[go: up one dir, main page]

DE1458002A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Zerstaeuben von Fluessigkeiten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Zerstaeuben von Fluessigkeiten

Info

Publication number
DE1458002A1
DE1458002A1 DE19641458002 DE1458002A DE1458002A1 DE 1458002 A1 DE1458002 A1 DE 1458002A1 DE 19641458002 DE19641458002 DE 19641458002 DE 1458002 A DE1458002 A DE 1458002A DE 1458002 A1 DE1458002 A1 DE 1458002A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
nozzle
wall
space
liquid
heated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn - After Issue
Application number
DE19641458002
Other languages
English (en)
Other versions
DE1458002B2 (de
Inventor
Nitschke Karl Heinz
Schnellenberg Dipl-Ing Dr Rolf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Publication of DE1458002A1 publication Critical patent/DE1458002A1/de
Publication of DE1458002B2 publication Critical patent/DE1458002B2/de
Withdrawn - After Issue legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/06—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane
    • B05B7/062—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane with only one liquid outlet and at least one gas outlet
    • B05B7/066—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane with only one liquid outlet and at least one gas outlet with an inner liquid outlet surrounded by at least one annular gas outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/10—Spray pistols; Apparatus for discharge producing a swirling discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B05B7/1606—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air
    • B05B7/1613—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed
    • B05B7/162—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed and heat being transferred from the atomising fluid to the material to be sprayed
    • B05B7/1626—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed and heat being transferred from the atomising fluid to the material to be sprayed at the moment of mixing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/10—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying being induced by a gaseous medium, e.g. water vapour

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Special Spraying Apparatus (AREA)

