DE1458174C3 - Process for the production of metal powder or granulate by atomization - Google Patents
Process for the production of metal powder or granulate by atomizationInfo
- Publication number
- DE1458174C3 DE1458174C3 DE19631458174 DE1458174A DE1458174C3 DE 1458174 C3 DE1458174 C3 DE 1458174C3 DE 19631458174 DE19631458174 DE 19631458174 DE 1458174 A DE1458174 A DE 1458174A DE 1458174 C3 DE1458174 C3 DE 1458174C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gases
- atomization
- metal
- granulate
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 15
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/10—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying using centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/12—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from gaseous material
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Metallpulver oder -granulat durch Verdüsen.The invention relates to a method for producing metal powder or granulate by atomization.
Verdüsungsverfahren für flüssige Metalle, bei denen als Verdüsungsmedium heiße Verbrennungsgase aus Druckluftbrennern verwendet werden, sind bereits bekannt. Bei allen bisher bekannten Verdüsungsverfahren dieser Art erfolgt aber die Zuführung der Druckgase getrennt von der Zuführung des geschmolzenen Metalls zur Düse. Da bei diesen Verfahren die Schmelzbehälter grundsätzlich unter anderen Drücken als die Verdüsungsgase stehen, handelt es sich dort um zwei verschiedene Drucksysteme, welche für die Durchführung des Verdüsungsverfahrens benötigt werden.Atomization process for liquid metals in which hot combustion gases are used as an atomization medium Compressed air burners are used are already known. With all previously known atomization processes In this way, however, the supply of the compressed gases takes place separately from the supply of the molten metal to the nozzle. Since in this process the melting container is basically under different pressures than the There are two different pressure systems that are used for the implementation of the atomization process are required.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verdüsungsverfahren zur Herstellung von Metallpulver oder -granulat zu vereinfachen und rationeller zu machen. The invention is based on the object of the atomization process for the production of metal powder or granulate to simplify and make more rational.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren zur Herstellung von Metallpulver oder -granulat durch Verdüsen, bei dem das Metall in einem druckfesten, mit einer Düse in Verbindung stehenden Ofen durch heiße Gase eingeschmolzen und warmgehalten wird, dadurch gelöst, daß die unter Druck stehenden, zur direkten Beheizung dienenden Verbrennungsgase von Druckluftbrennern oder fremdbeheizte Heizgase zur Zerstäubung des Metalls dienen. Gemäß einer zweckmäßigen Ausführungsform dieses Verfahrens kann die Temperatur der Verbrennungsgase durch Kühlung oder Zumischung kalter Gase unter dem Verdampfungs- und über dem Schmelzpunkt des Metalls gehalten werden.According to the invention, this object is achieved in a process for the production of metal powder or metal granules by atomization, in which the metal is placed in a pressure-resistant furnace connected to a nozzle is melted and kept warm by hot gases, solved by the fact that the pressurized, Combustion gases from compressed air burners used for direct heating or externally heated heating gases serve to atomize the metal. According to an expedient embodiment of this method the temperature of the combustion gases can be increased by cooling or adding cold gases under the evaporation and kept above the melting point of the metal.
Im Gegensatz zu den bisher bekannten Verfahren dienen also die Verbrennungs- oder Heizgase in dem Druckofen sowohl zur Erzeugung und Aufrechterhaltung der Schmelztemperatur als auch zur Verdüsung des geschmolzenen Metalls, wobei nur ein gemeinsames Drucksystem erforderlich ist. Dieses Verfahren arbeitet daher wirtschaftlicher, und die zu seiner Durchführung dienenden Einrichtungen können einfacher und billiger ausgebildet sowie leichter bedient und geregelt werden. Trotzdem erhält man an der Düse dank der durch die Temperatur der Verbrennungsgase bedingten Volumenzunahme, verglichen mit kühleren Abgasen bei gleichem Druck, eine wesentlich höhere Gasgeschwindigkeit und eine überraschend hohe Verdüsungsleistung. Als besonders vorteilhaft hat sich das Verfahren gemäß der Erfindung bei der Herstellung von Aluminiumpulver erwiesen, da das erzeugte Aluminiumpulver eine höhere Zündtemperatur und eine entsprechend geringere Neigung zur Selbstentzündung hat als bei Herstellung mit bekannten Verfahren.In contrast to the previously known method, the combustion or heating gases are used in the Pressure furnace both for generating and maintaining the melting temperature and for atomization of the molten metal, only requiring a common pressure system. This procedure works therefore more economical, and the facilities used to carry it out can be simpler and be trained more cheaply and operated and regulated more easily. Even so, you get thanks to the nozzle the increase in volume due to the temperature of the combustion gases compared to cooler exhaust gases at the same pressure, a significantly higher gas velocity and a surprisingly high atomization capacity. The method according to the invention has proven to be particularly advantageous in production of aluminum powder proved, since the aluminum powder produced has a higher ignition temperature and a correspondingly has a lower tendency to self-ignition than when manufactured using known processes.
