DE1222000B

DE1222000B - Process and device for the production of a dust-free flake starch by compression

Info

Publication number: DE1222000B
Application number: DEC22865A
Authority: DE
Inventors: Arthur Kott; Richard Martin Olson
Original assignee: Unilever Bestfoods North America
Current assignee: Unilever Bestfoods North America
Priority date: 1959-12-02
Filing date: 1960-11-30
Publication date: 1966-07-28

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer staubfreien Flockenstärke durch Verdichtung Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer staubfreien Flockenstärke durch Verdichtung.Method and device for producing a dust-free flake starch by compression The invention relates to a method and a device for Production of a dust-free flake starch through compaction.

Stärke, das ist Pulver, besitzt den Nachteil, daß sie stark staubt, was aus verschiedensten Gründen äußerst nachteilig ist. Man hat deshalb bereits versucht, zwischen erhitzten Flächen die Stärke zu Flocken zusammenzuwalzen. Dabei tritt jedoch eine mehr - oder weniger starke Gelatinierung der Stärke ein, die aus anderen Gründen unerwünscht ist. Wenn aber pulvrige Stärke zwischen kaltes Preßwalzen gebracht wird, so tritt zwar augenblicklich eine Verdichtung auf; dabei wird aber viel Luft mit eingewalzt, die beim Nachlassen des Walzdrucks die verdichtete Stärkemasse von innen her wieder zerreißt. Starch, that is powder, has the disadvantage that it generates a lot of dust, which is extremely disadvantageous for various reasons. So you already have tries to roll the starch together into flakes between heated surfaces. Included however, a more or less strong gelatinization of the starch occurs other reasons is undesirable. But if powdery starch between cold press rolls is brought, a compression occurs instantly; but will a lot of air is rolled in, which when the rolling pressure is released, the compacted starch mass tears from the inside again.

Es war auch bekannt, Stärke durch starkes Pressen in Stückform zu bringen. Ferner war bekannt, feuchte Stärke unter Vermeidung wesentlicher Verkleisterung zu Strängen zu verpressen. Auch die Überführung von Stärke in Quellstärke auf dem Durchgang zwischen erhitzten Walzen war bekannt. It was also known to add starch to bar form by pressing hard bring. It was also known to use moist starch to avoid substantial gelatinization to be pressed into strands. Also the conversion of starch into swelling strength on the Passage between heated rollers was known.

Demgegenüber bestand die Aufgabe der Erfindung darin, Stärkepulver, welches in hohem Grade zum Stäuben neigt, ohne Veränderung der erwünschten Stärkeeigenschaften in eine nicht staubende und haltbare Flockenform zu bringen. In contrast, the object of the invention was to provide starch powder, which has a high tendency to dust without changing the desired starch properties in a non-dusty and durable flake form.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch Schaffung eines neuen Verfahrens und einer neuen Vorrichtung zur Uberführung von Stärkepulver in Flockenstärke. The invention solves this problem by creating a new method and a new device for converting starch powder into flake starch.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß Stärkepulver mit einem Wassergehalt von etwa 8 bis 17°/o bei einer Temperatur von etwa 4 bis 820 C kontinuierlich in eine Verdichtungszone gedrückt wird, wobei mit fortschreitender Verdichtung die eingeschlossene Luft aus der Verdichtungszone abgeführt wird, worauf die Stärke zu einem Streifen beliebiger Länge und einer Dicke von mindestens etwa 0,4 mm gepreßt wird. The method according to the invention is characterized in that starch powder with a water content of about 8 to 17% at a temperature of about 4 to 820 C is continuously pressed into a compression zone, with advancing Compression the trapped air is removed from the compression zone, whereupon the thickness to a strip of any length and a thickness of at least about 0.4 mm is pressed.

Dabei wird die Stärke zu einem Streifen von einer Dichte zwischen 1,041 und 1,522 g/cm3 gepreßt. Der erfindungsgemäß erhaltene Streifen wird zu Flocken von einer Teilchengröße entsprechend einer Siebgröße von etwa 0,8 bis 6,7 mm zerkleinert. The starch becomes a strip with a density between 1.041 and 1.522 g / cm3 pressed. The strip obtained according to the invention becomes flakes comminuted from a particle size corresponding to a screen size of about 0.8 to 6.7 mm.

Die zur Ausführung des neuen Verfahren dienende Vorrichtung ist gekennzeichnet durch ein Paar zusammenarbeitende Walzen, deren Achsen parallel zueinander angeordnet sind und zwischen denen sich ein Spalt befindet, Mittel zum gleichzeitigen Antreiben dieser Walzen in entgegengesetzten Richtungen unter Erzeugung eines Griffes, ein Gehäuse, um Stärkepulver in diesem Spalt in Berührung mit den Walzen zu halten, wobei dieses Gehäuse einen Einlaß, Vorrichtungen zur Einführung des Stärkepulvers in das Gehäuse durch diesen Einlaß, Vorrichtungen zum Halten des Stärkepulvers unter Druck während des Betriebes dieser Walzen und poröse Vorrichtungen in Berührung mit dem Stärkepulver, um darin eingeschlossene Gase zu evakuieren, aufweist. The device used to carry out the new method is marked by a pair of co-operating rollers, the axes of which are arranged parallel to each other and between which there is a gap, means for simultaneous driving these rollers in opposite directions to create a grip Housing to keep starch powder in contact with the rollers in this gap, this housing a Inlet, devices for introducing the starch powder into the housing through this inlet, devices for holding the starch powder underneath Pressure during the operation of these rollers and porous devices in contact with the starch powder to evacuate gases trapped therein.

Die poröse Vorrichtung kann eine flache rohrförmige Stange sein, die im und längs des Spaltes angeordnet und mit Kanten-zu dem Fluß des Stärkepulvers angebracht ist, um mit dem Stärkepulver unter Druck an Stellen in der Nähe des Griffes der Walzen in Berührung zu kommen, und Entlüftungsmittel zum Schaffen eines Auslaßkanals von der rohrförmigen Stange zur Außenseite des Gehäuses aufweist. The porous device can be a flat tubular rod, which are arranged in and along the gap and with edges-to the flow of the starch powder attached to using the starch powder under pressure in places near the handle to come into contact with the rollers, and venting means for creating an exhaust passage from the tubular rod to the outside of the housing.

Die poröse Vorrichtung kann auch eine Wand des Gehäuses bilden, die das Stärkepulver unter Druck einschließt und aus porösem Metall besteht, um Entlüftung des Stärkepulvers unter Druck vor dessen Durchtritt durch den Griff der Walzen zu gestatten. The porous device can also form a wall of the housing, which which encloses starch powder under pressure and is made of porous metal for ventilation of the starch powder under pressure before it passes through the handle of the rollers allow.

