DE1296751B - Casting mold unit for casting tubular hollow bodies - Google Patents
Casting mold unit for casting tubular hollow bodiesInfo
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Description
1 21 2
Die Erfindung bezieht sich auf ein Gießform- Fig.2 eine im wesentlichen geschnittene AnsichtThe invention relates to a casting mold - Fig.2 is a substantially sectioned view
Aggregat für das Gießen rohrförmiger Hohlkörper, einer zweiten Ausführungsart des GießformaggregatsUnit for casting tubular hollow bodies, a second embodiment of the casting mold unit
bestehend aus einem Tauchrohr, das an seinem undconsisting of a dip tube that is attached to his and
oberen Ende mit einem auswärts ragenden Flansch F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in versehen ist, der das Tauchrohr in solcher Lage 5 F i g. 2.upper end with an outwardly protruding flange F i g. 3 shows a section along the line III-III in is provided that the dip tube in such a position 5 F i g. 2.
hält, daß es in eine Masse geschmolzenen Werk- In F i g. 1 enthält ein Ofenkörper 21 eine Ofenstoffes
herabhängt, und aus einer rohrförmigen auskleidung oder einen Tiegel 22 mit geschmolzenem
Gießform, die auf das Tauchrohr so aufgesetzt ist, Metall 23. Der Ofenkörper 21 hat einen Deckel 58,
daß geschmolzener Werkstoff in die rohrförmige und zwischen dem Deckel 58 und dem Ofenkörper
Gießform emporgedrückt und darin eine Zeit lang io 21 ist eine Druckdichtung 25 angeordnet. Der Ofengehalten
werden kann, bis seine die Innenfläche der körper 21 weist einen Druckeinlaßanschluß 27 auf.
Gießform berührende Werkstoffschicht erstarrt und Ein Gießformaggregat mit einem oberen Teil in Geeine
Wand gewünschter Dicke bildet, worauf der stalt einer rohrförmigen Gießform 24 und einem
übrige geschmolzene Werkstoff aus der Gießform unteren Teil in Gestalt eines mit der Gießform verabgelassen
wird und darin ein hohles Rohr der ge- 15 bundenen Tauchrohres 67 ist so angeordnet, daß das
wünschten Wanddicke zurückläßt. Tauchrohr 67 in das geschmolzene Metall 23 ein-Bei
einem bekannten Gießformaggregat dieser Art taucht. Die Gießform 24 sitzt in einem Halter 60,
sitzt das Tauchrohr auf dem Deckel des Ofens und der sich durch den Deckel 58 hindurch senkrecht
die Gießform auf dem Tauchrohr auf, wobei hebel- nach unten bis etwas oberhalb des normalen Flüssigartige Vorreiber zur Justierung der Gießform dienen, ao keitsspiegels 61 des Metalls 23 erstreckt.
Außerdem ist eine Einrichtung bekannt, bei der die Der Deckel 58 ist etwa in der Mitte mit einem
Gießform, die in einem klappbaren Gestell befestigt nach oben ragenden rohrförmigen Stopfbuchsenbauist,
dann, wenn sie hochgeklappt, also in Betriebs- teil 62 versehen, durch den der Halter 60 hindurchstellung
ist, durch ihr Eigengewicht und das Gewicht ragt. Am oberen Ende des Bauteiles 62 ist ein dieses
des Gestells auf einem konischen Sitz 19 aufsitzt. 35 außen umgebender Flansch 63 vorgesehen, auf wel-holds that it is melted into a mass of work- In F i g. 1 contains a furnace body 21 a furnace material hangs down, and from a tubular lining or a crucible 22 with molten casting mold, which is placed on the dip tube so, metal 23. The furnace body 21 has a lid 58 that molten material in the tubular and between the Lid 58 and the furnace body casting mold pressed upwards and a pressure seal 25 is arranged therein for a period of time io 21. The furnace can be held until the inner surface of the body 21 has a pressure inlet connection 27. Casting mold contacting material layer solidifies and a casting mold unit with an upper part in Geeine a wall of the desired thickness forms, whereupon the stalt of a tubular casting mold 24 and a remaining molten material from the casting mold lower part in the form of a with the casting mold is dispensed and a hollow tube of the ge - 15 bound immersion tube 67 is arranged so that the desired wall thickness leaves behind. Immersion tube 67 is immersed in the molten metal 23 in a known casting mold unit of this type. The mold 24 sits in a holder 60, the immersion tube sits on the lid of the furnace and the casting mold sits vertically through the lid 58 on the immersion tube, with lever down to slightly above the normal liquid-like sash to adjust the mold , ao speed mirror 61 of the metal 23 extends.