Das Verfahren gemäß der Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt eine schematisch im Schnitt dargestellte Anlage, bei welcher das Zerstäuben mittels einer Düse vorgenommen wird.The method according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. These shows a system shown schematically in section, in which the atomization is carried out by means of a nozzle will.
Bei dieser Ausführungsform befindet sich in einem druckfesten Ofen 21 eine Schmelzstelle 23 mit einem Ausfluß 213. Durch eine Materialleitung 215 ist der Ofen mit einer Düse 25 verbunden. Der Brenner, im vorliegenden Beispiel ein Druckluftbrenner 24, kann in beliebiger Weise angebracht werden. Der Druckofen 21 ist durch einen Deckel 22 luftdicht abgeschlossen. Die von der Schmelzstelle 23 bis zur Düse 25 führende Materialleitung 215 ist mit öffnungen 214 versehen, damit sich die Heizgase mit dem Schmelzgut vermischen können. Der Druckofen 21 hat keinen weiteren Auslaß.In this embodiment, a melting point 23 with an outlet 213 is located in a pressure-resistant furnace 21. The furnace is connected to a nozzle 25 by a material line 215. The burner, in the present example a compressed air burner 24, can be attached in any way. The pressure furnace 21 is hermetically sealed by a cover 22 . The material line 215 leading from the melting point 23 to the nozzle 25 is provided with openings 214 so that the heating gases can mix with the material to be melted. The pressure furnace 21 has no further outlet.
Die Düse 25 mündet in eine Abscheidekammer 26, welche mit einem Umlaufgebläse 28, einem Staubfilter 29, einem Kühler 210 und einer Schleuse 211 durch Leitungen verbunden ist. In einem Auffangbehälter 212 bzw. 212' wird das anfallende Pulver oder Granulat gesammelt und chargenweise oder kontinuierlich entnommen. The nozzle 25 opens into a separation chamber 26 which is connected by lines to a circulating fan 28, a dust filter 29, a cooler 210 and a lock 211. The resulting powder or granulate is collected in a collecting container 212 or 212 'and removed in batches or continuously.
Der Ofen 21, in welchem sich die Schmelzstelle 23 befindet, ist nach außen so abgedichtet, daß mit den heißen Verbrennungs- oder Heizgasen im Ofen ein Überdruck erzeugt werden kann, wodurch sich diese Gase in der Materialleitung 215 mit der Schmelze inniger vermischen und gleichzeitig die Materialleitung und die Düse erhitzen.The furnace 21, in which the melting point 23 is located, is sealed from the outside so that an overpressure can be generated with the hot combustion or heating gases in the furnace, whereby these gases mix more intimately with the melt in the material line 215 and at the same time the Heat the fluid line and nozzle.
An Stelle der Erhitzung durch eine Druckverbren- j nung kann auch ein oxydierendes, inertes oder reduzierendes Gas verwendet werden, das in einem Gaserhitzer über die Schmelztemperatur des Schmelzgutes gebracht und unter Druck in den Ofen oder Druckbehälter eingeführt wird. Nachdem dieses Gas seinen Wärmeinhalt abgegeben hat, wird es durch die Abscheidekammer und einen Gasfilter von neuem dem Gaserhitzer zugeführt, womit der Kreislauf wieder beginnt.Instead of heating by pressure combustion, an oxidizing, inert or reducing one can also be used Gas can be used, which is brought in a gas heater above the melting temperature of the material to be melted and introduced under pressure into the furnace or pressure vessel. After this gas has its heat content has released, it is passed through the separation chamber and a gas filter again to the gas heater supplied, which starts the cycle again.
Dieses Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich zur Herstellung von Pulvern bzw. Granulaten aus Metallen, wie z. B. Blei, Zink, Zinn, Kupfer, Aluminium, Silber, Cadmium und ihren Legierungen, verwenden.This method according to the invention can be used for the production of powders or granulates from metals, such as B. lead, zinc, tin, copper, aluminum, silver, cadmium and their alloys.
