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DE1479464C - Mold release agents in the manufacture of polyurethane moldings - Google Patents

Mold release agents in the manufacture of polyurethane moldings

Info

Publication number
DE1479464C
DE1479464C DE19641479464 DE1479464A DE1479464C DE 1479464 C DE1479464 C DE 1479464C DE 19641479464 DE19641479464 DE 19641479464 DE 1479464 A DE1479464 A DE 1479464A DE 1479464 C DE1479464 C DE 1479464C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
parts
polyurethane
mold release
equivalents
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19641479464
Other languages
German (de)
Other versions
DE1479464A1 (en
DE1479464B2 (en
Inventor
Herbert Louis New Martinsvü Ie5WVa Heiss (VStA)
Original Assignee
Baychem Corp (n d Ges d Staates New Jersey) New York, NY (V St A )
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US303165A external-priority patent/US3413390A/en
Application filed by Baychem Corp (n d Ges d Staates New Jersey) New York, NY (V St A ) filed Critical Baychem Corp (n d Ges d Staates New Jersey) New York, NY (V St A )
Publication of DE1479464A1 publication Critical patent/DE1479464A1/en
Publication of DE1479464B2 publication Critical patent/DE1479464B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE1479464C publication Critical patent/DE1479464C/en
Expired legal-status Critical Current

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Description

und 30 Minuten bei 280°C in einer mit Dikalium-N-(octadeyl)-sulfosuccinamat ausgekleideten Form zu einem elastischen Polyurethanformkörper ausgehärtet.and 30 minutes at 280 ° C in a dipotassium N- (octadeyl) sulfosuccinamate lined form cured to form an elastic polyurethane molding.

Beispiel 3Example 3

Eine Form und der Formverschluß werden mit einer lprozentigen wässrigen Lösung von Dikalium-N-(dodecyl)-sulfosuccinamat bestrichen und anschließend ein schaumfähiges Reaktionsgemisch zum Herstellen von Polyurethankörper eingegossen. Das schaumfähige Reaktionsgemisch wird durch gründliches Vermischen von 100 Gewichtsteilen Polypropylenglycol (OH-Zahl 59), 39 Gewichtsteilen Toluylendnsocyanat nach Beispiel 1, 3 Gewichtsteilen Wasser, 1,2 Gewichtsteilen eines wasserlöslichen Polysiloxan-polyalkylenglykolesters, 0,1 Gewichtsteilen Zinndibutyldilaurat und 0,5 Gewichtsteilen N-Methyl-N'-dimethylenaminoäthyl-piperazin erhalten. In der Form expandiert das flüssige Gemisch und verfestigt sich zu einem Polyurethanschaum-Formkörper, der ohne weitere Schwierigkeiten aus der Form entnommen werden kann.A mold and the mold closure are treated with a 1 percent aqueous solution of dipotassium N- (dodecyl) sulfosuccinamate coated and then poured a foamable reaction mixture for the production of polyurethane bodies. The foamable Reaction mixture is made by thoroughly mixing 100 parts by weight of polypropylene glycol (OH number 59), 39 parts by weight of toluene dnsocyanate according to Example 1, 3 parts by weight of water, 1.2 parts by weight a water-soluble polysiloxane polyalkylene glycol ester, 0.1 part by weight of tin dibutyl dilaurate and 0.5 part by weight of N-methyl-N'-dimethyleneaminoethyl piperazine receive. In the mold, the liquid mixture expands and solidifies a molded polyurethane foam body which can be removed from the mold without further difficulty can.

Claims (1)

