DE1552015A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung becherfoermiger Gegenstaende aus Blech - Google Patents

Description

Frederick A. Krause Associates, Inc., in Frenchtown, N. J., (JSA

Verfahren, und Vorrichtung zur Herstellung becherförmiger Gegenstände aus Blech

Die vorliegende Erfindung liegt auf dem Gebiet der Metallformgebung und betrifft im Besonderen ein Verfahren so.wie eine Vorrichtung zur Erzeugung von becnerförmigen Gegenständen aus Blech.

Bisher wurden Metallbehälter, z. B. Blechdosen, durch Biegen des Blechmaterials um eine zylindrische Form und anschließendes Zusammenschweißen der Kanten zu einer Längsnaht hergestellt;. Böden und obere Verschlu&teile wurden danach getrennt ausgeschnitten und an die Enden des Behälters angefügt. Dieses Verfahren wird zwar allgemein angewendet, hat jedoch gewisse Nachteile, zu denen die hohen Produktionskosten und die

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durch die Kompliziertheit der Formgebung begrenzte Produktionsgeschwindigkeit gehören.

Es wurde der Vorschlag gemacnt, Behälter im Tiefzug, d. η. durch Pressen von älech üoer eine Preßform herzustellen, bo dab das blech die Form eines Bechers annimmt. Diese Hethoae h&t sicn jedoch z. 3. in der GetränkeverpackungsIndustrie nicht allgemein durchgesetzt, da die Kosten einer derartigen Herstellung von üo^en und ärmlichen Behältern wesentlich höher liegen als die der Erzeugung nach herkömmlichen Methoden. Dies ist vor allem darauf zurückzuführen, daw die bei einem bestimmten Arbeitsvorgang erreicnbare Ziehtiefe durch die hohe Spannung begrenzt ist. Aus diesem Grund war es bisher notwendig, den zu formenden Gegenstand Ln mehreren, aufeinanderfolgenden Ziehvorgängen der _aevmnschten Sndform anzunähern. Diese aufeinanderfolgenden Ziehvor.· jin^e komplisieren nicrrt nur die Hernteilung, sondern stelien üucn deshalb einen Nacnteil dar, weil nach ,jedem Ziehstadium eine 7erfesüit-un,-unu "eraorödun^ des Ketalls eintritt, so dafd das .-/erkstück immer wieder geglüht v/erden muß, um die für die rriciiste Phase des L'ierivor_öanges nötige Geschmeidigkeit wiederherzustellen.

Es wurde ferner der Vorschlag, gemacht, das Ziehen von Blech in einer komplizierten anordnung von Preßformen in aufeinanderfolgenden Phasen durchzuführen, wobei sich die Bearbeitung in den einzelnen Phasen auf verschiedene Bereiche des zu formenden Werkstückes konzentriert; dadurch wird die Glühung ausgeschaltet, und alle Phasen des Ziehvorgangs können durch eine einzige

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Pressung, d. h. in einem einzigen, abgeschlossenen Zyklus des ZiehpreßVorganges, durchgeführt werden. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß ,jene Bereiche des Blechs, die in den Anfäntfssfcadien des Ziehvorganges gezogen wurden, in den späteren Phasen noch einmal, wenn auch in geringerem Ausmaß, bis zu einem gewissen Grad gezogen vier den müssen. Es hat ferner einen weiteren, sehr bedeutungsvollen Nachteil, der in der Tatsache begründet ist, daß iaxjsötBüHXSksctiicBnsxdtaKxÄiKteKHRgaÄgsK der notwendige Stoß der Ziehpresse größer als die Summe der in jedem Stadium des Ziehvorganges erreichten Behälterlängen sein muß.

Gemäß der vorliegenden "Erfindung werden becherförmige Blechbehälter in einem einzigen Arbeitsvorgang auf ihre endgültige Länge gezogen, wobei keine Glühung erforderlich ist, und der Stoß der Ziehpresse wesentlich kürzer ist als die bei bekannten Ziehvorrichtungen erforderlichen Stösse. Das tiefgezogene Produkt besitzt überdies eine gleichmäßigere Wandstärke und bei einem gegebenen Zuggrad eine höhere Festigkeit als die von Behalte· die in bekannten Ze]ihvorr ich tungen nach den bisherigen Ziehmethoden gefertigt wurden.

