DE1204997B

DE1204997B - Process for the manufacture of bags filled with goods

Info

Publication number: DE1204997B
Application number: DEC28867A
Authority: DE
Inventors: Bruce Samways; Cedar Point
Original assignee: Colodense Ltd
Current assignee: Colodense Ltd
Priority date: 1962-01-12
Filing date: 1963-01-09
Publication date: 1965-11-11

Description

Verfahren zum Herstellen von mit Waren gefüllten Beuteln Es ist ein Verfahren zum Herstellen von mit Waren, z.B. Tabak, Süßigkeiten oder Tabletten gefüllten Beuteln bekannt, die mit einer an den Beuteirändern und an der Beutelwand leicht aufreißbar befestigten Klappe verschlossen sind, ausgehend von einem kontinuierlich zugeführten Streifen aus biegsamem, wenigstens auf einer Seite hitzeverschweißbarem Verpackungsmaterial, der durch überlappendes Zusammenlegen der Streifbänder schlauchförmig längsgefaltet und längs der überlappenden Ränder verschweißt wird, worauf nach einer ersten Querschweißung des längsgefalteten Streifens und nach dem Einbringen der Füllgutmenge der gebildete Beutel durch eine weitere Querschweißnaht geschlossen und dann abgetrennt wird.Method of Making Bags Filled with Goods It is a Process for the manufacture of goods filled with goods, e.g. tobacco, sweets or tablets Bags known that with one on the edges of the bag and on the bag wall easily tearable attached flap are closed, starting from a continuously supplied strips made of flexible, at least on one side heat-weldable Packaging material, which is tubular by overlapping folding of the wrapper strips is folded longitudinally and welded along the overlapping edges, whereupon after a first transverse welding of the longitudinally folded strip and after introducing the Filling quantity of the bag formed closed by a further transverse weld seam and then disconnected.

Das erfindungsgemäße Verfahren soll eine kontinuierliche Herstellung solcher Beutel ermöglichen. The inventive method is intended to be a continuous production enable such a bag.

Bei einem solchen bekannten kontinuierlichen Verfahren wird aus einem in Längsrichtung fortbewegten Streifen durch Umfalten ein Rohr gebildet, dessen überlappende Kanten miteinander verschweißt werden, und dann wird eine Querverschweißung vorgenommen, und über der Verschweißung wird eine bestimmte Warenmenge in das Rohr eingelegt. Dann erfolgt eine weitere Verschweißung über der Ware, und der so gefüllte Beutel wird durch einen Schnitt durch die zweite Verschweißung abgetrennt. In such a known continuous process is from a longitudinally advanced strips formed by folding a tube, the overlapping edges are welded together, and then a transverse weld is made made, and over the weld a certain amount of goods is in the pipe inserted. Then another welding takes place over the goods, and the so filled one The bag is separated by a cut through the second seal.

Ein solcher Beutel ist zwecks Warenentnahme nicht leicht zu öffnen und kann auch nicht als Vorratsbehälter für noch nicht verbrauchte Ware benutzt werden. Such a bag is not easy to open for the purpose of removing goods and cannot be used as a storage container for goods that have not yet been consumed will.

Es sind auch Warenbeutel bekannt mit einer Klappe, die zunächst über der Beutelöffnung verschweißt wird und nach Öffnung des Beutels die Beutelöffnung zeitweise verschließt, bis die Ware verbraucht ist. There are also known goods bags with a flap, which is initially over the bag opening is welded and after opening the bag the bag opening temporarily closed until the goods are used up.

