DE1297020B

DE1297020B - Pressing device for molding plastic concrete od. Like. Masses

Info

Publication number: DE1297020B
Application number: DE1961M0050575
Authority: DE
Original assignee: Millars Machinery Co Ltd
Current assignee: Millars Machinery Co Ltd
Priority date: 1960-10-26
Filing date: 1961-10-13
Publication date: 1969-06-04

Description

Die Erfindung betrifft eine Preßvorrichtung zum Formen von plastischem Beton od. dgl. Massen in einer im wesentlichen horizontal gehaltenen Form bei gleichzeitigem Absaugen des überschüssigen Anmachwassers mit einer Vakuumpumpe, mit einem an die Vakuumpumpe angeschlossenen, Filtereinsätze aufweisenden Formdeckel, durch den das überschüssige Anmachwasser abgesaugt wird, und mit Mitteln zum Anpressen des Formdeckels an den Beton.The invention relates to a pressing device for molding plastic Concrete or the like. Masses in a substantially horizontally held shape at the same time Sucking off the excess mixing water with a vacuum pump, with one to the Vacuum pump connected, filter inserts having molded cover through which the excess mixing water is sucked off, and with means for pressing the mold cover to the concrete.

Zum Formen von plastischem Beton od. dgl. sind Preßvorrichtungen bekannt, bei denen überschüssiges Anmachwasser des Betons mit Hilfe von Vakuumeinrichtungen abgesaugt wird. Die Einrichtungen besitzen mechanische Mittel zum Pressen des plastischen Betons.For molding plastic concrete or the like, pressing devices are known, where excess mixing water of the concrete with the help of vacuum devices is sucked off. The devices have mechanical means for pressing the plastic Concrete.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Preßvorrichtung zum Formen von plastischem Beton zu schaffen, bei der aufwendige Einrichtungen zum Aufbringen der Energie, die zum Anpressen des Formdeckels benötigt wird, überflüssig sind.The object of the invention is to provide a pressing device for molding to create plastic concrete, with the elaborate facilities for applying the Energy that is required to press the mold lid on are superfluous.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß als Mittel zum Anpressen des Formdeckels in lotrechter Richtung zwei an die Vakuumpumpe angeschlossene steife Platten beiderseits einer elastischen, luftdicht abschließenden Randdichtung gegeneinander bewegbar angeordnet sind und daß an den Platten längenveränderliche, hebelartige übertragungsvorrichtungen angelenkt sind.This is achieved according to the invention in that as a means for pressing of the mold cover in the vertical direction two rigid ones connected to the vacuum pump Plates on both sides of an elastic, airtight sealing edge seal against each other are movably arranged and that variable-length, lever-like on the plates transmission devices are articulated.

Durch diese erfindungsgemäße Maßnahme ergibt sich die Möglichkeit, den Formdeckel sicher und kraftvoll auf den plastischen Beton aufzupressen, ohne daß hierzu eine zusätzliche hydraulische oder mechanische Einrichtung erforderlich ist. Vielmehr wird in einfachster Weise die zum Pressen des plastischen Betons erforderliche Energie von der Vakuumeinrichtung abgeleitet, welche bei einer derartigen Maschine ohnehin zum Absaugen des überschüssigen Anmachwassers vorhanden sein muß.This measure according to the invention results in the possibility of to press the molded lid safely and powerfully onto the plastic concrete without that this requires an additional hydraulic or mechanical device is. Rather, in the simplest possible way, that required for pressing the plastic concrete Energy derived from the vacuum device, which in such a machine must be available anyway to suck off the excess mixing water.

In weiterer Ausbildung der Preßvorrichtung nach der Erfindung ist die längenveränderliche, hebelartige Übertragungsvorrichtung nach Art einer Nürnberger Schere ausgebildet. Eine weitere, zweckmäßige Ausbildung der Preßvorrichtung besteht darin, daß die luftdicht abschließende Randdichtung geteilt ist und zwischen den beiden Teilen der Randdichtung eine an einem Teil der Übertragungsvorrichtung aufgehängte Zwischenplatte angeordnet ist.In a further embodiment of the pressing device according to the invention is the variable-length, lever-like transmission device in the style of a Nürnberger Scissors trained. There is another, expedient design of the pressing device in that the airtight sealing edge seal is divided and between the two parts of the edge seal one suspended from a part of the transmission device Intermediate plate is arranged.

Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel der Preßvorrichtung nach der Erfindung dar. Hierbei zeigt F i g. 1 eine Vorderansicht einer Presse zum Formen von Plattenbalken, F i g. 2 eine Seitenansicht der Presse gemäß F i g. 1, F i g. 3 eine Draufsicht auf den oberen Teil der Presse, F i g. 4 eine Seitenansicht eines der Mittel zum Anpressen des Formdeckels.The drawing represents an embodiment of the pressing device of the invention. Here, FIG. 1 is a front view of a press for molding of T-bars, F i g. 2 shows a side view of the press according to FIG. 1, Fig. 3 is a plan view of the upper part of the press, FIG. 4 is a side view of a the means for pressing the mold cover.

Die Presse nach F i g. 1 und 2 weist einen im wesentlichen rechteckigen Rahmen auf, der aus vier lotrechten, durch Horizontalteile 2 und 3 in Verbindung stehenden Stützen 1 besteht. Eine Basisplatte 4 (s. F i g. 2) ist am oberen Ende des Rahmens befestigt. Ein Formdeckel s ist an dem Rahmen über eine Gelenkanordnung aufgehängt und so ausgebildet, daß es in den offenen, oberen Teil eines Formrahmens 6 eingreift, wobei der letztere auf einem Walzenfördergerät 7 aufliegt, das durch die Horizontalteile 3 des Rahmens abgestützt ist.The press according to FIG. 1 and 2 has a substantially rectangular one Frame on, which consists of four vertical parts, connected by horizontal parts 2 and 3 standing supports 1 consists. A base plate 4 (see Fig. 2) is at the top attached to the frame. A molded cover s is attached to the frame via a hinge assembly suspended and designed to be inserted into the open, upper part of a mold frame 6 engages, the latter resting on a roller conveyor 7, which by the horizontal parts 3 of the frame is supported.

Der Formdeckel 5 ist mit einem Absauganschluß versehen und besteht aus einem flachen, aus Metall od. dgl, bestehenden Kasten, dessen ,untere Fläche aus einem porösen Material, vorzugsweise einer perforierten Platte oder einem Drahtgeflecht besteht, und bei welchem Dichtungsmittel vorgesehen sind, so daß die Platte oder das Drahtgeflecht auf die Betonmischung in dem Formrahmen aufgebracht werden kann, so daß ein Balken unter Druck geformt und Wasser aus der Mischung durch eine Verbindung zwischen der Unterlage oder Matte und der Saugeinrichtung abgezogen werden -kann.The molded cover 5 is provided with a suction connection and consists of a flat box made of metal or the like, the lower surface of which consists of a porous material, preferably a perforated plate or a wire mesh, and in which sealing means are provided so that the plate or wire mesh can be applied to the concrete mix in the mold frame so that a beam can be formed under pressure and water can be drawn from the mix through a connection between the base or mat and the suction device.

Der Rahmen oder das Gehäuse des Formdeckels 5 in F i g. 1 trägt zwei Paar im Abstand befindliche Arme 8 mit waagerechten Schlitzen 8 a, in die zwei parallel angeordnete Bolzen 9 (F i g. 1) eingreifen. Mit jedem Bolzen 9 sind zwei im Abstand stehende Verbindungsstangen 10 schwenkbar verbunden, die sich nach oben erstrecken und gekreuzt angeordnet sind, wobei diese Verbindungsstangen schwenkbar um ihren Kreuzungspunkt durch einen waagerechten Drehzapfen 11 zur Bildung eines in der Lotrechten dehnbaren Gestänges verbunden sind.The frame or the housing of the molded cover 5 in FIG. 1 carries two Pair of spaced arms 8 with horizontal slots 8 a, in the two parallel Engage arranged bolts 9 (F i g. 1). With each bolt 9 there are two at a distance standing connecting rods 10 pivotally connected, which extend upwards and are arranged crossed, these connecting rods pivotable about their Crossing point by a horizontal pivot pin 11 to form a perpendicular stretchable rods are connected.

