DE1211061B

DE1211061B - Process for improving the flow properties of extract powders of plant material such as tea and the like like

Info

Publication number: DE1211061B
Application number: DEF38082A
Authority: DE
Inventors: Edwin Andrew Guthrie Liddiard
Original assignee: Fulmer Research Institute Ltd
Current assignee: Fulmer Research Institute Ltd
Priority date: 1961-10-18
Filing date: 1962-10-18
Publication date: 1966-02-17

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. CL:Int. CL:

A23fA23f

Deutsche KL: 53 d-7German KL: 53 d-7

Nummer: 1211061Number: 1211061

Aktenzeichen: F 38082IV a/53 dFile number: F 38082IV a / 53 d

Anmeldetag: 18. Oktober 1962 Filing date: October 18, 1962

Auslegetag: 1.7. Februar 1966Display day: 1.7. February 1966

Die Erfindung bezieht sich auf lösliche feste pulverförmige Extrakte pflanzlicher Materialien und Methoden zu deren Herstellung.The invention relates to soluble solid powdery Extracts of vegetable materials and methods of their preparation.

Lösliche feste pulverförmige Extrakte pflanzlicher Materialien werden üblicherweise hergestellt durch Behandeln vorbereiteter pflanzlicher Materialien mit heißem oder kaltem Wasser, Dampf oder einem anderen Lösungsmittel, wonach das sich ergebende flüssige Extrakt konzentriert und schließlich ein pulverförmiger löslicher fester Stoff durch Trocknen ίο aus dem Konzentrat hergestellt wird.Soluble solid powdered extracts of plant materials are commonly made by Treat prepared vegetable materials with hot or cold water, steam or a other solvent, after which the resulting liquid extract is concentrated and finally one powdery soluble solid substance is produced from the concentrate by drying ίο.

Zur Verwendung als Getränk, Medizin oder für andere Zwecke wird der lösliche feste Extrakt einfach in heißem oder kaltem Wasser oder einem anderen Lösungsmittel aufgelöst.For use as a drink, medicine or other purposes, the soluble solid extract becomes easy Dissolved in hot or cold water or another solvent.

Häufig werden lösliche feste pulverförmige Extrakte pflanzlicher Materialien durch Füll- oder Abgabemaschinen geleitet, wobei eine genaue Menge des Extraktes in einen Behälter oder eine Schale zum Verpacken,; Tablettenpressen oder Verkaufen fließen muß. Es ist ganz klar notwendig, daß der lösliche feste Extrakt leicht fließen muß, und um das zu erreichen, wurden verschiedene Zusatzstoffe vorgeschlagen oder benutzt, aber diese können als eine Verfälschung des Extraktes angesehen werden, der nicht mehr als 100°/oig rein angesehen werden kann.Often soluble solid powdery extracts of plant materials are filled with or Dispensing machines, placing an exact amount of the extract in a container or bowl Packing ,; Tablet pressing or selling flow got to. It is clearly necessary that the soluble solid extract must flow easily, and in order to achieve this, Various additives have been proposed or used, but these can be used as one Adulteration of the extract, which cannot be considered more than 100% pure can.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der Herstellung eines löslichen festen pulverförmigen Extraktes, pflanzlichen Materials, wobei vorbereitetes pflanzliches Material mit heißem oder kaltem Wasser, Dampf oder einem anderen Lösungsmittel behandelt wird, wonach der sich ergebende flüssige Extrakt zu einem löslichen festen pulverförmigen Extrakt konzentriert wird, gleichartiges pflanzliches Material oder die ausgelaugten pflanzlichen Rückstände, die sich aus dieser oder einer.ähnlichen Behandlung ergeben, kalziniert werden und die sich aus der Kalzinierung ergebende Asche dem löslichen festen pulverförmigen Extrakt beigefügt wird.The present invention relates to a method of making a soluble solid powdered extract, vegetable material, being prepared vegetable material with hot or cold water, steam or another solvent, after which the the resulting liquid extract is concentrated into a soluble solid powder extract, similar plant material or the leached plant residues that result from this or a similar treatment, are calcined and the resulting from the calcination Ash is added to the soluble solid powdered extract.

