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DE1303925B - Vorrichtung zum begiessen bandfoermiger unterlagen mit viskosen loesungen - Google Patents

Vorrichtung zum begiessen bandfoermiger unterlagen mit viskosen loesungen

Info

Publication number
DE1303925B
DE1303925B DE19671303925 DE1303925A DE1303925B DE 1303925 B DE1303925 B DE 1303925B DE 19671303925 DE19671303925 DE 19671303925 DE 1303925 A DE1303925 A DE 1303925A DE 1303925 B DE1303925 B DE 1303925B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
web
storage vessel
gap
emulsion
level
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19671303925
Other languages
English (en)
Other versions
DE1303925C2 (de
Inventor
Peter Dipl.-Ing. Dr. 5090 Leverkusen; Gref Hans Dipl.-Ing. Dr. 5000 Köln-Stammheim; Maus Fritz Dr. 5074 Odenthal; Wasser Willi 5090 Leverkusen; Browatzki Kurt 5670 Opladen; Friedsam Josef 4018 Langenfeld; Schweicher Wolfgang Dipl.-Ing. 5090 Leverkusen Herzhoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Agfa Gevaert AG
Original Assignee
Agfa Gevaert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Agfa Gevaert AG filed Critical Agfa Gevaert AG
Priority to DE19671303925 priority Critical patent/DE1303925C2/de
Publication of DE1303925B publication Critical patent/DE1303925B/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1303925C2 publication Critical patent/DE1303925C2/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling
    • B29C48/9135Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914Cooling drums
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • B29C48/08Flat, e.g. panels flexible, e.g. films

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Financial Or Insurance-Related Operations Such As Payment And Settlement (AREA)

