DE1493839B1 - Process for the preparation of tertiary amines - Google Patents
Process for the preparation of tertiary aminesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Ausgestaltung des Verfahrens gemäß Patent 1288 611 zur Herstellung von tertiären Aminen durch Hydrierung von N,N-disubstituierten Monocarbonsäureamiden bei erhöhtem ' Druck und bei Temperaturen zwischen 200 und 350° C in Gegenwart von Kupferchromit als Katalysator, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man N,N-disubstituierte Carbonsäureamide der allgemeinen FormelThe invention relates to an embodiment of the method according to patent 1,288,611 for production of tertiary amines by hydrogenation of N, N-disubstituted monocarboxamides at increased '' Pressure and at temperatures between 200 and 350 ° C in the presence of copper chromite as a catalyst, which is characterized in that N, N-disubstituted carboxamides of the general formula
R—C —NR — C — N
Il οIl ο
1515th
in der R einen Kohlenwasserstoffrest mit 7 bis 21 Kohlenstoffatomen bedeutet und R1 und R2 gleiche oder verschiedene, geradkettige oder verzweigte Alkylreste mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen oder cycloaliphatische oder aliphatische Reste darstellen, die ihrerseits jeweils durch Hydroxyl- oder Äthergruppen substituiert sein können, in der Gasphase in Abwesenheit von Lösungsmitteln mit einem mindestens 50fachen Überschuß an Wasserstoff hydriert. Hierbei werden ohne nennenswerte Bildung von Nebenprodukten in sehr guten Ausbeuten die tertiären Amine erhalten, deren Struktur den eingesetzten Säureamiden entspricht.in which R is a hydrocarbon radical with 7 to 21 carbon atoms and R 1 and R 2 represent identical or different, straight-chain or branched alkyl radicals with 1 to 8 carbon atoms or cycloaliphatic or aliphatic radicals, which in turn can be substituted by hydroxyl or ether groups, in hydrogenated the gas phase in the absence of solvents with at least a 50-fold excess of hydrogen. The tertiary amines, the structure of which corresponds to the acid amides used, are obtained in very good yields without any significant formation of by-products.
Es wurde nun gefunden, daß man ebenfalls gute Ausbeuten an tertiären Aminen erhält, wenn man die Amide in Gegenwart von inerten Lösungsmitteln hydriert.It has now been found that good yields of tertiary amines are also obtained if the Amides hydrogenated in the presence of inert solvents.
Inerte Lösungsmittel sind solche, die bei den herrschenden Reaktionsbedingungen keine chemische Veränderung erleiden, z. B. Äther oder Kohlenwasserstoffe. Bevorzugt werden gesättigte aliphatische oder cycloaliphatische Kohlenwasserstoffe, wie Benzine, Dimethylcyclohexan oder Dekahydronaphthalin verwendet. Man kann auch ungesättigte Kohlenwasserstoffe — für sich oder im Gemisch mit gesättigten Kohlenwasserstoffen — einsetzen, da ihre gleichzeitige Hydrierung zu gesättigten Kohlenwasserstoffen im allgemeinen nicht stört.Inert solvents are those that do not undergo any chemical changes under the prevailing reaction conditions suffer e.g. B. ethers or hydrocarbons. Saturated or aliphatic are preferred cycloaliphatic hydrocarbons such as gasoline, dimethylcyclohexane or decahydronaphthalene are used. You can also use unsaturated hydrocarbons - on their own or in a mixture with saturated ones Hydrocarbons - use because their simultaneous hydrogenation to saturated hydrocarbons generally does not bother.
Die Menge des Lösungsmittelzusatzes ist in weiten Grenzen variabel und reicht von nur wenigen Prozent bis zu einem Mehrfachen, bezogen auf das eingesetzte Säureamid.The amount of solvent added is variable within wide limits and ranges from only a few percent up to a multiple, based on the acid amide used.
Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Sie zeigen, daß das Verfahren mit besonderem Vorteil kontinuierlich durchgeführt werden kann. Selbstverständlich ist jedoch auch eine diskontinuierliche Arbeitsweise möglich.The following examples serve to further illustrate the process according to the invention. she show that the process can be carried out continuously with particular advantage. Of course however, a discontinuous procedure is also possible.
B e i s ρ i e 1 1B e i s ρ i e 1 1
Der Reaktionsofen einer kontinuierlich arbeitenden Hochdruckhydrierungsapparatur, die in üblicher Weise aus Wasserstofferhitzer, Wärmeaustauscher, Abscheideflaschen, Gasumlaufpumpe und Flüssigkeitspumpe besteht, wurde mit 800 ml eines stückigen Trägerkatalysators aus 25% Kupferchromit, das auf 75% Silicagel niedergeschlagen war, beschickt, über diesen Katalysator wurden bei 250 atü und 2800C pro Stunde ein Gemisch von 140 ml Stearinsäuredimethylamid und 260 ml Dekyhydronaphthalin sowie 4 Nm3 Wasserstoff geleitet.The reaction furnace of a continuously operating high-pressure hydrogenation apparatus, which in the usual way consists of a hydrogen heater, heat exchanger, separator bottles, gas circulation pump and liquid pump, was charged with 800 ml of a lumpy supported catalyst made of 25% copper chromite which was precipitated on 75% silica gel 250 atm and 280 0 C per hour a mixture of 140 ml and 260 ml Stearinsäuredimethylamid Dekyhydronaphthalin and 4 Nm 3 hydrogen passed.
