DE1458878B2 - Thermally controlled continuous wind-fresh process - Google Patents
Thermally controlled continuous wind-fresh processInfo
- Publication number
- DE1458878B2 DE1458878B2 DE1458878A DE1458878A DE1458878B2 DE 1458878 B2 DE1458878 B2 DE 1458878B2 DE 1458878 A DE1458878 A DE 1458878A DE 1458878 A DE1458878 A DE 1458878A DE 1458878 B2 DE1458878 B2 DE 1458878B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cold
- added
- aggregate
- molten metal
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/32—Blowing from above
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
- Y10S75/957—Continuous refining of molten iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Es ist bekannt, daß die beim Windfrischen erfolgende Oxydation von Kohlenstoff, Silicium und weiteren in der Roheisenschmelze enthaltenen Elementen eine merkliche Erwärmung des Schmelzbades hervorruft, die trotz der bei der Umwandlung in Stahl erfolgenden Erhöhung des Erstarrungspunktes die Aufrechterhaltung der flüssigen Phase ermöglicht. Beim diskontinuierlichen Windfrischverfahren ist die Temperatursteigerung des Bades so erheblich, daß man unbedenklich kalte Feststoffe in die Schmelze einbringen kann. Die Zugabe solcher Stoffe hat den Zweck, bei einer maximalen Erzeugung unter annehmbaren Temperaturbedingungen ein Metall der gewünschten Qualität zu erhalten. So gibt man beispielsweise, um die die Entphosphorung bewirkenden Reaktionen zu erleichtern, Kalk bei. Zur Beschleunigung der Frischreaktion und zur Kühlung der Schmelze gibt man vorzugsweise Erz nach vorher erfolgter Reduktion bei, womit gleichzeitig eine Erhöhung des Gewichtes der Charge und damit eine Steigerung der Produktion verbunden ist. Um das Metall am Ende des Frisehverfahrens zu desoxydieren, gibt man diesem ein Reduktionsmittel, wie beispielsweise Ferromangan bei. Die Menge dieser Zuschlagstoffe wird jeweils so gewählt, daß man eine möglichst große Ausbeute an gleichzeitig möglichst hochwertigem Stahl erzielt.It is known that the oxidation of carbon, silicon and others during wind freshening elements contained in the pig iron cause a noticeable warming of the molten bath, despite the increase in the solidification point during the transformation into steel Maintenance of the liquid phase allows. In the discontinuous wind freshening process, the Increase in temperature of the bath so considerably that you can safely get cold solids into the melt can bring in. The purpose of adding such substances is to maximize production below acceptable levels Temperature conditions to obtain a metal of the desired quality. For example, in order to facilitate the reactions causing the dephosphorization, lime is added. To speed up ore is preferably added to the fresh reaction and to cool the melt after it has taken place beforehand Reduction in, which at the same time increases the weight of the batch and thus a Increase in production is associated. To deoxidize the metal at the end of the hairdressing process, a reducing agent such as ferromanganese is added to it. The amount of these aggregates is chosen in each case so that the greatest possible yield at the same time as possible high quality steel.