Durch die vorliegende Erfindung werden diese verbesserten Ergebnisse dadurch erreicht, daß das ganze, zu formende Blechstück in jedem Stadium des Ziehvorganges gleichzeitig verformt wird. Diese verteilte Verformungswirkung wird durch gleichzeitiges Ablaufen mefrerer Ziehstadien erzielt.

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Nach der erfindungsgemäßen Methode wird auf eine Seite des ausgestanzten Blechstückes, u. zw. auf in einem Abstand nebeneinanderliegende, konzentrische, ringförmige Bereiche ein Druck ausgeübt, während gleichzeitig in entgegengesetzter Richtung ein Druck auf die andere Seite des Blechstücks, u. zw. auf. die dazwischenliegenden Bereiche, ausgeübt wird. Das Blechstück wird auf diese Weise gleichzeitig mehrere Male umgekehrt, bis schließlich das äußere Ende vollständig in den Mittelbereich gezogen wird. Während dieser Umkehrungen steht das Blech unter Zug- und Biegespannung, wodurch eine gleichmäßige Temperaturverteilung und damit ein gleichmäßiger Metallstrom aufrechterhalten wird, der für ein gutes Ziehergebnis wesentlich ist.

Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft die Verwendung einer Vielzahl von oberen und unteren Preßformen, die als konzentrische Ringe ausgebildet sind, die beim Schließen der Presse, in der sie angeordnet sind, ineinandergreifen. Die Preßformen sind so bemessen, daß sie in mehreren, diametral entgegengesetzten Bereichen zugleich ineinandergreifen. Wenn die Preßformen auf einem Blechstück zusammentreffen, bewirken sie daher in aufeinanderfolgenden, entgegengesetzten, ringförmigen Bereichen einen gleichzeitigen Zieheffekt in entgegengesetzten Richtungen. Beim weiteren Ineinandergreifen der Preßformen wird der äußere Rand des Blechstückes schließlich bis zur innersten Preßform durchgezogen.

Wie im Folgenden noch näher zu erläutern ist, sieht die Erfindung eine Vorbehandlung vor, in der das flache Blech in eine

seichte Becherform gezogen wird; danach wird dieser seichte Becher in konzentrischen, ringförmigen Bereichen gleichzeitig in entgegengesetzten Richtungen gezogen. Bei der Vorbehandlung soll das Material natürlich nicht einem Grad von Spannung ausgesetzt sein, der vor dem weiteren Ziehvorgang"eine Glühung er-. " - - ■'"."■ . ■ 't ■

forderlich machen würde. "

Oben wurden die wichtigen Merkmale der Erfindung allgemein skizziert, um das Verständnis der folgenden, detaillierten Beschreibung zu erleichtern und auf den Beitrag der vorliegenden Erfindung zum Stand der Technik hinzuweisen. Die Erfindung besitzt natürlich zusätzliche Merkmale, die nachstehend dargelegt werden sollen, und die den Gegenstand der beigefügten Ansprüche bilden, Pur Fachleute ist klar ersichtlich, daß di-e Idee, auf der die vorliegende Offenbarung beruht, leicht für den Entwurf anderer Konstruktionen ausgewertet werden kann, mit denen die Erfindungsziele ebenfalls erreicht werden* Es ist daher wichtig, darauf hinzuv/eisen, daß alle derart ähnlichen Konstruktionen, die vom Geist und dem Umfang der¹ Erfindung nicht abweichen^ as[l in den Ansprüchen erfaßt zu betrachten sind. ■

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung des in der beigefügten Zeichnung dargestellten AusführüngsbeiSpieles_a In der Zeichnung ist;

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Figur 2 ein vergrößerter Teilscnnitt, der einen Teil der Vorrichtung von Fig. 1 im ersten Stadium des Z iehvorganf.es zeigt;

Figur 3 eine Ansicht ännlich der von Fi.-. 2, die jeriocn die Ziehvorrichtung im zweiten Stadium des Zienvorgan.-er. zel.t-;.

Figur k eine Ansicr.t ähnlich aen von .'i,.·. 2 und 3» ^.ie J^e~ loch die Vorrichtung im dritten Stadiu.il dec :iiehvorgan_£e:; ^ei_.t;

Figur ¹^ eine Ansicht ähnlich .]enen von figuren 2 und >-;, aio jedoch nur einen ausschnitt auf dem unteren leil der Yorricntun*. bei Beendigung eines Ziehvorganges zusammen mit einem TfLi eines vollständig gezogenen, ausgeworfenen Gegenstandes zeigt; und '

Figuren o-iü Darstellungen eines Werkstücks in den verschiedenen Phasen des erfindungsgemäßen Zienvorgan^es.

