DE1442760B2

DE1442760B2 - FLUID BED REACTOR

Info

Publication number: DE1442760B2
Application number: DE1963L0045375
Authority: DE
Inventors: Thomas Gardner Riby; Perrins Alfred Charles Grimsby; Lincolnshire Craig (Großbritannien)
Original assignee: Laporte Titanium Ltd
Current assignee: Laporte Titanium Ltd
Priority date: 1963-07-17
Filing date: 1963-07-17
Publication date: 1977-06-02
Also published as: DE1442760A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Fließbettreaktor mit einer Metall-Lochplatte und einer auf die Metall-Lochplatte aufgebrachten feuerfesten Schicht, die eine Vielzahl von überstehenden Abschnitten mit waagerechten oder nach unten gerichteten Gasaustrittskanälen aufweist.The invention relates to a fluidized bed reactor with a metal perforated plate and a refractory layer applied to the metal perforated plate, which has a Large number of protruding sections with horizontal or downward gas outlet channels having.

Bei einem bekannten Fließbettreaktor der vorgenannten Art (GB-PS 9 12 421) ist die feuerfeste Schicht ein einziger Gußkörper. Die über die feuerfeste Schicht vorstehenden Abschnitte mit ihren waagerechten oder nach unten gerichteten Gasaustrittskanälen werden durch Rohre gebildet, die an ihrem oberen Ende geschlossen sind und seitliche Austrittskanäle haben.In a known fluidized bed reactor of the aforementioned type (GB-PS 9 12 421) is the refractory layer a single cast body. The sections protruding over the refractory layer with their horizontal or downward gas outlet channels are formed by tubes at their upper end are closed and have lateral outlet channels.

Bei dem bekannten Fließbettreaktor wird der Rost dadurch hergestellt, daß zunächst die aus feuerfestem Material bestehenden Rohre in die Löcher der Metall-Lochplatte eingesteckt und anschließend bis zu einer bestimmten Höhe mit einer feuerfesten Masse umgössen werden, welche später die feuerfeste Schicht bildet. Bei der Herstellung des Rostes muß jedes Rohr einzeln in die Löcher der Metall-Lochplatte eingesteckt, senkrecht ausgerichtet und in dieser senkrecht ausgerichteten Lage fixiert werden, um ein Abweichen des Rohres aus der senkrechten Lage beim Eingießen der feuerfesten Masse zu vermeiden. Wenn die dem Gasdurchtritt dienenden Rohre nicht alle senkrecht und parallel zueinander stehen, sondern gegeneinander geneigt sind, entsteht im Arbeitsraum des Reaktors ein inhomogenes Strömungsmuster, so daß über den Querschnitt des Reaktors unterschiedliche ReaktionenIn the known fluidized bed reactor, the grate is produced in that first of all made of refractory Material existing pipes inserted into the holes of the perforated metal plate and then up to a certain height are poured with a refractory mass, which later the refractory layer forms. When making the grate, each pipe must be individually inserted into the holes in the perforated metal plate, aligned vertically and fixed in this vertically aligned position to avoid a deviation of the Avoid pipe from the vertical position when pouring the refractory mass. If the The pipes serving the gas passage are not all perpendicular and parallel to one another, but rather opposite one another are inclined, an inhomogeneous flow pattern arises in the working space of the reactor, so that over the Cross-section of the reactor different reactions

ίο auftreten. Unterschiedliche Reaktionen über den Querschnitt eines Reaktors beeinflussen die Qualität des Endproduktes sehr nachteilig.ίο occur. Different reactions across the cross-section of a reactor have a very detrimental effect on the quality of the end product.

Die Herstellung des Rostes für den bekannten Fließbettreaktor ist somit äußerst umständlich, zeitraubend, aufwendig und kostspielig. Läßt man bei der Herstellung des bekannten Fließbettreaktors die nötige Sorgfalt beim Einsetzen und Verankern der Rohre außer acht, hat dies einen nachteiligen Einfluß auf die Qualität des Endproduktes zur Folge.The production of the grate for the known fluidized bed reactor is therefore extremely laborious, time consuming, laborious and expensive. If one leaves the necessary in the production of the known fluidized bed reactor If care is not taken when inserting and anchoring the pipes, this has a detrimental effect on the Quality of the end product.

Die über die feuerfeste Schicht vorstehenden Rohre des bekannten Fließbettreaktors sind einer großen Beschädigungsgefahr ausgesetzt. Da die Rohre mit einer bestimmten Mindesthöhe über die feuerfeste Schicht vorstehen müssen, um waagerechte oder nach unten gerichtete Gasaustrittskanäle in den Rohrwänden möglich zu machen, und um ein ausgewogenes Strömungsmuster zu erzielen, ist der Hebelarm vom oberen Ende des Rohres bis zu dessen Austrittspunkt aus der feuerfesten Schicht verhältnismäßig groß. Wenn daher am oberen Ende des Rohres aufgrund eines Stoßes auch nur eine kleine Kraft seitlich angreift, wird aufgrund des großen Hebelarmes ein großes Biegemoment am Austrittspunkt des Rohres aus der feuerfesten Schicht erzeugt. Dieses große Biegemoment führt sehr rasch zu einem Bruch des Rohres. Der Bruch eines Rohres verändert das Strömungsmuster erheblich, sei es, daß an der Bruchstelle zu viel Gas hindurchströmt oder das im Reaktor bearbeitete Material die Bruchstelle zudeckt und damit die Gasdurchtrittsöffnung verschließt und ein Ausströmen des Gases an der Bruchstelle verhindert.The pipes of the known fluidized bed reactor protruding above the refractory layer are large ones Risk of damage exposed. Because the pipes with a certain minimum height above the refractory Layer must protrude to horizontal or downward gas outlet channels in the pipe walls to make it possible, and to achieve a balanced flow pattern, the lever arm is dated the upper end of the tube up to its point of exit from the refractory layer is relatively large. if therefore only a small force acts laterally at the upper end of the tube due to an impact due to the large lever arm, a large bending moment at the exit point of the pipe from the refractory Layer generated. This large bending moment very quickly leads to a break in the pipe. The break of one Rohres changes the flow pattern considerably, be it that too much gas flows through at the break point or the material processed in the reactor covers the fracture point and thus the gas passage opening closes and prevents the gas from flowing out at the break point.