Bei Durchführung eines kontinuierlichen Windfrischverfahrens wirft das vorgenannte Problem noch zusätzlich besondere Fragen auf. In erster Linie ist man bestrebt, unter annehmbaren Temperaturbedingungen ein Produkt bestimmter Qualität zu erhalten; darüber hinaus strebt man jedoch in bestimmten Fällen auch an, daß der Ausstoß an flüssigem Metall möglichst konstant ist, um sowohl bei der Beschikkung als auch bei der Weiterverarbeitung möglichst gleichmäßige Verhältnisse zu schaffen und um Wärmeverluste zu vermeiden. Wenn nämlich der Ausstoß wesentlich absinkt, so steigern sich die thermischen Verluste je Tonne Metall beträchtlich.The aforementioned problem still arises when a continuous wind freshening process is carried out additional special questions. First and foremost one strives to work under acceptable temperature conditions to receive a product of a certain quality; beyond that, however, one strives in certain cases also suggests that the output of liquid metal is as constant as possible in order to be able to withstand the loading as well as to create conditions that are as uniform as possible during further processing and to avoid heat losses to avoid. If the output drops significantly, the thermal output increases Losses per ton of metal are considerable.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, zur Lösung dieses Problemes bei einem kontinuierlichen Frischverfahren unabhängig von den jeweils aus dem Ablauf des Frisehverfahrens sich ergebenden thermischen Bedingungen eine zufriedenstellende thermische Steuerung zu schaffen.The invention is therefore based on the object to solve this problem with a continuous Fresh process regardless of the one resulting from the course of the hairdressing process thermal conditions to provide satisfactory thermal control.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die während der Durchführung des kontinuierlichen Windfrischverfahrens in die Schmelze eingebrachten Zuschlagstoffe bei veränderlichen Temperaturen beigegeben werden, um auf diese Weise eine mit den im Bad herrschenden thermischen Bedingungen, d. h. der Enthalpie des Bades, sich ändernde Wärmemenge zu erzeugen.This object is achieved according to the invention in that the during the implementation of the continuous Additives introduced into the melt using the wind-freshening process in the case of variable Temperatures are added to this way one with the thermal prevailing in the bath Conditions, d. H. the enthalpy of the bath to generate a changing amount of heat.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist vorteilhafterweise noch die folgenden zusätzlichen Merkmale auf:The method according to the invention advantageously also has the following additional features on:
a) ein und derselbe Zuschlagstoff wird gleichzeitig in kaltem und warmem Zustand beigegeben, wobei das Verhältnis von kaltem zu warmem Zuschlagstoff jeweils nach den thermischen Notwendigkeiten der Metallschmelze gewählt wird;a) one and the same aggregate is added in cold and warm state at the same time, the ratio of cold to warm aggregate depending on the thermal Molten metal needs is chosen;
b) der kalte Zuschlagstoff wird in Form eines Pulvers beigegeben;b) the cold aggregate is in the form of a powder added;
c) der warme Zuschlagstoff wird in Form eines Pulvers beigegeben;c) the warm aggregate is added in the form of a powder;
d) der warme Zuschlagstoff wird in flüssiger Form beigegeben.d) the warm aggregate is added in liquid form.
Bei der Zugabe eines Zuschlagstoffes muß die Gesamtmenge der in einen Frischbehälter eingebrachten Stoffe berücksichtigt werden, also beispielsweise der Abkühlung dienende Stoffe, wie z. B. vorteilhafterweise zerkleinertes Erz, schlackenbildende Stoffe, z. B. Kalk, desoxydierende Stoffe, z. B. Ferromangan, ungeschmolzener Schrott u. dgl.When adding an aggregate, the total amount must be brought into a fresh container Substances are taken into account, for example substances used for cooling, such as. B. advantageously crushed ore, slag-forming substances, e.g. B. lime, deoxidizing substances, e.g. B. Ferromanganese, unmelted scrap and the like
Ganz allgemein gibt die Erfindung die Möglichkeit, die Zugabe der Zuschlagstoffe so zu steuern, daß das entstehende Metall unabhängig von der Menge des zu frischenden Roheisens und unabhängig von dem auf Grund der Windfrischreaktionen sich ergebenen Bedingungen eine bestimmte Zusammensetzung und Temperatur aufweist.In general, the invention gives the possibility of controlling the addition of the additives in such a way that that the resulting metal is independent of the amount of pig iron to be refined and independently a certain composition of the conditions resulting from the wind freshening reactions and temperature.
