DE1479279C2 - Verfahren zum Herstellen von Tiefziehbehältern aus mit einem Träger aus steifem Material verbundenem thermoplastischem Kunststoff - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Her- und in der Tiefziehvorrichtung beim Verformen der

stellen von Tiefziehbehältern aus mit einem Träger thermoplastischen Folie miteinander verbunden

aus steifem Material, insbesondere Karton, Pappe werden.

od. dgl., verbundenem thermoplastischem Kunststoff, Damit wird, abgesehen davon, daß vorbereitende bei dem eine thermoplastische Folie durch min- 5 Arbeitsschritte eingespart und die thermoplastiche destens eine Öffnung des gemeinsam mit einer Tief- Folie und die Bahn des Trägers direkt von einer ziehvorrichtung zugeführten Trägers hindurch ver- Rolle abgezogen werden können, vor allem der Vorformt wird. teil erzielt, daß die Bahn des Trägers als Transport-

Ein derartiges Verfahren kann zur Herstellung von mittel für die beiden Bahnen bzw. für die durch Tiefleeren Verpackungsbehältern dienen, die an belie- ίο ziehen gebildeten Behälter dient, so daß man keinerbiger anderer Stelle zur Verpackung von Gegen-' lei umlaufende Förder- und Zentriermittel, wie bei ständen Verwendung finden können; bevorzugt findet der Verarbeitung von Einzelzuschnitten benötigt, das Verfahren jedoch Anwendung als Teil eines Ver- sondern lediglich Vorschubzangen od. dgl., die an Packungsvorganges, bei dem die Behälter in un- dem der Eintrittsstelle entfernten Ende der Bahn des mittelbarem Anschluß an ihre Formung gefüllt und 15 Trägers, taktweise angreifen. Die Vorrichtung kann verschlossen werden. ' ■. ;. _:: . auf diese Weise vereinfacht und in ihrer Arbeits-

Bei bekannten Verfahren zum Herstellen der- geschwindigkeit gesteigert werden,
artiger Verpackungsbehälter werden zunächst aus Einige thermoplastische Folien können auf Grund einer thermoplastischen Folie und aus dem steifen ihrer Beschaffenheit direkt mit einem unbehandelten Material, z. B. Karton, Zuschnitte ausgestanzt und 20 Karton als Träger verbunden werden. Häufig ist es diese dann miteinander verbunden, so daß Verbund- jedoch vorteilhaft, auf den Träger vor dem Zuführen zuschnitte entstehen, bei denen die thermoplastische eine heißsiegelfähige Schicht aufzubringen.
Folie eine Öffnung des Kartonzuschnittes überspannt. Wie bereits erwähnt, ist das erfindungsgemäße Diese Verbundzuschnitte werden dann einer Tief- Verfahren bevorzugt als Teil eines Verpackungsvorziehvorrichtung zugeführt, um die thermoplastische 25 ganges anwendbar. Dabei ergibt sich in weiterer Folie durch die Öffnung des Trägers hindurch zu Ausbildung der Erfindung die vorteilhafte Möglichverformen. Dieses Verfahren hat verschiedene Nach- keit, nach dem Tiefziehen und gegebenenfalls dem teile. Die vorbereitenden Arbeitsschritte des Aus- Füllen der Behälter und gegebenenfalls nach dem Stanzens und Verbindens der Zuschnitte sind zeit- Aufsiegeln einer Abdeckfolie einen weiteren Träger raubend und kostspielig. Ferner müssen die Zu- 3° aus steifem Material auf die nicht mit dem ersten schnitte als Einzelstücke der Tiefziehvorrichtung zu- Träger verbundene Seite der thermoplastischen Folie geführt und in dieser erfaßt, gefördert und zentriert aufzubringen und mit dem Behälterrand zu verbinwerden; hierzu sind komplizierte, in ihrer Arbeite- den. Insbesondere ist es dabei vorteilhaft, daß die geschwindigkeit begrenzte störanfällige Einrichtun- beiden breiter als die thermoplastische Folie ausgegen erforderlich. Diese Einrichtungen können auch 35 bildeten Träger mit ihren über die Folie hinausstets nur auf eine bestimmte Form und Größe der ragenden Teilen unmittelbar miteinander verbunden Zuschnitte abgestimmt sein, so daß eine Umstellung werden.

