DE1407270A1 - Visual device behind grinding systems - Google Patents
Visual device behind grinding systemsInfo
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Classifications
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- B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
- B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
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Description
'Sichteinrichtung hinter Mahlanlagen@I Die Erfindung betrifft eine Sichteinrichtung hinter einer Mühle zur Zerkleinerung körnigen.Gutes, vorzugsweise hinter einer Kohlenmühle.'Visual device behind grinding systems @ I The invention relates to a Sighting device behind a grinder for crushing granular. Good, preferably behind a coal mill.
Sicht3rmühlen mit vor- oder nachgeschaltetem Gebläse zur Er«eugur
des nötigen Dzuckgafälles sind für die 1lerstellun@; Voll Kohlen-
Bei den bekannten SichtermUhlen mit vorgeschalteter. Gebläse stehen Mühle und Sichten unter Überdruck. Das bedin-;t eine druckdichte Ausführung der Uühle sowie der Zuteileinrz chtung für die Mühle. Druckdichte Zuteilen neigen aber zur Korrosion. Dassel-'ti ca@.i@tgebläse be gilt für Ei nbl asemühl en, deren Heißluft v= aus zugeführt wird oder denen Strahlgebläse vorgesc'halte t sind. Die Anordnung eines Gebläses hinter dem Siehter b"dirznt eine verschleißfeste Ausführung, womit ein verschlechterter !i,Tirkungsgrad und hohe Unterhaltungskosten verbunden. Bind. Die Benutzung von Strahigebläsen, die mit Heißluft betrieben werden, ist vom feuerungstechnischen Gesichtspunkt unwirtsclt@,ftl°1 ch; da die Strömungsenergie der Ilei ßluft mit besserem Wirkungsgrad zur Flammenführung im Feuerraum verwendet werden kann. Außerdem reicht die erzielbare Förderhöhe Lneistens nicht aus; vielmehr k o-,u,.lt wegen der schwachen Ventilationswirkung nur eine Schwerkraftsichtung in Betracht, die ihrerseit.ä den Nachteil des großen Raumbedarfes bedingt.In the known classifier mills with upstream. Blower stand Mill and sifting under overpressure. This requires a pressure-tight design of the Uühle as well as the allocation device for the grinder. However, print-tight allocations tend to be to corrosion. Dassel-'ti ca @ .i @ t blower be applies to egg mills, their hot air v = off is supplied or to which jet blowers are provided. The order a fan behind the viewer b "dirznt a wear-resistant design, with which a deteriorated efficiency and high maintenance costs. Bind The use of jet blowers, which are operated with hot air, depends on the combustion technology Point of view unirtsclt @, ftl ° 1 ch; since the flow energy of the Ilei ßluft with better Efficiency can be used for flame guidance in the combustion chamber. In addition, enough the achievable funding height Lneisten not enough; rather k o-, u, .lt because of the weak Ventilation effect only a gravity sifting into account, which on your part The disadvantage of the large amount of space required.
Versuche haben nur erwiesen, daß die @urchs^-t@.o@zs-"v@:t-on Schlägermühlen für Brennstoffzerkleinerung bedc-utL2c' gesteigert werden kann, wenn. für eine ausreichende Durchlfift,-< g der Mühle Sorge getragen wird, ä.h. bei Erhöhung des Strömun@swiderstandes durch das Mahlgut darf sich die Gasmenge nicht so s-@@@:@r1L vermin-. lern, daß die Mühle versackt, vielmehr muß eire gleichbleibendes Verhältnis zwischen der Mahlgutwiderstand und der Gasenge angostrebt werden. Diese Forderung ist identisch mit einer möglichst steilan irossel-(Q-H)-Kurve. Die Kennlinien von Schlägermühlen, seien sie selbstsaugend oder mittels ileißluft vom Frischluftgebläse her belüftet, haben aber einen sehr flachen Verlauf, so daß sie aus diesem Grunde nicht in ihrem mahltechnisch günstigen Betriebsbereich arbeiten können.Tests have only shown that the @ urchs ^ -t @ .o @ zs- "v @: t-on beater mills for fuel crushing bedc-utL2c 'can be increased if. for sufficient Durchlfift, - <g the mill is taken care of, i.e. when the flow resistance is increased the amount of gas must not be reduced as much by the regrind. learn that the mill sinks, rather there must be a constant ratio between the grinding stock resistance and the gas tightness should be aimed at. This requirement is identical to one if possible steep irossel (Q-H) curve. The characteristics of beater mills are self-priming or ventilated by means of hot air from the fresh air blower, but have a lot flat course, so that for this reason they are not favorable in terms of their grinding technology Operating area can work.