1 21 2 Formtrennmittel kann sowohl als Paste als auch inMold release agents can be used both as a paste and in Patentanspruch: Lösung verwendet werden. 1 prozentige Lösungen können bereits genügen. Dabei ist die Verwendung niedrig-Claim: solution to be used. 1 percent solutions can already enough. The usage is low Verwendung der Verbindungen siedender und nicht brennbarer organischer Lösungs-Use of the compounds of boiling and non-flammable organic solutions 5 mittel bevorzugt, welche nach Aufbringen der Lösung5 medium preferred, which after application of the solution CH2CONHR auf (}je Formoberfläche verdunsten. Dabei kann einCH 2 CONHR au f evaporate (e j} forming surface. In this case, a I vorhergehendes Erwärmen der Form von Vorteil sein.Pre-heating the mold would be an advantage. CHCOOM Lösungsmittel sind z. B. Benzol, Toluol, Xylol,CHCOOM solvents are e.g. B. benzene, toluene, xylene, I Methylenchlorid, Äthylenchlorid, Chloroform, Tetra-I methylene chloride, ethylene chloride, chloroform, tetra- SO M lo chlorkohlenstoff. Aus Gründen der Sicherheit undSO M lo chlorine-carbon. For security reasons and gefahrlosen Handhabung ist insbesondere WasserSafe handling is especially water (M bedeutet Natrium oder Kalium; R eine Alkyl- bevorzugt. Die genannten Formtrennmittel eignen(M denotes sodium or potassium; R an alkyl preferably. The mold release agents mentioned are suitable gruppe mit 4 bis 20 C-Atomen) als Formtrennmittel sich bei der formgebenden Herstellung jeglicher Artgroup with 4 to 20 carbon atoms) as a mold release agent in the molding production of any kind bei der Herstellung von Polyurethanformkörpern. von Polyurethankunststoffen, insbesondere auch fürin the production of polyurethane moldings. of polyurethane plastics, especially for 15 walzbare und thermoplastisch verarbeitbafe Polyur-.15 rollable and thermoplastic processable polyurethane. . ethane.. ethane. . . . ■ , ■■·■■■ Die erfindungsgemäßen Formtrennmittel erlauben. . . ■, ■■ · ■■■ The mold release agents according to the invention allow das einfache Entformen der fertigen Polyurethanform-easy demolding of the finished polyurethane mold Die Herstellung von Polyurethankunststoffen ein- körper, ohne daß deren Oberfläche beeinträchtigt oder schließlich Schaumstoffen aus Polyisocyanaten und 20 verfärbt wird und ohne daß die Formtrennmittel auf Verbindungen mit reaktionsfähigen Wasserstoffatomen dem Formkörper Rückstände hinterlassen. Nicht nur ist bekannt. Diese Kunststoffe können auch als Form- die Art des Polyurethanformkörpers und seine Herkörper erhalten werden. Bei der Formgebung macht stellungsweise und die Auswahl der Reaktionskomposich die starke Haftfähigkeit der Polyurethankunst- nenten umfaßt alle nach dem bekannten Stand der stoffe bemerkbar, so daß bei der formgebenden Her- 25 Technik gegebenen Möglichkeiten. Dabei können auch stellung von Polyurethankunststoffen fast immer die üblichen Katalysatoren sowie Treibmittel, Hilfs-Formtrennmittel verwendet werden müssen. Als solche stoffe und Füllstoffe bei der Herstellung der Polyurwerden gerne Wachse, öle und Seifen, z. B. Paraffin- ethanformkörper eingesetzt werden,
wachs, Carnaubawachs und Silikonöle, verwendet. Die in den folgenden Beispielen angegebenen PoIy-Aber immer wieder treten durch die starke Haftfähig- 30 urethanarten und ihre Herstellung sind bekannt. Sie keit der Polyurethane bei Einsatz der Formtrennmittel sind daher als solche nicht Gegenstand der Erfindung. Schwierigkeiten auf, wobei nicht selten bei der Ent- .
formung die Oberfläche des Formkörpers verunstaltet -' Beispiel 1