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Zerstäuben von Flüssigkeiten
Es ist bekannt, flüssige· Stoffe mit einem gas- oder dampfförmigen Druckmittel zu zerstäuben. Nach einer noch nicht bekanntgemachten Patentanmeldung B 73 814 Ib/49 1»3 wird hierbei ein Gas durch eine sich kegelförmig verjüngende Kammer tangential mit Drall gegen den senkrecht nach unten ablaufenden Strahl des flüssigen Stoffes geführt. Es ist ferner bekannt, den im Ablaufweg des flüssigen Stoffes angeordneten Düsenkörper zu erwärmen. Diese Heizung kann als Gasheizung, elektrische Widerstandsheizung oder Induktionsheizung eingerichtet sein, wobei letztere sehr wirkungsvoll ist. Nachteilig bei diesen bekannten Heizungsarten ist die Unmöglichkeit, den Düsenkörper in seiner ganzen Länge gleichmäßig zu beheizen, vor allem kann die Spitze des Düsenkörpers nicht beheizt werden.
^.ufgabe der vorliegenden Erfindung war die Entwicklung eines Verfahrens zur Zerstäubung von Flüssigkeiten, welches die Nachteile der bekannten Verfahren, und zwar vor allem bei der Beheizung der Düse, vermeidet und daher vorzugsweise für die bei
237/64
BAD ORIGINAL
^ 809810/03 70
- 2 - O.Z. 23 332
hoher Temperatur durchgeführte Zerstäubung von flüssigen Salzen oder Metallen anwendbar ist. Dieses Verfahren, bei ' dem die Flüssigkeit in einer aus einem inneren Düsenraum, x einem anliegenden äußeren Düsenraum, einer beide Räume trennenden Innenwand und einer den äußeren Düsenraum umgebenden Außenwand bestehenden Düse mittels Druckgas zerstäubt wird* ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dafl <J.ie Innenwand elektrisch durch Induktion erwärmt, das kalte Druckgas dem
• äußeren Düsenraum zugeführt, hier unter gleichzeitiger Abkühlung der Außenwand erwärmt und zur Zerstäubung der Flüssigkeit durch die untere Öffnung des äußeren Düsenraums ausgestoßen wird, wobei die Flüssigkeit gleichzeitig der unteren öffnung des inneren Düsenraums zugeführt und hier durch das erwärmte Druckgas beim Ausströmen zerstäubt wird.
Das Druckgas wird im äußeren Düsenraum in eine drallförmige Bewegung versetzt.
Die Vorrichtung zur Zerstäubung von Flüssigkeiten ist dadurch gekennzeichnet, daß'der die Innenwand bildende Düsenkörper gegenüber dem die Außenwand bildenden äußeren Düsengehäuse isoliert angeordnet ist und das Düsengehäuse in einem Hochfrequenz-Stromkreis als Induktionsspule geschaltet ist.
Der Düsenkörper ist in Richtung zur öffnung des inneren Dtisenraums doppelt konisch und in eine Spitze auslaufend ausgeführt.
8098 10/0970
- 3 - O.Z. 23 332 ·
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es, den ganzen Düsenkörper, yor allem dessen .Spitze, auf Temperaturen "bis etwa
160O0C zu erwärmen. Hierzu wird das Düsengehäuse aus einem die Wärme gut leitenden Stoff, z. B. Kupfer, hergestellt und an
eine Hochfreq.uenzstrQmqu.elle so angeschlossen, daß es als Induktionsspule wirkt.......
Entsprechendv-de-r Führung durch den äußeren Düsenraum dient das durch die Düpe: strömende Druckgas gleichzeitig zum Zerstäuben der Flüssigkeit wie zum Kühlen des Düsengehäuses, das die Induktionsspule
Der Düsenkörper wird induktiv beheizt. Sein Abstand von 1 bis 2 mm von der Induktionsspule bzw. vom Düsengehäuse wird durch einen wärmefesten Isolationsring aus Aluminiumoxyd oder Magnesiumo^yd gewährleistet .,.Die Feldliniendichte ist an der Spitze des Düsenkörpers sehr hoch. Dadurch erreicht man hier die
höchste Temperatur, was bei der Zerstäubung hochschmelzender
Salze oder Metalle, wichtig ist.
In den Zeichnungen ist beispielsweise eine Vorrichtung zur
Durchführung des■erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt, und zwar zeigt Figur 1 einen Querschnitt dur.ch die Vorrichtung und Figur 2 eine Aufsicht auf sie.
Die Varriehtung b© st i^-% , ausr ej,nem Düsengehäuse !,welches
gleichzeitig die Induktionsspule darstellt. In das Düsengehäuse
- 4 - O.Z. 2.3 332
1 ist ein Düsenkörper 2 eingesetzt; er wird mittels eines Distanzringes 3 zentriert und isoliert un" durch eine Halterung 4 an das Düsengehäuse angepreßt. Zur Zufuhr der zu zerstäubenden Flüssigkeit befindet sich zentral in der Halterung 4 ein Zuführungsrohr 5. Dieses mündet oberhalb einer Bohrung 6 im Düsenkörper ein. Die Halterung 4 wird durch Schrauben 7 an das Düsengehäuse angepreßt. Zur Isolierung von dem Düsengehäuse sind in Bohrungen 8 in der Halterung Buchsen 9 und darüber zum ( Ausgleich des Schraubendrucks jeweils ein Ring 10 vorgesehen.
Das Düsengehäuse 1 ist durch einen Schnitt 11 zur Hälfte aufgetrennt. In dem Schnitt ist zur Isolierung der beiden Teile des Düsengehäuses eine Dichtung 12 angeordnet. Die beiden Teile werden'durch eine Schraube 13 aneinandergepreßt. Zur Isolierung der Schraube 13 sind in einer Bohrung 14 eine Buchse 15 mit einem Ring 16 vorgesehen. Der elektrische Strom wird über beiderseits des Schnittes 11 angeordnete Schrauben 17, 18 bzw. Klemmen 19» 20 zugeführt. Das Medium zum Zerstäuben der Flüssigkeit fließt über eine Bohrung 21 im Düsengehäuse 1 in einen Hohlraum 22, und-zwar tangential, und verläßt diesen durch . einen doppelt konischen Spalt 23 und einen Spalt 24 zwischen Düsengehäuse und Düsenkörper.
Bedingt durch die günstige Anpassung des Hochfrequenzgenerators an das als Induktionsspule geschaltete Düsengehäuse und durch die induktive Beheizung des Düsenkörpers ist es möglich, ohne
- 5 80 98 10/037 0
- 5 - O.Z. 23 532
Schwierigkeit den ganzen Düsenkörper auf eine Temperatur um 160O0C zu erhitzen. Man ist dadurch in der Lage, Metalle oder Salze mit hoher Schmelztemperatur auf einfache Art zu zerstäuben.
80 98 10/097 0

