DE1216672B

DE1216672B - Device for conveying punched material

Info

Publication number: DE1216672B
Application number: DES83392A
Authority: DE
Original assignee: SANDT A G MASCHINENFABRIK J
Current assignee: SANDT A G MASCHINENFABRIK J
Priority date: 1963-01-22
Filing date: 1963-01-22
Publication date: 1966-05-12

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum För- Vorrichtung zum Fördern von Stanzgut dern von Stanzgut in Form von steifen Platten oder Bogen aus Pappe, Kunststoff, Asbest oder Leder mit quer zwischen endlosen, absatzweise bewegten Ketten angeordneten Zuführstangen, die das Stanzgut auf einem Fördertisch mit unterschiedlichen Fördergeschwindigkeiten von einer Beladestation auf den Stanztisch einer Stanzpresse und nach Stillsetzen in der Stanzstellung von dort zu einer Abnahmestation fördern.The invention relates to a device for conveying device for conveying of punched goods or punched goods in the form of rigid sheets or sheets of cardboard, Plastic, asbestos or leather with chains moving crossways between endless, intermittent chains arranged feed rods, which the punched material on a conveyor table with different Conveyor speeds from a loading station to the punching table of a punching press and after stopping in the punching position convey from there to an acceptance station.

Die Platten oder Bogen sind als steif zu bezeichnen, wenn sie auf einer Ebene ausschließlich durch Schub bewegt werden können, ohne daß sie während des Vorschubs ihre Form verändern, d. h. sich aufwerfen oder wellen.The plates or arches are said to be stiff when they are on a plane can only be moved by thrust, without them during of the feed change their shape, d. H. pose or ripple.

Bei bekannten Fördervorrichtungen dieser Art sind die Zuführstangen als Greiferstangen ausgebildet und mit beweglichen Greifern ausgestattet, die das Stanzgut bzw. den Stanzgutbogen an einer Beladestation erfassen, diesen über einen Fördertisch auf den Stanztisch unter das bewegliche Oberteil, d. h. das Querhaupt der Stanzpresse ziehen und nach beendetem Stanzvorgang den bearbeiteten Bogen vom Stanztisch weg zu einer Abnahmestation fördern. Die Greiferstangen sind zwischen zwei parallellaufenden und absatzweise angetriebenen Ketten quer zu deren Bewegungsrichtung angeordnet und werden von den Ketten um den oberen beweglichen Stanzbalken herumgeführt.In known conveying devices of this type, the feed rods are designed as gripper bars and equipped with movable grippers that Capture the punched material or the sheet of punched material at a loading station, this via a Conveyor table on the punching table under the movable upper part, d. H. the crosshead pull the punch press and after the punching process the processed sheet from Convey the punching table away to a removal station. The gripper bars are between two parallel and intermittently driven chains across their direction of movement arranged and are guided by the chains around the upper movable punching beam.

Derartige Fördervorrichtungen haben verschiedene Nachteile: Dadurch, daß das Stanzgut von den Greiferstangen gezogen wird, ist es nicht möglich, die Stanznutzen beim Stanzvorgang voll auszustanzen, da sonst beim Wegziehen des Bogens nach beendetem Stanzvorgang die ausgestanzten Stanznutzen auf dem Stanztisch liegenbleiben. Die Stanznutzen und in vielen Fällen auch Stanzabfallstücke müssen dann gesondert vom Stanztisch entfernt werden, was den Stanzbetrieb jedoch empfindlich stört, weil gleichzeitig mit dem Wegziehen des gestanzten Bogens ein noch nicht bearbeiteter Bogen von der folgenden Greiferstange auf den Stanztisch gezogen wird. Die Stanznutzen können also nur teilweise ausgestanzt werden, so daß sie auch nach beendetem Stanzvorgang mit dem Bogenrand verbunden sind und mittels einer besonderen Ausbrechvorrichtung aus dem Bogen herausgebrochen werden müssen.Such conveying devices have various disadvantages: that the material to be cut is pulled from the gripper bars, it is not possible that the Fully punch out the punched blanks during the punching process, otherwise when the sheet is pulled away after the punching process is finished, the punched-out blanks remain on the punching table. The punched blanks and in many cases also punched waste pieces must then be separated be removed from the punching table, but this disrupts the punching operation because at the same time as pulling away the punched sheet, a sheet that has not yet been processed Sheet is pulled onto the punching table by the following gripper bar. The die cut can therefore only be partially punched out, so that they can also be used after the punching process has ended are connected to the edge of the sheet and by means of a special stripping device must be broken out of the arch.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Fördervorrichtung besteht in der Führung der Ketten um das obere Querhaupt der Stanzpresse herum, wodurch der Bereich zwischen Aufnahmestation und Abgabestation, also auch der Stanztisch selbst, nur unzureichend überblickt werden kann und somit nur schwer beobachtet und eingegriffen werden kann, wenn Unstimmigkeiten in der Zuführung des Stanzgutes auftreten. Hierzu ist besonders zu beachten, daß beim Fördern des Stanzgutes das Stillsitzen und Wiederingangsetzen des Kettenantriebs sehr rasch aufeinanderfolgt und eine Greiferstange, der unerwartet etwas im Wege steht, wie z. B. ein zusammengeballter Bogen, Abfälle od. dgl., der Gefahr ausgesetzt ist, gebogen oder sonstwie beschädigt zu werden, wodurch die ganze Transporteinrichtung zum Stillstand kommen oder beschädigt werden kann. Zur Beseitigung dieser Gefahr sind bereits aufwendige mechanische oder elektrische Sicherheitsvorrichtungen in bekannten Zuführvorrichtungen eingebaut, die bei jeder Störung des Zuführvorganges die Anlage sofort selbsttätig stillsetzen, weil - wie gesagt - ein manuelles Eingreifen der unzureichenden Sichtverhältnisse wegen nicht möglich ist.Another disadvantage of the known conveyor device is the Routing the chains around the top crosshead of the punch press, creating the area between the receiving station and the delivery station, including the punching table itself, only cannot be adequately surveyed and is therefore difficult to observe and intervene if inconsistencies occur in the feed of the punched material. For this Pay special attention to the fact that when conveying the punched material, you sit still and start again of the chain drive followed one another very quickly and a gripper bar that unexpectedly something stands in the way, such as B. a clumped sheet, waste od. Like. That Risk of being bent or otherwise damaged, reducing the whole Transport device can come to a standstill or be damaged. For elimination This danger is already complex mechanical or electrical safety devices built into known feeding devices, which are activated every time the feeding process is disturbed automatically shut down the system immediately because - as I said - manual intervention is not possible due to insufficient visibility.

Da die Greiferstangen mit Mitteln zum selbsttätigen Öffnen und Schließen der auf der Greiferstange befindlichen Greifer ausgestattet sein müssen, sind die Greiferstangen in ihrer Bauweise aufwendig und insbesondere beim Fördern von steifen Platten oder Bogen aus Pappe oder anderen verhältnismäßig schweren Werkstoffen störanfällig. Schließlich setzt die Anwendung der üblichen Greiferstangen voraus, daß das Stanzgut mit einem besonders gestalteten, der Größe und Schwere des Gutes entsprechenden Einspannrand versehen sein muß.Since the gripper bars with means for automatic opening and closing the gripper located on the gripper bar must be equipped, are the Gripper bars are complex in their construction and especially when conveying stiff Sheets or sheets made of cardboard or other relatively heavy materials are prone to failure. Finally, the use of the usual gripper bars requires that the punched material with a specially designed one that corresponds to the size and weight of the goods Clamping edge must be provided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fördervorrichtung für Stanzgut in Form von steifen Platten oder Bogen zu schaffen, die die obigen Nachteile vermeidet, die in ihrem Aufbau einfach und nicht störanfällig ist und durch die insbesondere die Fördergeschwindigkeit sinngemäß geregelt wird.The invention is based on the object of a conveyor device for To create punched material in the form of rigid plates or sheets that have the above disadvantages avoids, which is simple in its structure and not prone to failure and by the in particular the conveying speed is regulated accordingly.

Geht man von einer Fördervorrichtung der vorgenannten bekannten Art aus, so ist es zwar bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Anlegen, Bearbeiten und Ablegen von Stanz-, Druck- oder dergleichen Maschinen zuzuführenden Blätter oder plattenartigen Werkstücken aus Papier oder Pappe bekannt, gleichförmig umlaufende Fördermittel in Form von Greiferwagen mit Greiferstangen zu verwenden, bei denen diese Greifvorrichtungen gegenüber den gleichförmig umlaufenden Fördermitteln zeitweise beweglich und zeitweise mit diesen starr verbunden sind, wobei die Greiferwagen von den Fördermitteln völlig abgekuppelt und in ihrer Bewegung unabhängig von dem Fördermittelumlauf bis auf die Geschwindigkeit 0 verzögert werden können, so daß die Werkstückentnahme vom Anlegetisch, Werkstückabgabe oder Bearbeitungsvorgang verwirklicht werden können, wonach die Greiferwagen wieder beschleunigt und mit den Fördermitteln gekuppelt werden.Assuming a conveyor device of the aforementioned known type off, so it is with a method and a device for creating, processing and depositing sheets to be fed to punching, printing or the like machines or plate-like workpieces made of paper or cardboard known, uniformly circumferential Funding in To use the form of grab trolleys with grab bars, in which these gripping devices compared to the uniformly rotating conveying means at times movable and at times rigidly connected to these, the gripper carriages Completely decoupled from the funds and independent of the movement in their movement Funding circulation can be delayed down to the speed 0, so that the workpiece removal from the feed table, workpiece delivery or machining process can be realized, after which the gripper carriage accelerated again and with coupled with the funding.

Bei dieser bekannten Vorrichtung ist eine rein mechanische Lösung für die gewünschte Einschaltung unterschiedlicher Fördergeschwindigkeiten des Werkstückes bzw. Stanzgutes vorgesehen, nämlich eine sehr umständliche Steuerung der Greiferwagen und Greiferstangen und der Kupplungen zwischen den Greiferwagen und den gleichmäßig umlaufenden Fördermitteln, z. B. Förderketten. Es bedarf dabei für das An- und Auskuppeln und die Verzögerung und Wiederbeschleunigung der Geschwindigkeiten der Greiferstangen einer Kurvenbahn, um die Trennung von Vorschubkette und Greiferstangen zu ermöglichen. Ferner sind ein Zahnradgetriebe, mindestens eine Nockenscheibe und weitere Kurvenbahnen für diese Steuerungen erforderlich.This known device is a purely mechanical solution for the desired activation of different conveying speeds of the workpiece or punched material is provided, namely a very cumbersome control of the gripper carriage and gripper bars and the couplings between the gripper carriages and the evenly circulating funds, e.g. B. Conveyor chains. It is required for coupling and uncoupling and the deceleration and re-acceleration of the speeds of the gripper bars a cam track to enable the feed chain and gripper bars to be separated. Furthermore, there is a gear drive, at least one cam disk and further cam tracks required for these controls.

Eine solche rein mechanische Steuerung ist daher im Aufbau umständlich und kostspielig und im Betrieb auch störanfällig, erfüllt also nicht die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe.Such a purely mechanical control is therefore cumbersome in structure and expensive and also prone to failure in operation, so does not meet the requirements of the invention underlying task.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß an Stelle von Greiferstangen für den Vorschub der Stanzgutbogen öder dergleichen Schubstangen, d. h. Zuführstangen vorgesehen sind, die in an sich bekannter Weise nicht mit Zug, sondern auf Schub an dem zu fördernden Stanzgut angreifen. Erfindungsgemäß weist jede dieser Schubstangen eine Schaltnase auf, in deren Bewegungsbahn ortsfest angeordnete Schalter ragen, die bei Betätigung durch die Schaltnase - ähnlich wie es bei der vorgenannten mechanischen Lösung an sich bekannt ist - nacheinander ein Vermindern der Kettengeschwindigkeit, das Stillsetzen der Ketten und ein Erhöhen der Kettengeschwindigkeit einleiten.According to the invention the object is achieved in that instead of Gripper rods for the advance of the sheet of material to be cut or similar push rods, d. H. Feed rods are provided, which in a known manner not with train, but attack on thrust on the punched material to be conveyed. According to the invention has each of these push rods has a switching nose, which is arranged in a stationary manner in its path of movement Switches protrude when actuated by the switch nose - similar to the aforementioned mechanical solution is known per se - successively reducing the chain speed, stopping the chains and increasing the chain speed initiate.

Durch die elektrischen Steuermittel ergibt sich eine erhebliche Vereinfachung des entsprechend weniger störanfälligen Steuergetriebes, und die Verwendung von nur kraftschlüssig am Stanzgut angreifender Schubstangen wird gerade dadurch erst einwandfrei möglich, daß die Fördergeschwindigkeiten in der vorgenannten Weise in ihrem Ablauf unterschiedlich geregelt werden. Um nämlich die kraftschlüssige Wirkverbindung jeder Schubstange mit dem Werkstück zu gewährleisten, ist ein plötzliches Abstoppen des Fördervorganges nach Einfahren des Werkstückes unter die Stanzpresse nicht möglich. Die Gefahr, daß hierbei das Werkstück der nachfolgenden Schubstange vorauseilt und sich um eine unbestimmte Strecke weiterbewegt, wird durch die Kombination der gekennzeichneten Erfindungsmerkmale vermieden.The electrical control means result in a considerable simplification the corresponding less failure-prone timing gear, and the use of Only push rods that grip the punched material in a non-positive manner is only due to this It is perfectly possible that the conveyor speeds in the aforementioned manner in their process can be regulated differently. Namely, the frictional operative connection Ensuring each push rod with the workpiece is a sudden stop The conveying process is not possible after the workpiece has been moved under the punch press. The risk that the workpiece will run ahead of the following push rod and moves on an indefinite distance is indicated by the combination of the Features of the invention avoided.

An sich ist es bekannt, bei Kettenförderungen für Werkstücke, insbesondere unter Pressen oder Stanzen weiterzubearbeitende Werkstückrohlinge, Schubstangen zu verwenden, die nur in kraftschlüssiger Wirkverbindung mit dem vorzuschiebenden Gut stehen. Bei diesen bekannten Vorrichtungen sind jedoch keine Maßnahmen getroffen, die die Gefahr ausschließen, daß beim plötzlichen Abstoppen des Antriebs die mit hoher Geschwindigkeit umlaufenden Förderketten das Gut noch um eine unbestimmte Strecke, sein es durch ihre eigene Trägheit, sei es durch die Trägheit des Gutes, weiterbewegen. Diese bekannten. Vorrichtungen ergeben daher auch keine Lösung für die vorgenannte Erfindungsaufgabe.It is known per se, in the case of chain conveyors for workpieces, in particular workpiece blanks to be processed further under pressing or punching, push rods to use that only in a frictional connection with the to be advanced Stand well. In these known devices, however, no measures are taken which exclude the risk that with the sudden stop of the drive with high speed circulating conveyor chains the goods by an indeterminate Stretch, be it through their own indolence, be it through the indolence of the good, move on. These well-known. Devices therefore also do not provide a solution for the aforementioned inventive task.

Bei der praktischen Ausführung der Erfindung ist vorzugsweise vorgesehen, daß der zum Stillsetzen der Ketten (oder Bänder) dienende Schalter in einem Stromkreis auf ein Relais umschaltbar ist, das in geschlossenem Zustand einen Magneten eines Steuerschiebers für die Abwärtsbewegungen des Preßstempels betätigt.In the practical implementation of the invention, it is preferably provided that the switch used to stop the chains (or belts) in a circuit can be switched to a relay which, in the closed state, has a magnet Control slide actuated for the downward movements of the ram.

Ferner ist bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung der durch den zweiten der drei in der Bewegungsbahn der Schaltnase angeordneten Schalter stillgesetzte Kettenvorschub durch die Aufwärtsbewegung des Preßstempels über einen durch diese Bewegung gesteuerten Schalter auf langsames Anfahren einschaltbar.Furthermore, in the preferred embodiment of the invention, the through the second of the three switches arranged in the path of movement of the switching nose is shut down Chain feed by the upward movement of the ram over one through this Movement-controlled switch can be switched on for slow start-up.

Die Erfindung soll nachstehend an Hand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnungen näher erläutert werden, und zwar zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht einer schematisierten Darstellung einer Stanze und einer erfindungsgemäßen Fördervorrichtung, F i g. 2 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt der Fördervorrichtung und auf die Stanzgutunterlage in schematisierter Darstellung, F i g. 3 eine Seitenansicht von einer Schubstange mit einem Kettenabschnitt, F i g. 4 eine Draufsicht auf eine teilweise dargestellte Schubstange; und F i g. 5 zeigt den elektrischen Schaltplan der Stanzpresse.The invention is to be reproduced below by way of example Drawings are explained in more detail, namely shows F i g. 1 is a side view of a schematic representation of a punch and a conveyor device according to the invention, F i g. 2 shows a plan view of a section of the conveying device and of the Stamped material in a schematic representation, F i g. 3 is a side view of FIG a push rod with a chain section, F i g. 4 is a plan view of a partial shown push rod; and F i g. Figure 5 shows the electrical circuit diagram of the punch press.

Aus F i g. 1 ist eine Stanzpresse, bestehend aus einem feststehenden Unterteil 1 und einem beweglichen oberen Querhaupt 2, ersichtlich, wobei das obere Querhaupt 2 ein auswechselbares Werkzeug 3 trägt. Das Unterteil 1 hat einen Stanztisch 4, der in Förderrichtung nach beiden Seiten hin verlängert ist und mit diesen angesetzten oder einstückig verlängerten Enden Fördertische 4 a für das von einer Beladestation A zu einer Abgabestation B zu fördernde Stanzgut bildet. Zu beiden Seiten und in Höhe des Stanz- bzw. der Fördertische läuft eine Transportkette 5, 5 a (F i g. 2), von denen jede an der Auf- und Abnahnnestation A, B über Umlenkräder 6 und in einem Bereich unterhalb des Stanztisches bzw. der Stanzgutunterlagen über weitere Umlenkräder 6a geführt wird. Das Pressenunterteil 1 steht auf Sockeln 7, so daß die Ketten 5, 5 a unter dem Pressenunterteil 1 hindurchgeführt werden können. Die Ketten 5, 5 a werden von einem Motor 8 über eine Kette 9 angetrieben, die die Welle der an der Abnahmestation B gelagerten Kettenräder 6 in Bewegung setzt. Das Kettentrum im Förderbereich, also zwischen der Beladestation A und der Abgabestation B, ist mit 5' bezeichnet, das Kettentrum im Rücklaufbereich zwischen der Abgabestation und der Beladestation mit 5".From Fig. 1 shows a punching press consisting of a fixed lower part 1 and a movable upper crosshead 2, the upper crosshead 2 carrying an exchangeable tool 3. The lower part 1 has a punching table 4, which is extended in the conveying direction to both sides and with these attached or integrally extended ends forms conveyor tables 4 a for the punched material to be conveyed from a loading station A to a delivery station B. A transport chain 5, 5 a (FIG. 2) runs on both sides and at the level of the punching or conveyor tables, each of which at the pick-up and take-off stations A, B via deflection wheels 6 and in an area below the punching table or the punched material is guided over further deflection wheels 6a. The press lower part 1 stands on bases 7 so that the chains 5, 5 a can be passed under the press lower part 1. The chains 5, 5 a are driven by a motor 8 via a chain 9 which sets the shaft of the chain wheels 6 mounted on the removal station B in motion. The chain center in the conveying area, that is between the loading station A and the delivery station B, is designated with 5 ', the chain center in the return area between the delivery station and the loading station with 5 ".

Wie aus den F i g. 1 und 2 ersichtlich, sind quer zur Bewegungsrichtung der Ketten 5, 5a insgesamt mit 10 bezeichnete Schubstangen im Abstand voneinander mit den Ketten verbunden. Die im Kettenbereich 5' zwischen der Beladestation und der Abgabestation befindlichen Schubstangen 10 schiebe: Stanzgutmaterial 11 in Blattform vor sich her, wobe die Schubstangen 10 an der in Vorschubrichtun hintenliegenden Kante 11a des Stanzgutes 11 au Schub angreifen.As shown in FIGS. 1 and 2, transversely to the direction of movement of the chains 5, 5a, a total of 10 designated push rods are connected to the chains at a distance from one another. The push rods 10 located in the chain area 5 'between the loading station and the delivery station push punch material 11 in sheet form in front of them, the push rods 10 engaging the rear edge 11a of the punched material 11 in the feed direction.

Wie aus den F i g. 3 und 4 ersichtlich, besteht ein solche Schubstange 10 aus einer zu beiden Seiten mi den Ketten 5, 5 a bei 12 verbundenen Traverse 13 auf der mittels Schrauben 14 eine Mehrzahl vo Winkelstücken 15 befestigt ist. Jedes Winkelstücl weist einen Schwenkzapfen 16 auf, an dem übe Laschen 17, 17a eine als Winkel ausgebildete Schub nase 18 angelenkt ist. Jede Schubnase 18 wird vo einer oder mehreren Druckfedern 19, die sich einer seits am Winkelstück 15 und andererseits an den nach oben ragenden Schenkel der winkeligen Schub nase 18 abstützen, mit ihrem Vorderteil 18a mit den Fördertisch 4a bzw. im Bereich der Stanze mit den Stanztisch 4 in dauernder Wirkverbindung gehalten Für das exakte Stillsetzen der Schubstangen 1( beim Einführen des Stanzgutes 11 auf den Stanztiscl 4 unter das obere Querhaupt 2 der Presse ist vorgesehen, die Ketten 5, 5a mit zwei verschiedener Fördergeschwindigkeiten anzutreiben, und zwar so[. die Fördergeschwindigkeit kurz vor dem Anhalter und beim Anfahren sehr gering sein, während de; dazwischenliegenden Transportweges jedoch groL sein. Zu diesem Zweck sind in der Nähe des Einfahrbereiches des Stanztisches 4 drei Schalter 20, 21; 22 angeordnet, deren bewegliche Teile in der Bewegungsbahn einer an der Traverse 13 befestigten Nase 13 a ragen. Läuft die Nase 13 a gegen den in Förderrichtung ersten Schalter 20, so wird der Motor 8 von schneller Geschwindigkeit auf langsame Geschwindigkeit umgeschaltet, so daß sich die Nase 13a langsam vom Schalter 20 zum Schalter 21 bewegt. Bei Betätigung des letzteren wird der Kettentrieb stillgesetzt und gleichzeitig die Stanzbewegung eingeleitet, d. h., das bis dahin obenstehende Querhaupt 2 senkt sich auf das auf den Tisch 4 geschobene Stanzgut 11 und kehrt anschließend in seine obere Ausgangslage wieder zurück. Beim Zurückkehren des Querhauptes 2 in seine obere Ausgangslage hat es einen Schalter 33 betätigt, wodurch eine langsame Anfahrbewegung des Kettentriebes erfolgt. Die Nase 13 a bewegt sich nun auf den Endschalter 22 zu, der wieder auf schnelle Fördergeschwindigkeit umschaltet.As shown in FIGS. 3 and 4, such a push rod 10 consists of a cross member 13 connected on both sides with the chains 5, 5 a at 12 on which a plurality of angle pieces 15 are fastened by means of screws 14. Each Winkelelstücl has a pivot pin 16, on which over tabs 17, 17 a formed as an angle thrust nose 18 is articulated. Each thrust nose 18 is vo one or more compression springs 19, which are supported on the one hand on the elbow 15 and on the other hand on the upwardly extending leg of the angled thrust nose 18 , with its front part 18 a with the conveyor table 4 a or in the area of the punch with the Punching table 4 kept in permanent operative connection For the exact stopping of the push rods 1 ( when inserting the punched material 11 onto the punching table 4 under the upper crosshead 2 of the press, it is provided that the chains 5, 5a are driven at two different conveying speeds, namely as follows be very low conveying speed just before the pickup and during start-up, while de, but intermediate transport path be GROL For this purpose, in the vicinity of the Einfahrbereiches of the punching table 4, three switches 20, 21;. 22 is arranged, whose movable parts in the movement path of at the cross member 13 fixed nose 13 a protrude. runny nose 13 a against the first in the conveying direction switch 20, s o the motor 8 is switched from high speed to slow speed so that the nose 13a moves slowly from the switch 20 to the switch 21. When the latter is actuated, the chain drive is stopped and the punching movement is initiated at the same time, that is, the crosshead 2, which has been up until then, lowers onto the punched material 11 pushed onto the table 4 and then returns to its upper starting position. When the crosshead 2 returns to its upper starting position, it has actuated a switch 33, as a result of which the chain drive starts moving slowly. The nose 13 a now moves towards the limit switch 22, which switches back to fast conveying speed.

Durch diese Umschaltung von hoher Fördergeschwindigkeit auf niedrige Fördergeschwindigkeit wird gewährleistet, daß das Stanzgut immer in kraftschlüssiger Wirkverbindung mit der Schubstange steht. Wäre nämlich der Vorschub in seinen Geschwindigkeiten nicht umschaltbar, so würde die Gefahr bestehen, daß beim plötzlichen Abstoppen der mit verhältnismäßig hoher Vorschubgeschwindigkeit arbeitenden Ketten das Stanzgut sich auf Grund der aufgespeicherten Bewegungsenergie auf den stillstehenden Ketten noch ein unkontrollierbares Stück weiterbewegt, so daß die vorbestimmte Lage, die das Stanzgut beim Stanzvorgang einnehmen muß, nicht gewährleistet werden kann.This changeover from high to low conveying speeds Conveying speed ensures that the material to be cut is always frictional Operational connection with the push rod is. That is, if the feed were at its speeds not switchable, so there would be a risk of sudden stopping the chains, which operate at a relatively high feed rate, remove the material to be cut due to the stored kinetic energy on the stationary chains moved an uncontrollable piece further, so that the predetermined position, the the material to be punched must take up during the punching process cannot be guaranteed.

Nachstehend wird der zur oben erläuterten Schalteranordnung gehörige, aus F i g. 5 ersichtliche Schaltplan beschrieben. Beim Inbetriebsetzen der Stanzpresse wird von Hand der Schalter 25 geschlossen. Dadurch wird das Schütz 26 erregt und schaltet den in F i g. 5 nicht gezeigten Motor 8 ein, und zwar in dessen Langsamgang. Nun erfolgt die Zuführung des Stanzgutes in die Stanzstellung.The following is the associated with the switch arrangement explained above, from FIG. 5 shown circuit diagram. When the punch press is started up, the switch 25 is closed by hand. As a result, the contactor 26 is energized and switches the in FIG. 5 motor 8, not shown, in its slow speed. The material to be punched is now fed into the punching position.

Betätigt die Schaltnase 13 a den Schalter 22; so wird das Schütz 26 aus- und ein Schütz 27 eingeschaltet. Damit ist der Motor vom Langsamgang in den Eilgang umgeschaltet. Beim Auftreffen der Schaltnase 13a auf den Schalter 20 erfolgt Umschaltung auf Langsamgang, und beim Betätigen des Schalters 21 erfolgt die Stillsetzung der Vorschubbewegung, d. h. ein Abschalten des Motors. Darüber hinaus wird durch Schließen eines Kontaktes 28 über ein Relais 29 ein weiteres Relais 30 angezogen, wodurch von einer nicht gezeichneten Gleichstromquelle aus ein Magnet 31 den nicht gezeichneten Steuerschieber der Stanzpresse betätigt. Dadurch erfolgt die Abwärtsbewegung des Querhauptes 2. Mit dem Querhaupt ist ein Nocken 32 fest verbunden, in dessen Bewegungsbahn der Schalter 33 ragt. Der Nocken 32 schließt zunächst den Schalter 33. Im unteren Totpunkt der Bewegungsbahn des Querhauptes 2 trifft der Nocken 32 auf einen Endschalter 34 und erregt über die Leitung 35 das Relais 29, wodurch das Relais 30 stromlos wird. Dadurch erfolgt die Umschaltung des Magneten 31 auf einen weiteren Magneten 36 über den bereits geschlossenen Schalter 33, wodurch die Aufwärtsbewegung des Querhauptes 2 eingeleitet wird. Im oberen Totpunkt der Bewegungsbahn des Querhauptes trifft der Nocken 32 wieder auf den Schalter 33 und öffnet diesen. Dadurch wird der Magnet 36 stromlos. Beim Öffnen gibt der Schalter 33 auf eine Leitung 37 einen Impuls, so daß das Schütz 26 anspricht, wodurch ein neuer Arbeitsgang eingeleitet wird.If the switch lug 13 a actuates the switch 22; so the contactor 26 is switched off and a contactor 27 is switched on. The motor is now switched from slow to rapid traverse. When the switching nose 13a strikes the switch 20, there is a switchover to slow gear, and when the switch 21 is actuated, the feed movement is stopped, ie the motor is switched off. In addition, by closing a contact 28 via a relay 29, a further relay 30 is attracted, as a result of which a magnet 31 actuates the control slide (not shown) of the punch press from a direct current source (not shown). This causes the downward movement of the crosshead 2. A cam 32 is firmly connected to the crosshead and the switch 33 protrudes into its path of movement. The cam 32 first closes the switch 33. At the bottom dead center of the movement path of the crosshead 2 , the cam 32 encounters a limit switch 34 and energizes the relay 29 via the line 35 , whereby the relay 30 is de-energized. As a result, the magnet 31 is switched to a further magnet 36 via the switch 33 which is already closed, whereby the upward movement of the crosshead 2 is initiated. At the top dead center of the movement path of the crosshead, the cam 32 hits the switch 33 again and opens it. As a result, the magnet 36 is de-energized. When opening, the switch 33 gives a pulse on a line 37, so that the contactor 26 responds, whereby a new operation is initiated.

Die Bogen können an der Aufnahmestation A der Fördervorrichtung von Hand oder selbsttätig auf den Fördertisch aufgelegt und mit ihren Kanten 11a an den Schubnasen 18 der gerade ankommenden Schubstange 10 ausgerichtet werden. Die Schubnasen schieben nun das Stanzgut unter das obere Querhaupt 2 auf den Stanztisch 4 und nach beendetem Stanzvorgang Stanznutzen und Stanzabfall gemeinsam zur Abnahmestation B, wo Stanznutzen und Stanzabfall wiederum entweder von Hand oder automatisch abgenommen und sortiert werden.The sheets can be placed on the conveyor table by hand or automatically at the receiving station A of the conveyor device and aligned with their edges 11a on the pusher lugs 18 of the pusher rod 10 just arriving. The pusher lugs now push the material to be cut under the upper crosshead 2 onto the punching table 4 and, after the punching process is complete, the blank and the punching waste together to the removal station B, where the punching and punching waste are again either manually or automatically removed and sorted.

Claims

Claims: 1. Device for conveying punched material in the form of rigid plates or sheets made of cardboard, plastic, asbestos or leather with feed rods arranged transversely between endless, intermittently moving chains, which carry the punched material on a conveyor table at different conveying speeds from a loading station to the punching table a punch press and after stopping in the punching position from there to a removal station, characterized gekennzeichn et that each of the feed rods attacking the punched material in a manner known per se as a push rod (10) has a switching nose (13 a), in whose path of movement fixed switches (20, 21, 22) which, when actuated by the switching nose, initiate a reduction in the chain speed, the stopping of the chain and an increase in the chain speed one after the other in a manner known per se.

2. Device according to claim 1, characterized in that the switch (21) for stopping the chains in a circuit can be switched to a relay (29) which, in the closed state, has a magnet (31) of a control slide for the downward movements of the press ram (2 ) operated.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that that the through the second (21) of the three in the movement path of the switching nose (13) arranged switch stopped chain feed by the upward movement of the Press ram (2) via a switch (33) controlled by this movement to slow Start can be switched on. Publications considered: German Auslegeschrift No.1030165; USA: Patent Nos. 1865 879, 1539 430.