DE1294205B

DE1294205B - Rotating positive displacement pump

Info

Publication number: DE1294205B
Application number: DEH41292A
Authority: DE
Inventors: Beller Herbert R
Original assignee: Hobourn Eaton Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Hobourn Eaton Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1959-12-22
Filing date: 1960-12-22
Publication date: 1969-04-30
Also published as: US3072067A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine rotierende Verdrängerpumpe mit einem exzentrisch in einer zylindrischen Förderkammer gelagerten, die Umfangswand derselben an einer Umfangsstelle zumindest nahezu berührenden Rotor, der mit zur Rotordrehachse im wesentlichen radialen, sich nach außen zu erweiternden Schlitzen versehen ist, in denen Verdrängerrollen radial beweglich angeordnet sind, die sich dichtend an die Umfangswand der Förderkammer anlegen, wobei die von Rotor, Umfangswand der Förderkammer und je zwei benachbarten Verdrängerrollen abgegrenzten Förderzellen abwechselnd mit stirnseitigen nierenförmigen Gehäuseschlitzen für den Eintritt bzw. Austritt der Förderflüssigkeit in Verbindung treten, und die durch die Verdrängerrollen mehr oder weniger abgeschlossenen Räume am Grund der Rotorschlitze mit zusätzlichen, ebenfalls nierenförmigen Gehäuseschlitzen in Verbindung treten, die radial innerhalb der Ein- bzw. Austrittsschlitze für die Förderzellen liegen und über Gehäusekanäle mit den Ein- bzw. Austrittsschlitzen der Förderzellen in Verbindung stehen.The invention relates to a rotating positive displacement pump one eccentrically mounted in a cylindrical delivery chamber, the peripheral wall the same at a circumferential point at least almost touching the rotor with the Rotor axis of rotation essentially radial, outwardly widening slots is provided, in which displacement rollers are arranged to be radially movable, which seal against the circumferential wall of the delivery chamber, with the rotor, circumferential wall the delivery chamber and two adjacent displacement rollers delimited delivery cells alternating with kidney-shaped housing slots on the face for entry or Connect the outlet of the pumped liquid, and through the displacement rollers more or less closed spaces at the bottom of the rotor slots with additional, also connect kidney-shaped housing slots that radially inside the inlet and outlet slots for the conveyor cells are located and above housing channels are in communication with the inlet and outlet slots of the conveyor cells.

Bei einer bekannten Pumpe dieser Art, bei der die Verdrängerkörper als Ringe ausgebildet sind, wurde durch die Bemessung bzw. Anordnung der radial innenliegenden Gehäuseschlitze bereits dafür Sorge getragen, daß auf die Ringe auch in dem Bereich, in dem der Rotor abdichtend mit dem Gehäuse in Berührung tritt, durch Druckflüssigkeit ein im wesentlichen radial nach außen gerichteter Druck ausgeübt wird, um die Ringe satt mit der Umfangswand der Förderkammer in Kontakt zu halten. Dennoch zeigt die bekannte Bauart bei geringen Drehzahlen und zähen Flüssigkeiten einen unruhigen Lauf, der unter anderem zu einer Geräuschbelästigung und unerwünschten Abnützung führt.In a known pump of this type, in which the displacement body are designed as rings, was determined by the dimensioning or arrangement of the radial internal housing slots have already taken care of the rings too in the area in which the rotor comes into sealing contact with the housing, a pressure directed essentially radially outward is exerted by pressure fluid to keep the rings in contact with the peripheral wall of the delivery chamber. Nevertheless, the known design shows at low speeds and viscous liquids a restless run, which among other things leads to a noise nuisance and undesirable Wear and tear leads.

Diese Erscheinung ist vor allem dem Umstand zuzuschreiben, daß die auf die Ringe einwirkende Zentrifugalkraft unter geringen Drehzahlen recht klein ist und die zähe Flüssigkeit der radialen Bewegung der Ringe einen zu großen Widerstand entgegensetzt sowie auch:den radial innerhalb der Ringe gelegenen, von den Ringen zunächst abgeschlossenen Raum zu langsam ausfüllt. Dadurch stellt sich ein zeitweises Abheben der Ringe von der Mantelfläche der Förderkammer sowie auch der Wände der Rotorschlitze ein, die zu einem Klappern führt, das wiederum zu einer verhältnismäßig raschen Zerstörung der Pumpe Anlaß gibt.This phenomenon is mainly due to the fact that the centrifugal force acting on the rings is quite small at low speeds and the viscous fluid of the radial movement of the rings is too great a resistance opposed as well as: those located radially within the rings, of the rings initially fills the enclosed space too slowly. This creates a temporary Lifting of the rings from the outer surface of the delivery chamber and also the walls of the Rotor slots, which leads to a rattle, which in turn leads to a relative rapid destruction of the pump.

Ziel der Erfindung ist es, diese störende Erscheinung bei Verdrängerpumpen der eingangs erwähnten Art zu unterbinden, indem den Verdrängerrollen während jeder Phase des Arbeitsspiels eine satte Anlage an den mit ihnen zusammenwirkenden Dichtflächen ermöglicht wird.The aim of the invention is to eliminate this annoying phenomenon in positive displacement pumps to prevent the type mentioned by the displacement rollers during each Phase of the work cycle a full contact with the sealing surfaces that interact with them is made possible.

Ferner ist es bereits bekanntgeworden, bei einer ähnlichen Pumpe, aber mit tangentialem Ein- und Auslaß und ohne Schlitze in den Gehäusestirnwänden, die Rotorschlitze mit Kanälen zu versehen, die sich vom Grund der Schlitze zum Rotorumfang vor den Verdrängerrollen erstrecken. Durch diese Kanäle vermag zwar die Förderflüssigkeit den Raum unter den Verdrängerkörpern auszufüllen, solange die in Drehrichtung gesehen vor dem betreffenden Verdrängerkörper liegende Förderzelle mit der Austrittsöffnung der Pumpe in Verbindung steht. In der anschließenden Abdichtungszone zwischen der Austritts- und der Eintrittsöffnung der Pumpe besteht jedoch diese Möglichkeit nicht mehr, so daß gerade dort, wo es am meisten auf die Abdichtung ankommt, der einwandfreie Kontakt der Verdrängerkörper mit der Umfangswand der Förderkammer nicht gewährleistet ist. Keineswegs wird nämlich eine vollkommene Abdichtung an dieser Stelle allein durch den Rotorkörper zu erzielen sein, der im Idealfall mit der Umfangswand der Förderkammer nur in Linienberührung steht, da anderenfalls, wenn sich die Umfangswand über einen größeren Bereich satt an den Rotorkörper anschmiegen würde, Unstetigkeiten in der Bahn der Verdrängerkörper entstehen würden, ganz abgesehen von der komplizierten Herstellung der Förderkammer.Furthermore, it has already become known in a similar pump, but with tangential inlet and outlet and without slots in the housing end walls, to provide the rotor slots with channels extending from the bottom of the slots to the rotor circumference extend in front of the displacement rollers. The conveying liquid is able to flow through these channels to fill the space under the displacers as long as it is seen in the direction of rotation Delivery cell with the outlet opening in front of the displacer in question the pump is in communication. In the subsequent sealing zone between the However, this option does not exist for the outlet and inlet openings of the pump more, so that precisely where the seal is most important, the perfect one Contact of the displacement body with the peripheral wall of the delivery chamber is not guaranteed is. A perfect seal is by no means at this point alone be achieved by the rotor body, which ideally with the peripheral wall of the Delivery chamber is only in line contact, otherwise if the peripheral wall would cling snugly to the rotor body over a larger area, discontinuities in the path of the displacer would arise, quite apart from the complicated Manufacture of the conveyor chamber.