Die in Fig. 1 gezeigte Ziehvorrichtung" weist einen oneren und einen unteren Preßklotz 10, 12 auf, die am ooeren bzw. unteren Teil einer Lochstanze (nicht gezeigt) Defestigt v/erden und so von der Presse senkrecht zueinander bzw. auseinander bewegt werden können. Am oberen Preßklotz 10 ist ρLr. röhrenförmiger Stempel 14 befestigt, der sich nach unten erstreckt. Der Stempel 14 ist gesenkt, so daß ein Bereich 16 entsteht, in dem die im Folgenden zu beschreibende Vorbehandlung bzw. das vorläufige Ziehen durchgeführt wird. Diese Senkung bildet zwei in Längs-

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rioiitun,.. verschobene, äußere Endflächen IV, 17a, die in verschiedenen Phasen des Ziehvorganges wirksam werden.

Sin röhrenförmifiies, oberes Verformungselement 18 erstreckt sich innerhalb des Stempels 1*J- nach unten und ist :nittels einer scheibenförmigen Bodenplatte 20 befestigt, die innerhalb des .Stempels in den vom Preß_klotz 10 und dem daran anschließenden Teil des Stempels gebildeten Hohlraum paßt. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist der äußere Durchmesser des oberen Verformuni-:selementes 18 kleiner als der innere Durchmesser des otempels i^i, so daft von diesen beiden Teilen ein erster, ringförmiger, oberer Verformungshohlraum 22 gebildet wird. Ferner erstreckt sich das obere Verformungselement 18 nur bis zum oenkung.s'oereich Ib, ,jedoch nicht in diesen, so daß es eine äußere Endfläche 23 bildet, die auf derselben Ebene wie die äußere Endfläche 1" a des Stempels liegt.

Am unteren Preßklotz 12 ist ein röhrenförmiger, äußerer Schneidring 2h vorgesehen, der sich von der Oberfläche des Preßklotzes nach oben erstreckt und eine dem oberen Preßklotz 10 gegenüberliegende, äußere Endfläche 25 bildet. Von dieser Endfläche ragt eine Schulter 26 radial nach innen. Diese Schulter 26 begrenzt eine Öffnung, die so bemessen ist, daß sie bei Zueinanderbewegung der Preßklötze 10, 12 den Stempel

. knapp
14 gsaRaratK aufnimmt. Die einander gegenüberliegenden Ecken des äußeren Schneidringes 2h und des Stempels 1^4- sind besonders scharf und präzise ausgebildet, so daß beim Eintreten des

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Stempels in den Schneidring auf das auf dem letzteren liegende, Blechstück bzw. Werkstück 28 eine Abscherwirkung ausgeübt wird.

Unmittelbar innerhalb des Schneidringes 24 ist ein ringförmiger Haltepolster 30 eingepaßt, der einen an seinem .Umfang verlaufenden, äußeren Vorsprung 32 besitzt, der mit der Unterseite der Schulter 26 in Eingriff steht, so daß sich der Haltepolster nicht aus dem Schneidring herausbewegen kann. Wie aus Fig. 1 ersichtlich , liegen in dieser Stellung die äußere Endfläche 31 des Haltepolsters 30 und die äußere Endfläche 25 des Schneidringes 24 auf derselben Ebene. Der Haltepolster 30 kann sich jedoch gegen die aufwärts drückende Kraft einer Anzahl von Druckstiften Jk- innerhalb des Schneidringes nach unten bewegen. Die Druckstifte sind an einem unter dem unteren Preßklotz 12 angeordneten, gemeinsamen Bügel 36 befestigt. Mittels einer Kolben-Zylinderanordnung 38, die von einer Pumpe 40 mit hydraulischer Kraft gespeist wird, wird auf den Bügel 36 eine nach oben wirkende Kraft ausgeübt.