Mitunter ist man jedoch auch daran interessiert, die Menge des abgezogenen flüssigen Metalles im wesentlichen konstant zu halten, um auf diese Weise einen optimalen Wirkungsgrad, einen reibungslosen Ablauf des Verfahrens und eine gleichmäßige Belastung der dem Frischbehälter vor- bzw. nachgeschalteten Einrichtungen, beispielsweise einen gleichmäßigen Metallabfluß, zu gewährleisten.Sometimes, however, one is also interested in the amount of the withdrawn liquid metal in the essential to keep it constant, in order to achieve optimal efficiency, a smooth one Sequence of the process and an even load on the upstream and downstream of the fresh container Facilities, such as an even metal drain to ensure.
Die Zuschlagstoffe können somit nicht einfach unter Berücksichtigung der Endtemperatur des abgezogenen Metalles beigegeben werden, wie dies in der Regel bei Durchführung eines diskontinuierlichen Frisehverfahrens der Fall ist, sondern es müssen die Mengen der Zuschlagstoffe so gesteuert werden, daß die jeweilige augenblickliche Menge des abgezogenen Metalles konstant bleibt.The aggregates can therefore not simply take into account the final temperature of the withdrawn Metal are added, as is usually the case when carrying out a discontinuous Frisehververfahren is the case, but the amounts of aggregates must be controlled so that the respective instantaneous amount of the withdrawn metal remains constant.
Die im folgenden angestellten Überlegungen erläutern diese Arbeitshypothese.The following considerations explain this working hypothesis.
3 43 4
Es kann vorkommen, daß das aus dem Frischbe- Die Beigabe aller dieser Zuschlagstoffe wird in halter abgezogene Metall, beispielsweise als Folge Abhängigkeit von der Temperatur des dem Frischeines zu geringen Gehaltes der Roheisenschmelze an prozeß unterworfenen Metalles gesteuert. Als Geber Kohlenstoff, eine zu niedriger Temperatur aufweist. für diese Steuereinrichtungen können Thermoele-Demzufolge müßte die Menge der der Abkühlung 5 mente verwendet werden, die in einer feuerfesten dienenden Zuschlagstoffe verringert werden, was je- Umhüllung in die Schmelze eingetaucht werden, oder doch zur Folge hätte, daß sich auch die jeweilige auch optische Pyrometer.The addition of all these additives is in holder withdrawn metal, for example as a result of the temperature of the fresh one controlled too low content of the pig iron melt subjected to process metal. As a giver Carbon, has too low a temperature. Thermocouples can therefore be used for these control devices the amount of cooling 5 would have to be used in a refractory Serving aggregates are reduced, depending on what is immersed in the melt, or coating but the consequence would be that the respective also optical pyrometer.
augenblickliche Menge des erzeugten Stahles verrin- Diese Zuschlagstoffe können in einem gewissenThe instantaneous amount of steel produced is reduced. These additives can in a certain amount
gert. Ein solcher zeitweiliger Rückgang würde sich Umfange als Regulatoren für die Menge des zu fri-gert. Such a temporary decrease would prove to be a regulator of the amount of excess
nicht nur auf die Einrichtungen, die dem Frischbe- io sehenden Roheisens dienen. Wenn diese Menge dernot only on the facilities that serve the freshly-brewed pig iron. If that amount of the
halter vorgeschaltet sind, und deren Belastung, aus- dem Frischbehälter zugeführten RoheisenschmelzeHolders are connected upstream, and their load, pig iron melt fed from the fresh container
wirken und auch hier eine Verzögerung des Verfah- sich verringert, werden die Zuschlagstoffe in kaltemact and here too a delay in the process is reduced, the aggregates are in cold
rensablaufes bewirken, sondern gleichermaßen eine oder warmem Zustand beigegeben, so daß die MengeRenslaufes cause, but equally added a or warm state, so that the amount
weitere Abkühlung der Metallschmelze in den nicht des erzeugten Stahles hiervon nicht beeinflußt wird,further cooling of the molten metal in which the steel produced is not affected by this,
mit voller Leistung arbeitenden Behältern bewirken, 15 Das erfindungsgemäße Verfahren wird an Handcause containers working at full power, 15 The method according to the invention is illustrated by hand
in denen die thermischen Verluste ansteigen würden. der Zeichnung näher erläutert, in der in schemati-in which the thermal losses would increase. the drawing explained in more detail, in the schematic
Diese Nachteile werden bei dem erfindungsgemä- scher Weise eine Anlage zur Durchführung eines
ßen Verfahren vermieden. So genügt es beispiels- kontinuierlichen Frischverfahrens dargestellt ist, die
weise, die in kaltem Zustand beigegebenen Zuschlag- mit zusätzlichen Einrichtungen zur Durchführung des
stoffe ganz oder teilweise durch entsprechende 20 erfindungsgemäßen Verfahrens versehen ist.
