[go: up one dir, main page]

DE1231077B - Spring-loaded safety valve - Google Patents

Spring-loaded safety valve

Info

Publication number
DE1231077B
DE1231077B DEP36368A DEP0036368A DE1231077B DE 1231077 B DE1231077 B DE 1231077B DE P36368 A DEP36368 A DE P36368A DE P0036368 A DEP0036368 A DE P0036368A DE 1231077 B DE1231077 B DE 1231077B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
valve
spring
weight
spindle
safety valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEP36368A
Other languages
German (de)
Inventor
Dipl-Ing Gustav Mautne Markhof
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Patentauswertung Vogelbusch GmbH
Vogelbusch GmbH
Original Assignee
Patentauswertung Vogelbusch GmbH
Vogelbusch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Patentauswertung Vogelbusch GmbH, Vogelbusch GmbH filed Critical Patentauswertung Vogelbusch GmbH
Publication of DE1231077B publication Critical patent/DE1231077B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/12Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side weight-loaded

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Safety Valves (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

Federbelastetes Sicherheitsventil Die Erfindung bezieht sich auf ein federbelastetes Sicherheitsventil zur Verhinderung des Auftretens von unzulässigem Unterdruck in dünnwandigen Druckbehältern, wie Lagergefäßen für Bier, Gärbottichen u. dgl., dessen Schließfeder sich einerseits am Ventilgehäuse und anderseits an einem auf einer Ventilspindel angeordneten Federteller abstützt.Spring-loaded safety valve The invention relates to a Spring-loaded safety valve to prevent the occurrence of impermissible Negative pressure in thin-walled pressure vessels, such as storage vessels for beer, fermentation vats and the like, the closing spring of which adjoins the valve housing on the one hand and on the other a spring plate arranged on a valve spindle is supported.

Würde man bei derartigen Unterdruckventilen die Kraft der Schließfeder so wählen, daß durch sie bereits im Zeitpunkt des Umschlagens von überdruck in Unterdruck, also sofort bei Auftreten von Unterdruck, eine Öffnungsbewegung des Ventiltellers zustande käme, dann würde die betreffende Schließfeder keinen sicheren Verschluß des Behälters während des eigentlichen bestimmungsgemäßen Gebrauches desselben, nämlich während dessen Verwendung als Druckbehälter, gewährleisten. Namentlich dann, wenn sich ein größerer überdruck nicht plötzlich, sondern nur allmählich bildet, wie dies beispielsweise in Lagergefäßen für Bier und in Gärbottichen der Fall ist, kann es vorkommen, daß ein Schließen des Ventils und damit die gewünschte überdruckbildung überhaupt nicht oder erst nach geraumer Zeit eintritt, denn der an den Ventilsitz nicht entsprechend angepreßte, sondern in bezug auf diesen durch die Schließfeder nur an Ort und Stelle gehaltene Ventilteller vermag bei langsamer Entwicklung des den überdruck auslösenden Mediums, beispielsweise der Kohlensäure, eine genügende Abdichtung des Behälters keineswegs zu gewährleisten. Eine Schließfeder, durch welche der Ventilteller schon im Augenblick des Auftretens eines nur geringen Überdruckes derart belastet ist, daß er an den Ventilsitz dichtend angepreßt wird, muß daher notwendigerweise eine Kraft aufweisen, durch welche der Ventilteller auch während der Unterdruckbildung noch eine gewisse Zeit in Schließstellung verharrt. Dies bringt aber den Nachteil mit sich, daß ein derartiges Ventil erst bei einem Unterdruck öffnet, der mindestens mehrere Zehntel Atmosphären erreicht hat.One would use the force of the closing spring with such vacuum valves choose in such a way that through it already at the time of transfer from overpressure to underpressure, so immediately upon occurrence of negative pressure, an opening movement of the valve disk would come about, then the closing spring in question would not be a secure lock of the container during the actual intended use of the same, namely during its use as a pressure vessel, ensure. Namely then if a larger overpressure does not develop suddenly, but only gradually, as is the case, for example, in storage vessels for beer and fermentation vats, it can happen that a closing of the valve and thus the desired overpressure formation does not occur at all or takes a long time, because the one on the valve seat not correspondingly pressed, but in relation to this by the closing spring only valve disc held in place is capable of slow development of the the medium that triggers overpressure, for example carbon dioxide, is sufficient Sealing of the container in no way to guarantee. A closing spring through which the valve disc at the moment when only a slight overpressure occurs is so loaded that it is pressed sealingly against the valve seat, must therefore necessarily have a force by which the valve disc also during the vacuum formation remains in the closed position for a certain time. This brings but with the disadvantage that such a valve only occurs when there is a negative pressure opens that has reached at least several tenths of an atmosphere.

Namentlich in der Brauindustrie werden nun zur Lagerung des Bieres große, aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium, gefertigte dünnwandige Behälter verwendet, die in der Regel einen Durchmesser von 3 m und eine Länge von etwa 20 m aufweisen und für einen überdruck von etwa 0,3 bis 1 atü berechnet sind, unter welchem sie während der Lagerung des Bieres stehen. Derartige Behälter sind gegen Unterdruck außerordentlich empfindlich und halten gewöhnlich nur einem solchen von wenigen Hundertstel Atmosphären stand, bevor sie einknicken. Um Kohlensäureentbindung und eine dadurch sich ergebende Qualitätsverschlechterung des Bieres zu vermeiden, muß der genannte überdruck bis zum Entleeren des Behälters aufrechterhalten werden. Letzteres erfolgt aber durch Absaugen des Bieres mittels einer Pumpe, wobei es bei den bekannten Unterdrucksicherungen, bei welchen der Ventilteller durch die Schließfeder auch noch während der Unterdruckbildung an seinen Sitz gepreßt wird, zum Entstehen von Unterdrücken kommen kann, die Einbeulungen des Druckbehälters zur Folge haben. Auch durch Bedienungsfehler oder technische Mängel können unzulässige Unterdruckbildungen ausgelöst werden.Especially in the brewing industry are now used to store beer large thin-walled containers made of metal, preferably aluminum, are used, which usually have a diameter of 3 m and a length of about 20 m and are calculated for an overpressure of about 0.3 to 1 atm, under which they stand during the storage of the beer. Such containers are against negative pressure extremely sensitive and usually only hold one by a few Hundredths of an atmosphere stood before they collapse. To aerating and to avoid a resulting deterioration in the quality of the beer must the said overpressure can be maintained until the container is emptied. The latter is done by sucking off the beer by means of a pump, with it at the well-known vacuum protection, in which the valve disc by the closing spring is still pressed against its seat during the formation of the negative pressure, to arise can come from underpressures that result in dents in the pressure vessel. Operating errors or technical defects can also cause impermissible negative pressure formation to be triggered.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein federbelastetes Sicherheitsventil- der eingangs genannten Art zu schaffen, das einerseits ein sicheres Abdichten gleich zu Beginn des Entstehens von überdruck gewährleistet, anderseits aber auch so ausgebildet ist, daß es sich im Zeitpunkt des Auftretens eines noch so geringen Unterdruckes, und zwar spätestens in diesem Zeitpunkt, bereits in Offenstellung befindet, wodurch jeder unzulässigen Unterdruckbildung von Anbeginn vorgebeugt ist. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß auf der Ventilspindel eine Einrichtung zur Aufnahme eines der Schließkraft der Belastungsfeder entgegenwirkenden Gewichtes vorgesehen ist. Vor Anbringen des Gewichtes wird somit der Ventilteller mit voller Schließfederkraft gegen seinen Sitz gepreßt, wodurch er schon vor dem Zeitpunkt des Auftretens von Überdruck einen sicheren Verschluß des Behälters gewährleistet, so daß sich in letzterem ein Überdruck sofort bilden und weiterhin entfalten kann. Hat der Überdruck dann die gewünschte bzw. durch die im Druckbehälter vor sich gehenden Vorgänge bedingte Größe erreicht, so wird dabei der Ventilteller mit so erheblicher Kraft gegen seinen Sitz gepreßt, daß ein sicheres Dichten auch noch bei Verminderung der betreffenden Anpreßkraft durch Aufbringen des der Schließkraft der Belastungsfeder entgegenwirkenden Gewichtes gewährleistet wird. Ist aber das Gewicht aufgelegt und wird nunmehr der Behäler entleert, so ist jetzt die Gewähr gegeben, daß der Ventilteller schon im Zeitpunkt des Auftretens eines noch so geringen Unterdruckes oder sogar schon bei Nochvorhandensein eines geringfügigen Überdruckes in Offenstellung ist, wodurch ein Einknicken des Behälters von Anbeginn ausgeschlossen wird.The invention is based on the object of providing a spring-loaded safety valve of the type mentioned to create, on the one hand, a secure seal Guaranteed at the beginning of the emergence of overpressure, on the other hand also designed in this way is that at the time of occurrence of even the slightest negative pressure, at the latest at this point in time, it is already in the open position, which means any inadmissible negative pressure formation is prevented from the start. According to the invention this is achieved in that a device for receiving on the valve spindle one of the closing force of the Load spring counteracting weight is provided. Before the weight is attached, the valve head is filled with full Closing spring force is pressed against his seat, causing him to go ahead of the time the occurrence of overpressure ensures a secure closure of the container, so that an overpressure can immediately develop in the latter and continue to develop. If the overpressure then has the desired level or that which is going on in the pressure vessel Process-related size is reached, the valve disc is so significant Force pressed against its seat, that a safe sealing even with reduction the relevant contact pressure by applying the closing force of the loading spring counteracting weight is guaranteed. But if the weight is applied and If the container is now emptied, the guarantee is now given that the valve disc even at the time of occurrence of even the slightest negative pressure or even is already in the open position when there is still a slight overpressure, which prevents the container from buckling from the start.

In weiterer Ausbildung des Erfindungsgegenstandes kann der spindelfeste Federteller als Einrichtung zur Aufnahme des Gewichtes ausgebildet sein. Dies ergibt eine besonders einfache Konstruktion und eine Baueinheit, die an dem Druckbehälter leicht angebracht werden kann. Ferner kann eine Verlängerung der Ventilspindel als Haltevorrichtung für das Gewicht ausgebildet sein, wodurch eine Zentrierung und Sicherung des Gewichtes gegen Abfallen erreicht wird.In a further development of the subject matter of the invention, the spindle-fixed Spring plate be designed as a device for receiving the weight. This gives a particularly simple construction and a structural unit that is attached to the pressure vessel can be easily attached. Furthermore, an extension of the valve spindle as Holding device for the weight be formed, whereby a centering and Securing the weight against falling is achieved.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes im Axialschnitt dargestellt. In eine Öffnung der Wand 1 des Druckbehälters ist das einen Ventilsitz 2 aufweisende Ventilgehäuse 3 eingeschweißt. Der Ventilteller 4 ist durch die Schließkraft der Belastungsfeder 5 so belastet, daß er bei abgenommenem Gewicht 6 auch dann noch gegen den Ventilsitz 2 dichtend angepreßt wird, wenn sich im Druckbehälter ein Unterdruck bildet. Die Einrichtung zur Aufnahme des Gewichtes 6 ist durch den Federteller 8 gebildet, der durch eine Schraube 9 an einer Schulter 10 der Ventilspindel 7 in Anlage gehalten und solcherart an der Spindel befestigt ist. Bei auf den Federteller 8 aufgelegtem Gewicht 6 ist der Ventilteller 4 entgegen der Kraft der Belastungsfeder 5 so belastet, daß er sofort bei Auftreten von Unterdruck bzw. schon bei noch vorhandenem geringen Überdruck selbsttätig öffnet. Die sich mit ihrem einen Ende am Federteller 8 abstützende Belastungsfeder 5 stützt sich mit ihrem andern Ende 11 an dem den Ventilsitz 2 aufweisenden Ventilgehäuse 3 ab. Eine Verlängerung der Ventilspindel 7 ist als Haltevorrichtung für das Gewicht 6 ausgebildet. Letzteres weist zu diesem Zweck eine Ausnehmung 12 auf, in welche die Verlängerung der Ventilspindel 7 eingreift, wobei die Spindelverlängerung durch eine vom Federteller 8 wegragende Hülse 13 umschlossen ist. Die zur Befestigung des Federtellers 8 an der Ventilspindel 7 dienende Schraube 9 wirkt auf das obere Ende der Hülse 13 ein, so daß der Federteller 8 über die Hülse 13 an der Spindelschulter 10 in Anlage gehalten wird.In the drawing, an embodiment of the subject invention is shown in axial section. The valve housing 3, which has a valve seat 2, is welded into an opening in the wall 1 of the pressure vessel. The valve disk 4 is so loaded by the closing force of the loading spring 5 that, with the weight 6 removed, it is still pressed sealingly against the valve seat 2 when a negative pressure is formed in the pressure vessel. The device for receiving the weight 6 is formed by the spring plate 8, which is held in contact with a shoulder 10 of the valve spindle 7 by a screw 9 and is fastened in this way to the spindle. When the weight 6 is placed on the spring plate 8, the valve plate 4 is loaded against the force of the loading spring 5 in such a way that it opens automatically when a negative pressure occurs or if a slight positive pressure is still present. The loading spring 5, which is supported by its one end on the spring plate 8, is supported by its other end 11 on the valve housing 3 having the valve seat 2. An extension of the valve spindle 7 is designed as a holding device for the weight 6. For this purpose, the latter has a recess 12 into which the extension of the valve spindle 7 engages, the spindle extension being enclosed by a sleeve 13 protruding away from the spring plate 8. The screw 9 used to fasten the spring plate 8 to the valve spindle 7 acts on the upper end of the sleeve 13 so that the spring plate 8 is held in contact with the spindle shoulder 10 via the sleeve 13.

Die Wirkungsweise ist folgende: Ist das Gewicht 6 vom Federteller 9 abgenommen und entsteht nun im Druckbehälter ein Überdruck, dann kann sich dieser voll entfalten, weil der durch die Belastungsfeder 5 gegen den Ventilsitz 2 gepreßte Ventilteller 4 jedem Druckausgleich mit dem Außenraum sicher vorbeugt. Bei ansteigendem Überdruck wird infolge der sich dabei erhöhenden, auf den Ventilteller ausgeübten Druckkraft das Anpressen immer stärker, wodurch schließlich der Ventilteller auch dann in dichtender Schließstellung gehalten wird, wenn man die bisher durch die Belastungsfeder 5 ausgeübte Schließkraftkomponente eliminiert. Um beim nachfolgenden Entleeren des Druckbehälters einem Zustandekommen von Unterdruck vorzubeugen, kann man daher schon jetzt, natürlich aber auch erst unmittelbar vor dem Entleerungsvorgang, auf den Federteller 8 das Gewicht 6 aufbringen, wodurch die Einwirkung der Kraft der Belastungsfeder auf den Ventilteller derart ausgeschaltet wird, daß letzterer schon beim Entstehen von Unterdruck oder aber schon bei noch vorhandenem geringem Überdruck durch die Belastungsfeder nicht mehr an den Ventilsitz dichtend angepreßt, sondern bereits in Offenstellung gehalten wird. Durch das den Ventilteller belastende und die Öffnungsbewegung desselben mitvollführende Gewicht 6 wird dabei einem Flattern des Ventiltellers wirksam vorgebeugt, da die Trägheit des Gewichtes dem Zustandekommen von Schwingungen entgegenwirkt. Dies ist in vorliegendem Zusammenhang von besonderer Bedeutung, da durch ein Flattern des Ventilkörpers, bei welchem dieser in seine Schließstellung zurückschwingen kann, aufeinanderfolgende, stoßartige Unterdruckbildungen zustande kommen können, die sich auf den dünnwandigen Behälter in besonders nachteiliger Weise auswirken.The mode of operation is as follows: If the weight is 6 from the spring plate 9 is removed and there is now an overpressure in the pressure vessel, then this can fully unfold because it is pressed against the valve seat 2 by the loading spring 5 Valve plate 4 reliably prevents any pressure equalization with the outside space. With increasing Overpressure is exerted on the valve disc as a result of the increasing pressure The pressure force increases the pressure, which ultimately also causes the valve disc is then held in the sealing closed position when one has previously been through the Loading spring 5 exerted closing force component eliminated. To the following Emptying the pressure vessel to prevent negative pressure from occurring you therefore already now, but of course only immediately before the emptying process, on the spring plate 8 apply the weight 6, whereby the action of the force the loading spring on the valve disc is switched off in such a way that the latter already when negative pressure arises or even when it is still low Overpressure is no longer pressed tightly against the valve seat by the loading spring, but is already held in the open position. Due to the stress on the valve plate and the opening movement of the same carrying weight 6 becomes a flutter of the valve disk is effectively prevented because the inertia of the weight occurs counteracts vibrations. This is of particular importance in the present context Meaning, because of a fluttering of the valve body, in which this is in his Can swing back closed position, successive, jerky negative pressure formations can come about, which affects the thin-walled container in particularly disadvantageous Way to impact.

Soll der entleerte Behälter wieder gefüllt werden, dann ist vorher das Gewicht 6 vom Federteller 8 abzunehmen, damit der Ventilteller 4 wieder der Schließkraft der Belastungsfeder 5 ausgesetzt und dadurch schon beim Einsetzen der Überdruckbildung an den Ventilsitz 2 dichtend angepreßt wird.If the emptied container is to be filled again, then it is beforehand remove the weight 6 from the spring plate 8, so that the valve plate 4 again Closing force of the loading spring 5 exposed and thereby already at the onset of the Overpressure is pressed onto the valve seat 2 in a sealing manner.

Das Aufbringen des Gewichtes 6 auf den Federteller 8 sowie das Abnehmen von diesem kann ganz einfach von Hand aus vorgenommen werden. Das Abheben kann man aber auch auf elektrischem Wege mit Hilfe eines Elektromagneten bewirken. Hierbei kann mit einem mehrere Kontaktstellen aufweisenden elektrischen Schalter gleichzeitig die den Entleerungsvorgang des Gefäßes bewirkende Pumpe sowie der Elektromagnet gesteuert werden. Weiter ist es möglich, den Elektromagneten mit Hilfe eines an den Behälter angeschlossenen Druckschalters automatisch zu betätigen. Der Druckschalter bewirkt über den Elektromagneten, daß das Gewicht aufgelegt wird, sobald der Überdruck im Behälter so stark angestiegen ist, daß der Ventilteller trotz der Gewichtsbelastung vollständig dichtet. In einem solchen Fall muß für den Elektromagneten eine elektrische Verriegelung vorgesehen sein, damit bei dem zu einem späteren Zeitpunkt erfolgenden Entleerungsvorgang infolge der dabei stattfindenden Druckverminderung das Gewicht nicht wieder abgehoben wird, was zur Folge hätte, daß das Ventil erst bei einem unzulässig großen Unterdruck öffnen würde. Es ist übrigens auch möglich, zum automatischen Abheben des Gewichtes statt eines Elektromagneten eine pneumatisch betätigte Einrichtung (Pneumatikzylinder mit Kolben bzw. Membrane mit entsprechenden Schaltelementen) zu verwenden. Hierbei kann ebenfalls der in dem Behälter auftretende Überdruck als Impulsgeber verwendet werden. Weiter eignen sich auch elektropneumatische Einrichtungen zum automatischen Abheben des Gewichtes.Applying the weight 6 to the spring plate 8 and removing it from this can easily be done by hand. You can take off but also by electrical means with the help of an electromagnet. Here can simultaneously with an electrical switch having several contact points the pump that empties the vessel and the electromagnet being controlled. It is also possible to connect the electromagnet with the help of a automatically actuate the pressure switch connected to the container. The pressure switch causes the electromagnet to apply the weight as soon as the overpressure occurs has risen so much in the container that the valve disc, despite the weight load completely seals. In such a case, an electrical must be used for the electromagnet Locking should be provided so that at a later point in time Emptying process as a result of the pressure reduction taking place the weight is not lifted off again, which would result in the valve only at one would open inadmissibly large negative pressure. Incidentally, it is also possible to use the automatic Lifting the weight instead of an electromagnet a pneumatically operated device (Pneumatic cylinder with piston or membrane with corresponding switching elements) to use. Here, too, the overpressure occurring in the container can be used as Pulse generator can be used. Next are also suitable electro-pneumatic Devices for automatic lifting of the weight.

Claims (3)

Patentansprüche: 1. Federbelastetes Sicherheitsventil zur Verhinderung des Auftretens von unzulässigem Unterdruck in dünnwandigen Druckbehältern, wie Lagergefäßen für Bier, Gärbottichen u. dgl., dessen Schließfeder sich einerseits am Ventilgehäuse und anderseits an einem auf einer Ventilspindel angeordneten Federteller abstützt, d a -durch gekennzeichnet, daß auf der Ventilspindel (7) eine Einrichtung (8) zur Aufnahme eines der Schließkraft der Belastungsfeder (5) entgegenwirkenden Gewichtes (6) vorgesehen ist. Claims: 1. Spring-loaded safety valve for prevention the occurrence of impermissible negative pressure in thin-walled pressure vessels such as storage vessels For beer, fermentation vats, etc., the closing spring of which is on the one hand on the valve housing and on the other hand is supported on a spring plate arranged on a valve spindle, d a -characterized in that on the valve spindle (7) a device (8) for Absorption of a weight that counteracts the closing force of the loading spring (5) (6) is provided. 2. Sicherheitsventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der spindelfeste Federteller (8) als Einrichtung zur Aufnahme des Gewichtes (6) ausgebildet ist. 2. Safety valve according to claim 1, characterized in that that the spindle-mounted spring plate (8) as a device for receiving the weight (6) is formed. 3. Sicherheitsventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verlängerung der Ventilspindel (7) als Haltevorrichtung für das Gewicht (6) ausgebildet ist: In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 764 899; USA.-Patentschrift Nr. 2 981279.3. Safety valve according to claim 1 or 2, characterized in that that an extension of the valve spindle (7) as a holding device for the weight (6) is formed: publications under consideration: German patent specification No. 764 899; U.S. Patent No. 2,981,279.
DEP36368A 1964-04-03 1965-03-24 Spring-loaded safety valve Pending DE1231077B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT289864A AT250114B (en) 1964-04-03 1964-04-03 Safety valve

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1231077B true DE1231077B (en) 1966-12-22

Family

ID=3542057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP36368A Pending DE1231077B (en) 1964-04-03 1965-03-24 Spring-loaded safety valve

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT250114B (en)
DE (1) DE1231077B (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2552846A1 (en) * 1983-09-30 1985-04-05 Dresser Ind HIGH TEMPERATURE LOW PRESSURE SAFETY VALVE
WO1996001963A1 (en) * 1994-07-07 1996-01-25 Kvaerner Pulping Ab Vacuum control valve system
WO2005003608A1 (en) * 2003-07-02 2005-01-13 Framatome Anp Gmbh Pressure fitting

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE764899C (en) * 1940-09-07 1954-07-12 Schoeller Werk K G Vacuum glow pot
US2981279A (en) * 1957-09-20 1961-04-25 Rudolph C Beck Vacuum release valve

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE764899C (en) * 1940-09-07 1954-07-12 Schoeller Werk K G Vacuum glow pot
US2981279A (en) * 1957-09-20 1961-04-25 Rudolph C Beck Vacuum release valve

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2552846A1 (en) * 1983-09-30 1985-04-05 Dresser Ind HIGH TEMPERATURE LOW PRESSURE SAFETY VALVE
WO1996001963A1 (en) * 1994-07-07 1996-01-25 Kvaerner Pulping Ab Vacuum control valve system
US5934318A (en) * 1994-07-07 1999-08-10 Kvaerner Pulping Aktiebolag Valve system
WO2005003608A1 (en) * 2003-07-02 2005-01-13 Framatome Anp Gmbh Pressure fitting

Also Published As

Publication number Publication date
AT250114B (en) 1966-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2362928B2 (en) Device for filling a container
DE69706444T2 (en) LOCKABLE POURING CAP
DE102008053716A1 (en) Container, in particular large-volume disposable plastic containers such as Keg for receiving drinks
DE1231077B (en) Spring-loaded safety valve
DE904633C (en) Method for filling liquid containers, in particular beer kegs, and containers for carrying out the method
DE3606977C2 (en)
DE718923C (en) Device for filling liquids into canisters, transport vessels, etc. like
DE839891C (en) Bottle stopper, especially for containers with high-tension gases
DE2146370C3 (en) Valve device for filling bottles with beverages
DE1254416B (en) Outlet valve for transport container
DE1902948C3 (en) Filling valve for counter pressure bottle fillers
DE852814C (en) Method for closing containers with lids
DE145C (en) Improved barrel bung with tap for storage barrels and fermentation vats
DE548214C (en) Closure for pressure vessel
LU87659A1 (en) FILLING AND EMPTYING DEVICE FOR A PRESSURE TANK
DE348665C (en) Gaer and transport bung
DE542727C (en) Compressed air syringe for pest control
AT258864B (en) Cartridge-shaped CO2 pressurized gas container
DE665252C (en) Mushroom-shaped stopper for demijohns
DE7515637U (en) OPENER FOR SCREW CAPS
AT244791B (en) Closing device for liquid or gas containers
DE703664C (en) Propane tanker
DE1176434B (en) High vacuum shut-off valve
DE1650538A1 (en) Self-closing valve
DE76793C (en) Fafsverschlufs