An der Innenseite des ringförmigen Haltepolsters 30 ist ein röhrenförmiger, äußerer Verformungsring 42 eingepaßt. Dieser besitzt/oberei und untere^ vorspringenden Rand 44 bzw. 46, die nach begrenzter Relativbewegung in Bezug auf den Haltepolster mit einer vorspringenden Schulter 48 auf dem letzteren in Eingriff kommen. Der äußere Verformungsring*42 steht unter einem Aufwärtsdruck, so daß seine äußere Endfläche 49 in Ruhestellung auf derselben Ebene liegt wie die Endflächen des

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Haltepolsters 30 und des Schneidringes 24. Dieser Aufwärtsdruck wird durch ringförmige Verformungskolben erzeugt, die sich in Kolbenbohrungen 52 im unteren Preßklotz 12 auf- und abwärts bewegen. Die Kolbenbohrungen 52 stehen über eine hydraulische Leitung 5²J- und einen im unteren Preßklotz 12 angeordneten Ölkanal 56 unter dem von der Pumpe ho erzeugten, hydraulischen Druck. Dieser Druck hat die Tendenz, den ringförmigen Verformungskolben 50 sowie den äußeren Verformungsring 42 in der in Pig. I gezeigten, obersten Stellung zu halten.

Auf dem unteren Preßklotz 12 ist ferner eine mittlere Verformungsanordnung vorgesehen, deren unteren Teil ein zylindrischer Fuß 58 bildet, der sich vom Mittelteil des unteren Preßklotzes zu einem etwa in halber Höhe des äußeren Schneidringes 24 liegenden Punkt aufwärts erstreckt. Von diesem Punkt ragt ein ringförmiger, innerer Verformungsring 60 so weit nach oben, daß seine äußere Endfläche 6l auf derselben Ebene wie die äußere Endfläche 25 des Schneidringes liegt. Wie gezeigt, ist der innere Verformungsring 60 k«napp in den äußeren Verformungsring 42 eingepaßt. Eine zylindrisch ausgebildete, zentrale Bodenform 62 sitzt auf dem zylindrischen Fuß 58 und erstreckt sich innerhalb. . des inneren Verformungsringes 60 koaxial zu diesem nach oben. Sie besitzt eine äußere Endfläche 63, die auf derselben Ebene wie die Endfläche 61 des inneren Verformungsringes 60 liegt. Der Durchmesser der zentralen Bodenform 62 ist kleiner als der innere Durchmesser des inneren Verformungsringes 60, so daß , diese beiden Teile einen zweiten, ringförmigen Verformungshohl-

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raum 64 begrenzen. Dieser zweite Verformungshohlraum 64 liegt auf einer Linie mit dem oberen Verformungselement 18 und nimmt es bei Gegeneinanderbewegung der Preßklötze auf. In ähnlicher Weise ist der innere Verformungsring όΟ so bemessen, daß er sich bei dieser Bewegung in den ringförmigen, oberen Verfornungshohlraum 22 erstreckt.

Der Fuß 58 ist am Boden des ringförmigen, unteren Verformungshohlraumes 64 mit einer ringförmigen Schneidekante versehen. Diese Kante führt bei Beendigung eines Verformungsvorganges in Zusammenwirkung mit der Unterseite des oberen Verformungselementes 18 einen geraden Schnitt durch. An dem Fuß 58 ist ferner eine Außenschulter 70 vorgesehen, die durch Eingriff mit dem äußeren Verformungsring 42 dtenxSiatdt die Aufwärtsbewegung des letzteren unter Einwirkung der Kraft des Verformungszylinders 50 begrenzt.

Wie in den vergrößerten Teilansichten von Fig. 2-4 gezeigt, sind die verschiedenen, beschriebenen Elemente so bemessen und angeordnet, daß bei Zusammenbewegung der Preßklötze 10, 12 der Stempel 14 knapp in den äußeren Schneidring 24 paßt, daß der äußere Verformungsring 42 in den Senkungsbereich 16 des Stempels, der innere Verformungsring 60 in den ersten, ringförmigen Hohelraum 22, das obere Verformungseleraent 18 in den zweiten Hohlraum 64, und die Bodenform 62 in das obere Verformungselement 18 eintritt. Da bei der Ineinanderbewegung des Stempels 14 in den äußeren Schneidring 24 eine Abscherung erfolgen muß, sind diese beiden Teile so

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bemessen,daß sie knapp ineinander passen. Wie in den Fig. 2-4 gezeigt, sind jedoch alle anderen ineinandergreifenden Elemente so bemessen, daß zur Aufnahme des zu ziehenden Metalls genügend Raum freibleibt. Wie aus den vergrößerten Darstellungen in Fig. 2-4 ersichtlich, sind in beiden Preßformanordnungen alle Ecken der äußeren Endflächen mit Ausnahme jener, die, wie oben beschrieben, zum Abscheren verwendet werden, auf einen bestimmten Radius abgerundet, wodurch der Ziehgrad reguliert wird.