Description

kommen geschlossenes, nicht evakuierbares, mit einem Luftpolster versehenes System ausgebildet ist.
Im Hauptpatent ist eine Variante beschrieben, bei
30 der das Vorratsgefäß zwar ebenfalls abgeschlossen ist, das aber z. B. mit Hilfe einer Vakuumpumpe stän-
Gegenstand des Hauptpatentes ist eine Vorrichtung dig evakuiert wird. Auf diese Weise wird über dem zum Begießen von Bahnen mit viskosen Lösungen Flüssigkeitsniveau im Vorratsbehälter ein konstanter durch Benetzung der Bahn in einem Gießerraum, der Unterdruck vorgegeben, der auch den hydrostatischen an der Austrittsseite der Bahn durch einen in Bahn- 35 Unterdruck im Gießerraum und damit die Schichtrichtung kurzen, emulsionsgefüilten Spalt und an der dicke der aufgetragenen Emulsion bestimmt. Eine Ni-Eintrittsseite der Bahn wandartig abgeschlossen ist, veauänderung im Vorratsgefaß führt dann nur zu wobei die Spaltweite ein Mehrfaches der nassen Fer- einer kleinen Änderung des ?m Gießerraum wirktigschichtstärke beträgt. Zwischen Bahneinritt und samen hydrostatischen Unterdruckes. Der hydrosta-Bahnaustritt dieses Gießers befindet sich ein Emul- 40 tische Unterdruck wird durch den Druck im evakusionszulauf, der an ein Emulsionsvorratsgefäß ange- ierten Raum über dem Flüssigkeitsniveau im Vorrats-Echlossen ist, das mit ihm ein kommunizierendes Sy- gefäß vorgegeben. Dadurch kann sich der im Hauptstem bildet. Längs des Emulsionszulaufes und im patent Spalte 3, Z. 20 bis 47 beschriebene Effekt der Gießerraum an der Eintrittsstelle der Bahn in den Selbstregelung nicht voll auswirken.
Spalt baut sich ein hydrostatischer Unterdruck auf, 45 Dagegen wird bei der verbesserten Vorrichtung geder durch Absenken des Emulsionsflüssigkeitsniveaus maß der Erfindung der hydrostatische Unterdruck im Vorratsgefäß einstellbar ist. ausschließlich durch die Niveauhöhendifferenz be-
Die Schichtbildung erfolgt also bei dieser Vorrich- stimmt. In diesem Fall kommt der Regeleffekt voll tung in dem Gießerabschlußspalt unter der Wirkung zur Geltung. Durch das Luftpolster wird die Selbsteiner hydrostatischen Druckdifferenz zwischen der 50 regelung noch verstärkt. Der Druck im Luftpolster Em- und Austrittsstelle des Spaltes. Die Spaltweite gegenüber der Atmosphäre ist nicht konstant, wie bei beträgt bei dieser Anordnung ein Mehrfaches der dem evakuierten Vorratsgefäß, sondern erhöht sich nassen Fertigschichtstärke. Dem Vorratsgefaß wird beim Anstieg (Kompression) und vermindert sich im Anfang so viel Gießlösung pro Zeiteinheit zudo- beim Absinken (Expansion) des Flüssigkeitsniveaus liert, wie auf die in der gleichen Zeiteinheit durch den 55 im Vorratsgefäß.
Gießspalt laufende Fläche der zu begießenden Bahn Die Wirksamkeit der Erfindung gegenüber einem
aufgetragen werden soll. Hierdurch wird erreicht, daß Gießer mit offenem Emulsionsvorratsgefäß, wie er die statische Druckdifferenz und damit das Niveau im ebenfalls im Hauptpatent beschrieben wurde, sei an Vorratsgefaß sich in Abhängigkeit von den fließtech- einem Vergleichsbeispiel erläutert: Wurde z. B. auf nischen Eigenschaften selbsttätig so einstellen, daß 60 Grund der übrigen Parameter wie Spalthöhe, Begießpro Zeiteinheit immer genau so viel Lösung auf die geschwindigkeit, geforderte Schichtstärke, Viskosität Unterlage aufgetragen wird, wie zudosiert wird. Jede der Emulsion und Spaltlänge eine statische Druck-Differenz zwischen zudosierter und vergossener differenz von 200 mm Ws benötigt, so wurde bisher in Menge der Lösung hat eine Änderung des Niveaus Verbindung mit der volumetrischen Zudosierung der im Vorratsgefäß zur Folge, die die vergossene Menge 65 Emulsion bei offenem Vorratsgefaß während des Abin dem Sinne beeinflußt, daß die obengenannte Diffe- Sinkens des Niveaus zusätzlich eine Emulsionsmenge renz zu Null wird. Die Anordnung ist also selbst- auf das Band aufgetragen, die dem Volumen entregelnd. Dieser Regeleffekt ist im Prinzip schon im spricht, das sich aus dem Querschnitt des Vorrats-
gefäßes und der Niveaudifferenz von 200 mm ergibt. Bei der abgeschlossenen Leitung mit Luftpolster hingegen, dessen Höhe H z. B. 10 mm rein soll, ist zur Erzeugung des Unterdruckes von den angenommenen 200 mm Ws lediglich ein AbsinKen der Grenzfläche zwischen Emulsion und Luftpolster von etwa
200H
10000
= 0,2 mm
notwendig. Damit Ist bei vergleichbaren Querschnitten des Luftpolsters und des Niveaugefäßes auch die zusätzlich aufzutragende Emulsionsmenge um den Faktor 1000 verkleinert.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand einer Zeichnung beschrieben. Die zu beschichtende Bahn 1 wird von einer Walze 2 geführt und passiert die Schleuse 7, welche über den Stutzen 8 auf ein Sperrvakuum evakuiert ist.
Beim Durchlauf durch den Gießspalt 3 wird die Bahn benetzt und verläuft den Gießer über die vordere Gießerkante 4 mit der fertig gebildeten Schicht S. Der Gießerraum 6 wird mit Emulsion über die Leitung 9 aus dem Vorratsbehälter 10 gespeist Eine Dosiereinrichtung 11, z. B. eine Pumpe, deren Antrieb mit dem Antrieb der Walze in festen Drehzahlenverhältnis gekuppelt ist (nicht dargestellt), dosiert die pro Zeiteinheit auf die Unterlage 1 aufzutragende Emulsion über die Dosierleitung 12 in den Vorratsbehälter 10. Am oberen Ende des Vorratsbehälters 10 ist ein Luftpolster 13 eingeschlossen. Aus regeltechnischen Gründen ist es günstig wenn der Querschnitt des Vorratsbehälters 10 klein gehalten wird. Zum Beispiel kann das Vorratsgefäß nur aus einem Steigrohr bestehen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Hauptpatent beschrieben (Spalte 2, Z. 20 bis 47). Er
    Patentanspruch: tritt verstärkt in Erscheinung, wenn der Querschnitt
    des Vorratsgefäßes klein gehalten wiru. Das Vorrats-Vorrichtung zum Begießen von Bahnen mit vis- gefäß kann zum Beispiel aus einem Steigrohr bekosen Lösungen durch Benetzung der Bahn in 5 stehen. Das beschriebene Verfahren hat sich für den einem Gießerraum, der an der Austrittsstelle der laufenden Betrieb sehr gut bewährt. Jedoch liegt beim Bahn durch einen in Bahnrichtung kurzen, emul- Beginn des Begusses und beim Wiederbeginn nach sionsgefüllten Spalt, dessen Spaltweite ein Mehr- einer Begußstömng während der Zeit, die das Niveau faches der nassen Fertigschichtstärke beträgt, und im Vorratsgefäß zum Absinken benötigt, die Aufan der Eintrittsstelle der Bahn wandartig abge- io tragsstärke höher als die Sollschichtstärke. Wegen der schlossen ist, und der zwischen Bahneintritt und hohen Begießgeschwindigkeit und der langen Anpas- -austritt mit dem Emulsionszulauf verbunden ist, sungszeit des Niveaus (etwa 1 Minute) wird eine große der an ein Emulsionsvorratsgefäß angeschlossen Bahnlänge beschichtet, deren Auftragstärke außerist, das mit ihm ein kommunizierendes System bil- halb der Toleranzgrenzen liegt und damit als Ausdet, wobei sich längs des Fmulsionszulaufes und 15 schuß anfällt.
    im Gießerraum an der Eintrittsstelle der Bahn in Die vorliegende Erfindung hat sich nun zum Ziel
    den Spalt ein hydrostatischer Unterdruck aufbaut, gesetzt, den Regeleffekt noch weiter zu verstärken der durch Absenken des Niveaus im Vorratsgefaß und die Zeitkonstanten der Regelung so weh zu vereinstellbar ist, nach Anspruch 2 des Patentes mindern, daß die Bahnverluste auf Grund abweichen-1103 763, dadurch gekennzeichnet, daß ao der Schichtdicke auf wenige Zentimeter verkürzt werdas mit einer volumetrischen Dosiereinrichtung den können.
    (11) verbundene Vorratsgefäß (10) mit der an ihm Diese Aufgabe wird bei einem Gießer der eingangs
    angeschlossenen Verbindungsleitung (9) zum Gie- beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, ßerraum (6) als vollkommen geschlossenes, nicht daß das mit einer volumetrischen Dosiereinrichtung evakuierbares, mit einem Luftpolster (13) ver- 25 verbundene Vorratsgefaß mit der an ihm angeschlossehenes System ausgebildet ist. senen Verbindungsleitung zum Gießerraum als voll
DE19671303925 1967-05-11 1967-05-11 Vorrichtung zum begiessen bandfoermiger unterlagen mit viskosen loesungen Expired DE1303925C2 (de)

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DE1303925C2 DE1303925C2 (de) 1976-12-30

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DE19671303925 Expired DE1303925C2 (de) 1967-05-11 1967-05-11 Vorrichtung zum begiessen bandfoermiger unterlagen mit viskosen loesungen

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DE (1) DE1303925C2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0305841A3 (de) * 1987-09-02 1990-07-04 Bayer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines fliessfähigen, Kunststoff, insbesondere Schaumstoff, bildenden Reaktionsgemisches

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0305841A3 (de) * 1987-09-02 1990-07-04 Bayer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines fliessfähigen, Kunststoff, insbesondere Schaumstoff, bildenden Reaktionsgemisches

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DE1303925C2 (de) 1976-12-30

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Date Code Title Description
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977