DE1218267B

DE1218267B - Zigzag sewing machine

Info

Publication number: DE1218267B
Application number: DEP20139A
Authority: DE
Inventors: Oskar Benth; Wolfgang Engel
Original assignee: Anker Phoenix Naehmaschinen AG
Current assignee: Anker Phoenix Naehmaschinen AG
Priority date: 1958-02-13
Filing date: 1958-02-13
Publication date: 1966-06-02

Description

Zickzacknähmaschine , Die Erfindung bezieht sich auf eine Zickzacknähmaschine mit einem angetriebenen Dreieckexzenter und einer nachgeschalteten Regelkulisse zur St-euerung der seitlichen Ausschwingungen der Nadelstange, wobei diese Regelkulisse zur Einstellung der überstichbreite und der Stichfeldlage mit zwei Handstellmitteln verbunden ist und mittels eines Schalters mit zwei umlaufenden Kurvenscheiben in und außer Wirkverbindung gebracht.wird. , Mit der Erfindung wird bei einer solchen Maschine mit indirekter Steuerung bezweckt, mittels der Handstellmittel für die Einstellung der überstichbreite und Stichfeldlage auch die bei selbsttätiger Steuerung auftretenden Steuerimpulse beeinflussen zu können.Zigzag sewing machine , the invention relates to a zigzag sewing machine with a driven triangular eccentric and a downstream control gate for controlling the lateral oscillations of the needle bar, this control gate for setting the stitch width and the stitch field position is connected with two manual control means and by means of a switch with two rotating cam discs brought into and out of operative connection. is. , The invention is aimed at such a machine with indirect control to be able to influence the control pulses occurring in automatic control by the manual adjusting means for adjusting the stitch width and stitch field location.

Um das zu erreichen, liegt der Erfindung die technische Aufa gabe zugrunde, die Bewegung der Handstellmittel in den bei selbsttätiger Steuerung vorhandenen Antriebszug zwischen der Steuerkurve und der bei indirekter Steuerung immer vorhandenen Regelkulisse einzuleiten.To achieve this, the invention is the technical task based on the movement of the manual control means in the existing with automatic control Drive train between the control cam and the one that is always present with indirect control Initiate the regulatory framework.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in einem der Getriebezüge oder in beiden Getriebezügen zur Steuerung der bekannten Regelkulisse eine weitere, mit dem betreffenden Handstellmittel verbundene, mittels des Schalters entweder auf die betreffende umlaufende Steuerkurvenscheibe aufschaltbare oder in eine der Handsteuerung dienende Ruhelage schaltbare Regelkulisse angeordnet ist.According to the invention this object is achieved in that in one of the Gear trains or in both gear trains to control the known control gate another, connected to the manual control device in question, by means of the switch either on the relevant revolving control cam or in a hand control serving rest position switchable control gate is arranged.

el CI Die Erfindung wird an Hand von in den Zeichnun-,gen dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es D C Zeigt F i 1 eine Nähmaschine, von der Bedienungsseite gesehen, teilweise im Schnitt mit ihren Antriebs elementen zur Herstellung von Nähbildern, F i g. 2 die Nähmaschine, von oben gesehen, mit abgenommenem Deckel mit ihren Antriebselementen nach F i g. 1, F i g. J die Nähmaschine, von der Bedienungsseite ce 01 sehen, teilweise im Schnitt, F i 4 die Nähmaschine, von oben gesehen, mit ab genommenem Deckel, nach F i g. 3, mit der Dar-Stellung des Vorschubtasthebels mit Steuergliedern, F i g. 5 die teilweise gezeichnete Nähmaschine mit abgenommenem Deckel, von oben gesehen, mit ihren Antriebs- und Bedienungsteilen zur Steuerung des Schrittschaltwerkes, F i g. 6 einen Schritt in Pfeilrichtung nach der Linie VI-VI der F i g. 5, F i g. 7 einen teilweisen Schnitt in Pfeilrichtung nach der Linie VII-VII der F i g. 5, F i g. 8 eine Draufsicht des Schrittschaltwerkes mit seiner Befestigung, F i g. 9 ein Schnitt in Pfeilrichtung nach der Linie IX-IX der F i g. 8, F ig. 10 die teilweise Ansicht der Maschine von oben mit abgenommenem Deckel mit ihren Teilen zur Automatic- oder Handverstellung in einem weiteren Ausführungsbeispiel.el CI The invention is explained using the exemplary embodiments shown in the drawings. It D C shows F i 1 a sewing machine, seen from the operating side, partly in section with its drive elements for the production of sewing images, F i g. 2 the sewing machine, seen from above, with the cover removed with its drive elements according to FIG. 1, Fig. J the sewing machine, seen from the operating side ce 01, partially in section, F i 4 the sewing machine, seen from above, with the cover removed, according to FIG. 3, with the Dar position of the feed button with control members, F i g. 5 the partially drawn sewing machine with the cover removed, seen from above, with its drive and operating parts for controlling the stepping mechanism, FIG . 6 a step in the direction of the arrow along the line VI-VI of FIG. 5, Fig. 7 shows a partial section in the direction of the arrow along the line VII-VII in FIG . 5, Fig. 8 is a plan view of the stepping mechanism with its fastening, FIG. 9 shows a section in the direction of the arrow along the line IX-IX of FIG. 8, Fig. 10 the partial view of the machine from above with the cover removed with its parts for automatic or manual adjustment in a further exemplary embodiment.

Die Nadelstange 1 (F i g. 1) führt ihre vertikale Bewegung in einer Schwinge 2, die auf dem Bolzen 3 drehbar gelagert ist, aus. Die Nadelstange 1 erhält ihre vertikale Bewegung in bekannter Weise von einer Kurbel, die auf der Armwelle 4 sitzt und in F i g. 1 nicht dargestellt ist. Die seitliche Ausschwingbewegung der Nadelstange IL wird über ein Kugelgelenk 5 und eine Gabelstange 6 mit K-ulissenstein 7, der in der Kulisse 8 gleitet, von einem mit halber Armwellendrehzahl umlaufenden Dreiecksexzenter 9 abgenommen. Die übersetzung der Armwellendrehzahl auf die 1,#'-ulissenschwingfrequenz erfolgt über ein Schraubenräderpaar 10, 11. Die Veränderungen von überstichbreite und Stichfeldlage erfolgen durch Bewegungen der Kulisse 8, und zwar wird durch eine Drehung der Kulisse 8 um ihre vertikale Achse, d. h. durch eine Veränderung des Winkels zwischen Mittellinie der Gabelstange 6 und Mittellinie der Kulisse 8, die überstichbreite und durch eine Verschiebung der gesamten Kulisse 8 auf einem Kreisbogen um den weiter unten an Hand der F i g. 2 beschriebenen Bolzen 112 unter Beibehaltung des soeben erwähnten Winkels die Stichfeldlage verändert. Diese beiden Verste,llbcwegungen der Kulisse8 werden konstruktiv durch folgende Mechanismen ermöglicht: Die Hebel 13 und 14 einerseits und die Hebel 15 und 16 andererseits (F i g. 2) sind paarweise gleich lang und gelenkig miteinander verbunden. Dadurch entsteht ein Parallelogramm, in dem die Hebel 13 und 15 bzw. 14 und 16 paarweise zueinander parallel verlaufen. Die Hebel 13 und 16 sind drehbar auf dem Bolzen 12 gelagert, der auf der Tragplatte 17 befestigt ist. Die Tragplatte 17 ihrerseits ist oberhalb der Armwelle 4 im Arm 3 angeschraubt (F i g. 1). Der gehäusefeste Bolzen 12 ist ein Eckpunkt des erwähnten Le,nke-rparallelogramms. Betrachtet man den Hebel 16, der mit dem Hebel 16" (F i g. 2) starr verbunden ist, zunächst einmals als feststehend, so kann man mittels Drehung des Hebels 13 um den Bolzen 12 über den Hebel 14 den Hebel 15 und damit die an diesem starr befestigte Kulisse 8 im gleichen Sinn um den Kulissenzapfen S' (F i g. 1 und 2) verdrehen. Dadurch wird in bekannter Weise die überstichbreite verändert.The needle bar 1 ( FIG. 1) performs its vertical movement in a rocker arm 2 which is rotatably mounted on the bolt 3. The needle bar 1 receives its vertical movement in a known manner from a crank that sits on the arm shaft 4 and is shown in FIG . 1 is not shown. The lateral swing-out movement of the needle bar IL is picked up by a triangular eccentric 9 rotating at half the arm shaft speed via a ball joint 5 and a fork rod 6 with a K-ulissenstein 7, which slides in the link 8 . The arm shaft speed is translated to 1, # '- ulissenschwingfrequenz via a pair of helical gears 10, 11. The changes in stitch width and stitch field position are made by movements of the gate 8, namely by rotating the gate 8 about its vertical axis, i.e. H. by changing the angle between the center line of the fork rod 6 and the center line of the link 8, the stitch width and by shifting the entire link 8 on an arc of a circle around the point below with reference to FIGS. 2 described bolt 112 while maintaining the angle just mentioned changed the stitch field position. These two movements of the gate 8 are structurally made possible by the following mechanisms: The levers 13 and 14 on the one hand and the levers 15 and 16 on the other hand ( FIG. 2) are connected to one another in pairs of equal length and articulated. This creates a parallelogram in which the levers 13 and 15 or 14 and 16 run parallel to one another in pairs. The levers 13 and 16 are rotatably mounted on the bolt 12 which is fastened to the support plate 17. The support plate 17 for its part is screwed onto the arm 3 above the arm shaft 4 (FIG. 1). The bolt 12 fixed to the housing is a corner point of the aforementioned Le, nke-rparallelogramms. If the lever 16, which is rigidly connected to the lever 16 ″ ( FIG. 2), is initially considered to be stationary, then by rotating the lever 13 around the bolt 12 via the lever 14, the lever 15 and thus the Rotate this rigidly attached link 8 in the same sense around the link pin S ' ( Figs. 1 and 2).

