DE1208843B

DE1208843B - Device for heating or heating gaseous media or for infrared heating

Info

Publication number: DE1208843B
Application number: DESCH32730A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing W Hans Fritsch; Heinz Schuetz
Original assignee: INDUSTRIEOFENBAU GmbH; Schmitz & Apelt Dr
Current assignee: INDUSTRIEOFENBAU GmbH; Schmitz & Apelt Dr
Priority date: 1963-02-07
Filing date: 1963-02-07
Publication date: 1966-01-13

Description

Vorrichtung zur Beheizung oder Erhitzung von gasförmigen Medien oder für Infrarotheizung Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Beheizung oder Erhitzung von gasförmigen Medien oder für Infrarotheizung mit ein Rauchrohrregister bildenden, parallel zueinander angeordneten und von den Abgasen eines mit Öl oder Gas betriebenen Brenners durchströmten Rauchrohren. Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art sind die Rauchrohre mit ihren einen Enden an den Brennraum angeschlossen, während die anderen Enden in den Kamin münden. Dadurch treten. an den Rauchrohren wegen der Abkühlung der Abgase unterschiedliche Oberflächentemperaturen auf. Die Oberflächentemperaturen sind im unmittelbaren Bereich des Brenners am höchsten und nehmen in Richtung auf den Kamin zu ab.Device for heating or heating gaseous media or for infrared heating The invention relates to a device for heating or heating of gaseous media or for infrared heating with a smoke pipe register forming, arranged parallel to each other and from the exhaust gases one with oil or Gas-powered burner flowed through smoke tubes. In the known devices of this type, the smoke tubes are connected to the combustion chamber at one end, while the other ends open into the chimney. Step through it. on the smoke pipes different surface temperatures due to the cooling of the exhaust gases. the Surface temperatures are highest in the immediate area of the burner and decrease in the direction of the fireplace.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung der eingangs erläuterten Art zu schaffen, bei der die Oberflächentemperaturen der Rauchrohre weitgehend ausgeglichen sind. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in Verlängerung des Brenners eine Ausbrennkammer mit einer Anzahl am Umfang vorgesehener Treibdüsen angeordnet ist, die in einen die Ausbrennkammer mit Abstand umgebenden und mit einem Abzugskamin in Verbindung stehenden Sammler ragen, in den die Rauchrohre jeweils mit beiden Enden münden, wobei das eine Ende eines jeden Rauchrohres zum Erzielen einer Injektorwirkung gleichachsig zu je einer Treibdüse angeordnet ist.The invention has the object of providing a device of To create the type explained at the beginning, in which the surface temperatures of the smoke tubes are largely balanced. This object is achieved in that in extension of the burner a burnout chamber with a number of propulsion nozzles provided on the circumference is arranged, which surrounds the burnout chamber at a distance and with a Chimney-connected collectors protrude into which the flue pipes each open with both ends, one end of each smoke pipe to reach an injector effect is arranged coaxially to each driving nozzle.

Die Injektorwirkung besteht darin, daß die aus den Treibdüsen der Ausbrennkammer ausströmenden Abgase durch die Rauchrohre strömen und dabei einen Teil der durch die Rauchrohre in den Sammler zurückströmenden Abgase zu einem erneuten Umlauf durch die Rauchrohre mitnehmen. Dadurch werden die einzelnen Rauchrohre mit einem Gemisch aus frischen Abgasen und Abgasen, die bereits schon mindestens einmal die Rauchrohre durchströmt haben, beaufschlagt, so daß durch die Rauchrohre eine lebhafte Gaszirkulation auftritt. Ist diese Zirkulation groß gegenüber der durch die Rauchrohre abgegebenen Wärmemenge, so nähern sich die Eintrittstemperaturen des Gases in den Rauchrohren den. Austrittstemperaturen, und zwar um so mehr, je stärker die Gaszirkulation ist. Jedes Rauchrohr weist somit über seine ganze Länge eine im wesentlichen gleich große Oberflächentemperatur auf.The injector effect is that the from the propulsion nozzles Exhaust gases flowing out of the combustion chamber flow through the smoke tubes and thereby a Part of the exhaust gases flowing back into the collector through the flue pipes to a new one Take the circulation with you through the smoke tubes. This means that the individual smoke tubes are with a mixture of fresh exhaust fumes and fumes that have already been used at least once have flowed through the smoke pipes, acted upon, so that through the smoke pipes a brisk gas circulation occurs. This circulation is great compared to the through the amount of heat given off by the smoke tubes, the inlet temperatures approach of the gas in the smoke tubes. Outlet temperatures, and all the more so, ever the gas circulation is stronger. Each smoke pipe thus has its entire length an essentially equally large surface temperature.

Wie an sich bei Kesseln bekannt, ist der Brenner in einem Rohr angeordnet, welches mit seinem einen Ende in die Ausbrennkammer ragt und sich gleichachsig fast über deren ganze Länge erstreckt. Dadurch strömen die Abgase des Brenners von dem einen Ende der Ausbrennkammer bis zu dem anderen Ende, und kehren dann in den Zwischenraum zwischen dem Rohr und der Wand der Ausbrennkammer zurück, um die einzelnen Treibdüsen zu beaufschlagen. Auf diese Weise ergibt sich -ein genügend langer Ausbrandweg für die Abgase, so daß die Treibdüsen nur völlig ausgebranntes Gas erhalten. Damit lassen sich ohne Schwierigkeiten, trotz des geringen Durchmessers des Rohres, die für den Betrieb der Vorrichtung erforderlichen Wärmemengen frei machen. Diese Gasführung durch das Rohr innerhalb der Ausbrennkammer hat überdies den Vorteil, daß auch die Gastemperaturen an den einzelnen Treibdüsen unter sich weitgehend ausgeglichen werden. Wenn eine gewisse Abkühlung der Abgase beim Durchströmen des Rohres erfolgt, etwa durch Wärmebestrahlung, so werden die Abgase jedoch bei der Rückströmung durch den Zwischenraum zwischen Rohr und Wand der Ausbrennkammer zum Teil wieder durch die Rohroberfläche aufgeheizt, weil diese in der Nähe des Brenners eine höhere Temperatur als am anderen offenen Ende besitzt.As is known per se with boilers, the burner is arranged in a tube, one end of which protrudes into the burnout chamber and is almost equiaxed extends over its entire length. This causes the burner's exhaust gases to flow from the one end of the burnout chamber to the other end, and then return to the space in between between the tube and the wall of the burnout chamber back to the individual propellant nozzles to apply. This results in a sufficiently long burnout path for the exhaust gases, so that the propellant nozzles only receive completely burned-out gas. Leave with it without difficulty, despite the small diameter of the pipe, which is suitable for the Operation of the device free the required amounts of heat. This gas flow through the tube within the burnout chamber also has the advantage that the Gas temperatures at the individual propellant nozzles are largely balanced among themselves. If there is a certain cooling of the exhaust gases when flowing through the pipe, for example due to heat radiation, however, the exhaust gases flow back through the The space between the tube and the wall of the burn-out chamber is partly replaced by the The pipe surface is heated up because it has a higher temperature in the vicinity of the burner than at the other open end.

Die' Treibdüsen können in einer oder mehreren in Längsrichtung der Ausbrennkammer verlaufenden Reihen angeordnet und über die Länge der Ausbrennkammer in ihrem Austrittdurchmesser abgestuft sein. Dadurch können in einfacher und wohlfeiler Weise noch verbliebene geringe Unterschiede der .Gastemperaturen beim Eintritt in die Rauchrohre korrigiert werden, indem bei überhöhten Eintrittstemperaturen der Treibdüsendurchmesser kleiner und bei niedrigen Temperaturen größer ausgebildet wird. Auf diese Weise werden etwa gleichmäßige Eintrittstemperaturen der Abgase in den Rauchrohren erzielt. Vorteilhaft ist das in die Au sbrennkammer ragende Rohr über den Brenner hinaus verlängert und an seinem freien Ende mit einem Flansch versehen, durch den die Verbrennungsluft dem Brenner zuführbar ist. Dadurch wird die Herstellung des Brenners wesentlich vereinfacht, da das Rohr einstückig herstellbar ist und der eigentliche topfförmige Brenner auf einfache Weise in diesem Rohr befestigt werden kann.The 'propulsion nozzles can be in one or more in the longitudinal direction of the Burnout chamber arranged in rows and over the length of the burnout chamber be graded in their exit diameter. This can make it easier and cheaper There are still slight differences in the .Gas temperatures when entering the flue pipes can be corrected by adding the Driving nozzle diameter smaller and larger at low temperatures will. In this way, the inlet temperatures of the exhaust gases are approximately uniform achieved in the smoke tubes. This is advantageous in the combustion chamber protruding tube extended beyond the burner and at its free end with a Provided a flange through which the combustion air can be fed to the burner. Through this the manufacture of the burner is significantly simplified, since the tube is in one piece can be produced and the actual pot-shaped burner in this simple manner Pipe can be attached.

In an sich bekannter Weise weist der Brenner ein topfförmiges Gehäuse mit Tangentialschlitzen für die Zuführung der Primärluft auf, während in der Achse des topfförmigen Gehäuses die Brennstoffzuführung für stetige oder impulsweise Zufuhr- des Brennstoffes angeordnet ist, jedoch auch radiale Bohrungen für die Zufuhr der Sekundärluft vorgesehen sind. Dadurch wird eine Verbrennung mit geringen Sauerstoffüberschußzahlen erzielt, wobei die Flamme kurz ist.In a manner known per se, the burner has a pot-shaped housing with tangential slots for the supply of primary air while in the axis of the pot-shaped housing the fuel supply for continuous or pulsed supply of the fuel is arranged, but also radial bores for the supply of the Secondary air are provided. This results in combustion with a low number of excess oxygen achieved with the flame being short.

Wenn die Treibdüsen in mehreren, in Längsrichtung der Ausbrennkammer verlaufenden Reihen, angeordnet sind, können in einfacher Weise die Heizflächen vergrößert werden, ohne die Vorrichtung in Achsrichtung des Brenners verlängern zu müssen. Der Brenner wird somit mit einer größeren Anzahl von Rauchrohrschleifen .bestückt, -da. die. Länge einer jeden Rauchrohrschleife nicht beliebig verlängert werden kann, wenn die Unterschiede der Oberflächentemperaturen innerhalb gegebener Grenzen liegen sollen.If the propellant nozzles in several, in the longitudinal direction of the burnout chamber running rows, are arranged, can in a simple manner the heating surfaces can be enlarged without extending the device in the axial direction of the burner to have to. The burner is thus made with a larger number of smoke tube loops .equipped, -da. the. The length of each smoke pipe loop cannot be extended at will can be when the differences in surface temperatures are within given Limits should be.

In vorteilhafter Weise sind die mit beiden Enden in den Sammler mündenden schleifenförmigen Rauchrohre durch einen oder mehrere zwischen den Enden angeordnete Sammler mit Ausbrennkammern und Brennern unterbrochen. Dadurch lassen sich die Heizflächen und die Heizleistung beliebig vergrößern, und es können i4 einfacher und wohlfeiler Weise ganze Rohrpakete beliebiger Form aufgebaut werden, die weitgehend den örtlichen Einbauverhältnissen anpaßbar sind. .Die Abgase des einen Brenners strömen dabei durch die Rauchrohre in den dem anderen Brenner zugeordneten Sammler, während die Abgase dieses zweiten Brenners durch die Rauchrohre in den ilem ersten oder einem weiteren Brenner zugeordiieten Sammler strömen. Auch hierbei werden nätürlich durch die Injektorwirkung der Treibdüsen die Abgase aus -dem Sammler-zum Strömen durch die Rauchrohre gebracht.Advantageously, the ends open into the collector loop-shaped smoke tubes through one or more arranged between the ends Collector interrupted with burnout chambers and burners. This allows the heating surfaces and increase the heating power as desired, and i4 can do it more easily and cheaply Way whole pipe packages of any shape can be built, which largely correspond to the local Installation conditions are adaptable. The exhaust gases from one burner flow in the process through the smoke tubes into the collector assigned to the other burner, while the Exhaust gases from this second burner through the flue pipes into the first or one further burner associated collectors flow. Also here are of course through the injector effect of the propellant nozzles allows the exhaust gases from - the collector - to flow through brought the smoke pipes.

Die Rauchrohre können in Kreisform gebogen und durch einen-oder mehrere senkrecht zu den Rauchrohren angeordnete Sammler mit Ausbrennkammern und Brennern verbunden werden. Dadurch kann die Vorrichtung in bespnders vorteilhafter Weise zur Beheizung zylindrischer Räume benutzt werden. -In der Zeichnung ist die' Erfindung in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt, und zwar zeigt Fi g.1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung für die Beheizung - von Luft -od. dgl. in Seitenansicht lind schematischer Darstellung, F i g: 2;' einen_ Schnitt nach der Linie I1-III der Fi g.1,.The smoke tubes can be bent in a circular shape and by one or more Collectors with burnout chambers and burners arranged perpendicular to the smoke tubes get connected. This allows the device to be used in an advantageous manner can be used to heat cylindrical spaces. -In the drawing is the 'invention Shown in several embodiments, namely Fi g.1 shows an inventive Device for heating - of air -od. Like. In side view and schematic Representation, F i g: 2; ' a_ section along the line I1-III of Fi g.1 ,.

F i g: 3 - eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Voirichtung in schematischer Dar-@tellung, F i g.-4- eine dritte Ausführungsform der erfindungsgeniäßen Vorrichtung in schematischer Darstellung, - F i g. 5 eine vierte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Darstellung, F i g. 6 einen Haubenofen mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Schnitt und F i g. 7 die in der F i g. 6 dargestellte Vorrichtung in Draufsicht und schematischer Darstellung.Fig. 3 - a second embodiment of the device according to the invention in a schematic representation, Fig. 4- a third embodiment of the inventive Device in a schematic representation, - F i g. 5 shows a fourth embodiment the device according to the invention in a schematic representation, FIG. 6 a hood furnace with a device according to the invention in section and FIG. 7 the in the F i g. 6 shown device in plan view and schematic representation.

Die in den F i g.1 und 2 dargestellte Vorrichtung 10 zur Beheizung oder Erhitzung von gasförmigen Medien oder für Infrarotheizung besteht aus einem Brenner 11 mit einer Brennkammer 12. Das die Brennkammer 12 bildende topfförmige Gehäuse 13 wird von einem Rohr 14 umgriffen, das an seinem freien Ende mit einem Flansch 15 versehen ist, durch den die Verbrennungsluft dem Brenner 11 zuführbar ist. Der gasförmige oder flüssige Brennstoff wird dem Brenner 11 durch die -Brennstoffzuführung 16 zugeführt. Die Brennstoffzuführung 16 mündet dabei in die Stirnfläche der Brennkammer 12, wobei bei der Benutzung von flüssigen Brennstoffen an dem Ende der Brennstoffzuführung 16 eine Brennstoffzerstäuberdüse vorgesehen ist. Das topfförmige Gehäuse 13 der -Brennkammer 12 ist mit Tangentialschlitzen 17 für die Zuführung .der Primärluft und finit radialen Bohrungen 18 für die Zuführung der Sekundärluft ausgerüstet. The device 10 shown in FIGS. 1 and 2 for heating or heating gaseous media or for infrared heating consists of a burner 11 with a combustion chamber 12. The pot-shaped housing 13 forming the combustion chamber 12 is encompassed by a tube 14 which is connected to its free end is provided with a flange 15 through which the combustion air can be fed to the burner 11. The gaseous or liquid fuel is fed to the burner 11 through the fuel feed 16. The fuel feed 16 opens into the end face of the combustion chamber 12, with a fuel atomizer nozzle being provided at the end of the fuel feed 16 when liquid fuels are used. The pot-shaped housing 13 of the combustion chamber 12 is equipped with tangential slots 17 for the supply of the primary air and finite radial bores 18 for the supply of the secondary air.

An den Brenner 11 schließt sich .die rohrförmige Ausbrennkammer 19 an, in die eine Verlängerung des den Brenner 11 umfassenden Rohres 14 ragt, welches sich fast über, die ganze Länge der Ausbrennkammer 19 erstreckt. In der Mantelfläche der Ausbrennkämmer 19 ist in Längsrichtung der Kammer eine Reihe von radial verlaufenden Treibdüsen 20 angeordnet, durch die die unter Überdruck stehenden Abgase aus der Ausbrennkammer 19 entweichen. Die Ausbrennkammer 19 ist von einem rohrförmigen Sammler 21 umgeben, der eine Reihe von parallel zueinander angeordneten Rauchrohren 22 aufweist. Die einen Enden 23 der Rauchrohre 22 sind dabei gleichachsig zu den Treibdüsen 20 angeordnet, so daß die durch die Treibdüsen 20 austretenden Abgase Ie Rauchrohre 22 durchströmen. Die anderen Enden 24 -der Rauchrohre 22 münden wiederum in den Sammler 21, so daß die aus den Rauchrohren 22 in den Sammler 11 strömenden Abgase durch die Injektorwirkung der Treibdüsen 20 wieder durch die Rauchrohre 22 mitgenommen werden. Die Rauchrohre 22 bilden somit Rohrschleifen, die beliebig geformt und den jeweiligen Anforderungen angepaßt werden- können, und ergeben dabei das sogenannte kauchrohrregister.The burner 11 is followed by the tubular burn-out chamber 19, into which an extension of the tube 14 encompassing the burner 11 projects, which extends over almost the entire length of the burn-out chamber 19. In the lateral surface of the burn-out chamber 19, a row of radially running propulsion nozzles 20 is arranged in the longitudinal direction of the chamber, through which the exhaust gases under excess pressure escape from the burn-out chamber 19. The burnout chamber 19 is surrounded by a tubular collector 21 which has a number of smoke tubes 22 arranged parallel to one another. The one ends 23 of the smoke tubes 22 are arranged coaxially with the drive nozzles 20, so that the exhaust gases Ie smoke pipes 22 emerging through the drive nozzles 20 flow through. The other ends 24 of the smoke tubes 22 in turn open into the collector 21, so that the exhaust gases flowing from the smoke tubes 22 into the collector 11 are entrained again through the smoke tubes 22 by the injector action of the propellant nozzles 20. The smoke pipes 22 thus form pipe loops which can be shaped as desired and adapted to the respective requirements, and thereby result in what is known as the smoke pipe register.

" Die Abgase werden aus dem Sammler 21 durch einen Ringkanal 25,abgeführt. Dieser wird durch das brennerseitige Ende des rohrförmigen- Sammlers 21 lind durch das Rohr 14 gebildet. Auf diese Weise dient die Abgaswärme zusätzlich der Vorwärmung der Verbrennungsluft, die über den Flansch 15 dem Brenner 11 zugeführt wird. Aus dem Ringkanal 25 werden die Abgase über einen Flanschansdhluß 26 dem Schornstein zugeführt: Natürlich könnten die Abgase auch an- beiden Enden aus dem' rohrförmigen Sammler 21: abgeführt werden."The exhaust gases are discharged from the collector 21 through an annular channel 25. This is through the burner-side end of the tubular collector 21 through the tube 14 is formed. In this way, the exhaust gas heat is also used for preheating the combustion air, which is fed to the burner 11 via the flange 15. the end the annular duct 25, the exhaust gases are connected to the chimney via a flange connection 26 fed: Of course, the exhaust gases could also come out of the 'tubular Collector 21: to be discharged.

Beim Betrieb des Brenners 11 entsteht in der Ausbrennkammer 19 ein Überdruck, so daß die heißen Abgase der Brennerflamme durch das Rohr 14 von einem Ende der Ausbrennkammer 19 bis zum anderen Ende strömen; sie kehren dann in den Zwischenraum zwischen dem Rohr 14 und der Wand der Ausbrennkammer 19 zurück, um die einzelnen Treibdüsen 20 zu beaufschlagen. Dadurch ergibt sich ein genügend langer Ausbrandweg für das Brenngemisch, so daß die Treibdüsen 20 weitgehend ausgebrannte Abgase erhalten. Auf diese Weise lassen sich ohne Schwierigkeiten, trotz des geringen Durchmessers des Rohres 14, die für den Betrieb der Vorrichtung 10 erforderlichen Wärmemengen frei machen.During operation of the burner 11, an overpressure arises in the burnout chamber 19, so that the hot exhaust gases from the burner flame flow through the tube 14 from one end of the burnout chamber 19 to the other end; they then return into the space between the tube 14 and the wall of the burnout chamber 19 in order to act on the individual propulsion nozzles 20. This results in a sufficiently long burn-out path for the combustion mixture, so that the propellant nozzles 20 receive largely burned-out exhaust gases. In this way, despite the small diameter of the tube 14, the amounts of heat required for the operation of the device 10 can be released without difficulty.

Natürlich ist es auch möglich, das Rohr 14 aus der Ausbrennkammer 19 fortzulassen. In diesem Fall würden jedoch die Treibdüsen 20, die dem Brenner 11 am nächsten liegen, ein Abgas erhalten, das wegen des kurzen Strömungsweges noch nicht voll ausgebrannt ist, und daher zu Rußansätzen in den Rauchrohren Anlaß geben.Of course, it is also possible to remove the tube 14 from the burnout chamber 19 to be omitted. In this case, however, the drive nozzles 20, the burner 11 are closest to get an exhaust gas, which because of the short flow path is not completely burned out and therefore gives rise to soot deposits in the smoke tubes.

Die Brenngemischführung durch das Rohr 14 innerhalb der Ausbrennkammer 19 hat überdies den Vorteil, daß auch die Gastemperaturen an den einzelnen Treibdüsen 20 unter sich weitgehend ausgeglichen werden. Wenn eine gewisse Abkühlung der Abgase beim Durchströmen des Rohres 14 erfolgt, etwa durch Wärmeabstrahlung, so werden die Abgase jedoch bei der Rückströmung durch den Zwischenraum zwischen Rohr 14 und Wand der Ausbrennkammer 19 zum Teil wieder durch die Rohroberfläche aufgeheizt, weil diese in der Nähe des Brenners 11 eine höhere Temperatur besitzt als am anderen offenen Ende. Noch verbleibende geringe Unterschiede der Abgastemperaturen beim Eintreten in die Rauchrohre 22 am Ende 23 können dadurch korrigiert werden, daß die Austrittsdurchmesser der Treibdüsen 20 abgestuft werdeni und zwar- so, - daß die überhöhten Eintrittstemperaturen der Treibdüsendurchmesser kleiner und bei niedrigen Temperaturen größer ausgebildet sind. Auf diese Weise werden weitgehend gleichmäßige Eintrittstemperaturen der Abgase erzielt.The combustion mixture is guided through the pipe 14 within the burnout chamber 19 also has the advantage that the gas temperatures at the individual propellant nozzles 20 are largely balanced among themselves. When some cooling of the exhaust when flowing through the tube 14 takes place, for example by heat radiation, so however, the exhaust gases flow back through the space between pipe 14 and Wall of the burnout chamber 19 partially heated again by the pipe surface, because this has a higher temperature in the vicinity of the burner 11 than on the other open end. Remaining slight differences in exhaust gas temperatures at Entry into the smoke tubes 22 at the end 23 can be corrected in that the outlet diameters of the propellant nozzles 20 are graduated, namely - so - that the excessive inlet temperatures of the propellant nozzle diameter smaller and at low Temperatures are formed larger. This way they will be largely uniform Inlet temperatures of the exhaust gases achieved.

Wie bereits erwähnt, strömen die aus den Treibdüsen 20 kommenden Abgase durch den Sammler 21 in die gleichachsig zu den Treibdüsen 20 angeordneten Rauchrohre 22. Infolge der Injektorwirkung der Treibdüsen entsteht an den Enden 23 der Rauchrohre 22 ein Unterdruck, durch den die in den Rauchrohren 22 abgekühlten Abgase aus den Rauchrohren 22 abgesaugt und durch den Sammler 21, um die Ausbrennkammer 19 herumströmend, mit in die Rauchrohre 22 eingeblasen werden. Damit werden die einzelnen Rauchrohre 22 mit einem Gemisch aus frischen Abgasen und Abgasen, die bereits schon mindestens einmal die Rauchrohre durchströmt haben, beaufschlagt, so daß über die Rauchrohre 22 eine lebhafte Gaszirkulation auftritt. Ist diese Zirkulation groß gegenüber der -durch die Rauchrohre 22 abgegebenen Wärmemenge, so nähern sich die Eintrittstemperaturen der Abgase in den Rauchrohren 22 den Austrittstemperaturen, und zwar um so mehr, je stärker die Gaszirkulation ist. Der Brenner 11 kann mit stetiger oder mit impulsweiser Zuführung des Brennstoffes arbeiten. Bei impulsweiser Zuführung des Brennstoffes entwickeln sich in der Ausbrennkammer 19 und den nachgeschalteten Rauchrohren 22 Gasdruckschwingungen, die den Gasumlauf verstärken und die Oberflächentemperaturen der Rauchrohre 22 weiter, ausgleichen.As already mentioned, the exhaust gases coming from the propulsion nozzles 20 flow through the collector 21 into the smoke pipes 22, which are arranged coaxially with the drive nozzles 20 cooled exhaust gases are sucked out of the smoke tubes 22 and blown into the smoke tubes 22 through the collector 21, flowing around the burnout chamber 19. Thus, the individual smoke tubes 22 are acted upon with a mixture of fresh exhaust gases and exhaust gases which have already flowed through the smoke tubes at least once, so that a lively gas circulation occurs via the smoke tubes 22. If this circulation is large compared to the amount of heat given off through the smoke tubes 22, the inlet temperatures of the exhaust gases in the smoke tubes 22 approach the outlet temperatures, the more the stronger the gas circulation is. The burner 11 can work with continuous or pulsed supply of fuel. When the fuel is supplied in pulses, gas pressure oscillations develop in the combustion chamber 19 and the downstream smoke tubes 22, which increase the gas circulation and further equalize the surface temperatures of the smoke tubes 22.

Bei vorgeschriebenen maximalen Unterschieden der Oberflächentemperaturen der Rauchrohre 22 ist naturgemäß die Länge der Rauchrohre 22 begrenzt, da der Abgasumlauf durch die Rauchrohre nicht beliebig gesteigert werden kann. Um die Heizflächen zu vergrößern, ohne die Vorrichtung 10 in Achsrichtung des Brenners 11 verlängern zu müssen, können in -vorteilhafter Weise in jeder Rauchrohrebene zwei oder mehrere Rohrschleifen vorgesehen werden (s: F i g. 3). Die Enden 23, 24 der Rauchrohre 22 und die Treibdüsen 20 können dabei tangential zu den Brennerachsen angeordnet werden.With prescribed maximum differences in surface temperatures of the smoke tubes 22, the length of the smoke tubes 22 is naturally limited, since the exhaust gas circulation cannot be increased at will through the smoke tubes. To the heating surfaces too without having to lengthen the device 10 in the axial direction of the burner 11 must, can advantageously have two or more in each flue pipe level Pipe loops are provided (see Fig. 3). The ends 23, 24 of the smoke tubes 22 and the drive nozzles 20 can be arranged tangentially to the burner axes.

Eine weitere Vergrößerung der Heizflächen und der Heizleistung ist dadurch möglich, daß die Enden 23, 24 eines jeden Rauchrohres 22 an zwei verschiedene Sammler 21 mit Ausbrennkammern 19 und Brennern 11 angeschlossen werden. Die Abgase des einen Brenners 11 ,strömen somit durch Rauchrohre 22 in dem anderen Brenner 11 zugeGrdneten Sammler 21 ein, während die Abgase dieses zweien Brenners 11 idurch idie Rauchrohre 22 in den dem ersten Brenner 11 zugeordneten Sammler 21 strömen. Auch hierbei werden durch die Injektorwirkung der Treibdüsen 20 die Abgase aus den Sammlern. 21 zum strömen durch die Rauchrohre 22 gebracht. .In der F i .g. 4 ist eine solche Ausführungsform mit zwei Brennern, Ausbrennkammern 19 und Sammlern 21 dargestellt, während F i g. 5 eine solche mit sechs Brennern, Ausbrennkammern 19 und Sammlern 21 zeigt. Auf :diese Weise können ganze Rohrpakete beliebiger Form aufgebaut wer-.den, die weitgehend den örtlichen Einbauverhältnissen anpaßbar sind.A further increase in the heating surfaces and the heating power is possible in that the ends 23, 24 of each smoke pipe 22 are connected to two different collectors 21 with burnout chambers 19 and burners 11. The exhaust gases from one burner 11 thus flow through smoke tubes 22 in the collector 21 assigned to the other burner 11, while the exhaust gases from this two burner 11 flow through the smoke tubes 22 into the collector 21 assigned to the first burner 11. Here, too, the exhaust gases are removed from the collectors by the injector effect of the propellant nozzles 20. 21 brought to flow through the smoke tubes 22. .In the fig. 4 shows such an embodiment with two burners, burnout chambers 19 and collectors 21, while FIG. 5 shows one with six burners, burnout chambers 19 and collectors 21. In this way, entire pipe packages of any shape can be built up, which can largely be adapted to the local installation conditions.

Für bestimmte Fälle, ,z. B. für die Beheizung zylindrischer Räume, .können die Rauchrohre 22 auch kreisförmig angeordnet werden, wobei die einzelnen parallel zueinander angeordneten Rauchrohre 22 durch senkrecht angeordnete Sammler 21 verbunden sind. In der F i g. 6 ist ein Haubenofen mit einer derartigen Vorrichtung dargestellt, während F i g. 7 die eigentliche kreisförmige Vorrichtung in Draufsicht zeigt. Der Haubenofen besitzt eine Anzahl parallel angeordneter Rauchrohre 22, die durch vier senkrecht angeordnete Sammler 21 verbunden sind. Das im Ofen befindliche Gas wird durch ein Umwälzgebläse 27 angesaugt und quer zu den Rauchrohren 22 in einem ringförmigen Gasführungskanal 28 nach oben gefördert, hierbei durch die Rauchrohre 22 erwärmt, um dann von oben wieder in den Arbeitsraum einzuströmen.For certain cases, e.g. B. for heating cylindrical rooms, The smoke tubes 22 can also be arranged in a circle, with the individual smoke pipes 22 arranged parallel to one another by vertically arranged collectors 21 are connected. In FIG. 6 is a bell-type furnace with such a device shown, while F i g. 7 the actual circular device in plan view shows. The hood furnace has a number of smoke tubes 22 arranged in parallel, which are connected by four vertically arranged collectors 21. The one in the oven Gas is sucked in by a circulation fan 27 and transversely to the smoke tubes 22 in an annular gas duct 28 promoted upwards, here through the smoke tubes 22 is heated in order to then flow back into the working area from above.

Bei rechteckigen, langgestreckten Kanälen, z. B. eines Durchlaufofens, können die Rauchrohrregister etwa nach den in den F i g.1, 2 3 oder 4 dargestellten Ausführungen an den Seitenwänden des Kanals angeordnet werden, wobei vorzugsweise die Strömung des zu beheizenden Gases quer zu den Rauchrohren 22 erfolgen soll. Zwecks Verbesserung des Wärmeübergangs an der Außenfläche der Rauchrohre 22 können diese anstatt aus glatten Rohren auch aus Rippenrohren mit Längs- und Querrippen in beliebiger Querschnittsform gebildet sein. Die Abführung der Wärme kann durch freie Konvektion, durch erzwungene Konvektion, etwa durch Anblasen der Rauchrohre mit erhöhter Gasgeschwindigkeit, oder auch durch Wärmestrahlung erfolgen.In the case of rectangular, elongated channels, e.g. B. a continuous furnace, the smoke tube registers can be arranged on the side walls of the duct according to the embodiments shown in FIGS. In order to improve the heat transfer on the outer surface of the smoke tubes 22 , instead of smooth tubes, they can also be formed from finned tubes with longitudinal and transverse ribs in any cross-sectional shape. The heat can be dissipated by free convection, by forced convection, for example by blowing on the smoke tubes with increased gas velocity, or by thermal radiation.

Claims

Claims: 1. Device for heating or heating of gaseous media or for infrared heating with a smoke pipe register forming, arranged parallel to each other and flowed through by the exhaust gases of a burner operated with oil or gas, characterized in that an extension of the burner (11) Eye combustion chamber (19) is arranged with a number of propulsion nozzles (20) provided on the circumference, which protrude into a collector (21) which surrounds the burnout chamber (19) at a distance and is connected to an exhaust chimney, in which the smoke tubes (22) each with Both ends (23,24) open, with one end (23) of each smoke tube (22) being arranged coaxially to each driving nozzle (20) in order to achieve an injector effect.

2. Device according to claim 1, characterized in that the burner (11) in a known manner in a Tube (14) is arranged, which with its one end into the burnout chamber (19) protrudes and extends coaxially over almost its entire length.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the drive nozzles (20) are arranged in one or more rows extending in the longitudinal direction of the burnout chamber (19) and are graduated in their outlet diameter over the length of the burnout chamber (19).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized -characterized, that the tube (14) protruding into the burn-out chamber (19) beyond the burner (11) is extended and provided at its free end with a flange (15) through which the combustion air can be fed to the burner (11).

5. Device according to one of claims 1 = to 4, characterized in that the burner (11) in. Per se known manner has a pot-shaped housing (13) with tangential slots (17) for the supply of the primary air and in - the axis of the cup-shaped housing (13) the fuel supply (16) is arranged for continuous or pulsed supply of fuel, but also. radial bores (18) are provided for the supply of secondary air.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the two ends (23, 24) opening into the collector (21) - loop-shaped Smoke pipes (22) by one or more arranged between the ends (23, 24) further collector (21) with burnout 'chambers (19) and burners (11) interrupted are.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the smoke pipes. (22) are curved in a circular shape and perpendicular by one or more to the smoke tubes (22) arranged collectors (21) with burnout chambers (19) and Burners (11) are connected. Publications considered: German patent specification No. 855 177; British Patent No. 759 520; U.S. Patent No. 2,552 044, 3 007 310.