DE1461830A1 - Vorrichtung zum Verschliessen von mittels eines Kunststoffutters ausgefuetterten Verpackungen - Google Patents
Vorrichtung zum Verschliessen von mittels eines Kunststoffutters ausgefuetterten VerpackungenInfo
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Description
32-34,
Vorrichtung sum Verschließen yon mittels eines Xunstitoffuttera ausgefütterten verpackungen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erzeugen duroh
Warmsiehen und Aufsetsen eines Deckels aus Kunststoff auf eine mit einer gegebenenfalls wärmeempfindlichen Ware gefüllte topfförmige Yerpaokung mit einem Heiakörper zum Plastifizieren
einer den Deckel bildenden Kunststoffsoheibe und mit einem
die Verpackung tragenden und die Mittel zum Warmziehen aufweisenden Tragteil.
Gemäß einem älteren Vorschlag des Erfinders der vorliegenden Erfindung bestehen vorgenannte Verpackungen aus einem topfförmigen gehäuse oder Oeetell aus Karton oder ähnlioheB| Material,
das an seiner Innenseite mit einer dünnen, daran haftenden Folie
aus Kunststoff ausgekleidet ist, welche sioh als futter uv den
oberen Band des Qenäuee* bew. Gestelle bis zu dessen Außenseite
erstreckt, wo es einen nach außen abstehenden flansch bildet.
■r-'-X
'■■*
Per Erfinder hat weiterhin mit einem gegenüber der vorlie- '
genden Erfindung nicht vorbefcannten Patent vorgeschlagen,
eolohe Verpackungen mit einem Deokel zu versehen, der in der
ftagangs genannten Weise durch Wennziehen von Kunststoff direkt
auf der bereits gefüllten Verpackung fertiggestellt wird. Duron
r'
einen solchen Versohluß der Verpackung erzielt man verschiedene
Vorteil·, wie z.B. eine gute Anpassung awisohen Verpackung und Deckel mit einer entsprechend zuverlässigen Abdichtung und einen
, einwandfrei hygienisohen Versohluß, weil ein solches Aufbringen
des Deokels maschinell erfolgen kann und die in der Verpackung , verpackte Ware, im allgemeinen ein Nahrungsmittel, nicht in Berührung mit den Händen von Personen kommen kann.
Während die vorgenannte Erfindung das Herstellungs- und
AuXbringungsverfahren der Deckel betrifft, betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens.
' Die in den betroffenen Verpackungen üblicherweise verpackten
Nahrungsmittel sind oft wärmeempfindlich. So verändern z.B. Speisefette wie Butter und Margarine im Falle einer Erhitzung über
ihre normaltemperatur und sogar teilweise schon bei andauernder
Zimmertemperatur Farbe und Geschmack, zu solchen empfindlichen
Nahrungsmitteln gehören auch Obst- und Beerengelees sowie Marmeladen, die Pektin enthalten. Es ist bekannt, daß Pektin,
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V nabbAea ea Ünrnal Φί tinem Gel steif geworden ist und dann
Wieder erhi»i|;y|irdf in eine dünnfließehd· Substanz zerfällt,
die BiOh dl^ortiipht Wiedtr ib. ein ael Überfuhren läßt.
'Jy1, : ' 'V '; , #■" ' -.'■.'■
den eiii#n BJ-iok soheint es nioht möglioh eu sein,
Pe^lce^ §%t, *ty* Verpackung der vorgenannten Art aufzuohne dis ',fltjbB von der Verpaokung aufgenommene wärmeen^^lndliohe fare^urplt die bei der Deokelformung benötigte
Wär^ie irerdoi%etl wir^l» Bin^eheddere Untersuchungen haben Indeeeen gezeigt* daß e| genaäfl dem Verfahren na oh der genannten
Erfindung möglich let, die Zeit, während sich der no oh warme
Kunetf^pff in d*r I^the dee Nahrungsmittels befindet, 00 kl4in
KU halten, da| Johäden BH der verpaokten Ware vermieden wer- ·
den könnend tie tJn^r^fhungen ergaben weiterhin, daß der
ßunatifeitoff lÖLöhf tnx «ohnöll erhitzt werden darf, da eine «u
eohnel^e Erhitzung geiaht eu dessen ungleichmäßiger
und zu einer geftgelhaften Deckelform führt« Anderseits eol^te I
der Deckel ^b er"-·ί>
no η zur Vermeidung unerwünaöhter TOrjae*
gebracht werden«
Die vorliegende Brfladung geht von der lÜceW<;&if» «tt·,
die Verpaokung mit der darin enttalteaen^iijre'
hitzungeperiode dee Kunststoffs Ik Abetajl
■ ?