Die Drehung des Hebels 13 erhält man wie folgt: Am Hebel 13 angelenkt ist die Stange 18, die mit ihrer Spitze 19 durch die am Hebel 14 des Parallelo-gramms angreifende Zugfeder 20 kraftschlüssig auf einer zunächst als feststehend betrachteten Kurve 21 anliegt. Diese Kurve 21 befIndet sich an dem Tasthebel 50, der auf dem ortsfesten Bolzen 45 drehbar gelagert ist. F i g. 2 zeigt die äußerste linke Stellung des Tatshebels 50, die durch weiter unten beschriebene Maßnahmen fixierbar ist. In dieser äußersten linken Stellung bildet die Kulisse 8 einen maximalen Winkel in bezug auf eine sogenannte Nullage, in welcher die Lage der Kulisse 8 übereinstimmt mit der Bewegungsbahn des Gleitsteinbolzens 7'. Dieser maximale Winkel bedeutet maximale überstichbreite. Verschwenkt man mit weiter unten beschriebenen Mitteln (26, 22, 24) die Spitze 19 der Stange 18 um den der Stange 18 als Lagerung dienenden Bolzen 18" des Hebels 13 auf der Kurve 21 nach oben (gemäß F i g. 2), so drehen sich gemäß der Kurvenform der Kurve 21 die Hebel 13 und Kulisse 8 im Gegenuhrzeiggersinn, bis die Kulisse 8 die sogenannte Nullage einnimmt. In dieser Stellung der Kulisse 8 verläuft die Längsachse der Stange 18 durch die Mitte des Bolzens 45 vermöge der Kurvenform der Kurve 21 und der Lage und Länge der Hebel 13, 18 und 50. The rotation of the lever 13 is obtained as follows: The rod 18 is articulated on the lever 13 and its tip 19 rests in a force-locking manner on a curve 21 which is initially considered to be stationary by the tension spring 20 acting on the lever 14 of the parallelogram. This curve 21 is located on the feeler lever 50, which is rotatably mounted on the stationary bolt 45. F i g. 2 shows the extreme left position of the fact lever 50, which can be fixed by the measures described below. In this extreme left position, the link 8 forms a maximum angle with respect to a so-called zero position, in which the position of the link 8 coincides with the movement path of the sliding block pin 7 '. This maximum angle means maximum stitch width. If the means (26, 22, 24) described below are used to pivot the tip 19 of the rod 18 around the bolt 18 ″ of the lever 13 , which serves as a bearing for the rod 18, upwards on the curve 21 (according to FIG. 2), so rotate in accordance with the curve shape of the curve 21, the lever 13 and setting 8 in Gegenuhrzeiggersinn until the slide 8, the so-called zero position occupies. in this position of the slide 8, the longitudinal axis of the rod 18 through the center of the pin 45 of the curve shape by virtue of the curve 21 and the position and length of levers 13, 18 and 50.

Die Verschiebung der Stange 18 auf der Kurve 21 erfolzt über einen Winkelhebel 22, der auf einem gehäusefesten Bolzen 23 gelagert ist und mit einem Stift 24 in ein in der Stange 18 befindliches Langloch 18' eingreift. An dem zweiten Schenkel des Winkelhebels 22 ist mittels des Gelenkbolzens 25 ein Stellhebel 26 angelenkt. Mittels der Schrauben 26' und X' ist der Stellhebel 26 verbunden mit dem Verbindungsstück 26"", das die Verbindung mit dem mit seinen Tastfingern 27 und 27' (F i 1) auf der Kurvenscheibe 28 gleitenden Hebel 29 herstellt, der auf dem gehäusefesten Zapfen 29** gelagert ist. Die Kurvenscheibe 28 ist auf dem einen Ende der im Gehäuse gelagerten Hohlwelle 30' (F i g. 2), der Handgriff 30 (F i g. 2) für die Einstellung der überstichbreite auf dem anderen Ende der Hohlwelle 30' befestigt. Durch Verdrehen des Handgriffes 30 wird über die Kurvenscheiben 28 der Hebel 29 verschwenkt, wodurch über die oben beschriebenen Übertragungsmittel die Kulisse 8 verschwenkt und damit die überstichbreite verändert wird.The displacement of the rod 18 on the curve 21 takes place via an angle lever 22 which is mounted on a bolt 23 fixed to the housing and engages with a pin 24 in an elongated hole 18 ′ located in the rod 18 . An adjusting lever 26 is hinged to the second leg of the angle lever 22 by means of the hinge pin 25. By means of the screws 26 ' and X' , the adjusting lever 26 is connected to the connecting piece 26 "", which establishes the connection with the lever 29 , which slides on the cam disk 28 with its feeler fingers 27 and 27 ' (F i 1) and which is attached to the housing Pin 29 ** is mounted. The cam 28 is on the '(g F i. 2), the handle 30 (F i g. 2) of the stitch width for the adjustment to the other end of the hollow shaft 30' one end of the bearing in the housing hollow shaft 30 is fixed. By turning the handle 30 , the lever 29 is pivoted via the cam disks 28 , whereby the link 8 is pivoted via the transmission means described above and thus the stitch width is changed.

Die Veränderung der Stichfeldlage geschieht durch Verschieben der Kulisse 8 entlanc, einem zum Bolzen 12 konzentrisch liegenden Kreisbogen unter Beibehaltung der Winkellagee der Kulisse 8, bezogen auf z. B. die Armwelle 4. Die Lage des Bolzens 12 ist so gewählt, daß der Kreisbogen im Schiebebereich des Gleitsteines 7 in der Kulisse 8 etwa parallel verläuft zur Kulissenbahn, wenn diese eine Winkelstellung zur Nullage einnimmt, die der größten Überstichbreite entspricht.The change in the stitch field is done by moving the backdrop 8 entlanc, a circular arc concentric to the bolt 12 while maintaining the angular position of the backdrop 8, based on z. B. the arm shaft 4. The position of the bolt 12 is chosen so that the circular arc in the sliding area of the sliding block 7 in the gate 8 runs approximately parallel to the gate track when it assumes an angular position to the zero position, which corresponds to the largest stitch width.

Die Gabelstange 6 wird in Richtung ihrer Längsachse sowohl bei Veränderung der Stichfeldlage, d. h. also, wenn die Kulisse 8 um den Bolzen 12 verschwenkt wird, als auch bei Veränderung der überstichbreite, d. h. also, wenn die Kulisse 8 um den Kulissenzapfen 8' verschwenkt wird, verschoben. Da die Gabelstange 6 über ein Kugelgelenk 5 mit der Nadelstangenschwinge 2 verbunden ist, ergeben sich so Veränderungen der Ausschläge bzw. der Stichfeldlage der Schwinge 2.The fork rod 6 is in the direction of its longitudinal axis both when changing the stitch field position, d. H. So when the link 8 is pivoted about the bolt 12, as well as when changing the stitch width, d. H. that is, when the link 8 is pivoted about the link pin 8 ' , displaced. Since the fork rod 6 is connected to the needle bar rocker 2 via a ball joint 5 , changes in the deflections or the stitch field position of the rocker 2 result.