Im Interesse einer möglichst guten Abdichtung ist es auch erforderlich, daß die Verdrängerrolle an zumindest einer der im wesentlichen radialen Flächen des betreffenden Rotorschlitzes in Anlage gehalten wird, da sonst die Flüssigkeit die Verdrängerrolle durch den Rotorschlitz umgehen könnte. Aus diesem Grunde sind bei der zuletzt erwähnten bekannten Konstruktion die Rotorschlitze mit zueinander parallelen Wänden ausgeführt, die eng an den Verdrängerkörpern anliegen.In the interests of the best possible seal, it is also necessary to that the displacement roller on at least one of the substantially radial surfaces of the rotor slot in question is held in contact, otherwise the liquid could bypass the displacement roller through the rotor slot. For this reason are in the last-mentioned known construction, the rotor slots with one another running parallel walls that fit closely to the displacers.

Nun sind aber besonders bei geringer Drehzahl die die Verdrängerrollen nach außen drückenden Zentrifugalkräfte gering, -so daß sich ein sehr geringes Spiel der Verdrängerrollen in den Rotorschlitzen zumal bei größeren Temperaturschwankungen, wie sie sich nach dem Anlaufen der Pumpe in kaltem Zustand bei anschließendem längerem Lauf zwangläufig einstellen werden, nachteilig auswirken wird. Hinzu kommt noch, daß in kaltem Zustand auch die Viskosität der Flüssigkeiten teilweise erheblich zunimmt.But now the displacement rollers are particularly important at low speed outwardly pressing centrifugal forces low, so that there is very little play the displacement rollers in the rotor slots, especially with larger temperature fluctuations, how they feel after starting the pump in a cold state after a longer period of time Running will inevitably stop, will have a detrimental effect. Additionally, that in the cold state the viscosity of the liquids is sometimes considerable increases.

Die erfindungsgemäße Konstruktion soll sicherstellen, daß auch dann, wenn den Verdrängerrollen innerhalb der Rotorschlitze ein erhebliches Spiel gegeben wird, die letzteren zumindest in der Abdichtungszone stets in satter Anlage mit der Umfangswand der Förderkammer wie auch jeweils einer Wand der Rotorschlitze gehalten werden. Dazu sollen, abgesehen von der Zentrifugalkraft, allein die statischen und dynamischen Kräfte des auf die Verdrängerrollen einwirkenden Flüssigkeitsdrucks verhelfen.The construction according to the invention is intended to ensure that even then if the displacement rollers are given a considerable amount of play within the rotor slots is, the latter always in full contact with at least in the sealing zone the peripheral wall of the delivery chamber as well as one wall of the rotor slots will. Apart from the centrifugal force, only the static and dynamic forces of the fluid pressure acting on the displacement rollers help.

Dieses Ziel soll bei einer Pumpe der eingangs angegebenen Art dadurch erreicht werden, daß die die Verdrängerrollen aufnehmenden Rotorschlitze an ihren in Rotordrehrichtung hinter den zugehörigen Verdrängerrollen liegenden Wandflächen Ausbuchtungen in Form von an der Rotorstirnseite offenen Bohrungen aufweisen, die abwechselnd mit den eintritts- und austrittsseitigen zusätzlichen stirnseitigen Gehäuseschlitzen zur überdeckung kommen.This aim is to be achieved in a pump of the type specified at the beginning be achieved that the displacement rollers receiving rotor slots at their Wall surfaces lying behind the associated displacement rollers in the direction of rotation of the rotor Have bulges in the form of bores open on the rotor face, which alternating with the entry and exit side additional frontal Housing slots come to cover.

Diese Ausbuchtungen stellen im Falle der am Grund der Schlitze befindlichen Verdrängerrollen einen Umgehungskanal für dieselben dar, über den die unterhalb der Verdrängerrollen über dem Schlitzgrund verbleibende Tasche mit der in Drehrichtung gesehen hinter dem betreffenden Rotorschlitz liegenden Förderzelle in Verbindung steht. Auf diese Weise wirkt in der Abdichtungszone der Druck der Förderflüssigkeit auf die Verdrängerrollen nicht nur radial nach außen, sondern auch in solcher Richtung ein, daß die Verdrängerrollen dichtend mit der ihnen vorauslaufenden Wand des Rotorschlitzes in Anlage gehalten werden. Ferner stellt die Ausbuchtung des Rotorschlitzes auch bei der Füllung der sich anschließend erneut bildenden Förderzelle hinter der betreffenden Verdrängerrolle einen Druckausgleich her, der es der Verdrängerrolle ermöglicht, durch die auf sie einwirkende Zentrifugalkraft, auch wenn diese einen verhältnismäßig geringen Wert besitzt, satt an der Mantelfläche der Förderkammer in Anlage gehalten zu werden.These bulges represent in the case of those located at the bottom of the slots Displacement rollers represent a bypass channel for the same, via which the below of the displacement rollers above the bottom of the slot with the pocket in the direction of rotation seen behind the relevant rotor slot delivery cell in connection stands. In this way, the pressure of the delivery fluid acts in the sealing zone on the displacement rollers not only radially outwards, but also in such a direction one that the displacement rollers sealingly with the leading wall of the rotor slot be kept in the plant. Furthermore, the bulge of the rotor slot also represents during the filling of the pumping cell, which then forms again, behind the relevant one Displacement role a pressure equalization that allows the displacement roller to pass through on it acting centrifugal force, even if this is a relatively low value has to be held in contact with the lateral surface of the delivery chamber.

Weitere Merkmale der Erfindung sind noch in den Unteransprüchen angegeben.Further features of the invention are specified in the subclaims.

