DE1238564B - OEldaempfung fuer schnellschwingende Galvano-meter - Google Patents
OEldaempfung fuer schnellschwingende Galvano-meterInfo
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- DE1238564B DE1238564B DE1963S0085681 DES0085681A DE1238564B DE 1238564 B DE1238564 B DE 1238564B DE 1963S0085681 DE1963S0085681 DE 1963S0085681 DE S0085681 A DES0085681 A DE S0085681A DE 1238564 B DE1238564 B DE 1238564B
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Landscapes
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- Optical Recording Or Reproduction (AREA)
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND Int. Cl.:
GOIr -1/14
DEUTSCHES
PATENTAMT
PATENTSCHRIFT
Deutsche Kl.: 2Ie-1/14
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Ausgabetag:
P 12 38 564.7-35 (S 85681)
14.Juni 1963
13. April 1967
13. Mai 1971
Patentschrift weicht von der Auslegeschrift ab
Die Erfindung bezieht sich auf eine Öldämpfung für als Spulenschwinger ausgebildete Spiegelgalvanometer
mit einer in einem Rohrkörper stehenden ölfüllung, die das schwingende System einschließlich
des Spiegels umgibt.
Derartige Spiegelgalvanometer sind aus der USA.-Patentschrift 2 596 019 bekannt. Der Gegenstand dieser
Patentschrift betrifft jedoch im übrigen einen Galvanometer, dessen Spiegel nicht in die ölfüllung
eintaucht, sondern gegenüber dieser mittels einer Sperrflüssigkeit abgetrennt ist. Die Sperrflüssigkeit
soll verhindern, daß das Dämpfungsöl in den vom Spiegel eingenommenen Gehäuseteil eintreten kann.
Schnellschwingende Galvanometer, sogenannte Schleifen- bzw. Spulenschwinger, dienen zur Abbildung
von schnell veränderlichen elektrischen Vorgängen längs einer Zeitachse auf einem Registrier-.
streifen. Die dargestellten Vorgänge werden nur dann exakt wiedergegeben, wenn der Schwinger richtig gedämpft
ist und seine Eigenfrequenz erheblich höher liegt als die Frequenz des zu registrierenden Vorganges.
Bei Eigenfrequenzen des Schwingers größer als 500 Hz reicht eine elektromagnetische Dämpfung
nicht mehr aus, und der Schwinger muß zusätzlich mechanisch gedämpft werden. Dies geschieht bei den
im folgenden ausschließlich betrachteten Spulenschwingern üblicherweise durch eine ölrohrdämpfung.
Ein Rohr umschließt einen Teil des beweglichen Organs und ist mit einer Flüssigkeit gefüllt, deren
Zähigkeit der angestrebten Grenzfrequenz des Schwingers angepaßt ist. Der Schwingerspiegel wird
bei diesen bekannten Galvanometern nicht vom Öl bedeckt. Als Flüssigkeit werden synthetische und
Mineralöle verwendet. Die Viskosität von Mineralölen ist jedoch stark abhängig von der Temperatur,
so daß die Dämpfung und damit die Wiedergabeeigenschaften des Galvanometers ebenfalls von der
Temperatur abhängig werden. Ein besseres Temperaturverhalten zeigen die synthetischen öle, beispielsweise
Silikonöl.
Es zeigen sich jedoch bei schnellschwingenden Galvanometern, insbesondere den erwähnten Spulenschwingern,
die mit synthetischen in einem das bewegliche System teilweise umfassenden Röhrchen
stehenden ölen gedämpft sind, bei höher liegenden Grenzfrequenzen Anomalien, welche die formgetreue
Abbildung schnell veränderlicher Vorgänge sehr beeinträchtigen. Bei der Registrierung beispielsweise
eines Rechtecksprunges ist in der ansteigenden Flanke noch vor Erreichen der Endamplitude eine starke-Unterschwingung
zu beobachten, aus der heraus sich das schwingende System exponentiell der Endlage
öldämpfung für schnellschwingende Galvanometer
Patentiert für:
Siemens Aktiengesellschaft,
Berlin und München,
8000 München 2, Wittelsbachcrplatz 2
Als Erfinder benannt:
Dipl.-Ing. Paul-Ferd. Müller, 7500 Karlsruhe
nähert. Bei einem normalen Einschwingvorgang mit einem Dämpfungsgrad von α = 0,7 beträgt demgegenüber
die an der ansteigenden Flanke auftretende Überschwingung 4,3 °/o des gesamten Ausschlages.
Eine gewöhnlich darauf folgende Unterschwingung ist kaum wahrnehmbar. Das anomale Dämpfungsverhalten
von schnellschwingenden, mit einem synthetischen öl gedämpften Galvanometern zeigt sich
auch im Amplitudenfrequenzgang der Galvanometer. Danach fällt die Amplitude in einem Frequenzbereich
von ungefähr 30 bis 60% der Eigenfrequenz des nicht mit öl gedämpften Schwingers erheblich ab.
Elektrisch gedämpfte Schwinger, also solche ohne öldämpfung, geben in diesem Frequenzbereich sinusförmige
Meßgrößen fehlerfrei wieder. An den beobachteten Amplitudenabfall in dem erwähnten Bereich
schließt sich dann eine Resonanzüberhöhung an.
Um die angeführten Anomalien im Dämpfungsverhalten schnellschwingender Spulenschwinger zu
beseitigen, wird für deren öldämpfung mit einer in einem Rohrkörper stehenden ölfüllung, die das
schwingende System einschließlich des Spiegels umgibt, nach der Erfindung vorgesehen, daß bei schnellschwingenden
Galvanometern über das sich aus nicht dämpfungsbedingten Konstruktionsparametern ergebende
Maß hinaus zusätzliche Berührungs- bzw. Verdrängungsflächen für das Dämpfungsöl am schwingenden
System angeordnet sind und dabei die ölfüllung aus einem synthetischen Öl mit einer Viskosität
besteht, die zur Dämpfung des schnellschwingenden Galvanometers ohne die vorerwähnten zusätzlichen
Flächen allein nicht ausreicht.
Demgegenüber war bei den bekannten hochfrequenten Spulenschwingern die Dämpfung hauptsächlich
durch Erhöhen der Viskosität des Dämp-
10*00/3*«'
fungsöls eingestellt worden. Dieses Dümpfungstfl befindet
sich bei bekannten Schwingern in einem Röhrchen, das einen Teil des beweglichen Systems, nicht
jedoch den Schwingerspiegel umgibt.
Beim schnellschwingenden Galvanometer nach der Erfindung wird zur Verbesserung der Dämpfung die
Viskosität des synthetischen Dämpfungsöls nicht weiter erhöht. Die Viskosität bleibt vielmehr auf
einen Wert eingestellt, der einer Dämpfung des Galvanometers bei einer mittleren Frequenz, beispielsweise
K)(K)Hz, entspricht. Eine weitere, bei einer Frequenzerhöhung erforderlich werdende Steigerung
der Dämpfung wird beim Galvanometer nach der Erfindung durch eine Vergrößerung der wirksamen
Berührungs- bzw. Verdrängungsflächen zwischen dem beweglichen System und dem Dämpfungsöl
erreicht.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß mit zunehmender Frequenz die anomalen elastischen
Eigenschaften gerade der synthetischen Öle stark anwachsen. Dadurch tritt eine Erhöhung des rückstellenden
elastischen Drehmomentes des schwingenden Systems auf, wodurch die Resonanzfrequenz
über die Eigenfrequenz des ungedämpften Meßwerkes steigen kann. Dagegen nimmt die dynamische
Viskosität des synthetischen Öles mit zunehmender Frequenz des Schwingers, der das Öl auf Scherung
beansprucht, ab.
Zur Vergrößerung der Dämpfung wird also bei mit synthetischem Öl gedämpften schncllschwingenden
Galvanometern die Viskosität nicht über einen gewissen Wert hinaus eingestellt, weil bei höherviskosen
synthetischen Ölen im Gegensatz zum Verhalten normaler Mineralöle und niederviskoser synthetischer
Öle die elastischen Eigenschaften des Öles unter Scherbeanspruchung sehr stark ansteigen. Λη
Stelle eines höherviskosen Öles wird deshalb ein niederviskoses Öl gewählt und dafür die wirksame
Dämpfungsfläche zwischen schwingendem System und dem Öl vergrößert.
Die Erfindung wird an Hand eines in einer Figur dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Die Figur zeigt einen Längsschnitt durch einen hochfrequenten Spulenschwinger. Ein Gehäuse 1, das
.'. öldicht ausgeführt ist, hat auf der Vorderseite eine öldicht verschraubte optische Linse 2, durch die ein
Lichtstrahl auf einen Schwingcrspiegel 3 fällt und von dort durch die gleiche Linse wieder zurückgeworfen
wird. Der Schwingerspiegel 3 ist auf einer
ίο Schwingspule 4 befestigt, die sich im Luftspalt zwischen
zwei Polschuhen drehen kann. Einer der Polschuhe 5 ist in tier Schnittzeichnung zu erkennen.
An tlen Polschuhen befindet sich eine Ausnehmung 6, um in dem verhältnismäßig engen Luftspalt Platz
is für die Bewegung tics Spiegels zu schaffen. Die
Schwingspule 4 ist an zwei Spannbändern 7 und 8 befestigt, die ihrerseits an einem Gestell 9 gelagert
sind. Das öldichtc Gehäuse 1, in dem das Gestell 9
eingeschoben ist, wird durch eine Schraube IO nach der Montage mit dem Dämpfungsöl mindestens so
weit gefüllt, tlaß auch tier Spiegel 3 von Öl umgeben
ist.
Claims (1)
- Patentanspruch:öldämpfung für als Spulenschwinger ausgebildete Spiegelgalvanometer mit einer in einem Rohrkörper stehenden Ölfüllung, die das schwingende System einschließlich des Spiegels umgibt, dadurch gekennzeichnet, daß bei schnellschwingenden Galvanometern über das sich nichtdämpfungsbedingten Konstruktionsparametern ergebende Maß hinaus zusätzliche Berührungs- bzw. Verdrängungsflächen für das Dämpfungsöl am schwingenden System angeordnet sind und dabei die Ölfüllung aus einem synthetischen öl mit einer Viskosität besteht, die zur Dämpfung des schnellschwingendcn Galvanometers ohne die vorerwähnten zusätzlichen4<> Flächen allein nicht ausreicht.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1963S0085681 DE1238564B (de) | 1963-06-14 | 1963-06-14 | OEldaempfung fuer schnellschwingende Galvano-meter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1963S0085681 DE1238564B (de) | 1963-06-14 | 1963-06-14 | OEldaempfung fuer schnellschwingende Galvano-meter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1238564B true DE1238564B (de) | 1967-04-13 |
Family
ID=7512505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1963S0085681 Pending DE1238564B (de) | 1963-06-14 | 1963-06-14 | OEldaempfung fuer schnellschwingende Galvano-meter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1238564B (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2404442A1 (de) * | 1974-01-30 | 1975-07-31 | Siemens Ag | Einrichtung zur bewegungsdaempfung um eine achse drehschwingungsfaehiger gebilde |
| DE3122053A1 (de) * | 1980-06-04 | 1982-03-04 | Hitachi, Ltd., Tokyo | Gedaempfte lagervorrichtung |
| DE3129554A1 (de) * | 1980-08-27 | 1982-04-01 | Hitachi, Ltd., Tokyo | Gedaempftes wellenlager |
| EP0483890A1 (de) * | 1990-10-09 | 1992-05-06 | Delco Electronics Corporation | Armaturenanordnung |
-
1963
- 1963-06-14 DE DE1963S0085681 patent/DE1238564B/de active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2404442A1 (de) * | 1974-01-30 | 1975-07-31 | Siemens Ag | Einrichtung zur bewegungsdaempfung um eine achse drehschwingungsfaehiger gebilde |
| DE3122053A1 (de) * | 1980-06-04 | 1982-03-04 | Hitachi, Ltd., Tokyo | Gedaempfte lagervorrichtung |
| DE3129554A1 (de) * | 1980-08-27 | 1982-04-01 | Hitachi, Ltd., Tokyo | Gedaempftes wellenlager |
| EP0483890A1 (de) * | 1990-10-09 | 1992-05-06 | Delco Electronics Corporation | Armaturenanordnung |
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