Verfahren zur Erzeugung einer Struktur-Oberfläche auf Preßblechen
für die Herstellung von Schichtpre,ßstoffplatten Die Erfindung bezieht sich auf
ein Verfahren zur Erzeugung einer Struktur-Oberfläche auf Preßblechen für die Herstellung
von Schichtpreßstoffplatten. Unter Schichtpreßstoffplatten werden insbesondere dekorative
Schichtpreßstoffplatten verstanden, die aus durch armpressen miteinander vereinigten
Harzfolien, harzgetränkten Dekorpapieren, Lagepapieren und .,raftpapieren bestehen.
Bei den verwendeten Harzen handelt es sich meist um Vielamin- oder Phenolharze.Process for producing a structured surface on press plates
for the production of laminated, ßstoffplatten The invention relates to
a method for producing a textured surface on press plates for manufacture
of laminated panels. Laminate sheets are particularly decorative
Understood laminate panels, which were combined from one another by arm pressing
Resin foils, resin-impregnated decorative papers, location papers and., Raft papers are made.
The resins used are mostly polyamine or phenolic resins.
Derartige Platten, die vor allem in der Piöbelindustrie Verwendung
finden,
beispielsweise als Oberflächenbelag von Tischplatten, Türen, Wandschränken oder
dergl.,oder als Verkleidung der Wandungen oder Decken von Innenräumen, erhalten
ihre Farbe und Musterung durch das jeweilige, außen von einer Harzfolie abgedeckte
Dekorpapier, welches mit dem T£@uster ein- oder mehrfarbig bedruckt ist. Durch das
Warmpressen der übereinander gelegten Zagen werden diese. miteinander vereinigt,
wobei die oberste Harzfolie die darunter befindliche Dekorpapierlage abdeckt und
eine glänzende, glatte und schnittfeste Oberfläche ergibt. Daneben sind auch Schichtpreßstoffplatten
mit einer matten Oberfläche oder einer Struktur-Oberfläche bekannt, d.h. einer Oberfläche,
die in gewissem Umfange profiliert ist, um beispielsweise eine Holzfaserung nachzubilden.
Während für die erste Art der Schichtprsßstoffplatten als Preßplatten normalerweise,
hochglanzpolierte Bleche aus Stahl oder Messing dienen, wobei die D.-essingbleche
vernickelt-verchromt sind, dienen der Herstellung von Schichtpreßstoffplatten mit
einer Struktur-Oberfläche gleichfalls Platten der vorerwähnten Art, die jedoch mechanisch
oder galvanisch die vorgesehene Gravieruni -erhalten haben. Beim Preßvorgang bewirkt
das mit der negativen Struktur versehene Preßblech eine entsprechende positive Oberflächenstruktur
der Schichtpreßstoffplatten. Das mechanische Gravieren der Preßplatten erfolgt mit
Kalanderwalzen, welche eine positive Oberflächenstruktur aufweisen, die
als
negative Oberflächenstruktur auf das Preßblech übertragen wird. Die Herstellung
derartiger Kalanderwalzen ist außerordentlich aufwendig. Ferner ist auch die Herstellung
der Preßplatten mit einem hohen Aufwand verbunden, weil für jedes herzustellende
Preßbleeh ein anderer Kalanderzylinder in die Maschine eingebaut werden muß, was
umfangreiche Montage- und Leerzeiten an der Maschine verursacht. Aufgabe der Erfindung
ist es, ein Verfahren zu schaffen, welches einen Umbau der Kalanderwalzen überflüssig
macht und auch auf die Anwendung solcher Kalanderwalzen verzichten =-aizn, deren
Oberfläche eine dem jeweils herzustellenden Preßblech entsprechende Oberflächenstruktur
aufweisen muß. . Das Verfahren gemäß der Erfindung zur Erzeugung einer.Strukturoberfläche
auf Preßblechen iür die =erstellung von Schichtpreßstoffplatten besteht darin, daß
in an sic'; bekannter Weise ein 'lutterblech aus Stahl auf mechanischem oder galvanischem
'rege eine positive Strukturgravierung erhält und die Strukturgravierung in ein
Preßblech aus einem weicheren I;ietall, wie Aluminium oder .-essing, eingeprägt
wird, indem neide Platten ai)fei:.anderliegend durch r:al@ii:derwalzen hinäurcrbe:#re#t
werden. Damit ist erreicht, daß mit ein und dei:>selben zylindrischen Kalanger unt
-rschiedlici:e Oberflächens -rukturen erzeugt :,erden können, indem dem Einbringen
der Struktur-O#birfläch ebirfläche i:, das Pre::-blech ein .._-__tterbl eci-@ nit
positiver CbarflE.c_1e-1s truittur dient, dessen oder
galvanisch
erzeugt werden kann als die Oberflächenstruktur einer zylindrischen Kalanderwalze._
Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung können unmittelbar nacheinander mit derselben
Kalandermaschine Preßbleche mit den unterschiedlichsten Oberflächenstrukturen hergestellt
werden, ohne daß besondere Kalanderzylinder erforderlich sind. Zwar müssen anstelle
solcher Kalanderzylinder mit Oberflächenstruktur besondere -,,-utterbleche erstellt
werden, jedoch stellt sich deren Herstellung wesentlich einfacher als die der Kalanderzylinder,
abgesehen davon, daß die Verwendung von Mutterblechen üb@T die ganze Länge der Platte
unterschiedliche Gravierungen zu-CD und nicht, wie es bei Zylindern der Fall ist,
eine laufende Wiederholung des :austers notwendig ist, welche sich über eine Umfangslänge
der Zylinderwalze erstrecht. i.:it dem Verfahren gemäß der Erfindung ist somit auch
erreicht, daß vielfältigere ster erzeugt vrerden können als im Falle von Kalanderwalzen.