Im folgenden ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel anHand derZeichnung erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Ansicht auf die Deckelseite einer Pumpe mit den Merkmalen nach der Erfindung, F i g. 2 einen Längsschnitt durch die Pumpe gemäß der Linie 2-2 in F i g. 1, F i g. 3 eine Ansicht des Pumpengehäuses gemäß der Linie 3-3 in F i g. 2, wobei der Rotor der Pumpe sowie ein diesen umgebender ringförmiger Einsatz der Übersichtlichkeit halber weggelassen wurde, F i g. 4 eine Stirnansicht des Pumpengehäusedeckels von der Innenseite, F i g. 5 eine Stirnansicht des von dem Pumpengehäuse getrennten Rotors mit dem ihn umgebenden ringförmigen Einsatz, F i g. 6 eine Ansicht ähnlich derjenigen von F i g. 5, wobei jedoch Teile des Rotors weggebrochen gezeichnet sind, um die dahinterliegenden Eintritts-und Austrittsschlitze in dem Pumpengehäuse erkennen zu lassen, F i g. 7 eine perspektivische Teilansicht des Rotors an der Stelle eines der Schlitze, F i g. 8 den Teilschnitt durch den Rotor an der Stelle eines der Schlitze, betrachtet aus der Ebene VIII-VIII nach F i g. 7, F i g. 9 eine schematische Darstellung, welche die Lage der erfindungsgemäßen Ausbuchtung an einem der Rotorschlitze zeigt, F i g. 10 eine Ansicht ähnlich derjenigen von F i g. 8, nach der jedoch die Ausbuchtungen in der hinteren Wand des Rotorschlitzes eine andere Größe aufweisen, F i g. 11 eine schematische Darstellung ähnlich derjenigen von F i g. 9, jedoch mit einer Ausbuchtung der in F i g. 10 gezeigten Art.In the following, the invention is based on an exemplary embodiment explained in the drawing. It shows F i g. 1 is a view of the cover side of a Pump with the features according to the invention, FIG. 2 shows a longitudinal section through the Pump according to line 2-2 in FIG. 1, Fig. 3 is a view of the pump housing according to line 3-3 in FIG. 2, the rotor of the pump and a surrounding ring-shaped insert has been omitted for the sake of clarity, FIG. 4 one Front view of the pump housing cover from the inside, FIG. 5 is an end view of the rotor separated from the pump housing with the ring-shaped one surrounding it Insert, F i g. 6 is a view similar to that of FIG. 5, but with parts of the rotor broken away are drawn to the inlet and behind it To reveal outlet slots in the pump housing, F i g. 7 a perspective Partial view of the rotor at the location of one of the slots, FIG. 8 the partial section through the rotor at the location of one of the slots, viewed from plane VIII-VIII according to FIG. 7, fig. 9 is a schematic illustration showing the location of the inventive Bulge on one of the rotor slots shows, FIG. 10 is a view similar to that from F i g. 8, after which, however, the bulges in the rear wall of the rotor slot have a different size, F i g. 11 is a schematic representation similar to that from F i g. 9, but with a bulge as shown in FIG. 10 shown art.

Die Pumpe 10 besitzt ein Pumpengehäuse 11 mit einer im wesentlichen kreiszylindrischen Förderkammer 12, die an ihrer Mantelfläche von einem ringförmigen Einsatz 13 begrenzt wird und in der exzentrisch ein Rotor 14 gelagert ist, der in der Förderkammer 12 umläuft und bei jedem Umlauf ein Arbeitsspiel vollzieht. Das Gehäuse besteht aus zwei miteinanderverbundenenTeilen, nämlich dem eigentlichen Gehäusekörper 15 und einem Deckel 16, der durch Schrauben oder Schraubbolzen 17 unter Verwendung von Paßstiften 18 mit dem Gehäusekörper verbunden ist. Der Gehäusekörper besitzt eine zylindrische Aussparung 19, die von einer ebenen Stirnfläche 28 ausgeht. In diese Aussparung ist der ringförmige Einsatz 13 eingesetzt, der die erwähnte Förderkammer 12 an ihrem Umfang begrenzt.The pump 10 has a pump housing 11 with a substantially circular cylindrical delivery chamber 12, which on its outer surface by an annular Insert 13 is limited and in the eccentrically a rotor 14 is mounted, which in the delivery chamber 12 rotates and completes a work cycle with each revolution. That Housing consists of two interconnected parts, namely the actual Housing body 15 and a cover 16, which is secured by screws or bolts 17 is connected to the housing body using dowel pins 18. The case body has a cylindrical recess 19 which extends from a flat end face 28. In this recess, the annular insert 13 is used, which the mentioned Delivery chamber 12 limited at its circumference.

Der Rotor 14 sitzt auf einer Antriebswelle 20, deren innenliegendes Ende 21 in einer Buchse 22 des Deckels 16 gelagert ist, während ihr anderes Ende 23 aus dem Gehäusekörper 15 hervorsteht und in einer Buchse 24 in letzterem gelagert ist. Wie aus F i g. 2 ersichtlich, bildet der Boden 26 der Aussparung 19 eine Stirnwand der Förderkammer 12, während ein Teil der ebenen Stirnfläche 27 des Deckels 16 die andere Stirnwand der Förderkammer bildet. In dem Gehäusekörper 15 ist ein Eintrittskanal 30 (F i g. 3) vorgesehen, der in das Gehäuseinnere hineinführt und mittels eines aus dem Gehäuse hervortretenden Rohrstutzens 31 mit einer Zuleitung für die Förderflüssigkeit zu verbinden ist. Das innere Ende des Eintrittskanals 30 steht mit einem Paar nierenförmiger Eintrittsschlitze 32 und 33 im Boden 26 der Förderkammer in Verbindung, die in Radialrichtung bezüglich der Drehachse des Rotors 14 hintereinanderliegen. Ferner ist der Gehäusekörper 15 im Boden 26 mit einem Paar ebenfalls nierenförmiger Austrittsschlitze 34 und 35 auf der bezüglich der Rotordrehachse diametral entgegengesetzten Seite versehen, die gleichfalls in Radialrichtung im wesentlichen hintereinanderliegen, jedoch um einen gewissen Winkel gegeneinander versetzt sind.The rotor 14 sits on a drive shaft 20, the inner End 21 is mounted in a socket 22 of the cover 16, while its other end 23 protrudes from the housing body 15 and is mounted in a socket 24 in the latter is. As shown in FIG. 2, the bottom 26 of the recess 19 forms an end wall the delivery chamber 12, while part of the flat end face 27 of the cover 16 the other end wall of the delivery chamber forms. In the housing body 15 is an inlet channel 30 (Fig. 3) is provided, which leads into the interior of the housing and by means of a from the housing protruding pipe socket 31 with a feed line for the delivery liquid is to be connected. The inner end of the inlet channel 30 stands with a pair of kidney-shaped Inlet slots 32 and 33 in the bottom 26 of the conveying chamber in connection, which in the radial direction lie one behind the other with respect to the axis of rotation of the rotor 14. Furthermore, the housing body 15 in the bottom 26 with a pair of also kidney-shaped outlet slots 34 and 35 on the diametrically opposite side with respect to the rotor axis of rotation, which are also essentially one behind the other in the radial direction, but around are offset from one another by a certain angle.