warme oder geschmolzene Stoffe zu ersetzen, die die Aus einem Behälter 1 wird der zur Durchführung
Metallschmelze weniger oder überhaupt nicht abküh- des kontinuierlichen Frischverfahrens dienende Belen,
wobei die Gesamtmenge der in die Schmelze ein- halter 2 über eine Leitung 3 mit flüssigem Roheisen
gebrachten Zuschlagstoffe gleichbleibt, so daß damit gespeist. Mittels einer Lanze 4 wird einer nicht darauch
die Konstanz der Menge des kontinuierlich ab- 25 gestellten Quelle über eine Leitung 5 entnommener
gezogenen Metalles gewährleistet ist. Die Temperatur Sauerstoff auf die Badoberfläche aufgeblasen. Aus
der Zuschlagstoffe kann eine unterschiedliche sein, einem Behälter 6, der pulverförmiges reduziertes
beispielsweise Raumtemperatur oder auch eine Tem- Eisenerz enthält, wird entweder unmittelbar über
peratur zwischen 800 und 1000° C für Feststoffe eine Leitung 8 oder unter Zwischenschaltung eines
oder etwa 15000C und darüber für Zuschlagstoffe 3° Erhitzers 9 eine weitere Lanze 7 gespeist. Dieser Erin
flüssiger Form. Auch kann derselbe Zuschlagstoff hitzer 9 weist eine von einem Heizmittel durchflosgleichzeitig
in einer Mischung von kalten und war- sene Umhüllung 9 α auf und ist über die Leitunmen
Anteilen beigegeben werden, oder es können gen 8 α und 8 b mit der Leitung 8 verbunden. In dem
auch verschiedenerlei Zuschlagstoffe im Wechsel in Erhitzer 9 wird das Erz geschmolzen und auf eine
kaltem und warmem Zustand je nach dem thermi- 35 Temperatur von etwa 10000C gebracht. Der
sehen Zustand der Metallschmelze beigegeben wer- Frischbehälter 2 wird des weiteren von einem geden.
Das entscheidende Merkmal der Erfindung ist, schmolzenen Schrott enthaltenden Behälter 10 über
daß die Enthalpie der Zuschlagstoffe dem angestreb- eine Leitung 11 gespeist. Nach der Lehre der Erfinten
Zustand der dem Frischprozeß unterworfenen dung wird die Zufuhr von kaltem oder erhitztem Erz
Metallschmelze angepaßt wird. 40 zu der Lanze 7 in Abhängigkeit von dem thermischenThese disadvantages are avoided in a system for carrying out a method according to the invention. It is sufficient, for example, for a continuous fresh process that is shown that the supplement added in the cold state is provided with additional devices for carrying out the material in whole or in part by means of the corresponding process according to the invention.