Die 'TerscY@@::lz@.:rg vo*l Gebläse und Mühle (selbs-';saugende Wir: hlägermühle oder Schlagradmühle) kommt nur durch eine Kompromißlösung zustande, wobey eine gute Mühle ein schlechtes Gebläse und ein gutes Gebläse eine schlechte Mürl e Ist.The 'TerscY @@ :: lz @ .: rg vo * l blower and mill (selbs -'; sucking we: hlägermühle or beater mill) can only be achieved through a compromise solution, wobey a good grinder a bad fan and a good fan a bad one Mürl e is.
Auf dieser der Erindung. zugrunde liegenden Erkenntnis aufbauend, wird vorgeschlagen, zunächst dem der Mühle nachbeschalteten Sichter eine zweifache Aufgabe zuzuweisen, nämlich 1. die Aussichtung groben Mahlgutes und dessen Rückführung zur Mühle und 2. eine En.ts taubang eines Teiles des gesichteten nutgasgemis ches .On this one of the invention. building on the underlying knowledge, it is suggested to first add a double classifier to the classifier downstream of the mill Assign task, namely 1. the prospect of coarse grist and its return to the mill and 2. an Ent.ts taubang a part of the sighted nutgasgemis ches .
Dieses wild erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Eintritt des
Mahlgutes in den Sichter durch einen fliehkrafterzeugenden Einbau erfolgt, der z.B
in der Sichterachse eine Zone mit besonders geringen Staubanteilen schafft. In diesen
Bereich hinein ist ein Abzugsanschluß gelegt, der das durch die Fliehkraftwirkung
bis 2u einem gewissen Grad Entstaubte des Sichterinhalts zu einem Ventilator ableitet,
der seinerseits =.u-J ein oder mehrere Strahlgebläse arbeitet, die im Bereich der
größerer Staubkonzentration innerhalb des Sichters angeschloosen sind. Auf diese
Weise wird ein Teil der aus der Mühle in den Sichter eintretenden.Trägergase nach
seiner Reinigung von einem Gebläse abgesaugt, verdichtet und dann mit Hilfe desStrahlbebläses
zum Abtransport der übrigen im Sichter befindlichen Staub- und Luftteile als Gemisch
benutzt.
Eine Beeinflussung der Sichtwirkung ist durch c'le Veränderung des Dralles, mit dem das Traggas in den Sichter eintritt, oder durch die Drosselung der Sichterabsaugung möglich. In letzterem Falle kann die Wirkung des Strahlgebläses durch Ansaugen von Umgehungsluft erhalten bleiben. Auch eine teilweise Rückführung dar Gebläsetreibluft in die Mühle bzw. den Sichtc°- is-b zur Beein:lu sung der Sichtwirkung möglich.The visual effect can be influenced by changing the Swirl with which the lifting gas enters the classifier, or by the sifter suction can be throttled. In the latter case, the effect can of the jet fan by sucking in bypass air. Also one Partial return of the forced air from the fan to the mill or the view c ° - is-b for Impairment of the visual effect is possible.
Die erfindungsgemäße Lösung bringt wesentliche Vorzüge mit sich; ic wird u.a. erreicht, daß Mühle und Sichter stets unter Unterdruck stehen, also eine Staubbelästigung durch Un@ichtheiten vermieden wird. Druckdichte Mühlen und Zuteil-er sind nicht erforderlich, was erhebliche Kostenersparnis bedeutet. Ferner ist der benutzte- Ventilator keinem besonderen, zum mindesten doch nur sehr geringem Verschleiß unterworfen. Aucii das für Einblasemühlen benötigte Druckgefälle ist sichergestellt, we=il das nur für einen Teil des Traggases ausgelegte Gebläse ohne wesentliche Verteuerung überdimensioniert werden kann. Damit ist eine höhere spezifische Mühlenbelastung sowie ein geringerer Kraftbedarf und geringerer spezifischer Verschleiß verbunden.The solution according to the invention has significant advantages; ic it is achieved, among other things, that the mill and classifier are always under negative pressure, i.e. one Dust nuisance due to imperfections is avoided. Pressure-tight mills and feeders are not required, which means considerable cost savings. Furthermore, the used fan no special, at least only very little wear subject. Aucii the pressure gradient required for injection mills is ensured, we = il the blower designed for only part of the lifting gas without significant increase in price can be oversized. This means a higher specific mill load as well as a lower power requirement and lower specific wear.