Der Boden 26 des Gehäusekörpers 15 besitzt ferner hutartige Fortsetzungen 37 und 38 an dem in Drehrichtung hinteren Ende des innenliegenden Eintrittsschlitzes 32 bzw. vorderen Ende des innenliegenden Austrittsschlitzes 34 sowie eine Verlängerungsnut 39 am vorderen Ende des letzteren. Die hutartigen Fortsetzungen 37 und 38 verjüngen sich mit zunehmender Entfernung vom Schlitzende, während die Verlängerungsnut 39 im wesentlichen gleichbleibenden Querschnitt besitzt. Der Zweck dieser Fortsetzungen bzw. Verlängerungen geht aus der folgenden Beschreibung noch hervor.The bottom 26 of the housing body 15 also has hat-like continuations 37 and 38 at the rear end in the direction of rotation of the inner inlet slot 32 or the front end of the internal outlet slot 34 and an extension groove 39 at the front end of the latter. The hat-like continuations 37 and 38 taper with increasing distance from the end of the slot, while the extension groove 39 has a substantially constant cross-section. The purpose of these sequels or extensions can be found in the following description.

Der Gehäusekörper 15 ist ferner mit einem im wesentlichen parallel zur Rotorachse verlaufenden Überleitungskanal 40 versehen, der mit dem Eintrittskanal 30 in Verbindung steht und, wie aus F i g. 3 ersichtlich, in die ebene Paßfläche 28 mündet. Dieser Überleitungskanal 40 verbindet den Eintrittskanal 30 mit nachstehend noch beschriebenen Schlitzen in dem Deckel 16.The case body 15 is also substantially parallel with one another to the rotor axis extending transfer channel 40 provided with the inlet channel 30 is in connection and, as shown in FIG. 3 can be seen in the flat mating surface 28 opens. This transfer channel 40 connects the inlet channel 30 with the following slots in the cover 16, which are still described.

Der Deckel 16 ist, wie aus F i g. 4 zu erkennen, mit je einem Paar nierenförmiger Eintrittsschlitze 32 a und 33 a sowie nierenförmiger Austrittsschlitze 34 a und 35 a versehen, die in Form, Größe und Lage den entsprechenden Schlitzen 32, 33, 34 und 35 des Gehäusekörpers 15 entsprechen. Die Eintrittsschlitze 32 a und 33 a stehen über einen Kanal 41 in Deckel 16, dessen Mündung 43 in der Paßfläche 27 liegt, mit dem Überleitungskanal 40 des Gehäusekörpers 15 in Verbindung, wenn der Deckel auf letzteren aufgesetzt ist. Derjenige Teil des Kanals 41, der mit dem Eintrittsschlitz 32 a in Verbindung steht, ist mit 41 a bezeichnet.The cover 16 is, as shown in FIG. 4, each with a pair of kidney-shaped inlet slots 32 a and 33 a and kidney-shaped outlet slots 34 a and 35 a, which correspond in shape, size and position to the corresponding slots 32, 33, 34 and 35 of the housing body 15. The inlet slots 32 a and 33 a are connected to the transfer channel 40 of the housing body 15 via a channel 41 in the cover 16, the mouth 43 of which lies in the fitting surface 27, when the cover is placed on the latter. That part of the channel 41 which is connected to the inlet slot 32 a is denoted by 41 a.

Der Deckel 16 ist ferner mit einer Nase 45 versehen, die einen Austrittskanal 46 enthält, an den eine Förderleitung od. dgl. anschließbar ist. Der Austrittskanal 46 ist über einen Verbindungskanal 47 mit den Austrittsschlitzen 34 a und 35 a sowie einem Teil einer Ventilkammer 48 verbunden. Mit einem weiteren Teil der Ventilkammer 48 stehen die Eintrittsschlitze 32 a und 33 a über den Kanal 41 in Verbindung.The cover 16 is also provided with a nose 45 which contains an outlet channel 46 to which a conveying line or the like can be connected. The outlet channel 46 is connected via a connecting channel 47 to the outlet slots 34 a and 35 a and to part of a valve chamber 48. The inlet slots 32 a and 33 a are connected to a further part of the valve chamber 48 via the channel 41.

Wie aus der Figur ersichtlich, ist die Ventilkammer 48 in einem Vorsprung 50 des Deckels 16 untergebracht. Sie verbindet die beiden Austrittsschlitze 34 a und 35 a über ein nicht dargestelltes Drosselventil mit den Eintrittsschlitzen 32 a und 33 a zwecks Überleitung überflüssiger geförderter Förderflüssigkeit von den ersteren bzw. der Druckseite der Pumpe zu den letzteren bzw. der Saugseite. An ihrem äußeren Ende ist die Ventilkammer durch einen Stopfen oder Schraubverschluß 51 verschlossen. Der ringförmige Einsatz 13 ist an seinem Außenumfang zylinderförmig und paßt genau in die Aussparung 19 des Gehäusekörpers 15 hinein. Die Innenwand des Einsatzes 13 bildet die Innenfläche 52 der Förderkammer 12. Diese Innenfläche ist im wesentlichen zylindrisch, kann jedoch entsprechend der Betriebsweise der Pumpe eine Profilierung aufweisen.As can be seen from the figure, the valve chamber 48 is accommodated in a projection 50 of the cover 16. It connects the two outlet slots 34 a and 35 a via a throttle valve (not shown) with the inlet slots 32 a and 33 a for the purpose of transferring superfluous conveyed liquid from the former or the pressure side of the pump to the latter or the suction side. At its outer end, the valve chamber is closed by a plug or screw cap 51. The annular insert 13 is cylindrical on its outer circumference and fits exactly into the recess 19 of the housing body 15. The inner wall of the insert 13 forms the inner surface 52 of the delivery chamber 12. This inner surface is essentially cylindrical, but can be profiled according to the mode of operation of the pump.

Der ringförmige Einsatz 13 ist an seiner Innenfläche 52 mit kreisbogenförmigen Nuten 54 und 55 versehen, die neben den radial außenliegenden Eintritts- und Austrittsschlitzen 33 und 33 a bzw. 35 und 35 a liegen. Die Nut 54 bildet einen saugseitigen Überleitungskanal, während die Nut 55 einen druckseitigen Überleitungskanal darstellt. Die Aufgaben der Kanäle werden nachstehend noch erläutert.The annular insert 13 is provided on its inner surface 52 with circular arc-shaped grooves 54 and 55, which lie next to the radially outer inlet and outlet slots 33 and 33 a and 35 and 35 a. The groove 54 forms a suction-side transfer channel, while the groove 55 represents a pressure-side transfer channel. The functions of the channels are explained below.