Die Spitze 32 der Stange 31 ist mittels des durch unten beschriebene Mittel (44, 42 und 41) bewegbaren Lenkers 35 verschiebbar entlang der Kurve 33 des auf dem ortsfesten Bolzen 45 gelagerten Tasthebels 51. F i g. 2 zeigt die äußerste linke Stellung des Tasthebels 51, die durch weiter unten beschriebene Maßnahmen fixierbar ist. Das eine Ende des Lenkers 35 ist mittels des Gelenkzapfens 36 an der Stange 31, und das andere Ende des Lenkers 35 ist mittels des Bolzens 41 an dem Winkelhebel 42 gelenkig gelagert, der seinerseits an dem ortsfesten Bolzen 23 schwenkbar gelagert ist. An dem Bolzen 43 des Winkelhebels 42 ist der Stellhebel 44 angelenkt. Mittels der Schrauben 37... und 37... ist das Verbindungsstück 37"** (Fig. 1) mit dem Stellhebel 44 verbunden und mittels des Bolzens 37' angelenkt an den Hebel 37, der auf dem gehäus--festen Zapfen 29' gelagert ist und dessen Tastfinger 38, 38' die Kurvenscheibe 39 abgreifen. Die Kurvenscheibe 39 ist auf dem einen Ende der in der Hohlwelle 30' gelagerten Welle 40' befestigt, während die Handhabe 40 für die Einstellung'der Stichfeldlage am anderen Ende der Welle 40' befestigt ist. Durch Verdrehen der Handhabe 40 wird über die Kurvenscheibe 39 der Hebel 37 verschwenkt, wodurch über die beschriebenen übertragungsmittel die Kulisse 8 entlang eines Kreisbogens um den Bolzen 12 verschoben und damit die Stichfeldlage verändert wird.The tip 32 is the rod 31 by means of the below-described means (44, 42 and 41) movable arm 35 slidable along the curve 33 of the bearing on the stationary bolt 45 sensing lever 51. F i g. 2 shows the extreme left position of the feeler lever 51, which can be fixed by the measures described below. One end of the link 35 is articulated by means of the pivot pin 36 on the rod 31, and the other end of the link 35 is articulated by means of the bolt 41 on the angle lever 42, which in turn is pivotably mounted on the stationary bolt 23. The adjusting lever 44 is articulated on the bolt 43 of the angle lever 42. The connecting piece 37 ″ ** (FIG. 1) is connected to the adjusting lever 44 by means of the screws 37 ... and 37 ... and, by means of the bolt 37 ′, is articulated to the lever 37, which is on the pin 29 fixed to the housing 'is mounted and whose sensing fingers 38, 38' pick up the cam 39. The cam 39 is attached to one end of the shaft 40 'mounted in the hollow shaft 30' , while the handle 40 for setting the stitch field position is attached to the other end of the shaft 40 '. By rotating the handle 40, the lever 37 is pivoted via the cam disk 39 , as a result of which the link 8 is displaced along an arc around the bolt 12 via the transmission means described and thus the position of the stitch field is changed.

Die bisher beschriebene Handsteuerung der überstichbreite und der Stichfeldlage wird nur bei einer bestimmten Stellung der Tasthebel 50 und 51 bewirkt. Zur Erzielung dieser bestimmten Stellung der Tasthebel 50, 51 wird der auf dem gehäusefesten Bolzen 45 gelagerte Hebel 52' mittels einer Handhabe 52 so weit nach links verschwenkt, bis die Raste 133 des Hebels 52' in die Rastnute 133" des Gehäuses eingreift. In dieser Lage des Hebels 52' hat der am Hebel 52' befestigte Stift 134 den Tasthebel 50 in die oben beschriebene bestimmte Stellung gebracht. Gleichzeiti- wird aber durch ein mit dem Hebel 52' fest verbundenes Ritzel 107 (Fig. 5 und 7), das in ein Zahnsegment 108 des um den gehäusefesten Bolzen 109 drehbaren Hebels 110 eingreift, dieser Hebel 110 um die Achse des Bolzens 109 im Gegenuhrzeigersinn gemäß F i g. 5 geschwenkt, wobei er mit seinem Stift 111 den Tasthebel 51 mitnimmt und so dessen Tastfinger 48 von der Steuerscheibe 49 abhebt. Dieses Abheben der Tasthebel 50, 51 geschieht nur so weit, daß sie außer Einariff mit den zugehörigen Steuerscheiben 47, 49 sind, deren Funktion und Antrieb weiter unten erläutert wird.The previously described manual control of the stitch width and the stitch field position is only effected when the feeler levers 50 and 51 are in a certain position. To achieve this specific position of the feeler levers 50, 51 , the lever 52 ' mounted on the housing-fixed bolt 45 is pivoted to the left by means of a handle 52 until the catch 133 of the lever 52' engages in the locking groove 133 "of the housing position of the lever 52 ', the on lever 52' brought fixed pin 134 the sensing lever 50 in the above-described predetermined position. simultaneous but by a 'fixedly connected to the lever 52 pinion 107 (Figs. 5 and 7) which is in a toothed segment engages 108 the rotatable around the housing-fixed shaft 109 lever 110, the lever 110 about the axis of the bolt g 109 in a counterclockwise direction in accordance with F i. 5 is pivoted, whereby it entrains the sensing lever 51 with its pin 111 and thus the sensing finger 48 of the Lifting off control disk 49. This lifting of the feeler levers 50, 51 takes place only so far that they are not in contact with the associated control disks 47, 49, the function and drive of which will be explained further below.

Will man von Handsteuerung auf selbsttätige Steuerung umschalten, dann verschwenkt man den Hebel 52# mittels der Handhabe 52 so weit nach rechts (F i g. 4), bis die Raste 133 des Hebels 52' in die Rastnute 133' des Gehäuses eingreift. In dieser Stellung des Hebels 52' haben die Stifte 134 und 111 (F i g. 2) die Tasthebel 50 und 51 freigegeben, so daß unter der Wirkung der Zugfedern 20 und 34 die Tastfinger 46 bzw. 48 der Tastliebel 50 bzw. 51 sich an die Kurvensch#eibe 47 für die überstichbreite bzw. an die Kurvenscheibe 49 für die Stichfeldlage anlegen. Die Bewegungen der Kulisse 8 werden also jetzt durch die beiden Kurvenscheiben 47 und 49 a en Handhaben 30 und 40 ver-Gesteuert. Die mit d bundenen Winkelhebel 22 und 42 stehen dabei still, weil das Langloch 18' und die Verbindungsstange 35 die Bewegungen der von den Kurvenscheiben 47 und 49 angetriebenen Stangen 18 und 31 zulassen.If you want to switch from manual control to automatic control, then you pivot the lever 52 # by means of the handle 52 to the right ( FIG. 4) until the catch 133 of the lever 52 ' engages in the locking groove 133' of the housing. In this position of the lever 52 'have (F i g. 2) the pins 134 and 111, the sensing lever released 50 and 51 so that under the action of the tension springs 20 and 34, the sensing finger 46 and 48, 50 and 51 to the Tastliebel Apply to the cam disk 47 for the stitch width or to the cam disk 49 for the stitch field position. The movements of the gate 8 are now controlled by the two cams 47 and 49 a and handle 30 and 40. The angle levers 22 and 42 linked with d stand still because the elongated hole 18 ' and the connecting rod 35 permit the movements of the rods 18 and 31 driven by the cam disks 47 and 49.

Man kann zusätzlich zu den durch die Kurvenscheiben 47, 49 der Kulisse 8 und damit der Nadelstange 1 erteilten seitlichen Ausschwenkbewegungen deren Amplituden verändern, indem man in der obenerwähnten Weise die Spitzen 19 bzw. 32 der Stangen 18 bzw. 31 auf den Kurven 21 bzw. 33 mittels der Handhabe 30 bzw. 40 verschiebt.In addition to the lateral pivoting movements given by the cam disks 47, 49 of the link 8 and thus the needle bar 1 , the amplitudes thereof can be changed by moving the tips 19 and 32 of the bars 18 and 31 on the curves 21 and 31 in the above-mentioned manner. 33 moves by means of the handle 30 and 40, respectively.

Um die Stichlänge zu verstellen, muß die in F i g. 3 ,Gezeigte Stichstellwelle 65' verdreht werden, die unterhalb der Stofftragplatte 59 gelagert ist. Das kann einmal von Hand über die Zugstange 58 und einmal durch eine Kurvenscheibe 79 des Steuerkurvenpaketes 47, 49, 79 (F i g. 4) über die Zugstange 66 geschehen.To adjust the stitch length, the must in F i g. 3 , the stitch adjusting shaft 65 ' shown, which is mounted below the fabric support plate 59 , can be rotated. This can be done once by hand via the pull rod 58 and once by a cam disk 79 of the control cam set 47, 49, 79 (FIG. 4) via the pull rod 66 .