To replace warm or molten substances that are used to carry out the metal melt, the continuous refining process which cools less or not at all remains the same, so that fed with it. By means of a lance 4, the constancy of the quantity of the drawn metal removed via a line 5, which is not also continuously switched off, is guaranteed. The temperature inflated oxygen onto the bath surface. Of the aggregates a container 6, the powdered reduced, for example, room temperature or a tem- iron ore may be a different, contains, either immediately above temperature between 800 and 1000 ° C for solids a line 8 or with the interposition of one or about 1500 0 C. and a further lance 7 is fed above it for additives 3 ° heater 9. This Erin liquid form. The same aggregate heater 9 can also have a heating means flowing through it at the same time in a mixture of cold and hot sheath 9 α and is added via the line portions, or 8 α and 8 b can be connected to line 8. Which also verschiedenerlei aggregates in the change in heater 9, the ore is melted and brought to a hot and cold state, depending on the thermal 35 temperature of about 1000 0 C. The state of the molten metal is added to the fresh container 2 is also provided by a device. The decisive feature of the invention is, molten scrap-containing container 10 via that the enthalpy of the aggregate is fed to a line 11. According to the teaching of the invented state of the refining process, the supply of cold or heated ore is adapted to molten metal. 40 to the lance 7 depending on the thermal
In bevorzugter Weise werden die Zuschlagstoffe in Zustand der in dem Behälter 2 enthaltenen Schmelze Pulverform beigegeben, was den Vorteil mit sich gesteuert. Dasselbe trifft auf die Zufuhr von gebringt, daß die Zuschlagstoffe von der Metall- schmolzenem Schrott aus dem Behälter 10 zu. Die schmelze ohne besondere Vorkehrungen und gleich- Temperatur der im Behälter 2 enthaltenen Schmelze mäßig in der Metallschmelze verteilt aufgenommen 45 wird mittels eines optischen Pyrometers am Ausfluß werden. des Behälters 2 gemessen.The aggregates are preferably in the state of the melt contained in the container 2 Powder form added, which controlled the advantage with itself. The same applies to the supply of brought that the aggregates of the metal molten scrap from the container 10 too. the melt without special precautions and at the same temperature of the melt contained in container 2 moderately distributed in the molten metal is taken up by means of an optical pyrometer at the outlet will. of the container 2 measured.
Es kann jedoch auch vorteilhaft sein, einen Zu- Der Frischbehälter 2 speist einen zusätzlichen Beschlagstoff in flüssiger Form in die Schmelze einzu- hälter 12 über eine Leitung 13. In diesem findet eine bringen; diese Form der Einbringung empfiehlt sich weitere Behandlung des gefrischten Metalles statt, bei desoxydierenden Zuschlagstoffen, wie beispiels- 5° die in einer Desoxydierung mittels Forromangan beweise Ferromangan, das am Ende des Frischverfah- steht. Dieses kann entweder in kaltem Zustand und rens im allgemeinen in einen Spezialbehälter einge- in fester Form aus einem Vorratsbehälter 14 über bracht wird, bei dem häufig die Beigabe eines vorher eine Leitung 15 oder auch in flüssiger Form aus erhitzten Zuschlagstoffes erwünscht ist. Geschmolze- einem Behälter 16 über eine Leitung 17 dem Behälner Schrott und andere Abfälle können in flüssiger 55 ter 12 zugeführt werden. Selbstverständlich kann Form beigegeben werden, da deren Beigabe in fe- auch die gleichzeitige Zugabe in kaltem und heißem stem Zustand bei einer Anlage zur Durchführung des Zustand in Abhängigkeit des thermischen Zustandes kontinuierlichen Frischverfahrens häufig Schwierig- des Inhaltes des Behälters 12 erfolgen, dessen Temkeiten bereitet. Diese Stoffe werden vorzugsweise in peratur mittels eines Thermoelementes 