Wenn der Rost des bekannten Fließbettreaktors irgendeine Beschädigung aufweist, d. h. wenn beispielsweise nur ein einziges Rohr gebrochen ist, muß der Rost in seiner Gesamtheit ausgetauscht werden, da der Rost mit seinen Rohren ein aus einem Stück bestehender Gußkörper ist. Dies bedeutet, daß selbst bei kleineren Beschädigungen der alte Rost aus dem Reaktor herausgeschlagen und ein vollkommen neuer Rost in den Reaktor mit all den vorstehend aufgezeigten Herstellungsschwierigkeiten eingegossen werden muß. E\v.f Reparatur des alten Rostes ist daher bei dem bekannten Fließbettreaktor nicht möglich. Diese Reparaturfeindlichkeit des bekannten Fließbettreaktors führt im Reparaturfall zu langen Ausfallzeiten des Reaktors und bedingt hohe Reparaturkosten.If the grate of the known fluidized bed reactor shows any damage, ie if, for example, only a single tube is broken, the grate must be replaced in its entirety, since the grate with its tubes is a cast body consisting of one piece. This means that even in the event of minor damage, the old grate must be knocked out of the reactor and a completely new grate must be poured into the reactor with all the manufacturing difficulties outlined above. It is therefore not possible to repair the old grate in the known fluidized bed reactor. This hostility to repairs of the known fluidized bed reactor leads to long reactor downtimes and high repair costs in the event of repairs.

Es war daher die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, einen Fließbettreaktor zu schaffen, der eine große mechanische Festigkeit der über die feuerfeste Schicht vorstehenden Abschnitte für den Gasaustritt aufweist und einfach, rasch und billig herzustellen und zu reparieren ist, wobei gleichzeitig trotz geringer Anforderungen an die Aufmerksamkeit des mit der Herstellung des Reaktors befaßten Personenkreises ein homogenes Strömungsmuster gewährleistet und wie beim bekannten Fließbettreaktor ein Verstopfen der Gasaustrittskanäle vermieden ist.It was therefore the object of the invention to create a fluidized bed reactor that has a high mechanical strength of the sections protruding over the refractory layer for the gas outlet has and is easy, quick and cheap to manufacture and repair, while at the same time in spite of lower Requirements for the attention of those involved in the manufacture of the reactor ensures a homogeneous flow pattern and, as in the known fluidized bed reactor, clogging of the Gas outlet channels is avoided.

Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daßThis is achieved according to the invention in that

die feuerfeste Schicht aus einer Vielzahl von einzelnen, aneinander angrenzenden Formblöcken besteht, von denen wahlweise einige oder alle mindestens einen Gasaustrittskanal aufweisen, und daß die Formblöcke in ihrem unteren Bereich die Form eines zylindrischen Schusses mit dreieckigem, viereckigem oder sechseckigem Querschnitt und in ihrem oberen Bereich die Form eines Daches mit einer der Eckenzahl der Querschnittsflächen entsprechenden Zahl von ebenen Dachflächen haben, die in einem Punkt oder in einer Gratlinie zusammentreffen und die Gasaustrittskanäle enthalten.the refractory layer consists of a multiplicity of individual, adjoining shaped blocks of which optionally have some or all of at least one gas outlet channel, and that the mold blocks in its lower area has the shape of a cylindrical shot with a triangular, square or hexagonal shape Cross-section and in its upper area the shape of a roof with a number of flat roof surfaces corresponding to the number of corners of the cross-sectional areas which meet at a point or in a ridge line and contain the gas outlet channels.

Da die feuerfeste Schicht bei dem erfindungsgemäßen Fließbettreaktor aus einer Vielzahl von vorgeformten Formblöcken besteht, die zumindest teilweise mit Gasaustrittskanälen versehen sind, kann der Rost des Reaktors sehr rasch und einfach hergestellt werden. Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Fließbettreaktors braucht nicht besonders darauf geachtet zu werden, daß die durch die feuerfeste Schicht hindurchgreifenden Gasaustrittskanäle parallel zueinander verlaufen, da die Kanäle bereits in den vorgefertigten Formkörpern enthalten und daher alle von vornherein gleich gestaltet sind. Eine besondere Aufmerksamkeit des Bedienungspersonals hinsichtlich der gegenseitigen Lage der Gasaustrittskanäle ist daher bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Fließbettreaktors nicht erforderlich. Trotz dieser geringen Anforderungen an die Aufmerksamkeit des Bedienungspersonals ist ein homogenes Strömungsmuster über den Querschnitt des Reaktors gewährleistet.Since the refractory layer in the fluidized bed reactor according to the invention consists of a large number of preformed Form blocks, which are at least partially provided with gas outlet channels, the grate can Reactor can be manufactured very quickly and easily. In the manufacture of the fluidized bed reactor according to the invention special care does not need to be taken to ensure that those penetrating through the refractory layer Gas outlet channels run parallel to one another, since the channels are already in the prefabricated molded bodies and are therefore all designed the same from the start. Special attention from the operating staff with regard to the mutual position of the gas outlet channels is therefore in the manufacture of the The fluidized bed reactor according to the invention is not required. Despite these low demands on the Operator attention is a homogeneous flow pattern across the cross section of the Reactor guaranteed.

Die besondere, erfindungsgemäße Form der Formblöcke verleiht dem Rost des erfindungsgemäßen Fließbettreaktors eine sehr große Festigkeit gegen Beschädigungen. Da die Formblöcke in ihrem oberen Bereich die Form eines Daches haben, bei welchem die verschiedenen Dachflächen in einem Punkt oder in einer Gradlinie zusammen treffen, wird der Querschnitt des Formblockes mit zunehmendem Abstand von seinem oberen Ende immer größer. Je größer also das Biegemoment aufgrund des größeren Hebelarmes wird, desto größer wird auch der Widerstand gegen das Biegemoment, das auf den über die feuerfeste Schicht vorstehenden Abschnitt einwirkt. Hierdurch wird die Festigkeit der überstehenden Abschnitte ungemein erhöht.The special, inventive shape of the mold blocks gives the grate of the invention Fluidized bed reactor has a very high resistance to damage. Because the shape blocks in their upper Area have the shape of a roof, in which the various roof surfaces in one point or in one Meet the straight line, the cross-section of the shape block with increasing distance from his the upper end always bigger. The greater the bending moment due to the larger lever arm, the greater the resistance to the bending moment that acts on the over the refractory layer acts in the preceding section. This makes the strength of the protruding sections immense elevated.