werden soll und während des eigentUohen
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stoffs über der Verpackung nur möglichst kurzzeitig in die
ι Nähe des Deckels kommen darf, wobei der Kunststoff zweckmäßig
schon bei seiner Aufbringung und V/armverformung abgekühlt
werden sollte. Dabei geht die Erfindung von einer bekannten Vorrichtung zum Erzeugen durch Warmziehen und Aufsetzen eines
Deckels aus Kunststoff auf eine topfförmige Verpackung aus, wie sie eingangs genannt ist und außer einem Heizkörper zum
Plastifizieren einer den Deckel bildenden Kunststoffscheibe einen die Verpackung tragenden und die Mittel zum Warmziehen
aufweisenden Tragteil enthält.\Dabei sind Heizkörper und Tragteil
über ein gemeinsames Steuermittel relativ zueinander beweglich, das die beiden Teile während der Erhitzungsperiode des
Kunststoffs entfernt voneinander hält und sie nur kurzzeitig zusammenführt, wenn der erwärmte Kunststoff über der Verpackung
warmgezogen werden soll, um den Deckel zu bilden. Solche bekannten, bisher für andere Zwecke verwendeten Vorrichtungen
lassen aber keine genügend schnelle Abkühlung des gerade geformten
Kunststoffdeckels zu und ermöglichen auch keinen genügend dichten Abschluß des so aufgebrachten Deckels.
Beide vorgenannten Mangel werden erfindungs^emäß dadurch vermieden,
daß sowohl der Heizkörper als auch der als die Verpakkung aufnehmende Form ausgebildete Tragteil relativ zu einem
die Kunststoffscheibe tragenden Rahmen verschiebbar sind und
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ORIGINAL
die Ροπή unterhalb eines auf aie herabbewegbaren Stempels
angeordnet ist, und dadurch, daß Steuermittel vorgesehen sind, durch welche die Form nebst darin gelagerter gefüllter
Verpackung während der Erwärmung der Kunststoffscheibe
durch den Heizkörper im Abstand von dieser Scheibe und dem Heizkörper gehalten und der Stempel nach deren Erweichung
und relativer Heranführung der Verpackung an die erweichte Kunststoffscheibe auf diese und die Verpackung herabgepreßt
wird, bis der über dem Verpackungsinhait befindliche Teil
der Kunststoffscheibe als mittlerer Deckelteil in einer unterhalb des oberen Verpackungsrandes befindlichen Ebene
liegt.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist
der Stempel und/oder die Form mit Kühlkanälen versehen, die an eine Kühlmittelleitung angeschlossen sind.
Andere Ausgestaltungen betreffen weitere konstruktive Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht;
es zeigens
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INSPECTED
Pig, 1a und 1b zwei sich etwa ergänzende senkrechte Teilschnitte
einer mittels der erfindungsgemäßen
Verschlußvorrichtung verschließbaren.
Verpackung, wobei Pig. 1a die noch leere
unverschlossene und Fig. 1b die bereits gefüllte und durch einen Deckel verschlossene
Verpackung zeigt;
Pig. 2 bis 7 eine erste Ausführungsform der Verschließvorrichtung
in an sich gleichen, stark schematisch gehaltenen senkrechten Längsschnitten,
die jedoch jeweils verschiedene Arbeitsstellungen der Vorrichtung zeigen;
Pig. 8 eine zweite Ausführungsform der Verschließvorrichtung
in einer ebenfalls stark schematisch gehaltenen Draufsicht.
Die in den Pig. 1a und 1b dargestellte Verpackung besteht aus einem aus einem Kartonzuschnitt hergestellten Verpackungsgestell mit einem etwa rechteckigen Bodenteil 10 und vier
etwa quer zueinander hochragenden Seiten- und Stirnwänden, von denen die sich überlappenden 'feile 15 und ]6 der Stirnwände
im Schnitt sichtbar sind, und aus einem Kunststofffutter 23', welches dieses Gestell in nachstehend noch näher
beschriebener Y/eise auskleidet. Die Seiten- und Stirnwände sind vom Bodenteil 10 entsprechend der dargestellten Kante
23" scharf nach oben abgewinkelt, wogegen die Kanten zwischen den Seiten- und Stirnwänden jeweils abgerundet verlaufen.
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Jede Stirnwand wird dabei aus einem von der dortigen Stirnseite des Boctenteils 10 hochgeklappten Endteil (16) und aue
zwei diesen. Endteil überlappenden !ndteilen (15) der beiden
gegenüberliegenden Seitenwände gebildet.
Das Kunsts to f futter 23' erstreckt sich' mit einer sehr dünnen,
lediglich, der besseren Sichtbarkeit wegen stärker dargestellten Wandstärke über die ganze Innenfläche des so gebildeten
Gestells und auch noch über dessen oberen Band 24, an dessen
Außenseite as noeh etwas entlang der Außenwandung des Gestells
bis zur Stelle 25 herabgezogen ist, um schließlich an seinem äußeren Hand in «inen waagerechten äußeren Flansch 26 überzugehen,
der im freösntliohen parallel zum Bodenteil 10 des
Gestells verläuft.
