DE1465187A1

DE1465187A1 - Device for the automatic production of electrical lines

Info

Publication number: DE1465187A1
Application number: DE19651465187
Authority: DE
Inventors: Saint-Pierre Henri De
Original assignee: AMP Inc
Current assignee: TE Connectivity Corp
Priority date: 1964-07-30
Filing date: 1965-07-07
Publication date: 1969-02-20
Also published as: DE1465187B2; NL135645C; NL6509151A; GB1041357A; ES315936A1; FR86242E; SE220142C1

Description

AlYlP Incorporated Eisenhower Boulevard Harrisburg, Pennsylvania, USAAlYlP Incorporated Eisenhower Boulevard Harrisburg, Pennsylvania, USA

Vorrichtung zur automatischen Fertigung von elektrischen Leitungen Device for the automatic production of electrical lines

Priorität; 30. 3uli 1964; Frankreich; Serial No. 9ti3 b70 Priority; July 30, 1964; France; Serial No. 9ti3 b70

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur automatischen Fertigung von Leitungen, d. h. eine Vorrichtung zur automatischen Herstellung von Drahtstücken, an deren Enden je ein elektrischer Anschluß angeklemmt ist. Es sind Vorrichtungen zur automatischen Fertigung von Leitungen bekannt, bei denen ein Anschluß an einer ersten Klemmstation an das vordere Ende eines elektrischen Drahts angeklemmt wird, der Draht nach Vorbewegung um eine bestimmte Strecke abgetrennt und ein Anschluß an einer zweiten Klemmstation an das hintere Ende des abgetrennten Drahtteils angeklemmt wird. Da es im allgemeinen erforderlich ist, daß eine derartige Vorrichtung Leitungen jeder beliebigen Länge, beispielsweise bis zu ungefähr 1,5 m Länge zu fertigen gestattet, ist es praktisch nicht möglich, die Klemmstationen in der Vorbewegungsbahn des Drahtes anzuordnen. Die Klemmstationan werden infolgedessenThe invention relates to a device for automatic production of lines, d. H. a device for the automatic production of pieces of wire, at the ends of each one electrical connection is clamped. There are devices for the automatic production of lines are known in which a connection at a first clamping station at the front end an electric wire is clamped, the wire after advancing separated by a certain distance and a connection is clamped at a second clamping station to the rear end of the severed wire part. As it is in general what is required is that such a device has lines of any length, for example up to approximately 1.5 m in length, it is practically impossible to place the clamping stations in the path of advance of the To arrange wire. The clamping stations become as a result

'; neben dieser Bahn gelagert, und das vordere Ende des Drahtes sowie das hintere Ende des abgetrennten Drahtabschnitts wer-'; stored next to this web, and the leading end of the wire as well as the rear end of the severed wire section

.vd&q,..se_;itlich der Bahn zu den betreffenden Klemmetationen bewegt. Eine derartige'. Vorrichtung jhat notwendigerweise.vd & q, .. se _; ititlich of the web to the relevant clamping stations. Such a '. Device jhat necessarily

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Bayerische Vereinebank München 820 998 ORIGINAL.Bayerische Vereinebank Munich 820 998 ORIGINAL.

einen komplizierten Aufbau und ist daher in der Herstellung teuer*has a complicated structure and is therefore in production expensive*

Eine Vorrichtung zur automatischen Fertigung wan elektrischen Leitungen nach der Erfindung is.t versehen mit einer Anschlußklemmstation, einer Einrichtung zur Zuführung von elektrischen Anschlüssen zu der Klemmstation, einer Einrichtung zum Einführen des einen Endes eines elektrischen Drahts an der Klemmstation in einen ersten Anschluß, der an das . Drahtende anklemmbar ist, sowie mit einer Einrichtung zur axialen Vorbewegung des Drahtes um eine vorbestimmte Strecke, so daß ein hinter dem Drahtende liegender Drahtzwischenabschnitt in einen zweiten AnschluO an der Klemmstation eingeführt wird und der zweite Anschluß an dem Zu/ischenabschni t b angeklemmt werden kann, wobei der Draht der Klemmstation über eine Drahtabtrenneinrichtung zugeführt ist, welche den Draht nur an einer hinter dem Zwischenabschnitt liegenden Stelle abtrennt.A device for automatic manufacturing wan electrical Lines according to the invention is.t provided with a connection terminal station, a device for supplying electrical connections to the clamping station, means for inserting one end of an electrical wire at the terminal station in a first connection, which is connected to the. Wire end can be clamped, as well as with a device for axially advancing the wire by a predetermined distance so that an intermediate wire section located behind the wire end introduced into a second connection on the clamping station and the second connection to the inlet section b can be clamped, wherein the wire is fed to the clamping station via a wire severing device, which the Cut the wire only at a point behind the intermediate section.

