Vorrichtung zum Zuführen gewichtsgenauer Mengen eines Schüttgutes
zu einer Verpackungsmaschine Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Zuführen
gewichtsgenauer Mengen eines Schüttgutes zu einer Verpackungsmaschine, bestehend
aus einer Anzahl von auf einem endlosen umlaufenden Förderer angeordneten Transportbechern
und einer das Gewicht des Becherinhalts prüfenden Wiegeeinrichtung.Device for supplying precise weight quantities of bulk goods
to a packaging machine The invention relates to a device for feeding
precise weight quantities of a bulk material to a packaging machine, consisting of
from a number of transport cups arranged on an endless revolving conveyor
and a weighing device that checks the weight of the contents of the cup.
Zum portionsweisen Zuführen von Abpackgut zu Packmaschinen sind schon
Becherwerke bekannt, deren Becher von Hand oder mittels Dosiergeräten gefüllt werden.
Bei steigender Leistung nimmt die Dosiergenauigkeit schnell ab. Außerdem lassen
sich viele Abpackgüter in den gebräuchlichen Dosiergeräten nicht mit genügender
Genauigkeit dosieren. For feeding packaged goods to packing machines in portions are already
Known bucket elevators whose cups are filled by hand or by means of dosing devices.
The metering accuracy quickly decreases as the output increases. Besides, let
Many packaged goods do not have sufficient quantities in the usual dosing devices
Dosing accuracy.
Es gibt auch bereits Maschinen dieser Art, in welchen das abzupackende
Gut zunächst mit Mindergewicht der Maschine zugeführt, die Differenz des Sollgewichts
zum Mindergewicht durch Wiegen festgestellt und die Portion entsprechend dem Wiegeergebnis
aufgefüllt wird. Diese Maschinen sind nicht eichfähig, weil das Gewicht der endgültigen
Portionen nicht mit eichfähigen Waagen kontrolliert wird und ab einer gewissen Geschwindigkeit
auch nicht kontrolliert werden kann. Außerdem gibt es Maschinen, die durch Wiegen
das Gewicht einer größeren Menge eines Gutes dosieren, diese Menge dann geometrisch
teilen in einzelne Verbrauchsportionen, ohne die Gewähr zu bieten, daß diese Verbrauchsportionen
gleiches Gewicht haben. Außerdem sind Abtastvorrichtungen an Packmaschinen zur Beeinflussung
späterer Packvorgänge bekannt. There are already machines of this type in which the
Good initially fed to the machine with reduced weight, the difference in the target weight
the reduced weight determined by weighing and the portion according to the weighing result
is filled. These machines are not legal for trade because the weight of the final
Portions are not checked with verifiable scales and from a certain speed
also cannot be controlled. There are also machines that can be weighed by
dose the weight of a larger amount of a good, this amount then geometrically
divide into individual consumption portions without guaranteeing that these consumption portions
have the same weight. In addition, scanning devices on packaging machines are used for influencing
later packing operations known.
Da genaue Waagen zur Gewichtsbestimmung auspendeln müssen, dauert
die Gewichtskontrolle auf geeichten Waagen meistens länger als der Verpackungsvorgang
auf modernen Verpackungsmaschinen. Since exact scales have to oscillate to determine the weight, it takes time
weight control on calibrated scales usually takes longer than the packaging process
on modern packaging machines.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden
und in jedem Fall die Zuführung gewichtsgenauer Schüttgutmengen in die Packungen
zu gewährleisten. Ausgehend von einer Einrichtung der eingangs erwähnten Art, besteht
zur Lösung dieser Aufgabe die Erfindung darin, daß die wenigstens aus zwei Waagen
bestehende Wiegeeinrichtung unterhalb der Umlenk- und Entleerungsstelle einer die
Transportbecher tragenden Kette und oberhalb einer waagerechten Geradstrecke dieser
Kette angeordnet und mit einem Fallschacht mit seitlicher, durch die Waagen steuerbarer
Klappe für das Ableiten von Fehlgewichten versehen ist. Hierdurch wird sichergestellt,
daß alle Portionen, deren Gewicht nicht innerhalb einer gewünschten Toleranz liegt,
aussortiert werden. Man hat hierdurch die Gewähr, daß nur Portionen den Packmaschinen
zugeführt werden, die sowohl den meist auf den Packungen aufgedruckten Mindestgewichten
entsprechen, als auch keine unnötigen Übergewichte aufweisen. The invention is based on the object of avoiding these disadvantages
and in any case the feeding of precise weight quantities of bulk goods into the packs
to ensure. Based on a device of the type mentioned above, there is
to solve this problem the invention is that the at least two scales
existing weighing device below the deflection and emptying point of a die
Chain carrying the transport cup and above a horizontal straight section of this
Chain arranged and with a chute with lateral, controllable by the scales
Flap is provided for the derivation of excess weights. This ensures
that all portions, the weight of which is not within a desired tolerance,
be sorted out. This guarantees that only portions are sent to the packing machines
are supplied, both of the minimum weights usually printed on the packs
as well as not being unnecessarily overweight.
Die Zeichnungen zeigen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. The drawings show an embodiment of the invention.
Abb. 1 ist eine schematische Ansicht, einzelne Teile sind im Schnitt
gezeichnet; Abb. 2 ist ein Schnitt in Richtung AIB; Ab b. 3 ist ein Schnitt in Richtung
CID; Abb. 4 ist eine Ansicht des Waagenbunkers mit geschlossener Klappe. Fig. 1 is a schematic view, individual parts are in section
drawn; Fig. 2 is a section in the direction of AIB; From b. 3 is a section in the direction of
CID; Figure 4 is a view of the weigh hopper with the door closed.
Eine endlose Becherkette 1 mit Transportbechern 2 läuft in der angedeuteten
Pfeilrichtung. Ein Becher 2 a gibt beim Weiterlauf sein Abpackgut an eine rotierende
Rutsche 3 ab, welche das Abpackgut abwechselnd auf an sich bekannte, auf die zulässigen
Toleranzen eingestellte Waagen 15 leitet. An Stelle der hier gezeichneten zwei Waagen,
kann bei höherer Leistung auch eine größere Anzahl Waagen vorgesehen werden. Die
rotierende Rutsche 3 wird angetrieben über Kegelräder 4 und 5, eine Welle 6, ein
Kettenrad 7, eine Kette 8 und ein Kettenrad 9, auf einer Welle 10 für ein hinteres
Umlenkrad 11 des Becherwerkes. Die Bunkerl2 und 13 der Waagen werden mittels der
Klappen 14 geschlossen. In der Schließstellung rastet eine Rolle 17 eines Hebels
16, welcher mit der Klappe 14 auf gleicher Welle sitzt, in eine Ausnehmung einer
Klinke 18 (s. Abb. 4), ein. An endless chain of cups 1 with transport cups 2 runs in the indicated
Direction of arrow. A cup 2a gives its packaged goods to a rotating one as it continues to run
Slide 3, which alternates the packaged goods on the per se known, on the permissible
Tolerances set scales 15 conducts. Instead of the two scales shown here,
a larger number of scales can be provided for higher performance. the
rotating chute 3 is driven via bevel gears 4 and 5, a shaft 6, a
Sprocket 7, a chain 8 and a sprocket 9, on a shaft 10 for a rear
Deflection wheel 11 of the bucket elevator. Bunkerl2 and 13 of the scales are controlled by means of the
Flaps 14 closed. A roller 17 of a lever engages in the closed position
16, which sits on the same shaft with the flap 14, into a recess of a
Latch 18 (see Fig. 4).
Nach erfolgter Kontrollwiegung werden die Bunker durch Öffnungshebel
20 geöffnet, welche mit ihren Rollen 21 an einer Kurve des Kegelrades 4 anliegen
und von dieser gesteuert werden. Die Öffnungshebel 20 heben die Klinken 18, worauf
die Becherinhalte durch ihr Gewicht die Klappen 14 öffnen. Nach Entleerung der Bunker
und nachdem die Öffnungshebel 20 in ihre Ausgangsstellung zurückgekehrt sind, werden
die Bunker durch Federn 19 über die Klin-
ken 18 wieder geschlossen.
Während des Wiegevorganges verbleibt zwischen den Öffnungshebeln 20 und den Klinken
18 ein Spalt 8 (A b b. 4), der größer ist als der Pendelweg der Waagen. Die beweglichen
Teile der Waagen unterliegen daher während des Wiegevorganges keinerlei Beeinflussung
durch Teile, welche nicht am Wiegevorgang beteiligt sind und bleiben somit eichfähig.
Die Kontrollwaagen 15 geben in bekannter Weise bei allen Wiegeergebnissen, die außerhalb
der eingestellten Gewichtstoleranzen liegen, einen elektrischen Impuls an einen
Magneten 24, welcher eine Klappe 23 (abt. 2) in die gestrichelt gezeichnete Stellung
23a zieht. Liegt das Gewicht der gewogenen Portionen innerhalb der eingestellten
Toleranz, dann bleibt die Klappe 23 in der ausgeschwenkten. Stellung und das Abpackgut
fällt durch einen Schacht 22 in einen anderen Becher 2b der Becherkette 1 und wird
als richtige Portion der Verpackungsmaschine zugeführt. Liegt das Gewicht außerhalb
der zulässigen Toleranz, zieht der Magnet 24 die Klappe 23 in die gestrichelt gezeichnete
Stellung 23a, und die Portion wird über die Klappe 23 und eine Rutsche 26 abgeleitet.After checkweighing, the bunkers are opened by opening levers
20 open, which rest with their rollers 21 on a curve of the bevel gear 4
and be controlled by it. The opening lever 20 lift the pawls 18, whereupon
the contents of the cup open the flaps 14 due to their weight. After emptying the bunker
and after the opening levers 20 have returned to their original position
the bunker by springs 19 across the
ken 18 closed again.
During the weighing process remains between the opening levers 20 and the pawls
18 a gap 8 (A b b. 4), which is larger than the pendulum path of the scales. The moving ones
Parts of the scales are therefore not subject to any influence whatsoever during the weighing process
through parts that are not involved in the weighing process and thus remain calibratable.
The checkweighers 15 give in a known manner for all weighing results that are outside
the set weight tolerances are, an electrical pulse to a
Magnet 24, which a flap 23 (abt. 2) in the position shown in dashed lines
23a pulls. Is the weight of the weighed portions within the set?
Tolerance, then the flap 23 remains in the pivoted-out position. Position and the packaged goods
falls through a shaft 22 into another cup 2b of the cup chain 1 and becomes
fed as the correct portion to the packaging machine. Is the weight outside
the permissible tolerance, the magnet 24 pulls the flap 23 into the dashed line
Position 23a, and the portion is diverted via the flap 23 and a chute 26.