Bei der Handverstellung der Stichstellwelle 65' greift an dem Bolzen 63, der in einem auf der Stichstellwelle 65' befestigten Hebel 61 angeschraubt ist, die Zugstange 58 an, die über den Hebel 56 mit der Stichstellhandhabe 53 verbunden ist. Diese Stichstellhandhabe 53 dient zur Verstellung der Stichlänge und der Vorschubrichtung und ist mit der an ihr befestigten Skalascheibe 54 durch den Bolzen 55 im Ständer 3' der Nähmaschine gelagert. Die Gängigkeit des Bolzens 55 ist bekannterweise einstellbar und zwar so, daß das Reibungsmoment größer ist, als das Verstellmoment durch die Feder 65. Durch Verschwenken der Stichst#ellhandhabe 53 (F i g. 3) im Uhrzeigersinn gegen die Wirkung der Feder 65 wird über den Hebel 56 die Zugstange 58 angehoben, wodurch sich das untere Ende eines Langschlitzes 62 der ZugstanGe 58 unter den Bolzen 63 des Hebels 61 legt, so daß der Hebel 61 und damit die Stichstellwelle 65' und die Stichstellkulisse so weit verschwenkt werden, daß der Stoff rückwärts transportiert wird. Da für die Zugstange 66, die an die automatische Vorschubsteuerung angelenkt ist, sinngemäß das gleiche gilt, da ferner beide Zugstangen 58, 66 unabhängig voneinander bewegt werden sollen, sind die Zugstangen 58 und 66 auf dem Bolzen 63 in Langlöchern 62 und 64 (F i g. 3) gelagert. Das Langloch 64 der Zugstange 66 ermöglicht, daß der Hebel 61 gegen die Wirkung der Feder 65 mittels der Zugstange 58 nach oben gezogen werden kann. Dabei bleibt die Zugstange 66 in Ruhe. Umgekehrt C Gilt das aleiche. Die auf der Stichstellwelle 65' sitzende Feder e 65 hat die Aufgabe, die automatische Vorschubverstellung immer auf Vorwärtsstich zu ziehen. Bei automatischer Verstellung des Vorschubes tritt die eben erwähnte Zugstange 66 in Tätigkeit (F i g. 3), die mittels des Gelenkbolzens 67 an den Winkelhebel 63 angelenkt ist, der sich um den gehäusefesten Bolzen 69 dreht. Am Winkelhebel 68 greift an einem Kugelbolzen 71 eine Stange an, die zur Einstellung aus zwei durch die Schrauben 75 und 75' miteinander verbundenen Teilen 73 und 74 besteht. Mit ihrem freien Ende ruht die Stange 74 auf einer ebenen Fläche eines Hebels 135, der um einen g#ehäusefesten Bolzen 136 schwingbar gelagert ist. Auf der ebenen Fläche des Hebels 135 ist der Stangenteil 74 durch die Stifte 137 und 137', die in dem Hebel 135 befestigt sind, seitlich geführt (F i g. 4). Der Tasthebel 77 für die Vorschubsteuerung ist an dem gehäusefesten Bolzen 45 gelagert und liegt mit seinem Tastfinaer 78 unter der Wirkun- der Feder 65 (F i g. 3) an der Kurvenscheibe 79 an. Die leichte, gegen die starke Feder 65 arbeitende Feder 80 hat die Aufgabe, den Tastfinger 78 aus dem Bereich der Kurvenscheibe 79 zu ziehen.In case of manual adjustment of the stitch regulating shaft 65, the pull rod 58 'is engaged with the bolt 63, which in one on the stitch adjusting shaft 65' is screwed mounted lever 61, which is connected to the lever 56 with the stitch regulating handle 53rd This stitch setting handle 53 is used to adjust the stitch length and the feed direction and is mounted with the scale disk 54 attached to it by the bolt 55 in the stand 3 'of the sewing machine. The free movement of the bolt 55 is known to be adjustable in such a way that the friction torque is greater than the pitching by the spring 65. By pivoting the stab # ellhandhabe 53 (F i g. 3) in a clockwise direction against the action of spring 65 on the lever 56 lifted the pull rod 58 , whereby the lower end of an elongated slot 62 of the pull rod 58 lays under the bolt 63 of the lever 61 , so that the lever 61 and thus the stitch setting shaft 65 ' and the stitch setting gate are pivoted so far that the fabric is transported backwards. Since the same applies to the tie rod 66, which is linked to the automatic feed control, since both tie rods 58, 66 are also to be moved independently of one another, the tie rods 58 and 66 are on the bolt 63 in elongated holes 62 and 64 (F i g. 3) stored. The elongated hole 64 of the pull rod 66 enables the lever 61 to be pulled upwards by means of the pull rod 58 against the action of the spring 65. The pull rod 66 remains at rest. Conversely, C the same applies. The spring e 65 sitting on the stitch adjusting shaft 65 ' has the task of always pulling the automatic feed adjustment to the forward stitch. When the feed is automatically adjusted, the aforementioned pull rod 66 comes into operation ( FIG. 3), which is articulated by means of the hinge pin 67 to the angle lever 63 , which rotates around the pin 69 fixed to the housing. On the angle lever 68 , a rod engages on a ball pin 71, which rod consists of two parts 73 and 74 connected to one another by the screws 75 and 75 'for the purpose of adjustment. The free end of the rod 74 rests on a flat surface of a lever 135 which is pivotably mounted about a bolt 136 fixed to the housing. On the flat surface of the lever 135 , the rod part 74 is guided laterally by the pins 137 and 137 ' which are fastened in the lever 135 (FIG. 4). The feeler lever 77 for the feed control is mounted on the bolt 45 fixed to the housing and rests with its feeler pin 78 under the action of the spring 65 ( FIG. 3) on the cam disk 79 . The light spring 80 , which works against the strong spring 65 , has the task of pulling the feeler finger 78 out of the area of the cam 79.

F i g. 6 zeigt, daß der in dem Hebel 52' sitzende Stift 134 nach oben herausragt. Der obere Teil des Stiftes 134 gleitet in einer Kulisse 134' des Hebels 135 (F i g. 4). Dadurch wird dieser Hebel 135 beim Umlegen der Handhabe 52' von der in F i g. 4 gezeigten Stellung »Automatic eingeschaltet« nach links auf »Handbetätigung eingeschaltet« in die in F i g. 4 gestrichelt gezeichnete Stellung gebracht. Dabei nehmen die an dem Hebel 135 befestigten Stifte 137 und 137' die um den Kugelbolzen 71 schwenkbare Stange 73/74 mit, so daß der Hebel 77 wegen seiner gekröpften Form nicht mehr an der Nase 76 der Stange 73/74 anliegt (F i g. 4). Dadurch ist die Stange 73/74 frei beweglich, während andererseits die Feder 80 den Tastfinger 78 von der Kurvenscheibe 79 abzieht. Die Schrägfläche 77" des Hebelendes 77' gestattet ein Einschalten der Automatik in jeder Stellung des Hebels 77 und der Stange 73/74, da die Länge der Schrägfläche 77" so bemessen ist, daß, wenn vermöge der Kurvenscheibe 79 das Hebelende 77' seine äußerste rechte Stellung und das Stangenende 76 vermöge der Handsteuermittel 53 die äußerste linke Stellung erreicht haben, das Stangenende 76 sich am linksseitigen Ende der Schrägfläche 77" befindet.F i g. 6 shows that the pin 134 seated in the lever 52 'protrudes upwards. The upper part of the pin 134 slides in a link 134 'of the lever 135 ( FIG. 4). As a result, when the handle 52 ' is turned over, this lever 135 is disengaged from the position shown in FIG. 4 "Automatic switched on" position shown to the left to "Manual control switched on" into the position shown in FIG. 4 brought position shown in dashed lines. The pins 137 and 137 ' attached to the lever 135 take along the rod 73/74 , which can pivot about the ball pin 71 , so that the lever 77 no longer rests on the nose 76 of the rod 73/74 because of its cranked shape (FIG . 4). As a result, the rod 73/74 is freely movable, while, on the other hand, the spring 80 pulls the feeler finger 78 off the cam 79. The inclined surface 77 "of the lever end 77 ' allows the automatic system to be switched on in any position of the lever 77 and the rod 73/74, since the length of the inclined surface 77" is so dimensioned that, if by virtue of the cam 79, the lever end 77' is at its outermost right position and the rod end 76 by virtue of the manual control means 53 have reached the extreme left position, the rod end 76 is located at the left-hand end of the inclined surface 77 ″ .

Das eine Ende eines Hebels 123 (F i g. 5) ist mittels eines Zapfens 124 am Hebel 52' und das andere Ende des Hebels 123 mittels eines Bolzens 125 an einem Hebel 126 angelenkt, der auf dem Gehäusefesten Zapfen 127 schwingbar gelagert ist. Der Hebel 126 ist als Doppelhebel ausgebildet und trägt an seinem anderen Ende den Stift 128, der nach unten durch einen Schlitz durch die Tragplatte 17 hindurchragt (F i g. 3). Der Hebel 126 hat zwei Funktionen. Erstens drückt er bei der in F i g. 5 gezeichneten Stellung der Handhabe 52 auf »Automatic eingeschaltet« den elektrischen Kontakt 132 auf seinen Gegenkontakt 130, um durch geeignete elektrische Schaltmittel, beispielsweise durch Einschalten eines Widerstandes zwischen Netz und Motor, die Drehzahl des Antriebsmotors derart zu regeln, daß bei Stellung der Handhabe 52 auf »Automatic eingeschaltet« nur eine begrenzte Stichzahl pro Minute möglich ist, während bei Handbetriebsstellung mit voller Stichzahl genäht werden kann, da die Kontakte 130, 132 bei Stellung der Handhabe 52 auf Stellung »Handbetrieb« geöffnet sind. Die zweite Funktion des Hebels 126 bezieht sich auf den im nächsten Abschnitt erläuterten Antrieb der Kurvenscheiben 47, 49, 79, 79' für die Automatik. Vorgreifend sei erwähnt, daß der Hebel 126 bei Umschaltung der Handhabe 52 auf Handbetrieb mit seinem eben erwähnten Stift 128 (F i g. 3 und 5) den Hebel 83 (F ig. 5), der mittels Bolzen 83" in der Tragplatte 17 gelagert ist, nach rechts drückt, und zwar so weit daß die in F i g. 1 besonders deutlich sichtbare Rolle 82 von ihrer Führungskurve 81 abgehoben wird, auf der sie vorher durch die Feder 86 kraftschlüssig gehalten wurde. Somit führt nun der Hebel 83 die schwingende Bewegung nicht mehr aus, die ihm durch die Führungskurve 81 über die Rolle 82 verliehen worden war, und damit hört die Drehung der Kurvenscheibe 47 für die überstichbreite und der Kurvenscheibe 49 für die Stichfeldlage, der Kurvenscheibe 79 für die Stichlänge und der Kurvenscheibe 79' für die Motivfrequenz auf, wie aus dem folgenden hervorgeht.One end of a lever 123 ( FIG. 5) is hinged to the lever 52 ' by means of a pin 124 and the other end of the lever 123 is hinged to a lever 126 by means of a pin 125 , which is pivotably mounted on the pin 127 fixed to the housing. The lever 126 is designed as a double lever and at its other end carries the pin 128, which protrudes downward through a slot through the support plate 17 ( FIG. 3). The lever 126 has two functions. First, in the case of the FIG. 5 position of the handle 52 on "Automatic switched on" the electrical contact 132 on its counter contact 130 in order to regulate the speed of the drive motor by suitable electrical switching means, for example by switching on a resistor between the mains and the motor, in such a way that when the handle 52 with "automatic switched on" only a limited number of stitches per minute is possible, while in the manual mode the full number of stitches can be sewn because the contacts 130, 132 are open when the handle 52 is in the "manual mode" position. The second function of the lever 126 relates to the drive of the cams 47, 49, 79, 79 ' for the automatic which is explained in the next section. Anticipation should be noted that the lever 126 (g F i. 3 and 5) when switching of the handle 52 to manual mode with its above-mentioned pin 128 of the lever 83 (FIG. 5) which is mounted by bolts 83 'in the support plate 17 is pressed to the right, namely so far that the g in F i. 1 is particularly conspicuous role is lifted 82 from its guide curve 81, at which it was previously held positively by the spring 86. thus, now carries the lever 83, the vibrating Movement that was given to him by the guide curve 81 via the roller 82 , and thus the rotation of the cam 47 for the stitch width and the cam 49 for the stitch field position, the cam 79 for the stitch length and the cam 79 ' for the subject frequency as shown in the following.

