DE1499030A1

DE1499030A1 - Device for the optional feed of tape-shaped material, in particular metal bands, stored on several bobbins

Info

Publication number: DE1499030A1
Application number: DE19651499030
Authority: DE
Inventors: Ried Walter A; Schrader Joseph J
Original assignee: Engel Equipment Inc
Current assignee: Engel Equipment Inc
Priority date: 1964-11-25
Filing date: 1965-11-25
Publication date: 1969-09-11
Also published as: DE1499030B2; US3270931A

Description

Dr. Expl. IDr. Expl. I

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ENGEL EQUIPMENT,. INC.,.in St. Louis (U.S.A.)ANGEL EQUIPMENT ,. INC.,. In St. Louis (U.S.A.)

Vorrichtung für den wahlweisen Vorschub von auf mehreren Spulenkörpern gelagertem, bandförmigem Material, insbesondereDevice for the optional advance of strip-shaped material stored on several spool bodies, in particular

Metallbändern.Metal straps.

Die Erfindung' betrifft eine Vorrichtung für den wahlweisen Vorschub von bandförmigem -Material und befaßt sich insbesondere mit einer Kombination aus Mehr fachvo-r schubwalz en und einer Wähleinrichtung zum automatischen Abwickeln und Zuführen von auf mehreren Spulenkörpern gespeicherten Metallbändern. Eine solche Vorrichtung ist insbesondere für Spulen geeignet, welche hintereinander in bekannter Weise in einer Reihe liegen und wobei es erwünscht ist, die Zuführung von den einzelnen Spulen ohne Unterbrechung verändern zu können und ohne das Metall auf die Spulenkörper zurückwickeln zu müssen.The invention relates to an apparatus for the selective advancement of tape material and is particularly concerned with with a combination of multiple feed rollers and one Selector device for the automatic unwinding and feeding of metal strips stored on several bobbins. One Such a device is particularly suitable for coils, which are one behind the other in a known manner and in a row it is desirable to be able to change the feed from the individual reels without interruption and without the metal on having to wind back the bobbins.

Bei der Blechverarbeitung im kleineren Maßstab, z.B. bei der werkstattmäßigen Verarbeitung ist es üblich, mehrere Blechvorratsrollen verfügbar zu haben, von denen jede für unterschiedliche Enderzeugnisse verwendet wird und die sich durch ihreWhen processing sheet metal on a smaller scale, e.g. in workshop processing, it is common to have several sheet metal supply rolls available, each of which is used for different end products and which stand out through their

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Material stärke, breite und andere jii ,genschaft en voneinander unterscheiden. Diese Spulenkörper sind drehbar in Lagerkonstruktionen hintereinander - angeordnet, so daß der Lauf des -ilechbandes zura Bearbeitungswerkzeug, beispielsweise einem Schneidwerkzeug, auf der gleichen Linie und in der gleichen Richtun_o verläuft J Bisher erforderte der i/echsel von einer Blechart auf eine andere in einer derartigen Reihenanordnung einen erheblicnen Aufwand, und war vor allen Dingen ziemlich zeitraubend. Des Blechband mußte beim Wechsel aus dem Arbeitsgang entfernt und auf seinen entsprechenden Spulenkörper zurückgewickelt werden, um ein anderes Blech in den Arbeitsgang einführen zu können; dabei mußte man sich zum Spulenkörper des gewünschten tietallbandes begeben, das Metallband abwickeln, dieses über die anderen Spulenkörper hinweg "an den Verarbeitungsabschnitt heranführen und es manuell zwischen die beiden Vorschubwalzen einführen.Material thickness, width and other properties differ from each other. These bobbins are rotatably one behind the other in bearing structures - arranged so that the run of the -ilechbandes zura machining tool such as a cutting tool on the same line and in the same Richtun runs _o J has heretofore required the i / echsel of a sheet metal type to another in a Such a series arrangement required considerable effort and, above all, was rather time consuming. The sheet metal strip had to be removed from the operation when changing and wound back onto its corresponding spool in order to be able to introduce another sheet into the operation; one had to go to the bobbin of the desired tietallbandes, unwind the metal band, bring it over the other bobbins "to the processing section" and insert it manually between the two feed rollers.

Das Hauptziel der Erfindung liegt in der Schaffung einer neuen Vorschubwalzenvörrichtung für die Zuführung von bandförmi- · gem Material von mehreren in einer Reihe hintereinander angeordneten Spulen, wobei das Material einer jeden Spule für eine . Auswahl schnell verfügbar ist und ohne weiteres einer Schneidstelle zugeführt und von dieser zurückgezogen werden kann.The main aim of the invention is to create a new feed roller device for feeding strip-shaped according to the material of several coils arranged one behind the other in a row, the material of each coil for one. Selection is quickly available and easily a cutting point can be supplied and withdrawn from this.

