DE1543116A1 - Verfahren zur Herstellung niedrigviskoser wasserloeslicher Celluloseaether - Google Patents
Verfahren zur Herstellung niedrigviskoser wasserloeslicher CelluloseaetherInfo
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Description
~ KALLE AKTIENGESELLSCHAFT 1543116
τ— Blatt
v nc£* FP-JJr. W-eg 25.5.1965
Dr. Expl.
Beschreibung
zur Anmeldung der
zur Anmeldung der
KALLE AKTIENGESELLSCHAFT Wiesbaden-Biebrich
für ein Patent
betreffend
betreffend
Verfahren zur Herstellung niedrigviskoser wasserlöslicher Celluloseether
Die technologischen Eigenschaften der Celluloseether
hängen stark von der Viskosität ihrer Lösungen ab. Während
früher hauptsächlich mittelviskose Celluloseether, d.h. solche mit mittlerem Molekulargewicht verarbeitet wurden,
haben in letzter Zeit auch hoch- und niedrigviskose
zunehmend Bedeutung erlangt.
Niedrigviskose Celluloseether, die im Vergleich zu mittel-
und hochviskosen Celluloseethern auch ein niedrigeres Molekulargewicht haben, sind grundsätzlich auf zwi verschie
denen Wegen herstellbar. Entweder geht man von einer niedermolekularen Alkalicellulose aus und verethert diese,
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oder man baut einen fertigen Celluloseäther ab bis zu dem gewünschten Molekulargewicht. Beide Methoden werden angewandt,
haben jedoch ihre Schwierigkeiten.
Bei der Herstellung von Alkalicellulose niederen Molekulargewichts
sind zum Abbau der Cellulose sehr lange Reaktionszeiten
bezw. energische Reaktionsbedingungen erforderlich. Dabei wird die Cellulose besonders intensiv der Einv/irkung
des Alkalis ausgesetzt, wodurch auch unerwünschte Verfärbungen hervorgerufen werden.
Wesentlicher noch ist der Nachteil, dass nach der Reaktion die Alkalicellulose einen erheblichen Kurzkettenanteil enthält,
der bei den folgenden Reinigungsprozessen der daraus hergestellten Celluloseether mit Wasser bezw. wässerigen
ijösungsmittelgemiachen stark ouillt bezw. völlig ausgewaschen
wird. Die zusätzliche Verwendung von Oxydationsmitteln oder zusätzlichen Katalysatoren während des Abbaues haben
diese Schwierigkeiten nicht beseitigen können.
Der als zweite mögliche Methode erwähnte Abbau höhermolekularer
Celluloseäther zu niedermolekularen niedrigviskosen Celluloseäthern kann durch die Einv/irkung von Oxydationsmitteln,
wie z.B. Hypochlorit oder »asserstoffsuperoxyd erfolgen. Werden Celluloseäther, die in heissem V/asser
koagulieren, mit Wasserstoffsuperoxyd abgebaut, so verfährt
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man nach bekannten Verfahren in der Weise, dass man den ^elluloseäther dem Oxydationsmittel in einer heissen wässerigen
Suspension aussetzt, wobei des Oxydationsmittel in der Flüssigkeit, hauptsächlich V/asser, gelöst ist. Man wendet
überschüssiges Oxydationsmittel an und reguliert den Abbau
des hochmolekularen Celluloseäthers durch die Einwirkungszeit und die Temperatur des Mediums. Bei der Entfernung des
überschüssigen Oxydationsmittels durch Auswaschen des niedrigviskosen Celluloseäthers treten allerdings wieder Material-Verluste
durch das Herauslösen der kurzkettigen Anteile ein. Ein weiterer ^achteil dieser verfahren besteht darin, dass
die gewünschte Viskosität lediglich durch Unterbrechung eines fortschreitenden Prozesses erreicht werden kann, Dadurch
ist die Steuerung eines gezielten Abbaues schwierig.
Das vorgenannte Verfahren ist zum Abbau lieisswasserl öslicher
Celluloseether, wie z.B. der ionischen Carboxymethylcellulose oder der ηioht ionischen Hydroxyäthylcellulose, nicht geeignet,
Zur Umsetzung dieser Äther sind aber Verfahren b eh an nt,
bei denen dein '*'asser .zusätzlich Alkohole zur '-nies] iohmachung
iex" Gel luloseä'ther zugesetzt v.rerdon.
