DE1458133A1 - Continuous metal casting process and equipment for its implementation - Google Patents
Continuous metal casting process and equipment for its implementationInfo
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Description
PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS
Dr. Andrejewski Essen, den 11. März 1968Dr. Andrejewski Essen, March 11, 1968
Dr.-Ing. Honke (17 714/Cn.)Dr.-Ing. Honke (17 714 / cn.)
Essen, KettwigerStr. 36Essen, KettwigerStr. 36
(Am Hauptbahnhot UAlbarg) Telefon 225002/03 (Am Hauptbahnhot UAlbarg) Telephone 225 002/03
ünferlagen (Art7fi.Abs.2Nünferlagen (Art7fi.Abs.2N
Patentanmeldung der Firma The Babcock & Wilcox Company, löl, East 42nd Street, New York 17, N.Y.Patent application by The Babcock & Wilcox Company, löl, East 42nd Street, New York 17, N.Y.
Metall-Stranggußverfahren und Einrichtung zu seiner Durchführung.Continuous metal casting process and facility for its implementation.
Die Erfindung betrifft ein Metall-Stranggußverfahren, wobei das geschmolzene Metall einer aufrechtstehenden, beiderseits offenen flussigkeitsgekühlten Form zugeführt und ein im Entstehen begriffenes Gußstück vom entgegengesetzten Ende dieser Form abgezogen wird.The invention relates to a metal continuous casting process, wherein the molten metal is fed to an upright, liquid-cooled mold that is open on both sides and is in the process of being formed conceived casting is withdrawn from the opposite end of this mold.
Es ist ein Stranggußverfahren bekannt (brit. Patentschrift 59Ö 5Ö5), bei dem die Stranggußform fest steht und der Strang ruckweise abgezogen wird, wodurch in der Folge der Schmelz-A continuous casting process is known (British patent 59Ö 5Ö5) in which the continuous casting mold is fixed and the strand is withdrawn in jerks, causing the melting
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spiegel in der Stranggußform periodisch zwischen einer oberen und einer unteren Grenze schwankt. Diese wechselnde Abzugsgeschwindigkeit des Gußstranges dient dazu, die von anderen bekannten Verfahren vorgesehene Bewegung der Stranggußform zu ersetzen, da aus konstruktiven Gründen eine wechselnde Abzugsgeschwindigkeit des Gußstranges eine größere Amplitude des Schmelzspiegels und damit der Relativbewegung zwischen dem Gußstrang und der Stranggußform möglich macht als eine oszillierende Stranggußform.mirror periodically fluctuates between an upper and a lower limit in the continuous casting mold. This changing take-off speed of the cast strand is used to move the continuous casting mold provided by other known methods replace, because for structural reasons a changing take-off speed of the cast strand a greater amplitude of the melt level and thus the relative movement between the Cast strand and the continuous casting mold makes possible as an oscillating continuous casting mold.
Es ist ferner ein Verfahren bekannt, bei dem eine Stranggußform sich über einen bestimmten Weg mit dem mit konstanter Geschwindigkeit abgezogenen Gußkörper mitbewegt, worauf diese Form nach Lösen von dem Gußkörper durch Federbelastung wieder in die Ausgangsstellung zurückbewegt wird (vergl. brit. Patentschrift öO6 803). Zum besseren Lösen der Stranggußform von dem in ihr hängenden Gußstrang ist vorgesehen, der Form einen Impuls in Bewegungsrichtung des Gußkörpers zu geben, wodurch vor allem eine Zugbelastung der schon erstarrten Randbereiche des Gußkörpers vermieden werden soll.A method is also known in which a continuous casting mold moves along a certain path with the cast body withdrawn at a constant speed, whereupon this shape after detachment from the cast body is moved back into the starting position by spring loading (see British patent specification ÖO6 803). For better release of the continuous casting mold from the in her hanging cast strand is provided, the shape of a pulse to give in the direction of movement of the cast body, whereby above all a tensile load on the already solidified edge areas of the cast body should be avoided.