Ein weiteres. Ziel der Erfindung liegt in der Schaffung einer Vorrichtung für die Verwendung beim Vorschub von Bandmaterial von mehreren·Spulenkörpern, wobei die Auswahl des auf den einzelnen Spulen befindlichen Bandmaterials ohne weiteres durch wahlweises Einrücken einer leicht umzustellenden Kupplungseinrichtung erfolgen kann. ...Another one. The aim of the invention is to provide a device for use in advancing strip material of several · bobbins, the choice of which depends on the individual Reels located strip material easily by optionally engaging an easy-to-change clutch device can be done. ...

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Ferner soll durch die Erfindung eine Vorrichtung zur Führung des ausgewählten-Bandmaterials auf-eine Höhe geschaffen werden., in eier'ein nachfolgender Bearbeitungsvorgang (beispielsweise ein Ausrichten des Bleches) ausgeführt wird.The invention is also intended to provide a device for guiding of the selected band material are created at a height., in eier'a subsequent processing operation (for example a Aligning the sheet metal).

Erfindungsgemäß werden diese Ziele mit einer eingangs beschriebenen Vorrichtung erreicht, welche sich dadurch auszeichnet, daß ein Rahmen sowie mehrere sich horizontal erstreckende, dreh- · bar in diesem gelagerte und in verschiedenen Höhen übereinander angeordnete Vorschubwalzenpaare vorgesehen sind, daß jedes Walzenpaar eine Antriebswalze und eine das Wplzenpaar ergänzende Ritlaufwalze aufweist, von welchen das von den Spulen kommende Bpndmaterial für den Vorschub und die Rückführung erfaßt wird, daß die Antriebswalzen auf einem Bogen liegende Drehachsen aufweisen, und daß ein reversierbarer Antrieb mit einem schwenkbar am Eahmen im Zentrum des Bogens befestigter und auf die Achse einer jeden Antriebswalze einstellbarer Arm zur Kraftübertragung sowie eine Einrichtung zur wahlweisen Ankupplung des Armes an jede Antriebswalze vorgesehen sind.According to the invention, these goals are achieved with a device described at the beginning, which is characterized in that a frame and several horizontally extending, rotatably mounted feed roller pairs are provided in this and arranged at different heights one above the other Wplzenpaar complementary Ritlaufwalze has, from which the coming from the bobbins binding material for the feed and return is detected, that the drive rollers have axes of rotation lying on a sheet, and that a reversible drive with a pivotable on the frame in the center of the sheet and attached to the Axis of each drive roller adjustable arm for power transmission and a device for optional coupling of the arm to each drive roller are provided.

Weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung und deren Arbeitsweise ergeben sich aus der folgenden ausführlichen Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiels.. Es. zeigen:Further details of the device according to the invention and their mode of operation can be found in the following detailed Description of a preferred exemplary embodiment shown in the drawing. demonstrate:

Fig. 1 einen Aufriß der zwischen mehreren Spulenkörpern mit bandmaterial und einem Schertisch liegenden selektiven Vorschubvorrichtung.; Fig. 1 is an elevation of the between several bobbins with band material and a shear table lying selective feed device .;

Flg. 2 eine vergrößerte perspektivische Ansicht der in Fig» I gezeigten Vorrichtung, wobei Vorschubwalzenteile zur besseren Veranschaulichung der Führungseinrichtung weggebroehen sind;Flg. FIG. 2 is an enlarged perspective view of the FIG device shown, with feed roller parts for better Illustrations of the guide means are broken away;

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Pig. 3 eine vergrößerte gebrochene Seitenansicht in Richtung der Linie 3-3 i-ⁿ Fig· 2j undPig. 3 is an enlarged broken side view in the direction of line 3-3 ⁱⁿ FIG · 2j and

Fig. 4 eine vergrößerte Einzelansicht der Kupplungshülsenverriegelung im Schnitt nachder Linie 4-4 in Fig. 3·Fig. 4 is an enlarged detail view of the coupling sleeve lock in section along the line 4-4 in Fig. 3

In der Zeichnung, in der gleiche Bezugsziffern gleiche Teile bezeichnen, ist in Fig. 1 eine selektive Vorschubvorrichtung 10 zur Aufnahme von Bandmaterial von mehreren auf Lagerböcken b getragenen, in einer Reihe angeordneten Spulenkörpern a dargestellt, welche Material von einer bestimmten gewählten Spule an einen Schertisch c weitergeben kann. Bei Betrieb einer solchen selektiven Vorschubvorrichtung wird das Bandmaterial von rechts nach links in Fig. 1, d.h. von den Spulenkörpern a zur Vorrichtung 10 und von dieser durch eine bekannte Richteinrichtung 11 zum Schertisch c vorgeschoben.-In the drawing, in which like reference numerals denote like parts, a selective feed device 10 is shown in FIG. 1 for holding strip material from several on bearing blocks b supported, arranged in a row bobbins a shown, which material from a specific selected coil to can pass a shear table c. When operating such selective feeding device, the strip material is moved from right to left in Fig. 1, i.e. from the bobbins a to the device 10 and advanced from this by a known straightening device 11 to the shear table c.

Die selektive Vorschubvorrichtung 10 umfaßt einen Rahmen 12, eine Mehr fach vor schubwalz eneinrichtung 14, eine Wähleinrichtung 16 und eine Auslaßführung 18» Der Rahmen 12 enthält zwei sich in Längsrichtung erstreckende Schienen 24, 26 und zwei Querschienen 28,30 aus Metall, sowie vier vertikale Beine 32, zum Tragen der Schienen·,The selective advancement device 10 comprises a frame 12, a multiple in front of push roller eneinrichtung 14, a selector 16 and an outlet guide 18 »The frame 12 contains two longitudinally extending rails 24, 26 and two transverse rails 28,30 made of metal, and four vertical legs 32, for Wearing the splints,

Die Mehrfachvorsohubwaizeneinrichtung 14 umfaßt zwei parallel im Abstand voneinander angeordnete, sich nach aufwärts erstreckende Lagerplatten 38, 4o_t welche an den Längsschienen 24, 26 des Rahmens 12 durch Winkel 34 befestigt sind. Die beiden Lagerplatten zeigen Identische Metallplattenkonstruktion und weisen je sich horizontal erstreckende Bohrungen 42 bzw. 42' auf, die jeweils miteinander fluchten. Die Bohrungen 42, 42* der ent-The Mehrfachvorsohubwaizeneinrichtung 14 comprises two parallel spaced apart, upwardly extending bearing plates 38, 40 _t which are attached to the longitudinal rails 24, 26 of the frame 12 by brackets 34. The two bearing plates have identical metal plate construction and each have horizontally extending bores 42 and 42 'which are each aligned with one another. The holes 42, 42 * of the

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sprechenden Lagerplatten 38, 4o sind in Zweiergruppen angeordnet, wobei jeweils die unteren Bohrungen der einzelnen Gruppen Achsen aufweisen, welche auf einem durch die gestrichelte Linie d-d in Fig. 1 dargestellten Kreisbogen liegen.speaking bearing plates 38, 4o are arranged in groups of two, each of the lower bores of the individual groups having axes which are indicated on a by the dashed line d-d arc shown in Fig. 1 lie.

Mehrere sich horizontal erstreckende, untere und obere Vorschubwalzen 44 bzw. 46 sind an ihren Enden in den seitlich fluchtenden Bohrungen 42, 42' drehbar gelagert. Wie die Bohrungen 42, 42* sind diese Walzen paarweise angeordnet; in der Zeichnung sind sechs solcher paarweise angeordneter Walzengruppen gezeigt. Jede Walze 44, 46 weist einen rohrförmigen Stahlkern 48 auf (Fig. 3)» welcher mit einer für den Vorschub des Metallbandes geeigneten Gummi-oder Kunststoffmasse 50 zur Vermeidung einer Beschädigung überzogen ist.Multiple horizontally extending lower and upper feed rollers 44 and 46 are at their ends in the laterally aligned Bores 42, 42 'rotatably mounted. Like the bores 42, 42 *, these rollers are arranged in pairs; in the drawing six such pairs of roller groups are shown. Each roller 44, 46 has a tubular steel core 48 (Fig. 3) »which with a suitable for the advance of the metal strip rubber or plastic compound 50 to avoid a Damage is coated.