Das Strömungsmuster des Rostes des erfindungsgemäßen Fließbettreaktors wird durch die Lage der Mündungsöffnungen der Gasaustrittskanäle in den Dachflächen der Formblöcke bestimmt. Das Strömungsmuster kann daher durch eine Lageänderung der Mündungsöffnungen der Gasaustrittskanäle geändert werden. Es ist äußerst einfach, die Lage der Mündungsöffnungen der Gasaustrittskanäle bei der Herstellung der Formblöcke zu ändern. Der erfindungsgemäße Fließbettreaktor macht es daher möglich, daß ohne nennenswerte Umstellungen Roste mit jedem beliebigen Strömungsmuster hergestellt werden können.The flow pattern of the grate of the fluidized bed reactor according to the invention is through the location of the Orifice openings of the gas outlet channels determined in the roof surfaces of the molded blocks. The flow pattern can therefore be changed by changing the position of the mouth openings of the gas outlet channels will. It is extremely easy to determine the position of the mouth openings of the gas outlet channels during manufacture to change the shape blocks. The fluidized bed reactor according to the invention therefore makes it possible that without Significant changes Grates can be produced with any flow pattern.

Wenn der Rost des erfindungsgemäßen Fließbettreaktors einmal eine kleine Beschädigung aufweisen sollte, braucht lediglich der beschädigte Formblock aus dem Rost entfernt und durch einen neuen Formblock ersetzt zu werden. Der Austausch der Formblöcke kann dabei sehr rasch vorgenommen werden, so daß die Ausfallzeit des erfindungsgemäßen Fließbettreaktors im Reparaturfall auf einem Minimum gehalten werden kann. Darüber hinaus ist die Reparatur des Rostes äußerst billig.Once the grate of the fluidized bed reactor according to the invention has a small damage should, all that needs to be done is to remove the damaged mold block from the grate and replace it with a new mold block to be replaced. The exchange of the mold blocks can be done very quickly, so that the Downtime of the fluidized bed reactor according to the invention can be kept to a minimum in the event of repairs can. In addition, the repair of the grate is extremely cheap.

Es ist zwar ein Fließbettreaktor mit einem Rost bekannt (FR-PS 12 77 317), der aus einer Vielzahl von selbsttragenden Formblöcken besteht, die zu einem Gewölbe zusammengefügt sind. Die einzelnen Formblöcke weisen senkrechte Durchtrittskanäle auf, die an der Ober- und Unterfläche der Formblöcke enden. Die Durchtrittskanäle der Formblöcke haben die Aufgabe, den ankommenden Strom eines Strömungsmittels in eine Reihe kleinerer Teilströme zu unterteilen.Although there is a fluidized bed reactor with a grate known (FR-PS 12 77 317), which consists of a variety of there is self-supporting form blocks that are joined together to form a vault. The individual shape blocks have vertical passages that end at the top and bottom of the mold blocks. the Passage channels of the mold blocks have the task of flowing the incoming flow of a fluid in to subdivide a number of smaller sub-streams.

Davon abgesehen, daß bei diesem bekannten Fließbettreaktor im Gegensatz zu dem eingangs beschriebenen, ebenfalls bekannten Fließbettreaktor ein Verstopfen der Gasaustrittsöffnungen durch das im Arbeitsraum behandelte Gut nicht verhindert werden kann, ist es auch nicht möglich, einen beschädigten Formblock für sich alleine ohne besondere Vorkehrungen auszuwechseln, da die Formblöcke in ihrer Gesamtheit ein selbsttragendes Gewölbe bilden. Wenn nur ein einziger Formblock aus dem Gewölbe ohne eine stützende Tragkonstruktion entfernt wird, besteht die Gefahr, daß benachbarte Formblöcke ausbrechen und gegebenenfalls das gesamte, den Rost bildende Gewölbe einbricht.Apart from that, in this known fluidized bed reactor, in contrast to that at the beginning described, also known fluidized bed reactor clogging of the gas outlet openings through the im Workspace treated goods cannot be prevented, nor is it possible to have a damaged one Replacing the mold block on its own without special precautions, since the mold blocks in their The whole form a self-supporting vault. If only a single mold block from the vault without one supporting structure is removed, there is a risk that adjacent mold blocks break out and if necessary, the entire vault forming the rust collapses.

Selbst wenn man das durch die FR-PS 12 77 317 bekannte Baukastenprinzip auf den eingangs beschriebenen, bekannten Fließbettreaktor nach der GB-PS 9 12 421 anwenden wollte, entstünden Formkörper mit einem eingegossenen Rohr, das an der Ober- und Unterseite des Formkörpers vorsteht. Selbst die einen fiktiven Stand der Technik darstellende Kombination der beiden bekannten Fließbettreaktoren führt daher zu einem Rost, welcher aufgrund der über die feuerfeste Schicht vorstehenden Rohre die gleiche Anfälligkeit gegen Bruch wie bei dem eingangs beschriebenen, bekannten Fließbettreaktor nach der GB-PS 9 12 421 hat.Even if one applies the modular principle known from FR-PS 12 77 317 to the one described above, wanted to use known fluidized bed reactor according to GB-PS 9 12 421, moldings would arise with a cast tube that protrudes from the top and bottom of the molded body. Even the ones fictitious prior art combination of the two known fluidized bed reactors therefore leads to a rust, which due to the pipes protruding over the refractory layer, the same susceptibility against breakage as in the known fluidized bed reactor according to GB-PS 9 12 421 described at the beginning Has.

Ein anderer bekannter Fließbettreaktor (US-PS 28 55 273) weist einen Rost aus einer gelochten Metallplatte und einem darüber angeordneten feuerfesten Boden auf, dessen Durchtrittskanäle mit den Löchern in der Metallplatte fluchten. Der feuerfeste Boden besteht aus zwei Schichten, von denen die untere Schicht gegossen ist und die obere Schicht aus verschiedenen Blöcken besteht. Die Blöcke der oberen Schicht besitzen sich nach oben konisch erweiternde Löcher, die an ihrem oberen Ende mit einer porösen Scheibe abgedeckt sind, durch welche ein Chlorgas hindurchtritt.Another known fluidized bed reactor (US-PS 28 55 273) has a grate from a perforated Metal plate and a refractory floor arranged above, the passage channels with the Align the holes in the metal plate. The refractory floor consists of two layers, the lower of which Layer is poured and the top layer is made up of different blocks. The blocks of the top Layer have upwardly widening holes, which at their upper end with a porous Disc are covered through which a chlorine gas passes.

Bei diesem bekannten Fließbettreaktor besteht die Gefahr, daß die Durchtrittsöffnungen der porösen Platten durch das im Arbeitsraum behandelte Gut verstopft werden. Dieser bekannte Fließbettreaktor erfüllt daher nicht einmal die Voraussetzungen des eingangs beschriebenen, bekannten Fließbettreaktors nach der GB-PS 9 12 421, bei welchem bereits ein Verstopfen der Gasaustrittskauäle im normalen Betrieb vermieden ist und dessen Verbesserung die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ist. Der bekannte Fließbettreaktor nach der vorgenannten US-PS läßt daher selbst in Kombination mit den beiden anderen vorstehend abgehandelten, bekannten Fließbettreaktoren keine Lösung der vorstehend genannten Aufgabe erkennen.In this known fluidized bed reactor there is a risk that the passage openings of the porous Plates are clogged by the material treated in the work area. This known fluidized bed reactor fulfills therefore not even the requirements of the known fluidized bed reactor described at the outset according to the GB-PS 9 12 421, in which a clogging of the gas outlet ducts is already avoided during normal operation and the improvement of which is the object of the invention. The well-known fluidized bed reactor according to the aforementioned US-PS therefore leaves itself in combination with the other two above dealt with, known fluidized bed reactors do not recognize a solution to the above-mentioned problem.

Ein besonders ausgewogenes Strömungsmuster des erfindungsgemäßen Fließbettreaktors läßt sich dadurch erzielen, daß die Formblöcke mit vier- und sechseckigem Querschnitt an zwei einander gegenüberliegenden Dachflächen mit je einem Gasaustrittskanal versehen sind.A particularly balanced flow pattern of the fluidized bed reactor according to the invention can thereby be achieved achieve that the mold blocks with square and hexagonal cross-section on two opposite one another Roof surfaces are each provided with a gas outlet duct.

Ein besonders dichtes Strömungsmuster läßt sichA particularly dense flow pattern can be

erreichen, wenn die Formblöcke mit sechseckigem Querschnitt an jeder zweiten Dachfläche mit je einem Gasaustrittskanal versehen sind.achieve when the shaped blocks with a hexagonal cross-section on every second roof surface with one each Gas outlet channel are provided.

Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fließbettreaktors ist jeder Gasaustrittskanal mit einem eigenen, zur Metall-Lochplatte führenden, senkrechten Verbindungskanal verbunden.In one embodiment of the fluidized bed reactor according to the invention, each gas outlet channel is provided with one own vertical connection channel leading to the perforated metal plate.

Wenn die Gasaustrittskanäle eines Formblockes über einen gemeinsamen, in der Mittelachse des Formkörpers angeordneten Verbindungskanal mit der Metall-Lochplatte verbunden sind, kann der Aufbau eines Formblockes vereinfacht und die Anzahl der Durchtrittslöcher in der Metall-Lochplatte verringert werden, was zu einer weiteren Verbilligung des Rostes führt.If the gas outlet ducts of a mold block have a common one, in the central axis of the molded body arranged connecting channel are connected to the perforated metal plate, the structure of a The mold block is simplified and the number of through-holes in the metal perforated plate is reduced, which leads to a further reduction in the price of the grate.

Die Metall-Lochplatte ist vorzugsweise aus Stahl hergestellt. Die hitzebeständigen Formblöcke können aus Beton oder einem anderen gießfähigen hitzebeständigen Material hergestellt sein. Es kann jedoch auch ein formbares oder spritzbares hitzebeständiges Material verwendet werden. Als Bindemittel kann ein zweckentsprechender Zement od. dgl. verwendet werden.The perforated metal plate is preferably made of steel manufactured. The heat-resistant mold blocks can be made from concrete or some other castable heat-resistant Material to be made. However, it can also be a moldable or injectable heat-resistant material be used. A suitable cement or the like can be used as the binding agent.

Im nachstehenden werden zwei Ausführungsbeispiele eines Fließbettreaktors gemäß der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Die dargestellten Fließbettreaktoren eignen sich insbesondere zur Chlorierung titanhaltiger Materialien. In den Zeichnungen zeigtIn the following, two exemplary embodiments of a fluidized bed reactor according to the invention are based on explained in more detail by drawings. The fluidized bed reactors shown are particularly suitable for chlorination titanium-containing materials. In the drawings shows

F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch einen Fließbettreaktor gemäß der Erfindung,F i g. 1 shows a vertical section through a fluidized bed reactor according to the invention,

F i g. 2 eine vergrößerte Seitenansicht eines Formblockes des in F i g. 1 dargestellten Fließbettreaktors,F i g. 2 is an enlarged side view of a mold block of the type shown in FIG. 1 shown fluidized bed reactor,

F i g. 3 eine vergrößerte Draufsicht auf den aus einer Vielzahl von Formblöcken bestehenden Boden des in F i g. 1 gezeigten Fließbettreaktors,F i g. FIG. 3 is an enlarged plan view of the base of the multi-mold block of the FIG F i g. 1 shown fluidized bed reactor,

Fig.4 eine Seitenansicht eines Formblockes einer Abwandlungsform des Fließbettreaktors gemäß der Erfindung,4 shows a side view of a mold block of a modification of the fluidized bed reactor according to FIG Invention,

Fig.5 eine Stirnansicht des in Fig.4 gezeigten Formblockes undFig.5 is an end view of the one shown in Fig.4 Mold blocks and

F i g. 6 eine Draufsicht auf einen Boden aus den in den F i g. 4 und 5 dargestellten Formblöcken.F i g. 6 shows a plan view of a floor from the FIGS. 4 and 5 shown mold blocks.

Die in F i g. 1 dargestellte Ausführungsform des Reaktors weist einen senkrecht stehenden zylindrischen Stahlmantel 1 auf, der an seinem unteren Ende eine waagerechte ringförmige Stahlplatte 2 besitzt, die koaxial zum Stahlmantel 1 angeordnet ist. Der innerhalb des Stahlmantels 1 liegende Teil der Ringplatte 2 dient als Abstützung für einen hitzebeständigen Einsatz 3, welcher den Mantel oberhalb der Ringplatte 2 gegen den Innenraum des Reaktors isoliert.The in F i g. 1 illustrated embodiment of the reactor has a vertical cylindrical Steel jacket 1, which has a horizontal annular steel plate 2 at its lower end, which is arranged coaxially to the steel jacket 1. The part of the ring plate 2 lying within the steel jacket 1 is used as a support for a heat-resistant insert 3, which the jacket above the ring plate 2 against insulates the interior of the reactor.

Der Mantel t ist von einem äußeren zylindrischen Mantel 4 umgeben, der koaxial zum Mantel t angeordnet und an seinem unteren Ende an der Ringplatte 2 in der Nähe deren Außenumfangs befestigt ist. Die oberen Enden der Mäntel 1 und 4 sind an einem Stahlring 5 befestigt, der als Abstützung für eine kreisförmige Abdeckplatte 6 dient. Unterhalb der Abdeckplatte 6 erstreckt sich der hitzebeständige Einsatz 3 über die Oberseite des Reaktors. Der durch die Mantel 1 und 4, die Ringplatte 2 und den Ring 5 abgeschlossene Raum bildet einen Kühlmantel, in welchen Wasser oder ein anderes geeignetes Kühlmedium durch einen Einlaß 7 hindurch in der Nähe des unteren Endes des Mantels eingelassen und aus welchem das Wasser oder das andere Kühlmedium durch einen Auslaß 8 in der Nähe des oberen Endes des Mantels ausgelassen werden kann.The jacket t is surrounded by an outer cylindrical jacket 4 which is coaxial with the jacket t arranged and attached at its lower end to the ring plate 2 in the vicinity of the outer circumference is. The upper ends of the jackets 1 and 4 are attached to a steel ring 5, which serves as a support for a circular cover plate 6 is used. The heat-resistant one extends below the cover plate 6 Insert 3 over the top of the reactor. The one through the jacket 1 and 4, the ring plate 2 and the ring 5 closed space forms a cooling jacket, in which water or another suitable cooling medium admitted and out through an inlet 7 near the lower end of the shell which the water or other cooling medium through an outlet 8 near the upper end of the Mantle can be omitted.

Der Reaktor ist mit einem Einlaß 9 für festes Material und einem Dampfauslaß 10 versehen.The reactor is provided with an inlet 9 for solid material and a steam outlet 10.

An der Unterseite und in unmittelbarer Nähe des Innenumfanges der Ringplatte 2 ist ein sich nach unten erstreckender zylindrischer Teil 11 befestigt, der an seinem unteren Ende mit einem sich nach außen erstreckenden Ringflansch 12 versehen ist. Der Flansch 12 ist mit einem ähnlichen Flansch 13 verschraubt, der unmittelbar unter dem Flansch 12 angeordnet ist, und sich von einem inneren zylindrischen Teil 14 nach außenAt the bottom and in the immediate vicinity of the inner circumference of the ring plate 2 is a downward extending cylindrical part 11 attached, which at its lower end with an outward extending annular flange 12 is provided. The flange 12 is screwed to a similar flange 13, the is located immediately below the flange 12, and extends from an inner cylindrical part 14 to the outside

ίο erstreckt. Ein innerer zylindrischer Teil 14 ist mit seinem oberen Ende an der Unterseite und in unmittelbarer Nähe des Außenumfangs einer waagerechten Metall-Lochplatte 15 aus Stahl befestigt. Die Unterfläche der Lochplatte 15 liegt etwas oberhalb der oberen Fläche der Ringplatte 2, und ihr Durchmesser ist etwas kleiner als der Innendurchmesser des hitzebeständigen Einsatzes 3, so daß ein schmaler Ringspalt zwischen der Lochplatte 15 und dem hitzebeständigen Einsatz 3 vorhanden ist. Der innere zylindrische Teil 14 ist an seinem unteren Ende mit einem sich nach außen erstreckenden Ringflansch 16 versehen, der mit einem ähnlichen Flansch 16 angeordnet ist und sich von der j Kante eines gewölbten Teiles 18 nach außen erstreckt, der zum Abschließen des Bodens des Reaktors dient.ίο extends. An inner cylindrical part 14 is with his upper end at the bottom and in the immediate vicinity of the outer circumference of a horizontal perforated metal plate 15 made of steel. The lower surface of the perforated plate 15 is slightly above the upper surface of the ring plate 2, and its diameter is slightly smaller than the inner diameter of the heat-resistant insert 3, so that a narrow annular gap between the perforated plate 15 and the heat-resistant insert 3 is available. The inner cylindrical part 14 is at its lower end with an outwardly extending annular flange 16 which is arranged with a similar flange 16 and extends from the j Edge of a curved part 18 extends outward, which serves to close off the bottom of the reactor.

Die durch die Lochplatte 15, den inneren* zylindrischen Teil 14 und den gewölbten Teil 18 gebildete Kammer dient als Verteiler- oder Windkammer. An dem inneren zylindrischen Teil 14 ist zwischen dem Flansch 13 und dem Flansch 16 ein Einlaß 19 zum Einführen fluidisierenden Gases in die Kammer vorgesehen. Die Kammer ist mit einer Inspektionsplatte 20 versehen, welche eine mittlere öffnung in dem gewölbten Teil 18 abschließt.The through the perforated plate 15, the inner * cylindrical Part 14 and the curved part 18 formed chamber serves as a distributor or wind chamber. On the inside cylindrical part 14 is an inlet 19 for insertion between the flange 13 and the flange 16 fluidizing gas is provided in the chamber. The chamber is provided with an inspection plate 20, which closes a central opening in the curved part 18.

Auf der Oberseite der gelochten Metall-Lochplatte 15 ist eine Anzahl hitzebeständiger Formblöcke angeordnet, die allgemein mit dem Bezugszeichen 21 versehen sind. Die Lochplatte 15 und die hitzebeständigen Formblöcke 21 bilden zusammen einen Rost zum > Tragen eines Fließbettes.A number of heat-resistant molded blocks are arranged on the top of the perforated metal perforated plate 15, which are generally provided with the reference number 21. The perforated plate 15 and the heat-resistant Form blocks 21 together form a grate for> supporting a fluidized bed.

Gemäß den F i g. 2 und 3 weist jeder Formblock 21 in seinem unteren Bereich einen zylindrischen Schuß 22 mit einem Querschnitt eines regelmäßigen Sechsecks auf. Der obere Abschnitt des zylindrischen Schusses 22 hat eine etwas kleinere Querschnittsfläche; um das Zuführen von Bindematerial zwischen die Blöcke 21 zu ([ erleichtern, nachdem diese auf der Lochplatte 15 abgestellt worden sind. Jeder Formblock 21 weist in seinem oberen Bereich ein Dach 23 auf, welches die Form einer regelmäßigen Pyramide mit Dachflächen 47 hat, welche in einem die Spitze der Pyramide bildenden Punkt 48 zusammentreffen. Jeder der Blöcke 21 ist mit einem Durchgang 24 versehen, der einen in der Achse des Formblockes 21 liegenden, senkrechten Verbindungskanal 25 und im oberen, das Dach 23 bildenden Bereich des Blockes 21 drei vom Verbindungskanal 25 abzweigende, waagerecht verlaufende Gasaustrittskanäle 26 aufweist. Die drei waagerecht verlaufenden Gasaustrittskanäle 26 des Durchgangs 24 sind in einem gegenseitigen Winkel von 120° angeordnet und treten an jeder zweiten Dachfläche 47 des Daches 23 des Blockes 21 aus. Die Blöcke 21 sind so ausgerichtet, daß von zwei einander gegenüberliegenden Dachflächen benachbarter Blöcke 21 die eine Dachfläche einen Gasaustrittskanal 26 besitzt und die andere DachflächeAccording to FIGS. 2 and 3, each mold block 21 has in its lower region a cylindrical section 22 with a cross section of a regular hexagon. The upper portion of the cylindrical shot 22 has a slightly smaller cross-sectional area; to the feeding of binding material between the blocks 21 facilitate ([, after they have been placed on the perforated plate fifteenth Each mold block 21 has in its upper region, a roof 23, which has the shape of a regular pyramid with roof surfaces 47, which in a point 48 forming the top of the pyramid. Each of the blocks 21 is provided with a passage 24 which has a vertical connecting channel 25 lying in the axis of the mold block 21 and three connecting channel 25 in the upper region of the block 21 forming the roof 23 has branching, horizontally running gas outlet channels 26. The three horizontally running gas outlet channels 26 of the passage 24 are arranged at a mutual angle of 120 ° and emerge on every second roof surface 47 of the roof 23 of the block 21. The blocks 21 are aligned so that from two opposing roof surfaces of adjacent blocks 21 one roof surface has a gas outlet Skanal 26 owns and the other roof surface

c>5 keinen Gasaustrittskanal aufweist. Die Anzahl der Blöcke 21 ist gleich der Anzahl der Löcher in der Metall-Lochplatte 15, und die unteren Enden der Verbindungskanäle 25 der Durchgänge 24 sind mit denc> 5 has no gas outlet channel. The number of Blocks 21 is equal to the number of holes in the perforated metal plate 15, and the lower ends of the Connecting channels 25 of the passages 24 are with the

Löchern der Lochplatte 15 ausgerichtet.Holes of the perforated plate 15 aligned.

Die am Außenumfang der Lochplatte 15 liegenden Blöcke 21 sind gegebenenfalls, um ein Überstehen der Blöcke 21 über den Außenumfang der Platte 15 zu verhindern, derart getrimmt, daß die Außenfläche des unteren Bereiches des Blockes zylindrisch ist und nur durch einen schmalen Ringspalt von der Innenfläche des hitzebeständigen Einsatzes 3 getrennt ist. The blocks 21 lying on the outer circumference of the perforated plate 15 are optionally trimmed in order to prevent the blocks 21 from protruding beyond the outer circumference of the plate 15 that the outer surface of the lower region of the block is cylindrical and only through a narrow annular gap from the inner surface of the heat-resistant insert 3 is separated.

Wenn es gewünscht wird, kann eine dünne Schicht Bindematerial zwischen die obere Fläche der Lochplatte 15 und die Unterflächen der Blöcke 21 gebracht werden. Ebenso können zwischen den Blöcken 21 vorhandene Spalten mit Bindematerial ausgefüllt werden.If desired, a thin layer of binding material can be placed between the top surface of the perforated plate 15 and the bottom surfaces of the blocks 21 . Likewise, existing gaps between the blocks 21 can be filled with binding material.

An der Unterseite der Lochplatte 15 ist eine den Löchern entsprechende Anzahl kurzer Rohre 27 befestigt, deren obere Enden mit den Löchern ausgerichtet sind und deren untere Enden mittels Kupplungen 28 mit den oberen Enden langer senkrechter Rohre 29 lösbar verbunden sind. Die Rohre 29 münden mit ihren unteren Enden in die Verteilerkammer. Die Strömungswege haben überall den gleichen Durchmesser, um das Risiko einer Verstopfung der Strömungswege des Gases von der Verteilerkammer zum Reaktionsraum oberhalb des Rostes aufgrund einer Verengung des Querschnittes auf einem Minimum zu halten. Somit haben die Rohre 27 und 29, die Löcher in der Lochplatte 15 sowie die Verbindungskanäle 25 und die Gasaustrittskanäle 26 der Durchgänge 24 überall den gleichen Innendurchmesser.A number of short tubes 27 corresponding to the holes is attached to the underside of the perforated plate 15, the upper ends of which are aligned with the holes and the lower ends of which are detachably connected by means of couplings 28 to the upper ends of long vertical tubes 29. The tubes 29 open with their lower ends into the distribution chamber. The flow paths have the same diameter everywhere in order to keep the risk of clogging of the flow paths of the gas from the distribution chamber to the reaction space above the grate due to a narrowing of the cross section to a minimum. Thus, the tubes 27 and 29, the holes in the perforated plate 15 and the connecting channels 25 and the gas outlet channels 26 of the passages 24 have the same inner diameter everywhere.

Im Betrieb wird das feste Material des Fließbettes durch den Einlaß 9 in den Raum des Reaktors oberhalb des Rostes, und das fluidisierende Gas durch den Einlaß 19 in die Verteilerkammer eingeführt. Das fluidisierende Gas strömt durch die Rohre 29 und 27, die Löcher in der Lochplatte 15 und die Durchgänge 24 hindurch und gelangt dann zum Bett aus dem vom Rost getragenen festen Material und fluidisiert dieses. Die vom Bett aufsteigenden Gase oder Dämpfe verlassen möglicherweise zusammen mit mitgeführten, im Bett erzeugten feinen festen Teilchen den Reaktor durch den Auslaß 10. Weiterhin fallen einige feste Teilchen nach unten zwischen die Blöcke 21 und den hitzebeständigen Einsatz 3 und füllen sowohl diesen Raum als auch den Raum zwischen den zylindrischen Teilen 11 und 14 aus.In operation, the solid material of the fluidized bed is introduced through the inlet 9 into the space of the reactor above the grate, and the fluidizing gas through the inlet 19 into the distribution chamber. The fluidizing gas flows through the tubes 29 and 27, the holes in the perforated plate 15 and the passages 24 and then reaches the bed of solid material carried by the grate and fluidizes it. The gases or vapors rising from the bed, possibly together with entrained fine solid particles generated in the bed, leave the reactor through the outlet 10. Furthermore, some solid particles fall down between the blocks 21 and the refractory insert 3 and fill both this space and the Space between the cylindrical parts 11 and 14 .