18 bestimmt einem Ofen geschmolzen, der mit von dem Frischbe- 60 wird. Das behandelte Metall fließt über die Leitung halter stammenden Gasen beaufschlagt wird. 19 ab.However, it can also be advantageous to feed an additional fitting material in liquid form into the melt into the melt via a line 13. In this there is a feed; this form of introduction is recommended instead of further treatment of the refined metal, in the case of deoxidizing aggregates, such as ferromanganese, which is found at the end of the refining process, in a deoxidation by means of forromangan. This can either in the cold state and generally in a special container is brought in solid form from a storage container 14, in which the addition of a previously a line 15 or in liquid form of heated aggregate is often desired. Melted a container 16 via a line 17 to the container scrap and other waste can be fed in liquid 55 ter 12. Of course, form can be added, since its addition in the cold and the hotest state in a system for carrying out the state depending on the thermal state of a continuous freshening process often makes it difficult to add the contents of the container 12, which prepares its temparities. These substances are preferably melted at temperature by means of a thermocouple 18 in an oven which is also used with the freshness 60. The treated metal flows through the line holder-originating gases is applied. 19 from.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR995301A FR1423035A (en) | 1964-11-18 | 1964-11-18 | Thermal control process for continuous refining process |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1458878A1 DE1458878A1 (en) | 1969-03-06 |
| DE1458878B2 true DE1458878B2 (en) | 1973-09-13 |
| DE1458878C3 DE1458878C3 (en) | 1974-04-04 |
Family
ID=8842734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1458878A Expired DE1458878C3 (en) | 1964-11-18 | 1965-10-29 | Thermally controlled continuous wind freshening process |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3406027A (en) |
| AT (1) | AT283405B (en) |
| BE (1) | BE672264A (en) |
| CS (1) | CS150167B2 (en) |
| DE (1) | DE1458878C3 (en) |
| ES (1) | ES319495A1 (en) |
| FR (1) | FR1423035A (en) |
| GB (1) | GB1074220A (en) |
| NL (1) | NL6514239A (en) |
| OA (1) | OA01861A (en) |
| SE (1) | SE304297B (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3660074A (en) * | 1969-05-07 | 1972-05-02 | Crucible Inc | Method for treating titanium scrap |
| FR2177563B1 (en) * | 1972-03-29 | 1976-08-06 | Siderurgie Fse Inst Rech | |
| US3941587A (en) * | 1973-05-03 | 1976-03-02 | Q-S Oxygen Processes, Inc. | Metallurgical process using oxygen |
| US4140522A (en) * | 1975-01-16 | 1979-02-20 | Krupman Leonid I | Method of refining of metal |
| JPH01156413A (en) * | 1987-12-11 | 1989-06-20 | Nisshin Steel Co Ltd | Method and apparatus for pretreating molten iron |
| DE3931392A1 (en) * | 1989-09-20 | 1991-03-28 | Fuchs Systemtechnik Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR AT LEASTING SIMULTANEOUSLY IMPROVING A METAL MELT WITH A GAS AND FINE-GRAINED SOLIDS |
| US5377960A (en) * | 1993-03-01 | 1995-01-03 | Berry Metal Company | Oxygen/carbon blowing lance assembly |
| AT404841B (en) * | 1995-04-10 | 1999-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | SYSTEM AND METHOD FOR PRODUCING MELTING IRON |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA594996A (en) * | 1960-03-22 | P. Miller Eugene | Oxygenation of blast furnace iron and apparatus | |
| GB514352A (en) * | 1937-01-23 | 1939-11-06 | Roechlingsche Eisen & Stahl | Process and apparatus for the preliminary and final refining of pig iron by air |
| GB744935A (en) * | 1953-07-15 | 1956-02-15 | Hutten Und Stahlverfahren Mit | Method of and apparatus for the continuous production of purified iron from pig-iron |
| US2975047A (en) * | 1956-11-07 | 1961-03-14 | Siderurgie Fse Inst Rech | Process for the continuous pre-refining of molten pig iron |
