DE135917C - - Google Patents
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- DE135917C DE135917C DENDAT135917D DE135917DA DE135917C DE 135917 C DE135917 C DE 135917C DE NDAT135917 D DENDAT135917 D DE NDAT135917D DE 135917D A DE135917D A DE 135917DA DE 135917 C DE135917 C DE 135917C
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
Zur Herstellung der Prägestempel für Matern sind Gravirmaschinen bekannt, mittelst welcher die Gravirarbeit in kleinem Verhältnifs nach einem gröfseren Modell ausgeführt wird, um möglichste Genauigkeit aller Gravirarbeiten zu erzielen.Engraving machines are known for the production of the embossing stamps for Matern, by means of which the gravure work is carried out on a small scale according to a larger model in order to to achieve the greatest possible accuracy of all engraving work.
Zu diesem Zweck wird über einem umlaufenden Schneidstichel das mit der Gravirung zu versehende Werkstück mittelst eines mit Führung versehenen Trägers wagerecht verschoben, der durch ein darüber liegendes Universalgelenk mit dem weiter unterhalb des Schneidstichels befindlichen Fahrstift durch ein Stangenwerk verbunden ist. Alle Bewegungen des an den Umrissen eines Modells herumzuführenden Fahrstifts können dadurch in kleineren Verhältnissen auf den Träger und das Werkstück übertragen werden.For this purpose, the engraving is done using a circumferential cutting stylus The workpiece to be provided is displaced horizontally by means of a carrier provided with a guide, through an overlying universal joint with the driving pin further below the cutting stylus Rod work is connected. All movements of the to be guided around the outline of a model This means that the driving pin can hit the carrier and the workpiece in smaller proportions be transmitted.
Bei dieser Art von Gravirmaschinen stellt der Fahrstift einen Umdrehungskörper dar, d. h., er ist bis zu seiner Spitze heran überall von kreisförmigem Querschnitt.In this type of engraving machine, the driving pin represents a body of revolution, i. H., up to its tip it is of a circular cross-section everywhere.
Man kann die Form dieses Fohrstifts durch zwei Werthe festlegen, nämlich erstens durch den Radius R der Zuschärfung seines Endes und zweitens durch den Abstand D des. Mittelpunktes des Kreises mit dem Radius R von der Achse des Fahrstifts. Diese Werthe können von Null bis zu einer bestimmten Gröfse verschieden sein.The shape of this driving pin can be determined by two values, namely first by the radius R of the sharpening of its end and second by the distance D of the center of the circle with the radius R from the axis of the driving pin. These values can vary from zero to a certain size.
R = 00 und D = ο entspricht z. B. einer ebenen Endfläche des Fahrstifts, die unter rechtem Winkel zur Längsachse liegt. Ist andererseits der Krümmungsradius R der Zuschärfung des Fahrstiftendes gleich dem Radius des Querschnitts und D = o, so entspricht dies einer halbkugeligen Gestaltung des Endes, Eine konoidische Gestaltung ergiebt sich, wenn D gröfser als Null ist und R beispielsweise gleich ist dem Radius des Fahrstiftquerschnitts vermehrt um D. Je gröfser D und R sind, um so schlanker wird die konoidische Gestaltung des Fahrstiftendes. R = 00 and D = ο corresponds e.g. B. a flat end face of the driving pin, which is at right angles to the longitudinal axis. If, on the other hand, the radius of curvature R of the sharpening of the end of the driving pin is equal to the radius of the cross-section and D = o, this corresponds to a hemispherical design of the end.A conoidal design results when D is greater than zero and R is, for example, equal to the radius of the cross-section of the driving pin around D. The larger D and R are, the slimmer the conoidal shape of the end of the driving pin becomes.