Die untere Walze 44 eines jeden Walzenpaares ist eine Antriebswalze mit verringertem Außendurchmesser an den Enden 52, weiche sich durch die unteren Bohrungen 42, 42» der Bohrungsgruppen erstrecken. Auf diese Weise liegen die Drehachsen ö-ä dieser Antriebswalzen 44 fest. iFaßt man die Zentren aller Antriebswalzen 44 zusammen, so ergibt sich der am besten aus Fig. 1 erkennbare Bogen d-d. Diese bogenförmige Anordnung der Drehachsen ist aus den im folgenden beschriebenen Gründen von Bedeutung. Die verlängerten Wellenansätze 52 der Antriebswalzen 44 sind mit vierkantigen Antriebsstutzen 54 versehen, um die ebenfalls im folgendenbeschriebene Kupplungsanordnung zu erleichtern.The lower roll 44 of each pair of rolls is one Drive roller with reduced outer diameter at the ends 52, which extend through the lower holes 42, 42 'of the hole groups. In this way, the axes of rotation are ö-ä this drive rollers 44 fixed. If the centers of all drive rollers 44 are combined, the result is the arc d-d, which can best be seen from FIG. 1. This arcuate arrangement of the axes of rotation is important for the reasons described below. The elongated shaft extensions 52 of the drive rollers 44 are provided with square drive stub 54 to the also to facilitate the clutch assembly described below.

Oberhalb der Antriebswalze 44 befindet sich jeweils die das Walzenppar ergänzende Mitlaufwalze 46 in einem der Stärke des zwischen die Walzen aufzunehmenden Materials entsprechendenAbove the drive roller 44 there is in each case the idler roller 46, which supplements the roller set, in one of the thicknesses of the material to be picked up between the rollers

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Abstand. Die Mitlaufwalze 46 ist drehbar in den Bohrungen, 42 der Lagerplatten 38, 40 durch bekannte, mit exzentrischen Nocken versehene Wa'lzenaufhängungen 58 an ihren Enden gelagert (sSie Fig. 3)· Di© Aufhängungen sind mit einem Schlitz 62 zum Einsetzen eines Schraubenziehers versehen, um so die Drehachsen f-f der Mitiaufwalzen 46 anheben oder absenken zu können.Distance. The idler roller 46 is rotatable in the bores, 42 the bearing plates 38, 40 by known, with eccentric cams provided roller suspensions 58 supported at their ends (see Fig. 3) · The © suspensions are provided with a slot 62 for insertion a screwdriver is provided so that the axes of rotation f-f of the Mitiaufwalzen 46 can be raised or lowered.

Mittels dieser Walzenpaare 44, 46 können, wie man aus Pig. I erkennt, sechs Materialbänder eines über dem anderen der Vorschubvorrichtung 10 zugeführt werden. Auf diese Weise stehen * mehrere Walzenpaare an der Vorschubwalzeneinrichtung l4 zum Auswählen und Einreihen des Blechbandes in den nachfolgenden Bearbeitungsgang zur Verfügung.By means of these roller pairs 44, 46, as can be seen from Pig. I. detects six belts of material one above the other of the feed device 10 are fed. In this way there are * several pairs of rollers on the feed roller device 14 for selection and lining up the sheet metal strip in the subsequent processing step.

Eine Einrichtung für die selektive Ankupplung del* Vorschubwalzenpaare dient zum Erfassen und reversierbaren Antrieb der Antrieb s walz en 44, um das zwischen der Antrieb swalze 44 und der Mitlaufwalze 46 eingeklemmte Bandmaterial vorzuschieben und zurückzubewegen. Die Einrichtung besteht im wesentlichen aus einem Arm 64 für die Kraftübertragung, der eine in einer senkrechten Ebene nahe der Lagerplatte 38 liegende Ketten- und Zahnradeihrichtung 66 umfaßt. Der Arm 64 ist schwenkbar an einem am Bahmen befestigten Träger 68 um eine durch die Linie g-g bezeichnete Drehachse gelagert und um diese in einer senkrechten Ebene verschwenkbar. Sein angelenktes Ende ist mit einem drehbar mit der angetriebenen Welle 72 verbundenen Zahnrad 70 verseilen. Die angetriebene Welle 72 ist ihrerseits an eine Kraftquelle, beispielsweise einen Elektromotor h über eine Kette 73 un<i eine Zuführwalze 75 für die Richtvorrichtung angeschlossen, welche direkt mit dem Motor h verbunden ist. Die Zähne 74 des ZahnradesA device for the selective coupling of the feed roller pairs is used to detect and drive the reversible Drive s rollers 44 to drive between the drive roller 44 and the Follow roller 46 to advance jammed strip material and move back. The device consists essentially of a power transmission arm 64, one in a vertical position Chain and gear wheel direction lying plane close to the bearing plate 38 66 includes. The arm 64 is pivotable on a bracket 68 attached to the frame about one indicated by the line g-g Axis of rotation mounted and pivotable about this in a vertical plane. Its hinged end is rotatable with the stranded driven shaft 72 connected gear 70. The driven shaft 72 is in turn connected to a power source, for example an electric motor h via a chain 73 un <i a Feed roller 75 connected for the straightening device, which is directly connected to the motor h. The teeth 74 of the gear