Der obere Teildes Rahmens ist mit waagerechten Querbalken 12 versehen, auf welchen Träger 13 aufliegen, die horizontale Schlitze 13 a aufweisen, in die zwei Bolzen 14 eingreifen, von denen jeder zwei auf einem Bolzen 16 schwenkbar um ihrem Kreuzungspunkt gelagerte Kreuzstangen 15 trägt, welche ein in der Lotrechten dehnbares Gestänge bilden, das die gleichen Merkmale wie das schon im Zusammenhang mit dem Formdeckel s beschriebene aufweist.The upper part of the frame is provided with horizontal crossbeams 12, on which bearers 13 rest, which have horizontal slots 13a, into which two bolts 14 engage, each of which carries two crossbars 15 which are pivotably mounted on a bolt 16 about their crossing point and which have a Form in the vertical stretchable linkage that has the same features as that already described in connection with the molded cover s.

Zwischen den in F i g. 1 und 2 gezeigten Gestängeteilen sind zur Bildung eines vollständigen Dehngestänges zwei aus Metall oder anderem Material bestehende Druckplatten 17 als Antriebsmittel vorgesehen, die in vertikalen Ebenen in kleinem Abstand zueinander angeordnet sind. Diese Platten sind durch Rippen 18 verstärkt. Paarweise angeordnete Arme 19, die an der Außenseite jeder Platte 17 jeweils in der Nähe der oberen oder unteren Ränder befestigt sind, tragen horizontale Bolzen 20. Die unteren Enden der gekreuzten Stangen 15 des oberen Gestängeteils sind jeweils schwenkbar um die oberen horizontalen Bolzen 20 der beiden Platten 17, und die oberen Enden der Kreuzstangen 10 des unteren Gestängeteils stehen jeweils mit den unteren horizontalen Bolzen 20 der Platten in Verbindung.Between the in F i g. 1 and 2 rod parts shown are provided to form a complete expansion rod two made of metal or other material pressure plates 17 as drive means, which are arranged in vertical planes at a small distance from one another. These plates are reinforced by ribs 18. Paired arms 19 attached to the outside of each plate 17 near the top or bottom edges, carry horizontal bolts 20. The lower ends of the crossed rods 15 of the upper link are each pivotable about the upper horizontal bolts 20 of the two Plates 17 and the upper ends of the cross bars 10 of the lower rod part are each connected to the lower horizontal bolts 20 of the plates.

Wie F i g. 4 zeigt, ist an der Innenseite jeder Platte 17 eine nach innen vorstehende Randdichtung 21 aus zusammendrückbarem, elastischem, luftdicht abschließendem Dichtungsmaterial, vorzugsweise einem weichen, zusammendrückbaren Gummi oder einem gummiähnlichen Material vorgesehen. An der Platte 17 innerhalb der Randdichtung 21 sind Abstandstreifen 22 vorgesehen. Eine flache, nicht perforierte Platte 23 ist nach F i g. 1 zwischen den Platten 17 an einer Kette 24 aufgehängt, die an dem Bolzen 16 befestigt und so bemessen ist, daß sie sich nach außen über die Ränder der Platten 17 hinaus erstreckt, wie in F i g.1 und 2 gezeigt ist. Die Platte 23 kann aus Stahl, Sperrholz oder einem anderen undurchlässigen Material bestehen. Wenn die Platten 17 frei von dem Gelenkteil herabhängen, werden die Wülste der Randdichtung 21 gegen die Platte 23 gehalten. Jede der Platten 17 besitzt einen Rohrstutzen 25 (F i g. 4), der an einen elastischen Schlauch 26 in F i g. 2 mit einem Rohr 27 angeschlossen ist, das zu einem Tank 28 führt, der auch als Luft- und Wassertrenner dient, von dem ein Rohr 28 a zu einer Absaugeinrichtung oder einer von einem Motor 30 betriebenen Vakuumpumpe 29 führt. Die Anordnung ist derart, daß bei Inbetriebsetzung der Pumpe 29 der eingeschlossene Raum zwischen jeder der Platten 17 und der Mittelplatte 23 evakuiert wird, und die Platten 17 sich unter Zusammendrücken der Randdichtungswülste aufeinander zu bewegen, bis die Abstandstreifen 22 in F i g. 4 die Platte 23 treffen. Diese Bewegung dehnt die Gestängeteile nach unten aus, so daß der Formdeckel 5 nach unten in den offenen Formkasten 6 bewegt wird, wobei der nötige Druck zum Formen eines Balkens entsteht. Bei Belüftung des evakuierten Raumes, was durch öffnen eines Druckventils (nicht gezeigt) bewirkt werden kann, bewegen sich die Platten 17 unter Ausdehnung des Randwulstes 21 auseinander und das Gelenkteil zieht sich zusammen, wobei der Formdeckel 5 aus dem Formkasten gehoben wird.Like F i g. 4 shows, an inwardly projecting edge seal 21 made of compressible, elastic, airtight sealing material, preferably a soft, compressible rubber or a rubber-like material, is provided on the inside of each plate 17. Spacer strips 22 are provided on the plate 17 within the edge seal 21. A flat, imperforate plate 23 is shown in FIG. 1 is suspended between the plates 17 on a chain 24 attached to the pin 16 and sized to extend outwardly beyond the edges of the plates 17, as shown in Figs. The plate 23 can be made of steel, plywood or other impermeable material. When the plates 17 hang freely from the hinge part, the beads of the edge seal 21 are held against the plate 23. Each of the plates 17 has a pipe socket 25 (FIG. 4) which is attached to an elastic hose 26 in FIG. 2 is connected to a pipe 27 which leads to a tank 28, which also serves as an air and water separator, from which a pipe 28 a leads to a suction device or a vacuum pump 29 operated by a motor 30. The arrangement is such that when the pump 29 is started up, the enclosed space between each of the plates 17 and the central plate 23 is evacuated and the plates 17 move towards one another, compressing the edge sealing beads, until the spacer strips 22 in FIG. 4 hit the plate 23. This movement expands the rod parts downwards, so that the mold cover 5 is moved downwards into the open molding box 6, the pressure required to form a beam being created. When the evacuated space is ventilated, which can be achieved by opening a pressure valve (not shown), the plates 17 move apart while expanding the edge bead 21 and the joint part contracts, the mold cover 5 being lifted out of the molding box.

Nach F i g. 1 ist das hohle Innere des Formdekkels 5 an eine Rohrleitung angeschlossen, die aus einem elastischen Schlauchteil 31 und einem Ventil 32 an dem Saugrohr 27 besteht.According to FIG. 1, the hollow interior of the molded cover 5 is connected to a pipeline which consists of an elastic hose part 31 and a valve 32 on the suction pipe 27.

Bei Betätigung der Presse wird ein Formkasten 6 mit der erforderlichen Betonmenge in eine waagerechte Lage unter den Formdeckel s gebracht und der Raum zwischen den Platten 17 evakuiert, so daß der Formdeckel 5 auf die Form einwirkt. Das Ventil 32 in der Saugleitung des Formdeckels 5 wird genügend lange geöffnet, damit das Wasser dem Beton entzogen werden kann. Dann wird die Belüftung zwischen den Platten 17 geöffnet, wodurch die Form entlastet wird, so daß sie nun entfernt werden kann, worauf der Vorgang mit einer neuen Form wiederholt werden kann.When the press is operated, a molding box 6 with the required amount of concrete is brought into a horizontal position under the mold cover s and the space between the plates 17 is evacuated so that the mold cover 5 acts on the mold. The valve 32 in the suction line of the mold cover 5 is opened long enough so that the water can be withdrawn from the concrete. Then the ventilation between the plates 17 is opened, whereby the mold is relieved, so that it can now be removed, whereupon the process can be repeated with a new mold.

Zum Heranbringen und zum Entfernen des Formkastens muß nicht ein Walzenfördergerät, wie beschrieben, vorgesehen sein, sondern es können auch andere Fördergeräte angewendet werden.A roller conveyor, be provided as described, but other conveying devices can also be used will.

Mit der dargestellten Presse können auch thermoplastische und harzverleimte Stoffe oder Bitumen geformt werden, die einen faserigen oder anderen Füllstoff enthalten. Die Anordnung vertikaler Platten als Antriebsteil für den hin und her beweglichen Formdeckel ist nicht in jedem Falle erforderlich. So könnte die erforderliche Bewegung auch mit Hilfe von ziehharmonikaartigen oder in ähnlicher Weise zusammendrückbaren Kammern bewirkt werden. Eine derartige Anordnung wäre dort von Vorteil, wo eine verhältnismäßig große Bewegung des Formdekkels erforderlich ist.The press shown can also be used for thermoplastic and resin-glued Fabrics or bitumen are formed that contain a fibrous or other filler. The arrangement of vertical plates as a drive part for the reciprocating Molded cover is not required in every case. So could the required movement also with the help of accordion-like or similarly compressible Chambers are effected. Such an arrangement would be advantageous where a relatively large movement of the mold cover is required.

Beim Formen von gerippten Flachteilen oder Profilen aus Asbest oder anderem Werkstoff kann der Formdeckel aus einem horizontalen Balken bestehen, wobei die Anzahl der Einzelteile an der übertragungsvorrichtung so groß ist, daß der nötige Druck zum Formen entsteht.When forming ribbed flat parts or profiles made of asbestos or Another material, the mold cover can consist of a horizontal bar, with the number of items on the transmission device is so large that the necessary Pressure to shape is created.

Die einzelnen Teile der Presse sind verhältnismäßig leicht und gut zu transportieren und können überall leicht montiert werden, wodurch eine umfangreiche, sperrige Maschine vermieden wird.The individual parts of the press are relatively light and good transportable and can be easily installed anywhere, creating a comprehensive, bulky machine is avoided.

Die dargestellte Presse kann auch zum Formen von bogenförmigen Balken, wie z. B. Profilen zur Abstützung von Tunnelteilen, verwendet werden, wobei der Formdeckel so angeordnet ist, daß er waagerecht arbeitet, z. B. auswärts von einem zentralen Lager aus. Eine ähnliche Anordnung kann zum Formen von kreisförmigen Hohlteilen, wie z. B. Rohr-oder Leitungsprofilen verwendet werden.The press shown can also be used to form arched beams, such as B. Profiles to support tunnel parts can be used, the Form cover is arranged so that it works horizontally, for. B. away from one central warehouse. A similar arrangement can be used for forming circular hollow parts, such as B. pipe or line profiles can be used.

Für einige Zwecke ist es von Vorteil, einen Formdeckel aus mehreren Teilen zu verwenden, die dazu ausgelegt sind, daß verschieden starke Drücke auf die verschiedenen Teile des zu formenden Gegenstandes gebracht werden, wie z. B. beim Formen von langen, verhältnismäßig schmalen Gegenständen mit verschiedenem Querschnitt, wobei der Druck zur Bildung des Profils unterschiedlich ist. Für derartige Gegenstände ist es zweckmäßig, eine Form vorzusehen, die eine gewisse Elastizität besitzt.For some purposes it is advantageous to use a molded lid from several To use parts that are designed to withstand different strong pressures the various parts of the object to be molded are brought, such as. B. when shaping long, relatively narrow objects with various things Cross-section, where the pressure to form the profile is different. For such Objects it is useful to provide a shape that has a certain elasticity owns.

Claims

Claims: 1. Pressing device for molding plastic concrete or the like masses in an essentially horizontal shape while simultaneously sucking off the excess mixing water with a vacuum pump, with a mold cover connected to the vacuum pump and having filter inserts through which the excess mixing water is sucked off , and with means for pressing the mold cover against the concrete, characterized in that two rigid plates (17) connected to the vacuum pump on both sides of an elastic, airtight sealing edge seal (21) are arranged as means for pressing the mold cover in the vertical direction so that they can move against one another and that variable-length, lever-like transmission devices (10, 11 or 15, 16) are articulated on the plates (17).

2. Pressing device according to claim 1, characterized in that the transmission devices (10, 11 or 15, 16) are designed in the manner of Nuremberg scissors.

3. Pressing device according to claim 1 or 2, characterized in that the Edge seal is divided and one between the two parts of the edge seal a part of the transmission device suspended intermediate plate (23) arranged is.