Da der Draht durch eine einzige Klemmstation hindurchgeführt wird, an der beide Klemmvorgänge ausgeführt werden, kann die Vorrichtung einfach aufgebaut und ohne weiteres weitgehend aus üblichen Teilen herkömmlicher halbautomatischer Kiemmaschinen zusammengestellt werden.Because the wire is passed through a single clamping station is, on which both clamping operations are carried out, the device can be constructed simply and largely without further ado can be assembled from common parts of conventional semi-automatic gill machines.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand von Ausführunysueispielen in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert.The invention is illustrated below with the aid of exemplary embodiments explained in more detail in connection with the drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1-4 schematische Längsschnitte einer vollautomatischen Vorrichtung zur Fertigung elektrischer Leitungen, wobei jede Figur eine andere Stufe innerhalb eines Arbeitsspiels der Vorrichtung veranschaulicht,Fig. 1-4 schematic longitudinal sections of a fully automatic Apparatus for manufacturing electrical lines, each figure being a different one Illustrates stage within a working cycle of the device,

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Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Teil der Vorrichtung in der in Fig. 3 ujiedergegebenen Arbeitsstufe,Fig. 5 is a plan view of part of the device in the work stage shown in Fig. 3,

Fig. 6 einen schematischen Schnitt einer Teilgruppe der Vorrichtung,6 shows a schematic section of a subgroup of the device,

Fig. 7 und 3 schematische Aufrißansichten won Teilen der Vorrichtung nach den Fig. 1-4,Figures 7 and 3 are schematic elevational views showing parts of the Device according to Figs. 1-4,

Fig. 9 eine schematische Darstellung der Drahtzuführung der Vorrichtung, 9 shows a schematic representation of the wire feed of the device,

Fig. 10 eine perspektivische Ansicht eines Teils der Vorrichtung, undFIG. 10 is a perspective view of a portion of FIG Device, and

Fig. 11 in größerem maßstab eine perspektivische Ansicht eines Teils eines Streifens elektrischer Anschlüsse.11 shows a perspective view on a larger scale part of a strip of electrical connections.

Entsprechend den Fig. 1-4 ist ein !Werkzeughalter 1 an einem (nicht veranschaulichten) PreÖstempel angebracht, der senkrecht auf- und abbeiuegbar ist. Der Werkzeughalter 1 trägt eine erste Anschlußstreifen-Scherplatte 2 (am besten in Fig. 7 zu erkennen) mit einer Scherfläche 3, eine Abstandsplatte 4, eine Anschlußklemmbacke 5 mit einer Arbeitsfläche D, eine Drahtschereinrichtung 7, eine weitere Abstandspla'tte b und eine zweite Anschlußscherplatte 9 (am besten aus Fig. ü erkenntlich) mit einer Scherfläche 10 und einer, durchgehenden üffnung 11. Die Drahtschereinrichtung 7 u/eist einen Rahmen 12 mit einer Scherkante 13 auf, wobei ein Stößel 14 in dem Rahmen 12 gegen die Kraft einer Rückhai-Druckfeder 15 verschiebbar gelagert ist. Der Stößel 14 ist, wie am besten aus->Fig. 6 zu erkennen ist, mit einer durchgehenden Üffnung 1(3 versehen. Ein Ende einer ,Wendelfeder 17 reicht durch die Üffnung 11 hindurch und ist mit der Öffnung 16 axial ausgerichtet an dem Stößel 14 befestigt.According to FIGS. 1-4, a tool holder 1 is on a (not illustrated) PreÖstempel attached, the vertical is up and down. The tool holder 1 carries a first terminal strip shear plate 2 (best in Fig. 7 can be seen) with a shear surface 3, a spacer plate 4, a connecting jaw 5 with a work surface D, a wire shear device 7, a further spacer plate b and a second connection shear plate 9 (best from Fig. Ü recognizable) with a shear surface 10 and a continuous opening 11. The wire cutting device 7 u / eist a frame 12 with a shear edge 13, wherein a plunger 14 in the frame 12 against the force of a Rückhai compression spring 15 is slidably mounted. The plunger 14 is, as best from-> Fig. 6 can be seen with a continuous Opening 1 (3 provided. One end of a helical spring 17 extends through the opening 11 and is fastened with the opening 16 in an axially aligned manner on the plunger 14.