Das arbeitende Ende des umlaufenden Schneidstichels ist nun nicht wie das Ende des Fahrstifts im Querschnitt kreisförmig, sondern mufs, um schneiden zu können, Schneidkanten haben und kann daher, wie im vorliegenden Fall angenommen werden soll, im Querschnitt viereckig sein. Je nach dem Verhältnifs zwischen der Gröfse des Modells, an welchem der Fahrstift herumgeführt wird und der Gröfse des zu gravirenden Gegenstandes, beispielsweise einer Mater für Prägestempel, mufs nun der umlaufende Schneidstichel an seinem die Schneidkanten tragenden Ende kleiner sein als das Ende des Fahrstifts, andernfalls würden die Gröfsenverhältnisse zwischen Modell und Gravirarbeit nicht überall die gleichen sein.The working end of the rotating cutting stylus is now not like the end of the driving pen circular in cross-section, but must have cutting edges in order to be able to cut and can therefore, as is to be assumed in the present case, quadrangular in cross-section be. Depending on the ratio between the size of the model on which the driving pin and the size of the object to be engraved, for example a material for embossing stamps, the circumferential cutting stylus must now be attached to the cutting edges The supporting end must be smaller than the end of the driving pin, otherwise the size relationships between the model and the gravure work would be not be the same everywhere.
Zur genauen Herstellung eines solchen Schneidstichels dient die nachstehend beschriebene Einstellvorrichtung an einer Schleifmaschine. The method described below is used for the precise production of such a cutting stylus Adjustment device on a grinding machine.
Fig. ι zeigt einen Grundrifs der Einrichtung, Fig. 2 eine Vorderansicht und . Fig. 3 einen Theil der in Fig. 1 von links gesehenen Seitenansicht. Fig. Ι shows a Grundrifs of the device, Fig. 2 is a front view and. Fig. 3 a Part of the side view seen from the left in FIG.
In den Lagern B C, die auf der Grundplatte A festsitzen, ist ein Rohr D drehbar, welches einen cylindrischen Schleifkörper E enthält, dessen ebene Stirnfläche E1 aus dem Vorderende des Rohres D (Fig. 1) vortritt undIn the bearings BC, which are stuck on the base plate A , a tube D is rotatable, which contains a cylindrical grinding wheel E , the flat end face E 1 of which protrudes from the front end of the tube D (Fig. 1) and
die Schleiffläche bildet. Mittelst einer Schnurscheibe D1 wird der Schleifkörper in Drehung versetzt. Der Schleifkörper E kann mittelst Stellschraube e eingestellt werden, um der Abnutzung seiner Schleiffläche Rechnung zu tragen.forms the grinding surface. The grinding wheel is set in rotation by means of a cord pulley D 1. The grinding wheel E can be adjusted by means of adjusting screw e in order to take into account the wear and tear of its grinding surface.
Zwischen Führungen s sl der Grundplatte A kann zum Heranführen des zu schleifenden Schneidstichels an die Schleif körperfläche E1 ein Schlitten 5 vor- und zurückgeschoben werden. Das Mafs der Verschiebung des Schlittens S gegen die Fläche E1 wird durch einen in Führung s s2 (Fig. i) verschiebbaren Block T bemessen. Dieser Block trägt einen Halter U, der über den Schlitten S vortritt (Fig. 3) und einen konischen Zapfen F enthält, mittelst dessen der Schlitten 5 an dem Block T gehalten wird. Mittelst einer mit Griff versehenen Schraube ν (Fig. 3), deren Bund vl in eine Ringnuth v2 des Zapfens V eintritt, läfst sich der konische Theil des Zapfens in eine konische Bohrung des Schlittens S fest einschieben.Between guides ss l of the base plate A , a carriage 5 can be pushed back and forth to bring the cutting stylus to be ground to the grinding body surface E 1. The extent of the displacement of the slide S relative to the surface E 1 is measured by a block T which can be displaced in the guide ss 2 (FIG. I). This block carries a holder U, which steps forward over the slide S (FIG. 3) and contains a conical pin F, by means of which the slide 5 is held on the block T. By means of a screw ν provided with a handle (Fig. 3), the collar v 1 of which enters an annular groove v 2 of the pin V , the conical part of the pin can be pushed firmly into a conical bore of the slide S.
Die. Stahlstange, an welcher das Schneidstichelende W (Fig. ι und 2) anzuschleifen ist, wird in der bekannten, mit Klemme X1 versehenen Einspannhülse X gehalten. An dem äufserenEnde dieser Hülse X sitzt eine Scheibe^2 fest, die am Umfange, da der Annahme nach das Stichelende im Querschnitt viereckig geschliffen werden soll, vier Einschnitte X3 enthält, in welche eine Sperrfeder Xi (Fig. 1) einspringen kann, um das Ende W beim Schleifen gegen Verdrehung zu sichern. Die Einspannhülse X wird von einem Schlitten w getragen, der in einem Tische χ verschiebbar ist, welcher sich mit seinem senkrechten Hohlzapfen x1 (Fig. 2) im Schlitten S drehen läfst. Der Hohlzapfen führt durch zwei Scheiben, die behufs leichter Drehbarkeit des Tisches im Schlitten in einer Bohrung des letzteren Kugellagerung haben und gegen deren untere x6 dünne Muttern auf den Zapfen geschraubt sind. Die Entfernung der Achse dieses Hohlzapfens x1 von der Schleif körperfläche E1 stellt in allen Fällen den bereits erwähnten Werth der Strecke R dar.The. Steel rod, on which the cutting stylus end W (Fig. 1 and 2) is to be ground, is held in the known clamping sleeve X provided with clamp X 1 . At the outer end of this sleeve X a washer ^ 2 is firmly seated, the circumference of which, since it is assumed that the end of the stylus is to be ground square in cross section, contains four notches X 3 , into which a locking spring X i (Fig. 1) can jump, to secure the end W against twisting during grinding. The clamping sleeve X is carried by a carriage w which can be moved in a table χ which can rotate in the carriage S with its vertical hollow pin x 1 (FIG. 2). The hollow pin leads through two discs, which have ball bearings in a hole in the latter for the purpose of easier rotation of the table in the slide and whose lower x 6 thin nuts are screwed onto the pin. The distance of the axis of this hollow pin x 1 from the grinding body surface E 1 represents the value of the distance R already mentioned in all cases.
Der Block T (Fig. 1) bewegt sich mit dem Schlitten S, so lange beide durch den konischen Zapfen V zusammengehalten sind, wie ein Stück. Um die Lage der Kante des Blocks T, an welchem der Schlitten S anliegt, derart bestimmen zu können, dafs der Schlitten S mit Bezug auf die Schleif körperfläche E1 (Fig. 1) eine bestimmte Stellung erhält, wird in ein kegelförmiges Loch des Hohlzapfens x1 ein Bolzen x2 gesteckt, der oben einen cylindrischen Theil xs von bekanntem Durchmesser hat.The block T (Fig. 1) moves with the carriage S, as long as both are held together by the conical pin V , like one piece. In order to be able to determine the position of the edge of the block T on which the carriage S rests in such a way that the carriage S is in a certain position with respect to the grinding body surface E 1 (FIG. 1), a conical hole in the hollow pin x 1 a bolt x 2 is inserted, the top of which has a cylindrical part x s of known diameter.
Hierauf werden mittelst des kegelförmigen Zapfens V der Block T und Schlitten S gegen einander festgelegt und der Schlitten 5 gegen die Schleif körperfläche E1 hin verschoben, bis der cylindrische Theil x3 des Bolzens x2 an derselben anliegt, worauf der Block T in seiner neuen Stellung mittelst einer Klemmschraube t (Fig. 3) gesichert wird. Hinter dem Block T befindet sich in einer von der Grundplatte A getragenen Klemmhülse T'2 eine Mikrometerschraube T1, die man auf die Eintheilung einstellt, welche dem Radius des cylindrischen Theils x3 des Bolzens x2 entspricht, und hierauf in dieser Stellung festklemmt.Then, by means of the conical pin V, the block T and slide S are fixed against each other and the slide 5 is shifted against the grinding body surface E 1 until the cylindrical part x 3 of the bolt x 2 rests against it, whereupon the block T in its new one Position is secured by means of a clamping screw t (Fig. 3). Behind the block T , in a clamping sleeve T ' 2 carried by the base plate A , there is a micrometer screw T 1 , which is set to the division which corresponds to the radius of the cylindrical part x 3 of the bolt x 2 , and then clamps in this position.
Darauf wird der Schlitten S vom Block T entfernt und der Bolzen x2 herausgenommen. Die Mikrometerschraube T1 giebt die genaue Entfernung an, die zwischen der Achse des Hohlzapfens x1 und der Schleif körperfiäche E1 vorhanden sein mufs und dem erwähnten Werthe der Strecke R entspricht.Then the slide S is removed from the block T and the bolt x 2 is taken out. The micrometer screw T 1 indicates the exact distance which must be present between the axis of the hollow pin x 1 and the grinding body surface E 1 and which corresponds to the value of the distance R mentioned.
Eine Mikrometerschraube w1 in dem Tische χ trifft bei Einstellung mit ihrem Kopf w1 gegen den Schlitten w, um genau die Entfernung der Achse der in die Hülse X eingespannten Stahlstange von der Achse des Hohlzapfens x1 bestimmen bezw. abändern zu können. Diese Entfernung stellt den bereits erwähnten Werth der Strecke D dar. Der Schlitten w wird nach seiner Einstellung mittelst einer Druckschraube w3 (Fig. 2 und 3) im Tisch χ gesichert. Eine Anschlagschraube Z, die durch einen Ansatz ^ (Fig. 1) des Schlittens S führt und deren Einstellung nach einer auf dem Schlitten -S befindlichen Eintheilung \l stattfinden kann, dient dazu, die Drehung des Tisches χ beim Schleifen der Stahlstange zu begrenzen.A micrometer screw w 1 in the table χ hits when setting with its head w 1 against the carriage w to precisely determine the distance of the axis of the steel rod clamped in the sleeve X from the axis of the hollow pin x 1 respectively. to be able to change. This distance represents the already mentioned value of the distance D. After its adjustment, the slide w is secured in the table χ by means of a pressure screw w 3 (FIGS. 2 and 3). A stop screw Z, which leads through a shoulder ^ (Fig. 1) of the slide S and whose adjustment can take place after a division \ l located on the slide -S, serves to limit the rotation of the table χ when grinding the steel rod.
Aus den Werthen R und D der Abmessungen des Fahrstiftendes werden die erforderlichen Werthe für die Gestaltung der Schneidkanten des umlaufenden Stichels entnommen. Will man z. B. Schneidkanten im Mafsstab Y10 der Gröfsen des betreffenden Fahrstiftendes schleifen, so werden die Mikrometerschrauben T1 und wx auf solche Werthe eingestellt, welcheFrom the values R and D of the dimensions of the end of the driving pin, the values required for the design of the cutting edges of the rotating stylus are taken. Do you want to z. B. grind cutting edges on the scale Y 10 of the sizes of the relevant driving pin end, the micrometer screws T 1 and w x are set to values that
Y10 Y 10
und Y10 D entsprechen. Man bestimmt auf diese Weise sowohl den Radius der Schneidkanten als auch den Abstand des Hohlzapfens x1 von der Achse des Schneidstichels, so dafs der Schleifer im Stande ist, nach dem Fahrstift einen Schneidstichel zu schleifen, der in dem verlangten Verhältnifs zum Fahrstift steht. Er stellt einfach die Mikrometerschrauben T-1 und wx auf Werthe ein, die proportional sind den auf dem Fahrstift angemerkten Werthen von R und D, welche das Verhältnifs zwischen Gröfse des Modells und der Gravirarbeit bestimmen. and Y correspond to 10 D. In this way both the radius of the cutting edges and the distance between the hollow pin x 1 and the axis of the cutting stylus are determined, so that the grinder is able to grind a cutting stylus according to the driving pin which is in the required ratio to the driving pin. He simply sets the micrometer screws T- 1 and w x to values that are proportional to the values of R and D noted on the driving pen, which determine the relationship between the size of the model and the gravure work.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE135917C true DE135917C (en) |
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ID=403915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE135917C (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4491488A (en) * | 1980-12-11 | 1985-01-01 | Morgan Construction Company | Steel rod rolling process |
| US4592788A (en) * | 1984-12-21 | 1986-06-03 | Veb Stahl- Und Walzwerk "Wilhelm Florin" | Method for pressurized water quenching of rolled steel products |
-
0
- DE DENDAT135917D patent/DE135917C/de active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4491488A (en) * | 1980-12-11 | 1985-01-01 | Morgan Construction Company | Steel rod rolling process |
| US4592788A (en) * | 1984-12-21 | 1986-06-03 | Veb Stahl- Und Walzwerk "Wilhelm Florin" | Method for pressurized water quenching of rolled steel products |
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