Außerdem kennt man einen Durchflußregler für Schmelzen für Kiesvorrichtungen mit Durchlaufkokillen, bei dem vor der Durchflußöffnung der Zuführungsleitung an einem Waagebalken ein Auffanggefäß mit Ablauf angeordnet ist, dem ein Gegengewicht bei einem vorbestimmten Schmelzinhalt das Gleichgewicht hält und das Mittel zum Regeln des Durchflusses nach Maßgabe seinerIn addition, a flow regulator for melts for gravel devices with continuous chills is known, in the case of which in front of the flow opening the supply line on a balance beam, a collecting vessel with drain is arranged, which is a counterweight maintains the equilibrium at a predetermined melt content and the means for regulating the flow according to its
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Wiegebewegung trägt (vergl. deutsche Patentschrift Ö64 738). Mit diesem Regler soll die zufließende Metallmenge und damit die Höhe des Schmelzspiegels praktisch konstant gehalten werden. Nur durch die Trägheit des Reglers selbst treten zwangsläufig geringfügige Schwankungen des Schmelzspiegels auf.Bearing movement carries (see German patent specification Ö64 738). The purpose of this regulator is to keep the amount of metal flowing in, and thus the height of the melting level, practically constant. Slight fluctuations in the melt level only inevitably occur due to the inertia of the controller itself.
Die bekannten Verfahren haben jedoch den Nachteil, daß Je nach der Art des Verfahrens die Bewegung des abgezogenen Gußstückes und die Bewegung der Stranggußform in Richtung und Geschwindigkeit für eine mehr oder weniger lange Zeit übereinstimmen. Die während der Dauer dieser Übereinstimmung erstarrende Schmelze kann mehr oder weniger an der Stranggußform "hängenbleiben", die Erstarrungsbedingungen sind während dieser Zeit andere als während der nachfolgenden Phase der Relativbewegung zwischen dem Gußstück und der Stranggußform, während der auch die hängengebliebenen Partien des neu entstandenen Gußstückes wieder von der Stranggußform gelöst werden. Dieses führt zu der dem Strang-However, the known methods have the disadvantage that Depending on the type of process, the movement of the withdrawn casting and the movement of the continuous casting mold in terms of direction and speed coincide for a more or less long time. The melt that solidifies for the duration of this match can more or less "stick" to the continuous casting mold, the solidification conditions are different than during this time during the subsequent phase of the relative movement between the casting and the continuous casting mold, during which also the stuck Parts of the newly created casting are released again from the continuous casting mold. This leads to the strand
:'. IJ. C* .i j,· U: '. IJ. C * .i j, · U
gußfachmann bekannten Erscheinung der "Rippenbildung" an Stranggußkörpern, wobei diese Rippen selbst bereits unerwünschte. Oberflächenfehler darstellen können. Darüber hinaus kommt es im Bereich der Rippen durch die unterschiedliehenErstarrupgsbedingungen sowie durch die unterschiedliche Bewegung der Schmelze gegenüber der Phase der Relativbewegung zwischen Stranggußstück und Stranggußform zu Ansammlungen von Schlacken und zu Seigerungen, so daß durch diese Rippenbildung auch die Qualität des Gußstückes zumindest in der Nähe der Randzonen herabgesetzt wird.the appearance of "rib formation" on continuously cast bodies known to those skilled in the art of casting, these ribs themselves already being undesirable. Can represent surface defects. Beyond that it comes in the area of the ribs due to the different solidification conditions as well as by the different movement of the melt compared to the phase of the relative movement between the continuous casting and continuous casting mold to accumulations of slag and to segregation, so that this rib formation also improves the quality of the casting is reduced at least in the vicinity of the edge zones.
η ü 9 β i #η ü 9 β i #
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, ein Stranggußverfahren, insbes. für Eisen- und Stahllegierungen und andere hochschmelzende Metalle, anzugeben, bei dem die nachteilige Rippenbildung, die beiden bekannten Verfahren besonders stark bei hoher Gießgeschwindigkeit auftritt, auch bei höheren Gießgeschwindigkeiten vermieden und also auch ein in den Randbezirken einwandfreies Gußstück erzeugt wird.The object on which the invention is based is a continuous casting process, esp. For iron and steel alloys and other refractory metals, specify in which the disadvantageous rib formation, the two known processes occur particularly strongly at high casting speed, too Avoided at higher casting speeds and thus a perfect casting is also produced in the peripheral areas.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung die Kombination der folgenden Merkmale vor:To solve this problem, the invention provides the combination of the following features:
a) der im Entstehen begriffene Gußkörper wird mit wechselnder Geschwindigkeit so abgezogen, daß der Schmelzspiegel in der Stranggußform periodisch zwischen einer oberen und unteren Grenze schwankt unda) the cast body being formed is withdrawn at varying speeds so that the Melt level in the continuous casting mold fluctuates periodically between an upper and lower limit and
b) die Stranggußform wird mit demgegenüber hoher Frequenz und kleiner Amplitude in achsialer Richtung auf- und niederoewegt.b) the continuous casting mold is compared with a high frequency and small amplitude moves up and down in the axial direction.