Bei einem Ziehvorgang fürt die oben beschriebene Preßformanordnunfc, die Bewegungen in der in Fig 1-5 dargestellten Folge aus. In Fig· 1 sind der obere und der untere Preßklotz 10, 12 in ihrer vollständig geöffneten Stellung gezeigt, in der die verschiedenen, an diesen Klötzen befestigten Preßformelemente voneinander getrennt sind. Wie in Fig. 1 gezeigt, wird das Aiierkstück 28 auf den äußeren Schneidring 24 gelegt, worauf der obere und eier untere Preßklotz in der in Fig· 2-4 gezeigten Weise zueinander bewegt werden.

Beim Zusammenbewegen der Preßklötze 10, 12 kommt die unterste, äußere Endfläche 1? des Stempels 14 mit dem Werkstück 28 unmittelbar über der äußeren Endfläche 31 des Haltepolsters 30 in Berührung. Bei der weiteren Gegeneinanderbewegung der Preßklötze überwindet die abwärts drückende Kraft des Stempels 14 die über den kolben und die Zylinderanordnung 38 wirkende, hydraulische Kraft, die den Haltepolster 30 in seiner obersten Stellung hält. Der Polster bewegt sich daher unter der Kraft

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dee Stempele 14 abwärts. Gleichzeitig wird das Werkstück von den Abscherkanten auf der Schulter 26 des äußeren Schneidringes 24 und an der Außenkante der Endfläche 17 des Stempels 14, wie in der perspektivischen Ansicht von Flg. 6 gezeigt, kreisförmig zugeschnitten.

Durch weitere Abwärtsbewegung des Stempele 14 wird der äußere Bereich des Blechstückes 28 über die Außenfläche des äußeren Verformungsringes 42 gezogen. Während dieser Vorbehandlung wirkt die aufwärts drückende Kraft des Haltepolsters 30 mit der Unterseite des Stempele 14 zusammen; auf diese Weise wird das Blechstück 28 gequetscht bzw. gezogen, und ein Verziehen während dieser ersten Phase des Ziehvorgangs verhindert. Bei dieser Vorbehandlung wird das Blechstück in die in Fig. 7 gezeigte, teilweise gezogene Becherform gebracht. Der Ziehvorgang während der Vorbehandlung dient dazu, das Werkstück in eine Form zu bringen, in der es während der folgenden, gleichzeitigen Ziehphasen nicht weiter gequetscht werden muß- Alle weitere, auf das Blechstück wirkende Verformungskraft ergibt sich aus den wechselseitig zusammenwirkenden Zieheffekten der verschiedenen, gleichzeitig durgeführten Ziehvorgänge. In diesem Zusammenhang soll darauf hingewiesen werden, daß das Verhältnis zwischen der Länge und dem Durchmesser des gesenkten Bereiches so berechnet sein soll, daß der bei der VorlftianqMung entstehende Druck wesentlich unter der Druckstärke liegt, bei der vor dem folgenden Ziehvorgang eine Glühung erforderlich wäre.

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Bei weiterer Abwärtsbewegung des oberen Preßklotzes 10 gegen den unteren Preßklotz 12 preßt der innere Verformungsring 60 das Metall des Werkstücks in den ersten, ringförmigen Verformungshohlraum 22, während gleichzeitig das röhrenförmig ausgebildete, obere Verformungselement 18 das Metall in den zweiten, ringförmigen Verformungshohlraum 64 hinunterdrückt. Gleichzeitig drückt die Bodenform 62 einen anderen Teil des Werkstücks 28 nach oben in den von der Innenfläche des oberen Verformungselementes 18 gebildeten, zylindrischen Hohlraum. Aus Pig. 3 ist ersichtlich, wie dieser Vorgang durchgeführt wird; die Gestalt des Werkstückes 28 während dieser Phase des Ziehvorgangs ist in Pig. 8 perspektivisch dargestellt. Aus diesen Darstellungen ist zu ersehen, daß nach unten wirkende Drucke gleichzeitig wechselweise auf in Abständen angeordnete, konzentrische. ,Hingbereiche auf der Oberseite des Werkstücks und entsprechende, nach οDen wirkende Drucke auf die dazwischenliegenden Bereiche der Unterseite des Blechstückes ausgeübt werden. Durch die gleichzeitige Druckausübung auf verschiedene Bereiche des" Blechstücks dehnt und verformt sich ein erheblicher Teil seiner Fläche gleichzeitig. Auf di,ese Weise wird das ganze Blechstück ununterbrochen in Bewegung und in fließfähigem Zustand gehalten, so daß bei Aufrechterhaltung einer minimalen Druckkonzentration ein erheblicher Zlehgräd erreicht werden kann, wobei auch der Metallfluß während des Vorganges gleichmäßiger ist als bei bekannten Ziehverfahren.