Das Steuerkurvenpaket 47, 49, 79, 79' wird mittels eines Schrittschaltwerkes (F i g. 8 und 9) angetrieben. Die schrittweise Drehung dieses Paketes wird von der Armwelle 4 abgeleitet. Die Größe des Schaltschrittes ist von Hand mittels der Handhabe 100' (Fig. 5) oder selbsttätig mittels der zum Steuerkurvenpaket 47, 49, 79, 79' gehörenden IT urvenscheibe 79' zur Änderung der Motivfrequenz einstellbar. Dabei kann die handgesteuerte sowie die selbsttätige Änderung bis zur Motivfrequenz »Unendlich« erfolgen, dadurch, daß mittels der Ausbildung der Kurvenscheibe 79' die Schrittgröße des Schrittschaltwerkes gleich Null wird. Das bedeutet, daß das Steuerkurvenpaket mittels der Kurvenscheibe 79' entsprechend ihrer Gestaltung selbsttätig und mittels der Handhabe 100' von Hand gegenüber dem Antrieb der Nähmaschine stillsetzbar ist.The control curve package 47, 49, 79, 79 ' is driven by means of a stepping mechanism ( FIGS. 8 and 9) . The step-by-step rotation of this package is derived from the arm shaft 4. The size of the switching step can be set manually by means of the handle 100 ' (FIG. 5) or automatically by means of the IT cam disk 79' belonging to the control curve package 47, 49, 79, 79 'to change the motif frequency. The manually controlled as well as the automatic change can take place up to the motif frequency "infinite", in that the step size of the stepping mechanism is equal to zero by means of the design of the cam disk 79 '. This means that the control curve package can be stopped automatically by means of the cam disk 79 ' according to its design and by hand with respect to the drive of the sewing machine by means of the handle 100'.

Der Antrieb des Schrittschaltwerkes erfolgt von der Führungskurve 81, die auf der Armwelle 4 befestigt ist. An der Führungskurve 31 liegt kraftschlüssig mittels der Feder 86 (F i g. 5) die Rolle 82 (F i g. 1, 5) an, die auf dem am Hebel 83 befestigten Bolzen 84 drehbar gelagert ist. Der Hebel 83 trägt den Zapfen 83-' (F i g. 5, 6), der drehbar in der Tragplatte 17 gelagert ist. An seiner Unterseite weist der Hebel 83 eine Kulissenbahn 83" (F i g. 5, 6, 7) auf, in der ein Kulissenstein 87 gleitend gelagert ist. Ein Hebel 89 ist mit seinem einen Ende mittels des Bolzens 90 drehbar an der Antriebsscheibe 90' des Schrittschaltwerkes befestigt, während am anderen Ende ein Bolzen 88 befestigt ist, auf dem der Kulissenstein 87 gelagert ist. Unterhalb der Kulissenbahn 83" stützt sich gleitend das eine, Ende des Hebels 89 auf der waagerechten Auflagefläche des Führungsstückes 98 ab, das mit zwei Schrauben 99 und 99' am Hebel 83 befestigt ist (F i g. 5). Durch die Führungskurve 81 wird über die Rolle 82 der Hebel 83 in schwinaende Bewegungen um den Zapfen 83' versetzt. Diese Bewegungen werden über den Hebel 89 übertragen auf die Antriebsscheibe 90' des Schrittschaltwerkes. Die Größe der Bewegungen hängt ab von dem jeweilig eingestellten Abstand des Kulissensteines 87 vom Zapfen 83'. Entsprechend diesem Abstand verändert sich die schwingende Bewegung der Antriebsseheibe 90' und damit die Schrittgröße von Null bis zu einem Maximalausschlag. Der Sinn der Einrichtung ist es, die Motivfrequenz zu ändern.The stepping mechanism is driven by the guide cam 81 which is attached to the arm shaft 4. The roller 82 ( FIGS. 1, 5) , which is rotatably mounted on the bolt 84 fastened to the lever 83 , rests on the guide curve 31 in a force-locking manner by means of the spring 86 ( FIG. 5). The lever 83 carries the pin 83- '(FIGS . 5, 6), which is rotatably mounted in the support plate 17 . 83 on its underside, the lever has a slotted guide track 83 "(F i g. 5, 6, 7), in which a sliding block is slidably 87th A lever 89 is pivotally connected at one end thereof by the bolt 90 at the drive pulley 90 'of the indexing mechanism, while at the other end a bolt 88 is attached, on which the sliding block 87 is mounted. Below the sliding block 83 ″ one end of the lever 89 is slidably supported on the horizontal bearing surface of the guide piece 98 , which is supported by two Screws 99 and 99 ' is attached to the lever 83 (Fig. 5). By means of the guide curve 81 , the lever 83 is set in oscillating movements about the pin 83 ' via the roller 82 . These movements are transmitted via the lever 89 to the drive pulley 90 'of the indexing mechanism. The size of the movements depends on the respective set distance of the sliding block 87 from the pin 83 '. The oscillating movement of the drive pulley 90 ' and thus the step size changes from zero to a maximum deflection in accordance with this distance. The point of the setup is to change the subject frequency.

Das Gehäuse des Schrittschaltwerkes besteht aus zwei Teilen. Den einen Teil bildet der Flansch 91-, der mittels Schrauben 93, 93' und 93" mit der Tragplatte 17 (F i g. 8 und 9) verschraubt ist und der die Nabe 91' trägt. Den anderen Teil bildet die Kappe 80', die mittels der Schrauben 92, 92', 92" (F i g. 8) mit dem Flansch 91 verschraubt ist. In dieser Kappe 80' ist die Antriebsscheibe 90' schwenkbar gelagert. Vermöge des Rollenkeilgetriebes 90" wird bei jeder Bewegung des Bolzens 90 (F i C-1. 5) nach rechts die im Flansch 91 gelagerte Welle 94 um einen bestimmten Betrag geschwenkt, der von der Größe des Ausschlags des Bolzens 90, also der Stellung des Kulissensteines 87 in der Kulisse 83" abhängt. Bei jeder Bewegung des Bolzens 90 nach links dagegen bremst das andere Rollerikeilgetriebe 90.. die Welle 94 ab. Diese Welle 94 ist an ihrem oberen Ende mit einem Mitnehmerlappen 94' ausgerüstet (F i g. 9). Eine Kurvenscheibentragbuchse 95 hat einen #entsprechenden Schlitz, der diesen Mitnehmerlappen 94' aufnimmt und stützt sich ab auf der Nabe 91'. Auf der Buchse 95 sitzen, wie oben beschrieben, die Kurvenscheiben 79, 47, 49, 79', die durch den Keil 96 mit der Kurvenscheibentragbuchse 95 verbunden sind und oben durch die Griffmutter 97 gegen axiales Verschieben gesichert werden. Dieses Kurvenscheibenpaket (79, 47, 49, 79) kann zur Herstellung anderer Nähbilder gegen ein anderes Paket ausgetauscht werden.The housing of the stepping mechanism consists of two parts. One part is formed by the flange 91 ', which is screwed to the support plate 17 ( FIGS. 8 and 9) by means of screws 93, 93' and 93 " and which carries the hub 91 ' . The other part is formed by the cap 80'. , which is screwed by means of screws 92, 92 ', 92 "(F i g. 8) to the flange 91. The drive pulley 90 'is pivotably mounted in this cap 80'. By virtue of the roller wedge gear 90 ″ , with each movement of the bolt 90 (F i C-1. 5) to the right, the shaft 94 mounted in the flange 91 is pivoted by a certain amount, which depends on the size of the deflection of the bolt 90, i.e. the position of the Scenery stone 87 in the scenery 83 " depends. With each movement of the bolt 90 to the left, however, the other roller wedge gear 90 .. brakes the shaft 94. This shaft 94 is equipped at its upper end with a driver tab 94 '( FIG. 9). A cam disk support bushing 95 has a corresponding slot which receives this driver tab 94 'and is supported on the hub 91'. To sit on the bush 95 as described above, the cam plates 79, 47, 49, 79 'which are connected by the key 96 with the cam support sleeve 95 and are secured at the top by the knurled nut 97 against axial displacement. This set of cams (79, 47, 49, 79) can be exchanged for another set to produce other sewing patterns.

Der Abstand des Kulissensteines 87 vom Zapfen 83' und damit die Größe der Motivfrequenz ist, wie oben gesagt, sowohl von Hand als auch selbständig steuerbar. Zur Steuerung von Hand dient die Handhabe 100' des Winkelhebels 100, der auf dem mit der Tragplatte 17 befestigten Bolzen 101 drehbar gelagert ist (F i g. 5). Am freien Schenkel des Winkelhebels 100 ist die Lasche 103 (mittels Bolzen 102) angelenkt, die mit ihrem anderen Ende mittels des Bolzens 104 gelenkig mit dem Hebel 89 verbunden ist. Der Drehknopf 106 (F i g. 5) ist mit seinem Schaft im Gehäuse gelagert. Im Inneren des Gehäuses ist die, spiralförmig gestaltete Kurvenscheibe 105 fest auf dem Schaft des Drebknopfes 106 angeordnet. Die Kurvenscheibe 105 dient zur Begrenzung des Schwenkweges der Handhabe 100' nach links und damit zur Begrenzung der Einstellung der Motivfrequenz. Je nach der Stellung der Kurvenscheibe 105 ist die Winkelstelluno, der Handhabe :LOO begrenzt. Zweckmäßig wird der Drehknopf 106 einen Zeiger aufweisen, der mit einer ortsfesten Skala zusammenarbeitet, die die eingestellte Begrenzung der Motivfrequenz angibt.The distance of the sliding block 87 from the pin 83 ' and thus the size of the motif frequency can, as stated above, be controlled both manually and independently. The handle 100 'of the angle lever 100, which is rotatably mounted on the bolt 101 fastened to the support plate 17 (FIG. 5), is used for manual control. On the free leg of the angle lever 100 , the bracket 103 is articulated (by means of bolts 102), the other end of which is connected in an articulated manner to the lever 89 by means of the bolt 104. The rotary knob 106 ( FIG. 5) is mounted with its shaft in the housing. In the interior of the housing, the spiral cam 105 is fixedly arranged on the shaft of the rotary knob 106 . The cam 105 serves to limit the pivoting path of the handle 100 ' to the left and thus to limit the setting of the motif frequency. Depending on the position of the cam 105 , the angular position of the handle: LOO is limited. The rotary knob 106 will expediently have a pointer which cooperates with a stationary scale which indicates the set limitation of the subject frequency.

Die Motivfrequenz kann aber auch von der Kurvenscheibe 79', die auf der Buchse 95 sitzt, gesteuert werden. Die Kurvenscheibe 79' wird nämlich von einem um den Bolzen 45 drehbaren Tasthebel 112 mit dessen Tastfin-er 113 abaetastet. Eine Feder 114 sorgt- für den Kraftschluß zwischen Kurvenscheibe 79' und Tastfinger 11.3. Der Tasthebel 112 liegt nun auf einem um denselben Bolzen 45 drehbaren Hebel 116 (F i g. 5). Ein Zwischenhebel 121 ist mittels eines Bolzens 120 gelenkig mit dem Hebel 116 und mittels eines Bolzens 122 gelenkig mit dem Hebel 89 verbunden. Durch Verschwenken des Hebels 116 um den Bolzen 45 wird also der Kulissenaleitstein 87 der Kulisse 83" verschoben und damit die Motivfrequenz variiert. Die beiden Hebel 112 und 116 werden, wie F i g. 7 zeigt, durch eine Tellerfeder 117 ZD aufeinanderg gepreßt, die mit einer durch einen Gewindebolzen 119 gehaltenen Mutter 118 gespannt wird. Durch einstellbare Reibungskraft wird also der Hebel 116 mit dem Heb81 112 gekuppelt und muß dessen Ausschwingungen mitmachen. Diese Rutschkupplung zwischen den Hebeln 112 und 116 gestattet es dem Tasthebel 112, sich den Konturen der Kurve, 79', entsprechend zu bewegen, selbst dann, wenn die Beweauna des Hebels 116 durch ein Anschlagen des Winkelhebels 100 an die Begrenzungskurve 105 begrenzt ist. Diese Rutschkupplung stellt zunächst also eine Sicherung dar. Damit aber eine Verstellung zwischen den Hebeln 112 und 116 wieder rückgäng - gemacht werden kann, muß die Zugt' giC C im kraft der Feder 114 so groß sein, daß der Hebel 112 unter überwindung der Reibung-zwischen ihm und dem Hebel 116 wieder in seine ursprüngliche Stellung zurückgezogen wird, sobald die Form der Kurvenscheibe 79' das gestattet. Vermöge der Reibung zwischen dem Tasthebel 112 und dem Hebel 116 wird der Kulissenstein 87 bei Kurvenanstieg der Kurvenscheibe 79' so lange vom Zapfen 83' wegbewegt, bis der Winkelhebel 100, der die Bewegungen des Kulissensteines 87 mitmacht, beim Linksausschlag an die Kurvenscheibe 105 anschlägt. In dieser Richtung ist dann eine weitere Änderung der Motivfrequenz nicht möglich.The motif frequency can, however, also be controlled by the cam 79 ', which is seated on the socket 95. The cam 79 ' is scanned by a feeler lever 112 rotatable about the bolt 45 with its feeler finger 113 . A spring 114 ensures the frictional connection between cam 79 ' and feeler finger 11.3. The feeler lever 112 now rests on a lever 116 rotatable about the same bolt 45 ( FIG. 5). An intermediate lever 121 is articulated to the lever 116 by means of a pin 120 and articulated to the lever 89 by means of a pin 122. By pivoting the lever 116 about the pin 45 so the Kulissenaleitstein, by a plate spring aufeinanderg 117 ZD is the backdrop shifted 87 83 "and so varies the design frequency. The two levers 112 and 116 are such as F i g. 7 is pressed, the is tensioned with a held by a threaded bolt 119 nut 118. thus, the lever is coupled 116 to the Heb81 112 through adjustable frictional force and its Ausschwingungen must participate. These slip coupling between the levers 112 and 116 allows the sensing lever 112, the contours of the curve , 79, to move accordingly, even if the Beweauna of the lever is limited 116 through an abutment of the bell crank lever 100 to the boundary curve 105 '. This slipping clutch is thus first a backup is. This, however, an adjustment between the levers 112 and 116 again reversal - can be made, the pull 'giC C in the force of the spring 114 must be so great that the lever 112 overcoming the Friction between him and the lever 116 is pulled back into its original position as soon as the shape of the cam 79 ' allows. Due to the friction between the feeler lever 112 and the lever 116 , the sliding block 87 is moved away from the pin 83 ' when the cam 79' rises in the curve until the angle lever 100, which follows the movements of the sliding block 87, hits the cam 105 when it deflects to the left. A further change in the motif frequency is then not possible in this direction.

Beim Verschwenken der Handhabe 52 von Stellung »Automatic« in die Stellung »Handsteuerung« der Maschine wird mittels des Stiftes 111 (F i g. 2 und 5) außer dem Tasthebel 51 für die Stichfeldlage auch der Tasthübel 112 (F i g. 5) für die Motivfrequenz entgegen dem Uhrzeiger und damit der Tastfinger 113 aus der Bahn der Kurvenscheibe 79' verschwenkt. Damit sind also durch Verschwenken der einen Handhabe 52 alle Funktionen bewirkt, die für eine Umschaltung von »Handbetrieb« auf »automatische Steuerung« und umgekehrt notwendig sind.When the handle 52 is pivoted from the "Automatic" position to the "Manual control" position of the machine, the pin 111 ( FIGS. 2 and 5), in addition to the feeler lever 51 for the stitch field position, also moves the feeler lever 112 (FIG . 5). for the motif frequency counterclockwise and thus the sensing finger 113 is pivoted out of the path of the cam 79 '. Thus, by pivoting the one handle 52, all functions are brought about which are necessary for a switchover from “manual operation” to “automatic control” and vice versa.