:i wurde nui: ein: ve:\raliren ^ofunoien, naoh oen niodi'i y.:.!.skose
was = -J1I ösli die ;,'elluloseäther in ejnein Arbeitsgang, uvH <
>lme I'ui'atr, weiterer Stoffe durch oxydativen Abbau hchor-viii.x;er
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K 1566 FP-Dr.W-eg 25o5.1965 λ
Celluloseether mit Wasserstoffsuperoxyd hergestellt werden
können. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass man einen höherviskosen Celluloseäther intensiv mit einer
wässerigen Lösung von Wasserstoffsuperoxyd mischt, wobei das Mischungsverhältnis so gewählt wird, dass der Gehalt an
Wasserstoffsuperoxyd, "bezogen auf die Trockensubstanz, o,l - Io Gew.-fo beträgt und dass der Wassergehalt des Gemisches
75 Gew.-$, bezogen auf die Gesamtmenge, nicht überschreitet, und dass man das Gemisch dann bei Temperaturen von
loo° - 25o° C bis zum völligen oder fast völligen Verbrauch des Wasserstoffsuperoxydes trocknet.
Trocknung und Ab5JDaU sowie Verbrauch des Wasserstoffsuperoxyds
können nach dem erfindungsgemässen Verfahren in einem Schritt
durchgeführt werden. Das Molekulargewicht und damit die Viskosität nimmt anfangs sehr schnell ab und nähert sich langsam
dem Enrtwert, während der Verlust der Feuchtigkeit und des Wasserstoffsuperoxyds der Viskosität nahezu parallel laufen.
Die Reaktionsgeschwindigkeit wird dabei durch die vorgegebene Trocknungstemperatur bestimmt. Bei festgelegten Trocknungsbedingungen hängt der Abbaueffekt von der in den Äther
eingearbeiteten Menge Wasserstoffsuperoxyd ab. Nach Beendigung der Reaktion ist der Äther ohne weiteren
Reinigungsprozess verwendbar.
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Das erfindungSf-;emässe Verfahren kann sowohl diskontinuierlich
als auch kontinuierlich ausgeführt werden. Besonders die kontinuierliche Arbeitsweise lässt sich bequem in den üblichen
Produktionsablauf der Herstellung von Celluloseethern einfügen» Bevorzugt wird in diesem Falle das höhermolekulare
Ausgangsmaterial nur bis zu einem Wassergehalt von 2o - 55%
abgeschleudert und dann gleich die wässerige Wasserstoffsuperoxydlösung
untergemischt. Es wird dabei eine besonders gute Verteilung des Wasserstoffsuperoxyds erzielte
Als -^usgangsmaterialien können ionische und nicht ionische
Celluloseether dienen, wie z.B. Carboxymethylcellulose, Methylcellulose und die sich von der Methylcellulose herleitenden
iviischäther, wie z.B. die Methylhydroxyäthylcellulose
oder die Methylhydroxypropylcellulose.
Wie erwähnt, ist es nicht unbedingt erforderlich, den Abbau bis zum vollständigen Wasserstoffsuperoxydverbrauch zu führen.
Wan braucht die Reaktion nur so weit zu treiben, dass noch ca. 5 i° des ursprünglich zugegebenen Wasserstoffsuperoxyds
in dem Verkaufsfertigen Produkt enthalten sind. Das restliche Wasserstoffsuperoxyd zersetzt sich im Verlauf
weniger Tage, ohne dass dabei die Viskosität des Äthers beeinflusst wird.