Bei der weiteren Zusammehbewegung der beiden Preß-

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klotze 10,· 12 wird das Metallstück 28 über die oberen Ecken des inneren Verformungsringes 60 und die unteren Ecken des oberen Verformungselementes 18 gezogen, so daß schließlich das ganze', gezogene Material in den zwischen der Bodenform 62 und dem oberen Verformungselement liegenden Bereich gezogen wird, wobei schließlich ein behälterförmiger, in Fig. 9 gezeigter Gegenstand 72 entsteht. Wenn die Preßklötze 10, 12 vollständig ineinander geschoben sind, drückt die untere Kante des oberen Verformungselementes 18 auf die in Fig. k gezeigte, ringförmige Schneidekante, wodurch das vollständig gezogene Metallstück abgeschnitten wird. Nach dieser Phase des Ziehvorganges hat der gezogene und gerade geschnittene Gegenstand 72 die in Fig. 10 gezeigte Form.

Nach Beendigung des Ziehvorganges werden die Preßklötze auseinanderbewegt, und der Preßling wird, wie in Fig. 5 gezeigt, aus denjpreßformen ausgestoßen. Bei der -Aufwärtsbewegun& des oberen Preßklotzes 10 und des Stempels 14- werden der Haltepolster 30 und der äußere Verformungsring *+2 gelöst, so daß sie sich durch den von der Pumpe k0 über die Kolben-Zylinderanordnuag 38 sowie durch den ringförmigen Verformungskolben 50 ausgeübten Druck in ihre in Fig, 1 gezeigtaiAusgangsstellungen zurückbewegen.

Auf Grund der obigen Beschreibung unter besonderer Bezugnahme auf ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nun für Fachleute ersichtlich, daß die Erfindung in verschiedener

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Weise abgeändert bzw. modifiziert werden kann, ohne von ihrer Idee und ihrem Umfang abzuweichen, die in den beigefügten An-. sprächen definiert sind.

Patentansprüche - 1.6 -

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Claims (16)

-Ib- Patentansprüche

1.) Tiefziehverfahren für Bleche, dadurch gekenn ze ich - net, daß ein Blechstück (28) auf einer Seite auf in Abständen auftretenden Bereichen unterstützt wird, und daß es von der gegenüberliegenden Seite her zwischen die in Abständen auftretenden Bereiche eingepreßt wird.

2. Tiefziehverfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung becherförmiger Gegenstände, dadurch gekennzeichnet , daß gegen wechselweise versetzte, in konzentrischen Ringen angeordnete Bereiche des Blechstücks (28) von einer Seite her Druck ausgeübt wird, während gleichzeitig auf die zwischen den Ringen liegenden Bereiche von der anderen Seite in entgegengesetzter Richtung Druck ausgeübt wird, und daß diese Druckaufbringung so lange fortgesetzt wird, bis das Blechstück vollständig über den innersten Bereich gezogen ist.

3. Tiefziehverfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung tiefer, becherförmiger Gegenstände, dadurch gekennzeichnet , daß das Blechmaterial (28) zunächst in eine Becherform verhältnismäßig geringer Tiefe gezogen wird, daß während dieser Phase die Spannungen im Material wesentlich unter dem Betrag gehalten werden, der vor der folgenden Ziehphase eine Glühung erforderlich machen würde, daß das Blechmaterial anschließend in aufeinanderfolgenden, konzentrischen Ringbereichen gleichzeitig in verschiedene Richtungen gezogen, wird, und daß der Ziehvorgang im innersten Bereich

so lange fortgesetzt wird, bis das ganze Blechmaterial über die äußeren Bereiche gezogen ist.

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4, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem 4er Ansprüche 1-3·, gekennzeichnet durch eine erste Einrichtung (12), die mehrere in Abständen koaxial angeordnete, sich von einer gemeinsamen Ebene erstreckende Hohlräume begrenzt, sowie eine entsprechend geformte Einrichtung (10), die quer über der ersten Einrichtung (12) auf einer gemeinsamen Ebene liegendes Blech (28) gleichzeitig in alle Hohlräume drückt.