Nach Entspannen des Reaktionsgemisches und Abdestillieren des Lösungsmittels wurde das rohe tertiäre Amin fraktioniert destilliert. Dabei wurde in dem Siedebereich Kp., 145 bis 150 C reines Octadecyldimethylamin in einer Menge von 75% der Theorie erhalten.After letting down the reaction mixture and distilling off the solvent, the crude tertiary amine fractionally distilled. Pure octadecyldimethylamine was used in the boiling range from 145 to 150 ° C obtained in an amount of 75% of theory.
Unter gleichen Arbeitsbedingungen wie im Beispiel 1 beschrieben wurden in den Reaktionsofen 800 ml Kupferchromitkatalysator nach A d k i η s in Form von 4-mm-Tabletten gefüllt, über den Katalysator wurden bei 250 atü und 270° C pro Stunde ein Gemisch aus 200 ml Benzin und 100 ml Myristinsäuredimeihylamid sowie 4 Nm3 Wasserstoff geleitet, nachdem der Katalysator zuvor bis zu Beendigung der Wasserabscheidung im Wasserstoffkreislauf auf 250° C erhitzt worden war.Under the same working conditions as described in Example 1, the reaction furnace was filled with 800 ml of copper chromite catalyst according to A dki η s in the form of 4 mm tablets, a mixture of 200 ml of gasoline and 100 ml of myristic acid dimethylamide and 4 Nm 3 of hydrogen were passed after the catalyst had previously been heated to 250 ° C. in the hydrogen cycle until the water separation had ended.
Nach Entspannen des Reaktionsgemisches und Abdestillieren des Lösungsmittels wurde das rohe tertiäre Amin fraktioniert destilliert. Dabei wurde Tetradecyldimethylamin, Kp., 105 bis 110°C, in einer Menge von 72% der Theorie erhalten.After letting down the reaction mixture and distilling off the solvent, the crude tertiary amine fractionally distilled. This was tetradecyldimethylamine, bp., 105 to 110 ° C, in one Received amount of 72% of theory.
Analog den Bedingungen von Beispiel 1 wurde an Stelle von 1 Vh Kokosfettsäuredimethylamiden stündlich ein Gemisch aus 0,5 1 Kokosfettsäuredimethylamid und 0,5 1 Dimethylcyclohexan in die Anlage eingespeist. Analogously to the conditions of Example 1, coconut fatty acid dimethylamides were used instead of 1 Vh per hour a mixture of 0.5 1 coconut fatty acid dimethylamide and 0.5 1 dimethylcyclohexane is fed into the system.
Nach Entspannen des Reaktionsgemisches und Abdestillieren des Dimethylcyclohexans wurde das erhaltene rohe Alkyldimethylamin im Vakuum fraktioniert. Kokosalkyldimethylamin wurde in einer Menge von 73% der Theorie erhalten, Kp., = 40 bis 160° C.After letting down the reaction mixture and distilling off the dimethylcyclohexane, the obtained crude alkyldimethylamine fractionated in vacuo. Kokosalkyldimethylamin was in a Amount of 73% of theory obtained, bp = 40 to 160 ° C.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den Vorteil einer leichteren und schnelleren Überführung der Säureamide in die Gasphase. Es eignet sich daher besonders gut für die Hydrierung langkettiger Monocarbonsäureamide. The inventive method offers the advantage of an easier and faster transfer of the Acid amides in the gas phase. It is therefore particularly suitable for the hydrogenation of long-chain monocarboxamides.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH0057989 | 1965-12-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1493839B1 true DE1493839B1 (en) | 1970-03-12 |
Family
ID=7159971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19651493839 Pending DE1493839B1 (en) | 1965-12-17 | 1965-12-17 | Process for the preparation of tertiary amines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1493839B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4448998A (en) * | 1982-11-22 | 1984-05-15 | The Procter & Gamble Company | Catalytic hydrogenation of N,N-disubstituted amides to amines |
| US7754923B2 (en) | 2006-03-08 | 2010-07-13 | Kao Corporation | Method for producing nitrogen-containing compound |
| US7935846B2 (en) | 2006-12-28 | 2011-05-03 | Kao Corporation | Method of producing nitrogen-containing compound |
-
1965
- 1965-12-17 DE DE19651493839 patent/DE1493839B1/en active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| None * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4448998A (en) * | 1982-11-22 | 1984-05-15 | The Procter & Gamble Company | Catalytic hydrogenation of N,N-disubstituted amides to amines |
| US7754923B2 (en) | 2006-03-08 | 2010-07-13 | Kao Corporation | Method for producing nitrogen-containing compound |
| US7935846B2 (en) | 2006-12-28 | 2011-05-03 | Kao Corporation | Method of producing nitrogen-containing compound |
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