Die Erfindung geht von der überraschenden Erkenntnis aus,-daß auf diese Weise die Entstehung von Rippen auf der Oberfläche des Stranggußkörpers praktisch /ollständig verhindert und die Qualität des Gußkörpers insbes. in den Randzonen und auf der Oberfläche somit auch erheblich bei hohen Gießgeschwindigkeiten gesteigert werden kann.The invention is based on the surprising finding -that in this way the formation of ribs on the surface of the continuously cast body practically / completely prevented and the Quality of the cast body, especially in the edge zones and on the surface, therefore also significantly at high casting speeds can be increased.
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Gegenstand der Erfindung ist auch eine Einrichtung zur Durchführung des beanspruchten Verfahreng die sich durch einfachen Aufbau und Funktionssicherheit auszeichnet. Diese Einrichtung mit einer aufrechtstehenden Stranggußform mit Anordnungen zum Zuführen geschmolzenen Metalls in das obere Ende dieser Form und mit Anordnungen, um ein im Entstehen begriffenes Gußstück vom unteren Ende d.er Form mit. wechselnder Geschwindigkeit abzuziehen, ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Mechanismus vorgesehen ist, um die Form hin- und herzuführen und ein getrenntes Steuersystem, um gleichzeitig durch das Abziehen des Gußstückes vom unteren Ende der Form mit wechselnder Geschwindigkeit den Spiegel geschmolzenen Metalls innerhalb der Form zwischen ausgewählten oberen und unteren Grenzen zu verändern, wobei die Wechselbewegung dieser Form und die Schwankung des Spiegels des geschmolzenen Metalls eine kontinuierliche Axialbewegung zwischen der Form und dem im Guß befindlichen Metall verursachen. Vorzugsweise übersteigt die Amplitude der Bewegung des Spiegels des geschmolzenen Metalls die Amplitude der Bewegung der Form. Ferner kann die Frequenz der Wechselbewegung der Form der Frequenz des Wechsels des Spiegels des geschmolzenen Metalls innerhalb der Form übersteigen.The invention also relates to a device for implementation of the claimed method which is characterized by a simple structure and functional reliability. This facility with an upright continuous casting mold with arrangements for feeding molten metal into the top of that mold and with arrangements to keep a nascent casting from the lower end of the mold. deduct at changing speed, is characterized in that a mechanism is provided to reciprocate the mold and a separate one Control system to simultaneously pull the casting off the lower end of the mold at varying speeds The level of molten metal within the shape can vary between selected upper and lower limits, with the Alternating movement of this shape and the fluctuation of the level of the molten metal create a continuous axial movement between the mold and the metal being cast. Preferably the amplitude exceeds the movement of the mirror of the molten metal is the amplitude of the movement of the shape. Furthermore, the frequency of the alternating movement can change the shape of the frequency of changing the level of molten metal within the mold.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß es nach Lehre der Erfindung möglich ist, auch bei höheren Gießgeschwindigkeiten Gußstücke zu erhalten, die frei von Rippen und daher auch frei von den durch die Entstehung der Rippen hervorgerufenen Oberflächen und FehlernThe advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the fact that, according to the teaching of the invention, it is possible even at higher casting speeds to obtain castings that are free from ribs and therefore also free from those caused by the Formation of the ribs caused surfaces and defects
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in den Randzonen des Gußstückes sind. Im Ergebnis wird somit ein hoher Ausstoß an Stranggußstücken von gewünschter Qualität erzielt, ohne daß eine nachträgliche Bearbeitung der Oberflächen des Stranggußstückes erforderlich ist.are in the edge zones of the casting. As a result, a high output of the continuously castings becomes desirable Quality achieved without the need for subsequent machining of the surfaces of the continuous casting.
■ Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein■ In the following the invention is based on only one
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; ^ es zeigen:Embodiment illustrated drawing explained in more detail; ^ show it:
Flg. 1 einen schematischen Aufriß einer erfindungsgemäßen Stranggußeinrichtung,Flg. Fig. 1 is a schematic elevation of an inventive Continuous casting equipment,
Pig. 2 eine Draufsicht auf eine der Stranggußformen und ihren hin- und hergehenden Mechanismus, wobei Pfanne und Einlauftrichter fortgelassen wurden,Pig. Figure 2 is a plan view of one of the continuous casting molds and theirs reciprocating mechanism, with the pan and inlet funnel omitted,
Fig. 3 das gleiche Teil nach Fig. 2 von der Seite gesehen, undFig. 3 the same part of Fig. 2 seen from the side, and
Fig; 4 einen Schnitt durch Fig. 2 längs der Linie 4-4.Fig; 4 shows a section through FIG. 2 along the line 4-4.
Wie in Fig. 1 zu sehen ist, ist die Stranggußeinrichtung als Doppelstranggußmaschine ausgebildet und besitzt eine gemein-. same Gießapparatur- wie eine Gießpfanri-e 10 und einen Einlauftrichter 11 zur Abgabe geschmolzenen Metalls an-jede der Stranggußformen 12. Mit den beiden Gußsträngen ist die Gußan-As can be seen in Fig. 1, the continuous caster is as Double-strand casting machine and has a common. same pouring apparatus like a pouring pan 10 and an inlet funnel 11 for the delivery of molten metal to each of the continuous casting molds 12. With the two cast strands, the casting
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Ordnung doppelt ausgebildet und eine Beschreibung der einen dieser Anlagen kann daher als Beschreibung für beide Teile angesehen werden. Das geschmolzene Metall wird zumindest teilweise in einer Form 12 verfestigt undvon dort aus nach unten durch einen Nachkühlabschnitt 15 geleitet. Nach Verlassen des Abschnitteslj5 wird der Guß duoh einen Satz Abzugsrollen 14 geführt, welche die Punktion eines Steuersystems erfüllen und die Geschwindigkeit der Bewegung des Stranges 15 aus der Form heraus regeln. Der Gußstrang 15 wird beim Durchlaufen des Abschnittes 15 völlig verfestigt und bei Verlassen der Abzugsrollen 14 durch einen sich mit dem Strang bewegenden Sauerstoffbrenner 16 oder dergleichen auf entsprechende Länge geschnitten um eine leichtere Handhabung zu ermöglichen. Wie in Fig. 1 dargestellt, werden die zugeschnittenen Längen der Barren oder Stränge 17 durch einen Mechanismus 18 abgenommen, der den Strang auf ein Transportband 20 ablegt, so daß er auf Lager genommen oder an weitere Verarbeitungssteilen geführt werden kann.Order formed twice and a description of one of these systems can therefore be used as a description for both parts be considered. The molten metal is at least partially solidified in and from a mold 12 passed through an after-cooling section 15 below. After leaving of the section 5, the casting is guided by a set of take-off rollers 14, which fulfill the requirements of a control system and regulate the speed of movement of the strand 15 out of the mold. The cast strand 15 is when passing through of section 15 completely solidified and when leaving the take-off rollers 14 by an oxygen burner 16 or the like moving with the strand to a corresponding length cut to allow easier handling. As shown in Fig. 1, the cut lengths of the billets or strands 17 removed by a mechanism 18 which deposits the strand on a conveyor belt 20 so that it is put into storage or to other processing parts.
