DE1212565B

DE1212565B - Device for filling liquid or plastic material into the freezer cells of a freezer

Info

Publication number: DE1212565B
Application number: DEH40506A
Authority: DE
Inventors: Oluf Gudmund Hoyer
Original assignee: OLUF GUDMUND HOYER
Current assignee: OLUF GUDMUND HOYER
Priority date: 1959-09-23
Filing date: 1960-09-23
Publication date: 1966-03-17

Description

Vorrichtung zum Einfüllen von flüssigem oder plastischem Material in Gefrierzellen einer Gefriervorrichtung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einfüllen von flüssigem oder plastischem Material in Gefrierzellen einer Gefriervorrichtung, bei der die Zellen schrittweise unter der Füllvorrichtung vorbeigeführt werden, wobei die Füllvorrichtung ein vertikal bewegliches Füllgerät mit einer Mehrzahl von Füllrohren aufweist, von denen jedem eine Füllpumpe zugeordnet ist.Device for filling liquid or plastic material in freezing cells of a freezing device The invention relates to a device for filling liquid or plastic material into the freezer cells of a freezer, in which the cells are gradually led past under the filling device, wherein the filling device is a vertically movable filling device having a plurality of filling tubes, each of which is assigned a filling pump.

Beim Einfüllen des Rohmaterials in die Gefrierzellen einer Speiseeisgefriervorrichtung treten viele Schwierigkeiten auf. Die Füllmenge muß so genau als möglich konstant gehalten werden, und der Füllvorgang muß soweit als möglich im Takt mit der Aufwärtsbewegung der Fülleinrichtung erfolgen, so daß Lufteinschlüsse in dem fertigen Speiseeiskörper vermieden werden. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn ein Rohmaterial verwendet wird, das im Augenblick des Einfüllens bereits stark vorgefroren ist, da solche Materialien nicht so leicht flüssig sind, wie Materialien, die gar nicht oder nur wenig vorgefroren sind. Das stark vorgefrorene Rohmaterial bietet noch eine weitere Schwierigkeit, da die Menge des Rohmaterials, das im Füllrohr zwischen dessen Mündung und der Füllpumpe vorhanden ist, vor Beginn des Einfüllvorganges einen Stopfen bildet, der stark an der Wand des Füllrohres haftet. Da das Rohmaterial in gewissem Ausmaß komprimierbar ist, vergeht vom Einschalten der Pumpe an eine gewisse Zeit, bis Rohmaterial mit gleichmäßiger Geschwindigkeit abgegeben wird, wie sie der Leistung der Pumpe entspricht. Infolgedessen sind die fertigen Speiseeiskörper an ihren unteren Enden, verglichen mit der Größe der Form, etwas dünner, was aus verschiedenen Gründen, z. B. wegen des Verkaufs, unerwünscht ist.When filling the raw material into the freezer cells of an ice cream freezer many difficulties arise. The filling quantity must be as constant as possible be held, and the filling process must as far as possible in time with the upward movement the filling device, so that air pockets in the finished ice cream body be avoided. This is especially important when using a raw material that is already strongly pre-frozen at the moment of filling, as such Materials are not as easily liquid as materials that are not or only fluid are little pre-frozen. The heavily pre-frozen raw material offers another one Difficulty due to the amount of raw material that is in the filling tube between its mouth and the filling pump is available, forms a plug before the start of the filling process, which adheres strongly to the wall of the filling pipe. As the raw material to some extent is compressible, it takes a certain time from switching on the pump to raw material is delivered at a steady rate as it is the performance of the pump is equivalent to. As a result, the finished ice cream bodies are at their lower ends, compared with the size of the mold, a little thinner, which for various reasons, z. B. because of the sale, is undesirable.

Die Maßnahme, Gefrierzellen mittels Pumpen zu füllen, von denen jede einen durch ein Gewicht belasteten Kolben enthält, der in einer Querbohrung in einer zylindrischen Trommel beweglich ist, die sich horizontal über eine Reihe von Gefrierzellen erstreckt, wobei diese Trommel durch eine geeignete Einrichtung nach oben und unten bewegt werden kann, ist bekanntgeworden. Bei dieser Vorrichtung ist die Abgabegeschwindigkeit der Pumpe im wesentlichen proportional der Geschwindigkeit der Aufwärtsbewegung der Fülleinheit, was zur Folge hat, daß Material so lange nicht abgegeben werden kann, bis die Fülleinheit mit ihrer Aufwärtsbewegung beginnt, was für die Verwendung von stark vorgefrorenem Material sehr ungünstig sein kann, wie oben ausgeführt wurde.The measure of filling freezer cells by means of pumps, each of which contains a weight loaded piston, which is in a transverse bore in a cylindrical drum is movable, stretching horizontally over a series of freezing cells extending this drum up and down by suitable means can be moved has become known. In this device, the rate of delivery is of the pump is essentially proportional to the speed of the upward movement the filling unit, which means that material is not dispensed for a long time can until the filling unit starts its upward movement what for use of heavily pre-frozen material can be very unfavorable, as explained above.

Diese Schwierigkeit wird nun gemäß der Erfindung beseitigt, und die erfindungsgemäße Einfüllvorrichtung arbeitet auch mit stark vorgefrorenen Materialien noch zufriedenstellend und kann leicht für Gefrierzellen verschiedener Abmessungen und Formen eingestellt werden.This difficulty is now eliminated according to the invention, and the The filling device according to the invention also works with heavily pre-frozen materials still satisfactory and can easily be used for freezer cells of various dimensions and shapes can be set.

Ein ausgezeichnetes Produkt erhält man erfindungsgemäß dadurch, daß die Füllpumpen in an sich bekannter Weise Zwangsumwälzpumpen mit einer gemeinsamen Antriebswelle sind, und daß die Vorrichtung eine lösbare Kupplung für diese Antriebswelle sowie Steuermittel, die einstellbar sein können, zum Ein- und Ausrücken der Kupplung in Abhängigkeit von der Stellung des Füllgerätes während der Auf- und Abbewegung dieses Gerätes enthält.According to the invention, an excellent product is obtained in that the filling pumps in a manner known per se forced circulation pumps with a common Drive shaft are, and that the device has a releasable coupling for this drive shaft and control means, which may be adjustable, for engaging and disengaging the clutch depending on the position of the filling device during the up and down movement this device contains.

Unter dem Ausdruck »Zwangsumwälzpumpe« soll irgendeine Pumpe verstanden werden, bei der das Material vom Einlaß der Pumpe zum Auslaß als direkte, zwangsweise Wirkung der Verschiebung eines oder mehrerer Verdrängerglieder erfolgt und durch die bei konstanten Betriebsbedingungen praktisch gleiche Volumina des Materials pro Zeiteinheit abgegeben werden.The expression "forced circulation pump" is intended to mean any pump be in which the material from the inlet of the pump to the outlet as direct, forcible Effect of the displacement of one or more displacement members takes place and through the volumes of the material are practically the same under constant operating conditions be given per unit of time.

Durch die Verwendung zwangläufiger Pumpen zur Förderung des Rohmaterials durch die Füllrohre in die Gefrierzellen wird erreicht, daß die Abgabe und infolgedessen die Füllung der Zellen mit gleichmäßiger Geschwindigkeit während der Aufwärtsbewegung der Fülleinrichtung erfolgt, so daß auf einfache Weise, z. B. durch Anpassen der Vertikalgeschwindigkeit der Fülleinrichtung an eine veränderliche Querschnittsfläche in der Gefrierzelle, eine konstante Höhendifferenz ,zwischen der Mündung des Füllrohrs und der oberen Fläche des bereits in die Gefrierzelle eingegossenen Rohmaterials aufrechterhalten werden kann.By using positive pumps to convey the raw material through the filling tubes in the freezer cells is achieved that the delivery and Consequently the filling of the cells at a steady rate during the upward movement the filling device takes place so that in a simple manner, for. B. by adjusting the Vertical speed of the filling device to a variable cross-sectional area in the freezer, a constant height difference between the mouth of the filling tube and the top surface of the raw material already poured into the freezing cell can be sustained.

Durch die im Antrieb vorgesehene, ausrückbare Kupplung kann mit dem Pumpen begonnen werden, bevor die Fülleinrichtung mit ihrer Aufwärtsbewegung beginnt, so daß- der obenerwähnte Anfangswiderstand gegen den Füllvorgang bereits in dem Augenblick überwunden sein kann, wenn die Füllrohre mit ihrer Aufwärtsbewegung beginnen. Auf diese.Weise werden die Gefrierzellen vollständig mit Eismasse gefüllt; -und die Verjüngung -am unteren Ende der Eiskörper wird vermieden.The disengageable clutch provided in the drive can be used with the Pumping is started before the inflator begins its upward movement, so that - the above-mentioned initial resistance to the filling process already in the Moment can be overcome when the filling tubes begin their upward movement. In this way the freezer cells are completely filled with ice mass; -and the taper - at the lower end of the ice body is avoided.

Die genannten Maßnahmen ermöglichen durch ihr Zusammenwirken, daß den Gefrierzellen ein noch steifer vorgefrorenes Rohmaterial zugeführt und in zufriedenstellender Weise zu fehlerfreien Formkörpern gestaltet werden kann, als das bisher möglich war, wobei :die zrfoxderliche :Gefrerteistung-=der Gefriervorrichtung herabgesetzt und dementsprechend die Produktionskapazität der Vorrichtung erhöht wird. .The measures mentioned enable through their interaction that an even more rigid, pre-frozen raw material is fed to the freezing cells and in a more satisfactory manner Way can be designed to form flawless moldings than was previously possible was, where: the required: Frozen power = of the freezer reduced and accordingly the production capacity of the device is increased. .

Die Verwendung von rotierenden Zwangsumwälzpumpen in einem Füllgerät zur Portionierung von plastischem Rohmaterial, wie Speiseeis, ist an sich bekannt. Es handelt sich aber um ein während des Aaspressens des Rohmaterials im Verhältnis zur Gefrierform feststehendes Füllgerät, und ein gesteuertes Ein- und -Ausschalten jder -Rotation der Pumpen ist nicht -vorhanden. Erst .die I3inzufügung dieser beiden, nach der Erfindung vorgeschriebenen Elemente ermöglicht jedoch die oben angegebene Verwendung eines Rohmaterials, das noch kräftiger vorgefroren ist - als-.bei -Verwendung -der bekannten Füllvorrichtungen möglich war.The use of rotary positive circulation pumps in a filling device for portioning plastic raw material, such as ice cream, is known per se. But it is a matter of a ratio during the pressing of the raw material Filling device fixed to the freezer form, and controlled switching on and off The rotation of the pumps does not exist. First the addition of these two, According to the invention prescribed elements, however, allows the above Use of a raw material that has been pre-frozen even more strongly than- -the known filling devices was possible.

Der Augenblick des Einrückens der Kupplung ist vorzugsweise .einstellbar. Dadurch wird es während -des Betriebs möglich, :Änderungen der Konsistenz oder :des Ausmaßes des gefrorenen.Zustandes -oder -andere =MaterialeigenschaE:ten zu berücksichtigen, durch die eine Änderung des Anrgenblickes :erforderlieh gemacht. werden kann, indem ämit ,dem Pumpen begonnen werden sollte. Vorzugsweise ist :auch :der Augenblick -des Aasrückens der Kupplung einstellbar. Dadurch bann :die :den Gefrierzellen .zuzuführende Menge :des Materials, gewunschtenfalls während tles .Betriebs --der Vorrichtung, eingestellt werden.The moment of engagement of the clutch is preferably adjustable. This makes it possible during operation to: change the consistency or: the The extent of the frozen condition -or -other = material properties: must be taken into account, by a change of the point of view: made necessary. can be by at which pumping should be started. Preferably: also: the moment -the back of the clutch adjustable. This bans: the: to be fed to the freezer cells Quantity: of the material, if required during operation of the device, can be set.

Beispielsweise Ausführungsformen der Eifindung werden :im :folgenden -an Hand der Zeichnungen beschrieben, -in =denen Fig. 1 schematisch -in einem Grundriß :eine <Gefrriervorxichtung mit schrittweise drehbarem Tisch geigt, -die mixt einer gemäß der Erfindung ausgebildeden Einfülleinrichtung versehen ist; :F'I g.2 zeigt .einen.Aufriß bzw. :Schnitt längs der iL;iriie H -II der :F i-g. 1; Fig. 3 ist ein Vertikalschnitt längs.der:Linie 1111-IH oder Fig.1;; F i g.-4 ist ein Horizontalschnitt -längs der Linie 3V-IV -:der-FI g. 3:; .Fig.5 ist ein Vertikülschnitt längs der Linie 'V-V der F i g. 3; F i g. 6 ist ein .Schnitt längs der Linie VI-VI der Fig:5; ' 'Fig. 7 ist ein Vertikalschnitt längs der inie VII-VII der F l g. 1, wobei ,eine Einzelheit des oberen Teils der Fülleinrichtung dargestellt ist; F i g. 8 ist .ebenfalls ein Schnitt längs der Linie VII-VH der Fig. 1, zeigt jedoch den unteren Teil der Fülleinrichtung; F i g. 9 ist ein Schnitt längs der Linie IX-IX der F i g. 8; F i g. 10 ist ein Schnitt längs der Linie X-X der Fig: 9; _ .For example, embodiments of the invention are: in the following - described with reference to the drawings, -in = which Fig. 1 schematically -in a plan: a freezer device with a step-by-step rotatable table, -which mixes a filling device designed according to the invention is provided; : Fig. 2 shows an elevation or: section along the iL; iriie H -II of: Fig. 1; Figure 3 is a vertical section along: line 1111-IH or Figure 1; F i g.-4 is a horizontal section - along the line 3V-IV -: der-FI g. 3 :; .Fig.5 is a vertical section along the line 'VV of FIG. 3; F i g. 6 is a section along the line VI-VI of FIG. 5; '' Fig. Figure 7 is a vertical section along line VII-VII of Figure 7 . 1, showing a detail of the upper part of the filling device; F i g. 8 is also a section along the line VII-VH of FIG. 1, but shows the lower part of the filling device; F i g. 9 is a section along line IX-IX of FIG. 8th; F i g. Figure 10 is a section along line XX of Figure 9; _.

F i g. 11 ist ein Vertikalschnitt, entsprechend der F i g. 3, zeigt jedoch eine andere Ausführungsform -der Erfindung; F i g. 12, ist ein Auf riß der elektrischen Schalt-;einrichtung für die erfindungsgemäße Einfülleinrichtung; F i g. 13 ist ein Schnitt ;längs der Linie XIH -XIII ,der F i,g. 12 und F i g. 19 ist .das Schaltschema .des elektrischen Steuerkreises der Vorrichtung.F i g. 11 is a vertical section corresponding to FIG. 3, shows however, another embodiment of the invention; F i g. 12, is a plan of the electrical switching device for the filling device according to the invention; F. i g. 13 is a section along the line XIH-XIII, the F i, g. 12 and FIG. 19th is .the circuit diagram .of the electrical control circuit of the device.

In den F i g. 1. und -2 ist eine :drehbare Gefrier-Anrichtung für Eiskörper :dargestellt, die z. B. so :ausgebildet sein kann, wie es in :der :deutschen Auslegeschrift 1156 4..27 beschrieben ist,- und enthält einen :kreisförmigen Tisch 1, auf ,dem :eine Anzahl von Formsektoren befestigt sind, von :denen jeder eine .Anzahl von Gefrierzellen 2 :enthält, die in radialen Reihen .und in konzentrischen Ringen zum Mittelpunkt des Tisches 1 .angeordnet sind. Der T ,fisch 1 ist um ;eine durch ;seinen Mittelpunkt iüh-.rende vertikale Achse drehbar ,und während des Betriebs :der Gefriereinrichtung wird der Tisch schrittweise gedreht, wobei ein Schritt :dem Winkelabstand :zwischen :zwei eufeinanderfolgendenReihen xler @.Gefrierzellen.2 entspricht, wodurch die Zellen nacheinander an :der .allgemein zeit 5 bezeichneten :Einfülleinriehtung vorbeigeführt werden, :durch die eine voxhestimmte Matenahnenge in jede Zelle eingefüllt vixd. Weiterhin ist eine Stabeinsetzvorrichtung -vorgesehen, .durzh die mechanisch Stäbchen in .das in .den Zellen enthaltene Material :eingdMt werden, ferner .eine :AUfnahmeeinrichtung, durch welche die gefr-oxenen z0.efrermassenkörper herausgenommen werden. Der Drehtisch 3 ist drehbar an .einem stationären Rahmen befestigt, der in der Zeichnung ,n cht dargestellt ist und an .dem :auch das obenerwähnte Zubehör angebracht ist.In the F i g. 1. and -2 is a: rotatable freezer for ice bodies: shown, the z. B. so: can be designed as it is described in: German Auslegeschrift 1156 4..27, - and contains a: circular table 1 on which: a number of shaped sectors are attached, each of which has one. Number of freezer cells 2: which are arranged in radial rows .and in concentric rings to the center of the table 1. The fish 1 is rotatable about a vertical axis running through its center, and during operation of the freezer, the table is rotated step by step, with one step: the angular distance: between: two successive rows of freezer cells. 2 corresponds, whereby the cells are guided one after the other to: the. Furthermore, a stick insertion device is provided, by means of which the sticks are mechanically dammed into the material contained in the cells, and also a receiving device through which the frozen frozen masses are removed. The turntable 3 is rotatably attached to .einem stationary frame, which is not shown in the drawing and to .dem: the above-mentioned accessories are also attached.

Unter :.dem Drehtisch 1 :ist ;ein Ringbeh4ltex 3 vorgesehen, der ein .Gefrierbad sowie ein Auftaubad :enthält, :durch --das die --Gefriexzellen@ nacheinander :während der Drehung :des Tisches hindurchgeführt werdm .-,Der Behälter.3 -ist mit einer -wäxxneispliexen--den Wand -?l umgeben, -die :einen Teil der oben-:erwähnten, ruhenden Ausrüstung -der =Gefexeinrichtung bildet.Underneath: the turntable 1: there is; a ring holder 3 that holds a .Freezing bath as well as a thawing bath: contains,: by --that the --Gefriexcells @ one after the other : during the rotation: the table is passed through .-, the container.3 -is with one -wäxxneispliexen - the wall -? l surround, -the: a part of the above-: mentioned, dormant equipment -of the = Gefex device forms.

.Die eulindungsgemäße Einfülleinrichtung 5, die mehr firn einzelnen in .den F:g. -3 -bis 10 :dargestellt ist, enthält einen stationären Teil, der :am Rahmen .der Gefriereinrichtung .befestigt ist, wobei eine -in -vertikaler Richtung bewegliche Enfülleiurichtung duxch@:diesen stationären Teil geführt wird. Die--Fülleinrichtung enthält -eine -hohle, zylindrische Säule 81 (F i g. 7 und 8), an deren Obexs.eite ein :Getxiebe6 °angescl=ubt :ist. :Seitlich -vom Getriebe =4 .ist :ein -Zwischenteil 7 (F i g. 3 und 4) .-angebracht, .der das .horizontal liegende :Pumpengehäuse 8 trägt. "-Das -Pumpengehäuse :führt über eine .radiale Reihe von Gefrierzellen 2 und enthält eine identische Anzahl von Zahnradpumpen, wobei 'bei der Ausführungsform der .F i g..3 und 4 -drei: Pumpen für .jede Gefrierzelle in der Reihe der Zellen dargestellt sind.The filling device 5 according to the invention, the more individual in .den F: g. -3 -to 10: contains a stationary part that: am Frame .of the freezer .is attached, with an -in -vertical direction movable filling direction duxch @: this stationary part is guided. The - filling device Contains a hollow, cylindrical column 81 (Figs. 7 and 8), on the Obexs.eite a: Getxiebe6 ° connected = ubt: is. : To the side of the gearbox = 4 .is: a -Intermediate part 7 (Figs. 3 and 4). -Attached, .the .horizontal lying: pump housing 8 wearing. "-The pump housing: leads over a radial row of freezing cells 2 and includes an identical number of gear pumps, where 'in the embodiment the .F i g..3 and 4 -three: pumps for .each freezer cell in the row of cells are shown.

Jede .besteht aus Pumpenrädern 9 und 10, wobei durch Abstandshalter .11 :der Zwischenraum im Pumpengehäuse:zwischen den Pumpen ausgefüllt wird. Alle Pumpenräder@9 sind an .einer gemeinsamen Welle 12 befestigt und sie werden von dieser Welle vermittels eines Keils 13 angetrieben. Die Pumpenräder 10 sind lose auf der Welle .14 angeordnet. An ihren Enden neben dem :ruhenden Teil der Einfülleinrichtung sind die Wellen 12 und 14 drehbar in dem mittleren Teil 7 gelagert und die Welle 12 ist mit einem vorspringenden Ende aus--gestattet, das durch -eine Klauenkupplung 15 mit :einer Welle 16 in Verbindung steht, die vom Getriebe %6 bis .in den mittleren Teil 7 ragt.Each .consists of pump wheels 9 and 10, with spacers .11: the space in the pump housing: between the pumps is filled. All Pump wheels @ 9 are attached to .einer common shaft 12 and they are from this Shaft driven by means of a wedge 13. The pump wheels 10 are loose on the Shaft .14 arranged. At their ends next to: the resting part of the filling device the shafts 12 and 14 are rotatably mounted in the central part 7 and the shaft 12 is equipped with a protruding end, which is provided by a claw coupling 15 with: a shaft 16 in connection, which is from the gearbox% 6 to .in the middle Part 7 protrudes.

Am Ende der Welle :1 .6 ist -gegenüber -der Klauenkupplung 15 ein Zahnrad :17 befestigt, das im Eingriff mit dem Zahnrad 72 steht (F i g. 7), das durch eine lösbare Kupplung, die später näher erläutert wird, mit der Antriebswelle der Fülleinrichtung :verbunden :ist, wobei diese Antriebswelle vom gleichen Motor angetrieben wird, wie die Hauptwelle der friereinriahtung.At the end of the shaft: 1 .6 - opposite the claw coupling 15 is on Gear: 17 attached, which is in mesh with the gear 72 (Fig. 7), the by a releasable coupling, which will be explained in more detail later, with the drive shaft the filling device: is connected: is, this drive shaft from the same engine is driven like the main shaft of the freezer.

Wie oben erwähnt, enthält das Purnpengeh4use 8 drei Zahnradpumpen 9, 10 für jede Gefrierzelle 2, ,wobei das in der Zeichnung dargestellte Ausfüh-.zungsbeispiel :der Erfindung zum Füllen von drei verschiedenartigen Materialien in eine -Gefrierzelle vorgesehen ist, z. B. von Speiseeis mit drei verschie--denen Farben. Im -unteren Teil des Pumpengehäuses:8 ist ein langgestreckter Füllblock 18 befestigt, der eins Anzahl von Öffnungen 19 aufweist, -jeweils eine für eine Zahnradpumpe. Der Füllblock wird durch einen Bödenteil Z0 getragen, der .an das Pumpengehäuse angeschraubt ist und in .dem eine Anzahl vertikaler Kanäle 21 vorgesehen sind, jeweils Einer -in .Flucht mit :einer Öffnung 19. Ein nach unten führendes Eüllxohr 22 ist teleskopartig .in -jedem vertikalen Kanal 21 verschiebbar, und da drei Zahnrad-;pumpen 9,10 für jede-Gefrierzelle 2 vorgesehen sind, so sind auch drei -Füllrohre 22 vorhanden, die bei der in F i g. 3 .dargestellten Stellung in die Gefrierzellen 2 ragen. Durch die teleskopartige Verschicbbarkeit.der Füllrohre 22 wird ein- Bruch der Vorrichtung vermieden, wenn unglücklicherweise ein Eisenmassenkörper in einer der Gefrierzellen 2 vorhanden sein sollte, die gerade zur °Füllung unter der -Fülleirheit ist.As mentioned above, the pump housing 8 contains three gear pumps 9, 10 for each freezer cell 2, wherein the Ausfüh-.zungsbeispiel shown in the drawing : the invention for filling three different types of materials into a freezer cell is provided, e.g. B. of ice cream with three different colors. At the bottom Part of the pump housing: 8 an elongated filling block 18 is attached to the one Number of openings 19, one each for a gear pump. The filling block is supported by a base part Z0, which is screwed onto the pump housing and in .dem a number of vertical channels 21 are provided, each one -in . Escape with: an opening 19. A downwardly leading Eüllxohr 22 is telescopic Slidable in each vertical channel 21, and there are three gearwheels; pumps 9, 10 for each freezer cell 2 are provided, so there are also three filling pipes 22 available, at the in F i g. 3. The position shown protrude into the freezer cells 2. By the telescopic displaceability of the filling tubes 22 becomes a break in the device Avoided when, unfortunately, a mass of iron in one of the freezing cells 2 should be present, which is just for the ° filling under the filling unit.

An der oberen Seite des Pumpengehäuses 8 ist ein oberer Teil 23 befestigt, der drei gegeneinander abgetrennte Kammern 24,- 25 und 26 enthält, .die .in Längsrichtung durch .diesen oberen Teil führen. Jede dieser drei Kammern 24, 25 -und 26 wird mit einem anderen Material beschickt, wobei diese Materialien dann vermittels der Pumpen 9, 10 in die Gefrierzellen 2 eingefüllt werden. Die Verbindung zwischen den drei Kammern :und den Zahnradpumpen erfolgt über Öffnungen 27, 28 und 29 in dem.langgestreckten Füllblock 30, der an der Oberseite des Pumpengehäuses 8 zwischen dem oberen Teil 23 und -den .Zahnradpumpen angebracht ist. Wie aus F i g. 9. zu ersehen -ist, sind die Öffnungen 27, 28 und 29 so gegeneinander gestaffelt, :daß -durch .die öffnungen27 ,eine Verbindung von zier Kammer-24 zu jeder :dritten -Zahnradpumpe 9,10 :hergestellt wird, während durch die Öffnungen 28 und 29 =in .ähnlicher Weise eine Verbindung von den Kammern .25 bzw. 26 zu den restlichen Pumpen 9,:10 -hergestdllt wird, so daß .durch. die drei iFüllrohre-22 verschiedene Materialien in :die :Gefrierzellen 2 eingefüllt .werden, wenn -die Zahnradpumpen umlaufen. An upper part 23 is attached to the upper side of the pump housing 8 and contains three chambers 24, 25 and 26 which are separated from one another and which lead through this upper part in the longitudinal direction. Each of these three chambers 24, 25 and 26 is charged with a different material, these materials then being filled into the freezing cells 2 by means of the pumps 9, 10. The connection between the three chambers and the gear pumps takes place via openings 27, 28 and 29 in the elongated filling block 30 which is attached to the top of the pump housing 8 between the upper part 23 and the gear pumps. As shown in FIG. 9. It can be seen that the openings 27, 28 and 29 are staggered with respect to one another: that -through the openings27, a connection from the ornamental chamber -24 to each: third -gear pump 9,10: is established, while through the Openings 28 and 29 = in a similar way a connection from the chambers .25 or 26 to the remaining pumps 9,: 10 -hergestdllt so that .through. the three iFüllrohre-22 different materials in: the: freezing cells 2 are filled when -the gear pumps rotate.

An der :oberen -Seite :des oberen Teiles 23 sind vier -mit -einem Gewinde versehene Anschlußstutzen 3,1 vorgesehen, von denen in .F i g. 3 zwei dargestellt sind, und -.die mit .der Mittelkammer 25 .des :oberen Teiles in Verbindung stehen, während die beiden Anschlußstutzen, die in F i:g. 5 gezeigt sind, mit der Kammer 26 in Verbindung stehen. :Diese Anschluß-.stutzen dienen .zur .Befestigung der Zuführungsrohre für -zwei der drei Materialien, die vorzugsweise in :kontinuierlichen Kühlern vorgefroren .werden, während das in die Kammer 24 eingeführte Material -an zwei Kühlkammern.32 abgegeben wird, die jeweils am Ende -des Pumpengehäuses 8 -angebracht sind, .und zwar im eigentlichen Pumpengehäuse und -in .einem eigenen Endteil 33, .der .an dieses Pumpengehäuse B .angeschraubt .ist. '.Von den Kühlkammern 32 ,wird.das Material durch zwei U-förmige Rohre 38 -in .die horizontal führenden :Leitungen 41 des oberen Teiles 23 geführt, wobei die Bohrungen dieser Leitungen reit der Kammer 24 @in Verbindung stehen. An der oberen Seite tdes oberen Teiles 23 sind weiterhin drei -Zylinder 42 befestigt, von .denen jeder mit einer der Kammer 24, 25 und -26 Verbindung hat. Jeder der Zylinder 42 .enthält einen gewichtsbelasteten Kolben 43, der als überströmventil für .eine Kammer dient, so daß überschüssiges Material durch ein überlaufrähr 44 abströmen.kann, wenn der Kolben 43 -um eine gewisse -Strecke angehoben ist. Die ;Kolben 43 halten die Materialien in den Kammern unter einem bestimmten -Druck, durch den eine :gleichmäßige und gleichförmige:Zufuhr des-Materials :durch die gesamten Pumpen 9 und 10 sichergestellt wird. Weiterhin wird .durch die .Kolben 43 ein -Ausgleich der -periodischen Anderungen des Volumens des in den Verteilungskammern vorhandenen Materials erreicht, was dann .auftritt, wie -oben erläutert wurde, wenn die Materialien mit einer im wesentlichen .gleichmäßigen Geschwindigkeit zugeführt werden, z. B. von einem kontinuierlich arbeitenden Kühler, während andererseits die Abgabe des Materials vermittels der -Pumpen ntermittierend in einzelnen Teilen -erfolgt. Auf Grund der überlaufrohrE 44 ist es möglich, --die Materialzufuhr so einzustellen, daß etwas mehr Material zugeführt wird, als vermittels .der Pumpen abgegeben wird. Dadurch -wird :erreicht, daß die Verteilungskammern immer vollständig mit Material gefüllt -sind, so daß keine Gefahr für Lufteinschlüsse in dem in die Gefrierzellen .einzufüllenden Material besteht.On the: upper side: of the upper part 23 there are four -with -einem threaded connection pieces 3.1, of which in .F i g. 3 two are shown, and -.the with .the middle chamber 25 .des: the upper part are in communication, while the two connecting pieces, which are shown in F i: g. 5, are in communication with the chamber 26. : These connecting pieces serve .to .secure the supply pipes for two of the three materials, which are preferably pre-frozen in: continuous coolers, while the material introduced into chamber 24 is delivered to two cooling chambers End of the pump housing 8 are attached, in fact in the actual pump housing and in its own end part 33 which is screwed onto this pump housing B. From the cooling chambers 32, the material is guided through two U-shaped tubes 38 into the horizontally leading lines 41 of the upper part 23, the bores of these lines being connected to the chamber 24. On the upper side of the upper part 23 three cylinders 42 are also attached, each of which communicates with one of the chambers 24, 25 and 26. Each of the cylinders 42 contains a weighted piston 43 which serves as an overflow valve for a chamber so that excess material can flow out through an overflow tube 44 when the piston 43 is raised a certain distance. The pistons 43 keep the materials in the chambers under a certain pressure, by means of which a: uniform and uniform: supply of the material: is ensured through the entire pumps 9 and 10. Furthermore, through the piston 43, a compensation of the periodic changes in the volume of the material present in the distribution chambers is achieved, which then occurs, as explained above, when the materials are fed in at a substantially uniform speed, e.g. . B. from a continuously operating cooler, while on the other hand, the delivery of the material by means of the pumps intermittently in individual parts. Due to the overflow pipe E 44 it is possible to adjust the material supply so that a little more material is supplied than is dispensed by means of the pumps. This means that the distribution chambers are always completely filled with material, so that there is no risk of air inclusions in the material to be filled into the freezing cells.

Die Verwendung von stark voxgefrorenen Materialien, die bei Einsatz -der Zwangspumpen möglich wird, die gemäß der Erfindung vorgesehen sind, kann gegen Ende der Tätigkeit der Pumpe zu Schwierigkeiten Anlaß geben. Es wurde festgestellt, daß .das unter der Mündung der Füllrohre vorhandene Material sanduhrförmige Einschnürungen .erhalten kann, bevor der Zusammenhalt zwischen diesem Material und dem Material in den .Gefrierzellen bei der weiteren Aufwärtsbewegung der Fülleinrichtung unterbrochen wird. Wenn das Material im Augenblick der Füllung stark gefroren und-infolgedessen _ sehr steif ist, dann haben die hergestellten Körper nach außen abgeschrägte Stirnflächen, was offensichtlich unerwünscht ist. Gemäß der Erfindung kann dieser Nachteil durch Verwendung der Fülleinrichtung vermieden. werden, wenn die weiter unten erläuterte und in den F i g. 3 bis 6 dargestellte Rücksaugeinrichtung verwendet wird.The use of heavily vox-frozen materials that are in use -The forced pumps, which are provided according to the invention, can against The end of the pump's operation gives rise to difficulties. It was determined, that. the material present under the mouth of the filling tubes hourglass-shaped constrictions .before the cohesion between this material and the material interrupted in the .Gefrierzellen during the further upward movement of the filling device will. If the material is frozen at the moment of filling and - as a result, _ very strong is stiff, then the manufactured bodies have outwardly beveled end faces, which is obviously undesirable. According to the invention, this disadvantage can Avoid using the filling device. if the explained below and in Figs. 3 to 6 shown suction device is used.

Diese Rücksaugeinrichtung enthält für jedes der Füllrohre 22 einen Kolben 45, der in einer horizontalen, zylindrischen Bohrung 46 hin- und herbewegt wird, wobei diese Bohrung im Bodenteil 20 angeordnet ist und in den oberen Teil des vertikalen Kanals 21 mündet. Die Unterseite des Kolbens 45 ist nach Art einer Zahnstange geformt und die Zahnstangen aller Kolben 45 stehen im Eingriff mit einer gezahnten Welle 47, die drehbar im Bodenteil 20 gelagert ist. Am Bodenteil ist ein horizontaler, pneumatischer Zylinder 48 befestigt, der einen Kolben 49 enthält, dessen Kolbenstange 50 an einer Zahnstange 51 befestigt ist, die für eine hin- und hergehende Bewegung in einer Bohrung im Bodenteil 20 parallel zu den Kolben 45 gelagert ist und -im Eingriff mit der gezahnten Welle 47 steht. Am Ende des Zylinders 48 ist ein Einlaß 52 bzw. 53 vorgesehen, der über eine später erläuterte Steuereinrichtung mit einem Zuführungsrohr für Druckluft bzw. mit einem Auslaßrohr verbunden werden kann. Wenn Druckluft in ein Ende des Zylinders 48 eingelassen wird, dann wird der Kolben 49 in Richtung auf das andere Ende des Zylinders verschoben und vermittels der Zahnstange 51 und der gezahnten Welle 47 werden alle Rücksaugkolben 45 entweder in Richtung auf die Kanäle 21 oder von diesen weg bewegt. This back suction device contains a piston 45 for each of the filling tubes 22, which piston is moved back and forth in a horizontal, cylindrical bore 46, this bore being arranged in the bottom part 20 and opening into the upper part of the vertical channel 21. The underside of the piston 45 is shaped like a toothed rack and the toothed racks of all the pistons 45 are in engagement with a toothed shaft 47 which is rotatably mounted in the bottom part 20. A horizontal, pneumatic cylinder 48 is attached to the bottom part, which contains a piston 49, the piston rod 50 of which is attached to a toothed rack 51 which is mounted for a reciprocating movement in a bore in the bottom part 20 parallel to the piston 45 and - is in engagement with the toothed shaft 47. At the end of the cylinder 48 an inlet 52 or 53 is provided which can be connected to a supply pipe for compressed air or to an outlet pipe via a control device explained later. When compressed air is admitted into one end of the cylinder 48, the piston 49 is displaced towards the other end of the cylinder and by means of the rack 51 and the toothed shaft 47 all suction pistons 45 are either towards the channels 21 or away from them emotional.

Der in F i g. 7 dargestellte Antriebsmechanismus zum intermittierenden Antrieb der Zahnradpumpe 9, 10 der Fülleinrichtung enthält eine Magnetkupplung mit einem oberen Teil 54 und einem unteren Teil 55, der gegen den oberen Teil 54 verschiebbar angeordnet ist. Wenn die im Teil 54 eingebettete Spule 56 erregt wird, dann wird der Teil 55 angezogen und rotiert zusammen mit dem Teil 54. Über einen mittleren Teil 57, der drehbar in einem scheibenförmigen Teil 73 d des Kupplungsgehäuses 73 befestigt ist, ist das Kupplungsglied 54 mit einer Scheibe 58 verbunden, die an einem dünnwandigen Antriebsrohr 59 befestigt ist, das einen verhältnismäßig großen Durchmesser -hat. Die Wand des Rohres 59 ist mit drei in Längsrichtung verlaufenden Schlitzen 60 ausgestattet, die Winkelabstände von 120° aufweisen. Ein Kugellager 61 ist genau in jeden der Schlitze 60 -eingepaßt und die Kugellager 61 sind drehbar auf Zapfen 62 gelagert, die durch eine Antriebsplatte 63 gehalten werden, die an einer vertikalen Antriebswelle 64 befestigt ist. Die Antriebswelle 64 führt vertikal zum Boden der Fülleinrichtung, an dem sie in einem stationären Teil der Gefriereinrichtung drehbar gelagert und mit dem Antriebsmotor dieser Gefriereinrichtung verbunden ist, was später erläutert wird.The in F i g. The drive mechanism shown in FIG. 7 for the intermittent drive of the gear pump 9, 10 of the filling device contains a magnetic coupling with an upper part 54 and a lower part 55, which is arranged to be displaceable relative to the upper part 54. If the embedded in the part 54 coil is energized 56, then the part is attracted 55 and rotates together with the portion 54 via a middle part 57 which rotatably d in a disc-shaped part 73 of the clutch housing 73 is fixed, the coupling member 54 is connected connected to a disc 58 which is attached to a thin-walled drive tube 59 which has a relatively large diameter. The wall of the tube 59 is equipped with three longitudinally extending slots 60 which are angularly spaced apart by 120 °. A ball bearing 61 is neatly fitted into each of the slots 60 and the ball bearings 61 are rotatably supported on journals 62 which are held by a drive plate 63 which is attached to a vertical drive shaft 64. The drive shaft 64 leads vertically to the bottom of the filling device, on which it is rotatably mounted in a stationary part of the freezing device and is connected to the drive motor of this freezing device, which will be explained later.

Die Schlitze 60 sind so lang, daß sich die Fülleinrichtung einschließlich des Gehäuses 73 der Kupplung und des Pumpengehäuses 8 vertikal von der untersten, in Ui g. 3 dargestellten Stellung, in der die i Füllrohre 22 bis fast zum Boden der Gefrierzellen 2 reichen, bis in eine Stellung heben kann, in der die unteren Enden der Füllrohre 22 frei vom Tisch 1 sind, so daß sich dieser frei unter den Füllrohren drehen kann und eine neue radiale Reihe von Gefrierzellen 2 unter die Fülleinrichtung führen kann.The slots 60 are so long that the filling device is inclusive the housing 73 of the coupling and the pump housing 8 vertically from the lowest, in Ui g. 3 position shown in which the i filling pipes 22 to almost the bottom the freezer cells 2 can reach up to a position in which the lower Ends of the filling tubes 22 are free from the table 1, so that this is free under the Filling tubes can rotate and a new radial row of freezing cells 2 under the Filling device can lead.

Der Kupplungsteil 55 ist für eine Drehung mit der Rohrzahnradwelle 65 jedoch axial auf dieser Welle verschiebbar befestigt. Das Zahnrad 65 wird axial von einem scheibenförmigen Teil 73 b des Gehäuses 73 getragen. Der Kupplungsteil 54 ist drehbar am oberen Ende des Zahnrades 65 vermittels zweier Kugellager befestigt, durch die der Kupplungsteil auch axial zum Zahnrad 65 und damit zum Gehäuse 73 geführt wird. Das Zahnrad 65 steht im Eingriff mit einem Zahnrad 66, das an der Zahnradwelle 67 befestigt ist, die im unteren Teil 73a des Gehäuses 73 drehbar gelagert ist und im Eingriff mit einem Zahnrad 68 steht, das über eine in der Mitte angeordnete Hohlwelle 69 mit einem Kegelzahnrad 70 verbunden ist, das drehbar im Getriebe 6 der Fülleinrichtung gelagert ist. Das Kegelzahnrad 70 steht im Eingriff mit einem horizontalen Kegelzahnrad 71, das drehbar in der vertikalen, äußeren Wand des Getriebes 7 gelagert ist, und das ein Stirnrad 72 trägt; das mit dem an der Welle 16 befestigten Stirnrad 17 im Eingriff steht. Nach Abnahme eines abnehmbaren Deckels 74 hat man bequem Zugang zu den Zahn--rädern- 72 und. 17, die herausgenommen uid ausgewecselt werden können, wodurch man ein anderes Übersetzungsverhältnis und infolgedessen eine andere Drehgeschwindigkeit für die Pumpenräder 9 und 10 erhält.The coupling part 55 is for rotation with the tubular gear shaft 65 but attached axially displaceably on this shaft. The gear 65 becomes axial carried by a disk-shaped part 73 b of the housing 73. The coupling part 54 is rotatably attached to the upper end of the gear 65 by means of two ball bearings, through which the coupling part is also guided axially to gear 65 and thus to housing 73 will. The gear 65 meshes with a gear 66 on the gear shaft 67 is attached, which is rotatably mounted in the lower part 73a of the housing 73 and is in engagement with a gear 68 which is arranged via a hollow shaft arranged in the center 69 is connected to a bevel gear 70 which is rotatable in the gear 6 of the filling device is stored. The bevel gear 70 meshes with a horizontal bevel gear 71, which is rotatably mounted in the vertical, outer wall of the transmission 7, and which carries a spur gear 72; the with the attached to the shaft 16 spur gear 17 in Engagement is. Access is easy after removing a removable cover 74 to the gears - 72 and. 17, which can be taken out and exchanged, which results in a different gear ratio and consequently a different speed of rotation for the pump wheels 9 and 10.

Die Magnetkupplung enthält weiterhin einen Bremsring 75, der einstellbar an einem Ring 76 befestigt ist, der wiederum am Teil 73 b des Kupplungsgehäuses 73 angebracht ist. Zwei Gleitkontakte 77, von denen in F i g. 7 nur einer dargestellt ist, sind so angeordnet, daß sie mit den Gleitringen 78 der Kupplung in Berührung stehen.The magnetic coupling also contains a brake ring 75 which is adjustable is attached to a ring 76, which in turn on part 73 b of the clutch housing 73 is attached. Two sliding contacts 77, of which in FIG. 7 only one shown are arranged to be in contact with the slip rings 78 of the clutch stand.

Eine elektrische Schaltung, die später näher erläutert wird, sorgt für die Stromversorgung der Gleitkontakte 77 zur Erregung der Kupplungsspule 56, so daß das Kupplungsglied 55 durch das Kupplungsglied 54 angezogen wird, wodurch eine Antriebsverbindung von der vertikalen Antriebswelle 64 über die Kupplung und das oben beschriebene Getriebe zur Welle 16 und damit zu den Pumpenrädern 9 und 10 hergestellt wird. Der Kupplungsteil 55 steht unter Federdruck, so daß er bei einer Unterbrechung des Stromes teils durch die Federn, teils durch sein Gewicht zum Eingriff mit dem Bremsring 75 gedrückt wird, wodurch die Pumpenzahnräder 9, 10 fast augenblicklich stillgesetzt werden.An electrical circuit, which will be explained in more detail later, provides power to the sliding contacts 77 to energize the clutch coil 56 so that the clutch member 55 is attracted by the clutch member 54, thereby providing a drive connection from the vertical drive shaft 64 via the clutch and the above Gear to the shaft 16 and thus to the pump wheels 9 and 10 is made. The coupling part 55 is under spring pressure, so that when the current is interrupted, it is pressed partly by the springs and partly by its weight to engage the brake ring 75, whereby the pump gears 9, 10 are stopped almost instantaneously.

Solange die Spule 56 erregt ist, drehen sich die Pumpenzahnräder mit konstanter Geschwindigkeit und drücken dabei das den Verteilungskammern 24, 25 und 26 zugeführte Material durch die Füllrohre 22 in die Gefrierzellen 2, und sobald der Spulenstrom unterbrochen wird, wird die Tätigkeit der Pumpen und damit die Materialzuführung unterbrochen.As long as the coil 56 is energized, the pump gears rotate with it constant speed while pressing the distribution chambers 24, 25 and 26 fed material through the filling tubes 22 in the freezing cells 2, and as soon as the coil current is interrupted, the activity of the pumps and thus the material supply interrupted.

Die vertikale Säule 81 der Fülleinrichtung wird durch zwei Buchsen 82 geführt, die in einer vertikalen, stationären Führung 83 eingebettet sind, die am Rahmen 96 der Fülleinrichtung befestigt sind, der wiederum an dem stationären Teil der Gefriervorrichtung befestigt ist. Ein weiteres, röhrenförmiges Führungsglied 84 ist für eine Drehung rings um das Führungsglied 83 durch zwei Mäntel 85 und 86 gehalten. Schließlich ist ein äußerer, im wesentlichen rohrförmig ausgebildeter Deckel 87 an der inneren Säule 81 durch Schrauben 88 befestigt, wodurch die Säule 81, das Getriebe 6 und der Deckel 87 verbunden werden. Wie bereits erwähnt, ist das Führungsglied 84 drehbar einstellbar, es kann jedoch in einer bestimmten Winkelstellung durch Sperren des Hebels 89 festgelegt werden, der schwenkbar an einer Stütze 90 befestigt ist, die mit Schrauben an das Rahmenwerk 96 der Füllvorrichtung angeschraubt ist. Wie in F i g. 8 dargestellt ist, kann der Hebel 89 in einen vertikalen Schlitz 91 im Bodenflansch des Führungsgliedes 84 eingreifen. Ein vertikaler Keil 92 ist an der Seite des Führungsgliedes 84 befestigt und zwei zueinander parallele Schrauben 94, die drehbar im äußeren Deckel 87 gelagert sind (vgl. F i g. 8 und 9), tragen Nadellager 93, deren Außenschalen mit dem Keil 92 in Berührung stehen. So wirken der Keil und die Nadellager als seitliche Führungsmittel für den Deckel 87 und somit für die gesamte Fülleinrichtung relativ zur stationären Führung 84 und dadurch auch für die Gefriereinrichtung.The vertical column 81 of the filling device is supported by two bushings 82 out, which are embedded in a vertical, stationary guide 83, the are attached to the frame 96 of the filling device, which in turn is attached to the stationary Part of the freezer is attached. Another tubular guide member 84 is for rotation around the guide member 83 by two jackets 85 and 86 held. Finally, an outer one is essentially tubular in shape formed cover 87 attached to the inner column 81 by screws 88, whereby the column 81, the gear 6 and the cover 87 are connected. As already mentioned, the guide member 84 is rotatably adjustable, but it can in a certain Angular position can be set by locking the lever 89, which is pivotable a support 90 is fastened, which is fastened with screws to the framework 96 of the filling device is screwed on. As in Fig. 8, the lever 89 can be in a vertical position Slot 91 in the bottom flange of the guide member 84 engage. A vertical wedge 92 is attached to the side of the guide member 84 and two parallel to each other Screws 94, which are rotatably mounted in the outer cover 87 (see FIG. 8 and FIG 9), have needle roller bearings 93, the outer shells of which are in contact with the wedge 92. So the wedge and the needle bearings act as lateral guide means for the cover 87 and thus for the entire filling device relative to the stationary guide 84 and therefore also for the freezer.

Die drehbaren Teile 94a der Schrauben 94, die die Nadellager 93 tragen, sind etwas exzentrisch relativ zu denjenigen Teilen der Schrauben, die drehbar im Deckel 87 angeordnet sind. Durch eine entsprechende Drehung der Schrauben 94 kann einerseits ein gewisses, kleinstes Spiel zwischen dem Keil 92 und den Nadellagern 93 eingestellt werden, und weiterhin kann die Lage der Fülleinrichtung in der horizontalen Ebene so genau eingestellt werden, daß die Füllrohre 22 genau über einer Reihe der Gefrierzellen 2 angeordnet sind, mit der sie gerade zusammenarbeiten. Neben dieser Feineinstellung kann eine Grobeinstellung dadurch erreicht werden, daß man die Schrauben, durch welche die Stütze 90 am Rahmen 96 der Füllvorrichtung gehalten wird, durch lange Schlitze in der Stütze 90 treten läßt, so daß diese Stütze im Winkel um die vertikale Achse der Röhrenglieder 81, 83 und 84 eingestellt werden kann.The rotatable parts 94a of the screws 94 that support the needle bearings 93, are somewhat eccentric relative to those parts of the screws that are rotatable in the Cover 87 are arranged. A corresponding rotation of the screws 94 can on the one hand, a certain, smallest play between the wedge 92 and the needle bearings 93 can be set, and the position of the filling device in the horizontal Level are set so precisely that the filling tubes 22 just above a number of the Freezing cells 2 are arranged with which they are currently working together. Besides this Fine adjustment, rough adjustment can be achieved by turning the screws by which the support 90 is held on the frame 96 of the filling device long slots in the support 90 can occur, so that this support at an angle to the vertical axis of the tube members 81, 83 and 84 can be adjusted.

Ein ölzuführungsrohr 95 (vgl. F i g. 8) führt nach oben in eine Nut des Führungsgliedes 83 bis zu einer Umfangsnut in dem oberen Mantel 82. Durch das Rohr 95 kann Öl zur Schmierung der Säule 81 zugeführt werden und überschüssiges Öl fließt über zur Außenfläche des Führungsgliedes 83, um die Mäntel 85 und 86 zu schmieren, und ein Teil des Öles strömt längs der Säule 81, um den unteren Mantel 82 zu schmieren.An oil feed pipe 95 (see FIG. 8) leads upwards into a groove in the guide member 83 up to a circumferential groove in the upper casing 82. Oil can be fed through the pipe 95 for lubrication of the column 81 and excess oil flows over to the Outer surface of the guide member 83 to lubricate the shells 85 and 86, and a portion of the oil flows along the column 81 to lubricate the lower shell 82.

Die vertikale Bewegung der oben beschriebenen Fülleinrichtung erfolgt vermittels einer Welle 101 (vgl. F i g. 8), die vorzugsweise vom gleichen Elektromotor angetrieben wird wie die Gefriereinrichtung. Die Welle 101 trägt einen geeignet geformten Nocken 102. Ein doppelarmiger Hebel 103, 104 ist drehbar an einer Welle 105 befestigt, die unter der Welle 101 angeordnet ist. Am freien Ende des Hebelarmes 103 ist eine drehbare Rolle 106 vorgesehen, die mit dem Umfang des Nockens 102 in Berührung steht. Das freie Ende des anderen Hebelarmes 104 ist gabelförmig ausgebildet und umgibt das untere Ende der Säule 81 und der durch diese Säule führenden Antriebswelle 64. Jeder Gabelarm des Hebels 104 ist mit einem horizontalen Zapfen 107 ausgestattet, der ein Kugellager 108 trägt. Ein Ring 109 ist an das untere Ende der Säule 81 angeschraubt und so geformt, daß er die äußeren Schalen der Kugellager 108 berührt. So wird das Gewicht der in vertikaler Richtung beweglichen Einrichtung durch den Ring 109 zum Hebel 103, 104 übertragen und dadurch die Berührung zwischen dem Nocken 102 und der Rolle 106 aufrechterhalten. Während einer Umdrehung der Welle 101 der Fülleinrichtung, die die Pumpenräder 9, 10 und die Füllrohre 22 enthält, erfolgt eine Bewegung nach oben und nach unten, wobei während dieser Bewegung eine radiale Reihe von Gefrierzellen 2 mit vorgefrorenem Rohmaterial gefüllt werden.The vertical movement of the filling device described above takes place by means of a shaft 101 (see FIG. 8), which is preferably driven by the same electric motor as the freezing device. The shaft 101 carries a suitably shaped cam 102. A double-armed lever 103, 104 is rotatably attached to a shaft 105 which is arranged below the shaft 101. At the free end of the lever arm 103, a rotatable roller 106 is provided which is in contact with the circumference of the cam 102. The free end of the other lever arm 104 is fork-shaped and surrounds the lower end of the column 81 and the leading through this column drive shaft 64. Each fork arm of the lever 104 is provided with a horizontal pin 107 which carries a ball bearing 108th A ring 109 is screwed to the lower end of the column 81 and shaped so that it contacts the outer shells of the ball bearings 108. Thus, the weight of the vertically movable device is transmitted through the ring 109 to the lever 103, 104 and the contact between the cam 102 and the roller 106 is thereby maintained. During one revolution of the shaft 101 of the filling device, which contains the pump wheels 9, 10 and the filling tubes 22, there is an upward and downward movement, a radial row of freezing cells 2 being filled with pre-frozen raw material during this movement.

Der Nocken 102 ist so geformt, daß die Fülleinrichtung aus der in der Zeichnung dargestellten unteren Lage so lange mit einer geeignet gewählten Geschwindigkeit nach oben geführt wird, bis sie ihre obere Stellung erreicht, in der die Mündungen der Füllrohre frei von den Gefrierzellen sind. Darauf bleibt die Fülleinrichtung in ihrer oberen Lage so lange, daß sich der Drehtisch der Gefriereinrichtung um einen Schritt in die Lage drehen kann, in der die nächste radiale Reihe der Gefrierzellen 2 in Flucht mit den Füllrohren 22 und unter diesen Rohren liegt. Anschließend wird die Fülleinrichtung mit einer merklich größeren Geschwindigkeit nach unten in ihre untere Lage geführt, von der sie, ohne länger in dieser Stellung zu verweilen, von neuem nach oben geführt wird, wobei die nächste Reihe der Gefrierzellen mit dem durch die Pumpen angeliefertem Material gefüllt wird.The cam 102 is shaped so that the filling device from the in the lower layer shown in the drawing for so long at a suitably selected speed is guided upwards until it reaches its upper position in which the mouths the filling tubes are free from the freezer cells. The filling device remains on it in its upper position so long that the turntable of the freezer turns can turn one step into the position in which the next radial row of freezing cells 2 is in alignment with the filling pipes 22 and under these pipes. Then will the filling device down into theirs at a noticeably greater speed lower position, from which she, without lingering in this position, of the next row of freezer cells with the material delivered by the pumps is filled.

Während der Drehung der Zahnradpumpen liefern diese eine im wesentlichen konstante Materialmenge pro Zeiteinheit und durch entsprechende Formgebung des Nockens 102, durch welchen die Bewegungsgeschwindigkeit der Fülleinrichtung bestimmt wird, kann in einfacher Weise erreicht werden, daß jede Gefrierzelle während der Aufwärtsbewegung der Füllrohre gefüllt wird, so daß während des Füllens ein im wesentlichen konstanter Abstand zwischen der oberen Fläche des bereits in die Gefrierzelle eingefüllten Materials und der Mündung des Füllrohres aufrechterhalten werden kann. Wenn die Gefrierzelle und daher der Eismassenkörper eine prismatische Form haben, dann erhält der Nocken 102 einen Umriß, bei dem eine im wesentlichen konstante Aufwärtsbewegung der Fülleinrichtung erreicht wird. Wenn der Eismassenkörper jedoch verjüngt ausgebildet ist, z. B. die Form eines Kegelstumpfes hat, dann wird der Umriß des Nockens 102 so ausgebildet, daß die Vertikalgeschwindigkeit der Fülleinrichtung umgekehrt proportional zu dem nach oben zunehmenden Querschnitt der Gefrierzelle abnimmt. Die dadurch erreichbare regelmäßige Füllung ist von großer Bedeutung für die Qualität der hergestellten Eismassenkörper.During the rotation of the gear pumps, they provide essentially one constant amount of material per unit of time and by appropriate shaping of the cam 102, by which the speed of movement of the filling device is determined, can be achieved in a simple manner that each freezer cell during the upward movement the filling tube is filled, so that during filling a substantially constant Distance between the upper surface of the already filled in the freezer cell Material and the mouth of the filling tube can be maintained. If the Freezing cell and therefore the ice mass body have a prismatic shape, then receives the cam 102 has an outline in which a substantially constant upward movement the filling device is reached. If the ice mass body is however tapered is e.g. B. has the shape of a truncated cone, then the contour of the cam 102 designed so that the vertical speed of the filling device is inversely proportional to the upward increasing cross-section of the freezer cell decreases. The achievable thereby Regular filling is of great importance for the quality of the produced Ice mass body.

Am stationären Rahmen 96 der Fülleinrichtung ist eine Stütze 110 befestigt, an der schwenkbar ein Arm 111 angebracht ist. Der Arm 111 ist schwenkbar mit der Kolbenstange 112 eines pneumatischen Hebers 113 verbunden, der an der Stütze 110 befestigt ist, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß bei der in F i g. 8 dargestellten zurückgezogenen Lage der Kolbenstange 112 und des Armes 111, der Arm 111 vom Hebelarm 103 gelöst ist, während er in der vorgerückten Stellung, die mit strichpunktierten Linien dargestellt ist, mit seinem Ende in den Arm 103 eingreift, wenn dieser Arm in seiner untersten Stellung ist, d. h., wenn die Rolle 106 in den Teil des Nockens 102 eingreift, der den größten Durchmesser hat. Wenn der Kolben des Hebers 113 durch später zu beschreibende Mittel vorgeschoben wird, dann wird der Hebel 103 durch den Arm 111 gesperrt und die Fülleinrichtung wird in ihrer gehobenen Stellung gehalten, in der der gesamte bewegliche Teil der -Fülleinrichtung, der das Pumpengehäuse 8 mit den Füllrohren 22, das Kupplungsgehäuse 73 und die Röhren 81, 84 und -87 umfaßt, wenn der Hebel 89, der in F i g. 7 dargestellt ist, in die vertikale Lage geschwenkt ist und dadurch das Führungsglied 84 freigibt, um die vertikale Achse des stationären Führungsgliedes 83 geschwenkt werden kann, so daß Reinigungs- und Wartungsarbeiten an der Fülleinrichtung vorgenommen werden können.A support 110 is attached to the stationary frame 96 of the filling device, to which an arm 111 is pivotably attached. The arm 111 is pivotable with the Piston rod 112 of a pneumatic lift 113 connected to the support 110 is attached, the arrangement being such that in the case of FIG. 8 shown retracted position of the piston rod 112 and the arm 111, the arm 111 from the lever arm 103 is released while in the advanced position indicated by dash-dotted lines Lines is shown, engages with its end in the arm 103 when this arm is in its lowest position, d. i.e., when the roller 106 is in the part of the cam 102 engages, which has the largest diameter. When the piston of the lifter 113 is through to be described later Fund is advanced, then the Lever 103 locked by arm 111 and the filling device is raised in its Position held in which the entire movable part of the filling device, the the pump housing 8 with the filling tubes 22, the coupling housing 73 and the tubes 81, 84 and -87 when the lever 89 shown in FIG. 7 is shown in the vertical position is pivoted and thereby releases the guide member 84 to the vertical axis of the stationary guide member 83 can be pivoted so that Cleaning and maintenance work can be carried out on the filling device.

Wie oben erwähnt, erstreckt sich die Antriebswelle 64 der Fülleinrichtung vertikal zum Bodenteil der Fülleinrichtung und ist dort, wie aus F i g. 8 ersichtlich ist, drehbar in zwei Kugellagern gehalten, die in einem Lagergehäuse 114 untergebracht sind, das am Rahmen 96 der Fülleinrichtung befestigt ist. Ein Kegelzahnrad 115 ist auf die Weile 64 aufgekeilt und steht im Eingriff mit einem horizontalen Kegelrad 116, dessen Schaft verlängert und drehbar im Gehäuse-114 gelagert ist, wobei diese Welle vermittels der Teleskopwelle 117 und über zwei Universalgelenke 118 mit der Abtriebswelle 119 eines veränderlichen Getriebes 120 verbunden ist. Das Getriebe 120, das in üblicher Weise -ausgebildet sein kann, ist nur schematisch dargestellt und es handelt sich dabei um ein stufenloses Getriebe, das eine zweiteilige Rolle 121 besitzt, die über einen Riemen 122 von einem geeigneten Antrieb aus angetrieben wird, vorzugsweise vom Antriebsmotor der Gefriereinrichtung. Durch Änderung des Übersetzungsverhältnisses des Getriebes 120 wird die Drehgeschwindigkeit der Zahnradpumpen 9, 10 und damit die Liefergeschwindigkeit des von diesen Pumpen geförderten Materials entsprechend geändert. Bei unverändertem Beginn und Ende der Pumpentätigkeit wird also die Menge des an die Gefrierzellen gelieferten Materials dementsprechend geändert.As mentioned above, the drive shaft 64 of the filling device extends vertical to the bottom part of the filling device and is there, as shown in FIG. 8 can be seen is rotatably held in two ball bearings housed in a bearing housing 114 attached to the frame 96 of the filling device. A bevel gear 115 is is keyed on the shaft 64 and is in mesh with a horizontal bevel gear 116, the shaft of which is extended and rotatably mounted in the housing 114, this Shaft by means of the telescopic shaft 117 and two universal joints 118 with the Output shaft 119 of a variable transmission 120 is connected. The gear 120, which can be designed in the usual way, is only shown schematically and it is a continuously variable transmission that has a two-part role 121 which is driven by a suitable drive via a belt 122 is, preferably from the drive motor of the freezer. By changing the The gear ratio of the transmission 120 becomes the rotational speed of the gear pumps 9, 10 and thus the delivery speed of the material conveyed by these pumps changed accordingly. If the start and end of the pumping activity are unchanged so the amount of material delivered to the freezer cells changed accordingly.

Eine andere Ausführungsform der Erfindung ist in F i g. 11 dargestellt, wobei der Schnitt der F i g. 11 dem der F i g. 3 entspricht, und in der F i g. 11 ist ebenfalls eine Fülleinrichtung dargestellt, die zum Füllen von Gefrierzellen dient, die jedoch nur mit einem einheitlichen Material gefüllt werden sollen. Die Teile der Fülleinrichtung, die in F i g. 11 nicht dargestellt sind, können genauso oder praktisch genauso ausgebildet sein, wie die entsprechenden Teile der F i g. 2 bis 10. Obwohl bei der in F i g. 11 dargestellten Ausführungsform keine besonderen Zusatzeinrichtungen gezeigt sind, z. B. eine Rücksaugeinrichtung sowie Stimkühlkammern, so können solche Einrichtungen gewünschtenfalls natürlich auch bei dieser Ausführungsform verwendet werden, wenn sie in entsprechender Weise abgeändert werden.Another embodiment of the invention is shown in FIG. 11 shown, the section of FIG. 11 that of FIG. 3 corresponds, and in FIG. 11 a filling device is also shown, which is used to fill freezer cells which, however, should only be filled with a uniform material. the Parts of the filling device shown in FIG. 11 are not shown, can just as well or be designed practically in the same way as the corresponding parts of FIG. 2 to 10. Although the in F i g. 11 no particular embodiment Additional devices are shown, e.g. B. a back suction device and stimulating cooling chambers, so, if desired, such devices can of course also be used in this embodiment used if modified accordingly.

In F i g. 11 ist der Drehtisch 125 einer schrittweise drehbaren Gefriereinrichtung für Eismassenkörper dargestellt, wobei die herabhängenden Gefrierzellen 126 den Gefrierzellen 2 der früheren Ausführungsform entsprechen, jedoch eine andere Form aufweisen. Der Behälter 3, der die Gefrierzellen 126 umgibt und die Isolierwand 4, die den Behälter umgibt, sind ebenso ausgebildet wie bei der vorhergehenden Ausführungsform. Ein Pumpengehäuse 128 erstreckt sich horizontal über eine radiale Reihe. von Gefrierzellen 126 und das Pumpengehäuse ist an einem mittleren Teil 127 befestigt, der dem Teil 7 der F i g. 2 und 4 entspricht und der an dem vertikal beweglichen Teil der Fülleinrichtung angeschraubt ist, der in der Zeichnung nicht dargestellt ist.In Fig. 11 is the turntable 125 of an incrementally rotatable freezer for ice mass bodies, with the depending freezer cells 126 den Freezer cells 2 correspond to the previous embodiment, but a different shape exhibit. The container 3 surrounding the freezing cells 126 and the insulating wall 4, which surrounds the container, are designed in the same way as in the previous embodiment. A pump housing 128 extends horizontally in a radial row. of freezer cells 126 and the pump housing is attached to a central part 127, the part 7 of FIG. 2 and 4 and that on the vertically movable part of the filling device is screwed, which is not shown in the drawing.

Das Pumpengehäuse 128 enthält eine Anzahl von Füllpumpen, jeweils eine für eine Gefrierzelle 126 der radialen Reihe, wobei jede Pumpe aus zwei identischen Zahnrädern 129 besteht, von denen nur eines für jede Pumpe dargestellt ist. -Durch Abstandsstücke 130 werden die Zwischenräume zwischen den Zahnradpumpen ausgefüllt und die Zahnräder 129 werden von einer Welle 131 angetrieben, die an der linken Seite aus dem Pumpengehäuse 128 ragt und dort mit der Antriebswelle 16, die in F i g. 7 dargestellt ist, durch eine ähnliche Kupplung 15 verbunden sein, wie sie in dieser Figur dargestellt -ist. Das andere .Ende der Welle 131 sowie das entsprechende Ende der Welle sind nicht dargestellt und die zusammenarbeitenden Zahnräder sind in einem Lagerblock 133 gelagert, der aus schlecht wärmeleitendem Material besteht. Ein Abschlußdecke1134 hält die Pumpeneinrichtung, die aus den Pumpenrädern 129 und aus den Abstandsstücken 130 besteht, in der axialen Richtung.The pump housing 128 contains a number of fill pumps, respectively one for a radial row freezer cell 126, each pump being identical to two There is gears 129, only one of which is shown for each pump. -By Spacers 130 fill the spaces between the gear pumps and the gears 129 are driven by a shaft 131 attached to the left Side protrudes from the pump housing 128 and there with the drive shaft 16, which is shown in F i g. 7, be connected by a coupling 15 similar to that of them -is shown in this figure. The other .End of the shaft 131 and the corresponding Ends of the shaft are not shown and the gears are cooperating stored in a bearing block 133, which consists of poorly thermally conductive material. An end cover 1134 holds the pump device consisting of the pump wheels 129 and consists of the spacers 130 in the axial direction.

Eine geschlossene Verteilerkammer 135 ist am oberen Teil des Pumpengehäuses 128 befestigt und steht mit dem oberen Einlaß .der Getriebepumpen über eine Öffnung 136 in Verbindung, die im oberen Teil des Getriebegehäuses angebracht ist. An der oberen Seite der Verteilerkammer 135 sind zwei Stutzen 137 angebracht, die mit Zuführungsrohren oder -schläuchen verbunden werden können, die zu einer Gefriereinrichtung führen, von der aus vorgefrorenes Material zur Fülleinrichtung geführt wird. An der unteren Seite des Pumpengehäuses ist ein Füllblock 138 angebracht, der eine Anzahl von Öffnungen 139 aufweist, jeweils eine für jede Zahnradpumpe. Der Füllblock 138 wird durch einen Bodenteil 140 gehalten, der am Pumpengehäuse angeschraubt ist und Füllrohre 141 trägt, jeweils eines für jede Zahnradpumpe. In das -untere Ende eines jeden Füllrohres 141 ist eine teleskopartig verschiebbare Füllrohrdüse 142 eingesetzt.A closed distribution chamber 135 is at the top of the pump housing 128 is attached and is connected to the upper inlet of the gear pumps via an opening 136 in connection, which is mounted in the upper part of the gearbox housing. At the On the upper side of the distribution chamber 135 there are two nozzles 137 fitted with supply pipes or hoses can be connected leading to a freezer, from which the pre-frozen material is fed to the filling device. At the bottom A filling block 138 is attached to the side of the pump housing and has a number of openings 139, one for each gear pump. The filling block 138 is through a Bottom part 140, which is screwed to the pump housing, and filling pipes 141 carries, one for each gear pump. In the lower end of each filling tube 141 a telescopically displaceable filling tube nozzle 142 is inserted.

Die Zeitpunkte des Eingriffs und des Lösens der elektromagnetischen, in F i g. 7 dargestellten Kupplung werden durch die in den F i g. 12 und 13 gezeigte Schaltung gesteuert. Eine Rückplatte 145, die am stationären Teil der Gefriereinrichtung oder der Fülleinrichtung befestigt wird, dient :als Stütze für die Welle 146, die in Kugellagern 147 drehbar gelagert ist. Ein Wellenende 149, das in einem Kugellager 148 in der Rückplatte 145 drehbar gelagert ist, ist mit dem rückwärtigen Ende der Welle 146 über eine Klauenkupplung 150 verbunden. Das Wellenende 149 kann entweder das Ende derHauptwelle der Gefriereinrichtung oder das Ende einer Welle sein, die synchron mit dieser Hauptwelle rotiert.The times of engagement and release of the electromagnetic, in F i g. 7 are shown by the in the F i g. 12 and 13 controlled circuit shown. A back plate 145, which is attached to the stationary part of the freezer or the filling device, serves: as a support for the shaft 146, which is rotatably supported in ball bearings 147. A shaft end 149, which is rotatably supported in a ball bearing 148 in the back plate 145, is connected to the rear end of the shaft 146 via a claw coupling 150. The shaft end 149 can be either the end of the main shaft of the freezer or the end of a shaft that rotates in synchronism with that main shaft.

Ein Gehäuse 151 mit einer zylindrischen Bohrung ist an die Rückplatte 145 angeschraubt und wird daran vermittels eines Ringflansches 152 gehalten. Innerhalb des Gehäuses 151 sind zwei ringförmige Schalterträger 153 und -154 durch die Bohrung des Gehäuses geführt. Der Schalterträger 153 enthält eine zum Mittelpunkt gerichtete Platte 153 a und ein Mikroschalter 155 ist an der Platte 153 a befestigt und mit einer Betätigungsrolle 155 a ausgestattet. In ähnlicher Weise enthält der Schalterträger 154 einen `Ieil=154a, der einen Mikroschalter 156 mit einer Rolle 156 a trägt. Die Platten 153 a und 154 a sowie die Mikroschalter 155 und 156 sind so befestigt, daß die Rollen 155a und 156a etwa in der gleichen Ebene, senkrecht zur Achse des Gehäuses 151 liegen.A housing 151 with a cylindrical bore is screwed to the back plate 145 and is held thereon by means of an annular flange 152 . Within the housing 151, two ring-shaped switch carriers 153 and 154 are guided through the bore of the housing. The switch carrier 153 contains a plate 153 a directed towards the center and a microswitch 155 is attached to the plate 153 a and equipped with an actuating roller 155 a . In a similar manner, the switch carrier 154 includes a `IEIL = 154a, which carries a micro-switch 156 with a roller 156 a. The plates 153 a and 154 a and the microswitches 155 and 156 are attached so that the rollers 155 a and 156 a are approximately in the same plane, perpendicular to the axis of the housing 151.

Das vordere Ende der Welle 146 trägt einen Nocken 157, der eine Nabe 157 a, aufweist, und eine Nockenfläche 157b liegt in der gleichen Ebene wie die Rollen 155a und 156a der Mikroschalter 155 und 156. Die Nockenfläche 157b besteht aus zwei konzentrischen Kreisbögen verschiedener Radien, die so bemessen sind, daß einer der Schalter 155, 156 unterbrochen wird, wenn dessen Rolle 155 a, 156 a in Berührung mit demjenigen Teil der Nockenoberfläche 157 b ist, der den kleinsten Radius hat, während der Schalter geschlossen wird, wenn die Rolle in Berührung zeit dem Teil der Nockenfiäche 157 b ist, der den größten Radius aufweist.The forward end of shaft 146 carries a cam 157, the a, having a hub 157, and a cam surface 157b is in the same plane as the rollers 155a and 156a of the micro switch 155 and 156. The cam surface 157b consists of two concentric circular arcs of different radii , which are dimensioned so that one of the switches 155, 156 is interrupted when its roller 155 a, 156 a is in contact with that part of the cam surface 157 b which has the smallest radius, while the switch is closed when the roller in contact with the part of the cam surface 157 b which has the largest radius.

Auf die Stirnfläche des Gehäuses 151 ist gegenüber der Rückplatte 145 ein vorderer Deckel 158 aufgeschraubt, der eine Mittelbohrung besitzt. In der Mittelbohrung ist ein Führungsarm 159 mit einer hohlen Nabe 159a sowie ein Arm 159b senkrecht dazu aufgeschraubt. Innerhalb der hohlen Nabe 159 a ist ein anderer Führungsarm 160 drehbar gelagert, der einen zylindrischen Teil 160 a und einen senkrecht dazu angeordneten Arm 160 b aufweist. Am äußeren Ende ist der Arm 159 b mit einem Radialschlitz ausgestattet, der einen zylindrischen Stift 161 umfaßt, der an der Platte 154 befestigt ist. In entsprechender Weise ist der Arm 160 b mit einem Radialschlitz ausgestattet, der einen zylindrischen, an der Platte 153 a befestigten Zapfen 162 aufweist.A front cover 158, which has a central bore, is screwed onto the end face of the housing 151 opposite the back plate 145. In the central bore, a guide arm 159 with a hollow hub 159a and an arm 159b are screwed perpendicular thereto. Within the hollow hub 159 a, another guide arm 160 is rotatably mounted, which has a cylindrical part 160 a and an arm 160 b arranged perpendicular thereto. At the outer end of the arm 159 b is equipped with a radial slot which comprises a cylindrical pin 161 which is attached to the plate 154. In a corresponding manner, the arm 160 b is equipped with a radial slot which has a cylindrical pin 162 fastened to the plate 153 a.

Außerhalb des vorderen Deckels 158 trägt die Nabe 159 a eine Nabe 163, in die ein Handgriff 164 eingeschraubt ist, während die Welle 160 a eine Nabe 165 trägt, die mit einem Handgriff 166 versehen ist. Mit den Handgriffen 164 und 166 können die Zapfen 162 und 161 von Hand verstellt werden, wodurch die Mikroschalter 155 und 156 um die Achse der Schalteinheit im Winkel verstellt werden.Outside the front cover 158, the hub 159 a carries a hub 163, into which a handle 164 is screwed, while the shaft 160 a is a hub 165 carries, which is provided with a handle 166. With handles 164 and 166 the pins 162 and 161 can be adjusted by hand, whereby the microswitches 155 and 156 can be adjusted at an angle around the axis of the switching unit.

Die Mikroschalter 155 und 156 sind in Reihe mit dem elektrischen Stromkreis der Füllvorrichtung geschaltet, wie dies schematisch in F i g. 14 dargestellt ist. Eine nicht dargestellte Spannungsquelle ist an die Hauptversorgungsleitungen 168 und 169 der Schaltung angeschlossen. Die Leitung 169 ist mit der Eingangsklemme des Mikroschalters 155, und mit der Ausgangsklemme dieses Mikroschalters ist über die Leitung 170 die Eingangsklemme des Mikroschalters 156 verbunden. Der Mikroschalter 156 hat zwei Ausgangsklemmen 171 und 173, von denen- die Klemme 171 elektrisch mit der Eingangsklemme des Mikroschalters in der Verschlußstellung verbunden ist, wie dies oben beschrieben wurde, d. h., wenn die Betätigungsrolle 156a in Berührung mit dem größten Radius des Nockens 157 steht (F i g. 12). Die andere Klemme 173 ist mit der Eingangsklemme des Mikroschalters 156 in der Offenstellung des Mikroschalters verbunden. Die Klemme 171 ist über eine Leitung 172 mit einer Spule 181 eines Steuerventils 183, 184 für die oben beschriebene Rückzug-Saugvorrichtung verbunden. Die Klemme 173 ist über eine Leitung Leitung 174 mit einer Spule 182 des Steuerventils 183, 184 verbunden. Beide Spulen 181 und 182 sind an die Versorgungsleitung 168 angeschlossen.The microswitches 155 and 156 are connected in series with the electrical circuit of the filling device, as shown schematically in FIG. 14 is shown. A voltage source, not shown, is connected to the main supply lines 168 and 169 of the circuit. The line 169 is connected to the input terminal of the microswitch 155, and the input terminal of the microswitch 156 is connected to the output terminal of this microswitch via the line 170. The microswitch 156 has two output terminals 171 and 173, of which the terminal 171 is electrically connected to the input terminal of the microswitch in the closed position, as described above, ie when the actuating roller 156a is in contact with the largest radius of the cam 157 (Fig. 12). The other terminal 173 is connected to the input terminal of the microswitch 156 in the open position of the microswitch. The terminal 171 is connected via a line 172 to a coil 181 of a control valve 183, 184 for the pull-back suction device described above. The terminal 173 is connected to a coil 182 of the control valve 183, 184 via a line 174. Both coils 181 and 182 are connected to the supply line 168.

Das Steuerventil 183, 184 enthält ein Spulenventilglied 183, das axial im Ventilzylinder 184 . verschiebbar ist, der mit einer Mitteleinlaßöffnung 185 für Druckluft sowie mit zwei axial im Abstand angeordneten Auslaßöffnungen 186 und 187 verbunden ist, die durch Rohre 190 bzw. 191 zu dem Ende 53 bzw. 52 des Zylinders 48 der Rückzug-Saugvorrichtung führen. Der Ventilzylinder 184 ist weiterhin mit zwei Auslässen 188 und 189 versehen, die weiter weg von der Mitteleinlaßöffnung 185 liegen, als die Auslaßöffnungen 186 und 187. Das Spulenventilglied 183 ist mit zwei Stegen ausgestattet, deren Abstand voneinander so bemessen ist, daß in jeder der beiden Arbeitsstellungen des Ventilgliedes - die entweder durch eine Erregung der Spule 181 oder 182 definiert sind - die Einlaßöffnung 185 mit einer der Auslaßöffnungen 186 oder 187 Verbindung hat, während die andere Auslaßöffnung mit einer der Auslaßöffnungen 188 oder 189 in Verbindung steht.The control valve 183, 184 contains a spool valve member 183 which is axially in the valve cylinder 184. is displaceable, which is connected to a central inlet port 185 for compressed air and to two axially spaced outlet ports 186 and 187 which lead through pipes 190 and 191 to the end 53 and 52 of the cylinder 48 of the retraction suction device, respectively. The valve cylinder 184 is further provided with two outlets 188 and 189, which are further away from the central inlet opening 185 than the outlet openings 186 and 187. The spool valve member 183 is equipped with two webs, the distance between which is dimensioned so that in each of the two Working positions of the valve member - which are defined either by energizing the coil 181 or 182 - the inlet port 185 with one of the outlet ports 186 or 187 communication, while the other outlet port is connected to one of the outlet ports 188 or 189 in communication.

Der Steuerkreis enthält weiterhin einen parallel zu den eben beschriebenen angeordneten Kreis, der einen Mikroschalter 193 enthält, dessen Eingangsklemme mit der Leitung 169 verbunden ist, während seine Ausgangsklemme über die Leitungen 196 und 197 an die Spulen 198 und 199 eines Steuerventils 200, 201 angeschlossen ist, das dem eben beschriebenen Ventil 183, 184 entspricht. Ein Handschalter 194 liegt in der Leitung 196, während ein entsprechender Handschalter 195 in der Leitung 197 liegt. Ein Nocken 192, der an der oben beschriebenen Welle 101 befestigt ist, ist so angeordnet, daß er den Mikroschalter 193 so betätigt, daß dieser während einer Umdrehung der Welle 101 abwechselnd geschlossen und geöffnet wird. Die Form und die Aufgabe des Nockens 192 wird im folgenden näher erläutert.The control circuit also contains a circuit arranged parallel to those just described, which contains a microswitch 193, the input terminal of which is connected to line 169, while its output terminal is connected via lines 196 and 197 to coils 198 and 199 of a control valve 200, 201 , which corresponds to the valve 183, 184 just described. A manual switch 194 is in line 196, while a corresponding manual switch 195 is in line 197. A cam 192, which is fixed to the shaft 101 described above, is arranged to operate the microswitch 193 so that it is alternately closed and opened during one revolution of the shaft 101. The shape and function of the cam 192 is explained in more detail below.

Das Steuerventil 200, 201 enthält ein Magnetventilglied 200 und ein Ventilgehäuse 201, das mit einer Mitteleinlaßöffnung 202 für Druckluft ausgestattet ist, die vorzugsweise aus der gleichen Quelle stammt, wie die zur Einlaßöffnung 185 des oben beschriebenen Steuerventils 183, 184 geleitete Druckluft. Weiterhin ist das Ventilgehäuse 201 mit zwei axial im Abstand angeordneten Auslaßöffnungen 203 und 204 und mit zwei axial in größerem Abstand von der Mitteleinlaßöffnung 202, als die Auslaßöffnung 203 und 204, angeordneten Auslaßöffnungen 207 und 208 ausgestattet. Die Auslaßöffnung 203 hat über die Leitung 205 mit einem Ende des Zylinders des pneumatischen Hebers 113 Verbindung, während die Auslaßöffnung 204 über eine entsprechende Leitung 206 mit dem gegenüberliegenden Ende dieses Zylinders verbunden ist.The control valve 200, 201 includes a solenoid valve member 200 and a valve housing 201 which is equipped with a central inlet port 202 for compressed air which preferably comes from the same source as the compressed air supplied to the inlet port 185 of the control valve 183, 184 described above. Furthermore, the valve housing 201 is provided with two axially spaced outlet openings 203 and 204 and with two outlet openings 207 and 208 axially spaced apart from the central inlet opening 202 than the outlet openings 203 and 204. The outlet port 203 is connected via the line 205 to one end of the cylinder of the pneumatic jack 113, while the outlet port 204 is connected via a corresponding line 206 to the opposite end of this cylinder.

In der Stellung der Steuerkreiselemente, wie sie in F i g. 14 dargestellt ist, ist der Schalter 155 geöffnet, so daß die elektromagnetische Kupplung 54 und die Spulen 181 und 182 der Rückzug-Saugvorrichtung nicht erregt sind. Die Rückzug-Saugkolben 45. sind in ihrer zurückgezogenen Stellung. Der Schalter 193 ist geöffnet und die vertikal bewegliche Füllvorrichtung ist in ihrer oberen Stellung, da die Rolle 106 den Nocken 102 an der Stelle des größeren Durchmessers berührt. Wie oben erwähnt, rotieren die Wellen 101 und 146 synchron in Uhrzeigerrichtung, wie dies durch Pfeile angedeutet ist. Etwas später bewegt sich die Fülleinrichtung nach unten, wobei die Füllrohre während dieser Abwärtsbewegung in die Gefrierzellen der Gefriereinrichtung eintreten, und gleichzeitig wird der Mikroschalter 156so geschaltet, daß die Leitung 170 über die Klemme 171 mit der Leitung 172 verbunden wird. Es fließt jedoch kein Strom in diesem Kreis, da der Schalter 155 noch offen ist. Kurz bevor die Füllvorrichtung ihre unterste Stellung erreicht, wird der Schalter 155 durch den Nocken 157 geschlossen, so daß Strom durch die Leitungen 170 und 172 zu der elektromagnetischen Kupplung 54 bzw. zur Spule 181 strömt. Bei der Erregung der Kupplung 54 laufen die Zahnradpumpen an, wodurch Material durch die Füllrohre in .die Reihe der Gefrierzellen geliefert wird, in die diese Füllrohre ragen. Gleichzeitig mit dem Eingriff der Kupplung 54 wird durch die Erregung der Spule 181 das Ventilglied 183 in seine äußerste, linke Stellung verschoben, in der es eine Verbindung von der Lufteinlaßöffnung 185 über das Rohr 191 zur Abzweigung 52 am linken Ende des Zylinders 48 herstellt. Dadurch wird der Kolben 49 in seine rechte Stellung verschoben und die Kolben 45 werden vermittels- der Zahnstange 51 und der gezähnten Welle 47 zu den Leitungen 21 vorgeschoben. Hierdurch wird durch did Kolben 45 der Druck des durch die Zahnradpumpen gelieferten Materials erhöht und der Widerstand überwunden, der die Lieferung dieses Materials durch die Kanäle 21 behindert.In the position of the control circuit elements as shown in FIG. 14 shown is, the switch 155 is open so that the electromagnetic clutch 54 and the retractor suction device coils 181 and 182 are not energized. The retraction suction piston 45. are in their withdrawn position. The switch 193 is open and the vertically movable filling device is in its upper position as the roller 106 contacts cam 102 at the location of the larger diameter. As mentioned above, the shafts 101 and 146 rotate synchronously in a clockwise direction, as indicated by arrows is indicated. A little later the filling device moves downwards, whereby the Filling tubes into the freezer cells of the freezer during this downward movement enter, and at the same time the microswitch 156 is switched so that the line 170 via terminal 171 to line 172 is connected. It flows however, no current in this circuit as switch 155 is still open. Shortly before the filling device reaches its lowest position, the switch 155 is through the cam 157 closed so that current through the lines 170 and 172 to the electromagnetic clutch 54 or to the coil 181 flows. In the excitement of the Coupling 54 starts the gear pumps, causing material to flow through the filler tubes .the row of freezing cells into which these filling tubes protrude is supplied. Simultaneously with the engagement of the clutch 54, the energization of the coil 181 becomes the valve member 183 shifted to its extreme left position, in which there is a connection of the air inlet opening 185 via the pipe 191 to the junction 52 at the left end of the Cylinder 48 produces. As a result, the piston 49 is displaced into its right-hand position and the pistons 45 become through the rack 51 and the toothed shaft 47 advanced to the lines 21. This increases the pressure of the piston through the piston 45 material delivered by the gear pumps increased and the resistance overcome, which hinders the delivery of this material through the channels 21.

Die Kupplung 54 bleibt so lange erregt, bis die Rollen der Schalter 155 und 156 in Berührung mit der Stelle des größeren Durchmessers des Nockens 157 stehen und während dieser Pumpzeit bewegt sich die Füllvorrichtung mit angemessener Geschwindigkeit nach oben, die durch den Umriß des aufsteigenden Teils des Nockens 102 bestimmt wird, der mit der Rolle 106 zusammenarbeitet.The clutch 54 remains energized until the rollers of the switches 155 and 156 are in contact with the larger diameter location of the cam 157 and during this pumping time the inflator moves upward at a reasonable speed indicated by the outline of the ascending portion of the Cam 102 is determined, which cooperates with the roller 106.

Nach einer weiteren Drehung der Wellen 101 und 146 wird der Schalter 156 von der Klemme 171 auf die Klemme 173 umgelegt, wodurch die Kupplung 54 und die Spule 181 ausgeschaltet und die Spule 182 über die Leitung 174 erregt wird. Dadurch wird die Tätigkeit der Zahnradpumpen augenblicklich unterbrochen, da ein Bremsmechanismus mit der Kupplung 54 verbunden ist und das Ventilglied 183 wird in die in F i g. 14 dargestellte Stellung geschoben. Die durch das Ventil 183, 184 und die Einlaßöffnung 185 eintretende Druckluft strömt nun über das Rohr 190 zur Abzweigung 53 des Zylinders 48. So wird der Kolben 49 in seine äußerste linke Stellung geschoben und die Kolben 45 werden nach rechts zurückgezogen. Dadurch wird auf das in den Kanälen 21 vorhandene Material ein Sog ausgeübt, so daß eine saubere Unterbrechung der Abgabe von Material an die Gefrierzellen gesichert wird, wobei diese Abgabe so unterbrochen wird, daß während der folgenden Zeit, in der die Pumpen nicht umlaufen, ein Abtropfen des Materials verzögert wird. Während dieser Zeit bleibt die Füllvorrichtung in ihrer oberen Stellung und die Rolle 106 liegt am größeren Durchmesser des Nockens 102 an und während dieser Zeit wird der Tisch der Gefriereinrichtung um einen Schritt weiter gedreht, so daß eine neue Reihe von Gefrierzellen unter die Füllrohre der Fülleinheit gebracht wird. Während dieser Zeit wird der Schalter 155 geöffnet, jedoch hat dies keinen Einfluß auf die Kupplung 54 oder auf die Rückzug-Saugvorrichtungen, die in der in F i g. 14 gezeigten Stellung verbleiben. Während der Drehung der Wellen 101 und 146 wird, wie oben beschrieben, durch den Nocken 192 der Schalter 193 einmal geschlossen und wieder geöffnet. Da die Handschalter 194 und 195 während des normalen Betriebs der Vorrichtung offen sind, so fließt kein Strom in den Leitungen 196 und 197 und das Ventilglied 200 bleibt in der in F i g. 14 ger zeigten Stellung. Wenn der -Schalter 195 in einem Augenblick geschlossen wird, in dem der Schalter 193 durch den Nocken 192 geschlossen wird, dann ist die Spule erregt, und dis Ventilglied 200 wird nach links verschoben, wodurch eine Verbindung von der Lufteinlaßöffnung 202 durch die Auslaßöffnung 203 und das Rohr 205 zum linken Ende des Zylinders 113 hergestellt wird: Dadurch wird der mit diesem Zylinder verbundene Kolben vorgeschoben und der Arm 111 wird in seine Arbeitsstellung gebracht, in der er in den Arm 103 eingreift und dadurch die Füllvorrichtung in ihrer oberen Stellung verriegelt. Umgekehrt kann die Füllvorrichtung aus ihrer oberen Stellung freigegeben werden, indem der Schalter 194 geschlossen wird, durch den die Spüle 198 versorgt wird, wodurch das Ventilglied 200 in die Stellung gemäß F i g. 14 verschoben wird, in der Druckluft durch das Rohr 106 in das rechte Ende des Zylinders 113 eingelassen wird, so daß der Arm 111 zurückgezogen wird. Um eine Beschädigung der Vorrichtung zu vermeiden, ist der Nocken 192 so geformt und an der Welle 101 befestigt, daß der Schalter 193 nur während einer Zeitspanne geschlossen wird, die vollständig innerhalb des Zeitraumes liegt, in dem die Rolle 106 mit dem Umriß des Nockens 102 zusammenarbeitet, der den größten Durchmesser hat. Dadurch wird sichergestellt, daß beim Vorrücken des Armes 111 zum Eingriff mit dem Arm 103, dieser Arm 103 immer in der richtigen Stellung ist, und daß der Arm 111 nur dann zurückgezogen werden kann, wenn die Rolle 106 den Umriß des Nockens 102 berührt. Wenn die Füllvorrichtung, wie eben beschrieben, in ihrer oberen Stellung verriegelt ist, dann kann sie als Ganzes um ihre vertikale Achse gedreht werden, wie dies oben beschrieben wurde, so daß Reinigungs- und Wartearbeiten vorgenommen werden können. Ein in der zum Schalter 155 führenden Leitung vorgesehener Handschalter 209 wird vorzugsweise geöffnet, bevor der Schalter 195 betätigt wird, so daß die Rückzug-Saugvorrichtungen während der oben beschriebenen Arbeitsgänge ausgeschaltet werden.After a further rotation of the shafts 101 and 146, the switch 156 is switched from the terminal 171 to the terminal 173, whereby the clutch 54 and the coil 181 are switched off and the coil 182 is excited via the line 174. As a result, the action of the gear pumps is immediately interrupted, since a braking mechanism is connected to the clutch 54 and the valve member 183 is switched to the position shown in FIG. 14 position shown pushed. The compressed air entering through the valve 183, 184 and the inlet opening 185 now flows via the pipe 190 to the branch 53 of the cylinder 48. The piston 49 is pushed into its extreme left position and the pistons 45 are withdrawn to the right. As a result, a suction is exerted on the material present in the channels 21, so that a clean interruption of the delivery of material to the freezing cells is ensured, this delivery being interrupted so that during the following time in which the pumps are not rotating Dripping of the material is delayed. During this time the filling device remains in its upper position and the roller 106 rests against the larger diameter of the cam 102 and during this time the table of the freezer is rotated one step further so that a new row of freezer cells is brought under the filling tubes of the filling unit will. During this time, the switch 155 is opened, but this has no effect on the clutch 54 or on the retractive suction devices which are shown in the circuit shown in FIG. 14 remain position shown. During the rotation of the shafts 101 and 146, as described above, the switch 193 is closed once and opened again by the cam 192. Since the manual switches 194 and 195 are open during normal operation of the device, no current flows in the lines 196 and 197 and the valve member 200 remains in the position shown in FIG. 14 ger showed their position. If the switch 195 is closed at the moment that the switch 193 is closed by the cam 192, then the coil is energized and the valve member 200 is displaced to the left, thereby establishing a connection from the air inlet port 202 through the outlet port 203 and the tube 205 is made to the left end of the cylinder 113: this pushes the piston connected to this cylinder and brings the arm 111 into its working position, in which it engages the arm 103 and thereby locks the filling device in its upper position. Conversely, the filling device can be released from its upper position by closing the switch 194, by means of which the sink 198 is supplied, whereby the valve member 200 is in the position according to FIG. 14, in which pressurized air is introduced through the pipe 106 into the right end of the cylinder 113 so that the arm 111 is retracted. To avoid damaging the device, the cam 192 is shaped and secured to the shaft 101 so that the switch 193 is closed only during a period of time completely within the period in which the roller 106 is contoured to the cam 102 cooperates, which has the largest diameter. This ensures that as arm 111 advances to engage arm 103, arm 103 is always in the correct position and that arm 111 can only be withdrawn when roller 106 contacts the contour of cam 102. If the filling device is locked in its upper position, as just described, then it can be rotated as a whole about its vertical axis, as described above, so that cleaning and maintenance work can be carried out. A manual switch 209 provided in the line leading to switch 155 is preferably opened before switch 195 is actuated so that the retractive suction devices are switched off during the operations described above.

Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen beschränkt. Obwohl es wichtig ist, daß die Rückzug-Saugvorrichtungen immer etwa im gleichen Augenblick betätigt werden, in denen die Füllpumpen mit der Drehung aufhören, so ist es doch nicht notwendig, daß die Rückzug-Saugkolben genau in dem Augenblick vorgeschoben werden, in dem die Tätigkeit der Pumpe beginnt. Aus den obigen Ausführungen geht jedoch hervor, daß es vorteilhaft ist, den Preßdruck zu erhöhen, der auf das Material zu Beginn der- Pumptätigkeit wirkt, und dies wird mit einem verhältnismäßig einfachen Steuerkreis erreicht. Die beschriebene Füllvorrichtung kann auch mehr als ein Füllrohr für jede Zahnradpumpe aufweisen. Wenn z. B. die in den F i g. 1 bis 10 dargestellte Füllvorrichtung von der Lieferung von drei verschiedenen Materialarten auf die Lieferung einer einzigen Materialsorte umgestellt wird, dann können z. B. nun. die Räder der Pumpe und die Verteilungskammern abgenommen- und diese Teile durch Pumpenräder ersetzt werden, die eine größere Breite haben, und durch eine einzige Verteilerkammer, wie dies in F i g.11 dargestellt ist, wobei der Bodenteil und die Füllrohre an der Stelle bleiben, so daß jede Gefrierzelle gleichzeitig durch drei Füllrohre gefüllt wird, die alle von der gleichen Zahnradpumpe ausgehen. Es können auch Rückzug-Saugvorrichtungen verwendet werden, die nur elektrisch oder gegebenenfalls mechanisch betätigt werden. Irgendeine geeignete Zwangsumwälzpumpe kann zum Füllen der Gefrierzellen Verwendung finden, wobei nur wesentlich ist, daß Beginn und Ende der Pumptätigkeit in einfacher Weise mit einer lösbaren Kupplung verändert werden können. Dadurch, daß die Zeitpunkte für den Eingriff und für die Lösung der Kupplung eingestellt werden können, wird die Schwierigkeit beseitigt, die zu Beginn des Einfüllens auftritt, so daß die Gefrierzellen vollständig vom Boden aus gefüllt werden, selbst wenn eine stark vorgefrorene Masse verwendet wird, und dies ist von großer Bedeutung, da die Produktionskapazität der Gefriereinrichtung dadurch merklich gesteigert wird. Durch die Feineinstellung des Zeitpunkts der Beendigung der Füllung erhält man eine sehr genaue Einstellung der in jede der Gefrierzellen abgegebenen Menge, was offensichtlich wirtschaftlich von großer Bedeutung ist. Wie bereits erläutert, kann eine Grobeinstellung der durch die Pumpen gelieferten Materialmenge, z. B. wenn die Produktion auf Eismassenkörper anderer Größe oder anderer Form umgestellt wird, vermittels des veränderlichen, in F i g. 8 dargestellten Getriebes 120 erfolgen. Eine solche Einstellung kann weiterhin dadurch vorgenommen werden, daß die Spurzahnräder 17 und 22 im Antriebsmechanismus der Pumpe ausgewechselt oder daß die eigentlichen Pumpenzahnräder durch andere Zahnräder ersetzt werden, die eine andere Breite haben. Im letzteren Fall müssen offensichtlich auch die Abstandsstücke zwischen den Pumpenrädern gegen andere Abstandsstücke entsprechender Breite ausgetauscht werden. Das Gewicht der vertikal beweglichen Füllvorrichtung kann zum Teil, z. B. durch Federn, ausgeglichen werden, außer demjenigen Teil der Füllvorrichtung, dessen Gewicht auf die Nockenrolle 106 übertragen wird, wobei das Gewicht dieses Teils so groß sein muß, daß ein richtiger Kontakt zwischen der Rolle und dem Nocken aufrechterhalten wird, durch den die Füllvorrichtung angehoben und gesenkt wird.The invention is not limited to that described above and in the drawing illustrated embodiments limited. Although it is important that the retraction suction devices are always operated at about the same instant in which the filling pumps with the Stop rotating, so it is not necessary that the retraction suction piston be accurate advanced at the moment the pump starts operating. the end However, the above statements show that it is advantageous to reduce the pressure that acts on the material at the beginning of the pumping activity, and this will be achieved with a relatively simple control circuit. The filling device described can also have more than one fill tube for each gear pump. If z. B. the in Figs. 1 to 10 shown filling device from the delivery of three different Material types is converted to the delivery of a single material type, then can e.g. B. now. the pump wheels and distribution chambers removed and these parts are replaced by pump wheels that have a larger width, and through a single distribution chamber, as shown in FIG. 11, wherein the bottom part and the Filling tubes stay in place so that each Freezer cell is filled simultaneously through three filling tubes, all of the same Gear pump go out. Retraction suction devices can also be used, which are only operated electrically or, if necessary, mechanically. Any suitable The forced circulation pump can be used to fill the freezer cells, with only It is essential that the beginning and end of the pumping activity in a simple manner with a releasable coupling can be changed. By the fact that the times for the intervention and can be adjusted for releasing the clutch, the difficulty becomes eliminated that occurs at the beginning of filling, so that the freezing cells are complete can be filled from the bottom, even if a heavily pre-frozen mass is used becomes, and this is of great importance because of the production capacity of the freezer thereby noticeably increased. By fine-tuning the timing of termination the filling one gets a very precise adjustment of the in each of the freezing cells delivered amount, which is obviously of great economic importance. As already explained, a rough adjustment of the amount of material delivered by the pumps, z. B. when the production is switched to ice mass bodies of a different size or shape is, by means of the changeable, shown in FIG. 8 shown transmission 120 take place. Such an adjustment can still be made in that the track gears 17 and 22 replaced in the drive mechanism of the pump or that the actual Pump gears can be replaced with other gears that have a different width. In the latter case, the spacers between the pump wheels must obviously also be exchanged for other spacers of the same width. The weight the vertically movable filling device can partly, for. B. compensated by springs except for that part of the filling device, its weight on the cam roller 106 is transmitted, the weight of this part must be so great that a correct Contact is maintained between the roller and the cam, through which the filling device is raised and lowered.

Obwohl die oben beschriebene mechanische Kupplung allgemein verwendbar ist, wenn die Antriebswelle der Pumpen durch äußere Mittel, z. B. durch den Antriebsmotor der Gefriereinrichtung, angetrieben wird, so ist es doch auch möglich, eine rein elektrische Kupplung zu verwenden, indem die Antriebswelle der Pumpe mit einem sogenannten Bremsmotor verbunden ist, dessen Welle ihre Rotation fast augenblicklich unterbricht, wenn der Motorstrom unterbrochen wird. Der Motor kann horizontal vom Pumpengehäuse aus befestigt werden, wobei dann die vertikale Antriebswelle und die Magnetkupplung, wie sie in der Zeichnung dargestellt ist, nicht mehr erforderlich sind, und der für die Steuerung der Kupplung dienende Schalter kann in diesem Fall, vorzugsweise über geeignete Relais, den Motorstrom schalten.Although the mechanical coupling described above is generally applicable is when the drive shaft of the pumps by external means, e.g. B. by the drive motor the freezer, is driven, so it is also possible to purely To use electrical coupling by connecting the drive shaft of the pump with a so-called Brake motor is connected, the shaft of which stops rotating almost instantly, when the motor current is interrupted. The motor can be positioned horizontally from the pump housing are fastened out, with the vertical drive shaft and the magnetic coupling, as shown in the drawing, are no longer required, and the for the control of the clutch serving switch can in this case, preferably Switch the motor current via suitable relays.

Claims

Claims: 1. Device for filling liquid or plastic Material in freezer cells of a freezer in which the cells progressively be passed under the filling device, -With the filling device a vertical having a movable filling device with a plurality of filling tubes, each of which a filling pump is assigned, -due g e k e n n -z e i c h n e t that the filling pumps in a manner known per se, forced circulation pumps with a common drive shaft are, and that the device has a releasable coupling for this drive shaft as well Control means, which can be adjustable, for engaging and disengaging the clutch in Depending on the position of the filling device during the up and down movement of this Device contains.

2. Apparatus according to claim 1, characterized by at least a rotatable cam through which electrical switching means are engaged and disengaged the clutch can be operated.

3. Device according to claim 2, characterized in that that the cam is driven by the main shaft of the freezer.

4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the switching means are two in series Have switches on the periphery of a common switch actuating cam are arranged and which are individually adjustable by rotating about the cam axis.

5. Device according to one of the preceding claims, wherein the one or more inlet channels the filling pumps form closed distribution chambers, each of which at least has a relaxation room, characterized in that in connection with this An overflow valve is provided in the expansion space.

6. Apparatus according to claim 5, the expansion space being delimited by a piston that is in a cylinder is displaceable and is pressed in the direction of the distribution chamber, thereby characterized in that the overflow valve consists of an opening in the cylinder wall, which is covered or released by the piston.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized by a retraction suction device, each with the outlet channel of each pump to periodically change the Volume of this outlet channel is connected in tact with the working cycle of the pumps. B.

Device according to claim 7, characterized in that the retraction suction device consists of a cylinder connected to the exhaust port and a in this cylinder reciprocating piston.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that a common actuating mechanism with the piston of all retraction suction devices is connected.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that this mechanism consists of a hydraulic or pneumatic There is a piston which is displaceable in a cylinder, and that means are provided are through which a medium alternates one or the other end of the cylinder is supplied in a temporal relationship with the work cycle of the pump.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drive means for the common drive shaft the pumps contain a brake motor, wherein control means are provided by which this brake motor in tact with the vertical movement of the filling device is switched on and off. Into consideration Drawn pamphlets: Belgian patent specification No. 560 946; British patent specification No. 770,664; U.S. Patent No. 2,736,480.