Zusätzlich besitzt der ringförmige Einsatz 13 eine flach auslaufende Dichtungsnut 56 am Anfang der Nut 54.In addition, the annular insert 13 has a flat ending Sealing groove 56 at the beginning of the groove 54.

Die Mantelfläche des Rotors 14, der, wie insbesondere aus F i g. 5 ersichtlich, in der Förderkammer 12 exzentrisch gelagert ist, steht mit der Innenfläche 52 des ringförmigen Einsatzes 13 an einer Umfangsstelle derselben in dichtendem Kontakt, und zwar längs eines Dichtungsbereichs oder einer Abdichtungszone 57. Demnach teilt der Rotor die Förderkammer 12 in einen saugseitigen Teil 58, der die Eintrittsschlitze 32, 32a und 33, 33a enthält, sowie einen druckseitigen Teil 59 auf der anderen Seite der Abdichtungszone 57, der die Austrittsschlitze 34, 34 a und 35, 35 a enthält. Die Drehrichtung des Rotors ist in den F i g. 5 und 6 durch den Pfeil 60 gekennzeichnet.The lateral surface of the rotor 14, which, as in particular from FIG. 5, is eccentrically mounted in the delivery chamber 12, is in sealing contact with the inner surface 52 of the annular insert 13 at a circumferential point of the same, namely along a sealing area or a sealing zone 57. Accordingly, the rotor divides the delivery chamber 12 into a suction-side part 58 , which contains the inlet slots 32, 32a and 33, 33a, and a pressure-side part 59 on the other side of the sealing zone 57, which contains the outlet slots 34, 34 a and 35, 35 a . The direction of rotation of the rotor is shown in FIGS. 5 and 6 indicated by the arrow 60.

Der Rotor 14 besitzt einen zylindrischen Körper 62 zeit einer Gruppe von zu seiner Drehachse im wesentlichen radialen Rotorschlitzen 63, die an seinem Außenumfang in regelmäßigen Abständen angeordnet sind und Verdrängerrollen 64 beherbergen, die in den Rotorschlitzen radial verschiebbar sind. Die Verdrängerrollen 64 sind hier als Ringe dargestellt. Jeder dieser Ringe besitzt eine Länge, die praktisch der axialen Breite des Körpers 62 entspricht. Diese Ringe wälzen sich bei der Drehung des Rotors an der Innenfläche 52 des ringförmigen Einsatzes 13 ab.The rotor 14 has a cylindrical body 62 and a group of rotor slots 63 which are essentially radial to its axis of rotation, are arranged at regular intervals on its outer circumference and accommodate displacement rollers 64 which are radially displaceable in the rotor slots. The displacement rollers 64 are shown here as rings. Each of these rings has a length which practically corresponds to the axial width of the body 62. These rings roll on the inner surface 52 of the annular insert 13 as the rotor rotates.

Die Ringe teilen den freien, mondsichelförmigen Raum der Förderkammer 12 in Förderzellen 65, von denen jede von dem Rotor, der Mantelfläche der Förderkammer sowie zwei benachbarten Ringen 64 begrenzt ist und dabei den verbleibenden Raum des Rotorschlitzes 63 an einem der Ringe mit einschließt. Bei der Drehung des Rotors 14 in der Förderkammer 12 bewegen sich die Förderzellen 65 zunächst von der Abdichtungszone 57 fort und treten beim Durchlaufen des saugseitigen Teils 58 der Förderkammer mit den paarweise angeordneten Eintrittsschlitzen 32, 32 a und 33, 33 a in Verbindung, aus denen sie die Förderflüssigkeit aufnehmen. Bei der anschließenden Bewegung der Förderzellen 65 auf die Abdichtungszone 57 zu treten sie mit den Austrittsschlitzen 34, 34 a und 35, 35 a auf der Druckseite der Pumpe in Verbindung und schieben dabei die Förderflüssigkeit durch den Austrittskanal 46 hinaus.The rings divide the free, crescent-shaped space of the conveying chamber 12 into conveying cells 65, each of which is delimited by the rotor, the outer surface of the conveying chamber and two adjacent rings 64 and includes the remaining space of the rotor slot 63 on one of the rings. When the rotor 14 rotates in the conveying chamber 12, the conveying cells 65 initially move away from the sealing zone 57 and, when passing through the suction-side part 58 of the conveying chamber , come into contact with the inlet slots 32, 32 a and 33, 33 a, which are arranged in pairs they absorb the liquid to be pumped. During the subsequent movement of the delivery cells 65 towards the sealing zone 57, they come into contact with the outlet slots 34, 34 a and 35, 35 a on the pressure side of the pump and push the delivery liquid out through the outlet channel 46.

Die Rotorschlitze 63 weisen bezüglich der Drehrichtung des Rotors eine Vorderwand 66 und eine hintere Wandfläche 67 auf. Beide Wände stehen am Grund der Schlitze durch eine Bogenfläche 68 miteinander in Verbindung. Der über der Bogenfläche 68 liegende Teil der Rotorschlitze bildet die eingangs bereits erwähnte Tasche 69.The rotor slots 63 point with respect to the direction of rotation of the rotor a front wall 66 and a rear wall surface 67. Both walls are at the bottom of the slots through an arcuate surface 68 in communication with one another. The one above the arch surface The part of the rotor slots lying 68 forms the pocket 69 already mentioned at the beginning.

Die Vorder- und die Hinterwand 66 bzw. 67 sind im wesentlichen eben und nach außen zu bezüglich der Rotordrehachse auseinanderlaufend. Die hintere Wand 67 liegt innerhalb einer durch die Rotordrehachse verlaufenden Ebene.The front and rear walls 66 and 67, respectively, are substantially flat and diverging outwards with respect to the rotor axis of rotation. The back wall 67 lies within a plane running through the rotor axis of rotation.

Nach der Darstellung besitzt die Pumpe sechs Rotorschlitze 63 und die gleiche Anzahl Verdrängerrollen 64 und Förderzellen 65. Der Unterscheidbarkeit in der folgenden Beschreibung wegen sind die Förderzellen der Reihe nach im Gegenuhrzeigersinn mit der Zusatzbezeichnung a, 6, c, d, e und f versehen. Die Rotorschlitze besitzen in der gleichen Reihenfolge die entsprechenden Zusatzbezeichnungen, ebenso wie die hinter den betreffenden Förderzellen herlaufenden Verdrängerrollen 64.According to the illustration, the pump has six rotor slots 63 and the same number of displacement rollers 64 and delivery cells 65. For the sake of differentiation in the following description, the delivery cells are given the additional designations a, 6, c, d, e and f in a counterclockwise direction. The rotor slots have the corresponding additional designations in the same order, as do the displacement rollers 64 running behind the relevant conveyor cells.