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70 greifen in die endlose, ein. Zahnrad ?Ö antreibende Kette 76 ein; Das 2ahnrad 78 ist auf einer horizontal angetriebenen Stummelwelle 8^- zur Rotation nahe dem gegenüberliegenden, verschwenkenden Sude 80 des Ar^es 6H- befestigt. Diese Stuinmelwelle 84-erstreckt sich nach innen in Richtung: auf die iiehr fach vorschubwalz envorrichtung 1*1- und weist ein Antriebsende 81 auf, welches wie die Malzenantriebsstutzen 5^ und mit den gleichen Abmessungen wie diese vierkantig ausgebildet ist. Die angetriebene Stummelwelle Qh liegt in einem Abstand von der S_ohwenkachse g-g des Armes 6h, der dem Hadius des Bogens d-d entspricht, der durch die Drehachsen e-e der Antriebswalzen hh bestimmt ist.70 intervene in the endless one. Gear? Driving chain 76 a; The gear wheel 78 is attached to a horizontally driven stub shaft 8 ^ - for rotation near the opposite, pivoting brew 80 of the Ar ^ es 6H-. This Stuinmelwelle 84 extends inwardly in the direction of the iiehr fold feed roller device 1 * 1- and has a drive end 81 which, like the malt drive nozzles 5 ^ and has the same dimensions as these, is square. The driven stub shaft Qh is located at a distance of the S _o hwenkachse gg 6h of the arm corresponding to the Hadius dd of the sheet, the ee through the rotational axes of the drive rollers is determined hh.

Ebenfalls am verschwenkbaren Ende 80 des Armes 6h tiefindet sich eine von. der inneren Auskragung der Stummelwelle 8h getragene und koaxial mit dieser verlaufende Kupplungseinrichtung 82 zum wahlweisen Erfassen eines Antriebsstutzens 5h einer gewählten Antriebswalze hh. Diese Kupplungseinrichtung 82 ist im wesentlichen eine Sehnell-Kupplungshülse 86, die eine im Querschnitt quadratische Innenbohrung aufweist und verschiebbar auf dem Antriebsende 81 der horizontalen Stummelwelle 8h befestigt ist. Die Kupplungshülse ist innen so ausgearbeitet, daß sie den Antriebsstutzen 5h aufnehmen und Kraft auf die Antriebswalzen hh ■' übertragen kann.Also at the pivotable end 80 of the arm 6h deep there is one of. the inner projection of the stub shaft 8h carried and coaxially with this extending coupling device 82 for the optional gripping of a drive connector 5h of a selected drive roller hh. This coupling device 82 is essentially a Sehnell coupling sleeve 86 which has an inner bore with a square cross-section and is slidably attached to the drive end 81 of the horizontal stub shaft 8h. The inside of the coupling sleeve is worked out in such a way that it can accommodate the drive stub 5h and transmit power to the drive rollers hh '.

Die Hülse 86 ist nach innen in ihrem gewählten Eingriff durch ein Sperrglied gehalten. In den Fig. 3 "unä ^ ist ein an 4er Innenseite des Armes 6^ vorgesehener Lagerblock 88 gezeigt, welcher zwei Bohrungen 90 und 92 aufweist« Die untere Bohrung 92 nimmt eine an ihrem vorderen.Inde mit einem Gabelteil 96 versehene Schubstange 9^ auf. Die lichte Weite des gegabelten EndesThe sleeve 86 is inwardly in its selected engagement a locking member held. In Fig. 3 "unä ^ is an on 4er Inside of the arm 6 ^ provided bearing block 88 shown, which has two bores 90 and 92 «The lower bore 92 takes one provided with a fork part 96 on its front Push rod 9 ^ on. The clear width of the forked end

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ist geringfügig größer als die Diagonale des vierkantigen Antriebsendes 81 der Welle 84. Ein sich nach aufwärts und vorwärts erstreckender, L-förmiger Sperrfinger 98 erstreckt sich mit seinem oberen Schenkel durch die obere Bohrung 90 des Lagerblocks 88, während sein anderer Schenkel an der Schubstange 9k nahe ihres rückwärtigen Endes befestigt ist. Zwischen Ansätzen 101 und dem Lagerblock 88 ist eine Feder 100 angeordnet, um das, gegabelte Teil 96 der Schubstange 9^ wirksam in eine Lage zwischen dem Zahnrad 78 und der Schnell-Kupplungshülse 86 zu drängen, wodurch ein Lösen der Kupplungshülse 86 verhindert wird.is slightly larger than the diagonal of the square drive end 81 of the shaft 84. An upwardly and forwardly extending, L-shaped locking finger 98 extends with its upper leg through the upper bore 90 of the bearing block 88, while its other leg on the push rod 9k is attached near its rear end. A spring 100 is arranged between lugs 101 and the bearing block 88 in order to effectively urge the forked part 96 of the push rod 9 ^ into a position between the gear wheel 78 and the quick-release coupling sleeve 86, thereby preventing the coupling sleeve 86 from loosening.