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Ein am besten aus Fig. 5 zu erkennendes Pressengestell weist feststehende Scherplatten 18 und 19, einen feststehenden Scheramboß 20, weitere feststehende Scherplatten 21' und 22 sowie eine Drahtschersteuereinrichtung 23 auf. Die Drahtschersteuereinrichtung ist mit einer Anschlußträgerplatte 24 versehen, die unter der Wirkung einer Druckfeder 25 zwischen dem Amboß 20 und der Scherplatte 21 gleitend verschiebbar ist. Die Platte 24 trägt eine Nut 26, die eine Nockenstange 27 mit einer Nockenfläche 28 gleitend aufnimmt. Eine prahtablenkplatte 29 mit einer Arbeitsfläche 32 ist an der Platte 24 befestigt. Die Platten 21 und 22 sind durch Abstandsplatten üü getrennt. Zwischen der Platte 19 und der Platte 24 liegt eine weitere Abstandsplatte 31. Das Pressengestell ist ferner mit Lagerblöcken 34 (Fig. 1-4) versehen, die Lagerplatten 35 tragen, auf denen einstellbare Anschlußstreifenfuhrungen 36 (Fig. 5) angebracht sind.A press frame, best seen in FIG. 5, has fixed shear plates 18 and 19, a fixed shear boss 20, further fixed shear plates 21 'and 22 and a wire shear control device 23. The wire shear control device is provided with a terminal support plate 24 which is slidably displaceable between the anvil 20 and the shear plate 21 under the action of a compression spring 25. The plate 24 carries a groove 26 which slidably receives a cam rod 27 with a cam surface 28. A prahtablenkplatte 29 with a work surface 32 is attached to the plate 24. The plates 21 and 22 are separated by spacer plates . Between the plate 19 and the plate 24 there is a further spacer plate 31. The press frame is also provided with bearing blocks 34 (FIGS. 1-4) which carry bearing plates 35 on which adjustable terminal strip guides 36 (FIG. 5) are attached.

Auf den Platten 35 sind Druckstücke 43 montiert, die unter Federdruck stehen und auf Stangen 37 gleitbar gelagert sind. Die Vorrichtung weist ferner zwei identische Anschlußstreif en-Vorschubfinger 38 auf, die je von einem Bügel 39 getragen werden und mit einer Arbeitsspitze 40 versehen sind, die mittels einer Feder 41 in Richtung auf die zugehörige Platte 35 gedrückt wird. Jeder der dügel 39 ist mit der Kolbenstange 42 eines (nicht veranschaulichten) Druckluftmotors verbunden, welcher den Bügel 39 waagrecht hin- und herbewegt. Die Vorschubfinger 38 werden dabei gegenphasig hin- und hergeführt.Pressure pieces 43, which are under spring pressure and are slidably supported on rods 37, are mounted on the plates 35 are. The device also has two identical connector strips feed fingers 38, each of which is supported by a bracket 39 are carried and are provided with a working tip 40, which by means of a spring 41 in the direction of the associated Plate 35 is pressed. Each of the 39 is with the Piston rod 42 of a (not shown) air motor connected, which back and forth the bracket 39 horizontally moved here. The feed fingers 38 are out of phase guided back and forth.

Die Stange 27 ist mit der (in den Fig. 1-4) rechten Kolbenstange 42 über eine gekröpfte Stange 44 (Fig. 5) fest verbunden. The rod 27 is with the (in Figs. 1-4) right piston rod 42 firmly connected via a cranked rod 44 (FIG. 5).