Claims (4)

. - 6 - O.Z. 23 332 Patentans prüchea / r r η ρ ρ
1. Verfahren zur Zerstäubung von Flüssigkeiten, vorzugsweise von flüssigen Salzen und Metallen, in einer aus einem inneren Düsenraum, einem anliegenden äußeren Düsenraum, einer beide Räume trennenden Innenwand und einer den äußeren Düsenraum umgebenden Außenwand bestehenden Düse mittels Druckgas, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand elektrisch durch Induktion erwärmt, das kalte Druckgas dem äußeren Düsenraum zugeführt, hier unter gleichzeitiger Abkühlung der Außenwand erwärmt und zur Zerstäubung der Flüssigkeit durch die untere Öffnung des äußeren Düsenraums ausgestoßen wird, wobei die Flüssigkeit gleichzeitig der unteren Öffnung des inneren Düsenraums zugeführt und hier durch das erwärmte Druckgas beim Ausströmen zerstäubt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckgas im äußeren Düsenraum in eine drallförmige Bewegung versetzt wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der die Innenwand bildende Düsenkörper gegenüber dem die Außenwand bildenden äußeren Düsengehäuse isoliert angeordnet ist, und das Düsengehäuse'in einem Hochfrequenzstromkreis als Induktionsspule geschaltet ist.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenkörper in Richtung zur Öffnung des inneren Düsenraums doppelt konisch und in eine Spitze zulaufend ausgeführt ist.
BADISCHE AlILIlT- & SODA-FABRIK AG Zeichnung
80 9 810/0970
DE19641458002 1964-11-18 1964-11-18 Vorrichtung zum Zerstäuben von Flüssigkeiten Withdrawn - After Issue DE1458002B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB0079395 1964-11-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1458002A1 true DE1458002A1 (de) 1968-11-28
DE1458002B2 DE1458002B2 (de) 1972-02-24

Family

ID=6980286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19641458002 Withdrawn - After Issue DE1458002B2 (de) 1964-11-18 1964-11-18 Vorrichtung zum Zerstäuben von Flüssigkeiten

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3387783A (de)
BE (1) BE672424A (de)
DE (1) DE1458002B2 (de)
GB (1) GB1122660A (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4721252A (en) * 1985-02-22 1988-01-26 Slautterback Corporation Hot-melt sputtering apparatus
DE3533964C1 (de) * 1985-09-24 1987-01-15 Alfred Prof Dipl-Ing Dr-I Walz Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Feinstpulver in Kugelform
US4907741A (en) * 1987-04-09 1990-03-13 Acumeter Laboratories, Inc. Poppet-valve-controlled fluid nozzle applicator
US4891249A (en) * 1987-05-26 1990-01-02 Acumeter Laboratories, Inc. Method of and apparatus for somewhat-to-highly viscous fluid spraying for fiber or filament generation, controlled droplet generation, and combinations of fiber and droplet generation, intermittent and continuous, and for air-controlling spray deposition
DE4011392B4 (de) * 1990-04-09 2004-04-15 Ald Vacuum Technologies Ag Verfahren und Vorrichtung zur Formung eines Gießstrahls
US5272718A (en) * 1990-04-09 1993-12-21 Leybold Aktiengesellschaft Method and apparatus for forming a stream of molten material
US5228620A (en) * 1990-10-09 1993-07-20 Iowa State University Research Foundtion, Inc. Atomizing nozzle and process
US5125574A (en) * 1990-10-09 1992-06-30 Iowa State University Research Foundation Atomizing nozzle and process
DE4032683C3 (de) * 1990-10-15 1996-06-13 Santrade Ltd Vorrichtung zur Bildung von Tropfen
US5468133A (en) * 1992-07-27 1995-11-21 General Electric Company Gas shield for atomization with reduced heat flux
GB9316522D0 (en) * 1993-08-09 1993-09-22 Hopkins William Apparatus for and methods of producing a particulate spray
EP3175844A1 (de) 2010-04-09 2017-06-07 Pacira Pharmaceuticals, Inc. Synthetischer membranvesikel mit hohem durchmesser
CN105943246B (zh) * 2016-04-23 2019-08-30 泉州智造者机械设备有限公司 数控成人纸尿裤生产线的吸收材料滚切设备
CN113681017B (zh) * 2021-09-22 2023-06-02 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 一种气体加热旋流式紧耦合环缝喷嘴

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2058971A (en) * 1935-12-19 1936-10-27 Harold R Forton Apparatus for spraying metals
US2225168A (en) * 1938-03-03 1940-12-17 Harold R Forton Metal spraying apparatus
US2434911A (en) * 1944-12-26 1948-01-27 Standard Telephones Cables Ltd Heating and spraying device

Also Published As

Publication number Publication date
GB1122660A (en) 1968-08-07
BE672424A (de) 1966-05-17
US3387783A (en) 1968-06-11
DE1458002B2 (de) 1972-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1458002A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zerstaeuben von Fluessigkeiten
DE69609071T2 (de) Magnetisch beheizter suszeptor
DE2440005A1 (de) Vorrichtung zum erwaermen von gasfoermigen und/oder fluessigen stroemungsmedien
DE202021105394U1 (de) Elektrosprüh-Ionenquelle für die Spektrometrie unter Verwendung eines induktiv aufgeheizten Gases
DE599522C (de) Abstichvorrichtung fuer metallurgische Schmelzoefen
DE3642271A1 (de) Heizeinrichtung mit einer heizspitze
DE2125085C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von einseitig geschlossenen Rohren aus Halbleitermaterial
EP0027601B1 (de) Dosiereinrichtung für die Gaschromatographie
DE19806692C2 (de) Vorrichtung zur Erzeugung eines Strahls von Atomen oder Radikalen
DE2155690A1 (de) Gaschromatographisches Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
AT220209B (de) Gasdichte Durchführung mit rohrförmigem Isolierkörper
DE1615223A1 (de) Elektroden-Installation fuer elektrisch erwaermte Behaelter
DE710686C (de) Fokusinduktor zum induktiven Oberflaechenhaerten an Werkstuecken mit kugeligem Querschnitt
DE1458002C (de) Vorrichtung zum Zerstäuben von Flüssigkeiten
DE954816C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer Stichflamme hoher Temperatur mittels eines elektrischen Lichtbogens und eines Wasserwirbels
DE887025C (de) Verfahren und Einrichtung zum Zerstaeuben einer Fluessigkeit
DE748062C (de) Vorrichtung zum Herstellen von Verbundgusskoerpern durch Schleudern
DE3534091C2 (de)
DE877632C (de) Stroemungsgekuehlter elektrischer Widerstand
DE910581C (de) Glas-Metall-Verschmelzungen
DE959308C (de) Loetvorrichtung
DE904449C (de) Konzentrator fuer magnetische Feldlinien zur Induktionserhitzung
AT208679B (de) Schweißpistole für Lichtbogenschweißung
CH297507A (de) Einrichtung zum Spritzen von thermoplastischen Materialien.
DE1281403B (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Durchfuehrung einer chemischen Reaktion zwischen einem Gas und wenigstens einem Bestandteil einer fluessigen Phase

Legal Events

Date Code Title Description
E771 Valid patent as to the heymanns-index 1977, willingness to grant licences
8330 Complete renunciation