In den Fig. 1 und 2 der Zeichnung ist eine Bandmaterialführung 18 gezeigt, welche auf dem Rahmen 12 an der Auslaßseite der laehrf achvo r schubwalz envorri chtung 1^· befestigt ist. Da die Vorschubwalzen eine über der anderen zwischen den Lagerplatten 38, ko angeordnet sind, ist die Auslaßführung 18 vorgesehen, um das Bandmaterial auf die Höhe der Zuführwalzen 75» 77 der Richtvorrichtung 11 zu bringen, und zwar ohne Rücksicht darauf, welches Walzenpaar angetrieben ist.1 and 2 of the drawing, a strip material guide 18 is shown, which is attached to the frame 12 on the outlet side of the laehrf achvo r thrust roller envorri rectification 1 ^ ·. Since the feed rollers are arranged one above the other between the bearing plates 38, ko , the outlet guide 18 is provided to bring the strip material to the level of the feed rollers 75 »77 of the straightening device 11, regardless of which roller pair is driven.

Die Enden einer sich nahe der Basis der Lagerplatten 38, ^K) ι- seitlich erstreckenden Stange 10^- sind in am Rahmen befestigten Armen 106 gehalten. Höher und im Abstand von der Stange 104 ist eine ähnliche, sich seitlich erstreckende Stange 110 vorgesehen, deren Enden in senkrechten, am Rahmen 12 befestigten Tragarmen 107, 108 gelagert sind.The ends of one close to the base of the bearing plates 38, ^ K) ι- laterally extending rod 10 ^ - are attached to the frame Arms 106 held. Higher and at a distance from the rod 104 a similar laterally extending rod 110 is provided, the ends of which in vertical support arms attached to the frame 12 107, 108 are stored.

Die Auslaßführung 18 ist mittels der sich horizontal erstreckenden Stangen 10^ und 110 befestigt. Die Führung 18 besteht aus einer seitlich verstellbaren Führungsplatte 122 und aus einem mit dieser in einer Ebene liegenden festen Führungsplatteii-The outlet guide 18 is by means of the horizontally extending Rods 10 ^ and 110 attached. The guide 18 consists from a laterally adjustable guide plate 122 and from a fixed guide plate lying in one plane with it.

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teil 122'. Die Platten sind zwischen den Stangen 104 und 110 auf einer geneigten Ebene angeordnet. Die unteren Enden der Puhrungsplattenteile 122, 122^J sind unterhalb des untersten Walzenpaares der Mehrfachvorschubwalzenvorrichtung 14· gelagert, während die oberen Enden auf der Höhe gelagert sind, auf welche das Bandmaterial den Walzen 75, 77 zugeführt wird.part 122 '. The plates are arranged between the rods 104 and 110 on an inclined plane. The lower ends of the guide plate parts 122, 122 ^J are supported below the lowermost pair of rollers of the multiple feed roller device 14, while the upper ends are supported at the level at which the strip material is fed to the rollers 75, 77.

Die Puhrungsplattenteile 122, 122' weisen beide sich senkrecht erstreckende und an diesen starr befestigte Widerlager bzw. 124¹ auf. Das Widerlager 124 ist zusammen mit dem verstellbaren Plattenteil 122 mittels nicht gezeigter Lager seitlich verstellbar, welche das Plattenteil 122 verschiebbar auf den Stangen 104, 110 halten. Durch die ^Regulierung des Plattenteils 122 und des Widerlagers 124 kann das Bandmaterial während seines Vorschubs zur Richtvorrichtung 79 parallel geführt werden. Eine im wesentlichen U-förmige Schelle 125 gleitet mit dem Widerlager 124- auf der Stange. 110. Die Schelle 125 dient zum Peststellen des verstellbaren Widerlagers 12*1 in der gewünschten Lage auf der Stange 110. · ·The guide plate parts 122, 122 'both have perpendicularly extending abutments and / or 124 ¹ rigidly attached to them. The abutment 124 is laterally adjustable together with the adjustable plate part 122 by means of bearings (not shown) which hold the plate part 122 in a displaceable manner on the rods 104, 110. By regulating the plate part 122 and the abutment 124, the strip material can be guided parallel to the straightening device 79 while it is being advanced. A substantially U-shaped clamp 125 slides with the abutment 124- on the rod. 110. The clamp 125 is used to plague the adjustable abutment 12 * 1 in the desired position on the rod 110. · ·

Im folgenden soll die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen "Vorrichtung näher erläutert werden. . .The method of operation of the "device according to the invention" will be explained in more detail below.