Die Asche kann Mengen von_t mindestens 0^1°/ο in Gewichtsteilen des Extraktes erreichen und eine bevorzugte Menge liegt zwischen einem viertel bis zwei Prozent.The ash can reach amounts of _t at least 0 ^ 1% in parts by weight of the extract and a preferred amount is between a quarter to two percent.

Nach der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines löslichen festen pulverförmigen Tee-Extraktes· geschaffen, bei dem vorbereitete Teeblätter mit heißem oder kochendem Wasser, Dampf oder einem anderen Lösungsmittel behandelt werden, wonach der sich ergebende flüssige Extrakt zu einem löslichen festen Tee-Verfahren zur Verbesserung der
Fließeigenschaften von Extraktpulvern
pflanzlichen Materials wie Tee u. dgl.According to the present invention, there is provided a method of making a soluble solid powdered tea extract wherein prepared tea leaves are treated with hot or boiling water, steam or other solvent, after which the resulting liquid extract is converted into a soluble solid tea process to improve the
Flow properties of extract powders
vegetable material such as tea and the like.

Anmelder:Applicant:

Fulmer Research Institute Limited,Fulmer Research Institute Limited,

Stoke Poges, Buckinghamshire (Großbritannien)Stoke Poges, Buckinghamshire (UK)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. H. Walther, Patentanwalt,Dipl.-Ing. H. Walther, patent attorney,

Kassel, Wilhelmshöher Allee 273Kassel, Wilhelmshöher Allee 273

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Edwin Andrew Guthrie Liddiard,Edwin Andrew Guthrie Liddiard,

Stoke Poges, Buckinghamshire (Großbritannien)Stoke Poges, Buckinghamshire (UK)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Großbritannien vom 18. Oktober 1961 (37 375)Great Britain October 18, 1961 (37 375)

Extrakt konzentriert wird, gleichartiges pflanzliches Material oder die ausgelaugten Teeblätter, die aus dieser oder einer ähnlichen Behandlung entspringen, kalziniert werden, wonach die Asche, die sich durch diese Kalzinierung ergibt, dem löslichen festen Tee-Extrakt beigefügt wird.Extract is concentrated, similar herbal Material or the leached tea leaves resulting from this or a similar treatment, are calcined, after which the ash resulting from this calcination becomes the soluble solid Tea extract is added.

Es ist klar, daß die löslichen festen pulverförmigen Extrakte der pflanzliehen Materialien nach der Erfindung als hundertprozentig reine Extrakte angesehen werden können und außerdem fließen oder laufen diese Extrakte frei und können daher leicht durch Füll- oder Abgabemaschinen abgegeben werden«It is clear that the soluble solid powdery extracts of the vegetable materials after Invention regarded as one hundred percent pure extracts and, moreover, these extracts flow or run freely and can therefore easily are dispensed by filling or dispensing machines "

Das Verfahren der Kalzinierung des ausgelaugten pflanzlichen Restes zur Herstellung der Asche hat sich als nicht kritisch erwiesen, und es kann vorteilhaft sein, die Asche durch Kugelmühlen od. dgl. zu pulverisieren, um die richtige Partikelgröße und -form zu erzielen, aber dies muß nicht als wesentlich angesehen werden, wie die Experimente das gezeigt haben,The process of calcining the leached vegetable residue to produce the ash has Proven not to be critical and it can be beneficial be, od the ash by ball mills. Like. To pulverize the correct particle size and -form to achieve, but this need not be essential be viewed, as the experiments have shown,

example

Ein löslicher fester pulverförmiger Tee-Extrakt wurde hergestellt durch Behandeln von Teeblättern mit heißem oder kochendem Wasser, durch Konzentrieren des sich ergebenden Tee-Extraktes undA soluble solid powdered tea extract was prepared by treating tea leaves with hot or boiling water, by concentrating the resulting tea extract and

..- . ·. 609 508/127..-. ·. 609 508/127

durch Herstellen des erforderlichen pulverförmigen löslichen Feststoffes aus dem Konzentrat durch ein Niedertemperatur-Vakuum-Verfahren.by preparing the required powdery soluble solid from the concentrate by a Low temperature vacuum process.

Ein Muster des Tee-Extraktes wurde durch Erhitzen auf eine Temperatur von 110° C getrocknet, und die folgenden vier Verfahren wurden angewendet, um die darin angegebenen Eigenschaften festzustellen:A sample of the tea extract was dried by heating to a temperature of 110 ° C, and the following four methods were used to obtain the properties given therein determine:

1. Die Fließgeschwindigkeit des Musters wurde in Übereinstimmung mit dem ASTM Standard B 213/48, »Standard-Verfahren der Prüfung für Fließgeschwindigkeiten von Metallpulver«, festgestellt (ASTM Standard 1961, Teil 3, S. 1047).1. The flow rate of the sample was determined in accordance with ASTM Standard B 213/48, "Standard Method of Testing for Metal Powder Flow Rates," noted (ASTM Standard 1961, part 3, p. 1047).

2. Das Prüfmuster wurde in einem zylindrischen Glasbehälter mit flachem Boden rotiert, und der Winkel wurde gemessen, den das Prüfmuster aufwies, bevor es gerade zusammenrutschte.2. The test sample was rotated in a cylindrical glass container with a flat bottom, and the The angle measured by the test specimen before it just slipped together.

■ 3. Das Prüfmuster wurde auf eine flache Oberfläche geschüttet, und der Ruhewinkel wurde gemessen.■ 3. The test sample was placed on a flat surface poured and the angle of repose was measured.

4. Das Muster wurde in eine flache Schale gefüllt, die in ihrem Boden ,Löcher von V₁₆" bis V₂" in Stufen von V₁₆" hatte, und-das Loch größten Durchmessers innerhalb dieses Bereiches, das durch das Muster verstopft wurde, wurde so festgestellt.4. The sample was filled into a shallow bowl, the bottom of which had holes from V ₁₆ "to V ₂ " in steps of V ₁₆ ", and the largest diameter hole within this area that was clogged by the sample, was so determined.

Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle gezeigt, verglichen mit den Ergebnissen, die in ähnlicher Weise erzielt wurden, indem dem Muster Asche beigegeben wurde, die aus den ausgelaugten Teeblättern durch Kalzinieren bei 850° C hergestellt wurde und die durch ein Sieb mit hundert Maschen ges,iebt wurde, wobei die Prozentsätze an Asche, die in der Tabelle gezeigt sind, sich auf das Gewicht des Prüfmusters beziehen.The results are shown in the following table compared with the results obtained in similar Manner were achieved by adding ashes to the specimen, which were leached from the Tea leaves were made by calcining at 850 ° C and passed through a hundred mesh sieve sieved, the percentages of ash shown in the table being based on weight of the test sample.

Geprüftes MusterTested sample aus-the end- 1 ·1 · Verfa
2Verfa
2 hrenlisten 33 WW. 44th Tee-Extrakt, bei. 110° G getrocknetTea extract, at. 110 ° G dried aus-the end- kein Fließenno flow 60°60 ° 50°50 ° Vi"
Vu" Vi "
Vu " Loch blockiertBlocked hole Wie oben, aber mit. 0,5 % Asche aus
gelaugten TeeblätternAs above, but with. 0.5% ash from
leached tea leaves aus-the end- sofortiges Fließen,
Zeit 5,1 Sekundeninstant flow,
Time 5.1 seconds 50 bis 55°50 to 55 ° 50°50 ° ³/ie" ³ / ie "
1/4"1/4 " Loch blockiert,
Loch freiHole blocked,
Hole free Wie oben, aber mit 1% Asche aus
gelaugten TeeblätternAs above, but with 1% ash
leached tea leaves aus-the end- sofortiges Fließen,
Zeit 4,4 Sekundeninstant flow,
Time 4.4 seconds 45°45 ° 45°45 ° AlleAll Loch blockiert,
Loch freiHole blocked,
Hole free Wie oben, aber mit 2% Asche aus
gelaugten TeeblätternAs above, but with 2% ash
leached tea leaves sofortiges Fließen,
Zeit 4,6 Sekundeninstant flow,
Time 4.6 seconds 40°40 ° 40°40 ° AlleAll Löcher freiHoles free Wie oben, aber mit 3% Asche aus
gelaugten-TeeblätternAs above, but with 3% ash
leached tea leaves sofortiges Fließen,
Zeit 4,6 Sekundeninstant flow,
Time 4.6 seconds 40°40 ° 40°40 ° Löcher freiHoles free

Ein Prüfmuster von 10 g des getrockneten Teepulvers mit einem Gehalt von 2% Asche nach Gewicht des Musters wurde Wasserdampf ausgesetzt, und nachdem das Teepulver Wasser absorbiert hatte, wurden die gleichen Prüfungen durchgeführt. Bei bis zu 2% Feuchtigkeitsgehalt erfolgte das Fließen aus dem Kegel frei. Der Rotationsruhewinkel betrug 40°, der Ruhewinkel betrug ebenfalls 40°, und in dem Lochschalentest wurden keine Löcher verstopft. Zwischen 2¹⁰A und 6% Feuchtigkeitsaufnahme änderte sich der Drehruhewinkel auf 55° und der Ruhewinkel auf 50°, aber es zeigte sich keine Veränderung im Fließen aus dem Kegel oder in dem Lochschalentest. Bei 6 bis 8% Feuchtigkeitsaufnahme begannen die Teilchen zusammenzukleben, aber auch hier wurde bei den Tests kein Unterschied festgestellt. Bei ungefähr 9 bis 9,5% Feuchtigkeitsgehalt war das Zusammenkleben der Teeteilchen sehr ausgesprochen. Es erfolgte kein freies Fließen aus dem Kegel, und leichtes Klopfen war notwendig, um ihn vollständig zu entleeren. Der Ruhewinkel blieb bei ungefähr 50 bis 55° in beiden Fällen, aber es wurden immer noch keine Löcher bei dem Lochschalentest verstopft.A test sample of 10 g of the dried tea powder containing 2% ash by weight of the sample was exposed to water vapor, and after the tea powder had absorbed water, the same tests were carried out. At up to 2% moisture content, the cone flowed freely. The angle of repose of rotation was 40 °, the angle of repose was also 40 °, and no holes were plugged in the perforated cup test. Between 2 ¹⁰ A and 6% moisture absorption, the angle of repose changed to 55 ° and the angle of repose to 50 °, but there was no change in the flow out of the cone or in the perforated cup test. At 6 to 8% moisture absorption, the particles began to stick together, but again no difference was found in the tests. At about 9 to 9.5% moisture content, the sticking together of the tea particles was very pronounced. There was no free flow from the cone and light tapping was necessary to completely empty it. The angle of repose stayed at about 50 to 55 degrees in both cases, but still no holes were plugged in the pinhole test.

Die Versuche wurden mit einem weiteren Prüfmuster-Tee-Extrakt wiederholt, und es zeigte sich, daß das Hinzufügen von nur 0,25% Asche Ergebnisse zeitigte, die gleich oder sogar besser als der ursprüngliche Test mit 0,5% Asche waren.The tests were carried out with another test sample tea extract repeatedly and it was found that adding only 0.25% ash results that were equal to or even better than the original test with 0.5% ash.

Das Gewicht des trockenen ausgelaugten Teeblattes beträgt ungefähr zweimal das Gewicht des löslichen festen hergestellten Extraktes, und der Aschegehalt des verbrannten ausgelaugten Teeblattes beläuft sich auf ungefähr 2,5%, so daß bis zu 5% dem löslichen festen Tee-Extrakt zugefügt werden können. Wie die vorstehenden Tests jedoch gezeigt haben, ist wesentlich weniger als diese Menge erforderlich, um die gewünschten Freifließeigenschaften zu verleihen.The weight of the dry, leached tea leaf is approximately twice the weight of the soluble solid extract produced, and the ash content of the burned leached tea leaf amounts to approximately 2.5%, so up to 5% is added to the soluble solid tea extract can. However, as the above tests have shown, much less than this amount is required to give the desired free-flowing properties.

Die Asche könnte wahlweise durch die Kalzinierung gleichen pflanzlichen Materials hergestellt werden, beispielsweise aus den groben Blättern und Stengeln der Teepflanze oder sogenannten Abfalltee oder ausgelaugten Teeblättern aus Teekannen, die normalerweise weggeworfen werden.The ashes could optionally be produced by calcining the same vegetable material, for example from the coarse leaves and stems of the tea plant or so-called waste tea or leached tea leaves from teapots that are usually thrown away.

Claims

Claim:

Process for improving the flow properties of extract powders of vegetable material Such as tea and the like., characterized in that the prepared in a known manner Extract powder made from the same vegetable material in quantities of mineral ash of at least 0.1 percent by weight, preferably 0.25 to 2 percent by weight, is added.

Considered publications:
German patent specification No. 838 198.