Eine Vorratsspule 45 (Fig. 9) trägt einen Vorrat an isoliertem elektrischem Draht 46, der durch eine Führung 47 hindurch über Führungsrollen 48 und 49, zwischen Drahtricht-A supply reel 45 (FIG. 9) carries a supply of insulated electrical wire 46 which passes through a guide 47 via guide rollers 48 and 49, between wire straightening

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rollen 50 und Drahtantriebsrollen 51 in die Feder 17 hineinläuft, deren anderes Ende über einen Block 52 mit Bezug auf einen (schematisch dargestellten) Pressenrahmen A fest abgestützt ist. Die Rollen 51 werden über eine elektrisch betätigbare Steuereinrichtung53 mittels eines oder mehrerer (nicht veranschaulichter) Hflotore angetrieben. Die Steuereinrichtung 53 hat einen ersten Betriebszustand, bei welchem die Rollen über Kupplungen mit dem oder den Motoren verbunden sind, sowie einen zweiten Betriebszustand, bei welchem der oder die Motore von den Rollen 51 getrennt sind und die Rollen 51 abgebremst werden. Die Feder 17 trägt eine Draht-Kurzvorschub-Einrichtung 54 (Fig. 1-4) mit einem Motor oder Magnet 55, der an einem gegenüber dem Rahmen A feststehenden Block 56 montiert ist. Eine Kolbenstange 57 des Motors oder Magneten 55 ist mit einem Block 58 verbunden, der zusammen mit der Kolbenstange 57 und gegenüber'dem Rahmen A bewegbar ist. Beide Blöcke,56 und 58 sind an der Feder 17 befestigt.rollers 50 and wire drive rollers 51 run into spring 17, the other end of which via a block 52 with reference to FIG a (schematically shown) press frame A is firmly supported. The rollers 51 are electrically operated Control device 53 driven by means of one or more (not illustrated) Hflotore. The control device 53 has a first operating state in which the rollers are connected to the motor or motors via couplings are connected, as well as a second operating state in which the motor or motors are separated from the rollers 51 and the rollers 51 are braked. The spring 17 carries a wire short feed device 54 (Fig. 1-4) with a Motor or magnet 55 which is mounted on a block 56 which is fixed in relation to the frame A. A piston rod 57 the motor or magnet 55 is connected to a block 58, which together with the piston rod 57 and opposite'dem Frame A is movable. Both blocks, 56 and 58 are on the Spring 17 attached.

Ein (in den Fig. 1-4) nach unten gerichteter Drahtführungstrichter 33, der am besten in Fig. 10 zu erkennen ist, ist an der linken Platte 35 befestigt und mit einer Einlaßöffnung 66, einer gebogenen polierten Drahtführungswand 67 und einer Auslaßöffnung 68 versehen.A downward facing wire guide funnel (in Figures 1-4) 33, best seen in FIG. 10, is attached to the left panel 35 and has an inlet port 66, a curved, polished wire guide wall 67 and an outlet port 68 is provided.

Ein erster Streifen 59 aus elektrischen Anschlüssen liegt auf der (in den Fig. 1-4) linken Lagerplatte 35 zwischen den darauf angeordneten Führungen 36. Ein zweiter Streifen 60 aus elektrischen Anschlüssen liegt auf der anderen Lagerplatte 35 zwischen den dort vorgesehenen Führungen 36. Oeder der Streifen 59 und 60 ist mit einer Reihe von elektrischen Anschlüssen in Form geschlossener Kabelschuhe 61 versehen (am besten aus Fig.11 zu erkennen) und jeder Anschluß weist einen im Querschnitt U-förmigan Klemmhülsenteil 62 auf und ist mit aus der Grundfläche des U herausgebogenen Spitzen zum Durchstechen der Isolation sowie mitA first strip 59 of electrical connections lies on the left-hand bearing plate 35 (in FIGS. 1-4) the guides 36 arranged thereon. A second strip 60 of electrical connections lies on the other bearing plate 35 between the guides 36 provided there. Oeder of the strips 59 and 60 is connected to a number of electrical connections in the form of closed cable lugs 61 provided (best seen in Fig. 11) and each connection has a clamping sleeve part that is U-shaped in cross section 62 and is bent out of the base of the U. Tips for piercing the insulation as well as with