auf andere Verpackungsformen nur schwer mög- Das gesonderte Aufbringen einer zweiten Bahn

Hch ist. des Trägers kann entfallen, wenn man gemäß einer

Es ist weiter bekannt, doppelwandige Behälter aus 40 zweckmäßigen weiteren Ausbildung des Verfahrens zwei aufeinandergelegten, kontinuierlich zugeführten nach der Erfindung so vorgeht, daß seitliche, über thermoplastischen Folien tiefzuziehen. Abgesehen die thermoplastische Folie hinausragende Teile des davon, daß es sich hierbei um die Verarbeitung von Trägers nach dem Füllen der Behälter auf diese umzwei gleichartigen Folien und nicht um das Ver- gefaltet und aufgesiegelt werden,
formen einer Folie durch die Öffnung eines Trägers 45 Zu den Zeichnungen ist das Verfahren nach der handelt, werden auch bei diesen bekannten Ver- Erfindung an Hand verschiedener Ausführungsforfahren die Folien, bereits durch Schweißstellen mit- men von Verpackungen mit Tiefziehbehältern beieinander verbunden, der Tiefziehvorrichtung züge- spielsweise dargestellt.

führt. Es ist ferner beim Herstellen von sogenannten Fig. 1 ist eine schematische Darstellung des Ver-

Skin-Packungen bekannt, auf einer Unterlage aus 50 fahrens;

poröser Pappe den zu verpackenden Gegenstand auf- Fig. 2 ist eine Draufsicht auf einen Träger unter

zulegen und die erwärmte Folie an diesen und an die gleichzeitiger Darstellung der Verarbeitungsstatio-

Pappe anzusaugen und anzusiegeln. Dieses Ver- nen; „ _; ...,"....

fahren dient aber nicht zum Herstellen von Verpak- Fig. 3 und 4 zeigen das Einfalten einer Verpak-

kungsbchältern, es findet kein Tiefziehvorgang statt, 55 kung; - ■ -■■■>.

man benötigt poröse Pappe, und die Folie ist bereits Fig. 5 und 6 zeigen das Einfalten einer Verpak-

verformt, bevor sie mit der Pappunterlage in Be- kung mit Seitenwänden,

rührung kommt und verbunden wird. ' Ein Träger 1 aus Papier, Pappe, Karton, Kunst-

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein stoff od. dgl., der mit Öffnungen 2 versehen ist, wird Verfahren der eingangs geschilderten Art so zu ver- 60 zusammen mit einer thermoplastischen Folie 3, beibessern, daß es einfacher, schneller, mit geringerem spielsweise einer Polyvinylchloridfolie, einer Tiefapparativem Aufwand und mit einer wesentlich ge- zielstation I zugeführt.

ringeren Anzahl einzelner Arbeitsschritte durchführ- In dieser Tiefziehstation I wird die Folie 3 auf die

bar ist als das bekannte Verfahren. erforderliche Verformungstemperatur gebracht, was

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch 65 gegebenenfalls allerdings auch schon in einer vorge-

gelöst, daß der Träger und die thermoplastische schalteten Heizstation erfolgen kann. Anschließend

Folie der Tiefziehvorrichtung in Form von lose auf- wird die Folie 3 mittels eines Stempels, Druckluft

einanderliegenden Bahnen kontinuierlich zugeführt oder Vakuum in eine Tiefziehform 4 hineingedrückt,

Claims (1)

1. 3 4

   wobei die Folie 3 durch die öffnungen 2 des Trä- In einer Stanzstation wird sodann der Träger ent-

   gers 1 hindurchgezogen wird. Gleichzeitig wird die sprechend der Mittellinie geschnitten bzw. gestanzt,

   Folie 3 mit dem Träger 1 verbunden, wenn dieser an so daß zwei Hälften entstehen. Gleichzeitig können

   seiner Oberseite mit einer Heißsiegelschicht verse- die einzelnen jeweils zur Herstellung einer Verpak-

   hen ist. . .. 5 kung dienenden Abschnitte getrennt werden, wobei

   Der Träger, durch dessen Öffnungen Vertiefun- aber beispielsweise Stege 14, 14' zwischen den mit

   gen 5 hindurchragen, wird dann weiterbefördert zu Öffnungen versehenen Teilen 11, 1Γ stehenbleiben

   einer Füllstation II, in der das zu verpackende Gut können, so daß die einzelnen Verpackungen noch im

   eingebracht wird. Besonders geeignet ist die Verpak- Verband bleiben. ■"

   kung für Pillen, Dragees, Zäpfchen od. dgl. Es kön- io In einer Faltstation wird sodann der Trägerteil 10

   nen aber auch andere beliebige Teile verpackt wer- mit dem damit verbundenen Teil der Folie 13 auf den

   den wie beispielsweise elektrische Schaltelemente, Teil 11 aufgefaltet, so daß die Vertiefungen der Folie

   Kleineisenteile u. dgl.; da bei letzteren ein dichter 13 nach oben zu liegen kommen (Fig. 3 und 4). In

   Abschluß der Verpackung nicht erforderlich ist, kann ~" einer Siegelstation VI werden die Teile 10 und 11

   man gegebenenfalls auf eine Abdeckung verzichten, 15 miteinander versiegelt. In einer zweiten Faltstation

   wenn man die Teile unter einem gewissen Druck in wird sodann der Teil 12 auf den Teil 10 aufgefaltet,

   eine Vertiefung mit Untermaß einbringt. Gegebenenfalls kann in einer weiteren nicht darge-

   Von der Füllstation II gelangt die Folie 3 zu einer stellten Station auch dieser Teil mit dem Teil 10 ver-

   Siegelstation III, der von einer Rolle 6 eine Abdeck- bunden werden, beispielsweise durch Punktklebung

   folie 7 zugeführt wird. Die Öffnungen der Vertiefun- 20 od. dgl. Es kann auch eine andere Art des Ver-

   gen der Folie 3 werden hier mit der Abdeckfolie 7 Schlusses der so hergestellten Faltpackung angewandt

   verschlossen, was in üblicher Weise geschehen kann. werden.

   Als Abdeckfolie 7 dient im allgemeinen eine mit Man kann auch bei einer breiteren Folie 13 zwei

   einer siegelfähigen Schicht versehene Aluminium-, Gruppen von Vertiefungen ausbilden und vor der

   Kunststoff- oder dergleichen Folie. Man kann aber 25 ersten Faltstation eine weitere Faltstation vorsehen,

   auch eine Papierbahn verwenden, die gegebenenfalls die die Folie 13 noch einmal in sich faltet, so daß

   perforierte vorbereitete Öffnungen aufweist. die beiden Gruppen von Behältern zunächst aufein-

   Anschließend kann das Erzeugnis einer Stanz- ander zu liegen kommen. Anschließend kann, wie

   station IV zugeführt werden, in der die einzelnen vorher beschrieben, weiter verfahren werden. Schließ-

   Behälter getrennt werden. 30 lieh kann man noch einen Ansatz 19 (F i g. 5 und 6)

   Der Stanzstation IV kann eine weitere nicht dar- an den Teil 12 anbringen, der auf die — nicht von

   gestellte Station folgen, in der auf die Abdeckfolie 7 dem Teil 12 bedeckten — Öffnungen der Vertiefun-

   noch eine weitere gelochte Trägerfolie aufgebracht gen der Folie 13 aufgefaltet wird. Ein Verschluß

   wird, die entweder mit der Abdeckfolie 7 oder mit kann dann in der Weise erfolgen, daß eine am Rand

   den überstehenden Rändern des Trägers 1 versiegelt 35 dieses Ansatzes durch Schlitze ausgebildete Zunge 15

   wird. unter den Rand 16 in eine der Öffnungen des ent-

   Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform sprechenden Teiles eingesteckt wird. Schließlich kann

   des Verfahrens wird von einem Träger ausgegangen, man seitliche Laschen 17, 18 vorsehen, die der so

   der symmetrisch zu beiden Seiten einer Mittellinie gebildeten Faltpackung ein schachtelartiges Aus-

   zunächst je einen mit Öffnungen versehenen Teil 10, 40 sehen verleihen. Die Gruppen von Vertiefungen in

