DE1222955B

DE1222955B - Process for the continuous skin-passing of a hard-rolled steel strip

Info

Publication number: DE1222955B
Application number: DES54020A
Authority: DE
Inventors: Tadeusz Sendzimir
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1957-05-09
Filing date: 1957-06-25
Publication date: 1966-08-18

Description

Verfahren zum kontinuierlichen Dressieren eines walzharten Stahlbandes In kontinuierlichen Blankglühanlagen für Stahlbänder werden Richtwalzwerke vor der Schere bzw. der Haspel häufig für den Zweck eingebaut, die Ebenheit des Bandes zu verbessern. Man hat auch schon walzharte Stahlbänder einem Dressierwalzvorgang unter Verwendung von Walzen verhältnismäßig großen Durchmessers unterworfen. Wollte man, was bisher nicht bekannt war, derartige Dressierwalzwerke in Verbindung mit Blankglühanlagen verwenden, so würde dies in verschiedener Hinsicht nachteilig sein. Da die beim Dressierwalzen an die Oberflächenbeschaffenheit der Walzen gestellten Forderungen einen häufigen Walzenwechsel erforderlich machen, so würde der bei den üblichen Dressierwalzwerken hierfür benötigte Zeitaufwand im Ofen und in der Kühlanlage erhebliche Blechmengen zu Schrott werden lassen und das Wärmegleichgewicht der ganzen Anlage zerstören. Außerdem werden beispielsweise in üblicher Weise kurzzeitig wärmebehandelte Tiefziehbleche durch nachfolgendes Dressieren in einem üblichen Dressierwalzwerk mit Walzen großen Durchmessers sehr alterungsempfindlich.Process for the continuous skin-passing of a hard-rolled steel strip In continuous bright annealing lines for steel strips, straightening mills are installed in front of the Scissors or the reel are often installed for the purpose of increasing the flatness of the belt to enhance. Hard steel strips have already been subjected to a skin pass rolling process Subject to the use of rollers of relatively large diameter. Did you want what was previously unknown, such skin-pass mills in connection with bright annealing plants use, this would be disadvantageous in several ways. Since the Skin pass rolls demands placed on the surface quality of the rolls make a frequent roll change necessary, so would that with the usual Skin pass mills required a considerable amount of time in the furnace and in the cooling system Turning sheet metal into scrap and the thermal equilibrium of the entire system destroy. In addition, briefly heat-treated, for example, in the usual way Deep-drawn sheets by subsequent skin pass in a conventional skin pass mill very sensitive to aging with large diameter rollers.

Die Erfindung betrifft nun ein die Nachteile vermeidendes Verfahren zum kontinuierlichen Dressieren eines walzharten Stahlbandes, das vorher blank geglüht und unter oxydationsverhindemden Bedingungen gekühlt worden ist. Erfindungsgemäß besteht das Verfahren darin, daß das Band mit Hilfe von wenigstens einem Paar über die ganze Ballenlänge mehrfach unterstützter Arbeitswalzen kleinen Durchmessers unter Zugspannung einem Dressierwalzvorgang unterworfen wird. Es scheint, daß die der Blechoberfläche naheliegenden Metallkristalle bei der Verwendung eines solchen Dressierwalzwerkes eine Verformung erfahren, die von der der in der Mitte der Blechstärke liegenden Kristalle verschieden ist. Diese Ungleichmäßigkeit der Verformung ist offenbar für die erheblich bessere Alterungswiderstandsfähigkeit der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten Bänder und deren geringe Neigung zu Biegeknicken ursächlich. Die Bänder haben dadurch ohne weitere Bearbeitung eine größere und länger anhaltende Brauchbarkeit.The invention now relates to a method which avoids the disadvantages for the continuous skin-passing of a hard-rolled steel strip that has previously been brightly annealed and has been cooled under anti-oxidation conditions. According to the invention the method is that the tape with the help of at least one pair over the entire bale length of multiple supported small diameter work rolls is subjected to a skin pass rolling process under tension. It seems that the the metal crystals close to the sheet metal surface when using such Skin pass mill experience a deformation that differs from that in the middle of the sheet thickness lying crystals is different. This unevenness of deformation is apparently for the considerably better aging resistance of the according to the invention Procedure treated ligaments and their low tendency to flexural kinks. As a result, the tapes have a larger and longer lasting effect without further processing Usefulness.

Ein weiterer Vorteil der Verwendung eines nach der Erfindung vorgesehenen Walzwerkes für den vorliegenden Zweck besteht darin, daß die Walzen binnen höchstens einer Minute gewechselt werden können. Schließlich ist es vorteilhaft, daß die relativ dünnen Walzen, die nach der Erfindung Verwendung finden, aus Sondermaterialien, z. B. Wolframkarbid, hergestellt werden können, was bei den bisherigen Dressierwalzwerken nicht möglich ist. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann mit Vorteil ein schmelzflüssiges überziehen des Bandes mit anderen Metallen verbunden werden.Another advantage of using one provided according to the invention Rolling mill for the present purpose is that the rollers within at most one minute can be changed. Finally, it is advantageous that the relatively thin rollers, which are used according to the invention, made of special materials, z. B. tungsten carbide, which can be produced in the previous skin pass mills not possible. With the method according to the invention, a molten coating the tape with other metals.

Ausführungsbeispiele einer Vorrichtung, mit der die Erfindung verwirklicht werden kann, zeigt die Zeichnung. Darin sind F i g. 1 eine schematische Darstellung einer vollständigen Stahlbandbearbeitungsanlage mit einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, F i g. 2 eine schematische Darstellung einer anderen Ausführung einer solchen Anlage, F i g. 3 ein senkrechter Schnitt durch einen Teil der in der Anlage enthaltenen Vorrichtung gemäß der Erfindung, F i g. 3 A ein senkrechter Schnitt durch eine abgeänderte Ausführung des oberen Teils der Vorrichtung nach F i g. 3, F i g. 4 eine Draufsicht auf die Vorrichtung der F i g. 3 teilweise in waagerechtem Schnitt und F i g. 5 ein senkrechter Schnitt entsprechend F i g. 3 durch ein weiteres Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäß der Erfindung.Exemplary embodiments of a device with which the invention can be implemented are shown in the drawing. Therein are F i g. 1 shows a schematic representation of a complete steel strip processing plant with a device according to the invention, FIG. 2 shows a schematic representation of another embodiment of such a system, FIG. 3 shows a vertical section through part of the device according to the invention contained in the system, FIG . 3 A is a vertical section through a modified embodiment of the upper part of the device according to FIG. 3, fig. 4 is a plan view of the device of FIG. 3 partially in a horizontal section and FIG. 5 is a vertical section corresponding to FIG. 3 by a further embodiment of the device according to the invention.