wird. 2420 Gewichtsteile (2,42 Äquivalente) eines Polypro-Der Erfindung liegt also die Aufgabe zugrunde, 35 pylenätherglycols (Molekulargewicht 2000; OH-Zahl ein Trennmittel zu finden, mit dem das Anhaften des 56), 189 Gewichtsteile (4,2 Äquivalente) 1,4-Butandiol, Polyurethans an den Formwandungen weitgehendst 30,4 Gewichtsteile (3,38 Äquivalente) Wasser, 825 Ge-* vermieden wird. wichtsteile (9,5 Äquivalente) Toluylendiisocyanat, (2,4-Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung von und 2,6-Isomere wie 80:20) und 12,1 Gewichtsteile Verbindungen der Formel 40 Zinn-(H)-octoat werden 30 Sekunden mit einem hochtourigen Propellerrührer vermischt. Die Mischung
The production of polyurethane plastics in one piece without impairing their surface or ultimately discoloring foams made from polyisocyanates and 20 and without the mold release agents leaving residues on the molded body on compounds with reactive hydrogen atoms. Not only is known. These plastics can also be obtained as molds, the type of polyurethane molded body and its Herb body. In the shaping, the position and the selection of the reaction composite make the strong adhesion of the polyurethane art noticeable, all according to the known state of the art, so that there are possibilities in the shaping manufacture. The usual catalysts, blowing agents and auxiliary mold release agents may almost always have to be used for polyurethane plastics. Waxes, oils and soaps, e.g. B. paraffin-ethane moldings are used,
wax, carnauba wax and silicone oils. The poly-buts indicated in the following examples occur again and again due to the strong adhesiveness of urethane types and their production are known. The speed of the polyurethanes when the mold release agents are used are therefore not the subject of the invention as such. Difficulties arise, and not infrequently when developing.
shaping defaces the surface of the molding - 'Example 1
will. 2420 parts by weight (2.42 equivalents) of a polypro-The invention is therefore based on the object of 35 pylene ether glycol (molecular weight 2000; OH number to find a release agent with which the adhesion of the 56), 189 parts by weight (4.2 equivalents) 1 , 4-butanediol, polyurethane on the mold walls largely 30.4 parts by weight (3.38 equivalents) of water, 825 Ge * is avoided. parts by weight (9.5 equivalents) of toluylene diisocyanate, (2,4-The invention relates to the use of and 2,6-isomers such as 80:20) and 12.1 parts by weight of compounds of the formula 40 tin (H) octoate are 30 Mixes for seconds with a high-speed propeller stirrer. The mixture
CH2CONHR wird dann in einer Polypropylenpfanne gemessen undCH 2 CONHR is then measured in a polypropylene pan and I 2 Stunden zum Vervollständigen der Reaktion bei 90°I 2 hours to complete the reaction at 90 ° CHCOOM gehalten. Die Reaktionsmischung beginnt etwas zuCHCOOM held. The reaction mixture begins to grow somewhat I 45 schäumen und bricht innerhalb von 10 bis 15 MinutenI 45 foam and break within 10 to 15 minutes SO3M zu einer festen Masse zusammen. Die Masse wird aufSO 3 M together to form a solid mass. The crowd gets on einem Kautschukwalzwerk unter Zusatz von 7,5 Ge-a rubber mill with the addition of 7.5 als Formtrennmittel bei der Herstellung von Polyur- wichtsteilen 4,4'-Diisocyanat pro 100 g Masse gewalzt,As a mold release agent in the production of polyurethane parts by weight 4,4'-diisocyanate rolled per 100 g mass, ethanformkörpern. In dieser Formel bedeutet M . wobei sie leicht und schnell auf der heißen Walzemolded ethane bodies. In this formula, M means. taking them easily and quickly on the hot roller Natrium oder Kalium und R eine Alkylgruppe mit 4 50 erweicht. Die Masse wird 30 Minuten bei 140° in einerSodium or potassium and R is an alkyl group with 4 50 softens. The mass is 30 minutes at 140 ° in a bis 20 Kohlenstoffatomen. Form unter Druck ausgehärtet. Die Form ist mit Di-up to 20 carbon atoms. Mold hardened under pressure. The shape is with di- R kann z. B. sein: Butyl, Butenyl, Pentyl, Hexyl, natrium-N-(octadecyl)-sulfosuccinamat ausgestrichenR can e.g. B. be: butyl, butenyl, pentyl, hexyl, sodium N- (octadecyl) sulfosuccinamate streaked out Hexenyl, Heptyl, Octyl, Nonyl, Decyl, Undecyl, Do- worden. Das Produkt zeigt eine Zerreißfestigkeit vonHexenyl, Heptyl, Octyl, Nonyl, Decyl, Undecyl, Do- have been. The product shows a tensile strength of decyl, Tridecyl, Tetradecyl, Pentadecyl, Hexadecyl, 232 kg/qcm und eine Dehnung von 700 Prozent.decyl, tridecyl, tetradecyl, pentadecyl, hexadecyl, 232 kg / sq cm and an elongation of 700 percent. Heptadecyl, Octadecyl, Nonadecyl, Eicosyl, 3-Methyl- 55 .Heptadecyl, octadecyl, nonadecyl, eicosyl, 3-methyl-55. pentyl, 2,3,5-Trimethylhexyl, 2,7,8-Trimethyldecyl, '5- B e 1 s ρ 1 e 1 2pentyl, 2,3,5-trimethylhexyl, 2,7,8-trimethyldecyl, '5- B e 1 s ρ 1 e 1 2 MethyI-4-propylnonyl. Auch technische Mischungen 1360 Gewichtsteile (1,36 Äquivalente) eines Polypro-Methyl-4-propylnonyl. Also technical mixtures 1360 parts by weight (1.36 equivalents) of a polypropylene sind geeignet. Im einzelnen seien genannt: Dinatrium- pylenätherglycols (Molekulargewicht 2000; OH-Zahlare suitable. The following may be mentioned in detail: Disodium pylene ether glycol (molecular weight 2000; OH number N-(octadecyl)-sulfosuccinamat, Dikalium-N-(octa- 56), 250 Gewichtsteile (0,25 Äquivalente) eines ver-N- (octadecyl) -sulfosuccinamate, dipotassium-N- (octa- 56), 250 parts by weight (0.25 equivalents) of a decyl)-sulfosuccinamat, Dinatrium-N-(octyl)-sulfo- öo zweigten Polypropylenglycoläthers aus Glyzerin unddecyl) sulfosuccinamate, disodium N- (octyl) sulfo- öo branched polypropylene glycol ethers from glycerol and succinamat, Dikalium-N-toctyO-sulfosuccinamat, Di- Propylenoxyd (Molekulargewicht 3000; OH-Zahl 56),succinamate, dipotassium-N-toctyO-sulfosuccinamate, di-propylene oxide (molecular weight 3000; OH number 56), natrium-N^dodecyO-sulfosuccinamat, Dikalium-N- 126 Gewichtsteile (2,8 Äquivalente) 1,4-Butandiol,sodium-N ^ dodecyO-sulfosuccinamate, dipotassium-N- 126 parts by weight (2.8 equivalents) 1,4-butanediol, (dodecyl)-sulfosuccinamat, Dinatrium-N-(pentyl)-sul- 18 Gewichtsteile (2 Äquivalente) Wasser, 533 Ge-(dodecyl) -sulfosuccinamate, disodium-N- (pentyl) -sul- 18 parts by weight (2 equivalents) water, 533 parts fosuccinamat, Dikalium-N-(pentyI)-sulfosuccinamat wichtsteile (6,09 Äquivalente) Polypropylendiisocyanatfosuccinamate, dipotassium N- (pentyI) -sulfosuccinamate by weight (6.09 equivalents) of polypropylene diisocyanate und deren Mischungen. 65 nach Beispiel 1 und 8 Gewichtsteile Zinn(II)-octoatand their mixtures. 65 according to Example 1 and 8 parts by weight of tin (II) octoate Diese Formtrennmittel können in beliebiger Weise werden wie im Beispiel 1 miteinander umgesetzt undThese mold release agents can be reacted with one another as in Example 1 and in any desired manner auf die Formoberfläche etwa durch Sprühen, Tauchen, die erhaltene Masse mit 7,5 Prozent dimerem Toluylen-onto the mold surface, for example by spraying or dipping, the resulting mass with 7.5 percent dimeric toluene Pinseln oder Spachteln aufgetragen werden. Das diisocyanat auf einer Kautschukmischwalze verarbeitetBrushes or spatulas can be applied. The diisocyanate is processed on a rubber mixing roller
DE19641479464 1963-08-19 1964-08-04 Mold release agents in the manufacture of polyurethane moldings Expired DE1479464C (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
US30316563 1963-08-19
US303165A US3413390A (en) 1963-08-19 1963-08-19 Process of molding polyurethane plastics
DEM0061980 1964-08-04

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Publication Number Publication Date
DE1479464A1 DE1479464A1 (en) 1969-05-08
DE1479464B2 DE1479464B2 (en) 1972-09-07
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