In addition, a device is known in which the cover 58 is approximately in the middle with a mold, which is fastened in a hinged frame, tubular stuffing box construction, when it is folded up, that is, in the operating part 62, through which the Holder 60 is through position, protrudes by its own weight and the weight. At the upper end of the component 62, one of the frame is seated on a conical seat 19. 35 externally surrounding flange 63 is provided on which
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein chem in abdichtender Verbindung ein am oberenThe invention is based on the object of a chem in a sealing connection at the top
Gießformaggregat der eingangs genannten Art so Ende des Halters 60 angebrachter Außenflansch 64Casting mold assembly of the type mentioned at the beginning of the outer flange 64 attached to the end of the holder 60
auszubilden, daß die Gießform schnellstens und sitzt. Der Halter 60 hat an seinem unteren Endeto train that the mold as quickly as possible and sits. The holder 60 has at its lower end
höchst bequem ansetzbar und herausnehmbar ist, einen horizontalen Innenflansch oder Boden 65, inis extremely easy to attach and remove, a horizontal inner flange or floor 65, in
um die Produktionsgeschwindigkeit gegenüber den 30 dessen Mitte eine Öffnung 66 angebracht ist, durcharound the production speed opposite the 30, the center of which is an opening 66 through
bekannten Einrichtungen zu erhöhen. die das Tauchrohr 67 hindurchragt, welch letzteresknown facilities to increase. which protrudes through the dip tube 67, which latter
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- an seinem oberen Ende einen äußeren Umfangs-According to the invention, this object is achieved by an outer circumferential
Iöst, daß die rohrförmige Gießform in einem rohr- flansch 68 aufweist, der auf dem Innenflansch oderResolves that the tubular casting mold has in a tubular flange 68 which is on the inner flange or
förmigen Halter getragen wird, der nahe seinem Boden 65 aufsitzt.shaped holder is carried, which rests near its bottom 65.
oberen Ende einen auswärts ragenden Flansch, mit- 35 Im Betrieb läßt über den Anschluß 27 einwirkenteis dessen er im Deckel eines Behälters für den der Gasdruck geschmolzenes Metall in die Gießform flüssigen Werkstoff montiert ist, und nahe seinem 24 steigen. Metall erstarrt an der Innenwandoberunteren Ende einen einwärts ragenden Flansch auf- fläche der Form. Der Gasdruck wird für eine Zeitweist, auf dem der auswärts ragende Flansch des dauer aufrechterhalten, die von der erforderlichen Tauchrohres so aufliegt, daß das Tauchrohr im Hai- 40 Wandstärke des gegossenen rohrförmigen Hohlkörter unterhalb der Gießform gehalten wird. pers abhängt, und dann beendet, so daß das restlichethe upper end has an outwardly protruding flange, with ice which can act via the connection 27 whose he is in the lid of a container for the gas pressure molten metal into the casting mold liquid material is mounted, and close to its 24th rise. Metal solidifies on the inner wall, upper and lower End an inwardly protruding flange on the surface of the mold. The gas pressure is for a time on which the outwardly protruding flange of the is maintained by the required length Immersion tube rests in such a way that the immersion tube is in the shark 40 wall thickness of the cast tubular hollow part is held below the mold. pers depends, and then exits so that the rest of the
Dabei hat es sich erfindungsgemäß noch als zweck- geschmolzene Metall in die Ofenauskleidung oderAccording to the invention, it has also been used as purpose-melted metal in the furnace lining or
mäßig erwiesen, zwischen der rohrförmigen Gießform den Tiegel 22 zurückfließt. Nachdem ein rohrför-proven to be moderate, the crucible 22 flows back between the tubular casting mold. After a pipe feed
und dem rohrförmigen Halter ein Futterrohr an- miger Hohlkörper in der Gießform 24 gegossen ist,and the tubular holder is cast in a casing with similar hollow bodies in the casting mold 24,
zuordnen. In diesem ist vorteilhaft am oberen bzw. 45 wird die Form aus dem Halter 60 herausgehoben undassign. In this is advantageous at the top or 45, the mold is lifted out of the holder 60 and
unteren Ende je ein Führungsring angeordnet, der das Metallrohr aus der Form entfernt. Dann wirdA guide ring is arranged at the lower end, which removes the metal tube from the mold. Then it will be
der Führung der Gießform im Futterrohr beim Ein- dieselbe oder eine andere Gießform 24 in den Halterthe guidance of the casting mold in the casing when the same or a different casting mold 24 in the holder
bau, Betrieb und Ausbau dient. 60 eingesetzt.construction, operation and expansion. 60 used.