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einer Ringzunge 64 versehen. Die einzelnen Anschlüsse 61 sind untereinander über Hiletallstege 65 verbunden, die mit den Anschlüssen 61 ein Teil bilden. Die Streifen 59 und 60 werden mittels der Druckstücke 43 federnd zwischen den Führungen 36 gehalten.a ring tongue 64 is provided. The individual connections 61 are connected to each other via Hiletallstege 65 with the terminals 61 form a part. The strips 59 and 60 are by means of the pressure pieces 43 resiliently between the Guides 36 held.

Die fflotore der Vorschubfinger 38, der Rollen 51 und der . Einrichtung 54 können beispielsweise mittels eines Impulsgenerator-Zeitgebers oder mit Hilfe von iYlikroschaltern gesteuert werden, die über ein'e Nockenwelle betätigt werden, die von dem Antriebsmotor des Preßstempels gedreht wird.The fflotore of the feed fingers 38, the rollers 51 and the. Device 54 can, for example, by means of a pulse generator timer or controlled with the help of iYmicro switches, which are operated via a camshaft, which is rotated by the drive motor of the ram.

Zu Beginn eines Arbeitsspiels der Vorrichtung liegt das freie Ende des Drahts 46 an der (in den Fig. 1-4) linken Mündung der Öffnung 16. Der Motor 55 zieht die Kolbenstange 57 zurück, wodurch die Feder 17 zwischen den Blöcken 56 und 58 zusammengedrückt und der Draht 46 um ein kurzes Stück, z. B. 4 mm, vorbewegt wird, so daß ein Teil des Drahts 46 zumindest im Bereich der Arbeitsfläche 6 der Backe 5 liegt. Der (in den Figuren 1-4) linke Uorschubfinger 38 wird betätigt, so daß der Hülsenteil 62 des vorderen Anschlusses des Streifens 59 auf den Amboß 2U gebracht wird und die Ringzunge 64 des vorderen Anschlusses auf die Platte 19 zu liegen kommt. Der (in den Fig. 1-4) rechte Finger 3B und die Stange 27 sind beide zurückgezogen, so daß die Platte 24 ebenfalls zurückgezogen ist und von dem Amboß 20 abliegt. In der zurückgezogenen Stellung der Stange 27 befindet sich auch die Ablenkplatte 29 in zurückgezogener Stellung, in welcher die Arbeitsfläche 32 von der Arbeitsfläche 3 der Platte 2 abliegt. Die verschiedenen Bauteile der Uorrichtung, der Draht und die Anschlui3-streifen haben infolgedessen die in Fig. 1 gezeigte Lage. Der Preßstempel führt nun einen Arbeitshub aus, so daß die Backe 5 den Hülsenteil 62 des vorderen-Anschlusses des Streifens 59 an dem Draht 46 festklemmt¹, wobei- die· SpitzenAt the beginning of a working cycle of the device, the free end of the wire 46 lies at the left mouth of the opening 16 (in FIGS. 1-4). The motor 55 pulls the piston rod 57 back, whereby the spring 17 between the blocks 56 and 58 is compressed and the wire 46 a short distance, e.g. B. 4 mm, is moved forward so that part of the wire 46 is at least in the area of the work surface 6 of the jaw 5. The left feed finger 38 (in FIGS. 1-4) is actuated so that the sleeve part 62 of the front connection of the strip 59 is brought onto the anvil 2U and the annular tongue 64 of the front connection comes to rest on the plate 19. The right finger 3B (in Figs. 1-4) and rod 27 are both retracted so that plate 24 is also retracted and rests away from anvil 20. In the retracted position of the rod 27, the deflection plate 29 is also in the retracted position, in which the work surface 32 rests on the work surface 3 of the plate 2. As a result, the various components of the device, the wire and the connection strips have the position shown in FIG. The press ram now executes a working stroke so that the jaw 5 clamps the sleeve part 62 of the front connection of the strip 59 to the wire 46 ¹ , with the tips

