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DE1209967B - Process and device for the oxidation of the organic components contained in solutions, alkalis or slurries - Google Patents

Process and device for the oxidation of the organic components contained in solutions, alkalis or slurries

Info

Publication number
DE1209967B
DE1209967B DEK42430A DEK0042430A DE1209967B DE 1209967 B DE1209967 B DE 1209967B DE K42430 A DEK42430 A DE K42430A DE K0042430 A DEK0042430 A DE K0042430A DE 1209967 B DE1209967 B DE 1209967B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
reaction chamber
alkalis
solutions
gasification
organic components
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEK42430A
Other languages
German (de)
Inventor
Dr-Ing Giovanni Hilgers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kloeckner Humboldt Deutz AG
Original Assignee
Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kloeckner Humboldt Deutz AG filed Critical Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority to DEK42430A priority Critical patent/DE1209967B/en
Publication of DE1209967B publication Critical patent/DE1209967B/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/06Treatment of sludge; Devices therefor by oxidation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/001Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for sludges or waste products from water treatment installations
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/04Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste liquors, e.g. sulfite liquors

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Oxydation der in Lösungen, Laugen oder Schlämmen enthaltenen organischen Bestandteile Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Oxydation der in Lösungen, Laugen oder Schlämmen enthaltenen organischen Bestandteile in einer Reaktionskammer.Method and device for the oxidation of solutions, alkalis or Organic constituents contained in sludges The invention relates to a Process for the oxidation of organic substances contained in solutions, alkalis or sludges Components in a reaction chamber.

Um die in Lösungen und Laugen oder Schlämmen enthaltenen organischen Bestandteile zu oxydieren, ist es bekannt, eine Oxydierung bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen und hohen Drücken in einer Reaktionskammer durchzuführen. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß infolge des hohen Druckes alle oxydierbaren Bestandteile der Lösungen, Laugen u. dgl. in Oxydation gehen und somit auch die Gefäßwandung der Reaktionskammer einer starken Oxydation ausgesetzt ist. Die Folge ist ein verhältnismäßig hoher Verschleiß der Reaktionskammerwandung und anderer in der Reaktionskammer vorhandener Teile. Dies führt zu hohen Betriebskosten und gestaltet das Verfahren unwirtschaftlich. Ferner muß gemäß dem bekannten Verfahren die Reaktionskammer verhältnismäßig groß dimensioniert werden, da bei den niedrig gehaltenen Reaktionstemperaturen und hohen Drücken die Umsetzungsreaktion bzw. Verbrennung der organischen Bestandteile sehr langsam vor sich geht.To the organic contained in solutions and alkalis or sludges To oxidize constituents, it is known to oxidize at relatively low levels Perform temperatures and high pressures in a reaction chamber. This method however, it has the disadvantage that, due to the high pressure, all oxidizable constituents of the solutions, alkalis and the like go into oxidation and thus also the walls of the vessel the reaction chamber is exposed to strong oxidation. The consequence is a proportionate one high wear of the reaction chamber wall and others present in the reaction chamber Parts. This leads to high operating costs and makes the process uneconomical. Furthermore, according to the known method, the reaction chamber must be relatively large be dimensioned because of the low and high reaction temperatures Depress the conversion reaction or combustion of the organic components very much going slowly.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, die obenerwähnten Nachteile zu beheben und ein Verfahren zu schaffen, bei dem in einer Reaktionskammer bei normalen Drücken das Wasser der Lösungen, Laugen oder Schlämme verdampft und die darin enthaltenen organischen Bestandteile bei verhältnismäßig hohen Temperaturen herausoxydiert werden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß in der Reaktionskammer vor der Austrittsöffnung für die erzeugten Gase mittels eines schnell umlaufenden Flügelrades od. dgl. ein Gaswirbel aufrechterhalten wird.The invention is based on the problem, the disadvantages mentioned above to fix and to create a method in which in a reaction chamber at normal Press the water of the solutions, alkalis or sludge evaporates and the contained therein organic components are oxidized out at relatively high temperatures. This is achieved according to the invention in that in the reaction chamber in front of the outlet opening for the gases produced by means of a rapidly rotating impeller or the like Gas vortex is maintained.

Durch die in dem Gaswirbel auftretenden Zentrifugalkräfte werden die in dem Gas noch enthaltenen unvergasten oder unverbrannten organischen Bestandteile sowie mitgerissene Schlacketeilchen an die Wandung der Reaktionskammer geschleudert, so daß aus dem Kern des Wirbels ein praktisch reines Gas abgezogen werden kann. Die unvergasten oder -verbrannten Teilchen wandern dagegen zurück und unterliegen einem erneuten Vergasungs- oder Verbrennungsprozeß.Due to the centrifugal forces occurring in the gas vortex, the Ungassed or unburned organic components still contained in the gas as well as entrained slag particles are thrown against the wall of the reaction chamber, so that a practically pure gas can be withdrawn from the core of the vortex. The non-gassed or non-combusted particles, on the other hand, migrate back and succumb a new gasification or combustion process.

Auf diese Weise können z. B. die in den Schlämmen von Kläranlagen enthaltenen organischen Bestandteile vollständig in Kohlenmonoxyd oder Kohlendioxyd verwandelt werden.In this way, z. B. those in the sludge of sewage treatment plants contained organic components completely in carbon monoxide or carbon dioxide be transformed.

Vorteilhaft werden die Lösungen, Laugen oder Schlämme in den äußeren Teil des Gaswirbels tangential eingebracht bzw. eingedüst. Hierdurch findet bereits in diesem Teil des Gaswirbels eine Spaltung und beim Vorhandensein von Verbrennungsmitteln eine teilweise Vergasung oder Verbrennung der eingebrachten organischen Bestandteile statt.The solutions, alkalis or sludges in the outer ones are advantageous Part of the gas vortex introduced or injected tangentially. This already takes place in this part of the gas vortex a split and in the presence of combustion agents a partial gasification or combustion of the introduced organic components instead of.

Die im Querschnitt kreisförmige Reaktionskammer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens enthält im oberen Teil unterhalb der Gasabzugsöffnung ein horizontal umlaufendes Flügelrad, das derart angeordnet ist, daß durch den erzeugten Gaswirbel die unvergasten Teilchen und Schlackenteilchen sowie ein Teil der Gase an der Wandung der Reaktionskammer abwärts und einer neuen Vergasung zugeführt werden, wobei die Schlacke am Boden der Reaktionskammer abgezogen werden kann.The reaction chamber, which is circular in cross section, is used to carry out the The method according to the invention contains in the upper part below the gas outlet opening a horizontally rotating impeller which is arranged such that generated by the Gas swirls the ungased particles and slag particles as well as some of the gases on the wall of the reaction chamber downwards and fed to a new gasification, wherein the slag can be drawn off at the bottom of the reaction chamber.

Im folgenden wird das Verfahren gemäß der Erfindung an Hand einer Zeichnung näher erläutert. Wie aus der Zeichnung hervorgeht, erfolgt die Verbrennung oder Vergasung der organischen Bestandteile in einer Reaktionskammer 1. Diese Reaktionskammer besteht aus feuerfestem Material und weist einen kreisförmigen Querschnitt auf. In ihrem oberen Teil ist die Kammer zylindrisch, in ihrem unteren Teil konisch sich verengend ausgebildet.In the following the method according to the invention is based on a Drawing explained in more detail. As can be seen from the drawing, the combustion takes place or gasification of the organic components in a reaction chamber 1. This reaction chamber consists of refractory material and has a circular cross-section. In its upper part the chamber is cylindrical, in its lower part it is conical narrowing trained.

Im oberen Teil der Reaktionskammer ist unterhalb einer Abzugsöffnung 5 für die erzeugten Gase ein horizontal angeordnetes Flügelrad 2 vorgesehen, welches über eine Welle mit Hilfe eines Motors 3 in schnelle Umdrehung versetzt wird. Im Boden der Reaktionskammer ist ein Abzugsrohr 7 für die anfallende Schlacke und gegebenenfalls rückzugewinnenden Salze angeordnet, welches in einer in der Zeichnung nicht dargestellten Schlackensammelwanne mündet. Zweckmäßig im unteren Teil der Reaktionskammer münden auch die Vorrichtungen zum Zuführen der Verbrennungs- oder Vergasungsmittel. Sie sind als Düsen 12 ausgebildet, die etwa gleichmäßig über den Querschnitt der Reaktionskammer verteilt sind und von einer Ringleitung 6 ausgehen, der sie durch eine Leitung 13 zugeführt werden. Die Lauge oder Lösung wird über die Düse 9 und der eventuell erforderliche-Zusätzbrennstoff über die Düse 10 in die Reaktionskammer eingeführt. In der Zeichnung ist jeweils nur eine Düse dargestellt. Es sind jedoch zweckmäßig mehrere Düsen gleichmäßig über den Querschnitt der Reaktionskammer verteilt vorgesehen. Sie münden vorteilhaft, ebenso wie die Düsen 12 für die Vergasungs- oder Verbrennungsmittel, tangential zur Kammerwandung entsprechend der Gasströmung im Innern der Kammer.In the upper part of the reaction chamber, below an outlet opening 5 for the gases generated, a horizontally arranged impeller 2 is provided, which is set in rapid rotation via a shaft with the aid of a motor 3. In the bottom of the reaction chamber there is a discharge pipe 7 for the resulting slag and any salts to be recovered, which opens into a slag collecting pan (not shown in the drawing). The devices for supplying the combustion or gasification agents also expediently open in the lower part of the reaction chamber. They are designed as nozzles 12, which are distributed approximately evenly over the cross section of the reaction chamber and start from a ring line 6 to which they are fed through a line 13. The lye or solution is introduced into the reaction chamber via the nozzle 9 and the additional fuel that may be required via the nozzle 10. Only one nozzle is shown in the drawing. However, several nozzles are expediently provided distributed uniformly over the cross section of the reaction chamber. They advantageously open, like the nozzles 12 for the gasification or combustion means, tangentially to the chamber wall in accordance with the gas flow in the interior of the chamber.

Die Gasströmung in der Reaktionskammer 1 ist in der Zeichnung durch Strömungslinien 51 angedeutet. Im Grundriß gesehen kommt noch eine rotierende Strömung der Gase um die Längsachse der Kammer 1 hinzu. Im zentralen Teil der Reaktionskammer bildet sich während des Betriebes eine aufsteigende Strömung eines Gemisches aus Vergasungs-bzw. Verbrennungsmitteln, Vergasungs- oder Verbrennungsprodukten . sowie noch- nicht umgesetzten Teilchen, Schlacken- und gegebenenfalls Salzteilchen oder -tröpfchen aus. Im Bereich dieser Strömung erfolgt die Verbrennung oder Vergasung der eingebrachten Lösungen, Laugen und gegebenenfalls zusätzlichen Brennstoffe. Das aufsteigende Gemisch gelangt schließlich in den Bereich des rotierenden Flügelrades 2 und wird hier in eine starke Rotationsbewegung versetzt. Durch die auftretenden Zentrifugalkräfte werden ein Teil der Gase sowie die in dem Gemisch enthaltenen festen und flüssigen Teilchen an die Wandung der Reaktionskammer geleitet, so daß aus dem Kern des von den rotierenden Gasen gebildeten Wirbels ein von festen und flüssigen Bestandteilen praktisch freies Gas durch die Öffnung 5 abgezogen werden kann. Die nicht abgezogenen Gase strömen an der Wandung der Kammer 1 abwärts und führen mit sich die unvergasten bzw. unverbrannten Teilchen sowie Schlacketeilchen und Salztröpfchen, soweit diese nicht unmittelbar an die Wandung geschleudert wurden und dort zu dem Abzugsrohr 7 herabfließen. In das abwärts strömende heiße Gemisch werden durch die Düsen 9 und 10 die Lösungen oder Laugen sowie gegebenenfalls zusätzliche Brennstoffe eingebracht. Hier findet bereits eine Spaltung und beim Vorhandensein von Vergasungs- bzw. Verbrennungsmitteln eine teilweise Vergasung oder Verbrennung der eingebrachten organischen Bestandteile statt. Im unteren Teil der Kammer 1 werden dem strömenden Gemisch schließlich die Vergasungs- bzw. Verbrennungsmittel durch die Düsen 12 zugeführt.The gas flow in the reaction chamber 1 is through in the drawing Flow lines 51 indicated. Seen in the plan there is still a rotating current of the gases around the longitudinal axis of the chamber 1. In the central part of the reaction chamber an ascending flow of a mixture forms during operation Gasification or Combustion agents, gasification or combustion products. as not yet reacted particles, slag and optionally salt particles or droplets out. Combustion or gasification takes place in the area of this flow the introduced solutions, alkalis and, if necessary, additional fuels. The rising mixture finally reaches the area of the rotating impeller 2 and is set in a strong rotational movement here. Through the occurring Centrifugal forces become part of the gases as well as those contained in the mixture solid and liquid particles passed to the wall of the reaction chamber so that from the core of the vortex formed by the rotating gases one of solid and liquid components practically free gas are withdrawn through the opening 5 can. The gases not withdrawn flow down the wall of the chamber 1 and carry with them the ungased or unburned particles and slag particles and salt droplets, as long as they were not thrown directly against the wall and there flow down to the exhaust pipe 7. In the downward flowing hot mixture through the nozzles 9 and 10, the solutions or alkalis and possibly additional solutions Fuels introduced. There is already a split here and in the presence of gasification or combustion agents a partial gasification or combustion the introduced organic components instead. In the lower part of the chamber 1 will be The gasification or combustion agent finally passes through the flowing mixture the nozzles 12 supplied.

Die bei der Verbrennung oder Vergasung in der Reaktionskammer entstehenden Gase werden durch das Flügelrad 2 unterhalb der Abzugsöffnung 5 in Rotation versetzt. Hierbei werden die in den Gasen mitgeführten unverbrannten bzw. unvergasten Teilchen und Schlacketeilchen sowie ein Teil der Gase an die Wandung der Kammer geführt, so daß sich an der Wandung eine Abwärtsströmung von Gasen ausbildet. Die ausgeschleuderten unvergasten oder -verbrannten Teilchen und die Schlacketeilchen wandern ebenfalls an der Wandung der Reaktionskaminer abwärts. Die nichtoxydierten Teilchen gelangen dabei in den Bereich erneuter Oxydierung, so daß auch sie zu CO bzw. C02 umgesetzt werden. Die Schlacke kann schließlich zusammen mit den ebenfalls ausgeschleuderten Salzen der Lösungen oder Laugen am Boden der Reaktionskammer bei genügend hoher Temperatur flüssig abgezogen werden: Aus dem Kern des im Oberteil der Reaktionskammer entstehenden Gaswirbels können sehr reine Gase durch die Öffnung 5 abgezogen werden.Those produced during combustion or gasification in the reaction chamber Gases are set in rotation by the impeller 2 below the vent opening 5. The unburned or ungased particles entrained in the gases are thereby removed and slag particles as well as some of the gases led to the wall of the chamber, so that a downward flow of gases forms on the wall. The ejected ungased or incinerated particles and the slag particles also migrate down the wall of the reaction chimney. The non-oxidized particles get there at the same time in the area of renewed oxidation, so that they too are converted to CO or C02 will. The slag can finally be ejected together with the Salting of the solutions or alkalis at the bottom of the reaction chamber at a sufficiently high level Temperature can be withdrawn liquid: From the core of the in the upper part of the reaction chamber The resulting gas vortex, very pure gases can be drawn off through the opening 5.

Um eine verhältnismäßig lange Vergasungs- bzw. Brennzeit in der Reaktionskammer zu gewährleisten, werden die Laugen oder Lösungen vorteilhaft in den äußeren Teil des Gaswirbels tangential eingebracht bzw. eingedüst.A relatively long gasification or burning time in the reaction chamber to ensure the alkalis or solutions are beneficial in the outer part of the gas vortex introduced or injected tangentially.

Die Abgase der Reaktionskammer, d. h. Verbrennungsgase oder Vergasungsprodukte, gelangen aus dem Sammelraum 4 in einen nicht dargestellten Wärmetauscher, in dem die Vergasungs- oder Verbrennungsmittel, d. h. Luft oder Sauerstoff sowie gegebenenfalls Wasserdampf, mit Hilfe dieser Abgase vorgewärmt oder überhitzt werden. Die Vergasungs- oder Verbrennungsmittel werden vom Wärmetauscher mittels eines. Gebläses in die obenerwähnte Ringleitung 6 geleitet.The exhaust gases from the reaction chamber, ie combustion gases or gasification products, pass from the collecting space 4 into a heat exchanger (not shown) in which the gasification or combustion agents, ie air or oxygen and possibly water vapor, are preheated or overheated with the aid of these exhaust gases. The gasification or combustion means are from the heat exchanger by means of a. Blower passed into the above-mentioned ring line 6.

Wie oben erwähnt, kann durch die Düsen 10 ein zusätzlicher Brennstoff, z. B. Schweröl, in die Reaktionskammer 1 eingebracht werden, welcher der Düse 10 aus einem in der Zeichnung nicht. dargestellten Behälter mittels einer Pumpe zugeführt wird.As mentioned above, an additional fuel, z. B. heavy oil, are introduced into the reaction chamber 1, which of the nozzle 10 from one in the drawing not. container shown supplied by means of a pump will.

Die Abgase der Reaktionskammer 1 . werden schließlich nach weitgehender Ausnutzung der in ihnen enthaltenen fühlbaren Wärme ins Freie abgelassen oder, wenn es- sich um Vergasungsprodukte handelt, einer weiteren Verwendung zugeführt.The exhaust gases from the reaction chamber 1. will eventually go further Exploitation of the sensible heat contained in them is released into the open air or, if it is gasification products, fed to a further use.

Die Reaktionskammer ist bis auf die Zuführungsvorrichtung für Schlamm bzw. Lösungen und Laugen wie die in der Zeichnung dargestellte Kammer ausgebildet. In der Reaktionskammer erfolgt, wie mit Bezug auf eine Lauge oder Lösung oben beschrieben, die Vergasung oder Verbrennung der in dem Schlamm enthaltenen organischen Bestandteile. Der Reaktionskammer können hierbei, wie oben ebenfalls erwähnt, zusätzliche Brennstoffe zugeführt werden. Die in der Kammer gebildete Schlacke wird durch eine oder mehrere Öffnungen im Boden der Kammer in einen Sammelbehälter abgelassen. Die entstehenden Gase werden durch eine Leitung 39 aus der Reaktionskammer abgezogen und einem Wärmetauscher zur Vorwärmung der Vergasungs- öden Verbrennungsmittel zugeführt.The reaction chamber is except for the feed device for sludge or solutions and alkalis like the chamber shown in the drawing. In the reaction chamber, as described above with reference to an alkali or solution, the gasification or combustion of the organic components contained in the sludge. As mentioned above, the reaction chamber can contain additional fuels are fed. The slag formed in the chamber is replaced by one or more Openings in the bottom of the chamber are drained into a collecting container. The emerging Gases are withdrawn from the reaction chamber through a line 39 and a heat exchanger Combustion agents are supplied to preheat the gasification waste.

Findet in der Reaktionskammer 1 eine Vergasung der organischen Bestandteile statt, so werden die erzeugten Gase anschließend in vorteilhafter Weise zur Energieerzeugung ausgenutzt, beispielsweise zum Antrieb eines Gasmotors.Gasification of the organic constituents takes place in the reaction chamber 1 instead, the gases generated are then advantageously used to generate energy exploited, for example to drive a gas engine.

Findet in der vorstehend genannten Reaktionskammer eine Verbrennung der organischen Bestandteile statt, so kann die fühlbare Wärme der Verbrennungsgase in einem Dampfkessel ausgenutzt werden. Der Abdampf der Dampfmaschine kann zweckmäßig in einem indirekt wirkenden Wärmetauscher zur Vortrocknung der Schlämme verwendet werden.Combustion occurs in the aforementioned reaction chamber the organic components instead, so the sensible heat of the combustion gases can be used in a steam boiler. The exhaust steam from the steam engine can be useful used in an indirect heat exchanger to pre-dry the sludge will.

Claims (3)

Patentansprüche: 1. Verfahren zur Oxydation der in Lösungen, Laugen oder Schlämmen enthaltenen organischen Bestandteile in einer Reaktionskammer, d adurch gekennzeichnet, daß in der Reaktionskammer vor der Austrittsöffnung für die erzeugten Gase mittels eines schnell umlaufenden Flügelrades ein Gaswirbel aufrechterhalten wird. Claims: 1. Process for the oxidation of solutions, alkalis or sludge containing organic components in a reaction chamber, d a characterized in that in the reaction chamber in front of the outlet opening a gas vortex for the gases produced by means of a rapidly rotating impeller is maintained. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösungen, Laugen oder Schlämme in den äußeren Teil des Gaswirbels tangential eingebracht bzw. eingedüst werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that the solutions, alkalis or slurries in the outer part of the gas vortex tangentially be introduced or injected. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer im Querschnitt kreisförmigen Reaktionskammer, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Teil der Reaktionskammer ein horizontal umlaufendes Flügelrad unterhalb der Gasabzugsöifnung derart angeordnet ist, daß in der Mitte eine im wesentlichen senkrecht nach oben und an der Wandung nach unten bewegte Gasströmung erzeugt wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 1054 825; deutsche Auslegeschrift St 2017 IV c/ 85c (bekanntgemacht am B. 12. 1955).3. Device for carrying out the process according to one of the preceding claims with a reaction chamber of circular cross-section, characterized in that in the upper part of the reaction chamber a horizontally circumferential Impeller is arranged below the gas extraction opening in such a way that in the middle a gas flow moving substantially vertically upwards and downwards on the wall is produced. Documents considered: German Patent No. 1054 825; German Auslegeschrift St 2017 IV c / 85c (published on December 8, 1955).
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