Das Futterrohr hat erfindungsgemäß zweckmäßig Die F i g. 2 und 3 zeigen eine abgewandelte Aus-According to the invention, the casing has expediently FIG. 2 and 3 show a modified version
die Form eines Käfigs mit ringsum verteilten Längs- 50 führungsform eines zweiteiligen Gießformaggregatsthe shape of a cage with a longitudinal guide shape of a two-part casting mold unit distributed all around
schlitzen und weist zwischen sich und dem rohr- zur Verwendung mit einer Gießvorrichtung entspre-slots and has between itself and the pipe - for use with a casting device corresponding
förmigen Halter einen Spielraum auf, der nebst den chend Fig. 1. Mit 70 ist ein aus hitzebeständigemshaped holder on a clearance, in addition to the chend Fig. 1. With 70 is a heat-resistant
Längsschlitzen des Futterrohres und dem zwischen Stahl hergestellter rohrförmiger Halter bezeichnet,Longitudinal slots of the casing and the tubular holder made between steel,
der Gießform und dem Futterrohr befindlichen Ring- der zur Führung und Halterung der nicht gezeigtenthe casting mold and the casing located ring for guiding and holding the not shown
raum Dehnungsunterschiede der Gießform erlaubt 55 rohrförmigen Gießform dient, ebenfalls das Tauch-room expansion differences of the casting mold allows 55 tubular casting mold, also the immersion
und die Gefahr des Auftretens von Rissen in dieser rohr 71 trägt und diesem gegenüber abgedichtet ist.and carries the risk of cracks occurring in this tube 71 and is sealed against it.
verringert. Der Halter 70 weist ein äußeres Stahlrohr 72 auf,decreased. The holder 70 has an outer steel tube 72,
Schließlich ist es vorteilhaft, zwischen dem unteren das zur Herstellung einer Dichtverbindung mit derFinally, it is advantageous between the lower to produce a sealing connection with the
Ende der rohrförmigen Gießform und dem oberen Kappe oder dem Deckel des Ofens an seinem oberenEnd of the tubular mold and the top cap or lid of the furnace at its top
Ende des Tauchrohres eine austauschbare Dichtung 60 Ende mit einem äußeren Umfangsflansch 73 versehenAt the end of the dip tube a replaceable seal 60 is provided with an outer peripheral flange 73 at the end
vorzusehen, die ein Festhaften des gegossenen Hohl- ist. Der Flansch 73 ist mit vier am Umfang mitto provide that a firm adherence of the cast hollow is. The flange 73 is with four on the circumference
körpers am Tauchrohr verhindert. Abstand verteilten Klammern 74 versehen, mittelsbody on the immersion tube. Spaced brackets 74 provided, by means of
Die Erfindung wird nun an Hand von in der deren das Tauchrohr 71 in Dichtungsverbindung amThe invention is now based on in which the immersion tube 71 in sealing connection on
Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispielen Halter 70 festgelegt werden kann. Die Klammern 74Drawing illustrated embodiments holder 70 can be set. The brackets 74
näher erläutert. Es zeigt 65 dienen ferner zur Führung der Gießform in eineexplained in more detail. It shows 65 also serve to guide the casting mold into a
F i g. 1 eine Schnittansicht einer Ausführungsart Betriebsstellung für einen Gießvorgang. Jede Klam-F i g. 1 is a sectional view of an embodiment of the operating position for a casting process. Every clap
des Gießformaggregats für das Gießen rohrförmiger mer 74 weist eine Bodenplatte 75 auf, die auf demof the mold assembly for casting tubular mer 74 has a bottom plate 75 which is on the
Hohlkörper, Flansch 73 aufliegt und schwenkbar in ihrer StellungHollow body, flange 73 rests and pivotable in position
mittels eines Schwenkbolzens 76 gesichert ist. Ein Paar Lageransätze 77, die auf jeder Seite der Platte an deren innerem Ende vorgesehen sind, bilden mittels eines Gelenkstiftes 78 eine Schwenklagerung einer oberen Platte 79 um eine Querachse. Die obere Platte 79 ist an ihrem inneren Ende bei 80 etwas nach unten gezogen und dort mit einer Gewindebohrung versehen, in die eine Schraube 81 eingeschraubt ist. Eine Mutter 82 sitzt dort, wo die Schraube 81 in die obere Platte 79 eintritt, auf der Schraube und dient zur Abstützung der oberen Platte 79. Eine Druckfeder 83 am anderen Ende der Klammer 74 drückt die untere Platte 75 und die obere Platte 79 durch Schwenken der letzteren um den Gelenkstift 78 auseinander und hält somit den Kopf 84 der Schraube 81 in Kontakt mit dem oberen Ende eines inneren Stahlrohres 85 und dem oberen von zwei Führungsstücken 86, die zur Führung der Gießform dienen und am oberen und am unteren Ende des inneren Rohres 85 innen eingepaßt sind.is secured by means of a pivot pin 76. A pair of bearing lugs 77 on each side of the plate are provided at the inner end, form a pivot bearing by means of a hinge pin 78 a top plate 79 about a transverse axis. The top plate 79 is slightly at 80 at its inner end pulled down and provided there with a threaded hole into which a screw 81 is screwed is. A nut 82 sits where the screw 81 enters the top plate 79 on the Screw and serves to support the top plate 79. A compression spring 83 at the other end of the bracket 74 pushes the lower plate 75 and the upper plate 79 by pivoting the latter about the Hinge pin 78 apart, thus holding the head 84 of the screw 81 in contact with the upper one End of an inner steel tube 85 and the upper of two guide pieces 86, which are used to guide the Serve casting mold and are fitted at the upper and lower ends of the inner tube 85 inside.
Das äußere Rohr 72 ist an seinem unteren Ende mit einem Formflansch 87 versehen, dessen Innenfläche die Form eines umgekehrten Kegelstumpfes hat und mit einer darin eingearbeiteten ringförmigen Aussparung 88 versehen ist, die mit Dichtungsmate- as rial 89, ζ. B. Asbest oder Flachfaserseilen, angefüllt ist und einen Dichtungsdrucksitz zwischen dem Flansch 87 und dem Tauchrohr 71 bildet. Das Tauchrohr 71 ist ein hitzebeständiges Rohr, das an seinem oberen Ende bei 90 glockenförmig erweitert ist und eine konische Fläche aufweist, die mittels des federbelasteten inneren Rohres 85, das auf dem oberen flachen Ende 91 des Tauchrohres 71 aufsitzt, in Dichtungseingriff mit dem Abdichtmaterial 89 gedrückt wird. Ein austauschbarer hitzebeständiger Dichtungsring sitzt auf dem Ende 91 des hitzebeständigen Rohres und kann verschiedene Ausbildungen haben, von welchen in der Zeichnung bei 92 A und 92 B auf gegenüberliegenden Seiten der Längsachse des Halters 70 zwei Ausführungen gezeigt sind.The outer tube 72 is provided at its lower end with a shaped flange 87, the inner surface of which has the shape of an inverted truncated cone and is provided with an annular recess 88 machined into it, which is filled with sealing material 89, ζ. B. asbestos or flat fiber ropes is filled and forms a sealing pressure seat between the flange 87 and the immersion tube 71. The dip tube 71 is a heat-resistant tube that is flared bell-shaped at its upper end at 90 and has a conical surface which by means of the spring-loaded inner tube 85, which rests on the upper flat end 91 of the dip tube 71, in sealing engagement with the sealing material 89 is pressed. A replaceable heat-resistant sealing ring sits on the end 91 of the heat-resistant tube and can have various designs, two designs of which are shown in the drawing at 92 A and 92 B on opposite sides of the longitudinal axis of the holder 70.
Das innere Rohr 85 hat die Form eines Käfigs und ist mit langgestreckten, am Umfang verteilten öffnungen 93 versehen. Im Betrieb ist die Gießform in den rohrförmigen Halter 70 eingepaßt und in die Betriebsstellung mittels der Führungsstücke 86 geführt. Das Spiel bzw. der Abstand 94 zwischen dem äußeren Rohr 72 und dem inneren Rohr 85 ermöglicht es in Zusammenwirken mit den öffnungen 93 im inneren Rohr und dem durch die Führungsstücke 86 gebildeten ringförmigen Raum zwischen der Gießform und dem inneren Rohr, daß sich die einzelnen Teile unterschiedlich stark ausdehnen können und daß Rißbildungen und Sprunggefahr der Gießform vermindert werden. Der ausziehbare Dichtungsring 92 a oder 926 verhindert ein Anhaften des Endes des gegossenen Hohlkörpers am hitzebeständigen Tauchrohr 71.The inner tube 85 has the shape of a cage and is provided with elongated openings 93 distributed around the circumference. In operation, the casting mold is fitted into the tubular holder 70 and is guided into the operating position by means of the guide pieces 86. The play or the distance 94 between the outer tube 72 and the inner tube 85, in cooperation with the openings 93 in the inner tube and the annular space formed by the guide pieces 86 between the casting mold and the inner tube, enables the individual parts can expand to different degrees and that the formation of cracks and the risk of cracks in the mold are reduced. The pull-out sealing ring 92 a or 926 prevents the end of the cast hollow body from sticking to the heat-resistant immersion tube 71.
Die Erfindung ist anwendbar beim Gießen rohrförmiger Hohlkörper aus Eisen oder Stahl und Nichteisenmetallen, insbesondere aus komplexen Stahllegierungen.The invention is applicable to the casting of tubular hollow bodies made of iron or steel and Non-ferrous metals, in particular made of complex steel alloys.
Die Gießform und das Tauchrohr können aus hitzebeständigem Material oder aus Stahl bestehen oder aus Eisen oder einer Eisenlegierung gegossen sein, und metallische Tauchrohre können an dem Ende, das in das flüssige Metall im Ofentiegel eintaucht, mit hitzebeständigem Material versehen oder beschichtet sein. Ferner können die Formwerkzeuge entsprechend den jeweiligen Betriebsbedingungen luftgekühlt oder wassergekühlt sein.The casting mold and the dip tube can be made of heat-resistant material or steel or cast from iron or an iron alloy, and metallic dip tubes can be attached to the End that is immersed in the liquid metal in the furnace crucible, provided with heat-resistant material or be coated. Furthermore, the molds can be used in accordance with the respective operating conditions be air-cooled or water-cooled.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| GB3299062A GB1043249A (en) | 1962-08-28 | 1962-08-28 | Improvements relating to the production of cast tubular hollows |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE1296751B true DE1296751B (en) | 1969-06-04 |
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| GB (1) | GB1043249A (en) |
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- 1962-08-28 GB GB3299062A patent/GB1043249A/en not_active Expired
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1963
- 1963-08-28 DE DE1963ST021026 patent/DE1296751B/en active Pending
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Also Published As
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| GB1043249A (en) | 1966-09-21 |
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