Die besohrieb.etie Verpackung dient zur Aufnahme einer in
Pig. 1b dargestellten Ware 33» die beispielsweise ein wärmeempfindliches Lebensmittel wie Butter, Margarine, öbsgelee
od.dgl. sein kann., weshalb sie zum Schutz gegen unerwünschte
Fämeeinwirkung vorzugsweise mit einer Wärme reflektierenden Folie 32, beispielsweise aus Aluminium, abgedeckt wird.
An die gefüllte Verpackung soll ein Deckel 27- aue -Kunststoff,
z.B. Polyvinylchlorid mit einer Erweichungs-teiiperatur j
zwischen. 60° und 70° O durch Erhitzen unmittelbar angeformt
werden. Da jedoch, sohon eine solche Temperatur für die
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genannten Nahrungsmittel scliädlicli ist, soll es die nachstehend
näher beschriebene Vorrichtung ermöglichen, den Deckel 27 trotz der notwendigen Erwärmung ohne eine unzulässig
hohe Erwärmung der in der Verpackung befindlichen Ware 33 an die Verpackung anzufonnen.
Wie aus Pig. 1b hervorgeht, soll der Deckel 27 dabei den
oberen Rand 24 der Verpackung vorzugsweise in gleicher Weise wie das Kunststoffutter 23' nach außen unten übergreifen, wie
es an der Stelle 28 sichtbar ist. Außerdem sollte der Deckel auch etwas in den Innenraum der Verpackung eingreifen, wie
es an der Stelle 31 gezeigt ist. Damit der aufgebrachte Deckel 27 beim Anbrechen der Verpackung trotzdem leicht nach
oben abgezogen werden kann, kann der als dem Plansch 26 des Kunststoffutters. 23' angepaßter äußerer Plansch 29 ausgebildete
äußere Rand des Deckels 27 noch mit einer über den Plansch 26 nach außen vorragenden Lasche 30 versehen sein.
Die Seitenwände der Verpackung sind schrög nach oben außen
geneigt. Dadurch läßt sich die verpackte Ware leichter mit üblichen Eßbestecken, wie einem Löffel, einem Messer od.dgl.
herausholen. Zugleich wird der Deckel dadurch aber auch fester geschlossen gehalten, weil sein äußerer Rand den
Außenrand der Verpackung etwas untergreift.
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In fig, 2 ist die zum Aufbringen des Deckels bestimmte
Vorrichtung in ihrer Aufnahmestellung gezeigt, bei der eine gefüllte Verpackung 40 beispielsweise von einer Seite her
über die Vorrichtung gebracht werden kann. Selbstverständlich kann die Vorrichtung in nicht besonders dargestellter Weise
auch so ausgebildet sein, daß gleichzeitig eine Vielzahl von Verpackungen aufgenommen und die zugehörigen Deckel gleichzeitig
hergestellt und an die Verpackungen angeformt werden können. Da die Arbeitsweise der Vorrichtung durch eine solche
Vervielfachung jedoch nicht grundsätzlich geändert wird,
genügt die nachstehende Beschreibung der Arbeitsweise der in Pig. 2 dargestellten, lediglich für jeweils einen Verpackungsverschluß bestimmten Vorrichtung.
In der in "Fig. 2 dargestellten Aufnahmestellung der Vorrichtung
befindet sich eine durch Seitenwände 42 und 43 sowie einen Boden 48 gebildete und eine der Außenform der Verpackung
40 angepaßte Formkammer 41 einschließende Form in einer angehobenen Stellung. Die Seitenwände 42 und 43 weisen Kühlkanäle
44 und 45 für ein geeignetes Kühlmedium, wie Luft, Wasser, 01 od.dgl. auf. überdies ist in der Formkammer 41 eine lotrecht
verschiebbare Bodenplatte 46 vorgesehen, die in der dargestellten Aufnahmestellung der Vorrichtung bis über den
oberen Rand 70 der Form angehoben ist. Sie ist an einem den Boden 48 der Form in einer Führung nach unten durchsetzenden
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Pfosten 49 "befestigt, der an seinem unteren Ende an einen
Hebel 50 angelenkt ist, dessen anderes Ende über einen Gelenk-· zapfen 51 schwenkbar gelagert und über eine an ihm gelagerte
Nockenrolle 53 und eine mit dieser zusammenwirkende Nockenscheibe 52 schwenkbar ist. Der G-elenkzapfen 54 des Pfostens
49 durchsetzt den Hebel 50 in einem langloch 55.