Die schematische Darstellung der F i g. 1 zeigt eine Vorratstrommel 70, von der das Blechband 1 abgezogen wird. Das Blechband 1 läuft nacheinander durch die Schweißvorrichtung 71 zum Zusammenfügen der Stoßkanten und über eine Ausgleichs- und Umlenkwalze 72 in die Oxydationskammer 73 des Ofens, wo es mit aus der Kühlkammer 75 abfallender Wärme vorerhitzt wird. Dabei werden die Verunreinigungen abgebrannt und es wird ein leichter Eisenoxydüberzug gebildet. Weiter läuft das Band zur Glühkammer 74 des Ofens, wo das Band 1 unter oxydationsverhindemden Bedingungen auf Glühtemperatur erwärmt wird, und in eine KühlkamTner 75, in der das Band 1 ungefähr auf die Temperatur des MetaHüberzugsbades 5 abgekühlt wird. Von dort durchläuft das Band 1 die Dichtungsglocke 2 und das Metallbad 5 und wandert aufwärts zwischen Abstreichwalzen hindurch in das Dressierwalzwerk 76 und in die Schnellkühleinrichtung 80. Der Weg des Bandes führt weiter in die Spanneinrichtung77 und die Reinigungseinrichtung 78. Schließlich wird das Band auf der Aufwickeltrommel79 aufgewickelt, während die Zugwalzen81 dazu dienen, das Band weiterzubewegen, wenn eine fertig aufgewickelte Rolle von der Aufwickeltrommel abgenommen und eine neue Rolle begonnen wird. - F i g. 2 stimmt mit F i g. 1 bis zu der Stelle überein, wo das Band 1 das Metallüberzugsbad 5 verläßt. Abstreifwalzen 76 A regeln die Stärke des überzugs auf dem aus dem Bad 5 kommenden Band ohne einen Walzeffekt zu erzeugen. Das Band 1 -wird dann über eine Umlenkwalze 82 von großem Durchmesser und über die eng beisammenliegenden Aufläg-ewalzen 83 geführt, die eine horizontale Bewegungsbahn des Bandes ergeben, um eine Beschädigung durch Knickbildung zu vermeiden, und es wird dann der Wirkung der Kühlventilatoren 80 A unterworfen. Von hier wird das Band dem Dressierwalzwerk 84 zugeleitet und durch eine Spanneinrichtung 85 von kleinerem Durchmesser hindurchgeführt, die mit einer Zugwalze 86 zum Vorziehen der Materialbahn während des Rollenwechsels auf der Aufwickeltrommel79 ausgestattet 'ist. Die Anlage muß jedoch nicht unbedingt mit Einrichtungen zum Herstellen von Metallüberzügen kombiniert sein.The schematic representation of FIG. 1 shows a supply drum 70 from which the sheet metal strip 1 is drawn off. The sheet metal strip 1 runs one after the other through the welding device 71 for joining the abutting edges and over a compensating and deflecting roller 72 into the oxidation chamber 73 of the furnace, where it is preheated with the heat released from the cooling chamber 75. The impurities are burned off and a light iron oxide coating is formed. The strip then runs to the annealing chamber 74 of the furnace, where the strip 1 is heated to the annealing temperature under oxidation-preventing conditions, and into a cooling chamber 75 in which the strip 1 is cooled to approximately the temperature of the metal coating bath 5. From there, the strip 1 runs through the bell-shaped seal 2 and the metal bath 5 and travels upwards between the skimmers into the skin pass mill 76 and into the rapid cooling device 80. The strip's path continues into the tensioning device 77 and the cleaning device 78 wound while the pull rollers 81 serve to advance the tape when a completely wound roll is removed from the winding drum and a new roll is started. - F i g. 2 agrees with F i g. 1 up to the point where the strip 1 leaves the metal plating bath 5. Stripping rollers 76 A regulate the thickness of the coating on the strip coming from the bath 5 without producing a rolling effect. The strip 1 then -is via a deflection roller 82 of large diameter and ewalzen Aufläg-on lying closely together and 83 out which result in a horizontal movement path of the belt, in order to prevent any damage due to buckling, and it is then the action of the cooling fans 80 A subject. From here the strip is fed to the skin pass mill 84 and passed through a tensioning device 85 of smaller diameter, which is equipped with a pulling roller 86 for pulling the material web forward during the roll change on the winding drum 79. However, the system does not necessarily have to be combined with devices for producing metal coatings.

Betrachtet man nun die in größerem Maßstab gehaltenen F i g. 3 -und 4, so sieht man, daß das aus der nicht dargestellten Kühlkammer75 kommende Band durch die Dichtungsglocke2 hindurch in das in dem Behälter4 befindliche geschmolzene überzugsmetal15, z.B. Zinn, eintritt. Die Dichtungsglocke2 gewährleistet eine gasfeste Dichtung und verhindert eine schädliche Berührung mit der reduzierenden oder mindestens neutralen Atmosphäre innerhalb der Kammer 75. If one now considers the FIGS. 3 and 4, it can be seen that the strip coming from the cooling chamber 75 (not shown) enters the molten coating metal 15, for example tin, located in the container 4 through the sealing bell 2. The Dichtungsglocke2 ensures a gas-tight seal and prevents a damaging contact with the reducing or neutral atmosphere at least within the comb he 75 miles.

In dem Metallbad befindet sich eine Umlenkwalze 6, um die das Band nach oben herumgeführt is!. An der Oberfläche des geschmolzenen überzugsmetalls innerhalb eines Gehäuses 9 schwimmt eine Schicht Palmöl 8 od. dgl. Das Gehäuse 9 trägt auch die Lager für das erste Paar Austrittswalzen 10 und 11, die zum Teil von dem geschmolzenen überzugsmetall und zum Teil von dem 01 benetzt sind und an denen vorzugsweise Abstreifer12 und 13 zum kontinuierlichen Reinigen und Abgleichen der Bandoberfläche angreifen. Mit dem Gehäuse9 ist das zwei Walzenträger 90, 90' aufweisende Dressierwalzwerk 14 verbunden, das in F i g. 1 mit 76 bezeichnet ist.In the metal bath there is a deflection roller 6 around which the belt is guided upwards. A layer floats on the surface of the molten coating metal within a housing 9 Palm oil 8 od. The like. The housing 9 also carries the bearing for the first pair of exit rollers 10 and 11, which are wetted part of the molten coating metal and in part of the 01 and on which preferably wipers 12 and 13 act for the continuous cleaning and leveling of the belt surface. The skin pass mill 14, which has two roller carriers 90, 90 ' and which is shown in FIG. 1 is denoted by 76.

Die Träger 90 und 90" des Dressierwalzwerkes stehen mit Pfosten 50 und 50' in Verbindung und das Ganze ist so ausgebildet, daß bei den durch den Dressierwalzvorgang auftretenden verhältnismäßig geringen Walzdrücken praktisch keine elastischen Verformungen des Walzwerksgehäuses stattfinden.The supports 90 and 90 "of the skin-pass mill are connected to posts 50 and 50 ' and the whole is designed so that there is practically no elastic deformation of the mill housing at the relatively low rolling pressures occurring during the skin-pass rolling process.

Bei einem verzinnten Stahlband genügt es in den meisten Fällen, wenn in dem Dressierwalzwerk eine Dickenverminderung von 1 bis 5 % vorgenommen wird. Das Dressierwalzwerk 14 hat ein Paar über die ganze Ballenlänge mehrfach unterstützte Arbeitswalzen 19, 20 kleinen Durchmessers, doch können auch mehrere Paare solcher Arbeitswalzen vorhanden sein. Die Unterstützung der Arbeitswalzen 19, 20 erfolgt durch zwei Reihen von unteren Lager' ringen 97, 98, die auf drehbaren parallelen Wellen 91, 92 aufgeschrumpft sind. Die Wellen 91, 92 haben in Abstand voneinander jeweils zwischen zwei Ringen 97, 98 befindliche Auflager 99 in dem von den Trägem 90, 90' gebildeten Gehäuse. Der Antrieb der Arbeitswalzen erfolgt durch Reibung über die Ringe 97, 98, während die die Ringe tragenden Wellen 91, 92 von einem Motor 93 über Spindeln 96, 95, bei der letzteren unter Einschaltung der Zahnräder 94, angetrieben werden.With a tinned steel strip it is sufficient in most cases if a thickness reduction of 1 to 5 % is carried out in the skin pass mill. The skin pass mill 14 has a pair of small-diameter work rolls 19, 20 with multiple support over the entire barrel length, but several pairs of such work rolls can also be present. The work rolls 19, 20 are supported by two rows of lower bearing rings 97, 98 which are shrunk onto rotatable parallel shafts 91, 92. The shafts 91, 92 have supports 99 located at a distance from one another between two rings 97, 98 in the housing formed by the supports 90, 90 '. The work rolls are driven by friction via the rings 97, 98, while the shafts 91, 92 carrying the rings are driven by a motor 93 via spindles 96, 95, in the latter case the gear wheels 94 are engaged.

Weiterhin erfolgt die Unterstützun 'g der Arbeitswalzen 19, 20 durch zwei Reihen oberer Lagerringe 18, die frei drehbar auf festen Achsen 101 und 17 angeordnet sind. Die Achsen 101 und 17 ruhen mit Exzentem 103 auf Auflagem 102 und können so durch Verdrehung gegenüber den Wellen 91, 92 angestellt werden, was eine Abstandsänderung der Arbeitswalzen 19, 20 bewirkt. Die Auflager 102 befinden sich in Bettungen 16, die in Bohrungen 15 in den Trägem 90, 90' untergebracht sind. Außer den Walzen 10, 11, die gegebenenfalls weggelassen werden können, bewirken auch die Walzen 19, 20 eine Regelung der Dicke des Zinnüberzuges. Andererseits kann in Fällen, in denen das Aussehen des Zinnüberzuges matt oder sonst nicht einwandfrei ist ' zur abschließenden Nachbehandlung des Bandes ein zweites Paar Walzen verwendet werden, die oberhalb der Walzen19 und 20 angeordnet sind. Wenn der erzeugte überzug wegen des zu hohen Walzendruckes der Walzen zu dünn ausfällt, kann über dem Dressierwalzwerk ein weiterer überzug erfolgen. Dies kann z. B. nach F i g. 3 A erfolgen. In diesem Falle ist ebenfalls ein weiteres Paar Abstreifwalzen 41 und 42 vorgesehen, die einen Abstreifvorgang anschließend an den Abstreifvorgang durch die Walzen 19 und 20 des Dressierwalzwerkes ausführen. Das ölbad ist so erweitert, daß es den Hohlraum des Walzwerkes 14 und eines Teiles einer Haube 46 ausfüllt, so daß sogar die darin enthaltenen Walzen 41 und 42 teilweise in das Palmöl od. dgl. eintauchen. Da die Verwendung eines zweiten Abstreifwalzenpaares 41 und 42 wahlweise ist, kann der ganze Aufbau der Haube 46 und der damit verbundenen Bauteile oberhalb des Walzwerkes 14 entfernt werden. Der obere Teil 45 des ölbades wird mittels nicht dargestellter Pumpen lebhaft umgewälzt, und das öl wird durch die zu den Walzen 41 und 42 parallelen Rohre 43 und 43' beiderseits der Flächen des Bandes 1 geführt und mit hoher Geschwindigkeit durch Flachdüsen 47 und 47 ausgespritzt. Innerhalb dieser Düsen 47 befinden sich andere Düsen, die mit den Rohren 44 und 44' verbunden sind, wobei jedes dieser Rohre innerhalb eines der ölrohre 43 und 43' angeordnet ist, und zum Zuführen des geschmolzenen Zinns für den zweiten Auftrag dient. Dieses geschmolzene Zinn wird durch die durch die Düsen 47 und 47' mit hoher Geschwindigkeit austretenden Ölströme zerstäubt, und es trifft dann auf die Fläche des Bandes 1 auf und verbindet sich mit dem schon darauf befind-Echen, jedoch ungenügend starken überzug. Da die Walzen 41 und 42 Naßwalzen, d. h. mit Zinn vollständig bedeckt sind, verteilen sie diesen überzug gleichmäßig und erteilen ihm einen Hochglanz. Sie gleichen außerdem geringe Unregelmäßigkeiten in der Menge des von den Einzeldüsen 47 und 47' über die Breite des Bandes aufgetragenen Zinns aus.Furthermore takes place Unterstützun 'g of the work rolls 19, 20 by two upper rows of bearing rings 18 which are freely rotatably disposed on fixed axes 101 and 17th The axes 101 and 17 rest with eccentrics 103 on supports 102 and can thus be adjusted by rotating them with respect to the shafts 91, 92 , which causes a change in the distance between the work rolls 19, 20. The supports 102 are located in beds 16 which are accommodated in bores 15 in the supports 90, 90 '. In addition to the rollers 10, 11, which can optionally be omitted, the rollers 19, 20 also regulate the thickness of the tin coating. On the other hand, in cases where dull the appearance of the tin coating or otherwise is not properly 'a second pair of rollers are used for final post-treatment of the tape, which are arranged above the Walzen19 and 20th If the coating produced is too thin due to the high roller pressure of the rollers, another coating can be applied over the skin pass mill. This can e.g. B. according to FIG. 3 A. In this case, a further pair of stripping rollers 41 and 42 is also provided, which carry out a stripping process subsequent to the stripping process by the rollers 19 and 20 of the skin-pass mill. The oil bath is expanded so that it fills the cavity of the rolling mill 14 and part of a hood 46, so that even the rollers 41 and 42 contained therein are partially immersed in the palm oil or the like. Since the use of a second pair of stripping rollers 41 and 42 is optional, the entire structure of the hood 46 and the components connected to it above the rolling mill 14 can be removed. The upper part 45 of the oil bath is vigorously circulated by means of pumps, not shown, and the oil is guided through the pipes 43 and 43 'parallel to the rollers 41 and 42 on both sides of the surfaces of the belt 1 and sprayed out at high speed through flat nozzles 47 and 47. Inside these nozzles 47 are other nozzles which are connected to the pipes 44 and 44 ', each of these pipes being arranged within one of the oil pipes 43 and 43', and serving to supply the molten tin for the second application. This molten tin is atomized by the streams of oil exiting through the nozzles 47 and 47 'at high speed, and it then strikes the surface of the strip 1 and bonds with the already thereon, but insufficiently thick, coating. Since the rolls 41 and 42 are wet rolls, i.e. H. are completely covered with tin, spread this coating evenly and give it a high gloss. They also compensate for minor irregularities in the amount of tin applied across the width of the strip by the individual nozzles 47 and 47 '.

Bei der in F i g. 5 dargestellten Ausführungsform durchläuft das Stahlband 1 in lotrechter Richtung aufwärts die Dichtungsglocke2, wobei die Randkanten 21 und 22 eines Bodenschlitzes der das Zinnbad 5 enthaltenden Wanne 4 zusammen mit den nicht dargestellten Enddichtungen der Verzinnungswalzen 23 und 24 eine gasundurchlässige Abdichtung zur Aufrechterhaltung einer neutralen Atmosphäre bilden.In the case of the in FIG. 5 , the steel strip 1 runs through the sealing bell 2 in a vertical direction upwards, the edge edges 21 and 22 of a bottom slot of the tub 4 containing the tin bath 5 together with the end seals (not shown) of the tinning rolls 23 and 24 form a gas-impermeable seal to maintain a neutral atmosphere.

Da sich die Walzen 23 und 24, die teilweise in das geschmolzene Zinn des Bades 5 eintauchen, in Drehung befinden, werden sie mit Zinn benetzt, das in den Zwischenraum zwischen den Walzen getragen wird, wo ihre Flächen das Band 1 berühren. Der Raum 25 innerhalb der Wanne 4 und oberhalb des geschmolzenen Metalls 5 ist mit einer neutralen Atmosphäre gefüllt. Die hermetische Abdichtung ist dadurch vervollständigt, daß das Gehäuse des Dressierwalzwerkes 14, welches F i g. 3 entspricht, an der Wanne 4 fest verschraubt ist.Since the rollers 23 and 24, which are partially immersed in the molten tin of the bath 5 , are rotating, they are wetted with tin which is carried into the space between the rollers where their surfaces contact the strip 1. The space 25 within the tub 4 and above the molten metal 5 is filled with a neutral atmosphere. The hermetic seal is completed in that the housing of the skin pass mill 14, which F i g. 3 corresponds to the tub 4 is firmly screwed.

An der Oberfläche des Zinnbades kann bei diesem Ausführungsbeispiel gegebenenfalls auch Palmöl od. dgl. vorhanden sein. Das eine neutrale Atmosphäre bildende Gas gelangt durch die Rohre 26 und 27 in den Raum 25 und durch die Leitung 28 kann es abgeleitet werden. Jedes der Rohre 26, 27 hat eine Anzahl von kleinen Düsen, die gegen die Kanten des Stahlbandes 1 gerichtet sind.In this exemplary embodiment, palm oil or the like can optionally also be present on the surface of the tin bath. The gas, which forms a neutral atmosphere, passes through the tubes 26 and 27 into the space 25 and can be discharged through the line 28. Each of the tubes 26, 27 has a number of small nozzles which are directed against the edges of the steel strip 1 .

Aus dem Raum 25 gelangt das Band in das Dressierwalzwerk 14 mit den beiden Arbeitswalzen 31, 32, die wie in F i g. 3 und 4 unterstützt sind. Der weitere Weg des Bandes entspricht z. B. F i g. 1. From the space 25 , the strip passes into the skin pass mill 14 with the two work rolls 31, 32, which, as shown in FIG. 3 and 4 are supported. The further path of the tape corresponds to z. B. F i g. 1.

Claims

1. A method for continuously temper rolling of an as-rolled steel strip which has been previously annealed blank and cooled under oxydationsverhindemden conditions, d a d u rch g e - denotes that the tape with the aid of at least one pair over the entire barrel length multiple supported work rolls small Diameter is subjected to a skin pass rolling process under tensile stress.

2. The method according to claim 1, characterized in that the strip is passed through a bath with molten coating metal prior to the skin-pass rolling process with constant maintenance of oxidation-preventing conditions. 3. The method according to claim 2, characterized in that the strip is cooled after the skin-pass rolling process and then heated again. 4. The method according spoke 2, characterized in that the strip is coated again with molten metal after the skin pass rolling process. 5. The method according to claim 4, characterized in that the strip is cooled after the second MetaRüberzug and then subjected to another skin pass rolling process. 6. The method according to claim 2 and 4, characterized in that part of the first coating metal application is stripped from the strip prior to the skin pass rolling process. 7. Device for performing the method according to one of the preceding claims, characterized in that means (4, 6) for applying a coating of molten metal to the strip (1) and two parallel thin rollers (19, 20) for the skin-pass rolling process a unit are assembled and each of these rollers is carried by two rows of bearing rings (97, 98) which are mounted on rotatable parallel shafts (91, 92) which are spaced apart supports (99) in a carrier (90, 90 ') , which is provided with a recess running in the longitudinal direction. 8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the means for applying a coating of molten metal to the band (1), a trough (4) with a bottom slot for passing the band and with upwardly curved edges (21, 22) around around this slot for retaining the metal bath (5) contained in the tub and a pair of rotatable parallel rollers (23, 24) located in the tub on opposite sides of the slot which contact the two sides of the belt and out into the bath immerse molten metal plating. 9. Device according to spoke 7 or 8, characterized in that the rollers (31, 32) of the skin-pass mill (14) are arranged above the means (4, 23, 24) for applying a metal coating to the strip. Considered publications: German Patent Nos. 674 278, 709 181, 848 049; USA. Patent No. 1968 442, 2656285, 2666003. Journal "Stahl und Eisen", 1956, pp. 82, 90; F. Eisenkolb, "Das Tiefziehblech", Leipzig 1951, pp. 249/250.