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63 des vorderen Anschlusses die Isolation des Drahts durchdringen, um einen guten elektrischen Kontakt mit dem elektrisch leitenden Ksrn des Drahts herzustellen. Während des Klernmvorganges wird mittels der Kanten der Arbeitsfläche 3 der Scherplatte 2 und der Scherplatten 18 und 19 der Steg 65 abgeschert, welcher den vorderen Anschluß mit dem nächstfolgenden Anschluß des Streifens 59 verbindet, so daß der vordere Anschluß von dem Streifen abgetrennt wird und fällt (Fig. 2). Der Stößel 14 der Schereinrichtung 7 tritt in den iiaum zwischen dem Amboß 20 und der Platte 21 ein, so daß . der Draht 4G nicht mittels der Kante 13 abgetrennt wird, l.iittels des Iflotors 55 uiird nun die Kolbenstange 57 nach außen verschoben und damit die Feder 17 zwischen den Blöcken 56 und 58 ausgedehnt. Der P_reßstempel führt den Rückhub aus. Der (in den Figuren 1-4) rechte Vorschubfinger 38 wird während des Rückhubs vorbewegt, um den Hülsenteil 62 des vorderen Anschlusses des Streifens 60 auf den Amboß 20 zu bringen. Der festgeklemmte Anschluß des Streifens 50 wird während des Rückhubs von der Backe 5 angehoben, und die Steuereinrichtungen 53 warden derart betätigt, daß die Rollen 51 für einB vorbestimmte Zeitdauer mit dem oder den Motoren verbunden werden, um den Draht 46 durch die Feder 17 hindurch um ein vorbestimmtes Stück, nämlich um die Länge der herzustellenden Leitung, vorzuschieben. Dabei besteht ein freier Teil 4u'^f des Drahts 46 links (in Fig. 3) über die Liacke 5 über, wobei der an den Teil 46* angeklemmte vordere Anschluß des Streifens 59 in die Einlaßöffnung 66 des Trichters 33 eintritt und mittels der gebogenen Wand 67 durch den Trichter hindurchgeführt wird.63 of the front connection penetrate the insulation of the wire in order to make good electrical contact with the electrically conductive Ksrn of the wire. During the clamping process, the web 65 is sheared off by means of the edges of the working surface 3 of the shear plate 2 and the shear plates 18 and 19, which connects the front connection with the next connection of the strip 59, so that the front connection is separated from the strip and falls ( Fig. 2). The ram 14 of the shearing device 7 enters the iiaum between the anvil 20 and the plate 21, so that. the wire 4G is not severed by means of the edge 13, the piston rod 57 is now displaced outward by means of the Iflotor 55 and the spring 17 between the blocks 56 and 58 is thus expanded. P _r eßstempel performs the return stroke. The right feed finger 38 (in FIGS. 1-4) is advanced during the return stroke in order to bring the sleeve part 62 of the front connection of the strip 60 onto the anvil 20. The clamped terminal of the strip 50 is lifted by the jaw 5 during the return stroke and the control devices 53 are actuated in such a way that the rollers 51 are connected to the motor or motors for a predetermined period of time to turn the wire 46 through the spring 17 a predetermined length, namely by the length of the line to be produced, to advance. In this case, there is a free portion 4u ^'f of the wire 46 to the left (in Fig. 3) via the Liacke 5 above, wherein the entering of the portion 46 * being tucked front terminal of the strip 59 into the inlet port 66 of the hopper 33 and by means of the curved wall 67 is passed through the funnel.

Bei der Vorbewegung des Vorschubfingers wird die Stange 27 nach links (in Fig. 5) vorbeuiegt, so daß die Platte 24 unter der Uiirkjung der Feder 25 verschoben wird und entsprechend Fig. 5 zwischen den Amboß 20 und die Platte 21 zu liegen kommt, öie Ablenkplatte 29 bewegt sich mit der Platte 24 derart, mit, daß ihre Arbeitsfläche 32 an dem Teil 46'When the feed finger moves forward, the rod 27 to the left (in Fig. 5) vorbeuiegt so that the plate 24 under the Uiirkjung of the spring 25 is shifted and accordingly 5 comes to rest between the anvil 20 and the plate 21, the baffle 29 moves with the plate 24 in such a way that its working surface 32 on the part 46 '

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angreift und von der Arbeitsflächo 3 des Schermessers 2 wegstößt. Die Bauteile der Vorrichtung, der Draht und die Anschlüsse haben nun die in den Figuren 3 und 5 gezeigte Lage, wobei die Ringzunge 64 des vorderen Anschlusses des Streifens 60 auf den Platten 21 und 24 liegt.attacks and from the working surface 3 of the cutter 2 pushes away. The components of the device, the wire and the connections now have those shown in FIGS Position, with the ring tongue 64 of the front connection of the strip 60 lying on the plates 21 and 24.

Der Preßstempel führt nun einen zweiten Arbeitshub aus, bei welchem der Steg 65 zwischen dem vorderen Anschluß des Streifens 60 und dem nächstfolgenden Anschluß dieses Streifens durch die mit den festen Scherplatten 21 und 22 zusammenwirkende Scherfläche 10 der Scherplatte 9 herausgetrennt wird. Der Teil 46', der mittels der Arbeitsfläche 30 in Abstand von der Arbeitsfläche 3 der Scherplatte 2 gehalten wurde, wird dabei nicht abgeschert. Der Stößel 14 legt sich gegen die Ringzunge 64 des vorderen Anschlusses des Streifens 60 an. Da diese Ringzunge von der Platte 24 abgestützt ist, wird der Stößel 14 gegen die "Wirkung der Feder 15 nach oben (Fig. 4) verschoben, so daß der Draht 46 zwischen der Kante des Rahmens 12 und einer Kante der Öffnung 16 (wie am besten aus Fig. 6 zu erkennen) abgeschert wird. Der Hülsenteil 62 des vorderen Anschlusses des Streifens 60 wird mittels der Backe 5 an dem gerade abgetrennten Ende des Teils 46¹ des Drahts 46 festgeklemmt.The ram now performs a second working stroke in which the web 65 between the front connection of the strip 60 and the next connection of this strip is separated by the shear surface 10 of the shear plate 9 cooperating with the fixed shear plates 21 and 22. The part 46 ', which was kept at a distance from the work surface 3 of the shear plate 2 by means of the work surface 30, is not sheared off. The plunger 14 rests against the ring tongue 64 of the front connection of the strip 60. Since this ring tongue is supported by the plate 24, the plunger 14 is displaced upwards (Fig. 4) against the "action of the spring 15, so that the wire 46 between the edge of the frame 12 and an edge of the opening 16 (as on The sleeve part 62 of the front connection of the strip 60 is clamped by means of the jaw 5 to the end of the part 46 ^{1 of} the wire 46 which has just been severed.

Der Preßstempel führt nun einen zweiten RUckhub aus, wobei der gerade festgeklemmte Anschluß mit der Backe 5 angehoben wird und die fertige Leitung durch den schräggestellten Trichter 33 hindurchfällt.The ram now performs a second return stroke, with the just clamped connection with the jaw 5 raised and the finished line falls through the inclined funnel 33.

Wenn die Leitungen lang sind, werden aus der Auslaßöffnung das Trichters 33 austretende Leitungen vorzugsweise einer Leitungsstapelmaschine zugeführt, beispielsweise einer maschine der in dem Patent ... (Patentanmeldung A 41 718) beschriebenen Art.If the lines are long, the outlet port will be out Lines exiting the funnel 33 are preferably fed to a line stacking machine, for example a machine of the type described in the patent ... (patent application A 41 718).

■'alls ein Impulsgenarator-Zeitgeber verwendet wird, kann erIf a pulse generator timer is used, it can

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mittels einer Schalttafel gesteuert werden, in welche Widerstände mit unterschiedlichen Werten einsteckbar sind, um die Zeitkonstanten einer Schaltung zur Steuerung der Leitungslängen über die Einrichtungen 53 sowie von Schaltungen zur Betätigung der Vorschubfinger 42, der Einrichtung 54 und des Preßstsmpels zu bestimmen.can be controlled by means of a control panel in which resistors with different values can be plugged in to the time constants of a circuit for controlling the line lengths Via the devices 53 and of circuits for actuating the feed fingers 42, the device 54 and to determine the press ram.