Bei geeigneter Wahl der Abmessungen ist es möglich, zu erreichen, daß der Druckabfall zwischen der Verteilerkammer und dem Raum unmittelbar oberhalb des Rostes von gleicher Größenordnung wie der Druckabfall im Bett selbst ist, wodurch gewährleistet wird, daß das fluidisierende Gas zwischen den verschiedenen Durchgängen 24 gleichmäßig verteilt wird.With a suitable choice of dimensions it is possible to achieve that the pressure drop between the distribution chamber and the space immediately above the grate is of the same order of magnitude as the pressure drop in the bed itself, thereby ensuring that the fluidizing gas between the various passages 24 is uniform is distributed.

Durch die Tatsache, daß die Gasaustrittskanäle 26 der Durchgänge 24 waagerecht verlaufen, wird jedwedes sonst möglicherweise vorhandene Bestreben fester Teilchen, in die Durchgänge 24 zu fallen und diese abzusperren bzw. zu verstopfen, vermieden oder stark vermindert.Due to the fact that the gas outlet channels 26 of the passages 24 run horizontally, any tendency of solid particles that might otherwise exist to fall into the passages 24 and block or clog them is avoided or greatly reduced.

Durch Lösen der die Flansche 16 und 17 zusammenhaltenden Schrauben kann der gewölbte Teil 18 abgenommen werden, um einen Zugang zum Inneren der Verteilerkammer zu schaffen. Wenn es gewünscht wird, den Druckabfall zwischen der Verteilerkammer und dem Raum unmittelbar oberhalb des Rostes (für eine gegebene Zuführgeschwindigkeit des fluidisierenden Gases) zu ändern, kann dies dadurch erreicht werden, daß die Rohre 29 durch Rohre anderer Länge ersetzt werden. Wenn es gewünscht wird, einen sehr großen Druckabfall zu erhalten, so daß die Rohre 29 verhältnismäßig lang sein müssen, können sie, anstelle gerade zu sein, spiralförmig oder schraubenlinienförmig oder mit einem Haarnadelbogen ausgebildet sein.By loosening the screws holding the flanges 16 and 17 together, the arched part 18 can be removed to provide access to the interior of the distribution chamber. If so desired the pressure drop between the distribution chamber and the space immediately above the grate (for To change a given feed rate of the fluidizing gas), this can be achieved be that the tubes 29 are replaced by tubes of different lengths. If so desired, one very much To obtain large pressure drop, so that the tubes 29 must be relatively long, they can, instead be straight, spiral or helical, or shaped with a hairpin arch.

Durch Lösen der die Flansche 12 und 13 zusammenhaltenden Schrauben können der innere zylindrische Teil 14, die Metall-Lochplatte 15 und die Blöcke 21 als eine Einheit zur Wartung oder für andere Zwecke herausgenommen werden.By loosening the screws holding the flanges 12 and 13 together, the inner cylindrical part 14, the perforated metal plate 15 and the blocks 21 can be removed as a unit for maintenance or other purposes.

Die in den Fig.4, 5 und 6 wiedergegebene abgewandelte Ausführungsform des Reaktors ist der ersten Ausführungsform ähnlich mit Ausnahme der Anordnung der Löcher in der Metall-Lochplatte 15 und der Form der hitzebeständigen Blöcke. Die Blöcke 21 sind durch Blöcke ersetzt, die allgemein mit dem Bezugszeichen 30 bezeichnet sind. Der untere Bereich jedes Blocks 30 hat die Form eines zylindrischen Schusses 31 mit einem Querschnitt eines regelmäßigen Sechsecks. Die obere Hälfte des zylindrischen Schusses 31 hat eine etwas verkleinerte Querschnittsfläche, um das Zuführen von Bindematerial zwischen die Blöcke 30 zu erleichtern, nachdem die Blöcke auf der Lochplatte 15 angeordnet worden sind. Der obere Bereich jedes Blocks 30 hat die Form eines Daches 32 mit sechs ebenen, unterschiedlich großen Dachflächen 33 und 35, die in einer Gratlinie 34 zusammentreffen. Die beiden gegenüberliegenden Dachflächen 33 sind rechteckig. Die restlichen vier Dachflächen 35 sind dreieckig.The modified embodiment of the reactor shown in FIGS. 4, 5 and 6 is similar to the first embodiment with the exception of the arrangement of the holes in the perforated metal plate 15 and the shape of the heat-resistant blocks. The blocks 21 have been replaced by blocks which are generally designated by the reference numeral 30. The lower portion of each block 30 is in the form of a cylindrical shot 31 with a cross section of a regular hexagon. The upper half of the cylindrical shot 31 has a somewhat reduced cross-sectional area in order to facilitate the feeding of binding material between the blocks 30 after the blocks have been placed on the perforated plate 15. The upper area of each block 30 has the shape of a roof 32 with six flat roof surfaces 33 and 35 of different sizes which meet in a ridge line 34. The two opposite roof surfaces 33 are rectangular. The remaining four roof surfaces 35 are triangular.

Jeder Block 30 ist mit zwei Durchgängen 36 versehen, von denen jeder einen senkrecht verlaufenden Verbindungskanal 37 und einen waagerecht verlaufenden Gasaustrittskanal 38 aufweist. Die Durchgänge 36 sind so angeordnet, daß die Achsen der Verbindungskanäle 37 durch die beiden Enden der waagerechten Gratlinie 34 verlaufen. Die Achsen der Gasaustrittskanäle 38 der beiden Durchgänge 36 in jedem Block 30 verlaufen parallel und nach entgegengesetzten Richtungen und nehmen einen Winkel von 60° zu einer Ebene ein, welche die beiden senkrechten Verbindungskanäle 37 enthält. Die Gasaustrittskanäle 38 der beiden Durchgänge 36 münden in den beiden rechteckigen Dachflächen 33 in den Raum oberhalb des Rostes.Each block 30 is provided with two passages 36, each of which has a vertically running connecting channel 37 and a horizontally running gas outlet channel 38. The passages 36 are arranged so that the axes of the connecting channels 37 run through the two ends of the horizontal ridge line 34 . The axes of the gas outlet channels 38 of the two passages 36 in each block 30 run parallel and in opposite directions and assume an angle of 60 ° to a plane which contains the two vertical connecting channels 37. The gas outlet channels 38 of the two passages 36 open into the two rectangular roof surfaces 33 in the space above the grate.