Die erfindungsgemäße Lösung läßt auch räumliche Eiusparungen zu, da der Sichter wesentlich kleiner als beisp'.e'.:weise ein Schwerkraftsichter gebaut werden kann. Das Gebläse kann de.bei so angeordnet werden, daß es vorteilhaft in unmittelbo>>er Nähe der Mühle oder des Sichters liegt.The solution according to the invention also allows spatial Eiusparungen because the sifter much smaller than example e '.: wise a gravity sifter built can be. The fan can be arranged in such a way that it is advantageous in immediate >> he is close to the mill or the classifier.
Als besonders vorteilhaft wirkt sich ferner aus, üäß nunmehr die Mühle ausschließlich nach mahltechnischen Gesictl;spunkten gebaut werden kann, während der Ventilator ausschliaßlich nach strömungstechnischen Gesichtspunkten erstellt werden kann.The mill now also has a particularly advantageous effect can only be built in accordance with the technical aspects of grinding, while the fan is created exclusively according to fluidic aspects can be.
In der Zeichnung ist die Erfindung als Ausführungsbeispiel dargestellt.The invention is shown as an exemplary embodiment in the drawing.
Abb. ? zeigt einen Sichter für eine Kohlenmühle im,. senkrechten Schnitt schematisch.Fig. shows a classifier for a coal mill in ,. vertical cut schematic.
Abb. 2 zeigt einen senkrechten Schnitt sines Sichters mit mehreren Staubgemischabsaugungsanschlüssen.Fig. 2 shows a vertical section of his sifter with several Dust mixture extraction connections.
Das mit dem Gasstrom eintretende Mahlgut 1 wird durch entsprechende Einbauten in Rotation versetzt, die ft'r die Sichtung des i'tüahlgutes maßgebend ist. Die Einbauten können Erallkörper mit verstellbaren Drallflächen sein. Der Grieß fällt bei 2 zurück in die Mühle. Es bildet sich ein Wirbel (an-enäherter Potentialwirbel) aus, in dessen Achse die Absaugeöffnung 3 für das Reingas liegt. Der Mündungspunkt sollte vorteilhaft von außen verschiebbar sein, um eine gute Anpassung zu ermöglichen sowie es auch vorteilhaft ist, die Absaugöffnung 3 in ihrem Querschnitt veränderbar auszuführen. Das Reingas strömt durch die Absaugöffnung 3 zum Ventilator 4 und erhält hier die nötige Druckenergie, um das Strahlgebläse-5 wirksam zu betreiben, welches den restlichen Teil des Traggases und den gesichteten Staub als Gemisch 6 aus dem Sichter absaugt.The ground material 1 entering with the gas stream is replaced by corresponding Fixtures set in rotation, which are decisive for the sifting through of the i'tüahlggut is. The fixtures can be erallic bodies with adjustable swirl surfaces. The semolina falls back into the mill at 2. A vortex forms (more approximate Potential vortex) off, in the axis of which the suction opening 3 for the clean gas is located. The muzzle should advantageously be able to be moved from the outside in order to enable good adaptation and it is also advantageous to change the cross section of the suction opening 3 to execute. The clean gas flows through the suction opening 3 to the fan 4 and receives here the pressure energy required to operate the jet blower 5 effectively, which the remaining part of the carrier gas and the sighted dust as a mixture 6 from the Sifter sucks.
Claims (1)
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| DE (1) | DE1407270A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1561519A1 (en) * | 2004-02-04 | 2005-08-10 | Magotteaux International S.A. | Particle classifier |
-
1956
- 1956-12-04 DE DE19561407270 patent/DE1407270A1/en active Pending
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| EP1561519A1 (en) * | 2004-02-04 | 2005-08-10 | Magotteaux International S.A. | Particle classifier |
| WO2005075115A1 (en) * | 2004-02-04 | 2005-08-18 | Magotteaux International Sa | Separator for granular material |
| AU2004315091B2 (en) * | 2004-02-04 | 2010-08-12 | Magotteaux International Sa | Separator for granular material |
| US7780012B2 (en) | 2004-02-04 | 2010-08-24 | Magotteaux International S.A. | Classifier for granular material |
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