Die Motivfrequenz ist veränderbar bis auf den Wert »Unendlich« oder, was dasselbe ist, die Drehzahl des Steuerkurvenpaketes kann den Wert »Null« annehmen. Das tritt dann ein, wenn der Bolzen 88, auf dem der Kulissenstein 87 gelagert ist, axial unter dem Zapfen 83' steht (F i g. 6). In diesem Fall bleibt der Hebel 89 und damit das Schrittschaltwerk in Ruhe, obwohl die Kulisse 83" weiterhin um den Zapfen 83' schwingt. In diesem Fall erhält also die Welle 94 keinen Antriebsimpuls.The motive frequency can be changed up to the value »infinite« or, which is the same, the speed of the control curve package can assume the value »zero«. This occurs when the bolt 88 on which the sliding block 87 is mounted is axially below the pin 83 ' ( FIG. 6). In this case, the lever 89 and thus the stepping mechanism remain at rest, although the link 83 ″ continues to swing around the pin 83 ' . In this case, the shaft 94 does not receive any drive pulse.

Diese Schaltstellung kann bei einem Ziermuster ausgenutzt werden, das nur einmal hergestellt werden soll, wie z. B. ein Knopfloch, dessen Herstellung im folgenden beschrieben sei: Zur selbsttätigen Anfertigung eines Knopfloches mit dieser Maschine wird nach Einsetzen des entsprechenden Steuerscheibenpaketes die Handhabe 52 nach rechts auf Automatic eingestellt und damit die Tastfinger 78, 46, 48, 1-13 an die Kurvenscheiben 79, 47, 49, 79' des Steuerscheibenpaketes gelegt. Mittels der Handhabe, 30 (F i g. 4) wird die gewünschte überstich-C breite des Knopflochriegels eingestellt. Die überstichbreite der Raupen ist dadurch im gleichen Verhältnis entsprechend der Kurvengestaltung des Steuerscheibenpaketes mit eingestellt. Die Stichfeldlage (Handhabe 40) steht auf »Mitte«.This switch position can be used in a decorative pattern that is only to be produced once, such as. B. a buttonhole, the production of which is described below: For automatic production of a buttonhole with this machine, the handle 52 is set to the right after inserting the corresponding control disk package and thus the feeler fingers 78, 46, 48, 1-13 on the cams 79, 47, 49, 79 'of the control disk package. The desired overstitch C width of the buttonhole bar is set by means of the handle 30 ( FIG. 4). The stitch width of the beads is thereby set in the same ratio according to the curve design of the control disk package. The stitch field position (handle 40) is on "middle".

Die in F i g. 5 gezeigte Kurvenscheibe 79' für die Steuerung der Motivfrequenz ist speziell für die Knopflochherstellung geeignet, weil der Tastfinger 113 in die Abschaltkerbe 79" einrastet, nachdem die Kurvenscheibe 79' einmal umgelaufen ist. Die Steuerfläche der Kurvenscheibe 79' zum Knopflochnähen erstreckt sich, abgesehen vom Bereich der Abschaltkerbe 79", konzentrisch zur Drehachse der Kurvenscheibe 79. Der Durchmesser des konzentrischen Teiles der Kurvenscheibe 79' bestimmt den wirksamen Abstand zwischen dem Gleitstein 87 und dem Zapfen 83' und damit die Motivfrequenz bzw. die Knopflochlänge. Die Tiefe der Kerbe 79" ist so bemessen, daß, wenn der Tastfinger 113 des Tasthebels 112 unter der Wirkung der Feder 114 schlagartig in diese Kerbe einfällt, der Gleitstein 87 ruckartig unterhalb des Zapfens 83' zu liegen kommt, so daß das Steuerkurvenpaket sofort stehen bleibt. Damit ist der Antrieb des Steuerkurvenpaketes von der Armwelle 4 selbsttätig abgeschaltet. Um nicht für jede Knopflochlänge eine andere Kurvenscheibe 79' verwenden zu müssen, kann man auch wie folgt vorgehen,: Der Durchmesser der konzentrisch verlaufenden Steuerfläche der Steuerscheibe 79' wird so groß gewählt, daß die Schrittgröße des Schrittschaltwerks einen maximal-en Wert erreicht, oder, was dasselbe ist, daß die kleinstmögliche Motivfrequenz erreicht wird. Das bedeutet, daß über die Kurvenscheibe 79' und den Tasthebel 112 der Gleitstein 87 seinen größten Abstand vom Zapfen 83' erhält. Nachdem die Handhabe 100' nach. links geschwenkt wurde, stellt man den Drehknopf - 106 auf einen Zahlenwert ein, der der gewünschten Knopflochlänge entspricht. Durch diese Einstellung des Drehknopfes 106 wird die spiralförn-iig gestaltete Kurvenscheibe 105 über den Hebel 100 und die Lasche 103 den Gleitstein 87 in Richtung auf den Zapfen 83' entsprechend verschoben. Diese Verschiebebewegung macht der Hebel 116 vermittels des Hebels 121 mit. Da aber die Wirkung der Tellerfeder 117 auf den Tasthebel 112 geringer ist als die Wirkung der Zugfeder 114 auf den Tasthebel 112, bleibt ein Verstellen der Handhabe 100' ohne Einfluß auf die Stellung des Tasthebels 112. Die Maschine ist jetzt fertig eingerichtet zum Nähen von Knopflöchern. Sobald die Maschine läuft, wird die Handhabe 100' von der Kurvenscheibe 79' gesteuert, und das durch sie und die übrigen Kurven des Steuerscheibenpaketes vorgegebene Programm kann ablaufen. Es sei noch bemerkt, daß der Abstand der Stiche innerhalb der Raupen bestimmt wird durch die Vorschubkurvenscheibe 79, während die Anzahl der Stiche (außer der letzten Nähphase des Knopfloches - also auch dessen Länge) durch die Größe des Schaltschrittes bestimmt wird, entsprechend dem Abstand des Gleitsteines 87 vom Drehpunkt des Zapfens 83'. Dieser Abstand wird durch Einstellen der Kurvenscheibe 105 und Anlegen des Hebels 100 nach links an die Kurvenscheibe 105 erreicht. Während dieses Einstellvorganges wird die Tastspi#tze 113 des Hebels 112 auf den konzentrischen Teil der Kurvenscheibe 79' sich auflegen, so daß beim Weiterschwenken des Hebels 100 nach links die Rutschkupplung zwischen Hebel 116 und Hebel 112 rutscht, bis der Hebel 100 an der Kurvenscheibe 105 anliegt.The in F i g. The cam 79 ' shown in FIG. 5 for controlling the motif frequency is especially suitable for buttonhole production because the feeler finger 113 engages in the cut-off notch 79 " after the cam 79' has revolved once. The control surface of the cam 79 ' for buttonhole sewing extends, apart from Area of the shut-off notch 79 ″, concentric to the axis of rotation of the cam 79. The diameter of the concentric part of the cam 79 ' determines the effective distance between the sliding block 87 and the pin 83' and thus the motif frequency or the buttonhole length. The depth of the notch 79 ″ is so dimensioned that when the feeler finger 113 of the feeler lever 112 suddenly falls into this notch under the action of the spring 114, the sliding block 87 comes to rest abruptly below the pin 83 ' , so that the control cam set immediately stops The drive of the control cam set is automatically switched off by the arm shaft 4. In order not to have to use a different cam disk 79 ' for each buttonhole length, one can proceed as follows: The diameter of the concentric control surface of the control disk 79' is so large selected such that the step size of the stepping mechanism reaches a maximum-en value, or what is the same, that the smallest possible design frequency is reached. This means that, via the cam disc 79 'and the sensing lever 112 of the sliding block 87 its greatest distance from the pin 83' After the handle 100 'has been swiveled to the left, the rotary knob - 106 is set to a numerical value that corresponds to the ge corresponds to the desired buttonhole length. As a result of this setting of the rotary knob 106 , the spiral-shaped cam 105 is correspondingly displaced via the lever 100 and the tab 103, the sliding block 87 in the direction of the pin 83 '. The lever 116 takes part in this displacement movement by means of the lever 121. However, since the effect of the plate spring 117 on the feeler lever 112 is less than the effect of the tension spring 114 on the feeler lever 112, an adjustment of the handle 100 'has no effect on the position of the feeler lever 112. The machine is now ready for sewing buttonholes . As soon as the machine is running, the handle 100 'is controlled by the cam disk 79' , and the program specified by it and the other curves of the control disk package can run. It should also be noted that the distance between the stitches within the beads is determined by the feed cam 79, while the number of stitches (apart from the last sewing phase of the buttonhole - including its length) is determined by the size of the switching step, corresponding to the distance of the Sliding block 87 from the pivot point of the pin 83 '. This distance is achieved by adjusting the cam 105 and applying the lever 100 to the left on the cam 105 . During this adjustment process, the stylus 113 of the lever 112 will rest on the concentric part of the cam 79 ' so that when the lever 100 is pivoted further to the left, the slip clutch between lever 116 and lever 112 slips until the lever 100 on the cam 105 is present.

Auf diese Weise braucht man nicht für jede Stichanzahl eine neue Kurvenscheibe 79. Diese hat beim l#,'-nopflochnähen die Aufgabe, während des Nähens einer Nähphase das Steuerkurvenpaket selbsttätig stillzusetzen.In this way you do not need a new cam disk 79 for every number of stitches. In sewing the buttonhole, this has the task of automatically stopping the control curve package during the sewing of a sewing phase.

Das Nähen des Knopfloches geschieht wie folgt: Zunächst wird der vordere Riegel des Knopfloches genäht, und zwar im Rückwärtsschub. Daran schließt sich, durch Änderung der Stichfeldlage, gesteuert durch die Kurvenscheibe 49, und durch gleichzeitige Änderung der überstichbreite, gesteuert durch die l#,'urvenscheibe 47, die linke Raupe, ebenfalls im Rückwärtsschub an. Nach Vollendung der linken Raupe steuert die Kurvenscheibe 79 auf Vorwärtsschub um, und gleichzeitig wird durch die Kurvenscheibe 47 die überstichbreite auf Riegelbreite eingestellt zur Anfertigung des hinteren Riegels. Nach Fertigstellung des hinteren Riegels wird mittels der Kurvenscheibe 49 die, Stichfeldlage nach rechts verlegt, und es wird mittels der Kurvenscheibe 47 die Überstichbreite auf Raupenbreite eingestellt. Während des Nähens der rechten Raupe beendet das Steuerkurvenpaket eine volle Umdrehung. Der Tastfluger 113 fällt unter der Wirkung der Feder 114 in die Abschaltkerbe 79" schlagartig ein und setzt damit in der oben beschriebenen Weise durch Einstellung des Schrittschaltwerkes auf Schrittgröße »Null« mittels der Kurvenscheibe 79' den ganzen Kurvenscheibenblock still. Der Hebel 100 und damit die Handhabe 100' springt dabei nach rechts zurück, da sie mit dem Tasthebel 112 über den Hebel 116 in der oben beschriebenen Weise gekuppelt ist. Setzt näht die Maschine immer weiter den im. Augenblick des Stillstandes des Steuerkurvenpaketes unter den Tastfingem 78, 46, 48 stehenden Programmteil »rechte Raupe«. Sobald diese den vorderen Riegel zu übernähen beginnt, hält die Näherin die Näh- maschine an. Dadurch entsteht immer ein geschlossenes Knopfloch, ungeachtet der Unterschiede im Vorwärts- und Rückwärtstransport. Wfil man ein weiteres Knopfloch herstellen, so verschwenkt man die Handhabe 100f100' nach links in die gestrichelte Stellung, in der die Handhabe 100 an der Kurvenscheibe 105 anliegt. Die Kurvenscheibe 105, die mittels der Handhabe 106 einstellbar ist, gibt die gewünschte Schrittgröße des Schrittschaltwerkes an. Das Schrittschaltwerk läuft jetzt wieder um.The buttonhole is sewn as follows: First, the front bar of the buttonhole is sewn with a backward thrust. This is followed, by changing the stitch field position, controlled by the cam disk 49, and by simultaneously changing the stitch width, controlled by the l #, 'cam disk 47, the left bead, also in reverse thrust. After the left bead has been completed, the cam 79 switches to forward thrust, and at the same time the cam 47 sets the stitch width to the bar width for the production of the rear bar. After completion of the rear bar, the stitch field position is shifted to the right by means of the cam disk 49, and the overstitch width is set to the bead width by means of the cam disk 47. While the right bead is being sewn, the control curve package completes a full revolution. The feeler 113 falls suddenly into the cut-off notch 79 ″ under the action of the spring 114 and thus stops the entire cam block in the manner described above by setting the stepping mechanism to step size "zero" by means of the cam 79 ' . The lever 100 and thus the The handle 100 ' jumps back to the right, since it is coupled in the manner described above with the feeler lever 112 via the lever 116. The machine continues to sew the one under the feeler fingers 78, 46, 48 at the moment the control curve package comes to a standstill Program part “right bead.” As soon as this starts to over-sew the front bartack, the seamstress stops the sewing machine. This always creates a closed buttonhole, regardless of the differences in the forward and backward feed. If you make another buttonhole, you pivot the handle 100f100 'to the left in the dashed position in which the handle 100 on the cam 105 is present. The cam 105, which can be adjusted by means of the handle 106 , indicates the desired step size of the stepping mechanism. The stepping mechanism is now running again.

F i g. 10 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel: Die aus F i g. 2 bekannte Stange 18 mit ihrer Spitze 19 wird durch den Handhebel 138, der auf dem gehäusefesten Bolzen 139 gelagert ist, mittels des Stiftes 144, der in das Langloch 18' der Stange 18 eingreift, auf einer Gleitbahn 141 des Tasthebels 140 verschoben. Der Tasthebel 140 ist drehbar gelagert auf dem gehäusefesten Bolzen 142 und gleitet mit seinem Tastfinger 140' auf der Kurvenscheibe 47 für die überstichbreite. Der Tasthebel 140 unterscheidet sich gegenüber dem Tasthebel 50 der Fig. 2 dadurch, daß er als Doppelhebel ausgebildet ist, dessen zweiter Schenkel 145 ebenfalls als Gleitbahn 141 ausgebildet ist. Verschiebt man durch Bewegung des Hebels 138 nach links die Stange 18 mit ihrer Spitze 19 auf der Gleitbahn 141 über den Nullpunkt 141' hinaus, so wird zunächst durch die aus F i g. 2 bekannte Zugfeder 20 und durch Vermittlung der Teile 14, 13 und 18 der Schenkel 145 gegen den Stift 143 gedrückt, damit zugleich aber der TastfInger 140' von seiner Kurvenscheibe 47 abgehoben. Die Lage der Gleitbahn 141 auf dem Schenkel 145 ist aber so, daß bei Verschieben der Spitze 19 der Stange 18 über den Nullpunkt 141' hinaus der Hebel 13 um den Bolzen 12 im Uhrzeigersinn verdreht wird, was - wie oben beschrieben - eine Veränderung der überstichbreite verursacht. Der Effekt des Hebels 140 mit seinem Schenkel 145 ist also der, daß man von einer Nullstellung des Hebels 138 aus nach links den überstich im Handbetrieb verstellen, nach rechts auf automatischen Betrieb schalten und das Muster auf die gewünschte Breite einstellen kann. Dieser Bewegungs- und Verstellmechanismus, wie er in F i g. 10 für die überstichbreite dargestellt ist, kann sinngemäß auch angewendet werden für die Regelung der Stichfeldlage und des Stoffvorschubes. In diesem Fail liegen diese drei Mechanismen übereinander, und es ist daher für jede Bewegung je eine Handhabe 138 vorhanden.F i g. 10 shows a further exemplary embodiment: The one from FIG. 2 known rod 18 with its tip 19 is moved by the hand lever 138, which is mounted on the housing-fixed bolt 139 , by means of the pin 144, which engages in the elongated hole 18 'of the rod 18 on a slide 141 of the feeler lever 140. The feeler lever 140 is rotatably mounted on the bolt 142 fixed to the housing and slides with its feeler finger 140 'on the cam 47 for the stitch width. The feeler lever 140 differs from the feeler lever 50 of FIG. 2 in that it is designed as a double lever, the second leg 145 of which is also designed as a slide 141. If, by moving the lever 138 to the left, the rod 18 with its tip 19 is displaced on the sliding path 141 beyond the zero point 141 ', then first of all by the from FIG. 2 known tension spring 20 and, through the intermediary of parts 14, 13 and 18, of legs 145 are pressed against pin 143, but at the same time the feeler finger 140 'is lifted off its cam plate 47. The position of the slide 141 on the leg 145 is such that when the tip 19 of the rod 18 is moved beyond the zero point 141 ', the lever 13 is rotated clockwise around the bolt 12, which - as described above - changes the stitch width caused. The effect of the lever 140 with its leg 145 is that you can adjust the overstitch in manual mode from a zero position of the lever 138 to the left, switch to the right to automatic mode and set the pattern to the desired width. This movement and adjustment mechanism, as shown in FIG. 10 is shown for the overstitch width, can also be used for the regulation of the stitch field position and the fabric feed. In this Fail these three mechanisms are superimposed, and it is therefore for each move a respective handle 138 provided.

Claims

Claim. Zig-zag sewing machine with a driven Dreieckexzenter and a downstream Reegelkulisse for controlling the lateral Ausschwingungen of the needle bar, said control link is connected for adjusting the stitch width and stitch field location with two 'manual control means and is brought by means of a switch with two rotating cams into and out of operative connection, i.e. a d urch g e denotes that in one of the gear trains or in both gear trains to control the known control gate (8) a further, connected to the relevant manual control means (30 or 40), by means of the switch (52, 138) either to the relevant revolving control cam (47 or 49) is arranged or a control link (21 or 33) which can be switched into one of the rest position used for manual control. Considered publications: German Patent Nos. 905 915, 871105, 802 364, 219 187; German Auslegeschrift No. 1 011263; German interpretation P 13016 VH / 52 a (published January 19, 1956); German patent application P8278V11 / 52a (published April 28 , 1955); Swiss Patent No. 317 079; French Patent Specification No. 1135 2603 USA. Patent Nos 2810360, 2755754..; Company publication "NG 024 209" from the company Anker-Werke AG., Bielefeld; Company publication »Neechi Simb A40 / 182fIE ind. 2-2000-10.55 " from Necchi s. P. A., Tavia; Company publication "German sewing machine newspaper", year 1957, no. 8, p. 21.