Bei Betrieb werden die Materialbänder von mehreren Spulenkörpern a abgewickelt und der Vorschubwalzenvorrichtung 14 zugeführt, wo sie einzeln zwischen die Antriebswalze 44 und die Mitlaufwalze 46 der verschiedenen Vorschubwalzenpaare eingeführt werden. Hierbei wird das Ende des auf dem der Vorschubwalzenvorrichtung 14 am nächsten gelegenen Spulenkörper befindlichen Materialbandes in das unterste Vorschubwalzenpaar eingeführt, während das Ende des auf dem am weitesten entfernten SpulenkörperDuring operation, the material strips are unwound from a plurality of bobbins a and the feed roller device 14 fed, where they are individually between the drive roller 44 and the Idler roller 46 of the various feed roller pairs are introduced. Here, the end of the on which the feed roller device 14 of the material strip located next to the bobbin is introduced into the lowermost pair of feed rollers, while the end of the on the farthest spool

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befindlichen Katerialbandes durch das oberste 'Walzenpaar eingeführt wird. Die Enden der auf den dazwischen liegenden Spulen befindlichen iiaterialbänder werden in die dazwischen liegenden Walzenpaare eingeführt. Auf diese Weise liegen die Bänder im. Abstand voneinander und sind zur einfachen Auswahl in der Vorschubwalzenvorrichtung l4gehalten.located Katerialbandes introduced through the top 'roller pair will. The ends of the material tapes located on the reels between them are placed in the reels located between them Roller pairs introduced. In this way, the ligaments are in the. Distance from each other and are in the feed roller device for easy selection 14 held.

Zunächst wird die Schnellkupplungshülse 86 durch Ausrücken des Gabelteiles ^o der Schubstange 94 vom Vierkantantriebsende 81 der angetriebenen Welle 84 entriegelt. Dies erfolgt durch Herausziehen des oberen Schenkels des Sperrfingers 98 aus der oberen Bohrung 90 des Trägerblockes 88 und Drehung desselben, so daß er am Block 88 anliegt. Wach Abheben des Gabelteiles der Schubstange 94 wird die Schnellkupplungshülse 86 gleitend nach auswärts in Hicntung auf das angetriebene Zahnrad 7ö bewegt, um dieses außer Eingriff von der angetriebenen walze 11 zu bringen. Der Arm 64 ist nun zum Verschwenken um seine Schwenkachse g-g frei, so daß die Schnellkupplungshülse 86 mit jeder gewählten der auf dem Kreisbogen angeordneten Antriebswalzen in Übereinstimmung gebracht werden kann. Die gewählte Antriebswalze 44 wird durch Verschiebung der Schnellkupplungshülse 86 über ihren vierkantigen Antriebsstutzen 54 erfaßt. Das gegabelte Teil 96 wird anschließend durch Drehung des oberen Schenkels des Sperrfingers 98 in seine Kupplungshülsen-Feststellage?zurückgebracht, wobei dieser in die Bohrung 90 eingesetzt wird. Hierdurch kann die Feder 100 die Schubstange 94 nach vorwärts in · eine Stellung drücken, welche ein Ausklinken der Kupplungshülse 86 von dem angetriebenen Antriebsstutzen 5^ verhindert.First, the quick coupling sleeve 86 is unlocked by disengaging the fork part ^ o of the push rod 94 from the square drive end 81 of the driven shaft 84. This is done by pulling the upper leg of the locking finger 98 out of the upper bore 90 of the support block 88 and rotating it so that it rests against the block 88. When the fork part of the push rod 94 is lifted off, the quick-release coupling sleeve 86 is slid outwardly in alignment with the driven gear 7ö in order to disengage it from the driven roller 11. The arm 64 is now free to pivot about its pivot axis gg, so that the quick-release coupling sleeve 86 can be brought into agreement with any selected drive roller arranged on the circular arc. The selected drive roller 44 is gripped by sliding the quick-release coupling sleeve 86 over its square drive connector 54. The forked part 96 is then brought back into its coupling sleeve locking position - by rotating the upper leg of the locking finger 98, the latter being inserted into the bore 90. As a result, the spring 100 can push the push rod 94 forward into a position which prevents the coupling sleeve 86 from disengaging from the driven drive connector 5 ^.