Die am Außenumfang der Lochplatte 15 liegendenThose lying on the outer circumference of the perforated plate 15

Blöcke 30 sind, um ein Überstehen über den Außenumfang der Platte 15 zu vermeiden, derart getrimmt, daß die Außenfläche des unteren Bereiches des Blockes zylindrisch ist und nur durch einen schmalen Ringspalt von der Innenfläche des hitzebeständigen Einsatzes 3 getrennt ist.Blocks 30 are of this type in order to avoid protruding beyond the outer periphery of the plate 15 trimmed that the outer surface of the lower part of the block is cylindrical and only by a narrow one Annular gap is separated from the inner surface of the heat-resistant insert 3.

Die Anzahl der Löcher in der Lochplatte 15 ist gleich der Anzahl der Durchgänge 36. Die Löcher sind mit den unteren Enden der senkrechten Verbindungskanäle 37 der Durchgänge 36 ausgerichtet.The number of holes in the perforated plate 15 is equal to the number of passages 36. The holes are with the lower ends of the vertical connecting channels 37 of the passages 36 aligned.

Nachstehend werden als Beispiel einige geeignete Abmessungen für die zweite Ausführungsform des Reaktors angegeben, wobei der Durchmesser der Lochplatte 1600 mm beträgt und die Platte 15 mit 66 Löchern versehen sein kann. Der Durchmesser jedes Lochs in der Lochplatte 15, welcher dem Innendurchmesser der Durchgänge 36 und der Rohre 27 und 29 gleich ist, kann 6,35 mm betragen. Der Abstand, durch welchen gegenüberliegende Flächen der unteren Hälften des zylindrischen Schusses 31 jedes der Blöcke 30 getrennt sind, kann 247,65 mm betragen, wobei dieser Abstand auf 241,3 mm im Bereich der oberen Hälften des zylindrischen Schusses 31 der Blöcke 30 verringert ist. Die Höhe des zylindrischen Schusses 31, der BlöckeSome suitable dimensions for the second embodiment of the reactor are given below as an example, the diameter of the perforated plate being 1600 mm and the plate 15 being able to be provided with 66 holes. The diameter of each hole in the perforated plate 15, which is the same as the inner diameter of the passages 36 and the tubes 27 and 29, can be 6.35 mm. The distance by which opposing surfaces of the lower halves of the cylindrical section 31 of each of the blocks 30 are separated may be 247.65 mm, this distance being reduced to 241.3 mm in the region of the upper halves of the cylindrical section 31 of the blocks 30 . The height of the cylindrical shot 31, the blocks

709 522/430709 522/430

30 kann 355,6 mm und die Höhe des Daches 32 120,65 mm betragen. Die Länge jeder waagerechten Gratlinie 34 kann 142,87 mm betragen. Die Achsen der waagerechten Gasaustrittskanäle 38 der Durchgänge 36 können 57,15 mm über dem Oberende des zylindrischen Schusses 31 der Blöcke 30 liegen.30 can be 355.6 mm and the height of the roof 32 can be 120.65 mm. The length of each horizontal Ridge line 34 may be 142.87 mm. The axes of the horizontal gas outlet channels 38 of the passages 36 may be 57.15 mm above the top of the cylindrical section 31 of the blocks 30.

Die zweite Ausführungsform des Reaktors arbeitet in der gleichen Weise wie die erste Ausführungsform. Jedoch ergibt sich durch die Tatsache, daß die Durchgänge 36 keine Abzweigungen aufweisen, der Vorteil, daß bei einer vollständigen Verstopfung eines Gasaustrittskanals 38 der Druckabfall längs derThe second embodiment of the reactor operates in the same way as the first embodiment. However, the fact that the passages 36 have no branches results in the The advantage that with a complete blockage of a gas outlet channel 38, the pressure drop along the

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Verstopfung gleich dem gesamten Druckabfall zwischen der Verteilerkammer und dem Raum unmittelbar oberhalb des Rostes ist. Diese Erscheinung, die nicht auftritt, wenn nur eine von mehreren Abzweigungen des Durchgangs verstopft ist, macht es erheblich wahrscheinlicher, daß sich Verstopfungen, die in den Gasaustrittskanälen 38 der Durchgänge 36 zeitweilig auftreten, während des Betriebs von selber auflösen.
In beiden Ausführungsformen des Reaktors könnenClogging equals the total pressure drop between the plenum chamber and the space immediately above the grate. This phenomenon, which does not occur if only one of several branches of the passage is blocked, makes it considerably more likely that blockages which temporarily occur in the gas outlet channels 38 of the passages 36 will resolve themselves during operation.
In both embodiments of the reactor can

ίο die hitzebeständigen Blöcke mit abgerundeten Ecken und Kanten ausgebildet sein, um die Herstellung zu erleichtern.ίο the heat-resistant blocks with rounded corners and edges may be formed to facilitate manufacture.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Fluidized bed reactor with a metal perforated plate and one attached to the metal perforated plate refractory layer, which has a large number of protruding sections with horizontal or after has downwardly directed gas outlet channels, characterized in that the refractory Layer of a large number of individual, adjoining shaped blocks (21, 30) consists, of which optionally some or all have at least one gas outlet channel (26, 38), and that the mold blocks have the shape of a cylindrical shot (22, 31) with a triangular, square or hexagonal cross-section and the shape in its upper area a roof (23, 32) with a number of planes corresponding to the number of corners of the cross-sectional areas Have roof surfaces (33, 35, 47) which meet at a point (48) or in a ridge line (34), and contain the gas outlet channels (26,38).

2. fluidized bed reactor according to claim 1, characterized in that the mold blocks (21, 30) with square and hexagonal cross-section on two opposite roof surfaces (33) with are each provided with a gas outlet channel (38).

3. fluidized bed reactor according to claim 1, characterized in that the mold blocks (21, 30) with hexagonal cross-section is provided with a gas outlet channel (26) on every second roof surface are.

4. fluidized bed reactor according to one of claims 1 to 3, characterized in that each gas outlet channel (38) with its own vertical connecting channel leading to the perforated metal plate (15) (37) is connected.

5. fluidized bed reactor according to one of claims 1 to 4, characterized in that the gas outlet channels (26) of a mold block (21) over a common one in the central axis of the molded body arranged connecting channel (25) are connected to the perforated metal plate (15).