Die Gießpfanne 10 hat ihren Ausfluß am Boden und wird von nicht dargestellten Schmelzöfen mit geschmolzenem Metall versorgt, durch einen darüberhängenden Kran oder dergleichen (nicht dargestellt) zur Gießstelle transportiert und in einen auf einer Schiene ruhenden Wagen 21 eingesetzt, um gegenüber der Gießrinnge 11 in die richtige Lage zu kommen. Wenn die Gießpfanne sich in der richtigen Lage befindet, wird geschmolzenes Metall in durch ein Steuergestänge gesteuerter Menge durch eine an ihrem Boden befindliche Düse aus der Pfanne abgegeben und fließt in denThe ladle 10 has its outflow at the bottom and is supplied with molten metal by melting furnaces (not shown), transported to the casting point by an overhead crane or the like (not shown) and inserted into a carriage 21 resting on a rail in order to opposite the pouring channel 11 in the right location to come. When the ladle is in the correct position, molten metal is dispensed from the ladle in an amount controlled by a control linkage through a nozzle located at its bottom and flows into the ladle
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Einlauftrichter. Bei der dargestellten Ausführung der Einrichtung besitzt der Einlauftrichter 11 zwei Auslässe für die gesteuerte Abgabe geschmolzenen Metalls an das offene obere Ende eines jeden Teiles der Stranggußformen 12. Die Auslaufrinne ist so aufgebaut und angeordnet, daß sie das geschmolzene Metall nach unten hin abgibt und daß Schlacke im geschmolzenen Metall weitgehend entfernt wird, bevor die Schmelzströme den Gießformen zugeleitet werden.Inlet funnel. In the illustrated embodiment of the device, the inlet funnel 11 has two outlets for the controlled delivery of molten metal to the open top of each portion of the continuous casting molds 12. Die The discharge chute is constructed and arranged in such a way that it discharges the molten metal downwards and that slag is largely removed in the molten metal before the melt streams are fed to the casting molds.
Beide Stranggußformen 12 sind vertikal montiert, um das Schmelzgut an ihrem oberen Ende zu empfangen und das Abziehen eines im Entstehen begriffenen Gußstückes an ihrem unteren Ende zu ermöglichen. Wie nachstehend beschrieben, ist jede Form derart angeordnet, daß sie auf- und niederbewegt werden kann, um die Qualität des Gußstückes zu verbessern.Both the continuous casting molds 12 are mounted vertically to receive the molten material at their upper end and the withdrawal to enable a casting in the process of being formed at its lower end. As described below, each Form arranged so that it can be moved up and down to improve the quality of the casting.
Das am unteren Ende einer jeden Form heraustre-tende Ende des gegossenen Stranges besitzt eine stark abgekühlte Gußhaut von genügender Stärke, welche den inneren, noch flüssigen Metallkern zusammenhalt. Bei Verlassen des unteren Endes der Form durchläuft der Strang den Nachkühlabschnitt Ij5, wobei der. Strang 15 nicht nur durch gegen seine Wandungen gespritzte Wasserströme abgekühlt wird, sondern die Wandungen des Stranges werden auch durch einen Rollenmechanismus gehalten, durch weichenein Quellen des Gußstückes vermieden werden soll.The end of the protruding from the bottom of each shape cast strand has a strongly cooled cast skin of sufficient strength, which the inner, still liquid metal core cohesion. When leaving the lower end of the mold, the strand passes through the after-cooling section Ij5, the. Strand 15 is not just sprayed against its walls Water currents are cooled, but the walls of the strand are also held through by a roller mechanism which swelling of the casting should be avoided.