5· Vorrichtung nach Anspruch 4 zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-3» dadurch ge k e η η ze i c h η e t , daß sie eine erste Preßformanordnung (12) aufweist, die zumindest zwei erste longitudinal Preßformelemente (60,62) enthält, deren äußere Endflächen (61, 63) nahe einer gemeinsamen Ebene liegen, daß die zwei ersten long!tudinalen Preßformelemente in einem Abstand voneinander koaxial angeordnet sind und einen zwischen ihnen liegender^ ersten, ringförmigen Hohlraum (64) begrenzen, daß eine zweite Preßformanordnung (10) mit einem longitudinalen, röhrenförmigen Preßformelement (18) vorgesehen 1st, der für den Eintritt in den ersten Hohlraum (6^) bei Gegeneinanderbewegung der Preßformelemente (18, 60, 62) entsprechend angeordnet und bemessen ist, daß die einander gegenüberliegenden Ecken an den äußeren Endflächen (23, 61, 63) jedes Preßformelementes zur Steuerung des Ziehvorganges abgerundet sind, und daß beim Zusammenbewegen der Preßformanordnungen (10, 12) über dem Werkstück (28) verschiedene Bereiche des letzteren unter gleichzeitiger Ziehwirkung mit da-

durch bedingter Verteilung und Aufrechterhaltung von für einen gleichmäßigen Ziehvorgang erforderlichen Spannungen im ganzen

Werkstück st.ehen.

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6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5 zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet , daß eine Einrichtung (17, 31) vorgesehen ist, die die Bewegung des zu ziehenden Materials über die äußere Endfläche (61) des äußeren (60) der zwei ersten longitudinalen Preßformelemente (60, 62) hindert.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-6 zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-3» dadurch gekennzeichnet , daß die Einrichtung (17, 3I) ein weiteres, röhrenförmiges Element (14) enthält, das gemäß seiner Bemessung und Anordnung Blech über die Außenfläche (61) des äußeren (60) der zwei ersten, longitudinalen Preßformelemente (60, 62) zieht.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-7 zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche l-3i dadurch gekennzeichnet , daß die zweite Preßformanordnung (10) zwei weitere longitucBnale Preßformelemente (14, 18) enthält, die ebenfalls in einem Abstand voneinander koaxial angeordnet sind, und deren äußere Endflächen (17, 17a, 23) ebenfalls nahe einer gemeinsamen Ebene liegen, daß diese Preßformelemente einen zwischen ihnen liegenden, zweiten, ringförmigen Hohlraum (22) begrenzen, und daß das innere (18) der zwei weiteren Preßformelemente (14, 18) für den Eintritt in den ersten Hohlraum (64), und das äußere (60) der ersten longitudinalen Preßformelemente für den gleichzeitigen Eintritt in den zweiten Hohlraum (22) entsprechend angeordnet und bemessen ist.

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9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-8 zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-3» dadurch ge k e η η ze i c h net, daß die erste Preßformanordnung (12) eine mittlere, zylindrische Preßform (62), über die dör fertige Gegenstand (28) gezogen wird, eine Vielzahl· von röhrenförmigen Preßformelementen (6ö, 42) _t die koaxial um die mittlere Preßform in Abständen angeordnet sind und hintereinanderliegende, ringförmige Hohlräume bilden, und deren äußere Endflächen (61) nahe der Ebene der äußeren Endfläche (63) der ^mittleren Preßform (62) liegen, sowie eine mit der ersten zusammenwirkende Preßformanordnung (10) enthält, die eine Vielzahl von röhrenförmigen Preßformelementen (14, 18) aufweist, die bei Zusammenbewegung der beiden Preßformanordnungen (10, 12) gleichzeitig in alle ringförmigen Hohlräume eintreten.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-9 zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die βχκκκ Preßformianordnung (10) ein erstes, röhrenförmiges Preßformelernent (14) mit einem gesenkten Bereich (16), in dem in Längsrichtung verschobene äußere Endflächen (17, l?a) ausgebildet sind, sowie ein zweites, röhrenförmiges Preßformelement (18) enthält, das in dem ersten, röhrenförmigen Preßformelement (14) koaxial zu diesem angeordnet ist und bis zu dessen gesenktem Berej.cn reicht, daß die erste Preßformanordnung (12) eine mittlere, zylindrische Preßform (62) enthält, die mit dem dritten röhrenförmigen Preßformelement (60) koaxial angeordnet ist und mit ihm einen ersten ringförmigen Hohlraum ("64) begrenzt, daß die äußeren Endflächen (öl, 63) der