Die Form ist zur Durchführung ihrer Hubbewegungen in einem Gehäuse 56 lotrecht verschiebbar gelagert und der Hubantrieb
erfolgt über zwei vom Boden 48 nach unten ragende und das
Gehäuse 56 in Führungen 59 und 60 durchsetzende Pfosten 57
und 58, die unter dem Gehäuse 56 an den Stellen 61 und 62 über ein Joch 63 miteinander verbunden sind. Das Joch 63
ist in grundsätzlich gleicher Weise wie der Pfosten 49 an einen Hebel 64 angelenkt, der anderseits schwenkbar gelagert
und über eine an ihm gelagerte Noekenrolle165 und eine Nockenscheibe
164 schwenkbar ist. Beide Nockenscheiben 52 und 164 sind zweckmäßig auf einer gemeinsamen (nicht dargestellten)
Steuerwelle angeordnet. Im übrigen sind die beiden Hebel 50 und 64 über je eine Zugfeder 166 bzw. 167 nachgiebig an die
Nockenscheiben 52 und 164 angedrückt«
Oberhalb des Gehäuses 56 ist weiterhin ein Rahmen 65 angeordnet,
der über eine grundsätzlich gleiche und deshalb nicht besonders dargestellte Steuerung aus der in Fig. 2 dargestellten
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ORIGINAL INSPECTED
AufnähmeStellung lotrecht in eine in den Fig. 5 und 6 dargestellte Einspannstellung (und zurück) verschiebbar ist und
in nachstehend noch näher beschriebener Weise zum Festspannen einer anschließend zu einem Deckel der Verpackung 40 geformten
Kunststoff scheibe 71 gegen eine Dichtpackung 66 am oberen Rande eines am Gehäuse 56 festgelegten und die Form umgebenden Rahmens
56f dient.
Die Fonnkammer 4-1 ist über einen den Boden 4Ö durchsetzenden
Kanal/und eine anschließende Schlauchleitung 68 an ein Absperrventil
69 einer Absaugeleitung angeschlossen, die zu einer üblichen, nicht dargestellten Vakuumquelle führt. Bei
geöffnetem Absperrventil 69 kann also der die Seitenwände der Verpackung 40 umgebende, und unterhalb des die Verpackung 40
umgebenden Randesder Kunststoff scheibe 71 (vgl. Fig. 4) befindliche
Raum evakuiert werden. In der in Fig. 2 dargestellten Aufnahmestellung der Vorrichtung ist das Absperrventil 69
jedoch abgeschlossen.
Die in Fig. 2 seitlich der Vorrichtung dargestellte Verpackung 40 kann von Hand oder durch übliche, nicht dargestellte
maschinelle Transportmittel seitlich bis auf die Bodenplatte 46 verschoben werden, auf der siedifi in Fig. 3 dargestellte Lage
einnimmt. Durch eine vorzugsweise stetige Drehung der Hookenscheiben
52 und 164 wird nunmehr infolge einer entsprechenden
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Form der Nockenscheibe 52 der Hebel 50 im G-egenuJirzeigersina
geschwenkt, bis die Bodenplatte 46 mit der darauf ruhenden ' Verpackung 40 ganz in die Formkammer 41 abgesenkt ist, wobei
die Bodenplatte 46 in einer entsprechenden Ausnehmung des
Bodens 40 der Form aufgenommen ist (Fig. 4). Aus Fig. 4 ist
zugleich ersichtlich, daß die Formkammer 41 den Teilen der Verpackung 40 genau angepaßt ist, die sich unterhalb des in
den Pig. 1a und 1b dargestellten Flansches 26 befinden. Dieser Plansch kommt dabei zur Auflage auf dem messerähnlich scharfkantigen
oberen Rand 70 der Seitenwände 42 und 43 der Form.
Nunmehr wird die zur Bildung des Deckels der Verpackung bestimmte Kunststoffscheibe 71 von der Seite her auf die Verpackung
40 aufgelegt und ruht dabei mit ihrem äußeren Randbereich mehr oder weniger dicht auf der Dichtpackung 66. Sie
"behält zunächst aber ihre mehr oder weniger steife Scheiben,-form
bei, da sie noch nicht erwärmt ist.
Im weiteren Verlauf der kontinuierlichen Drehung der Nockenscheiben 52 und 164 werden nunmehr durch eine entsprechende
Nockenform beide Hebel 50 und 64 im G-egenuhrzeigersinn
geschwenkt, wodurch sowohl die Form als auch die auf dem Boden 48 der Form aufruhende Bodenplatte 46 unter dem !Einfluß
der Zugfedern 166 und 167 in die In Fig. 5 dargestellte Absenkstellung gelangen. Gleichzeitig wird auch der Rahmen
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ORIGINAL INSPECTED
aus seiner in den lig, 2 bis 4 dargestellten Aufnahmestellung
in seine aus Mg. 5 ersichtliche Einspannstellung abgesenkt
und klemmt nunmehr die Kunststoff scheibe 71 gegen die Dichtpackung 66 des Eahmens 56'. Unmittelbar anschließend wird
ein Strahlungsheizkörper 72 dicht über den Rahmen 65 und damit zugleich dicht über die Kunststoff scheibe 71 gebracht, der
diese Scheibe aufheizt und erweicht, woraufhin sie durch ihr Eigengewicht etwa die, in Fig. 5 gestrichelt dargestellte
durchhängende Lage 71' einnimmt.
Der Abstand der aufgeheizten Kunststoffscheibe 71 von der
abgesenkten gefüllten Verpackung 40 ist so groß, daß jede Gefahr eines Verderbens einer wärmeempfindlichen Ware ausgeschlossen
ist. Im übrigen hat die durchhängende Lage 71' der
Kunststoffscheibe 71 dann noch eine besondere Bedeutung, wenn
in grundsätzlich gleicher Einspannung eine größere, zugleich eine ganze Gruppe von Verpackungen 40 überdeckende Kunststoffscheibe
verwendet wird. Gelangt eine solche durchhängende Scheibe nach ihrer Erwärmung und nach Wiederentfernung des
Strahlungsheizkörpers 72 durch Wiederanheben der Gruppe von Verpackungen auf die Verpackungen, dann berührt sie zunächst
die mittlere Verpackung und erst anschließend aufeinanderfolgend die weiter außen gelegenen Verpackungen, was für eine
gleichmäßige faltenfreie Auflage der erwärmten Kunststoffscheibe
auf der gaazen Verpackungsgruppe vorteilhaft ist.
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INSPECTED
In Fig. 6 ist der Vorgang des Wiederanhebe ns der Form in
eine der Aufnahmestellung ähnliche, jedoch durch die andere . '
Stellung der Bodenplatte 46 und die aufgenommene Verpackung 40 unterschiedene Verschließstellung dargestellt. Vor dem Wiederanheben
der Form wurde jedoch der Strahlungsheizkörper 72 beispielsweise seitlich entfernt und durch einen beispielsweise
von oben absenkbaren Stempel 73 ersetzt. Das eigentliche Anheben der Form erfolgte wiederum über die Nockenscheiben 52
und 164, durch welche die Hebel 50 und 64 im Uhrzeigersinn
in die aus Fig. 4 ersichtliche Stellung zurilckgeschwenkt wurden.
Die an ihrem äußeren Rand eingespannte Kunststoff scheibe hängt
nunmehr in ihrer Lage 71' in die Verpackung 40 hinein, wobei sie auf deren Hand 24 (Fig. 1a) aufruht. Nun wird das Absperrventil
69 geöffnet, wodurch der die Seitenwände der Verpackung 40 umgebende und unterhalb der außerhalb der Verpackung 40
befindlichen Ringfläche der Kunststoffscheibe 71 befindliche
S&tta und nach außen durch die Dichtpackung 66 abgeschlossene
Raum abgesaugt wird. Damit in diesem Raum nicht etwa entlang den Seitenkanten des verschiebbaren Bodens 4Ö Falschluft eindringen
kann, ist der Boden 4Ö bei der angehobenen Stellung der Form durch eine am unteren Rand des Rahmens 56· verlaufende
weitere Dichtpackung abgedichtet.
Damit die Seitenwände der Verpackung durch den Unterdruck nicht etwa dicht gegen die Seitenwände 42 und 43 der Form
909813/0882 " Ä3;cß
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festgesaugt werden, können und damit eine Fortpflanzung des
Unterdruckes nach oben verhindern, sind die Seitenwände 42 und 43 sowie die Bodenplatte 46 mit nicht besonders dargestellten
Rillen oder ähnlichen rinnenförmigen Ausnehmungen
versehen, die jedoch so klein bemessen sind, daß der Karton des Verpackungsgesteils durch den Unterdruck nicht in sie
hinein ausgebogen werden kann. Infolgedessen bleibt die Verbindung des Kanals 67 der Absaugeleitung mit dem unter der
Kunststoff scheibe 71 befindlichen Haum während der ganzen Absaugung
gewährleistet.
Unter dem Einfluß dieses Vakuums wird die erweichte Kunststoffscheibe
71 nach unten gezogen und bildet auf der Verpackung 40 einen in Pig. 1b mit 27 bezeichneten Deokel, zu
dessen Formung zugleich der Stempel 73 in der aus Pig. 7 ersichtlichen Weise nach unten abgesenkt wird,
Damit unerwünschte Temperatureinflüsse auf die Ware auf
jeden Fall ausgeschlossen bleiben, ist es von größter Bedeutung,
daß die zu ihrer Verformung erhitzte Kunststoffscheibe 71
nach der Formung des Deckels 27 so schnell wie möglich wieder
abgekühlt wird. Um dies, zu ermöglialieh, ist nicht nur eine
Kühlung der Form über die Kühlkanäle 44 und 45, sondern auch , ;
eine Kühlung des Stempels 73 über JLn, ihm,befindliche Kohl-,
kanäle 74 und 75 vorgesehen, die über Schlauchleitungen Iß ,.
und 77 von einem Kühlmittel durchströmt werden. Während der
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Mittelteil des Deckels 27 vom abgesenkten gekühlten Stempel
73 her gekühlt wird, wird der außerhalb der Verpackung 40 befindliche Randbereich der den Deckel bildenden Kunststoffscheibe
über die gekühlten Seitenwände 42 und 43 der Form gekühlt. Außerdem ist die Verpackung 40 schon vom Augenblick
ihrer Absenkung in die Form ab (vgl. Fig. 4) über deren Seitenwände
42 und 43 gekühlt worden und deshalb insbesondere entlang ihrem seitlichen Umfang unterkühlt, noch bevor die erwärmte
Kunststoffscheibe aufgebracht wird. Infolgedessen
wird auch der auf dem Rand 24 (Fig. 1a) auf ruhende Teil der Kunststoff scheibe 71 schon vom ersten Augenblick seiner Auflage
ab von der unterkühlten Verpackung her gekühlt.
Aus vorstehendem ergibt sich, daß der Kunststoff nur über einen zu seiner Erweichung und Verformung unbedingt notwendigen,
sehr kurzen Zeitraum erwärmt bleibt und gerade während seiner Erhitzung gemäß Fig. 5 einen größeren Abstand von der Verpackung
40 aufweist, der jede Schädigung einer wärmeempfindlichen Ware in der Verpackung ausschließt. Auch nach der
Aufbringung und Anformung des Deckels 27 wird dieser nicht etwa durch die Ware sondern vielmehr durch die geschilderten
besonderen Kühlmittel abgekühlt.
Fach beendeter Anformung des Deckels 27 werden der Stempel 73 und der Rahmen 65 wieder nach oben abgehoben und die
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Bodenplatte 46 über die entsprechende Form der sich weiterdrehenden
Nockenscheibe 52 wieder in die aus Pig. 3 ersichtliche Aufnahmestellung angehoben, wobei die Bodenplatte die
Verpackung 40 samt Deckel 27 und überstehendem äußeren Hand der Kunststoff scheibe 71 aus der Form heraushebt. Die verschlossene
Verpackung 40 kann nun beispielsweise nach rechts herausgenommen werden, bis sie die in Fig. 2 dargestellte
Verpackung ersetzt. Bei fortlaufend arbeitenden Vorrichtungen ist es demgegenüber zweckmäßig, wenn die Förderung der Verpackungen
in einer gleichbleibenden Richtung erfolgt und damit die verschlossene Verpackung von der Bodenplatte 46 gemäß
Fig. 2 nach links entfernt wird. Dies bietet überdies den Vorteil, daß die nachfolgend zu verschließende Verpackung
schon vorher an der in Fig. 2 dargestellten rechten Stelle bereitgehalten werden kann. Dasselbe gilt natürlich auch für
den Fall eines gleichzeitigen Verschlusses ganzer Gruppen von Verpackungen.
Nunmehr werden die verschlossenen Verpackungen von den außen überhängenden Handteilen der Kunststoff scheibe 71 in irgendeiner
geeigneten, nicht besonders dargestellten Weise befreit. Bevorzugt wird jedoch die Anwendung einer Stanzvorrichtung,
welche die genaue Randform des Flansches 29 nebst Lasche 30
des Deckels 27 (Fig. 1b) ausschneidet.
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Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform der
Verschließvorrichtung wird die Verpackung von der Kunststoffscheibe
während deren Erhitzung nach unten wegbewegt. Es ist jedoch auch möglich, die Verpackung während dieser Aufheizungsperiode
seitlich der Kunststoffscheibe zu halten, wodurch die
verpackte Ware ebenfalls vor einer Überhitzung bewahrt bleibt.
In Pig, 8 ist eine in letztgenannter Weise arbeitende Ausführungsform der Schließvorrichtung dargestellt. Diese
Vorrichtung arbeitet nach dem Drehtischprinzip, Ein zentral um eine lotreohte Welle ÖO drehbarer Drehtisch ist kontinuierlich
oder vorzugsweise intermittierend an den vier dargestellten oder an mehr Arbeitsstationen vorbeibewegbar. So
könnte beispielsweise noch eine fünfte Arbeitsstation vorgesehen sein, bei der ein dem Stempel 73 entsprechender Stempel
wirksam ist. Statt oder außer dieser kann auch eine weitere Arbeitsstation vorgesehen sein, bei der das genannte' Abschneiden
des überstehenden Randteiles des angeformten Deckels 27
erfolgt. Selbstverständlich kann dabei die Größe des Drehtisches
den jeweiligen konstruktiven Verhältnissen angepaßt und insbesondeiegrößer als in Pig. 8 dargestellt bemessen sein.
Wie aus Pig. 8 im einzelnen ersichtlich ist, trägt die Welle 80 ein Paar Scheiben, von denen nur die obere Scheibe 81
sichtbar ist. Zwischen den vier Speichen der Scheibe 81 sind
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die Geräte angeordnet, die die verschiedenen Punktionen zu
■bewerkstelligen haben.
An der ersten Arbeitsstation 82 werden die auf einem Transportmittel
84 in Richtung des Pfeiles 85' ankommenden Verpackungen
84· in zwei parallelen Reihen mit je sechs Verpakkungen
unter ein Gerät 83 gebracht, mittels welchem alle zwölf Verpackungen 84' gemeinsam mit einem Deckel versehen werden.
Der hierzu erforderliche erhitzte Kunststoff ist vorher an
der gegenüberliegenden Arbeitsstation von einer Rolle .85 abgewickelt
worden, die über ihre Welle Ö7 in zwei Lagern 86 ortsfest gelagert ist. Das auf der Rolle 85 aufgewickelte Kunststoffband
wird zwischen zwei über eine Welle 89 und ein Getriebe angetriebene Reibrollen 88, deren Umfang gerade einer
Abschnittlänge des anschließenden abzuschneidenden Kunststoffbandes
angepaßt sein kann, intermittierend abgezogen und einem Transportrahmen g.1 zugeführt, in dem der darin befindliche Teil
des Kunststoffbandes eingespannt wird. Wach jeder Einbringung eines Teiles des Kunststoffbandes in den Transportrahmen 91
wird der eingebrachte Teil vom nachfolgenden Band über ein Messer 90 abgeschnitten. Wenn der Drehtisch anschließend um 90°
weitergedreht wird, dann gelangen die mittels des Gerätes 83 verschlossenen Verpackungen 84' mittels eines Halters 95 dös
Drehtisches zur Arbeitsstation 92, wo sie auf eine in Richtung der Pfeile 93 bewegte Transportbahn 94 aufgebracht werden.
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Der nunmehr leere Halter 95 gelangt bei der Weiterdrehung des Drehtisohes vor den Iraneportrahmen 91 und übernimmt
dort den abgeschnittenen Kunststoffstreifen'mittels eines
grundsätzlich dem Rahmen 65 des ersten Ausfuhrungebeispiels
gleichenden Spannrahmens. Bei der nachfolgenden Drehbewegung
gelangt der Halter 95 mit dem Spannrahmen zur in Fig* 8 links
dargestellten Arbeitsstation 951, wo der Kunststoff über einen
Strahlungsheizkörper 96 erhitzt und erweicht wird, bevor er
beim näohsten Drehabsohnitt der Drehscheibe zur Arbeiteeta tion
82 gelangt, an der inzwischen eine neue Gruppe gefüllte!; jedoch noch unverpackter Verpackungen 84' angelangt ist.
Das Gerät 83 zum Aufbringen und Anforme η der Deckel kann grundsätzlich die gleichen Arbeltselemente wie die in den
Pig. 2 bis 7 dargestellte Vorrichtung aufweisen, wobei lediglich auf eint vorübergehende Absenkung der Verpackung verdichtet
werden kann* Eine solohe ,Absenkung ist hier entbehrlich,
weil der Strahlungsheizkörper 96 hier seitlich'entfernt von
den Verpackungen arbeitet und somit kein besonderer Schutz vor einer überhitzung wärme empfindlicher Waren mehr notwendig
ist* Dagegen sind auch verschiedene Vorriohtungsteile dar Arbeitestation 82 durch ein Kühlmittel gekühlt, das den
Kunststoff genau so schnell wie die in Verbindung mit dem .,., ersten Auefuhrungsbeispiel erläuterten Kühlmittel abkühlt
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'fm:
und daduroh, jede Beeinträchtigung einer wärme empfindlich en.
War« duroh die ffcnäa der aufgebrachten Künste to ff scheibe
De* durob dia in. Jig» 8 dargestellte Vorrichtung auglaioh
varaohloaaene Satz von beispielsweise zwölf Verpackungen
hängt zunächst noch duroh das sswiaohen den. Verpaofeungan-. vam
bliebeoa Eunetatofftaaterial der aufgehraohten Deolcel zusammen.
Auoh hier kann jedoch "beispielsweise an einer zußätaliohen
Arbeitsatation des Drehtisches eine geeignete Stanavorrichtung
vorgesehen sein, die die einzelnen Deckel in einem Stanzvorgang
zugleich ausschneidet.
Die Erfindung ist nicht an alle Einzelheiten der beiden besohriebenen
Ausführungs"beispiele gebunden. So könnte insbesondere auoh die in dan Hg* 2 bis 7 dargestellte Vorrichtung
zum gleichzeitiges Verschließen einer mehr oder weniger großen Q-ruppe von Verpackungen geeignet sein und jede Gruppe oder
jeder Satz gleichzeitig zu verschließender Verpackungen könnte auoh aus mehr als zwei leihen von Verpackungen beliebiger länge
bestehen. Schließlich sind auoh noch andere Abwandlungen-waä
Ausgestaltungen dar Erfindung denkbar, ohne daß dadurch der
in den nachstehenden Ansprüchen niedergelegte Soiiutzbereioh
dar Erfindung verlassen wird»
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Claims (9)
1. Vorrichtung zum Braeugtn durch Warmaiehen und Attfeetaaa
eines Deekele aus Kunststoff auf eine mit einer
falle wänaeempfiadliohen Ware gefüllte topffönaigf
mit einem Heizkörper zum Plastifizieren einer den Xteokel
bildenden Kunststoffscheibe und mit einem die Verpackung
tragenden und die Mittel zum Warmziehen aufweisenden Tragteil, daduroh gekennzeiahnet, daß sowohl der Heizkörper
(Strahlungsheizkörper 72) .als auch der als die Verpackung (40)
aufnehmende form (41 bis 43, 46, 48) ausgebildete Tragteil
relativ zu einem die Kunststoff scheibe (71) tragenden Eahmeti
(561) verschiebbar sind und die Form unterhalb eines auf sie
herabbewegbaren Stempels (73) angeordnet ist und dadurch, daß Steuermittel vorgesehen sind, durch welche die Foim
(41 bis 43, 46, 48) nebst darin gelagerter gefüllter Verpackung
während der Erwärmung der Künstetoffscheibe (71)
durch den Heizkörper im Abstand von dieser Scheibe und dem
Heizkörper gehalten und der Stempel (73) nach deren Erweichung ν na relativer Heranführung der Verpackung (40) an die
erwärmte Zuna ts to ff sehe ibt (71} auf diese und die Verpackung (40) herabgepreßt wird, bis der über dem Verpackungsinhalt
(Ware 33) befindliche Teil (31) der Kunststoffscheibe (71)
als mittlerer Deokelteil in einer unterhalb des oberen Verpaokungarandes
(Hand 24) befindlichen Ebene liegt·
309813/0882
2. Vorrichtung ttaeh lnepruob. 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Fotta (41 bis 43» 46, 48) gegeattber dem die Kunststoffeoheibe
(71) tragenden fiahmen (J61,) lotrecht verschiebbar
angeordnet let, so daß sie während der Erhitzung der Kunst-*
•toffeoheibe (71) Im Abstand von dieser gehalten werden kann.
3* Vorrichtung nach Anspruch 1, daduroh gekennzeichnet, daß
sie einen an verschiedenen Arbeitsstationen (95'» 82, 92)
insbesondere
vorbeibewegbaren,/intermittierend antreibbaren und zur Weiterförderung der behandelten !Feile dienenden Drehtisch (Scheibe 81]
aufweist, duroh den die an einer Arbeitsstation (95') erhitzte Kunststoff scheibe zu einer nachfolgenden Arbeite si» tion (82)
mit einer oder mehreren gefüllten Verpackungen (84') gefördert
wird, und daß die letztere Arbeitestation (82) die Mittel
zum Warmziehen der Kunststoffsoheibe auf der oder den Verpackungen (64*) zu dem bzw. zu den zugeordneten Deckeln aufweist;
Hg» 8.
4· Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Form (41 bis 43f 46, 48) eine normalerweise auf dem
Boden (48) der Form aufruhende Bodenplatte (46) aufweist, die aus der Normalsteilung (z.B. Fig. 4) bis in eine Über den
Seitenwänden (42, 43) der Form gelegene Ebene anhebbar ist,
in der. aus der Formkammer (41) herausgehobene geschlossene Verpackungen abgegeben und noch unverschlossene Verpackungen
zur anschließenden Absenkung in die Formkammer (41) aufgenoasen
werden können} Fig. 2 und 3· ·····-
809813/0882 i
5. Vorrichtung naoh den Ansprüchen 2 und 4, daduroh gekenn- ll" ■
zeiohnet, daß die Form (41 bis 43» 46, 48) in einem Gehäuse ·
(56) durch zwangsgesteuerte Mittel (49 bis 53» 63, 64» I64,
165, 167) lotreoht verschiebbar geführt istj Fig. 4 bis 6,
6. Vorrichtung nach Anspruch 5» daduroh gekennzeichnet, daß
die Steuerungsmittel schwenkbare Hebel (50, 64) aufweisen, von denen der eine (50) über einen mittleren, den Boden (48)
der Form (41 bis 43, 46, 48) in einer Führung durchsetzenden
Pfosten (49) an der Bodenplatte (46) und der andere (64) über ein Joch (63) und Pfosten (57, 58) am Boden (48) angreift.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, daduroh gekennzeichnet, daß die Hebel (50, 64) durch Nookenscheiben (52, 164) steuerbar
sind, an die sie mittels Federn (Zugfedern 176, 177) nachgiebig angedrückt sind.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 5» dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (56) zugleich den Rahmen (561) trägt.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, daduroh
gekennzeichnet, daß d«r Stempel (73) und/oder die Form
(Stitenwände 42, 43) mit Kühlkanälen (74, 75 bzw. 44, 45) vergehen·iet, die an eine Kühlmittelleitung (z.B. Sohläuche
76» 77) meeeohloseen sind«
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10, Vorriohtttfie Back Aneprttoh $j dadurch! gikennaeiolmetj I
dafl d±t KühlkamUe (ζ.Β· 74, 75) töjtr Sohläuoh· (76, 77) an /
dit Küiilmit-btlqu·!!· aogeiohloieen sind«
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