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Claims

1. Apparatus for the automatic production of electrical lines with a connecting terminal station, a device for supplying electrical connections to the clamping station, a device for inserting one end an electrical wire at the Klernrnstation in a first connection, which can be clamped to the wire end, one Device for axially bending the wire around a predetermined one Line sou / ie with a device for cutting the wire, characterized in that after the \ / work of the wire (46) has a rahtzuiischenabschnitt behind the wire end in a second connection (62) on the clamping station (5, 20) and can be anklemmoar to the connection and that the wire (46) of the clamping station (5,2L)) can be fed via a wire severing device (12,14), which the Wire (46) only behind that clamped in connection (u2) Ziüischenabschnitt separates.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that there are the wire of the clamping station (5, 20) via a wire guide

(7) can be fed, iuslche the wire cutting device (12,14) and is displaceable into a position in which the wire (46) in each connection (62) on the clamping station (5,2U) is introduced, the wire severing device (12,14) can be actuated in such a way that it cuts off the wire (4o) when the wire guide (7) the wire feeder section in the second Terminal (62) has introduced.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the wire cutting device (12, 14) can be actuated by means of a stop (64) which, after the first connection has been clamped (62) into the deflection path of the wire guide (7) is insertable.

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4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the wire guide (7) has a frame (12), which is movable by means of a ram (1) with a jaw (5) for clamping the connections (62) and inside one part (14) of which is arranged which, when the wire is severed, is connected to a shear edge (.13) of the frame (12) cooperates.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that in the frame (12) of the wire guide (7) a plunger (14) is slidably mounted with an opening (16) through which the wire (46) is passed, wherein the plunger (14) can be placed against a part (64) of the second connection (62) around the wire (46) between the cutting edge (13) and one edge of the opening (16).

ö. Uorrichtung according to claim 5, characterized in that the plunger (14) during the downward movement of the ram (1) for clamping the first connection (62) in a Opening of the press frame (19, 20, 21) can be inserted in such a way that the wire (46) remains unseparated, and that a plate (24) for supporting the part (64) of the second connection (62) which is in fingertip contact with the plunger (14) can be inserted into the opening prior to the clamping of the second connection (62).

7. Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the terminals (62) are in strip form are provided as well as that facilities for prevention two strips (60) of connections to the Clamping station (50, 20) in the opposite sense and in Antiphase and two movable cutting blades (2 and 9) are provided, by means of which the front connection (62) is separable from each strip (60), the wire (46) through an opening (11) in one of the movable Shear blade (9) can be fed through in such a way that the wire is not severed by means of this shear blade (9)

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can be and by means of a movable stop (29) : during the working stroke of the other movable cutter (2) is pushed away by this cutter (2).

B. Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the wire (46) can be fed through an expandable tube (17), the wire (46) first moved forward by a few millimeters by contracting the tube (17) and the wire end in the first Terminal (62) is inserted, and the wire (46) is then advanced by the predetermined distance to the wire intermediate portion to be introduced into the second connection (62). ,

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a curved guide surface (67) is arranged such that during the advance movement of the wire (47) by the predetermined distance of the first terminal (62) already clamped to the wire end transversely to the direction of the wire feed is guided in such a way that after clamping the second connection (62) to the wire middle section and severing the wire (46), the severed part (46 ¹ ) of the wire falls out of the device.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device for forward movement of the wire has a wire drive roller (51) 'drivable via a clutch by the predetermined distance, when the wire (46) is advanced by the predetermined distance by means of the coupling with a driven shaft can be coupled, and at the same time can be separated from the coupling and applied to a brake when the wire (46) • is advanced by the predetermined distance.

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11. Uorrichtung according to claims 6-8 and 10, characterized in that that a fflotor (54) for contracting the expandable tube (17), a device (53) for actuating the clutch and the brake, a device (38) for pre-setting the connections (62) to the terminal station (5, 20), a device for actuating the ram (1), a device (44) for actuation the carrier plate (24) and a device for actuating the movable stop (29) by means of a control panel are controllable, can be plugged into the circuit elements for determining the time constants of circuits that generate electrical impulses.

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