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Besonders beim Abbau der Methylcellulose, in gewissem Umfang
aber auch beim Abbau der anderen Celluloseäther, entstehen in Nebenreaktionen saure Produkte. Diese mindern den Wert
des Endproduktes. Es wurde gefunden, dass es vorteilhaft ist, diese sauren -Produkte gleich beim Entstehen zu neutralisieren,
indem man das Reaktionsgemisch etwas alkalisch stellt; zweckmässigerweise so, dass das Heaktionsprodukt
gerade neutral ist. Der einfachste Weg, das Reaktionsgemisch zu alkalisieren ist, die Wasserstoffsuperoxydlösung mit
Natriumcarbonat oder Natriumhydroxyd zu versetzen. Alkalische Lösung und Wasserstoffsuperoxydlösung können aber auch
getrennt angewandt werden. Der pH-Wert der alkalischen lösung, die auf den höhermolekularen Oelluloseäther gebracht
wird, soll zwischen 9 und 11 liegen. Wird Natriumcarbonat verwandt, so liegt die anzuwendende Menge erfahrungsgemäss
zwischen o,l und o,3 Gew.-^, bezogen auf den trockenen
Celluloseäther. Grundsätzlich ist es auch möglich, das benötigte Alkali mit dem Celluloseäther einzubringen, indem
man bei der Herstellung des Äthers das Alkali nicht völlig
auswäscht.
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Das Mischen der Celluloseether mit der wässerigen Wasserstoffsuperoxydlösung
erfolgt entweder portionsweise in 1^i s ehern, Knetern oder kontinuierlich in drehrohr en oder
ähnlichen Vorrichtungen. Bevorzugt ist es, das krümeligfeuchte Reaktionsgemisch von Celluloseäther und wässeriger
Wasserstoffsuperoxydlösung vor dem Trocknen in Granulatstruktur zu bringen, da diese Struktur bei der Trocknung
erhalten bleibt und ein besonders rieselfähiges Produkt ergibt.
Die Trocknung des granulierten Gemisches kann in handelsüblichen
Trocknungsanlagen erfolgen. Bevorzugt sind Tromp"«!·
trockner mit einer Lufteintritt-Temperatur von etwa 2oc
Die mit dem erfindungsgemässen Verfahren erhaltenen niedermolekularen
und niedrigviskosen Celluloseäther zeigen keine Verfärbung und sind daher hochwertige Handelsprodukte.
Weiterhin sei das erfindungsgemässe Verfahren an üand der
folgenden Beispiele erläutert:
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Jeweils 5 kg Carboxymethylcellulose (CMC) mit einem Feuchtigkeitsgehalt
von etwa 27 Gew.-#, bezogen auf die Gesamtmenge und mit einer in der folgenden Tabelle angegebenen Viskosität,
gemessen an 2 Gew.-$ wässerigen Lösungen bei 2o C mit dem Kugelfallviskosimeter, wurden mit 123o ml wässeriger Wasserstoffsuperoxydlösung
besprüht und dann 3o Min. geknetet. Die jeweils angewandte Wasserstoffsuperoxydmenge ist ebenfalls
aus der Tabelle zu entnehmen. Die Mengenangaben beziehen sich auf die wasserfreie Carboxymethylcellulose.
Die so hergestellte feucMe Masse wurde zu einem Granulat
gemahlen und bei Ho0 C in einem Taumeltrockner, getrocknet,
bis gerade kein Wasserstoffsuperoxyd mehr nachgewiesen werden konnte. Die Viskosität der jeweils erhaltenen Produkte
zeigt die rechte äussere Spalte dar Tabelle an. Die Reaktionszeit betrug in allen Fällen ziemlich genau 9o Minuten.
Lfd.Nr. Ausgangsviskosität H9O0 Zugabe Gew.-$ Endvisk«
(oP) (cP)
1 44o o,3 76
2 44o o,6 41
3 44o 1,2 8
4 335o 1,2 112
5 335o 2,4 54
0 9 8 31/13 6 8 lo'° l0
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2o kg Methylhydroxyäthylcellulose (MHEC) mit einem Methoxylgehalt
von 27 $ und einem Hydroxyäthylgehalt von 3 $ und einem Wassergehalt von 55 Gew.-$, bezogen auf die Gesamtmenge,
und einer Viskosität von 75o cP, wurden mit 7 Ltr. wässeriger
Wasserstoffsuperoxydlösung in einem kontinuierlich arbeitenden
Kneter vereinigt, so dass der Wasserstoffsuperoxydgehalt, "bezogen auf die trockene Methylhydroxyäthylcellulose,
1 Gew.-^ betrug, -^as ^rodukt wurde feucht zu einem rieselfähigen
Granulat gemahlen und kontinuierlich in einem Trommeltrockner getrocknet. Die Verweilzeit darin betrug 3o Minuten
und die Eintrittstemperatur der Heissluft 2oo G. Die Viskosität der abgebauten ^ethylhydroxyäthylcellulose betrug
25 cP„
Wurden 7 ^tr. einer nur o,65 Gew.-$igen wässerigen 'Wasserstoff
superoxydlösung angewandt, die Umsetzung aber sonst in gleicher Weise durchgeführt, so zeigte die abgebaute
Methylhydroxyäthylcellulose eine Viskosität von 8o cP.