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Bei Verlassen des·Nachkühlabschnittes 13 wird der Strang durch urd durch vollständig verfestigt, obwohl seine Oberflächentemperatur zwischen 815° C und 98O0 C liegt. Der besondere Abzugsmechanismus ergreift jeweils die Oberfläche eines jeden Stranges wobei dieser Mechanismus mit einer ausgewählten Durchschnittsgeschwindigkeit angetrieben wird, um die Geschwindigkeit der Bewegung des Stranges aus der entsprechenden Form heraus zu steuern. "When leaving the Nachkühlabschnittes · 13 of the strand is solidified by urd through completely, although its surface temperature between 815 ° C and 98O 0 C. The particular trigger mechanism engages the surface of each strand and that mechanism is driven at a selected average speed to control the speed of movement of the strand out of the corresponding mold. "
Jede der Formen der Stranggußmaschine wird in der Längsrichtung der Form 12 hin- und herge-führt und zwar beispielsweise etwa 120mal pro Minute mit einer Amplitude von ca. 4,75 nun 9,5 mm. Die auf- und niedergeführte Form wird mit einer bevorzugten Betätigungsart des Steuersystems Ik kombiniert, so daß die Form sich kontinuierlich gegenüber dem'in ihr hergestellten Strang bewegt. Das Steuersystem arbeitet in einem Zyklus mit schnellen und langsamen Abzugsgeschwindigkeiten, wobei das Gußstück während des schnellen Teiles des Abziehens schneller abgezogen wird, als geschmolzenes Metall der Form zugeführt wird, so daß der Spiegel des geschmolzenen Metalls in der Form sinkt. Während des übrigen Teiles des Abzugszyklus wird der Strang langsamer abgezogen, als geschmolzenes Metall der Form zugeführt wird, so daß der Spiegel des geschmolzenen Metalls innerhalb der Form steigt.Each of the molds of the continuous casting machine is moved back and forth in the longitudinal direction of the mold 12, for example about 120 times per minute with an amplitude of about 4.75 now 9.5 mm. The raised and lowered form is combined with a preferred type of actuation of the control system Ik , so that the form moves continuously with respect to the strand produced in it. The control system operates on a cycle of fast and slow withdrawal speeds, with the casting being withdrawn faster than molten metal is fed into the mold during the fast portion of the withdrawal so that the level of molten metal in the mold drops. During the remainder of the withdrawal cycle, the strand is withdrawn more slowly than molten metal is fed into the mold so that the level of molten metal within the mold rises.
Mit dem beschriebenen wechselnden Abzugszyklus verändert sich der Spiegel des geschmolzenen Metalls innerhalb der Form zwi-With the alternating withdrawal cycle described, the level of the molten metal within the mold changes between
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sehen einer ausgewählten oberen und unteren Grenze, wobei der Abstand zwischen diesen Grenzen etwa ca. 12,75 mm 175 mm beträgt. Die beiden Abzugsgeschwindigkeiten können derart geregelt werden, daß der Schmelzspiegel des Metalls innerhalb der Form 2 - 7mal pro Minute wechselt. Der Abzugszyklus verläuft in der Art, daß das Guß&tück für einen kurzen Zeitraum eines jeden Abzugszyklus stillsteht. Vorzugsweise wird indessen das Steuersystem 14 kontinuierlich betätigt, aber mit wechselnden schnellen und langsamen Geschwindigkeiten, so daß die Durchschnittsgesohwindigkeit pro Abzugszyklus des Gußstückes aus der Form 12 etwa die gleiche ist wie die Durchschnittsgeschwindigkeit, mit welcher das Schmelzgut der Form zugeführt wird.see a selected upper and lower limit, being the distance between these limits is about 12.75 mm 175 mm. The two withdrawal speeds can be regulated in such a way that the melt level of the metal changes within the mold 2 - 7 times per minute. The withdrawal cycle proceeds in such a way that the casting is carried out for a short time Period of each withdrawal cycle stands still. Preferably, however, the control system 14 is operated continuously, but with alternating fast and slow speeds, so that the average speed per print cycle of the Casting from mold 12 is about the same as the average speed, with which the melt is fed to the mold.
Der Mechanismus zum Hin- und Herführen der Form 12 ist in den Fig. 2 und 4 dargestellt. Wie in Fig. 2 dargestellt, besitzt diese spezielle Stranggußform 12 allgemein recheeckigen Innenquerschnitt mit abgeschrägten Kanten 22, während die Seitenflächen der Form zwischen den abgeschrägten Eckenausgebogt sind. Durch die dargestellte Konstruktion der Form soll das Schwinden des Gußmetalls kompensiert und ein Einreißen der Ecken des gegossenen Stranges vermieden werden. Die inneren Abmessungen der Form betragen etwa 200 mm zu 28o mm.The mechanism for reciprocating the mold 12 is shown in FIGS. As shown in Fig. 2, has this particular continuous casting mold 12 generally rectangular internal cross-section with beveled edges 22, while the side surfaces of the mold are scalloped between the beveled corners are. The illustrated construction of the mold is intended to compensate for the shrinkage of the cast metal and a tearing of the Corners of the cast strand are avoided. The inner ones Dimensions of the mold are approximately 200 mm by 28o mm.
Der Aufbau der Form und ihrer Halterung ist im Einzelnen in Fig. 4 dargestellt. Wie aus dieser Fig. zu sehen ist, besteht die Form aus einer Innenbüchse 23, die etwa 510 - 1150 mmThe structure of the mold and its holder is detailed in Fig. 4 shown. As can be seen from this figure, the mold consists of an inner sleeve 23 which is approximately 510-1150 mm
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20 - 45" lang sein, eine dünne Wandung von etwa 7,5 mm Stärke besitzen und als einstückige Hülse aus mit Phosphor desoxydiertem Kupfer oder Rotmessing gezogen werden kann. Die Formbüchse 23 wird an ihrem oberen Ende durch einen Flansch 24 und eine kreisringförmige Platte 25 gehalten, während am unteren Ende eine biegsame Führung 26 angeordnet ist.Be 20-45 "long, with a thin wall about 7.5mm thick own and as a one-piece sleeve made of deoxidized with phosphorus Copper or red brass can be drawn. The shaped sleeve 23 is secured at its upper end by a flange 24 and an annular plate 25 is held, while a flexible guide 26 is arranged at the lower end.
Die Ringwandung 27 bildet ein zusammenhängendes Ganzes mit einem Ringteil 30, welches den durchbohrten Boden einer Kühlmittelverteilerkammer 28 begrenzt, und einem aufrecht stehenden Mantel 51, dessen Oberkante dicht unter der Platte 25 und dessen Unterkante über dem unteren Ende der Formbüchse 23 liegt. Der Mantel 31 ist so ausgebildet, daß zwischen seiner innenfläche und der Außenfläche der Büchse 23 ein gleichmäßiger Zwischenraum besteht, durch welchen ein Kühlmittelstrom von der Kammer 28 zu einer ins Freie mündenden Auslaufstelle 33 am unteren Ende des Mantels fließen kann. Die Oberkante 34 des Mantels 31 ist abgerundet und bildet zusammen mit der unteren Fläche der Platte 25 einen gut abgerundeten Kühlmitteleinlaß 35 zum Durchfluß 32.The ring wall 27 forms a coherent whole a ring member 30, which is the pierced bottom of a coolant distribution chamber 28 limited, and an upright jacket 51, the upper edge of which is just below the plate 25 and its lower edge over the lower end of the shaped sleeve 23 lies. The jacket 31 is designed so that between its inner surface and the outer surface of the sleeve 23 is a uniform There is an intermediate space through which a coolant flow from the chamber 28 to an outlet point 33 opening into the open air lower end of the sheath can flow. The upper edge 34 of the The jacket 31 is rounded and, together with the lower surface of the plate 25, forms a well-rounded coolant inlet 35 to flow 32.
Bei der beschriebenen Konstruktion sind die Formbüchse 23 und die den Kühlmittelstrom begrenzende Konstruktion aus den Teilen 25, 27, 30 und 31 derart angeordnet, daß sie in der Längsrichtung der Büchse 23 hin- und hergeführt werden können. Dies wird durch Vertikalbewegungen erreicht, welche Drehzapfen 36 und 37 übermittelt werden, die in der Wandung 27 an einander gegenüber-In the construction described, the shaped sleeve 23 and the construction which restricts the flow of coolant are made up of parts 25, 27, 30 and 31 arranged so that they can be guided back and forth in the longitudinal direction of the sleeve 23. this will achieved by vertical movements, which pivot pins 36 and 37 are transmitted, which in the wall 27 to each other-
liegenden Seiten der Form (siehe Fig. 2, 3 und 4) montiert sind, wobei die einander gegenüberliegenden Enden der Zapfen-36 und 37 in Armen 38 bzw. 39 umlaufen können. Die Arme 38 und 39 sind derart angeordnet, daß sie sich um eine feststehende Achse, welche durch die Lagerungen 40 bzw. 41 hindurchgeht, drehen können, wobei die Lagerungen auf einem Unterbau 42 der Stranggußmaschine sitzen. Das gegenüberliegende Teil der Arme ist jeweils in konvergierende Richtung gebogen, um eine gemeinsame Drehwdle 43 zu umfassen, welche ntt einer herabhängenden Stange 44 versehen ist,die zwischen den Armen 38 und 39 angeordnet ist. Die Stange 44 wird in im wesentlichen vertikaler Ebene durch einen Exzenter-Antrieb in Bewegung versetzt, welcher ein Motor mit Untersetzungsgetriebe 45 umfaßt über eine Kupplung 46 und eine Welle 47 mit der Stange verbunden ist. In der