Ein wichtiger technischer Fortschritt ergibt sich ferner aus der Möglichkeit, nach dem neuen Verfahren Aluminiumpulver mit merklich höherer Zündtemperatur herzustellen, als dies nach den bekannten Verfahr ren, insbesondere dem Stampfverfahren, möglich war. Beispielsweise entzündet sich eine Probe des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Aluminiumpulvers bei der üblichen in der Prüfapparatur angewandten Maximaltemperatur von etwa 7000C noch nicht. Im Vergleich zu den bekannten Verfahren war diese Probe somit schwer entzündlich. Unterhalb 4500C wurde auch keine Selbsterhitzungsneigung festgestellt. Folglich ist bei dem erfindungsgemäß hergestellten Aluminiumpulver im Gegensatz zu auf bekannte Weise hergestellten Pulvern nicht mit gefährlichen Selbstentzündungen zu rechnen.An important technical advance also results from the possibility of using the new process to produce aluminum powder with a significantly higher ignition temperature than was possible using the known process, in particular the ramming process. For example, a sample of the aluminum powder produced by the inventive method is not ignited in the usual in the test apparatus employed a maximum temperature of about 700 0 C. Compared to the known methods, this sample was therefore difficult to ignite. Below 450 ° C., no tendency to self-heating was found either. Consequently, in the case of the aluminum powder produced according to the invention, in contrast to powders produced in a known manner, dangerous spontaneous combustion is not to be expected.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEO0009704 | 1963-10-01 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1458174A1 DE1458174A1 (en) | 1968-12-12 |
| DE1458174B2 DE1458174B2 (en) | 1970-09-17 |
| DE1458174C3 true DE1458174C3 (en) | 1975-08-21 |
Family
ID=7351749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19631458174 Expired DE1458174C3 (en) | 1963-10-01 | 1963-10-01 | Process for the production of metal powder or granulate by atomization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1458174C3 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0087798B1 (en) * | 1982-03-01 | 1987-05-06 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | A method and apparatus for making a fine powder compound of a metal and another element |
| JPS58171502A (en) * | 1982-04-02 | 1983-10-08 | Toyota Motor Corp | Method for manufacturing ceramic-metal composite fine powder |
| JPS58171550A (en) * | 1982-04-02 | 1983-10-08 | Toyota Motor Corp | Particle-dispersed composite material and its manufacturing method |
| JPS59208006A (en) * | 1983-05-10 | 1984-11-26 | Toyota Motor Corp | Production of alloy fines |
| JPH0610281B2 (en) * | 1983-05-10 | 1994-02-09 | トヨタ自動車株式会社 | Ceramic-metal composite fine powder |
| JPS59208046A (en) * | 1983-05-10 | 1984-11-26 | Toyota Motor Corp | Particle dispersed composite material and its production |
| JPS59208004A (en) * | 1983-05-10 | 1984-11-26 | Toyota Motor Corp | Production of metallic fines |
| JPS6021345A (en) * | 1983-07-13 | 1985-02-02 | Toyota Motor Corp | Method for manufacturing metal particle-dispersed metal matrix composite material |
-
1963
- 1963-10-01 DE DE19631458174 patent/DE1458174C3/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1458174A1 (en) | 1968-12-12 |
| DE1458174B2 (en) | 1970-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2818304A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PLASMA INJECTION OF A COATING MATERIAL ON A BASE | |
| DE1458174C3 (en) | Process for the production of metal powder or granulate by atomization | |
| DE2818303C2 (en) | ||
| DE2924896C2 (en) | ||
| DE102007038967A1 (en) | Method for enhancing the combustion of a solid fuel | |
| EP0149027B1 (en) | Process and apparatus for manufacturing spheroidal metal particles | |
| DE69222936T2 (en) | Process for the production of semiconductors based on zinc oxide | |
| EP0430314A2 (en) | Method and device for producing a protective atmosphere | |
| DE2839794B2 (en) | Process for processing metallurgical intermediate products, sulfidic ores and / or ore concentrates | |
| DE3603515C1 (en) | Temperature radiator | |
| EP0331929B1 (en) | Method for producing a protective atmosphere for heat treating ferrous and non-ferrous metals | |
| EP0947587A1 (en) | Blow lance and process for its cooling | |
| AT252973B (en) | Device for heating steel melting vessels | |
| DE3690575C2 (en) | Pulverised coal combustion method | |
| DE551945C (en) | Manufacture of metal carbonyls | |
| DE10107553A1 (en) | Device and method for pulverizing materials, in particular glasses | |
| DE2140762A1 (en) | Process for the production of sintered bodies from boron nitride | |
| AT254535B (en) | Method and device for the production of lead powder | |
| DE840848C (en) | Electric resistance furnace for chemical and metallurgical purposes | |
| DE547023C (en) | Production of finely divided metals by thermal decomposition of metal carbonyls in the cavity | |
| DE3330597C2 (en) | Process for the production of an alloy additive for lightweight aluminum components and its use | |
| DE3104003C2 (en) | ||
| DE915391C (en) | Thermal reaction process for the production of metal agglomerates | |
| AT232612B (en) | High temperature resistant products, especially for reactor fuels and manufacturing processes for them | |
| DE19803970C2 (en) | Autothermal process for the production of high-purity metal oxides |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |