DE1230299B

DE1230299B - Feeding and welding device for plastic valve sheets

Info

Publication number: DE1230299B
Application number: DEW38408A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Friedric Brockmueller
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1965-01-25
Filing date: 1965-01-25
Publication date: 1966-12-08

Description

Zuführ- und Anschweißvorrichtung für Kunststoffventilblätter Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Heranbringen und Anschweißen von Kunststoffventilblättern in gleichmäßigen Abständen voneinander an eine kontinuierlich mit veränderbarer Geschwindigkeit zu- und abgeführte Kunststoffbahn zur Herstellung von Kunststoffventilsäcken. Die erfindungsgemäße Vorrichtung bildet einen Teil einer Maschine zum kontinuierlichen Herstellen von Ventilsäcken aus Kunststoff, wobei die in der erfindungsgemäßen Vorrichtung an die Kunststoffbahn angeschweißten Kunststoffblätter zur Bildung der Sackventile dienen. Die bekanntgewordenen Maschinen zum Herstellen von Ventilsäcken aus Kunststoff haben entweder eine zu geringe Leistung oder arbeiten zu materialaufwendig, oder aber sie sind unverhältnismäßig groß und teuer, so daß eine wirtschaftliche Herstellung derartiger Säcke bisher nicht möglich ist.Feeding and welding device for plastic valve leaves The invention relates to a device for attaching and welding plastic valve leaves at regular intervals from one another to a continuously changeable Speed of feeding and discharging plastic web for the production of plastic valve bags. The device according to the invention forms part of a machine for continuous Manufacture of valve bags made of plastic, in which case in the device according to the invention Plastic leaves welded to the plastic sheet to form the bag valves to serve. The machines that have become known for manufacturing valve sacks from plastic either have too little power or work with too much material, or but they are disproportionately large and expensive, making them economical to manufacture such sacks is not possible so far.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung für den eingangs geschilderten Zweck zu vermitteln, die bei geringstmöglichem Raumbedarf und Kostenaufwand das Anschweißen der Ventilblätter an schnellaufende und in ihrer Geschwindigkeit veränderliche Kunststoffbahnen zur Herstellung von Kunststoffsäcken ermöglicht. Dies wird bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß von mindestens drei zweiteilig ausgebildeten Werkzeugen zum Zuführen und Anschweißen der Ventilblätter je ein Teil an einer von zwei gegensinnig mit gleicher Geschwindigkeit umlaufenden endlosen Transporteinrichtungen befestigt ist, daß die zusammengehörenden Werkzeugteile während des Durchlaufens der einander unmittelbar gegenüberliegenden Transportstrecken die Bahn festklemmen und das Ventilblatt anschweißen, daß die Geschwindigkeit der Transporteinrichtungen von der veränderlichen Bahngeschwindigkeit unabhängig und so gewählt ist, daß die gemeinsame Wegstrecke der Werkzeugteile in der für das Anschweißen eines Ventilblatts erforderlichen Zeit zurückgelegt wird, und daß die untere Transporteinrichtung seitlich außerhalb des Bahnbereichs angeordnet ist. Zweckmäßig ist die kleinste auf der Maschine herzustellende Sacklänge durch den Mittenabstand benachbarter Werkzeuge voneinander bestimmt. In diesem Grenzfall ist dann die Werkzeugtransportgeschwindigkeit gleich der Zuführ- und Weiterführgeschwindigkeit der Sackmaterialbahn, während für alle anderen Sacklängen die Zuführgeschwindigkeit der Materialbahn entsprechend größer als die Werkzeugtransportgeschwindigkeit ist und die Materialbahn zwischen zwei Werkzeugen entsprechend ihrer Zuführgeschwindigkeit mehr oder weniger durchhängt. Die Leistung der neuen Vorrichtung ist also praktisch konstant und unabhängig von der Länge der in der Sackmaschine jeweils herzustellenden Säcke. Es können im kontinuierlichen, stillstandslosen Hochleistungsverfahren unter Zuhilfenahme der erfindungsgemäßen Vorrichtung stufenlos alle Sacklängen hergestellt werden, ohne den Abstand der Werkzeuge an den Ketten ändern zu müssen, was nicht nur zu erheblichen Umrüstzeiten führen würde, sondern auch an Ketten von gegebener Länge stufenlos nicht durchgeführt werden kann, weil die Werkzeuge auf die Kettenlänge gleichmäßig verteilt sein müssen. Die erflndungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung zum Zuführen und Anschweißen der Ventilblätter gestattet es somit, Werkzeuge in ausreichender Zahl auf kleinstmöglichem Raum anzuordnen, so daß die Vorrichtung die Leistung der Sackmaschine nicht mehr begrenzt und auch deren Preis nicht unverhältnismäßig beeinflußt. The invention has for its object to provide a device for To convey the purpose described at the beginning, with the least possible space requirement and cost of welding the valve leaves to high-speed and in their Speed variable plastic webs for the production of plastic bags enables. This is according to the invention in a device of the type mentioned at the beginning achieved in that at least three tools designed in two parts for Feeding and welding of the valve leaves one part each on one of two in opposite directions attached at the same speed revolving endless transport devices is that the associated tool parts during the passage of each other Clamp the web and the valve sheet directly opposite transport routes weld that the speed of the transport equipment from the variable Railway speed is independent and chosen so that the common distance of the tool parts in the time required to weld on a valve sheet is covered, and that the lower transport device laterally outside of the Railway area is arranged. The smallest one to be produced on the machine is useful Bag length determined by the center-to-center distance between adjacent tools. In In this limiting case, the tool transport speed is then the same as the feed and advancement speed of the bag material web, while for all other bag lengths the feed speed of the material web is correspondingly greater than the tool transport speed and the material web between two tools according to their feed speed sags more or less. So the performance of the new device is practical constant and independent of the length of each to be produced in the bag machine Bags. It can take place in a continuous, standstill-free high-performance process With the aid of the device according to the invention, all bag lengths are continuously produced without having to change the spacing of the tools on the chains, which is not would only lead to considerable changeover times, but also to chains of given Infinitely variable length can not be done because the tools on the chain length must be evenly distributed. The design of the device according to the invention for feeding and welding the valve leaves, it allows tools in sufficient number to be arranged in the smallest possible space, so that the device the performance of the bag machine is no longer limited and its price is also not disproportionate influenced.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung besteht zweckmäßig jedes der zweiteiligen Werkzeuge aus einem Zuführ- und Schweißteil und einer Gegendruckplatte, die je an einer der endlosen Transporteinrichtungen befestigt sind. Jede Transporteinrichtung kann aus zwei parallel zueinander zu beiden Seiten der Bahn angeordneten Kettentrieben bestehen, deren Kettenlänge ein ganzzahliges Vielfaches der Werkzeugteilung ist. Zur Ermöglichung der Zuführung der von einer gesonderten Kunststoffbahn abgeschnittenen Ventilblätter ist es erfindungsgemäß besonders vorteilhaft, wenn der Zuführ- und Schweißteil jedes zweiteiligen Werkzeuges mit mindestens einer Ansaugöffnung für die Ventilblätter versehen ist und die Ansaugöffnungen aller Werkzeuge mit einer gemeinsamen Saugleitung verbunden sind. Dabei kann jede Ansaugöffnung über einen flexiblen Schlauch mit einem gemeinsamen Verteilerring verbunden sein, der drehbar auf einer die Saug- leitung enthaltenden Achse sitzt, wobei die Achse im Bereich des Verteilerringes eine sich in Umfangsrichtung erstreckende, an die Saugleitung angeschlossene Aussparung aufweist, deren Länge entsprechend dem von den Werkzeugteilen von der Übernahme der Ventilblätter bis zur Anschweißung zuiückzulegenden Weg gewählt ist. Ferner kann die Achse zweckmäßig auch eine Druckleitung enthalten, die mit einer weiteren Aussparung im Bereich des Verteilerringes in Verbindung steht, deren Anordnung der Stellung der Werkzeuge beim Abheben von der Kunststoffbahn entspricht. Hierdurch wird erreicht, daß sich die nunmehr an die Bahn angeschweißten Ventilblätter mit Sicherheit von den Zuführ- und Schweißwerkzeugen trennen, so daß die Bahn durch die Werkzeuge nicht hochgehoben wird. Vorteilhaft ist schließlich noch eine solche elektrische Schaltung der Schweiß elemente, daß die Ventilblätter schon vor dem Aufbringen auf die Bahn auf ihre Schweißtemperatur erwärmt sind, so daß für die Verschweißung mit der Kunststoffbahn ein möglichst kleiner Zeitraum benötigt wird, der sich in einer entsprechend raumsparenden Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung auswirkt. In a further embodiment of the invention, each is expediently the two-part tools consisting of a feed and welding part and a counter pressure plate, which are each attached to one of the endless transport devices. Any transport facility can consist of two chain drives arranged parallel to one another on both sides of the track exist, the chain length of which is an integral multiple of the tool pitch. To enable the feeding of the cut off from a separate plastic sheet According to the invention, valve leaves are particularly advantageous if the feed and Welding part of every two-part tool with at least one suction opening for the valve leaves are provided and the suction openings of all tools with a common suction line are connected. Each suction opening can have one flexible hose can be connected to a common distributor ring, which is rotatable on one of the suction line containing axis is seated, the Axis in the area of the distributor ring is a circumferentially extending, has a recess connected to the suction line, the length of which corresponds accordingly that of the tool parts from the takeover of the valve leaves to the welding path to be covered is selected. Furthermore, the axle can also expediently be a pressure line included, which are connected to another recess in the area of the distributor ring is the arrangement of the position of the tools when they are lifted from the plastic sheet is equivalent to. This ensures that the now welded to the web Be sure to separate valve blades from feed and welding tools so that the web is not lifted up by the tools. Ultimately, it is beneficial nor such an electrical circuit of the welding elements that the valve leaves are heated to their welding temperature before they are applied to the web, so that the shortest possible period of time for welding to the plastic sheet is needed, which is in a correspondingly space-saving embodiment of the invention Device affects.

In der nachstehenden Beschreibung ist an Hand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung näher beschrieben. In the following description, an exemplary embodiment is given with reference to the drawing the device according to the invention described in more detail.

In der Zeichnung zeigt Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Seitenansicht einer Maschine zum Herstellen von Ventilsackrohlingen aus einer Kunststoffbahn im kontinuierlichen Arbeitsverfahren mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Zuführen und Anschweißen der Ventilblätter und F i g. 2 die Draufsicht auf ein sich in der Maschine nach F i g. 1 befindendes Sackmaterialbahnstück.In the drawing, FIG. 1 shows a schematic representation of a side view a machine for the production of valve bag blanks from a plastic sheet in continuous working process with a device according to the invention for feeding and welding the valve leaves and F i g. 2 is a top view of a located in FIG Machine according to FIG. 1 located sack material web piece.

Die in Fig. 1 dargestellte Maschine dient zum Herstellen von Ventilsackrohlingen aus einer Bahn 1 aus schweißbarem Kunststoff. Mittels eines kontinuierlich angetriebenen Vorzugwalzenpaares 2/3 wird die Bahn 1 von einer Vorratsrolle 4 abgezogen und der erfindungsgemäßen Vorrichtung 5 zum Heranbringen und Anschweißen von Ventilblättern 6 aus schweißbarem Kunststoff (s. Fig.2) an die Bahn 1 zugeführt. Zwischen dem Vorzugwalzenpaar 2/3 und der Vorratsrolle 4 ist noch ein Lochwerkzeug7 vorgesehen zum Herstellen von Längsschlitzen 8 (F i g. 2). Das Lochwerkzeug 7 besteht aus einem im Arbeitstakt der Maschine rotierenden Tragstück 9 für ein Messer 10 oder vorzugsweise einem Einbrennwerkzeug und einer Gegenrolle 11. The machine shown in Fig. 1 is used to manufacture valve bag blanks from a web 1 made of weldable plastic. By means of a continuously driven Preference roller pair 2/3, the web 1 is pulled off a supply roll 4 and the Device 5 according to the invention for bringing and welding valve leaves 6 made of weldable plastic (see FIG. 2) fed to the web 1. Between the pair of feed rollers 2/3 and the supply roll 4 a punching tool 7 is also provided for production of longitudinal slots 8 (FIG. 2). The punching tool 7 consists of a working cycle the machine rotating support piece 9 for a knife 10 or preferably a burn-in tool and a counter roller 11.

An die weiter unten ausführlich beschriebene Vorrichtung 5 zum Heranbringen und Anschweißen der Ventilblätter 6 an die Bahn 1 schließt sich eine Kühlzone an. In dieser Zone sind beispielsweise Kühlelemente 12, 13 vorgesehen, die von einem beliebigen geeigneten Kühlmedium durchströmt werden. Den Transport der Bahn 1 durch die Kühlzone übernehmen zwei Transportbändersysteme 14, 15, deren Antrieb mit dem Antrieb der Vorzugwalzen 2, 3 gekuppelt ist, so daß die Transportgeschwindigkeit beider Einrichtungen 2, 3, 14, 15 genau gleich ist. To the device 5 for bringing it up, which is described in detail below and welding the valve leaves 6 to the web 1 is followed by a cooling zone. In this zone, for example, cooling elements 12, 13 are provided by a any suitable cooling medium can be flowed through. The transport of lane 1 through the cooling zone is taken over by two conveyor belt systems 14, 15 whose drive is connected to the Drive of the feed rollers 2, 3 is coupled, so that the transport speed both devices 2, 3, 14, 15 is exactly the same.

An die Kühlzone schließt sich eine Schlauchbildeeinrichtung 16 bekannter Bauart zum Umformen der Bahn 1 in einen Flachschlauch an. Für den Fall, daß keine Flachsäcke, sondern Seitenfaltensäcke hergestellt werden sollen, ist die Schlauchbildeeinrichtung 16 durch bekannte Mittel zum Einlegen der Seitenfalten zu ergänzen. Der Flachschlauch wird durch Zusammen- und Übereinanderschlagen der Seitenteile der Bahn 1 gebildet. Zur Bildung der Längsnaht des Schlauches wird ein Kunststoffstrang 17 im heißen, teigigen Zustand zwischen die sich überlappenden Ränderl8, 19 der Bahn 1 geführt (s. Fig. 2). Erzeugt wird der Kunststoffstrang 17 in einem Extruder 20 (s. Fig. 1). An den Extruder schließen sich in Bahnlaufrichtung gesehen noch Teile der Schlauchbildeeinrichtung 16 bildende Andrückrollen 21, 22, 23 an. Ein Vorzugwalzenpaar 24/25 ist der Schlauchbildeeinrichtung 16 nachgeschaltet und dient zum Transport der Bahn 1 durch diese Einrichtung. Dem Vorzugwalzenpaar 24/25 schließt sich Rotationsquerschneider 26 an, der im Arbeitstakt der Maschine rotiert. Dieser Rotationsquerschneider schneidet vom Ende des Flachschlauches Ventilsackrohlinge der gewünschten Länge ab. In Fig. 2 ist eine Quertrennlinie strichpunktiert eingezeichnet und mit 27 bezeichnet. Eine in F i g. 1 durch zwei Rollen 28, 29 angedeutete Transporteinrichtung übernimmt den Weitertransport der beidendig offenen Ventilsackrohlinge zu einer beliebigen geeigneten, auf der Zeichnung nicht mehr dargestellten Schweißvorrichtung zum Zuschweißen der beiden Schlauchabschnittenden und damit zum Fertigstellen der Ventilsäcke. A tube forming device 16, known in the art, is attached to the cooling zone Design for forming the web 1 into a flat tube. In the event that none Flat sacks, but gusseted sacks are to be produced, is the tube forming device 16 by known means for inserting the To add gussets. The flat hose is formed by folding the side parts of the web 1 together and on top of one another. To form the longitudinal seam of the hose, a plastic strand 17 is placed in the hot, pasty state between the overlapping edges 8, 19 of the web 1 (see Fig. 2). The plastic strand 17 is produced in an extruder 20 (see Fig. 1). When viewed in the direction of travel of the web, parts of the hose-forming device are attached to the extruder 16 forming pressure rollers 21, 22, 23 on. A feed roller pair 24/25 is the hose forming device 16 downstream and is used to transport the web 1 through this facility. To the Feed roller pair 24/25 is followed by rotary cross cutter 26, which operates in the work cycle the machine rotates. This rotary cross cutter cuts from the end of the flat hose Valve sack blanks of the desired length. In Fig. 2, a transverse dividing line is dash-dotted and labeled 27. One shown in FIG. 1 indicated by two rollers 28, 29 The transport device takes on the further transport of the valve bag blanks, which are open at both ends to any suitable welding device not shown in the drawing to weld the two ends of the tube section and thus to complete the Valve bags.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 5 zum Heranbringen und Anschweißen der Ventilblätter 6 an die Bahn 1 umfaßt zwei endlose Transporteinrichtungen31, 32. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist jede Transporteinrichtung aus zwei parallel zueinander liegenden Kettentrieben gebildet, die je zwei strichpunktiert angedeutete Kettenräder 33, 34 und eine über diese gelegte Kette 35 umfassen. Über besondere Glieder sind an den Ketten 35 der Transporteinrichtung 31 Teile 36 und an den Ketten 35 der Transporteinrichtung 32 Teile 37 von zweiteilig ausgebildeten Werkzeugen gehalten. Die Teile 36 bilden die eigentlichen Werkzeugtragteile, während die Teile 37 Gegendruckplatten bilden. Die Teile 36 und 37 sind beiderseits mit je zwei Laufrollen 38 versehen, die in Führungsnuten bzw., wie auf der Zeichnung dargestellt, auf Führungsschienen 39 bzw. 40 laufen, die mit Teilen des Maschinengestells in nicht dargestellter Weise fest verbunden sind. The device 5 according to the invention for attachment and welding the valve leaves 6 to the web 1 comprises two endless transport devices31, 32. In the embodiment shown in FIG. 1, each transport device is formed from two parallel chain drives, the two each with dash-dotted lines indicated chain wheels 33, 34 and a chain 35 placed over them. Above special links are on the chains 35 of the transport device 31 parts 36 and on the chains 35 of the transport device 32 parts 37 formed in two parts Tools held. The parts 36 form the actual tool support parts, while the parts 37 form counter pressure plates. The parts 36 and 37 are on both sides with two rollers 38 each provided, which are in guide grooves or, as in the drawing shown, run on guide rails 39 and 40, which with parts of the machine frame are firmly connected in a manner not shown.

Die Ventilblätter 6 werden vom freien Ende einer Bahn 41 aus schweißbarem Kunststoff abgeschnitten, die mittels eines Vorzugwalzenpaares 42/43 von einer Vorratsrolle 44 abgezogen wird. Als Quertrenneinrichtung dient ein rotierendes Messer 45, das mit einem feststehenden Messer 46 zusammenwirkt. Vor dem Abtrennen eines Ventilblatts 6 wird das freie Ende der Bahn 41 von einem Vorzugwalzenpaar 47/48 erfaßt, das das Ventilblatt nach dem Abtrennen mit der Kettengeschwindigkeit entsprechender Geschwindigkeit an einen Werkzeugtragteil 36 übergibt. Das Ventilblatt 6 wird am Werkzeugtragteil 36 durch Saugwirkung gehalten. Zu diesem Zweck ist jeder Werkzeugtragteil über eine Leitung 49 mit je einer Radialbohrung in einem Ring 50 verbunden. Der Ring 50 ist auf einer Achse 51 drehbar gelagert und derart angetrieben, daß er pro Kettenumlauf eine Umdrehung macht. Als Leitungen 49 dienen beispielsweise flexible Schläuche, die sich von Rollen am Ring 50 abziehen bzw. auf diese Rollen aufwickeln und somit einem unterschiedlichen Abstand der Werkzeugtragteile vom Ring 50 anpassen lassen. In der gemeinsamen Axialebene der Radialbohrungen des Rings 50 besitzt die Achse 51 an ihrem Umfang eine sich über einen großen Bogen erstreckende Aussparung 52 und eine sich nur über einen kleinen Bogen erstreckende Aussparung 53. Die Aussparung 52 ist mit einer Längsbohrung 54 und die Aussparung 52 mit einer Längsbohrung 55 in der Achse 51 verbunden. Beide Längsbohrungen sind in nicht dargestellter Weise derart an eine Vakuumpumpe angeschlossen, daß die Längsbohrung 54 eine Saugleitung und die Längsbohrung 55 eine Druckleitung bildet. Während eines Kettenumlaufs kommt somit jeder Werkzeugtragteil einmal mit der Saugleitung und einmal mit der Druckleitung in Verbindung. Die Anordnung der Aussparung 52 der Achse 51 ist so gewählt, daß die Saugwirkung für einen Werkzeugtragteil in dem Augenblick einsetzt, wenn dieser ein Ventilblatt 6 übernimmt. Der Werkzeugtragteil bleibt dann so lange an die Saugleitung angeschlossen, bis er zusammen mit der ihm zugehörigen Gegendruckplatte 37 an der Transporteinnchtu8g 32 die Bahn 1 festklemmt Die Aussparung 53 der Achse 51 ist so angeordnet, daß dem Werkzeugtragteil 36 unmittelbar vor Freigabe der Bahn 1 von dem Werkzeugtragteil und der Gegendruckplatte für einen kurzen Augenblick Druckluft zugeführt wird. Hierdurch wird sichergestellt, daß das inzwischen an die Bahn 1 angeschweißte Ventilblatt 6 von dem Werkzeugtragteil 36 freikommt. The valve leaves 6 are from the free end of a web 41 of weldable Plastic cut off by means of a pair of feed rollers 42/43 from a supply roll 44 is withdrawn. A rotating knife 45 serves as the transverse cutting device cooperates with a fixed knife 46. Before cutting off a valve sheet 6, the free end of the web 41 is detected by a pair of feed rollers 47/48, which After being cut off, the valve sheet is operated at a speed corresponding to the chain speed passes to a tool support part 36. The valve sheet 6 is on the tool support part 36 held by suction. For this purpose, each tool support part has a Line 49 each connected to a radial bore in a ring 50. The ring 50 is rotatably mounted on a shaft 51 and driven in such a way that it per chain revolution makes one turn. Flexible hoses, for example, serve as lines 49, which pull off the rollers on the ring 50 or wind up on these rollers and thus a different distance of the tool support parts from Ring 50 have it adjusted. In the common axial plane of the radial bores of the ring 50 the axis 51 has on its circumference a extending over a large arc Recess 52 and a recess extending only over a small arc 53. The recess 52 is with a longitudinal bore 54 and the recess 52 with a Longitudinal bore 55 in the axis 51 connected. Both longitudinal bores are not shown Way connected to a vacuum pump in such a way that the longitudinal bore 54 is a suction line and the longitudinal bore 55 forms a pressure line. Comes during one cycle of the chain thus each tool support part once with the suction line and once with the pressure line in connection. The arrangement of the recess 52 of the axis 51 is chosen so that the suction for a tool support part starts at the moment when this a valve sheet 6 takes over. The tool support part then remains on the suction line for so long connected until it is connected to the counter pressure plate 37 associated with it Transport device 32 clamps the web 1. The recess 53 of the axis 51 is arranged so that the tool support member 36 immediately before the release of the web 1 of the tool support part and the counter pressure plate for a short moment compressed air is fed. This ensures that it is now transferred to track 1 welded valve sheet 6 comes free from the tool support part 36.

Außer der Halteeinrichtung für ein Ventilblatt 6 besitzt jeder Werkzeugtragteil 36 noch ein nicht dargestelltes Heizelement zum Übertragen der zum Anschweißen des Ventilblatts an die Sackmaterialbahn 1 notwendigen Wärme an das Ventilblatt. Das durch Strom beheizte Heizelement besitzt im vorliegenden Fall die Form eines U zum Herstellen U-förmiger Schweißnähte 56 (s. Fig. 2). Nach dem Anschweißen des Ventilblatts 6 an die Bahn 1 ist zwischen diesen Teilen ein Ventilkanal gebildet, dessen eines Ende unmittelbar hinter dem Schlitz 8 durch den Steg der U-förmigen Schweißnaht verschlossen ist. Zweckmäßig wird der Heizstrom so rechtzeitig den Heizelementen zugeführt, daß die Ventilblätter im Bereich der zu bildenden Schweißnaht 56 beim Aufbringen auf die Bahn 1 schon bis auf ihre Schweißtemperatur erwärmt sind. Zur Stromzuführung zu den Werkzeugtragteilen36 sind elektrische Leitungen den Luftleitungen 49 entsprechend angeordnet. Jede elektrische Leitung geht jeweils von einem Bürstenpaar aus, das am Ring 50 bzw. an einem besonderen mit dem Ring 50 drehfest verbundenen Ring befestigt ist. Die beiden Bürsten jedes Bürstenpaares sind in Längsrichtung der Achse 51 zueinander versetzt. In beiden Bürstenlaufebenen trägt die Achse 51 je eine Stromzuführungsschiene in Form eines Kreisringstücks, die so lang und so angeordnet sind, daß die weiter vorn genannten Bedingungen bezüglich der Vorerwärmung der Ventilblätter erfüllt sind. In addition to the holding device for a valve sheet 6, each has a tool support part 36 a heating element (not shown) for transmitting the for welding the Valve sheet to the bag material web 1 necessary heat to the valve sheet. That In the present case, the heating element heated by electricity has the shape of a U to Produce U-shaped weld seams 56 (see FIG. 2). After welding the valve sheet 6 to the web 1, a valve channel is formed between these parts, one of which End immediately behind the slot 8 through the web of the U-shaped weld seam is locked. The heating current is expediently supplied to the heating elements in good time supplied that the valve leaves in the area of the weld seam 56 to be formed at Apply to the web 1 are already heated to their welding temperature. To the The power supply to the tool support parts36 are electrical lines to the air lines 49 arranged accordingly. Each electrical line goes from a pair of brushes from that connected to the ring 50 in a rotationally fixed manner on the ring 50 or on a special one Ring is attached. The two brushes of each pair of brushes are longitudinal the axis 51 offset from one another. The axle 51 carries in both brush running levels a power supply rail each in the form of a circular ring piece, which is so long and so are arranged that the above-mentioned conditions with regard to preheating the valve leaves are fulfilled.

Während des Laufes des Werkzeugs 36/37 in der Transportebene der Bahn 1, währenddessen das von dem Werkzeugtragteil 36 herangebrachte Ventilblatt 6 an die Bahn angeschweißt wird, trägt und transportiert das Werkzeug die Bahn. While the tool 36/37 is running in the transport plane of the Lane 1, meanwhile the valve sheet brought by the tool support part 36 6 is welded to the web, the tool carries and transports the web.

Wie in der Beschreibungseinleitung bereits gesagt, sind notwendigerweise die Transportgeschwindigkeit und die Länge des Weges der Werkzeuge in der Bahntransportebene so aufeinander abgestimmt, daß die zum Anschweißen der Ventilblätter notwendige Zeit zur Verfügung steht, wobei jedoch wegen der Durchhängemöglichkeit der Bahn zwischen zwei benachbarten Werkzeugen im Gegensatz zu den bisher bekannten Maschinen zum kontinuierlichen Herstellen von Ventilsäcken aus Kunststoff die Geschwindigkeit verhältnismäßig niedrig und damit der Weg entsprechend kurz gehalten werden kann. Die Anzahl der Werkzeuge rist soweit es der Durchhang zuläßt - so bemessen, daß die Leistung der Vorrichtung nicht hinter der maximal möglichen Leistung der anderen Vorrichtungen der Sackmaschine zurücksteht. Durch die Werkzeugteilung, das ist der Mittenabstand benachbarter Werkzeuge, ist die kleinste zu fertigende Sacklänge bestimmt. In diesem Fall ist die Werkzeugtransportgeschwindigkeit gleich der Zuführ- und Weiterführgeschwindigkeit der Bahn 1. As already said in the introduction to the description, are necessary the transport speed and the length of the path of the tools in the Rail transport level coordinated so that the necessary for welding the valve leaves Time is available, but because of the sagging of the train between two adjacent tools in contrast to the previously known machines for the continuous production of valve bags made of plastic the speed relatively low and thus the path can be kept short. The number of tools rist as far as the sag allows - so dimensioned that the performance of the device does not lag behind the maximum possible performance of the others Devices of the bag machine stands back. Through the tool division, that's that Center-to-center distance between neighboring tools, the smallest bag length to be produced is determined. In this case, the tool transport speed is the same as the feed and forward speed train 1.

Bei der Herstellung größerer Säcke ist die Zuführ-und Weiterfuhrgeschwindigkeit der Bahn jedoch größer als die Werkzeugtransportgeschwindigkeit.When producing larger bags, the feed and onward feed speed is However, the path is greater than the tool transport speed.

Hierbei kommt dann der Vorteil der erfindungsgemäßefl Vorrichtung zum Heranbringen und Anschweißen der Ventilblätter an die Sackmaterialbahn zur Geltung. Dieser Vorteil macht sich natürlich um so mehr bemerkbar, je größer die Länge der zu fertigenden Säcke und damit die Zuführ- und Weiterführgeschwindigkeit der Bahn ist.Here then comes the advantage of the device according to the invention for attaching and welding the valve leaves to the sack material web. This advantage is of course all the more noticeable the greater the length of the bags to be produced and thus the feed and continuation speed of the web is.

Aus konstruktiven Gründen ist die Durchhängemöglichkeit der Bahn zwischen zwei benachbarten Werkzeugen begrenzt und damit auch die maximal herzustellende Sacklänge. Sollen aber, was in der Praxis ein Ausnahmefall ist, noch längere Säcke hergestellt werden, so besteht noch die Möglichkeit, wenn eine geradzahlige Anzahl von Werkzeugen vorhanden ist, nur jedes zweite Werkzeug arbeiten zu lassen, so daß nunmehr maximal doppelt so lange Säcke hergestellt werden können. Die Leistung der Vorrichtung geht aber dann auf die Hälfte der ursprünglichen Leistung zurück. For structural reasons, the track can sag limited between two adjacent tools and thus also the maximum that can be produced Bag length. Should, however, which is an exception in practice, even longer bags are produced, there is still the possibility if an even number of tools is available to let only every second tool work, so that sacks can now be produced a maximum of twice as long. The performance of the The device then goes back to half of the original output.

Da die Transportgeschwindigkeit der Werkzeuge unabhängig von der Länge der herzustellenden Säcke ist, erfolgt der Antrieb der Werkzeugtransportein--richtungen 31, 32 vom Hauptantrieb der Maschine aus ohne Zwischenschaltung einer Geschwindigkeitswechselvorrichtung. Ebenso erfolgt auch der Antrieb des im Arbeitstakt der Maschine rotierenden Tragstücks 9 des Lochwerkzeugs 7 und der Antrieb des im Arbeitstakt der Maschine rotierenden Querschneiders 26 vom Hauptantrieb der Maschine aus unter Vermeidung eines Geschwindigkeitswechselgetriebes. Der Antrieb des Vorzugwalzenpaares 24/25 erfolgt vom Rotationsquerschneider 26 aus über Wechselräder. Since the transport speed of the tools is independent of the Is the length of the bags to be produced, the tool transport devices are driven 31, 32 from the main drive of the machine without the interposition of a speed change device. Likewise, the drive of the support piece, which rotates in the work cycle of the machine, also takes place 9 of the punching tool 7 and the drive of the rotating in the work cycle of the machine Cross cutter 26 from the main drive of the machine while avoiding a speed change gear. The drive roller pair 24/25 is driven by the rotary cross cutter 26 via change gears.

Ebenfalls über Wechselräder erfolgt auch der Antrieb des Vorzugwalzenpaares 2/3 von den Transporteinrichtungen 31, 32 aus. Wie weiter vorn bereits gesagt, ist der Antrieb der Transportbändersysteme 14, 15 mit dem Antrieb der Vorzugwalzen 2, 3 gekuppelt. Um eine genaue Positionierung der Ventilblätter6 auf der Bahn über den Schlitzen 8 und eine genaue Quertrennung der Bahn 1 zu erreichen, kann jedem Vorzugwalzenpaar 2/3 und 24/25 jeweils eine bekannte Regeleinrichtung zugeordnet sein.The pair of feed rollers is also driven via change gears 2/3 from the transport devices 31, 32. As I said earlier, is the drive of the conveyor belt systems 14, 15 with the drive of the feed rollers 2, 3 coupled. To ensure precise positioning of the valve leaves6 on the web Anyone can achieve the slits 8 and an exact transverse separation of the web 1 Preference roller pair 2/3 and 24/25 each assigned a known control device be.

Claims

Claims: 1. Device for bringing and welding of plastic valve blades in uniform Distances from each other to a plastic web that is fed in and out continuously at a variable speed for the production of plastic valve bags, d u r c h g ekind that of at least three two-part tools (36, 37) for feeding and welding of the valve leaves (6) in a manner known per se, one part each on one of two in opposite directions Endless transport devices (31, 32) rotating at the same speed is attached that the associated tool parts (36, 37) during the passage of the directly opposite transport routes the web (1) in on clamp yourself in a known manner and weld the valve sheet (6) that the speed of the transport devices (31, 32) independent of the variable web speed and is chosen so that the common path of the tool parts (36, 37) in the time required for welding on a valve sheet (6) is, and that the lower transport device (32) laterally outside the web area is arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each the two-part tools consisting of a feed and welding part (36) and a counter-pressure plate (37), each attached to one of the endless transport devices (31, 32) are.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that each Transport device (31 or 32) made up of two parallel to each other on both sides the track arranged chain drives (35), the chain length of which is an integer Is a multiple of the tool division.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the feed and welding part (36) of each two-part tool with at least a suction opening is provided for the valve leaves and the suction openings for all Tools are connected to a common suction line (54).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that each Suction opening via a flexible hose (49) with a common distributor ring (50) is connected, which is rotatable on an axis containing the suction line (54) (51) sits, with the axis in the area of the distributor ring extending in the circumferential direction Extending recess (52) connected to the suction line, the Length corresponding to that of the tool parts (36) from the takeover of the valve leaves (6) the path to be covered up to the weld is selected.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that further the axis (51) also contains a pressure line (55) with a further recess (53) in the area of the distributor ring (50) is connected, the arrangement of which is the Corresponds to the position of the tools (36) when they are lifted off the plastic sheet (1).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized by such an electrical circuit of the welding elements that the valve leaves (6) are heated to their welding temperature before they are applied to the web (1).

Documents considered: German Patent No. 1 119 644; U.S. Patent No. 3,147,168.