Die Erfindung ermöglicht die kontinuierliche Überführung von Stärkepulver in ein sehr dichtes, gleichförmiges, staubfreies Produkt, welches zunächst in Streifen unbestimmter Länge anfällt, die dann zu Flocken od. dgl. aufgebrochen werden können. Erfindungsgemäß wird dies grundsätzlich dadurch erreicht, daß Vorkehr getroffen ist, daß die in das Stärkepulver eingewalzte Luft während des Zusammendrückens der Stärke durch die Walzen, d. h. also während der fortschreitenden Verdichtung des Materials, aus der zusammengepreßten Schicht entweichen kann. The invention enables the continuous transfer of starch powder into a very dense, uniform, dust-free product, which is initially in strips of indefinite length is obtained, which can then be broken up into flakes or the like. According to the invention, this is basically achieved by taking precautions is that those in the Starch powder rolled in air while squeezing the strength through the rollers, d. H. that is, during the progressive compression of the material from the compressed layer can escape.

Das erfindungsgemäße Produkt ist eine harte, körnige, frei fließende Form der Stärke, das sich leicht in Wasser dispergieren läßt und gegenüber der losen oder nicht verdlichteten Form der Stärke, woraus es hergestellt wird, keine Veränderung in den physikalischen und chemischen Eigenschaften mit der Ausnahme aufweist, daß es zu einem Streifen verdichtet ist, der auf eine vorbestimmte Größe oder Größenbereich zerbrochen und gesiebt werden kann. The product of the invention is a hard, granular, free flowing one Form of starch that can be easily dispersed in water and compared to loose or not condensed form of the starch from which it is made, no change in physical and chemical properties with the exception that it is compacted into a strip that is of a predetermined size or range of sizes can be broken and sifted.

Das neue Produkt ist für Haushaltszwecke sowie weitere Nutzanwendung geeignet und besitzt auch die erwünschten Eigenschaften und Fähigkeit bekannter Stärkeformen. Das neue Produkt ist in der fertigen Form staubfrei und ausreichend hart, zusammenhängend und abriebfest, um Versand, Handhabung und Ausgießen bei praktisch keiner Staubentwicklung zu gestatten.The new product is for household purposes as well as other utility applications suitable and also possesses the desired properties and ability of known ones Starch shapes. The new product is dust-free and sufficient in its finished form hard, cohesive and abrasion-resistant, making shipping, handling and pouring practical not to allow any dust formation.

Das erfindungsgemäße Verdichten wird also lediglich durch Druck bewirkt, d. h. ohne Zusätze, wie Bindemittel, und ohne daß eine Gelatinierung oder beginnende Gelatinierung herbeigeführt wird, welche erwünschte Eigenschaften der Stärke nachteilig beeinflussen würde. The compression according to the invention is therefore only effected by pressure, d. H. without additives, such as binders, and without gelatinization or incipient Gelatinization is induced, which is detrimental to desirable properties of the starch would affect.

Für die erfindungsgemäße kontinuierliche Verdichtung und Entlüftung des Stärkepulvers können glatte oder geriffelte zylindrische Walzen oder andere Verdichtungsvorrichtungen verwendet werden. For the continuous compression and ventilation according to the invention of the starch powder can be smooth or corrugated cylindrical rollers or others Compaction devices are used.

Die entlüftete Stärke wird lediglich durch mechanischen Druck zu einer harten kompakten Flocke verdichtet, die in ihrem Inneren praktisch einheitliche Dichte aufweist. Hierbei werden vorzugsweise glatte Druckwalzen verwendet. Es wird ein kleinster Druck von etwa 268 kg/cm Walzenfläche bei Walzen mit einem Durchmesser von 50,8 cm benötigt, um eine Stärke mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 8 bis 17 0/o und einer Temperatur von 4 bis 820 C zufriedenstellend zusammenhaftend zu machen. Der größte Druck für diese Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen beträgt bei der gleichen Walzengröße etwa 268Okg/cm der Walzenoberfläche. Die durch diesen Walzendruck gebildete Flocke wird sodann mechanisch in Bruchstücke zerbrochen. Ein Zerbrechen im Gegensatz zu einem Zerdrücken wird angewandt, um so die Staubbildung möglichst klein zu halten. Durch Absieben wird eine gewünschte Größe oder Größenbereich der Siebgrößen der Teilchen ausgewählt und stellt das gewünschte Produkt dar. The vented starch is only increased by mechanical pressure a hard, compact flake that is practically uniform inside Having density. Smooth pressure rollers are preferably used here. It will a minimum pressure of about 268 kg / cm roller surface for rollers with a diameter 50.8 cm is required to have a thickness with a moisture content of 8 to 17 0 / o and a temperature of 4 to 820 C to make satisfactorily adhered. The maximum pressure for these temperature and humidity conditions is at the same roller size about 2680 kg / cm of the roller surface. The through this roller pressure The flake formed is then mechanically broken into fragments. A break as opposed to a crushing is applied so as to avoid dust formation as much as possible to keep it small. A desired size or size range of the Sieve sizes of the particles selected and represents the desired product.

Die Druck-, Temperatur- und Feuchtigkeitsgehaltfaktoren stehen in einem gewissen Ausmaß miteinander in Wechselwirkung und müssen abgestimmt werden, um so eine Veränderung der Eigenschaft der Stärke zu vermeiden. The pressure, temperature and moisture content factors are in to a certain extent interact with each other and must be coordinated, so as to avoid a change in the property of strength.

Wesentlich ist die zwangläufige Einführung des Stärkepulvers in den Griff der Walzen. What is essential is the inevitable introduction of the starch powder into the Handle the reels.

Bei der Walzenverdichtung von Stärkepulver muß die Entfernung der Luft eine kontinuierliche sein, und sie erfolgt am besten in dem Gebiet, worin die mitgerissene Luft einem ziemlich hohen Zusammen drücken ausgesetzt wird. Daher wird eine poröse Wand in Berührung mit der Beschickung in dem Fließgebiet des unter Druck stehenden Materials in Richtung auf den Walzengriff vorgesehen. Die zu entfernenden Gase treten durch die Poren der Wand hindurch, jedoch werden die Stärkekörner zurückgehalten. Das Verstopfen der Poren wird durch die kontinuierliche Reinigung der Oberfläche der porösen Wand vermittels des bewegten und unter hohem Druck stehenden Materialstromes kleinstmöglich ge-.halten oder verhindert. When compacting starch powder with rollers, the removal of the Air can be continuous, and it is best done in the area in which the entrained air is subjected to a fairly high level of compression. Hence will a porous wall in contact with the feed in the flow area of the under pressure standing material is provided in the direction of the roller handle. The too removing Gases pass through the pores of the wall, but the starch granules are retained. The clogging of the pores is due to the continuous cleaning of the surface the porous wall by means of the moving material flow under high pressure kept as small as possible or prevented.

Das erflndungsgemäße Produkt hat eine Schüttdichte von 769 bis 833 kg/cm3, wobei die Teilchen eine Dichte von 1,041 bis 1,522 kg/cm3 besitzen. The product according to the invention has a bulk density of 769 to 833 kg / cm3, the particles having a density of 1.041 to 1.522 kg / cm3.

Die Teilchen haben praktisch einheitliche Dichte und Härte und stellen Bruchstücke einer Flocke mit parallelen Seiten aus nichtgelatinierter verdichteter Stärke von einer Dicke von 0,50 bis 5,08 mm dar.The particles have practically uniform density and hardness and make Fragments of a flake with parallel sides of ungelatinized compacted A thickness of 0.50 to 5.08 mm.

Diese Teilchen gehen durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 6,68 mm hindurch und werden auf einem Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,833 mm zurückgehalten.These particles go through a sieve with a clear mesh size of 6.68 mm through and are placed on a sieve with a mesh size of 0.833 mm retained.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen noch weiter erläutert. Die Zeichnungen stellen dar in F i g. 1 ein Fließdiagramm der verschiedenen Verfahrensstufen, F i g. 2 eine schematische Anordnung der für die Durchführung der in der F i g. 1 angegebenen Verfahren benötigten Ausrüstung, Fig. 3 eine diagrammatische Ansicht der unter Druck arbeitenden Zuführungsvorrichtung sowie der damit zusammenarbeitenden Verdichtungswalzen, F i g. 4 eine diagrammatische Ansicht der Walzen mit der Entlüftungsstange, die am Walzengriff angeordnet ist, F i g. 5 eine diagrammatische Ansicht der Vorrichtung für die Abstandeinstellung der Walzen und Halten derselben unter einem vorherbestimmten hydraulischen Druck, F i g. 6 einen senkrechten Schnitt durch eine Form der unter Druck arbeitenden Zuführungsvorrichtung zum Zuführen des Stärkepulvers an die Walzen, Fig. 7 einen waagerechten Querschnitt längs der Linie 7-7 der F i g. 6, F i g. 8 einen Seitenaufriß eines Entlüftungsfeldes an der unter Druck arbeitenden Zuführungsvorrichtung, Fig. 9 einen waagerechten Querschnitt längs der Linie 9-9 der Fig. 8, Fig. 10 einen senkrechten Längsschnitt längs der Linie 10-10 der Fig. 9, Fig. 11 einen seitlichen Aufriß des Entlüftungsflügels, F i g. 12 eine Draufsicht auf den Entlüftungsflügel, Fig. 13 einen Querschnitt längs der Linie 13-13 der Fig. 11, Fig. 14 einen Querschnitt längs d'er Linie 14-14 der Fig. 11, Fig. 15 eine Draufsicht auf eine Masse loser Bruchstücke erfindungsgemäß verdichteter Stärke, F i g. 16 eine Vorderansicht im Aufriß einer abgewandelten Form einer ein Entlüftungsfeld darstellenden Backenplatte, F i g. 17 einen senkrechten Schnitt im vergrößerten Maßstab längs der Linie 17-17 der Fig. 16. A preferred embodiment of the invention is made by reference explained further on the drawings. The drawings show in FIG. 1 shows a flow diagram of the various process stages, FIG. 2 a schematic Arrangement of the for the implementation of the F i g. 1 required procedure Equipment, Figure 3 is a diagrammatic view of the pressurized feeder as well as the compaction rollers cooperating therewith, F i g. 4 a diagrammatic View of the rollers with the ventilation rod, which is arranged on the roller handle, F i g. Figure 5 is a diagrammatic view of the device for spacing adjustment the rollers and keeping them under a predetermined hydraulic pressure, F i g. Figure 6 is a vertical section through one form of pressurized feeder for feeding the starch powder to the rollers, FIG. 7 shows a horizontal cross section along line 7-7 of FIG. 6, fig. 8 is a side elevational view of a vent panel on the feeding device working under pressure, FIG. 9 a horizontal one Cross section along the line 9-9 of FIG. 8, FIG. 10 shows a vertical longitudinal section along the line 10-10 of Figs. 9, Fig. 11 is a side elevation of the vent wing. F i g. 12 shows a plan view of the ventilation wing, FIG. 13 shows a longitudinal cross-section the line 13-13 of FIG. 11; FIG. 14 is a cross-section along the line 14-14 of FIG 11, 15 show a plan view of a mass of loose fragments according to the invention compacted starch, FIG. 16 is a front elevational view of a modified one Form of a jaw plate representing a ventilation field, FIG. 17 a vertical Section on an enlarged scale along line 17-17 of FIG. 16.

Die Verfahrensstufen, deren Aufeinanderfolge sowie die Weise in der dieselben eintreten, sind in der F i g. 1 angezeigt. The procedural stages, their sequence and the manner in which the same occur are shown in FIG. 1 displayed.

Eine Anordnung der Vorrichtungen zur Durchführung der Erfindung ist in F i g. 2 und das erfindungsgemäße Produkt ist in F i g. 15 gezeigt. One arrangement of apparatus for practicing the invention is in Fig. 2 and the product according to the invention is shown in FIG. 15 shown.

Gemäß F i g. 1 wird Stärke aus dem Schnelltrockner, worin die abschließende Entfernung des Wassers aus einer Stärkeaufschlämmung durchgeführt wird, eingespeist. Diese Stärke ist im wesentlichen ein aus Stärkekörnchen bestehendes Pulver. According to FIG. 1 is starch from the rapid dryer, in which the final Removal of water from a starch slurry is carried out, fed. This starch is essentially a powder consisting of starch granules.

Die aus dem Schnelltrockner kommende Stärke wird in einem Beschickungserhitzer 1 auf etwa 32,22 bis 82,220 C erwärmt. In dieser Stufe wird die Feuchtigkeit normalerweise bei 8 bis 14 O/o gehalten. The starch coming from the flash dryer is stored in a feed heater 1 heated to about 32.22 to 82.220 ° C. At this stage the humidity is normally held at 8-14%.

Beschickungserhitzer 1 besteht aus einem Förderer, wie z. B. einem Schneckenförderer mit Heizmaterial für heißes Wasser. Der Förderer gibt die angewärmte Stärke an eine Verteilungsvorrichtung 2 ab, die sie an die unter Druck arbeitenden Zuführungsvorrichtungen 3, 3 weitergibt. Diese Zuführungsvorrichtungen 3, 3 stellen vorzugsweise senkrechte Schneckenförderer für das Eindrücken der Stärke in die Walzenverdichter 4, 4 dar. Diese Walzenverdichter bestehen im wesentlichen aus Gehäusen, in denen die Verdichtungswalzen 18, 18 (Fig.3) enthalten sind, wobei die unter Druck arbeitenden Zuführungsvorrichtungen 3, 3 die Stärke in den Griff der Verdichtungswalzen einfließen lassen. Die Stärke wird zu einer Flocke verdichtet, die aus den Verdichtungswalzen in Flockenbrecher 5, 5 austritt, welche sie in grobe Stücke zerbrechen und diese den Zerkleinerungsmühlen 6, 6 zuführen. Diese Zerkleinerungsmühlen 6, 6 zerbrechen die größeren Flockenstücke weiter und verringern die Größe der Stücke so weit, daß die Hauptmenge der Stärketeilchen eine Größe zwischen 6,68 und 0,833 mm lichter Maschenweite aufweist. Der durch Flockenbrecher 5, 5 und Zerkleinerungsmühlen 6, 6 gebildete Staub kann durch gesteuerte Luftströme während eines »Entstaubungs«-Vorganges entfernt werden. Von den Zerkleinerungsmühlen 6, 6 wird die verdichtete Stärke in Bruchstücken an einen Bandförderer 7 abgegeben. Diese Bruchstücke ähneln in ihrem Aussehen kleinen Stücken weißen Marmors. Das gemahlene verdichtete Produkt wird durch den BandfördZerer 7 an ein Becherwerk 8 abgegeben, das an seinem oberen Ende das gemahlene verdichtete Produkt an Schwingsiebe 9, 9 abgibt. Die Siebe 9, 9 geben das gemahlene Produkt in drei Größen an entsprechende Förderer 11, 12 und 13 ab. Der Förderer 11 empfängt die sogenannten »mittleren« Teilchen, die sodann einer Verpackungsstation 14 zugeführt werden.Charge heater 1 consists of a conveyor, such as. B. a Screw conveyor with heating material for hot water. The conveyor gives the warmed up Strength to a distribution device 2, which it to the working under pressure Feeding devices 3, 3 passes on. These feed devices 3, 3 represent preferably vertical screw conveyors for pressing the starch into the roller compactor 4, 4. These roller compactors essentially consist of housings in which the compaction rollers 18, 18 (Fig.3) are included, the working under pressure Feeding devices 3, 3 flow the starch into the handle of the compaction rollers permit. The starch is compacted into a flake that emerges from the compacting rollers in flake breaker 5, 5 emerges, which they break into coarse pieces and these the grinding mills 6, 6 feed. Break these crushers 6, 6 the larger pieces of flake continue and reduce the size of the pieces so much that the majority of the starch particles have a size between 6.68 and 0.833 mm Has mesh size. The flake breaker 5, 5 and crushing mills 6, 6 dust formed can be removed by controlled air currents during a "dedusting" process removed. The compacted starch in Fragments delivered to a belt conveyor 7. These fragments are similar in theirs Appearance of small pieces of white marble. The ground compacted product becomes delivered by the BandfördZerer 7 to a bucket elevator 8, which at its upper end the ground, compacted product releases vibrating screens 9, 9. The sieves 9, 9 give the ground product in three sizes on corresponding conveyors 11, 12 and 13. The conveyor 11 receives the so-called "middle" particles, which are then one Packaging station 14 are fed.

Diese »mittleren« Teilchen gehen durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 6,68 mm hindurch und werden durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,833 mm zurückgehalten (Fig. 1).These "middle" particles go through a sieve with a clear one Mesh size of 6.68 mm and are passed through a sieve with a clear mesh size of 0.833 mm retained (Fig. 1).

Die feinen Anteile, die durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,833 mm hindurchgehen, werden einem Saugtrichter 15 zwecks Zurückführung zu einem Vorratstrichter 16 für die Beschickung zugeführt, wobei der letztere Vorratstrichter die feinen Anteile zusammen mit der Stärke von dem Schnelltrockner dem Beschickungserhitzer 1 zuführt. Die Teilchen mit übergroße werden durch den Schnekkenförderer 12 aufgenommen und der Zerkleinerungsmühlb 17 zugeführt, zerkleinert und an den Bandförderer 7 abgegeben. Diese Teilchen werden wiederum zusammen mit dem Produkt der Zerkleinerungsmühlen 6, 6 an das Becherwerk abgegeben und erneut durch die Schwingsiebe 9, 9 gesiebt.The fine parts that pass through a sieve with a clear mesh size of 0.833 mm are passed through a suction funnel 15 for the purpose of recycling fed to a hopper 16 for loading, the latter hopper the fine fractions along with the starch from the flash dryer to the feed heater 1 feeds. The oversized particles are picked up by the screw conveyor 12 and fed to the comminution mill 17, comminuted and transferred to the belt conveyor 7 submitted. These particles, in turn, go along with the product of the grinding mills 6, 6 delivered to the bucket elevator and sieved again through the vibrating sieves 9, 9.

Nach F i g. 3, die diagrammatisch den Walzenverdichter 4 und dessen unter Druck arbeitende Speisevorrichtung 3 zeigt, sind zwei zylindrische Walzen 18, 18 mit glatten oder angeätzten Oberflächen vorgesehen, die durch eine gemeinsame Vorrichtung (nicht gezeigt) in entgegengesetzten Richtungen mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben werden. Ein geeignetes Gehäuse (nicht gezeigt) schließt die Walzen ein, wobei wesentliche Teile dieses Gehäuses die Endplatten 19, 19 darstellen (Fig.3 und 4), welche die Enden des zwischen den Walzen 18, 18 gebildeten Troges einschließen. Zusätzliche Wände zum vollständigen Einschließen der Walzen und verbundener dabei üblicher Teile sind vorgesehen. Mit diesen Endplatten 19, 19 wirkt ein unteres Teil des Gehäuses der unter Druck arbeitenden Speisevorrichtung 3 zusammen, der sogenannte Ubergangsabschnitt 22. Die Speisevorrichtung 3 ist ein aus einem oder mehreren zylindrischen Abschnitten21, einem oberen konischen Abschnitt 23 und dem schon erwähnten Übergangs abschnitt 22 bestehender Schneckenförderer. Innerhalb dieser Gehäuseabschnitte ist eine Speiseschnecke 24 angeordnet, die aus einem konischen Mitnehmer 25 und einem zylindrischen Mitnehmer 26 besteht. Beide sind auf einer senkrechten Antriebswelle 27 befestigt, die sich nach unten hin zu dem unteren Ende der Speisevorrichtung 3 erstreckt. Der Übergangsabschnitt 22 wird durch ein zylindrisches oberes Ende 28 und ein rechtwinkliges unteres Ende 29 gebildet, wobei die zwischenliegenden Wände von der rechtwinkligen in die zylindrische Form übergehen, wodurch das durch die Förderschnecke 24 nach unten gedrückte Material praktisch einheitlich in den Spalt zwischen den Walzen 18, 18 abgegeben wird. Der konische Abschnitt 23 an dem oberen Ende weist eine Abdekkung 31 auf, durch die sich die Welle 27 erstreckt. According to FIG. 3, which diagrammatically shows the roller compactor 4 and its pressurized feed device 3 shows two cylindrical rollers 18 18 provided with smooth or etched surfaces that are supported by a common Device (not shown) in opposite directions at the same speed are driven. A suitable housing (not shown) encloses the rollers, where essential parts of this housing represent the end plates 19, 19 (Fig. 3 and 4) which enclose the ends of the trough formed between rollers 18,18. Additional walls to completely enclose the rollers and connected thereby common parts are provided. A lower part acts with these end plates 19, 19 of the housing of the feed device 3 working under pressure, the so-called Transition section 22. The feed device 3 is one of one or more cylindrical ones Sections 21, an upper conical section 23 and the already mentioned transition section 22 existing screw conveyor. Inside these housing sections is a feed screw 24 is arranged, which consists of a conical driver 25 and a cylindrical driver 26 consists. Both are on a vertical drive shaft 27 attached, which extends downwards to the lower end of the feeder 3 extends. The transition section 22 is defined by a cylindrical upper end 28 and a right-angled lower end 29 is formed, the intermediate Walls go from the right-angled to the cylindrical shape, whereby the through the screw conveyor 24 pushed down material practically uniformly in the Gap between the rollers 18, 18 is released. The conical section 23 on the The upper end has a cover 31 through which the shaft 27 extends.

Weiterhin ist ein Speiserohr 32 vorgesehen, durch das zugeführte Stärke in die Speisevorrichtung eintritt. Ein Loch 33 in der Abdeckung 31 dient zur Entlüftung.Furthermore, a feed tube 32 is provided through which the starch is fed enters the feed device. A hole 33 in the cover 31 is used for ventilation.

Nach F i g. 6 und 7 kann die Druckspeisevorrichtung 3 mit das Fließen steuernden Flügeln 35, 35 in dem Gehäuseabschnitt 21 zwischen benachbarten Abschnitten der Förderschnecke 24 versehen sein. According to FIG. 6 and 7, the pressure feed device 3 can flow with it controlling vanes 35, 35 in the housing section 21 between adjacent sections the screw conveyor 24 may be provided.

Diese Flügel stellen flache Platten mit abgerundeten Vorderkanten dar und liegen in Ebenen, die sich durch die Längsachse der Speisevorrichtung hindurch erstrecken. Ähnliche Flügel 36, 36 sind unter dem unteren Ende der Speiseschnecke 24 gezeigt, und zwar vor dem Eintritt des Materials in den Übergangsabschnitt 22. Der Zweck dieser Flügel besteht darin, der Drehbewegung der zugeführten Stärke einen Widerstand entgegenzusetzen und mit der Speiseschnecke dahingehend zusammenzuarbeiten, daß die Stärke gezwungen wird, sich nach unten in den Spalt zwischen die Walzen und in den Walzengriff zu bewegen.These wings represent flat panels with rounded leading edges and lie in planes that extend through the longitudinal axis of the feed device extend. Similar wings 36,36 are below the lower end of the feed screw 24, prior to the material entering transition section 22. The purpose of these wings is to control the rotation of the starch being fed To oppose resistance and to work with the feed screw that the starch is forced down into the gap between the rollers and move into the reel handle.

Die Vorrichtung zum Ablassen der eingeschlossenen Luft aus der Stärke weist außer dem Loch 33 noch Vorrichtungen zum Ablassen der Luft aus der sich bewegenden Stärke auf. Eine Entlüftungsstange 38 verschiedener Bauart ist in einer Ausführungsform in den Zeichnungen gezeigt (s. Fig. 3, 4 und 11 bis 14). Zur Erzielung bester Wirkung ist die Stange in der Vertiefung zwischen den Walzen 18, 18 unmittelbar über dem Walzenspalt angeordnet. Die Enden der Entlüftungsstange 38 werden von benachbarten Seiten des Gehäuses 39 getragen. The device for venting the trapped air from the starch In addition to the hole 33, it also has devices for venting the air from the moving Strength on. A vent rod 38 of various types is in one embodiment shown in the drawings (see Figs. 3, 4 and 11-14). To achieve the best effect is the rod in the recess between the rollers 18, 18 immediately above the Nip arranged. The ends of the vent rod 38 are separated from adjacent Sides of the housing 39 carried.

Die diagrammatisch in den Fig. 3 und 4 und im einzelnen in den Fig 11 bis 14 erläuterte Entlüftungsstange 38 weist zwei Platten aus porösem Metall 39, 39 mit einem Metalldrahtsieb 40 dazwischen auf. Das poröse Metall besitzt Poren mit einer mittleren Größe von etwa 20 bis 50 Mikron. Die unteren Kanten, die Seitenkanten und ein Teil der oberen Kanten dieser zwei Platten 39, 39 sind bei 42 durch Verschweißen mit rostfreiem Stahl oder Verlöten mit Silber od. dgl. dicht verbunden. Eine Verstärkungsplatte 43 aus massivem Stahl ist mit einer Kante an den oberen Kanten der zwei porösen Platten 39, 39 angeordnet und an ihren unteren Kanten mit den oberen Kanten der porösen Platten verschweißt, um dieselben gegen den nach unten gerichteten Druck des fließenden Materials abzustützen. Die Platte 43 ist z. B. vermittels Silberlötmasse an ihren unteren Kanten 44, 44 an den oberen Kanten der porösen Platten 39, 39 befestigt und abgedichtet. An den äußeren Enden der massiven Platte 43 sind röhrenförmige Verbindungsstücke 45, 45 in Form von kurzen Nippeln an den Platten 39, 39 sowie an den Enden der Platte 43 angeschweißt. Diese Nippel 45 stehen mit dem Raum zwischen den Platten 39,- 39 in Verbindung. Rohranschlüsse 46, 46 sind vermittels Gewinde mit den oberen Enden der Nippel 45 verbunden. Die Nippel 45 und Verbindungsstücke 46 sind an ihren benachbarten Seiten mit den entsprechenden Enden der Platte 43 und an deren äußeren Seiten mit Vorsprüngen 47, 47 verschweißt, die ebenfalls mit den Kanten der Platten 39, 39 verschweißt sind. Entlüftungsrohre 48, 48 sind in die Verbindungsstücke 46, 46 eingeschraubt und führen nach außerhalb der Umkleidung, damit die Luft aus dem Raum zwischen den porösen Platten 39, 39 an die Außenluft abgegeben oder unter verringertem Druck durch diese Nippel 45, 45, Verbindungsstücke 46, 46 und Entlüftungsrohre 48, 48 abziehen kann. The diagrams in FIGS. 3 and 4 and in detail in FIGS 11 to 14 explained vent rod 38 has two plates porous metal 39, 39 with a metal wire screen 40 in between. The porous metal has pores with an average size of about 20 to 50 microns. The lower edges, are the side edges and part of the top edges of these two panels 39,39 at 42 by welding with stainless steel or soldering with silver or the like. tightly connected. A reinforcement plate 43 made of solid steel has an edge placed on the upper edges of the two porous plates 39, 39 and on their lower ones Edges are welded to the top edges of the porous plates to oppose the same to support the downward pressure of the flowing material. The plate 43 is e.g. B. by means of silver solder at their lower edges 44, 44 to the upper Edges of the porous plates 39, 39 attached and sealed. At the outer ends of the solid plate 43 are tubular connecting pieces 45, 45 in the form of short ones Nipples are welded to the plates 39, 39 and to the ends of the plate 43. These Nipples 45 are connected to the space between the plates 39, 39. Pipe connections 46, 46 are threadedly connected to the upper ends of the nipples 45. the Nipples 45 and connectors 46 are on their adjacent sides with the corresponding Ends of the plate 43 and welded on their outer sides with projections 47, 47, which are also welded to the edges of the plates 39, 39. Vent pipes 48, 48 are screwed into the connecting pieces 46, 46 and lead to the outside the casing to allow the air to escape from the space between the porous plates 39, 39 released to the outside air or under reduced pressure through these nipples 45, 45, connectors 46, 46 and vent pipes 48, 48 can pull off.

Die Entlüftungsstange 38 ist vorzugsweise an ihren Enden an den benachbarten Seiten des Gehäuses 29 (Fig. 11) und so mit dem Rahmen der Vorrichtung abgestützt. Die Vorsprünge 47 sind mit den porösen Platten 39, 39 und der Verstärkungsstange 43 vermittels der Nippel 45 verschweißt, und Verbindungsstücke 46 sind mit Bolzenlöchern 49, 49 versehen, die mit ähnlichen Löchern in Halterungen oder Flanschen50, 50 ausgerichtet sind, die ihrerseits an den endständigen Wänden des Gehäuses 29 über den Walzen 18, 18 befestigt sind. The vent rod 38 is preferably at its ends on the adjacent ones Sides of the housing 29 (Fig. 11) and so supported with the frame of the device. The protrusions 47 are connected to the porous plates 39, 39 and the reinforcing rod 43 welded by means of nipples 45, and connectors 46 are with bolt holes 49, 49 which are aligned with similar holes in brackets or flanges 50, 50 are, in turn, on the end walls of the housing 29 above the rollers 18, 18 are attached.

Für die Entlüftung können poröse Wände in Berührung mit dem unter Druck fließenden Material vorgesehen sein, z. B. in der zylindrischen Umkleidung der Speisevorrichtung 3. Zu diesem Zweck ist in der zylindrischen Wand des Abschnittes 28 eine Öffnung ausgebildet (Fig. 6, 8 und 10), vorzugsweise eine längliche rechtwinklige Öffnung. In ihr ist eine poröse Platte 52 eingepaßt, die gekrümmt ist und bündig mit der inneren Oberfläche der Wand des Abschnittes 28 liegt, dem Material durch den Schneckenteil 29 zugeführt wird. Diese poröse Metallwand 52 ist über einen zwischengeordneten Abstandhalter 53 mit der Abdeckplatte 54 verbunden; diese Abdeckplatte und der Abstandhalter sind aus einem nicht durchlässigen Metall hergestellt. Die Kanten der Abdeckplatte 54 erstrecken sich über die Ränder der zylindrischen Wand 28 um die Öffnung hinaus, und dieses überhängende Teil wird an der äußeren Oberfläche der Wand 28 vermittels tSberwurfmuttern 55 verklammert. Ein Gewindenippel 56 für die Verbindung mit einem Entlüftungsrohr ist an dem Mittelteil dieser Platte 54 vorgesehen. Das innere Wandteil 52, der Abstandhalter 53 und die Platte 54 sind unter Ausbildung einer Baueinheit miteinander verschweißt. Entlüftungseinrichtungen, wie die in den F i g. 6, 8, 9 und 10 gezeigten, können um den Umfang der Wand 28 herum oder an jedem anderen geeigneten Teil des Förderergehäuses oder des Obergangsabschnittes 29 angeordnet sein, wo die lufthaltige Stärke unter Druck gesetzt wird. For ventilation, porous walls can be in contact with the underneath Pressure flowing material may be provided, e.g. B. in the cylindrical casing the feed device 3. For this purpose is in the cylindrical wall of the section 28 an opening formed (Fig. 6, 8 and 10), preferably an elongated right-angled Opening. It has fitted therein a porous plate 52 which is curved and flush with the inner surface of the wall of section 28, the material through the screw part 29 is supplied. This porous metal wall 52 is over an intermediate Spacer 53 connected to cover plate 54; this cover plate and the spacer are made of a non-permeable metal. The edges of the cover plate 54 extend beyond the edges of the cylindrical wall 28 around the opening, and this overhanging part is mediated on the outer surface of the wall 28 t Union nuts 55 clamped. A threaded nipple 56 for connecting with a Vent pipe is provided on the central part of this plate 54. The inner wall part 52, the spacer 53 and the plate 54 are formed as a structural unit welded together. Ventilation devices, such as those shown in FIGS. 6, 8, 9 10 and 10 can be around the perimeter of wall 28 or any other suitable Part of the conveyor housing or the transition section 29 may be arranged where the aerated starch is pressurized.

Nach F i g. 6 und 10 wird das Gehäuse der Speisevorrichtung 3 durch den Rahmen abgestützt, in dem die Walzen 18, 18 vermittels eines Paares im Abstand zueinander angeordneter U-Eisen 37, 37 befestigt- sind, die sich parallel zu den Achsen der Walzen 18, 18 erstrecken. Diese U-Eisen 37, 37 sind mit ihrem Mittelteil am Gehäuse der Speisevorrichtung 3 befestigt und an ihren Enden mit dem Rahmen (nicht gezeigt) befestigt, welcher die Wellen 57 der Walzen 18, 18 und die Backenplatten 19, 19 abstützt. Die Funktion der Entlüftungseinsätze, die in den Fig. 6, 8, 9 und 10 gezeigt sind, besteht darin, den Austritt der Luft aus der Stärke zu ermöglichen, während sie durch die Speiseschnecke unter Druck gesetzt und in den Walzenspalt eingedrückt wird. According to FIG. 6 and 10, the housing of the feed device 3 is through supported the frame in which the rollers 18, 18 by means of a pair at a distance mutually arranged U-irons 37, 37 are fastened, which are parallel to the Axes of the rollers 18, 18 extend. These U-irons 37, 37 are with their middle part attached to the housing of the feed device 3 and at its ends to the frame (not shown), which the shafts 57 of the rollers 18, 18 and the jaw plates 19, 19 is supported. The function of the vent inserts shown in FIGS. 6, 8, 9 and 10 is to allow the air to escape from the starch, while they are pressurized by the feed screw and into the nip is pushed in.

In der Fig. 5 ist diagrammatisch angegeben, wie die Walzen in der erforderlichen Weise unter Belastung und in Abstand zueinander gebracht werden können. Die Wellen 57, 57 der Walzen 18, 18 sind in Blöcken oder Lagerbüchsen 58, 59 angeordnet, wobei sich ein Abstandhalter 60 zwischen den benachbarten Lagerbüchsen 58, 59 befindet, so daß die Walzen mit einer vorbestimmten Entfernung im Abstand zueinander verbleiben. Dieser Abstandhalter 60 kann in Form einer oder mehrerer Ausgleichsscheiben oder in Form eines Keiles od. dgl. vorliegen, um so eine Einstellbarkeit des Spaltes zwischen den Walzen zu ergeben. Nach F i g. 5 kann der Keil 60 vermittels einer Schraube 62 zur Regelung des Abstandes der zwei Walzen voneinander verstellt werden. Von einem hydraulischen Kraftspeicher 43 wird ein Druck auf die Lagerbüchse 59 vermittels des Zylinders 64 und Kolbens 65 ausgeübt, wobei der letztere gegen die Lagerbüchse59 drückt, und zwar in Abhängigkeit von dem in dem Kraftspeicher 63 vorliegenden Druck. Dieser Druck kann durch Beobachtung des Meßgerätes 66 festgestellt werden, das vermittels eines einstellbaren Druckregelventils 67 eingestellt werden kann. Eine kontinuierlich laufende Pumpe 68 gibt eine kleine Flüssigkeitsmenge unter dem Druck des Kraftspeichers 63 ab in Abhängigkeit von der Öffnung des Druckregelventils 67, das die Flüssigkeit an den Vorratsbehälter 69 zurückführt. Ein ähnlicher Zylinder mit Vorrichtungen zur Druckführung und Anzeige ist an dem entgegengesetzten Ende der Welle 57 der Walze angeordnet, wobei die Walze in den beweglichen Lagerblöcken 59 angeordnet ist, so daß die zwei Enden der einstellbaren Walze gleichzeitig in gleicher Weise gesteuert werden und gleiche Belastung aufweisen. In Fig. 5 is shown diagrammatically how the rollers in the required way can be brought under load and at a distance from one another. The shafts 57, 57 of the rollers 18, 18 are arranged in blocks or bearing bushes 58, 59, wherein a spacer 60 is located between the adjacent bearing bushes 58, 59, so that the rollers remain spaced a predetermined distance apart. This spacer 60 can be in the form of one or more shims or in the form of a wedge or the like, so that the gap can be adjusted to surrender between the rollers. According to FIG. 5, the wedge 60 by means of a Screw 62 can be adjusted to regulate the distance between the two rollers. From a hydraulic energy accumulator 43, pressure is applied to the bearing bush 59 of the cylinder 64 and piston 65, the latter against the bearing bush59 presses, depending on the pressure present in the energy accumulator 63. This pressure can be determined by observing the measuring device 66, which mediates an adjustable pressure control valve 67 can be adjusted. One continuously running pump 68 gives a small amount of liquid under the pressure of the energy accumulator 63 from depending on the opening of the pressure control valve 67, which the liquid returns to the reservoir 69. A similar cylinder with fixtures for pressure control and display is at the opposite end of the shaft 57 of The roller is arranged, the roller being arranged in the movable bearing blocks 59 is so that the two ends of the adjustable roller simultaneously in the same way are controlled and have the same load.

Der Flockenbrecher 5 kann von beliebiger Bauart sein. The flake breaker 5 can be of any type.

In Fig. 15 ist die Form der zerkleinerten Teilchen 72 eines handelsüblichen Produktes gezeigt. In Fig. 15, the shape of the crushed particles 72 is a commercially available one Product shown.

In den F i g. 16 und 17 ist eine abgewandelte Bakkenplatte 19' gezeigt, die sowohl die Enden des Spaltes zwischen den Walzen 18, 18 verschließt als auch die Luft aus der zusammengedrückten Stärke evakuiert, die sich mit der inneren Oberfläche dieser Platte in Berührung befindet. Der Hauptteil der Backenplatte 19' besitzt eine hohle Vertiefung 74, die in ihrer inneren Fläche ausgebildet oder aus ihr herausgeschnitten ist. Diese flache gleichmäßigeVertiefung nimmt ein Entlüftungsfeld 75 in Form einer porösen Einlage 75 mit einer Dicke von 9,52 mm aus gesinterter Bronze auf, die eine mittlere Porengröße von 20 bis 50 Mikron besitzt. Diese Einlage wird durch eine Reihe versenkt angeordneter Schrauben 76 an ihrer Stelle gehalten. Die Kanten der Einlage können mit den Kanten der Vertiefung verlötet oder verschweißt sein. Vorzugsweise hängen die Endflächen der Walzen 18, 18 über die Kanten der Einlage über. Durchlässe 77, 77 für den Austritt der durch die poröse Einlage 75 hindurchgedrückten Luft sind senkrecht in das Hauptteil der Backenplatte 19' eingebohrt und stehen mit der inneren Oberfläche der Einlage 75 in Verbindung. An ihren äußeren Enden laufen die Durchlässe in Fassungen 78 aus, die ein Gewinde zur Aufnahme eines 3,17-mm-Rohres besitzen. In diese Fassungen eingeschraubte Rohre führen nach außen. Der Spalt zwischen der Hinterseite der Einlage 75 und dem Boden der Vertiefung 74 ist ausreichend, um den Austritt der Luft zu und durch die Durchlässe 77 zu ermöglichen. In the F i g. 16 and 17 a modified baking plate 19 'is shown, which closes both the ends of the gap between the rollers 18, 18 and the air from the compressed strength evacuated who deal with the inner surface of this plate is in contact. The main part of the jaw plate 19 'has a hollow recess 74 formed or formed in its inner surface is cut out of it. This shallow uniform indentation occupies a vent field 75 in the form of a porous insert 75 with a thickness of 9.52 mm made of sintered Bronze, which has an average pore size of 20 to 50 microns. This deposit is held in place by a series of countersunk screws 76. The edges of the insert can be soldered or welded to the edges of the recess be. Preferably, the end faces of the rollers 18, 18 hang over the edges of the insert above. Passages 77, 77 for the exit of the holes pressed through the porous insert 75 Air are vertically drilled into the main part of the jaw plate 19 'and stand with the inner surface of the insert 75 in connection. At their outer ends the passages run out in sockets 78, which have a thread to accommodate a 3.17 mm tube own. Pipes screwed into these sockets lead to the outside. The gap between the back of the insert 75 and the bottom of the recess 74 is sufficient, to allow air to exit to and through passages 77.

Bei einer typischen Durchführung des Verfahrens unter Anwendung der oben beschriebenen Ausrüstung wurden verdichtete Stärkeflocken in einer Menge von 90,4 kg/Min. pro Maschine hergestellt, wobei Walzen mit einer Länge von 50,8 cm und einem Durchmesser von 50,8 cm benutzt wurden, die glatte zylinderförmige Oberflächen aufwiesen. In a typical implementation of the method using the Equipment described above were compacted starch flakes in an amount of 90.4 kg / min. produced per machine, with rollers with a length of 50.8 cm and a diameter of 50.8 cm were used, the smooth cylindrical surfaces exhibited.

Die unter Druck arbeitende Speisevorrichtung hatte eine Umkleidung mit einem konischen oberen Ende und einem zylindrischen unteren Ende mit einem Übergangsabschnitt. Eine Schnecke mit einem Durchmesser von etwa 48,26 cm für den zylindrischen Teil der Speisevorrichtung wurde mit 25 bis 50 UpM betrieben. Die Schnecke paßte in jeden Abschnitt mit einem lichten Abstand ein. Längsrippen oder -nuten können wahlweise auf der inneren Wand des Gehäuses der Speisevorrichtung vorhanden sein, um mit der Schnecke zur Bewegung der Stärke nach unten zusammenzuwirken. Die Entlüftungsstange 38 war etwa 19,05 cm über dem Walzenspalt während des Betriebes angeordnet. Gasdrücke bis zu 0,42 kg/cm2 wurden in der Vertiefung der Walzen und Feststoffdrücke bis zu 2,46 kg/cm2 innerhalb des Obergangsabschnittes der Speisevorrichtung festgestellt.The pressurized feeder had a casing with a conical upper end and a cylindrical lower end with a transition section. A snail about 48.26 cm in diameter for the cylindrical part the feeder was operated at 25 to 50 rpm. The snail fit in everyone Section with a clear distance. Longitudinal ribs or grooves can optionally be present on the inner wall of the housing of the feed device in order to communicate with the Co-operate worm to move the starch down. The vent rod 38 was positioned approximately 19.05 cm above the nip during operation. Gas pressures up to 0.42 kg / cm2 were in the recess of the rollers and solids pressures up to 2.46 kg / cm2 was found within the transition section of the feeder.

Die Speiseschnecke muß die zu verdichtende Stärke mit einer solchen Geschwindigkeit zuführen, daß lose Stärke im nichtverdichteten Zustand nicht durch den Walzenspalt hindurchtreten kann, sondern die Stärke durch die Walzen zusammengedrückt und verdichtet werden muß, um zwischen den Walzen hindurchzutreten. Die Menge der durch den Walzenspalt hindurchgetretenen Stärke lag zwischen 34 und 108 kg/Min., wobei die erzielte Flockenmenge zwischen 18,1 bis 78,6 kg/Min. betrug. Die Walzen wurden mit Geschwindigkeiten von etwa 12 bis 25 UpM zur Erzielung der obigen Leistung betrieben. Die Ausbeuten an Flocken betrugen 40 bis 870/0 der durchgesetzten Menge. The feed screw must have the strength to be compacted with such a Feed speed that loose starch does not go through in the uncompacted state the nip can pass through, but the strength is compressed by the rollers and must be compacted to pass between the rollers. The amount of The strength that passed through the nip was between 34 and 108 kg / min., the amount of flakes achieved being between 18.1 and 78.6 kg / min. fraud. The reels were used at speeds of about 12 to 25 rpm to achieve the above performance operated. The yields of flakes were 40 to 870/0 of the amount passed through.

Bei einer zweiten Ausführungsform des Verfahrens unter Anwendung der erfindungsgemäßen Vor- richtung wurde in der Speisevorrichtung 3 eine Doppelschnecke mit einem Durchmesser von etwa 50,8 cm verwendet. Die Geschwindigkeit betrug 26 UpM, und die Beschickungstemperatur war an dem konischen Teil etwa 62,220 C. In a second embodiment of the method using the inventive direction was a double screw in the feed device 3 used with a diameter of approximately 20 inches. The speed was 26 Rpm, and the feed temperature was about 62,220 ° C. at the conical portion.

Eine Analyse des aus roher Maisstärke hergestellten abgesackten Produktes zeigte die folgenden Werte: 1. Feuchtigkeit ...... ........ 9,7% 2. Feuchter Schrot .. ...... 0,68% 3. Staubcharakter ... ...... 0,75 4. Dispergierbarkeit ........... 1 Minute 30 Sekunden 5. Schüttdichte ..... ......... 801 kg/m³ 6. Lösliche Anteile .... .... 0,35% 7. Spezifische Dichte ......... 1,377 g/cm3 Der »Staubcharakterindex stellt einen vergleichsweisen Zahlenwert dar, der dadurch bestimmt wird, indem eine vorherbestimmte Menge des Materials unter Berücksichtigung einer vorherbestimmten Bewegung, z. B. durch Rollen in einer Trommel mit einer vorherbestimmten Geschwindigkeit eine gegebene Zeitspanne lang, einem vorbestimmten Luftstrom ausgesetzt wird, der über das sich in Bewegung befindliche Material fließt. Der Staub wird abgetrennt und gewogen, oder andererseits kann der Gewichtsverlust der Beschickung als der »Staubcharakterindex« gewählt werden. Die Dispergierbarkeit stellt ein Maß der Zeit nach der Einführung einer Stärkeprobe in Wasser unter Rühren dar, innerhalb der alle Klümpchen unter Anwendung standardisierter empirischer Bedingungen verschwinden. An analysis of the bagged product made from raw corn starch showed the following values: 1. Moisture ...... ........ 9.7% 2. Moist grist .. ...... 0.68% 3. Dust character ... ...... 0.75 4. Dispersibility ........... 1 minute 30 seconds 5. Bulk density ..... ......... 801 kg / m³ 6. Soluble fractions .... .... 0.35% 7. Specific density ......... 1.377 g / cm3 The »dust character index represents a comparative numerical value that is determined by adding a predetermined amount of the material taking into account a predetermined Movement, e.g. By rolling in a drum at a predetermined speed for a given period of time, is exposed to a predetermined flow of air which flows over the moving material. The dust is separated and weighed, or alternatively the weight loss of the load can be considered to be the "Dust character index" can be selected. Dispersibility is a measure of time after introducing a starch sample in water with stirring, within the all lumps disappear using standardized empirical conditions.

Das poröse Metall, aus dem die Platten 39,39 und die Platte 52 hergestellt sind, besteht aus einer gesinterten Masse pulverförmigen Metalls mit Poren von 20 bis 50 Mikron. Das poröse Metall kann Bronze, rostfreier Stahl od. dgl. sein. The porous metal from which the plates 39,39 and the plate 52 are made consists of a sintered mass of powdered metal with pores of 20 up to 50 microns. The porous metal can be bronze, stainless steel or the like.

Claims

Claims: 1. A method for producing a dust-free flake starch by compaction, d a d u r c h characterized that starch powder with a water content from about 8 to 170/0 at a temperature of about 4 to 820 C continuously in a compression zone is pressed, with progressive compression the trapped air is removed from the compression zone, whereupon the starch pressed into a strip of any length and a thickness of at least about 0.4 mm will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the starch is pressed into a strip of density between 1.041 and 1.522 g / cm3.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the strip into flakes of a particle size corresponding to a sieve size of about 0.8 to 6.7 mm is crushed.

4. Device for producing a dust-free flake starch by Compaction, characterized by a pair of co-operating rollers, their axes are arranged parallel to each other and between which there is a gap, Means for driving these rollers in opposite directions simultaneously under Creation of a handle, a housing, to contact starch powder in this gap to keep with the rollers, this housing having an inlet, devices for introduction of the starch powder into the housing through this inlet, devices for holding the Starch powder under pressure during the operation of these rollers and porous devices in contact with the starch powder to evacuate trapped gases, having.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the porous Device a flat tubular rod, which is placed in and along the gap and with edges attached to the flow of the starch powder in order to with the starch powder to come into contact under pressure at points near the handle of the rollers men, and vent means for creating an outlet passage from the tubular rod having to the outside of the housing.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the porous device forms a wall of the housing that holds the starch powder underneath Pressure traps, and is made of porous metal, to vent the starch powder under pressure to allow it to pass through the handle of the rollers.

Considered publications: German Patent Specifications No. 6969, 566820, 594 699, 639 194, 665 742, 707 700, 718 606, 955019, 961413; french U.S. Patent No. 709,443; U.S. Patent No. 2,907,685.