, ,iu D.-:s Verfahren gemäß der Erfindung ist besonders geeignet, um «utterbleche
zu erzeug=en, r:elche auf den Schichtpreßstoffplatten eine Ledernarbung oder eine
@olzstruktur-Oberfläche erzeugen, bei deren es besonders t7ünsci_el,s*:lert ist,
daß sich die :;.usterung ir- Detail nicht häufi"f auf der Iläche einer einzigen
-Platte "viederholt.Such panels, which are mainly used in the furniture industry, for example as surface covering for table tops, doors, wall cupboards or the like, or as cladding for the walls or ceilings of interiors, get their color and pattern from the respective decorative paper covered on the outside by a resin film which is printed in one or more colors with the T £ @ uster. By hot pressing the superimposed teeth, these become. combined with one another, the top resin film covering the decorative paper layer underneath and producing a shiny, smooth and cut-resistant surface. In addition, laminated panels with a matt surface or a structured surface are known, ie a surface which is profiled to a certain extent in order to simulate wood fibers, for example. While for the first type of laminate plates, the press plates normally used are highly polished sheets made of steel or brass, the D.-essing plates being nickel-plated and chrome-plated, plates of the aforementioned type are also used for the production of laminate plates with a structured surface, but which are mechanical or galvanically received the intended engraving. During the pressing process, the press plate provided with the negative structure produces a corresponding positive surface structure on the laminate panels. The mechanical engraving of the press plates is carried out with calender rollers, which have a positive surface structure that is transferred to the press plate as a negative surface structure. The manufacture of such calender rolls is extremely complex. Furthermore, the production of the press plates is associated with a great deal of effort, because a different calender cylinder must be installed in the machine for each press plate to be produced, which causes extensive assembly and idle times on the machine. The object of the invention is to create a method which makes a conversion of the calender rolls superfluous and also dispenses with the use of such calender rolls, the surface of which must have a surface structure corresponding to the respective press plate to be produced. . The method according to the invention for producing a structure surface on press plates iür die = creation of laminate panels consists in that in an sic '; As is known, a 'lutter plate made of steel is mechanically or galvanically' given a positive structural engraving and the structural engraving is embossed into a pressed plate made of a softer metal, such as aluminum or aluminum, by laying the two plates ai) on top of each other r: al @ ii: derwalzen hinäurcrbe: # re # t be. This means that with one and the same cylindrical Kalanger different surface structures can be created: _-__ tterbl eci- @ nit positive CbarflE.c_1e-1s structure serves, which or can be produced galvanically as the surface structure of a cylindrical calender roll. _ According to the method according to the invention, pressing plates with a wide variety of surface structures can be produced directly one after the other with the same calender machine, without the need for special calender cylinders. Instead of such calender cylinders with surface structure, special - ,, - utter plates must be created, but their production is much easier than that of the calender cylinder, apart from the fact that the use of mother plates over the entire length of the plate different engravings on CD and not, as is the case with cylinders, a continuous repetition of the oyster is necessary, which extends over a circumferential length of the cylinder roller. i.: With the method according to the invention it is thus also achieved that more diverse stars can be generated than in the case of calender rolls. The method according to the invention is particularly suitable for producing brackets, which produce a leather grain or a wood structure surface on the laminated panels, which are particularly attractive is that the pattern of detail is not often repeated on the surface of a single plate.