Bei dem oben erläuterten Herstellungsverfahren (USA.-Patentschrift 2 432 373), bei dem eine große Längsüberlappung die Klappe bildet, ergeben die Querverschweißungen, die die drei Materialstreifen mit gleicher Stärke verschweißen, den Nachteil, daß bei Öffnung der Klappe und damit der Beutelöffnung auch die Verschweißung an den Beutelenden aufbrechen kann. Das wird bei einem Verfahren der genannten Art erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß vor dem Längsfalten des Streifens auf einem der hitzeverschweißbaren Ränder des Streifens im Bereich einer im Abstand von der Streifenkante liegenden späteren Längsnaht und der quer zu verschließenden Flächen der sich überlappenden Streifenränder in bekannter Weise ein die Schweißverbindung schwächender Auftrag einkopiert wird, so daß beim Schweißen der Längsnaht und beim gleichzeitigen Querschweißen der drei aufeinanderliegenden Materialschichten die gebildete Längsnaht und die Querverschweißung des die Beutelklappe bildenden außenliegenden Streifenrandes mit dem darunterliegenden schwächer ist als die zwischen dem inneren Streifenrand und dem mittleren Streifenteil entstandene Schweißnaht. In the above-mentioned manufacturing method (U.S. Patent 2 432 373), in which a large longitudinal overlap forms the flap, result in the transverse welds, which weld the three strips of material with the same thickness, the disadvantage that when opening the flap and thus the bag opening also the welding to the Bag ends can break open. This is according to the invention in a method of the type mentioned thereby avoided that before the longitudinal folding of the strip on one of the heat-weldable Edges of the strip in the area of a distance from the edge of the strip later longitudinal seam and the transversely to be closed surfaces of the overlapping Strip edges in a known manner an order that weakens the welded joint is copied in, so that when welding the longitudinal seam and at the same time transverse welding of the three layers of material lying on top of one another, the longitudinal seam formed and the Cross welding of the outer strip edge forming the bag flap with the one below is weaker than that between the inner edge of the strip and the weld seam created on the middle part of the strip.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird an Hand der Zeichnung erläutert. The method according to the invention is explained with reference to the drawing.

Ein Streifen 1 eines nachgiebigen Verpackungsmaterials, dessen eine Oberfläche hitzeverschweißbar ist und das beispielsweise aus einer Schichtung von Papier und Aluminiumfolien besteht, wobei die außenliegende Folienfläche mit einem polyvinylazetathitzeverschweißbaren Belag bestrichen ist, wird von einer nicht dargestellten Rolle abgezogen und mittels nicht dargestellter Führungen um ein rundes Formglied 2 herumgebogen, wobei die hitzeverschweißbare Oberfläche an dem Formglied 2 anliegt. Die Kanten des Streifens 1 werden um einen vorbestimmten Betrag zur Überlappung gebracht, derart, daß die untere Kante 3 einen Beutel 5 bildet und die obere Kante eine Klappe 4. Der die Klappe 4 bildende Teil wird dann längs eines Streifens 6 mit dem Beutelteil 3 hitzeverschweißt. Der Streifen 6 verläuft parallel, aber in Abstand von der Kante des die Klappe bildenden Teils 4. Das Verschweißen erfolgt durch einen erhitzten Schuh 7, während der Streifen um den Formteil 2 herumgelegt wird. Damit die Verbindung längs des Streifens 6 mit dem Finger einreißbar ist, wird auf der hitzeverschweißbaren Oberfläche des Streifens 1 vorher ein Muster 8 einkopiert, und zwar über dem Bereich des die Klappe bildenden Teils 4, wo die Verbindung hergestellt werden soll. A strip 1 of a flexible packaging material, one of which Surface is heat-weldable and that, for example, from a layer of There is paper and aluminum foils, the outer foil surface with a Polyvinylazetathwärverschweißbaren coating is coated, is not shown by a Roll pulled off and by means of guides, not shown, around a round shaped member 2 bent around, with the heat-weldable surface resting against the molded member 2. The edges of the strip 1 become overlapped by a predetermined amount brought so that the lower edge 3 forms a bag 5 and the upper edge a flap 4. The part forming the flap 4 is then made along a strip 6 heat-welded to the bag part 3. The strip 6 runs parallel, but at a distance from the edge of the part 4 forming the flap. The welding takes place by a heated shoe 7, while the strip is placed around the molded part 2 will. So that the connection along the strip 6 can be torn with the finger, a pattern 8 is made on the heat-sealable surface of the strip 1 beforehand copied, over the area of the flap forming part 4, where the connection should be produced.

Wenn der umgelegte Streifen 1 das Ende des Formteils 2 verläßt, dann wird er in Querrichtung zwischen zwei Schweißbacken9 (von denen eine gezeigt ist) eingeklemmt, während der die Klappe 4 bildende Teil, der den Beutel 5 bildende Teil und der Hauptteil des Streifens 1 miteinander verbunden werden. Damit die Verbindung zwischen dem die Klappe bildenden Teil 4 und dem den Beutel 5 bildenden Teil schwächer ist als die Verbindung zwischen dem den Beutel bildenden Teil 5 und dem Hauptteil des Streifens 1, wird auf dem Streifen 1 vorher ein Punktmuster einkopiert, und zwar über mit gegenseitigem Abstand querverlaufende Streifen 10 auf der hitzeverschweißbaren Oberfläche. Die Verschweißung in Querrichtung bestimmt auch die Lage des Gelenkes des die Klappe 4 bildenden Teils, das im wesentlichen zusammenfällt mit der Kante 3 des den Beutel bildenden Teils 5. If the folded strip 1 leaves the end of the molding 2, then it is placed in the transverse direction between two welding jaws9 (one of which is shown) clamped, while the part forming the flap 4, the part forming the bag 5 and the main part of the strip 1 are joined together. So that the connection between the part 4 forming the flap and the part forming the bag 5 is weaker is as the connection between the bag forming part 5 and the main part of the strip 1, a dot pattern is previously copied onto the strip 1, and although via mutually spaced transverse strips 10 on the heat-weldable Surface. The transverse welding also determines the position of the joint of the part forming the flap 4 which substantially coincides with the edge 3 of the part 5 forming the bag.

Wenn die Schweißbacken 9 den umgelegten Streifen eingeklemmt haben, dann bewegen sie sich nach unten um eine Entfernung, die gleich der gewünschten Länge einer Verpackung ist, bis zu einer Lage 9 a, und auf diese Weise wird eine neue Länge des Streifens 1 über den Formteil 2 gezogen. Gleichzeitig wird eine abgemessene Warenmenge 11, beispielsweise Tabak, durch den hohlen Formteil 2 in den umgelegten Streifen 1 eingeführt. Die Ware legt sich dann gegen die durch Backen 9 gebildete Querverbindung an. Jetzt öffnen sich die Backen 9 und bewegen sich nach oben in ihre Anfangslage, und dann schließen sie sich wieder und schließen in Querriclltung den Streifen 1 über der Ware 11 ab. Dann wird eine Verpacken3 f2, die die hermetisch abgeschlossene Ware 11 enthält, von dem umgelegten Streifen 1 durch ein Besser 13 abgetrei'nt, und das Messer greift in der Mitte der Querverbindung an. When the welding jaws 9 have clamped the folded strip, then move down a distance equal to the one you want Length of a package is up to a layer 9 a, and in this way becomes a new length of the strip 1 drawn over the molded part 2. At the same time, a measured Amount of goods 11, for example tobacco, through the hollow molded part 2 in the folded over Strip 1 inserted. The goods then lie against the one formed by baking 9 Cross connection. Now the jaws 9 open and move upwards in their initial position, and then they close again and close in a transverse direction the strip 1 over the goods 11 from. Then a packaging3 f2, which the hermetically Contains closed goods 11, from the folded strip 1 through a better 13 abgetrei'nt, and the knife attacks in the middle of the cross connection.

Diese Vorgänge wederhden sich kontinuierlich, und so fallen immer weitere Verpackungen 12 mit abgemessenen Mengen der Ware 11 an. Will der Ver- braucher die Verpackung öffnen, dann wird die Klappe von Hand aufgerissen, so daß der Beutel frei liegt. Wird der Inhalt des Beutels nicht sogleich ganz verbraucht, dann ist die Verpackung immer entnahmebereit und wird zwischendurch geschlossen, um einen Verlust der verpackten Ware oder den Eintritt von Fremdstoffen zu verhindern. These processes are never continuous, and so always fall further packaging 12 with measured quantities of the goods 11. Will the consumer open the package, then the flap is torn open by hand, leaving the bag is exposed. If the contents of the bag are not used up immediately, then it is the packaging is always ready to be removed and is closed in between to keep a To prevent the loss of the packaged goods or the entry of foreign substances.

Claims

Claim: Method for the production of goods such as. B. Tobacco, candy or tablet-filled pouches with one on the edge of the pouch and the flap attached to the bag wall so as to be easy to tear open are closed, starting of a continuous packaging material that can be heat-sealed on at least one side, which is folded in a tubular shape by overlapping the edges of the strips and welded along the overlapping edges, followed by a first transverse weld of the longitudinally folded strip and after the introduction of the product quantity the formed Bag is closed by a further transverse weld seam and then separated, characterized in that prior to the longitudinal folding of the strip on one of the heat-sealable Edges of the strip in the area of a distance from the edge of the strip later longitudinal seam and the transversely to be closed surfaces of the overlapping Strip edges in a known manner an order that weakens the welded joint is copied in, so that when welding the longitudinal seam and at the same time transverse welding of the three layers of material lying on top of one another, the longitudinal seam formed and the Cross welding of the outer strip edge forming the bag flap with the one below is weaker than that between the inner edge of the strip and the weld seam created on the middle part of the strip.

Publications taken into consideration: German (: - utility model No. 1,764,635; U.S. Patent Nos. 2,334,600, 2,432,373, 2903829, 2992117.

Older patents considered: German Patent No. 1 144 183.