| US2962277A (en) * | 1958-05-15 | 1960-11-29 | Gen Electric | Apparatus for continuous process of steel making |
-
1964
- 1964-11-18 FR FR995301A patent/FR1423035A/en not_active Expired
-
1965
- 1965-10-29 DE DE1458878A patent/DE1458878C3/en not_active Expired
- 1965-11-03 AT AT992665A patent/AT283405B/en not_active IP Right Cessation
- 1965-11-03 NL NL6514239A patent/NL6514239A/xx unknown
- 1965-11-05 SE SE1432865A patent/SE304297B/xx unknown
- 1965-11-10 GB GB4780965A patent/GB1074220A/en not_active Expired
- 1965-11-11 CS CS673465A patent/CS150167B2/cs unknown
- 1965-11-12 BE BE672264D patent/BE672264A/xx unknown
- 1965-11-12 ES ES0319495A patent/ES319495A1/en not_active Expired
- 1965-11-17 US US50824365 patent/US3406027A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-11-17 OA OA52255A patent/OA01861A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3406027A (en) | 1968-10-15 |
| FR1423035A (en) | 1966-01-03 |
| DE1458878C3 (en) | 1974-04-04 |
| DE1458878A1 (en) | 1969-03-06 |
| SE304297B (en) | 1968-09-23 |
| OA01861A (en) | 1970-02-04 |
| GB1074220A (en) | 1967-07-05 |
| ES319495A1 (en) | 1966-05-16 |
| CS150167B2 (en) | 1973-09-04 |
| NL6514239A (en) | 1966-05-20 |
| AT283405B (en) | 1970-08-10 |
| BE672264A (en) | 1966-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DD283157A5 (en) | METHOD FOR INTRODUCING HEAT ENERGY INTO A METAL MELT | |
| DE1458878C3 (en) | Thermally controlled continuous wind freshening process | |
| DE3620517A1 (en) | METHOD FOR MELTING AND OVERHEATING IRON METALS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
| DE1408468B2 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF FOAM METAL IN ONE CONTINUOUS WORK | |
| DE112010002970T5 (en) | Process for melting, freshening, alloying and treating steel | |
| DE1433597B1 (en) | Process for the production of high-alloy steels | |
| EP4058607A1 (en) | Producing crude steel on the basis of a premelt | |
| DE1583259C3 (en) | Process for the continuous production of steel | |
| DE68902176T2 (en) | METHOD FOR MELT REDUCTION IN THE ELECTRIC OVEN. | |
| EP4562202A1 (en) | Method for producing an iron melt in an electric fuser | |
| DE1288760B (en) | Method for controlling temperature and steel analysis during continuous casting and device for this | |
| DE1583276A1 (en) | Plant for the metallurgical, continuous treatment of various materials at negative pressure and elevated temperature, e.g. of ferroalloys | |
| DE1608309B2 (en) | CONTINUOUS PROCESS FOR MANUFACTURING STEEL FROM PIG IRON AND DEVICE FOR PULLING THIS THROUGH OUT THE SAME | |
| DE1408849A1 (en) | Process for dephosphorization of iron melts and device for carrying out the process | |
| DE1929720A1 (en) | Process for direct reduction and continuous casting of metallic materials | |
| DE2726545A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR STEEL PRODUCTION IN AN ELECTRIC ARC FURNACE | |
| AT218554B (en) | Method and device for performing metallurgical processes, in particular for refining or pre-refining pig iron, for refining and alloying steel | |
| DE2740767A1 (en) | WIND REFRESHING PROCESS | |
| GB1125995A (en) | A process for the production of metal oxides | |
| DE1533897B1 (en) | Process for the production of stainless steel | |
| DE2944343A1 (en) | Iron alloys made by direct redn. of mineral - adding molten metal to furnace with bottom tuyeres through which iron ore, flux, carbonaceous material and oxygen are injected | |
| DE2503530C2 (en) | Device for the continuous production of steel from ore or the like | |
| DE2325667B1 (en) | Steel production by continuous melting of scrap or the like | |
| DE2144962B2 (en) | Process and plant for continuous steel production | |
| DE1927487A1 (en) | Method and apparatus for producing steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |