DE1221083B - Mill with air classifier - Google Patents
Mill with air classifierInfo
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- DE1221083B DE1221083B DEST22296A DEST022296A DE1221083B DE 1221083 B DE1221083 B DE 1221083B DE ST22296 A DEST22296 A DE ST22296A DE ST022296 A DEST022296 A DE ST022296A DE 1221083 B DE1221083 B DE 1221083B
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- mill
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Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
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- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/13—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft and combined with sifting devices, e.g. for making powdered fuel
Landscapes
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Description
Mühle mit Windsichter Zusatz zur Anmeldung: St 20721111150 c Auslegeschrift 1208 158 Die Erfindung bezieht sich auf eine Mühle, in-shesondere auf -eine Schlägermühle mit unmittelbar darüber angeordnetem Windsichter und stellt eine Weiterentwicklung der in der Patentanmeldung St 20721111 / 50 c geschilderten Erfindung dar.Mill with air classifier addition, sign St 20721111150 c Auslegeschrift 1208 158 The invention relates to a mill, in-shesondere on -a beater mill with directly arranged above air separator and constitutes a development of the patent application St 20721 111 / 50c described invention .
Die Mahlfeinheit ist bei Windsichtem im Gegensatz zu Zentrifugalsichtern im wesentlichen von. der Strömungsgeschwindigkeit im Sichtquerschnitt abhän-gig. Gemäß der Erfindung des Hauptpatentes wird der von der Mühle zum Sichtraum führende Kanal durch einen Umführungskanal unmittelbar mit dem von Sichtraum abgehenden, das gesichtete Gut füh- renden Kanal verbunden. Dadurch wird der Sichter durch einen Umführungskanal umgangen, welcher einen Tei-Istrom des Trägergases aus dem Verbindungskanal zwischen -dem Mahlraum und dem Sichter abzweigt und ihn hinter dem Sichter dem Austäfttskanal wieder zugibt. Hierdurch ist es möglich, die Menge des durch den Sichter hindurchtretenden Luftstromes von der für die Trocknung und die einwandfreie Förderung notwendigen Luftmenge unabhängig zu machen.In contrast to centrifugal separators, the fineness of grinding is essentially of. depends on the flow velocity in the visible cross-section . According to the invention of the main patent, the leading from the mill to the classifying chamber through a return channel outgoing channel is directly related to the view of space, the visible Good's leading channel connected. As a result, the sifter is bypassed by a bypass channel, which branches off a part of the carrier gas from the connecting channel between the grinding chamber and the sifter and returns it to the exhaust duct behind the sifter. This makes it possible to make the amount of air flow passing through the classifier independent of the amount of air required for drying and proper conveying.
Der Umführungskanal ist an der Seite des Verbindungskanals zwischen Mahlraum und Sichter angeschlossen, an der wegen der Zentrifugalwirkung der Schlägermühle der gröbere Anteil des Mahlgutes entlangströmt. Dadurch kann die Möglichkeit bestehen, daß gröbere Mahlgutteilchen in den Umführungskanal gelangen. Es werden daher gemäß dem Hauptpatent hier Vorrichtungen angebracht, die, den Traggasstrom um mehr als 90', vorzugsweise 130 bis 150', umlenken.The bypass channel is connected to the side of the connecting channel between the grinding chamber and the classifier, along which the larger portion of the ground material flows due to the centrifugal effect of the beater mill. As a result, there may be the possibility that coarser grist particles get into the bypass channel. Therefore, according to the main patent, devices are attached here which deflect the carrier gas flow by more than 90 ', preferably 130 to 150' .
Aufgabe der Erfindung ist es, die den Sichter durchströmende Luftmenge und damit die Mahlfeinheit unabhängig von der für die Trocknung und einen störungsfreien Staubtransport erforderlichen Luftmenge zu steuern sowie die in dem Hauptpatent angegeben-en Erfindung weiter zu verbessern. Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß der Umführungskanal auf der dem Sichter zugekehrten Seite kurz oberhalb des Mühlenanschlußstutzens angeschlossen ist. Der Sichtraum kann dabei durch den oberen Teil des Umführungskanals teilweise begrenzt sein.The object of the invention is to control the amount of air flowing through the classifier and thus the grinding fineness independent of that for drying and trouble-free To control the amount of air required to transport dust as well as that in the main patent specified-en invention to further improve. This is accomplished according to the invention achieved that the bypass channel on the side facing the sifter just above of the grinder connection piece is connected. The viewing space can be through the be partially limited upper part of the bypass channel.
Durch diese Anordnung des Umführungskanals wird kaum grobkörniges Mahlgut durch diesen Kanal hindurchgeleitet. Das grobkömige Mahlgut geht vielmehr an der dem Anschluß des Umführungskanals gegenüberliegenden Seite durch den, Steigschacht hindurch in den Sichtraum hinein. Lediglich Spritzkorn kann in den Umführungskanal gelangen.This arrangement of the bypass channel means that there is hardly any coarse grain Grist passed through this channel. The coarse grist is much more suitable on the side opposite the connection of the bypass channel through the riser shaft through into the viewing area. Only spray grain can get into the bypass channel reach.
In dem Umführungskanal wird zweckmäßig eine Drosselklappe angeordnet, um den Luftdurch-satz und damit die Sichtung zu steuern.A throttle valve is expediently arranged in the bypass duct in order to control the air throughput and thus the sifting.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung nachfolgend näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing.
In der Abbildung ist eine Mühle mit aufgesetztem Sichter schematisch im Schnitt dargestellt.The illustration shows a schematic of a mill with an attached classifier shown in section.
Dem Mahlraum 1 wird das zu mahlende Gut durch einen Kanal 8 und die Trägerluft durch einen danebenliegenden Schacht 9 zugeführt. Vom Mahlraum 1 aus trägt die Luft das gemahlene Gut durch einen Kanal 2 in einen Sichtraum 3. Zwischen dem Ende des Steigkanals 2 und dem Austrittskanal 11 sind Einbauten angeordnet, welche die Sichtwirkung unterstützen oder verringern, so daß hiermit ebenfalls die Sichtung gesteuert werden kann. Als solche Einbauten sind in, der Abbildung beispielsweise gebogene, vorzugsweise um ihren Mittelpunkt schwenkbare Klappen 12 gezeigt.The material to be ground is fed to the grinding chamber 1 through a duct 8 and the carrier air through an adjacent duct 9 . From the grinding chamber 1 , the air carries the ground material through a duct 2 into a sifting room 3. Between the end of the riser duct 2 and the outlet duct 11 , fixtures are arranged which support or reduce the sifting effect, so that the sifting can also be controlled with this. In the figure, for example, flaps 12 which are curved, preferably pivotable about their center, are shown as such built-in components.
Im Steigkanal 2 ist vorzugsweise hinter einem Vorsprung 4 ein Umführungskanal 5, 6 angeschlossen, in dessen unterem Teil 5 eine Drosselklappe 10 vorgesehen ist, die den Zustrom der Umführungsluft steuern und gegebenenfalls absperren kann. Der obere Teil des Umführungskanals 6 endet unmittelbar unter dem Austrittskanal 11. In the riser 2, a bypass channel 5, 6 is preferably connected behind a projection 4, in the lower part 5 of which a throttle valve 10 is provided, which can control the inflow of the bypass air and, if necessary, shut it off. The upper part of the bypass channel 6 ends directly below the outlet channel 11.
über die Breite des Sichters sind die Steigkanäle 2 und die Austrittskanäle 11 abwechselnd angeordnet. Der Sichtraum 3 weist an seinem unteren Ende eine öffnung 13 auf, durch die das ausgesichtete grobe Gut hindurchfällt und nach Passieren einer Pendelklappe 14 dem Mahlraum 1 zur nochmaligen Zerkleinerung zugeführt wird.The riser ducts 2 and the outlet ducts 11 are arranged alternately across the width of the sifter. At its lower end, the classifying chamber 3 has an opening 13 through which the separated coarse material falls and, after passing through a pendulum flap 14, is fed to the grinding chamber 1 for further comminution.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEST22296A DE1221083B (en) | 1964-06-23 | 1964-06-23 | Mill with air classifier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEST22296A DE1221083B (en) | 1964-06-23 | 1964-06-23 | Mill with air classifier |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1221083B true DE1221083B (en) | 1966-07-14 |
Family
ID=7459309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEST22296A Pending DE1221083B (en) | 1964-06-23 | 1964-06-23 | Mill with air classifier |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1221083B (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3046173A1 (en) * | 1980-12-08 | 1982-07-22 | Edwin 9242 Oberuzwil Eisenegger | Impact mill for fine grain grinding - has fine and coarse prod. separator, with coarse fraction recycling for repeated grinding |
| DE3138259A1 (en) * | 1981-09-25 | 1983-04-14 | Eisenegger, Edwin, 9242 Oberuzwil | Impact grinding method and system |
| EP0053755A3 (en) * | 1980-12-08 | 1984-05-02 | Edwin Eisenegger | Method and arrangement for impact crushing |
-
1964
- 1964-06-23 DE DEST22296A patent/DE1221083B/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3046173A1 (en) * | 1980-12-08 | 1982-07-22 | Edwin 9242 Oberuzwil Eisenegger | Impact mill for fine grain grinding - has fine and coarse prod. separator, with coarse fraction recycling for repeated grinding |
| EP0053755A3 (en) * | 1980-12-08 | 1984-05-02 | Edwin Eisenegger | Method and arrangement for impact crushing |
| DE3138259A1 (en) * | 1981-09-25 | 1983-04-14 | Eisenegger, Edwin, 9242 Oberuzwil | Impact grinding method and system |
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