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Sine Erregung der Kraftquelle betätigt den Zahnrad.- und Kettenmeohanismus 66 und. treibt die Welle 84- und. die gewählte Antriebswalze 44 an» Das durch das Walzenpaar vorwärtsbewegte Blechband hängt durch und kommt rait den Führungsplattenteilen 122, 122J· in Berührung', von \io es über die geneigten Führungsplattenteile 122, 122' nach oben wandert und aus der Vorschubvorrichtung 10 an den Zufuhrwalzen 75, 77 austritt. Das seitlich, verstellbare Plattenteil 122 und das daran befestigte Widerlager 124 können quer zum Rahmen 12 verschoben werden, so daß die Widerlager 124, 124 "eine Ausrichtung des Materials während seines Vorschubs bewirken.When the power source is excited, the gearwheel and chain mechanism 66 and. drives the shaft 84- and. the selected drive roller 44 on "The forward moved by the roller pair sheet tape is slack and comes rait the guide plate parts 122, 122j · In Touch, of \ it io over the inclined guide plate portions 122, 122 'moves up and out of the feed device 10 to the feed rollers 75, 77 exits. The laterally adjustable plate part 122 and the abutment 124 attached to it can be displaced transversely to the frame 12, so that the abutments 124, 124 "bring about an alignment of the material during its advance.

Vom Walzenpaar 44, 46 bis zum Schertisch c ist eine nicht unbeträchtliche I-Tateriallänge abgewickelt. Will man auf eine andere auf einem d_er Spulenkörper aufgewickelte ?lechart übergehen, so wird die Kraftquelle zum Antrieb der erfaßten Walze reversiert, wodurch der G-roßteil des nicht benötigten Materials zurückgezogen wird, so daß dieses nur geringfügig über das Walzenpaar nach innen vorsteht, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist. Die SchnellkuOplungshülse 86 wird ausgekuppelt und der Arm so verschwenkt, daß die Hülse 86, wie oben beschrieben, mit einer anderen Welle 44 zum Vorschub einer anderen Blechart gekoppelt werden kann.A not inconsiderable length of material is unwound from the pair of rollers 44, 46 to the shear table c. If you want to go to another go over on one of the bobbins? lechart, so the power source for driving the detected roller is reversed, whereby the majority of the unnecessary material is withdrawn is so that this only slightly over the pair of rollers inward protrudes, as can be seen from FIG. The quick coupling sleeve 86 is disengaged and the arm is pivoted so that the Sleeve 86, as described above, with another shaft 44 for Feed of a different sheet type can be coupled.

han erkennt, daß die beschriebene selektrive Vorschubvorrichtung für mehrere ^lechbander verschiedener Arten, Breiten und Stärken geeignet ist,, von denen jedes ohne zeitraubendes Einführen und Wiederaufwickeln leicht ausgexfählt werden kann, während es zwischenzeitlich von seinem zugehörigen verstellbaren Welaenpaar erfaßt und gehalten ist.han recognizes that the selective feed device described for several lech bands of different types, widths and strengths is appropriate, each of which without being time consuming Insertion and rewinding can easily be selected while it is temporarily adjustable from its associated Welaenpaar is captured and held.

9 0 9 8 3 7/0381 Patentansprüche9 0 9 8 3 7/0381 claims

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Claims

1. Device for the optional advance of strip-shaped material, preferably sheet-metal strips, from one of a plurality of strips arranged one behind the other, the strip material. supporting bobbins, characterized in that the device includes a frame (12), several horizontally extending, rotatably mounted in this and at different heights one above the other feed roller pairs (44, 46), that each roller pair has a drive roller ψ (44) and has an idler roller (46) complementing the roller pair, from which the strip material coming from the reels is detected for the advance and return, that the drive rollers (44) have axes of rotation lying on an arc (dd), and that a reversible drive with an arm (64) pivotably attached to the frame in the center (gg) of the arch (dd) and adjustable on the axis of each drive roller (44) for power transmission and a device (82) for the optional coupling of the arm (64) to each drive roller are.

2. Device according to claim 1, characterized in that the arm (64) has a force transmission device (66) which consists of a chain (76) driven from the center (gg) of the arc (dd) with associated sprockets (70, 78) consists.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that that the coupling device (82) includes a sleeve (86) which

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on the free end of the axle (8 * 0 of the drive sprocket (? β) is axially displaceable and one of the shape of the iifellen « trim (5 * 0 of the drive rollers (* M0 adapted recess having.

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