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mittleren, zylindrischen Preßform und des dritten röhrenförmigen Preßformelementes nahe einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind, daß die Preßform (62) und das dritte PreÖformelement (60) für den Eintritt des zureiten röhrenförmigen Preßformelementes (18) in den «fciM« ringförmigen Hohlraum (64), der beim Zusa'mmenbewegen der beiden Preßformanordnungen (10, 12) zugleich mit dem Eintritt des dritten röhrenförmigen Preßformelementes (60) in den zweiten ringförmigen Hohlraum (22) erfolgt, entsprechend angeordnet und bemessen sind, daß ein äußerer Verformungsring (42) knapp an dem dritten, röhrenförmigen Preßformelement (60) anliegt und in Bezug darauf in Längsrichtung beweglich ist, daß der Verformungsring für den Eintritt in den gesenkten Bereich (16) entsprechend bemessen ist, und daß eine Einrichtung vorgesehen ist, die die äußere Endfläche (49) des äußeren Verformungsringes (42) auf der Ebene der äußeren Endfläche (61) des dritten röhrenförmigen Preßformelementes (60) hält, während sich der Verformungsring und das dritte Preßformelement in dem gesenkten Bereich befinden, und bei weiterer Zusammenbewegung der beiden Preßformanordnungen (10, 12) eine relative, longitudinale Zurückziehung des äußeren Verformungsringes bewirkt.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-10 zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet , daß eine weitere Preßvorrichtung (42) vorgesehen ist, die bei der Zusammenbewegung der Preßformanordnungen (10, 12) das vorläufige Ziehen des Blechmaterials (28) in den gesenkten Bereich (16) des ersten, röhrenförmigen Preßformelementes (14) bewirkt, und daß ferner eine Einrichtung (50)

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vorgesehen ist, die durch Zurückziehung der weiteren Preßvorrichtung (42) eine weitere Zusammenbewegung der Preßformanordnungen (10, 12) ermöglicht.

12. Vorrichtung nach-einem der Ansprüche 4-11 zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet , daß an der ersten Preßformanordnung (12) ein vierter, röhrenförmiger Teil (24) vorgesehen ist, der auf Grund seiner Form und Bemessung in Zusammenwirkung mit der äußersten Kante des ersten, röhrenförmigen Preßformelementes (14) auf das zu ziehende Blechstück (28) eine vorläufige Abscherwirkung ausübt.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-12 zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet , daß am Boden des ersten, ringförmigen Hohlraums (64) eine Schneidkante vorgesehen ist, die in Zusammenwirkung mit dem äußeren Ende (23) des zweiten, röhrenförmigen Preßformelementes (18) die Kanten eines vollständig gezogenen Gegenstandes (28) endgültig abgleichtc

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-13 zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch g e -

k e η η ζ e i c h η e t , daß auf Grund der Bemessung des äußeren Durehmessers des äußeren Verformungsringes (42) das Ziehen von Blech in den gesenkten Bereich (16) des ersten, röhren-_% - förmigen Preßformelementes (14), und daß die Einrichtung (50) den äußeren Verformungsring (42) in einer Lage hält, in der

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seine äußere Endfläche (49) in Ruhestellung auf einer Ebene mit den äußeren Endflächen (öl, o3) der zylindrischen Preßform ('62) und des dritten, röhrenförmigen Preßformelementes (bO) liegt.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-14 ;ϊιιγ Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet , daß die Einrichtung (50) zur Zurückziehung der weiteren Preßvorrichtung einen ringförmig ig en Haltepolster (30) enthält, der den Verformungsring (42) umgibt, und dessen äußere Endfläche (3I) in Normalstellung auf einer Ebene mit den äußeren Endflächen (öl, 63) der zylindrischen Preßform (ö2) und des dritten, röhrenförmigen Preßformelementes (bO: liegt, daß der Haltepolster (30) durch die Kraft der äußersten Endfläche (17) des ersten röhrenförmigen Preßformelementes (14) herabdrückbar ist, und daß am Haltepolster eine Arretierung (48) angeordnet ist, die bei Zurückbewegung des Haltepolsters in die Stellung bei Beendigung des vorläufigen Ziehvorganges in den äußeren Verformungs-ring {42) eingreift und diesen zurückzieht.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-15 zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-31 dadurch gekennzeichnet , daß der Haltepolster (30) und die äußeren Verformungsringe (42) durch hydraulische Kraft in ihren Normalstellungen gehalten sind.

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