beschriebenen Anordnung werden die Arme 3d und 39 durch Drehung der Welle 47 hin- und herbewegt, so daß die Formbüchse 23 und die Teile 25, 27, 30 und 3I sich in vertikaler Richtung bewegen, und zwar mit einer Amplitude und einer Frequenz, welche durch.die Ausbildung des Exzenterantriebes der Stange 44 und des Ausschlages der WeEe 47 bestimmt wi-rd.lying sides of the form (see Figs. 2, 3 and 4) assembled are, wherein the opposite ends of the pins 36 and 37 can rotate in arms 38 and 39, respectively. The arms 38 and 39 are arranged in such a way that they revolve around a fixed axis which passes through the bearings 40 and 41, respectively. can rotate, the bearings sitting on a substructure 42 of the continuous casting machine. The opposite part of the arms is each bent in a converging direction to a common Rotary shaft 43 to include, which ntt a hanging Rod 44 is provided, which is arranged between the arms 38 and 39. The rod 44 becomes substantially more vertical Level set in motion by an eccentric drive, which includes a motor with reduction gear 45 over a coupling 46 and a shaft 47 connected to the rod is. In the arrangement described, the arms 3d and 39 reciprocated by rotation of the shaft 47, so that the mold sleeve 23 and the parts 25, 27, 30 and 3I are in vertical Move direction, with an amplitude and a frequency, which durch.die formation of the eccentric drive of the rod 44 and the deflection of the WeEe 47 are determined will.
Die Führung der hin- und hergehenden Formbüchse erfolgt durch ein feststehendes Gehäuse 48, welches mit dem Maschinenteil 42 durch Halterungen 50 und Rippen 51 verbunden ist. Wie in Fig. 4 dargestellt, umgibt das obere Teil des Gehäuses 48 den. unteren Süßeren Wandteil des Schildes 27, während dasThe guiding of the reciprocating shaped bushing is carried out by a fixed housing 48, which is connected to the machine part 42 is connected by brackets 50 and ribs 51. As shown in FIG. 4, the upper part of the housing 48 surrounds the. lower sweeter wall part of the shield 27, while the
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untere Ende des Gehäuses mit einem horizontal liegenden Plansch 52 -versehen ist, dessen Innenrand dicht an der Außenfläche des Mantesl 31 anliegt. Am oberen Ende des· Gehäuses 48 und an derInnenkante des Flansches 52 sind abdichtende Einsteckverbindungen 53 bzw. 54 vorgesehen, welche am hin- und hergehenden Teil der Gußform angreifen. Durch diese Anordnung wird das hin- und hergehende Formteil einwandfrei geführt und die axiale Bewegung der Formbüchse aufrechterhalten. Da das Gehäuse 48 stationär angeordnet ist, wird die Kühlmitteleinlaßleitung 55 an dieses Gehäuse angeschlossen und gibt das Kühlmittel in die Kammer 56 ab, von wo aus es durch die öffnungen 57 in der Platte 30 nach oben fließt.lower end of the housing with a horizontally lying Plansch 52 is provided, the inner edge of which is close to the The outer surface of the Mantesl 31 is in contact. At the top of the Housing 48 and on the inner edge of flange 52 are sealing plug-in connections 53 and 54 are provided, which attack the reciprocating part of the mold. With this arrangement, the molded part reciprocates properly guided and the axial movement of the shaped sleeve is maintained. Since the housing 48 is arranged in a stationary manner, the coolant inlet line 55 is connected to this housing and discharges the coolant into the chamber 56 from where it flows up through the openings 57 in the plate 30.
Naturgemäß können auch andere Formen derartiger Mechanismen verwendet werden, um die Stranggußform gesteuert hin- und herzugewegen, wobei unter Umständen der Mechanismus getrennt angetrieben und einstellbar ausgebildet wird, um sich der Amplitude und Frequenz der Wechselbewegung der Form anzupassen. Of course, other forms of such mechanisms can also be used to control the continuous casting mold back and forth moved here, in which case the mechanism may be separately driven and adjustable to accommodate the Adapt the amplitude and frequency of the alternating movement to the shape.
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