Es wurde Methylcellulose (MG) abgebaut. Die Viskosität der
Methylcellulose betrug Io5oo cP, der Wassergehalt 5o Gew.-50,
bezogen auf die Gesamtmenge. Die angewandte Menge Wasserstoffsuperoxyd zeigt die folgende Tabelle, ebenso die Viskosität
der abgebauten Methylcellulose.
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Die Reaktionsbedingungen entsprachen denen von Beispiel 2„
1 o,7 224o
2 l,o 12o
3 2,o 4o
Unter gleichen Reaktionsbedingungen wie in den Beispielen 2 und 3 wurde Methylhydroxypropylcellulose (MHPC), deren Viskosität
75o cP betrug, und die eine feuchtigkeit von 45 Gew.-?
hatte, mit wässeriger Wasserstoffsuperoxydlösung abgebaut. Die angewandte H-.nge Wasserstoffsuperoxyd betrug 1,3 Gew.-^,
bezogen auf die Trockensubstanz. Das Endprodukt wies eine
Viskosität von 18 cP auf.
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Claims (1)
- KALLE AKTIENGESELLSCHAFT 1543116-Unsere Zeichen Tag BlattK 1566 PP-Dr.W-eg 25.5.1965 ITPate nta η SprücheΙ· Verfahren zur Herstellung niedrigviskoser wasserlöslicher Gelluloseäther durch oxydativen Abbau höherviskoser Äther mit Wasserstoffsuperoxyd, dadurch gekennzeichnet, dass man den höherviskosen Celluloseäther intensiv mit einer wässerigen Lösung von Wasserstoffsuperoxyd mischt, wobei das Mischungsverhältnis so gewählt wird, dass der Gehalt an Wasserstoffsuperoxyd, bezogen auf die Trockensubstanz, o,l - Io Gew-$ beträgt, der Wassergehalt des Gemisches 75 Gew.-50, bezogen auf die Gesamtmenge, nicht überschreitet und man das Gemisch dann bei Temperatu von loo - 25o° G bis zum völligen oder fast völligen Verbrauch des Wasserstoffsuperoxyde trocknet.2, Verfahren zur herstellung niedrigviskoser wasserlöslicher Gelluloseäther nach^nspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein höhermolekularer Oelluloseäther mit einem Wassergehalt von 2o - 55 Gew.-$, bezogen auf die Gesamtmenge, eingesetzt wird,3. Verfahren zur Herstellung niedrigviskoser wasserlöslicher Gelluloseäther nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass man das Reaktionsgemisch durch Mischen909831/1368BAD ORIGINALKALLE AKTIENGESELLSCHAFT 1543116UfwanZwdwn Tag BIaHK 1566 l PP-Br.W-eg 25.5.1965des höhermolekularen Celluloseäthers mit einer wässerigen Lösung, die einen pH Wert von 9 bis 11 hat und gegebenenfalls das erforderliche Wasserstoffsuperoxyd gelöst enthält, alkalisch stellt.4. Verfahren zur Herstellung niedrigviskoser wasserlöslicher Oelluloseäther nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man das Gemisch aus höhermolekularem Oelluloseäther, Wasser, Wasserstoffsuperoxyd und gegebenenfalls Alkali oder Alkalicarbonat vor dem Trocknen in Granulatstruktur bringt.5. Verfahren zur Herstellung niedrigviskoser wasserlöslicher Celluloseäther nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischen, Granulieren und Trocknen kontinuierlich nacheinander erfolgt.KALLE AKTIENGESELLSCHAFT909831/1368ORIGINAL INSPEGTED
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