   10', sodann zwei nut Öffnungen versehene Teile 11, der Folie 13 müssen dann in entsprechenden Ab-

   11' und zwei nicht mit Öffnungen versehene Teile 12, ständen angeordnet und in der Stanzstation die über-

   12' aufweist. Die Teile 10, 10' und 11, 11' grenzen flüssigen Teile entfernt werden. Man kann dabei zur

   aneinander mit Flächen, die ebenfalls nicht mit Öff- Einsparung von Trägermaterial auch so vorgehen,

   nungen versehen sind und beispielsweise Rezepturen, 45 daß man die eine Lasche an dem einen und die

   Werbeaufdrucke u. dgl. tragen können. Der Träger andere Lasche an dem anderen Trägerteil anbringt,

   wird vorher mit den Öffnungen sowie mit Aufdruk- also beispielsweise eine Lasche an dem Teil 10 und

   ken u. dgl. versehen und derartig synchron in die eine Lasche an dem Teil 11.

   Einrichtung eingeführt, daß die Öffnungen der Teile ...

   10, 10' mit den Öffnungen der Tiefziehstation I über- 50 Fatentansprucne:

   einstimmen. Diese Synchronisierung kann mit belie- 1. Verfahren zum Herstellen von Tiefzieh-

   bigen Mitteln erfolgen, beispielsweise mit Fotozellen behältern aus mit einem Träger aus steifem

   od. dgl. Material, insbesondere Karton, Pappe od. dgl.,

   Zusammen mit dem Träger 1 wird eine Folie 13 verbundenem thermoplastischem Kunststoff, bei in der in Fig. 1 gezeigten Weise eingeführt. Es ist 55 dem eine thermoplastische Folie durch mindedabei zu bemerken, daß die nicht mit öffnungen ver- stens eine Öffnung des gemeinsam mit ihr einer sehenen Teile die Höhe der späteren Verpackung be- Tiefziehvorrichtung zugeführten Trägers hinstimmen, so daß bei gleicher Breite der Folie 13 durch verformt wird, dadurch gekenndiese nicht mit Öffnungen versehenen Teile des Trä- zeichnet, daß der Träger und die thermogers 1 variiert werden können. 60 plastische Folie der Tiefziehvorrichtung in Form

   Der Träger wird in der Tiefziehstation I mit der von lose aufeinanderliegenden Bahnen kontinu-Folie 13 verbunden, während deren Vertiefungen ierlich zugeführt und in der Tiefziehvorrichtung durch die Öffnungen des Trägers hindurchgezogen beim Verformen der thermoplastischen Folie mitwerden. In einer Füllstation II erfolgt in gleicher einander verbunden werden.
   Weise wie in Fig. 1 dargestellt, das Füllen, anschlie- 65 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch geßend erfolgt das Verschließen der gefüllten Vertie- kennzeichnet, daß auf den Träger vor dem Zufungen der Folie 13 mittels einer nicht dargestellten führen eine heißsiegelfähige Schicht aufgebracht Abdeckfolie in einer Siegelstation III. wird.

   3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Tiefziehen und gegebenenfalls dem Füllen der Behälter und gegebenenfalls nach dem Aufsiegeln einer Abdeckfolie ein weiterer Träger aus steifem Material auf die nicht mit dem ersten Träger verbundene Seite der thermoplastischen Folie aufgebracht und mit dem Behälterrand verbunden wird.

   4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch ge- ία

   kennzeichnet, daß die beiden, breiter als die thermoplastische Folie ausgebildeten Träger mit ihren über die thermoplastische Folie hinausragenden Teilen unmittelbar miteinander verbunden werden.

   5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß seitliche, über die thermoplastische Folie hinausragende Teile des Trägers nach dem Füllen der Behälter auf diese umgefaltet und aufgesiegelt werden.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen