DE1452757A1

DE1452757A1 - Process for the production of knives for cutting vegetables in stick form and knives produced by this process

Info

Publication number: DE1452757A1
Application number: DE19651452757
Authority: DE
Inventors: Marcel Louard; Beaujeu Jean Marius
Original assignee: BEAUJEU JEAN MARIUS
Current assignee: BEAUJEU JEAN MARIUS
Priority date: 1964-10-28
Filing date: 1965-10-26
Publication date: 1969-10-30
Also published as: FR1420521A

Description

Verfahren zur Herstellung von Messern zum Schneiden von Gemüsen in Stäbchenform, und nach diesem Verfahren hergestellte Messer. Die Erfindung betrifft ein_ Verfahren zur Herstellung von Messern zum Schxfeiden ;von @emtiseri wie Kartoffeln, .v Sellerie, Karotten usw..in Form,.prismatischer, im allgemeinen vierkantiger :Stäbchen. Die Erfindung bezieht sich auch auf die Messer, die nach diesem Verfahren hergestellt sind.Method of making knives for cutting vegetables in Stick shape, and knives made by this process. The invention relates to a_ process for the production of knives for cutting sheep; from @emtiseri like potatoes, .v Celery, carrots, etc. in the form, .prismatic, generally square: chopsticks. The invention also relates to the knives made by this method are.

Im besonderen bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung von Messern der geschilderten Art, die auch unter der Bezeichnung "Pommes=Frites-Messer" bekannt und in dem französischen Patent 1 347 007 beschrieben sind, wobei die Klinge dieser 1Zesser auf einer ihrer Flächen eine Reihe von untereinander parallelen .Schneideelementen aufweist, die im wesentlichen zur Ebene der Klinge senkrecht stehen.In particular, the invention relates to a method of manufacture of knives of the type described, which are also known as "French fries knife" are known and described in French patent 1,347,007, the blade this 1zesser a row on one of its surfaces from each other having parallel .Schneideelemente, which essentially to the plane of the blade stand vertically.

w Zur Herstellung solcher Messer wurde bereits u. a. vorgeschlagen so zu verfahren, dass die Schneideelemente aus einem geeigneten, im wesentlichen U-förmig gebogenen Metallstreifen hergestellt werden, wobei der Steg des U in entsprechenden Ausnehmungen der Klinge befestigt wird, derart, dass jeder i U-Schenkel ein Schneidelement bildet, wie das aus dem Zusatzpatent Nr. 84 804 zu dem obenerwähnten französischen Patent hervorgeht.w For the production of such knives it has already been proposed, inter alia, to proceed in such a way that the cutting elements are produced from a suitable, essentially U-shaped bent metal strip, the web of the U being fastened in corresponding recesses in the blade, such that each i U- Leg forms a cutting element, as is apparent from the additional patent no. 84 804 to the above-mentioned French patent.

Einer der Nachteile der in diesem Zusatzpatent beschriebenen Herstellungsweise besteht darin, dass die an der Messerklinge angebrachten U-förmigen Elemente nur zwei Schneidkanten aufweisen, die ,je am: Stirnrand jedes vertikalen Schenkels des U eitzenx derart, dass zum Sehnelden von Gemüse in Form prisma-,tischer Stäbchen die Messerklinge, an welcher die Schneidelemente angebracht sind, auf ihrer ganzen Länge eine Schneide aufweisen muss.One of the disadvantages of the manufacturing method described in this additional patent is that the U-shaped elements attached to the knife blade only have two cutting edges that, depending on: the front edge of each vertical leg of the U eitzenx in such a way that a string of vegetables in the form of prismatic, table sticks the knife blade to which the cutting elements are attached, all over Length must have a cutting edge.

Ein anderer Nachteil dieses Herstellungsverfahrens besteht darin, dass entweder der Steg des die Sohneidelemente bilden= den U eine Verdickung der Messerklinge bildet, oder dass zur Vermeidung dieser den Schnitt hindernden Verdickung in den Stegen des U ein Ausschnitt vorgesehenwerdenoder die Messerklinge an einer ihrer Seitenflächen mit einer Reihe von Ausnehmungen versehen sein muss, deren jede an beiden Seiten von-einem Fenster flankiert wird, durch welches einer der das eigentliche Schneidelement bildenden U-Schenkel senkrecht aus der von der Ausnehmung abgewendeten Seite der Klinge herausragt.Another disadvantage of this manufacturing process is that either the web of the son oath elements form = the U a thickening of the Knife blade forms, or that to avoid this thickening that hinders the cut a cutout can be provided in the webs of the U or the knife blade on one their side surfaces must be provided with a series of recesses, each of which on both sides is flanked by a window through which one of the U-legs forming the actual cutting element perpendicularly out of the protrudes from the side of the blade facing away from the recess.

Die Erfahrung hat gezeigt, dass es mit in dieser Weise hergestellten Messern nicht leicht war, sehr kleine Stäbchen, z.B. etwa in der Form eines Streichholzes zu schneiden, da für diesen Zweck von der Messerklinge das ganze Material der Klinge, welches den Schnitt behindern könnte, beseitigt werden müsste, so dass an dieser Klinge zuwenig Metall übrigbliebe, um einen hinreichend festen Halt der U-förmigen Elemente auf der ITesserklinge zu gew.hrleisten.Experience has shown that it is manufactured in this way Knife was not easy, very small sticks, e.g. in the shape of a match to cut, because for this purpose all material of the blade is taken from the knife blade, which could hinder the cut, would have to be eliminated, so that at this There is not enough metal left over to hold the U-shaped blade firmly enough To ensure elements on the knife blade.

Gemäss der Erfindung wird vor allem die8,r Nachteil beseitigt und ein Herstellungsverfahren vorgeschlagen, das es ermöglicht, ein ausserordentlich widerstandsfähiges Messer zum Schneiden von Gemüsen in Stäbchenform z u schaffen und unter anderen Vorteilen Messer zu erzeugen, welche es ei-r:öglichen, insbesondere Kartoffeln zu $täbchen in sehr verschiedenen Abmessungen zu zerschneiden, um nicht nur "Poet mes Frites" sondern auch sogenannte "Pommes-Allurlettes" oder "Pommes-Pai11F:" zu bereiten. Das erfindungsgemässe Verfahren, bei ;reichem in bekan::ter Weise aic U-förmigen Schneidelernente durch Zusammenbiegen vor. _-.us einem durchgehenden Streifen ausgestanzten Zuschnitten her,#ts t®1_ . u:-.d anschliessend die =®f estigmng dieser Elemente an der für diesen Zweck vorbereiteten Messerklinge durch . Punktschweissung od. dgl. erfolgt, kennzeichnet sich im wesentlichen dadurch, dass die Zuschnitte der Schneidelemente aus einem an einem seiner Ränder mit einem zusammenhängenden Anschliff versehenen Stahlstreifen ausgestanzt werden, derart, dass jedes nach dem Zusammenbiegere geschaffene U-förmige Element drei Schneidkanten aufweist, wobei die zur Aufnahme.. ,.According to the invention, above all the disadvantage is eliminated and a manufacturing process is proposed which makes it possible to create an extremely robust knife for cutting vegetables in the form of sticks and, among other advantages, to produce knives that can be used, especially potatoes to cut up tabs in very different dimensions in order to prepare not only "Poet mes Frites" but also so-called "Pommes-Allurlettes" or "Pommes-Pai11F:". The method according to the invention, in the case of rich in well-known Way aic U-shaped cutting edge by bending it together before. _-. cut-outs punched out of a continuous strip ago, # ts t®1_. u: -. d then the = ®f estigmng these elements on the knife blade prepared for this purpose. Spot welding or the like is essentially characterized in that the blanks of the cutting elements are punched out of a steel strip provided with a cohesive bevel on one of its edges, in such a way that each U-shaped element created after being bent together has three cutting edges, with those for inclusion ..,.

der U-förmigen Elemente bestimmte Messerklinge vor der Befestigung dieser Elemente derart vorbereitet wird, dass sie eine gezahnte Schneidkante aufweist; .und dass zwischen je zwei Zähnen ein hinreichender Zwischenraum ausgespart wird; um den waagrechten Steg d!es das Schneidelement bildenden -U aufzunehmen, u. zw. derart, dass die von der Klingenschneide stehengebliebenen-Teile und die Schneidkantexi aller waagrechten Stege der Elemente in einer gemeinsamen Ebene liegen, so dass praktisch eine zusammenhängende Schneide ohne Verdickungen entsteht. Nach einer Ausführungsform der Erfindung haben die Zuschnitte, U- die durch Zusammenbiegen Lamellen in%Form mit drei Schneid- kanten bilden sollen, die Form eines Dreiecks mit geradliniger Basis, dessen beide anderen Seiten gekrümmt sind, wobei die drei Spitzen des Dreiecks abgeschnitten, sind.the knife blade specific to the U-shaped elements is prepared, prior to the attachment of these elements, so that it has a serrated cutting edge; .and that a sufficient gap is left between every two teeth; in order to accommodate the horizontal web of the cutting element forming -U, and in such a way that the parts left behind by the blade edge and the cutting edges of all horizontal webs of the elements lie in a common plane, so that practically a coherent edge without thickening arises. According to one embodiment of the invention, the blanks, U- by bending the lamellas in% shape with three cutting edges are intended to form, the shape of a triangle with a rectilinear base, the other two sides of which are curved, with the three points of the triangle cut off.

Bei dieser gleichen Ausführungsform. der Erfindung wird die Messerklinge aus einem abgeschrägten Stahlstreifen derart ausgestanzt, dass sie an ihrer die Schneidkante aufweisenden Seite Zähne aufweist, worauf die Klinge durch Eindrücken so verformt wird, dass sie in der Verlängerung des zwei Zähne trennenden Zwischenraumes eine gegen die Schneidkante geneigte Abstützfläche bildet; auf. welcher der-Steg eines ein Element mit drei Schneidkanten bildenden U durch Schweissen od. dgl. befestigt ist.In this same embodiment. of the invention is the knife blade punched out of a beveled steel strip in such a way that the Having cutting edge Side has teeth whereupon the blade is deformed by pressing in such a way that it is in the extension of the two separating teeth Intermediate space forms a support surface inclined towards the cutting edge; on. which the web of a U forming an element with three cutting edges by welding od. Like. Is attached.

Gemäss der Erfindung wird weitere das Messer, d.h. die Klinge und die an derselben befestigten Schneidelemente von der Seite, auf der die zur Befestigungsfläche der Elemente entgegengesetzte Fläche liegt, einem Schleifvorgang unterworfen, der den Zweck hat, die Klinge und die an derselben befestigten Elemente derart anzuschrägen, dass die schneidenden Abschnitte ,der in der Schneide der Klinge nach "der Ausbildung der Zähne stehengebliebenen Teile und die Stege der Elemente in der gleichen Ebene liegen. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung an Hand der Zeichnung, welche das Verfahren zur Herstellung eines Messers zum Schneiden von Gemüse in Stäbchenform -an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht: Es zeigte Fig. 1 in der Draufsicht insbesondere die Form. der aus einem zusammenhängenden Streifen herausgestanzten Zuschnitte zur Herstellung eines U-förmigen Schneidelementes, das drei Schneidkanten besitzt, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II aus Fig. 1 durch einen Zugchnitt_b ' e_iDe s Fig. 3 schaubildlich in grösserer DarstellungTdureh Umbiegen-'eines Zuschnittes hergestelltesSchneidelement mit drei Schneidkanten, Fig. 4 in der Draufsicht das Ausstanzen einer gezahnten Messerklinge aus einem abgeschrägten Stahlstreifen, Fig. 5. einen Schnitt nach der Linie V-V_aus Fig. 4, Fig. 6 in ähnlicher Darstellung wie Fig. 4 eine Wesserklinge nach dem Eindrücken, Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII aus Fig. 6,_ Fig. 8 eine Draufsicht auf die Messerklinge nach Fig. 6 mit den daran befestigten Schneidelementen, Fig. 9 einen Aufriss zu Fig. 8, Fig. 10 einen Querschnitt in grösserer Darstellung nach der Linie %X aus Fig.-8, wobei das Messer vor dem Schleifen gezeigt ist und Fig. 11 eine- gleiche Darstellung wie Fig. 10 nach dem Schleifen.According to the invention, the knife, ie the blade and the cutting elements attached to it, are subjected to a grinding process from the side on which the surface opposite to the attachment surface of the elements lies, the purpose of which is to remove the blade and the elements attached to it in this way bevel that the cutting sections, the parts left in the cutting edge of the blade after the formation of the teeth and the webs of the elements lie in the same plane the method for producing a knife for cutting vegetables in the form of sticks - illustrated by an exemplary embodiment: FIG. 1 shows, in a top view, in particular the shape of the blanks punched out of a coherent strip for the production of a U-shaped cutting element which has three cutting edges, FIG. 2 shows a section along the line II-II from FIG. 1 by a cut_b ' e_iDe s Fig. 3 diagrammatically in a larger representation Tdureh Bending of a cutting element with three cutting edges produced from a blank, Fig. 4 shows the top view of the punching out of a serrated knife blade from a beveled steel strip, Fig. 5 shows a section along the line V-V from Fig. 4, Fig. 6 in a representation similar to Fig 4 shows a Wesserkinge after being pressed in, FIG. 7 shows a section along the line VII-VII from FIG. 6, FIG. 8 shows a plan view of the knife blade according to FIG. 6 with the cutting elements attached, FIG. 9 shows an elevation of FIG 8, 10 a cross-section in a larger representation along the line% X from FIG. 8, the knife being shown before grinding, and FIG. 11 a representation identical to FIG. 10 after grinding.

Wie bereits angedeutet, besteht das erfingsgemässe Verfahren im allgemeinen darin,. dass einerseits U-förmige Schneidelemerite mit drei Schneidkanten und andererseits eine gezahnte Messerklinge hergestellt werden, worauf die Schneidelemente auf der Messerklinge befestigt und schliesslich das fertige Messer, d. h. nach der Befestigung der Schneidelemente äuf der Messerklinge, einem Schleifprozess unterworfen wird. Blei der Herstellung der Schneidelemente mit drei Schneidkanten beginnt man so, dass aus einem zusammenhängenden Streifen 1 (Fig. 1), der auf der ganzen Länge eines seiner Ungsränder angeschliffen ist, ein im wesentlichen dreieckförmiger Zuschnitt 2 derart" herausgestanzt wird, dass der Zusbhnitt 2 auf der ganzen hänge seiner Basis eine ange -®ohliffene, d. h. schneidende Kante 3 besitzt. :Pie aus der $biohnung ersichtlich, sind die Spitzen des den Zuschnitt bildenden Dreieckes abgeschnitten. Das Sehneidelement wird aus dem Zuschnitt 2 durch Zusammehbiegen desselben irr U-Form gebildet, wobei dieses Zusammen- 4 biegen so erfolgt, dass das Schneidelementian seiner Stirn- seite drei Behneidkanten 5,6 und ? zeigt.As already indicated, the process according to the invention generally consists in. that on the one hand a U-shaped cutting edge with three cutting edges and on the other hand a serrated knife blade are produced, whereupon the cutting elements are attached to the knife blade and finally the finished knife, i.e. after the cutting elements have been attached to the knife blade, is subjected to a grinding process. The production of the cutting elements with three cutting edges begins in such a way that an essentially triangular blank 2 is "punched out" from a coherent strip 1 (FIG. 1), which is ground over the entire length of one of its edges, in such a way that the cutting 2 On the entire slope of its base it has a hollowed, ie cutting edge 3. As can be seen from the clue, the tips of the triangle forming the blank are cut off. The cutting element is made from the blank 2 by bending it into a U-shape formed, whereby this 4th occurs turn so that the Schneidelementian his forehead side three trimmed edges 5,6 and? shows.

Die Messerklinge selbst (Fig. 4 und 5) wird aus einem abgeschrägten Stahlstreifen 8 ausgestanzt; wobei der Schnitt so erfolgt, dass die Klinge 9 längs ihres Längsrandes gezahnt, d.h. so geformt wird, dass sie rechteckige Zähne 10 zeigt, die voneinander durch einen Zwischenraum 11 getrennt sind. Nach dem Stanzen wird die Klinge 9 einem Eindrückvorgang unterworfen, d.ir. einer Behandlung, die den Zweck hat, den älingenkörper in der Verlängerung eines jeden Zwischenraumes 11 so zu verformen, dass er an seiner zur Aufnahme der Schneidelemente bestimmten Seite eine Stützfläche 12 bildet, die geneigt und. gegen den gezahnten Längsrand der Klinge 9 gerichtet ist.The knife blade itself (FIGS. 4 and 5) is punched out of a beveled steel strip 8; the cut being made in such a way that the blade 9 is serrated along its longitudinal edge, ie is shaped so that it shows rectangular teeth 10 which are separated from one another by a space 11 . After punching, the blade 9 is subjected to a pressing process, d.ir. a treatment which has the purpose of deforming the ring body in the extension of each space 11 so that it forms a support surface 12 on its side intended to receive the cutting elements, which is inclined and. is directed against the toothed longitudinal edge of the blade 9.

Zur Fertigstellung des Messers werden gemäss Fig. 8,9 und 10z.B. mittels Schweisspunkten .13 auf-der Messerklinge 9-soviel' Schneidelemente 4 befestigt',als die Klinge 9 Zwischenräume-11 mit daran anschliessender geneigter Abstützfläche 12 besitzt. 4 Die Stellung ., der.- Schneidelemenb'auf der Messerklinge 9 und inbezug auf die geneigte Abstützfläche 12 ergibt sich klar aus Fig. 10.To complete the knife, according to FIGS. 8, 9 and 10, e.g. By means of weld points .13 on the knife blade 9, as many 'cutting elements 4 are attached' as the blade 9 has gaps 11 with an adjoining inclined support surface 12. 4th The position., The. Cutting blade on the knife blade 9 and in relation to the inclined support surface 12 can be seen clearly from FIG. 10.

Die letzte Behandlung, welcher das in der beschriebenen Weise hergestellte Messer unterworfen wird, ist ein Schleifvorgang, mittels dessen, so wie das aus Fig. 11 hervorgeht, die waagrechten Stege der Schneidelemente 4 und die eingedrückten Teile 12 der Klinge 9 derart angeschliffen werden, dass die schneidenden Abschnitte der in der Schneide der Klinge nach deren Zahnung verbliebenen Teile 11 und die der waagrechten Stege der Schneidelemente in derselben Ebene liegen. Selbstverständlich ist die vorstehende Beschreibung und Dar- stellung des Herstellungsverfhhrens nur als Beispiel anzu- sehen und es können verschiedene Abänderungen von Einzelheiten in den Arbeitsschritten des Verfahrens vorgenommen werden, ohne den Rahmen der Erfindung zu überschreiten. So z.B. könnten die Schneidelemente 4, statt sie an der LZesserl:linge 9 so zu befesti;_-en, dass ihre vertikj-.le n Schenkel senkrecht zur Schneide der Klinge 9 stehen, wv_ @=_: so befestigt rIerden, dass diese vertikalen Schenkel 3.n bezug auf die Schneide der Klinge 9 schräg stehen.The last treatment to which the knife manufactured in the manner described is subjected is a grinding process, by means of which, as can be seen from FIG. 11, the horizontal webs of the cutting elements 4 and the indented parts 12 of the blade 9 are ground in such a way that the cutting sections of the parts 11 remaining in the cutting edge of the blade after the serration thereof and those of the horizontal webs of the cutting elements lie in the same plane. It goes without saying that the above description and illustration setting of the manufacturing process only as an example. see and there can be various modifications of details are carried out in the work steps of the procedure, without going beyond the scope of the invention. So for example could the cutting elements 4 instead of them on the LZesserl: linge 9 to be fastened in such a way that their vertikj-.le n legs are perpendicular stand to the edge of the blade 9, wv_ @ = _: rIerden so attached, that these vertical legs 3.n are inclined with respect to the cutting edge of the blade 9.

Claims

Patent to smrüches 1. A process for the production of knives for cutting vegetables in the form of sticks, the knife blade of which has in a known manner on one of its surfaces a series of mutually parallel cutting elements which are essentially perpendicular to the plane of the blade, the U-shaped cutting elements by bending over blanks that are punched out of an endless strip and then attached to the knife blade prepared for this purpose by spot welding or the like, characterized in that the blanks (2) of the cutting elements are grinded together at one of its edges Steel strips (1) are punched in such a way that, after bending, each U-shaped element (4) produced has three cutting edges (5,6,7), and that the knife blade (9) intended for receiving the U-shaped cutting elements before fastening the elements is prepared in such a way that it shows a serrated cutting edge in which, for between every two teeth (10) a gap (11) is left open, which is sufficient to accommodate the web of the U forming the cutting element, in such a way that the remaining sections (10) of the cutting edge of the blade (9) and the cutting edges ( 6) all webs of the elements (4) lie in a common plane and thus form a practically continuous cutting edge without thickening. 2. The method according to claim 1, characterized in that the blanks (2), which serve to form the U-shaped cutting elements (4) with three cutting edges (5,6,7) by bending over, have the shape of a triangleg its base straight and its other two sides are curved, with the three points of the triangle being cut off. 3. The method according to claim 1, characterized in that the Keöserklinge (9) is punched out of a beveled steel strip (8) in such a way that it has teeth in the region of its cutting edge; whereupon it is so distorted by impressions that in the extension of the two teeth (10) separating from each other free. Interspace (11) a support surface (12) inclined towards the cutting edge is formed, on which the web of a U forming a sonic element (4) with three cutting edges (5,6,7) is attached by welding or the like. 4. The method according to claim 1, characterized in that the knife ilaeh the fastening of the cutting elements on the blade (9) from the side of that surface of the blade (9) facing away from the fastening surface of the cutting elements (4), subjected to a grinding process is to bevel the blade and the attached cutting elements in such a way that the cutting sections of the parts (10) remaining in the cutting edge after the serration and those of the webs of the cutting elements lie in the same plane.