Der Durchmesser der Verdrängerrollen 64 ist so bemessen, daß sie sich in dem zugehörigen Rotorschlitz 63 frei bewegen können und unter dem Einfluß der auf sie wirkenden Fliehkraft sowie des Drucks der Förderflüssigkeit in den Förderzellen auf der Innenfläche 52 des ringförmigen Einsatzes 13 abwälzen. Dabei treten die Verdrängerrollen 64 bei der Annäherung an die Abdichtungszone 57 tiefer in die Rotorschlitze 63 ein, bis sie mit der fortlaufend gedachten Mantelfläche des Rotors abschließen. In dieser Lage sind in F i g. 5 die Verdrängerrollen 64 a und 64 f gezeichnet.The diameter of the displacement rollers 64 is dimensioned so that they can move freely in the associated rotor slot 63 and roll on the inner surface 52 of the annular insert 13 under the influence of the centrifugal force acting on them and the pressure of the delivery fluid in the delivery cells. In this case, the displacement rollers 64, as they approach the sealing zone 57, enter the rotor slots 63 deeper, until they terminate with the continuously imaginary circumferential surface of the rotor. In this situation are shown in FIG. 5 the displacement rollers 64 a and 64 f drawn.

Während der Drehung des Rotors befinden sich die Verdrängerrollen 64 in der Regel aber auch in Berührung mit der hinteren Wandfläche 67 der Rotorschlitze, obgleich sie sich während des dabei stattfindenden Arbeitsspiels unter dem Einfluß des Drucks der Förderflüssigkeit und der Strömung in den Förderzellen zeitweise auch von dieser Wand zu lösen vermögen, wie in F i g. 5 bei der Verdrängerrolle 64 e dargestellt.During the rotation of the rotor, however, the displacement rollers 64 are usually also in contact with the rear wall surface 67 of the rotor slots, although during the work cycle that takes place under the influence of the pressure of the conveying liquid and the flow in the conveying cells, they are also temporarily removed from the latter Able to solve the wall, as shown in FIG. 5 shown in the displacement roller 64 e.

Wenn sich die Verdrängerrollen 64 in den Rotorschlitzen 63 in zurückgezogener Lage befinden wie die Verdrängerrollen 64 f und 64 a in F i g. 5, stehen die einander gegenüberliegenden peripheren Teile 71 und 72 dieser Ringe in Berührung mit der Vorderwand 66 bzw. der hinteren Wandfläche 67 der Rotorschlitze, wodurch die von den Ringen radial nach innen zu gelegene Tasche 69 unter dem Teil 73 des Rings gegenüber der betreffenden Förderzelle 65 abgedichtet wird.When the displacement rollers 64 are in the retracted position in the rotor slots 63 like the displacement rollers 64 f and 64 a in FIG. 5, the opposite peripheral parts 71 and 72 of these rings are in contact with the front wall 66 and the rear wall surface 67 of the rotor slots, respectively, whereby the pocket 69 located radially inward of the rings under the part 73 of the ring opposite the pumping cell in question 65 is sealed.

Der Körper 62 ist nun aber an der hinteren Wandfläche 67 der Schlitze mit Bohrungen 75, 76 versehen, die durch stirnseitig in den Rotorkörper eingebrachte Bohrungen 78 bzw. 79 gebildet sind, die nach dem betreffenden Schlitz hin offenstehen.However, the body 62 is now on the rear wall surface 67 of the slots provided with bores 75, 76, which are introduced into the rotor body through the face Bores 78 and 79 are formed which are open towards the relevant slot.

Die Bohrungen 75 und 76 befinden sich in der hinteren Wandfläche 67 der Rotorschlitze und erstrecken sich von den einander gegenüberliegenden Stirnseiten des Rotors miteinander fluchtend axial bis in die Nähe der Rotormittelebene. Die zu jedem Rotorschlitz gehörenden Bohrungen 75 und 76 sind somit durch einen Zwischenraum voneinander getrennt, so daß an der betreffenden Stelle ein Teil der hinteren Wandfläche 67 des Rotorschlitzes stehenbleibt und eine Anlagefläche 80 für den zugehörigen Ring bildet.The bores 75 and 76 are located in the rear wall surface 67 the rotor slots and extend from the opposite end faces of the rotor axially aligned with each other up to the vicinity of the rotor center plane. the bores 75 and 76 belonging to each rotor slot are thus through a gap separated from each other, so that at the point in question a part of the rear wall surface 67 of the rotor slot remains and a contact surface 80 for the associated Ring forms.

Die Bohrungen 75 und 76 besitzen im übrigen einen solchen Durchmesser bzw. Querschnitt und sind in einem solchen radialen Abstand von der Drehachse des Rotors 14 angeordnet, daß sie während des gesamten Arbeitsspiels der Pumpe an oder in der Nähe der Tasche 69 mit dem zugehörigen Rotorschlitz 63 in Verbindung stehen. Des weiteren ist die Anordnung der Bohrungen 75 und 76 so getroffen, daß sie, wenn die Verdrängerrollen 64 ihre zurückgezogene Lage einnehmen (wie an Hand der Rollen 64 f und 64 a gezeigt), an der betreffenden Verdrängerrolle vorbeiführende Kanäle für die Förderflüssigkeit bilden, welche die Tasche 69 des betreffenden Rotorschlitzes mit demjenigen Teil desselben verbinden, der außerhalb der betreffenden Verdrängerrolle 64 liegt. Die Bohrungen bzw. die sie bildenden Bohrungen 78 und 79 sind in F i g. 5 dargestellt, wie sie Verbindungskanäle 82 bilden, die sich neben den oder teilweise um die Verdrängerrollen 64 erstrecken.The bores 75 and 76 also have such a diameter or cross section and are arranged at such a radial distance from the axis of rotation of the rotor 14 that they are at or near the pocket 69 with the associated rotor slot 63 during the entire working cycle of the pump stay in contact. Furthermore, the arrangement of the bores 75 and 76 is made so that when the displacement rollers 64 assume their retracted position (as shown on the basis of the rollers 64 f and 64 a), they form channels for the conveying liquid which lead past the displacement roller in question connect the pocket 69 of the rotor slot in question to that part of the same which lies outside the displacement roller 64 in question. The bores or the bores 78 and 79 forming them are shown in FIG. 5 shows how they form connecting channels 82 which extend next to or partially around the displacement rollers 64.

Im folgenden wird ein Arbeitsspiel der gezeigten Pumpe an Hand der F i g. 5 und 6 beschrieben. Während der Drehung des Rotors - in F i g. 5 und 6 entgegen dem Uhrzeigersinn - bewegen sich die Förderzellen 65 a und 65 b längs des saugseitigen Teils 58 der Förderkammer und stehen dabei in Verbindung mit den paarweisen Eintrittsschlitzen 32, 32 a und 33, 33 a, aus denen sie mit Förderflüssigkeit versorgt werden. Die kreisbogenförmige Nut 54 und die Dichtungsnut 56 in der Innenwand des ringförmigen Einsatzes 13 unterstützen die Verteilung des Arbeitsmittels auf die Förderzellen sowie die Füllung derselben.In the following, a working cycle of the pump shown is shown on the basis of FIGS. 5 and 6. During the rotation of the rotor - in F i g. 5 and 6 counterclockwise - the delivery cells 65 a and 65 b move along the suction-side part 58 of the delivery chamber and are in connection with the paired inlet slots 32, 32 a and 33, 33 a, from which they are supplied with delivery fluid. The circular arc-shaped groove 54 and the sealing groove 56 in the inner wall of the annular insert 13 support the distribution of the working medium to the delivery cells and the filling of the same.

Wenn sich die Rotorschlitze 63 nacheinander über die notartige Fortsetzung 37 des Gehäuseschlitzes 32 und an derselben vorbeibewegen, wird die Verbindung zwischen den betreffenden Förderzellen und dem Gehäuseschlitz 32 allmählich abgeschnitten. Während der folgenden Vorwärtsbewegung der Förderzellen treten diese nacheinander mit der Fortsetzung 38 des Gehäuseschlitzes 34 in Verbindung. Bei der Weiterbewegung der Förderzellen innerhalb des druckseitigen Teils 59 der Förderkammer drückt die Innenfläche 52 des ringförmigen Einsatzes 13 die Verdrängerrollen 64 in die Rotorschlitze 63 hinein, wobei die unter dem Förderdruck stehende Förderflüssigkeit durch die Austrittsschlitze 34, 34 a und 35, 35 a aus den betreffenden Förderzellen ausgetrieben und durch den Austrittskanal 46 hindurch weitergefördert wird. Die Nut 55 des Einsatzes 13 erleichtert dabei die Strömung der unter Druck stehenden Förderflüssigkeit aus den Förderzellen in die Austrittsschlitze 35 und 35 a. Wenn sich die Förderzellen über die Austrittsschlitze 34, 34 a und 35, 35 a hinausbewegen, bleiben sie durch die Verlängerungsnut 39 zunächst noch in Verbindung mit dem Gehäuseschlitz 34, so daß die in ihnen zunächst noch verbliebene Förderflüssigkeit weiterhin aus den sich bereits über die Abdichtungszone 57 bewegenden Rotorschlitzen 63 austreten kann.When the rotor slots 63 move successively over the emergency continuation 37 of the housing slot 32 and past the same, the connection between the relevant conveyor cells and the housing slot 32 is gradually cut off. During the subsequent forward movement of the conveyor cells, they come into contact one after the other with the continuation 38 of the housing slot 34. During the further movement of the delivery cells within the pressure-side part 59 of the delivery chamber, the inner surface 52 of the annular insert 13 pushes the displacement rollers 64 into the rotor slots 63, whereby the delivery fluid under the delivery pressure exits through the outlet slots 34, 34 a and 35, 35 a relevant conveyor cells is driven out and conveyed further through the outlet channel 46 therethrough. The groove 55 of the insert 13 facilitates the flow of the pressurized delivery liquid from the delivery cells into the outlet slots 35 and 35 a. When the delivery cells move beyond the outlet slots 34, 34 a and 35, 35 a , they initially remain in connection with the housing slot 34 through the extension groove 39, so that the delivery liquid initially remaining in them continues to flow out of the sealing zone 57 moving rotor slots 63 can emerge.

Wie bereits erwähnt, stehen die Bohrungen 75, 76 in der hinteren Wandfläche 67 in ständiger Verbindung mit dem zugehörigen Rotorschlitz 63. Wenn also die Förderzellen 65 den saugseitigen Teil 58 der Förderkammer durchlaufen, stehen die äußeren Enden der Bohrungen 75 und 76 in Verbindung mit den Eintrittsschlitzen 32 und 32 a, so daß die angesaucte Förderflüssigkeit frei durch die Bohrungen in die- Taschen 69 der Rotorschlitze 63 einströmen kann.As already mentioned, the bores 75, 76 are in the rear wall surface 67 in constant connection with the associated rotor slot 63. So if the conveyor cells 65 pass through the suction-side part 58 of the delivery chamber, the outer ends stand the bores 75 and 76 in connection with the inlet slots 32 and 32 a, see above that the sucked conveying liquid freely through the holes in the pockets 69 the rotor slots 63 can flow in.

Die auf diese Weise durch die Bohrungen 75, 76 gebildeten Hilfskanäle für die Förderflüssigkeit, die direkt in die Taschen 69 führen, erleichtern die Füllung dieser Taschen mit der angesaugten Förderflüssigkeit. Eine ungenügende Füllung bzw. die Bildung leerer Räume in den Taschen 69, die ein Lösen der Verdrängerrollen 64 von der Innenfläche 52 des Ein-Satzes 13 veranlassen könnten, wird somit unterbunden. Die erleichterte Einströmung der angesaugten Arbeitsflüssigkeit in die Taschen 69 trägt auch zu einer schnelleren und vollständigeren Füllung der Förderzellen 65 bei, insbesondere auch, wenn die Förderflüssigkeit zähflüssig ist. Gleichzeitig wird eine größere Lagestabilität der Verdrängerrollen 64 erreicht, insbesondere werden diese in sicherer Berührung mit der Innenfläche 52 des Einsatzes 13 gehalten. Infolge dieser Vorteile, die durch die Bohrungen 75 und 76 bedingt werden, indem diese die Füllung der Förderzellen 65 erleichtern und den Verdrängerrollen 64 einen stetigeren Lauf ermöglichen, tragen sie wesentlich zur Lösung der Erfindungsaufgabe bei.The auxiliary channels formed in this way by the bores 75, 76 for the conveying liquid, which lead directly into the pockets 69, facilitate the filling of these pockets with the sucked-in conveying liquid. Insufficient filling or the formation of empty spaces in the pockets 69, which could cause the displacement rollers 64 to detach from the inner surface 52 of the set 13, is thus prevented. The easier flow of the sucked working fluid into the pockets 69 also contributes to a faster and more complete filling of the delivery cells 65, in particular also when the delivery fluid is viscous. At the same time, greater positional stability of the displacement rollers 64 is achieved; in particular, they are held in secure contact with the inner surface 52 of the insert 13. As a result of these advantages, which are caused by the bores 75 and 76, in that they facilitate the filling of the feed cells 65 and enable the displacement rollers 64 to run more steadily, they contribute significantly to the solution of the object of the invention.

Wenn die äußeren Enden der Bohrungen 75 und 76 außer Verbindung mit den Ansaugschlitzen 32 und 32 a sowie deren notartiger Fortsetzung 37 kommen, ist die Funktion der davon gebildeten Hilfskanäle beim Einsaugen beendet. Wenn nun aber die Rotorschlitze 63 anschließend den druckseitigen Teil 59 der Förderkammer durchlaufen, treten die äußeren Enden der Bohrungen 75, 76 mit den Austrittsöffnungen 34 bzw. 34 a in Verbindung und unterstützen jetzt die Förderung der Förderflüssigkeit aus den den druckseitigen Teil der Förderkammer durchlaufenden Förderzellen. Da die äußeren Enden der Bohrungen 76 nacheinander auch mit der Verlängerungsnut 39 in Verbindung treten, unterstützen dieselben die Förderung der Förderflüssigkeit aus den Förderzellen auch weiterhin, insbesondere aus den Taschen 69 derselben, wenn sich die Rotorschlitze in die Abdichtungszone 57 hineinbewegen.When the outer ends of the bores 75 and 76 come out of connection with the suction slots 32 and 32 a and their not-like continuation 37, the function of the auxiliary channels formed by it is terminated during suction. But when the rotor slots 63 then pass through the pressure-side part 59 of the delivery chamber, the outer ends of the bores 75, 76 come into contact with the outlet openings 34 and 34a, respectively, and now support the delivery of the delivery fluid from the delivery cells running through the pressure-side part of the delivery chamber . Since the outer ends of the bores 76 also contact the extension groove 39 one after the other, they continue to support the conveyance of the conveyed liquid from the conveying cells, in particular from the pockets 69 of the same, when the rotor slots move into the sealing zone 57.

Wenn die Rotorschlitze 63 nacheinander in die Lage kommen, in der die zugehörige Verdrängerrolle 64 ihre zurückgezogene Lage einnimmt (wie in F i g. 5 in Verbindung mit dem Rotorschlitz 63 f dargestellt), dann erstrecken sich die von den Bohrungen 75, 76 gebildeten Verbindungskanäle 82 um die zurückgezogene Verdrängerrolle herum nach Art eines Umgehungskanals (vgl. Verdrängerrolle 64 f in F i g. 5) und verbinden die Tasche 69 mit dem äußeren Teil des Rotorschlitzes und damit mit der Druckseite der Pumpe. Dadurch wird ein Ausgleich der Drücke zwischen der radial innen- und außenliegenden Seite der Verdrängerrolle hergestellt.When the rotor slots 63 successively come into the position in which the associated displacement roller 64 assumes its retracted position (as shown in FIG. 5 in connection with the rotor slot 63 f), then the connecting channels formed by the bores 75, 76 extend 82 around the retracted displacement roller in the manner of a bypass channel (cf. displacement roller 64 f in FIG. 5) and connect the pocket 69 to the outer part of the rotor slot and thus to the pressure side of the pump. This balances the pressures between the radially inner and outer sides of the displacement roller.

Dies wiederum führt auch hier zu einer größeren Laufruhe der Verdrängerrollen 64 sowie zu einem erleichterten Ausfluß der Flüssigkeit aus den Taschen 69 der Rotorschlitze, wenn diese sich über die Abdichtungszone 57 bewegen. Ein Klappern der Verdrängerrollen 64 fällt folglich weitgehend fort, wie auch das Auftreten von Geräuschen durch die strömende Förderflüssigkeit vermieden wird mit dem Ergebnis, daß die Pumpe insgesamt sanfter und ruhiger läuft.This in turn leads to a smoother running of the displacement rollers 64 as well as to an easier outflow of the liquid from the pockets 69 of the rotor slots when these move over the sealing zone 57. A rattling of the displacement rollers 64 is consequently largely eliminated, as is the occurrence of noises due to the flowing conveying liquid, with the result that the pump runs more smoothly and quieter overall.

Wenn die Verdrängerrollen die zurückgezogene Lage einnehmen, wie die mit 64 f und 64 a bezeichneten, stehen sie in Berührung mit der Anlagefläche 80 an der hinteren Wandfläche 67 der Rotorschlitze und werden durch dieselben daran gehindert, in die Bohrungen 75, 76 einzufallen und den Verbindungsquerschnitt derselben zu verengen. Ferner ermöglicht es die Anlagefläche 80 den Verdrängerrollen, sich während ihrer Radialverschiebung in dem betreffenden Rotorschlitz längs einer ebenen Fläche zu bewegen.When the displacement rollers assume the retracted position, as denoted by 64 f and 64 a, they are in contact with the contact surface 80 on the rear wall surface 67 of the rotor slots and are prevented by the same from falling into the bores 75, 76 and the connecting cross-section to narrow the same. Furthermore, the contact surface 80 enables the displacement rollers to move along a flat surface during their radial displacement in the relevant rotor slot.

Die Bohrungen 75,76 können an sich von beliebiger Größe und Form sein, soweit sie nur die oben erläuterten Aufgaben erfüllen. In den F i g. 7, 8 und 9 sind die Bohrungen als zylindrische Bohrungen 78, 79 dargestellt, deren Durchmesser kleiner ist als der Radius der Verdrängerrolle 64. Die F i g. 10 und 11 zeigen entsprechende Bohrungen 75 a und 76 a mit kleinerem Durchmesser, aber entsprechend größerer Länge.The bores 75 , 76 can be of any size and shape as long as they only fulfill the tasks explained above. In the F i g. 7, 8 and 9, the bores are shown as cylindrical bores 78, 79, the diameter of which is smaller than the radius of the displacement roller 64. The FIGS. 10 and 11 show corresponding bores 75 a and 76 a with a smaller diameter, but a correspondingly greater length.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Bauart beruhen insbesondere darauf, daß die Ein- und Ausströmungen der Förderflüssigkeit aus den Rotorschlitzen und damit auch aus den Förderzellen erleichtert werden und gleichzeitig stabilere Druck- und Laufverhältnisse an den Verdrängerrollen geschaffen werden, wenn dieselben ring- oder rollenförmig sind.The advantages of the design according to the invention are based in particular on that the inflow and outflow of the liquid from the rotor slots and so that it is also easier to get out of the conveyor cells and at the same time more stable pressure and running conditions on the displacement rollers are created when the same ring- or are roll-shaped.

Claims

Claims: 1. Rotating displacement pump with a rotor which is eccentrically mounted in a cylindrical delivery chamber and which at least almost touches the circumferential wall of the same at a circumferential point and which is provided with slots that are essentially radial to the axis of rotation and expand outward, in the displacement rollers are that seal against .die circumferential wall of the conveying chamber, the conveying cells delimited by the rotor, circumferential wall of the conveying chamber and two adjacent displacement rollers alternately with kidney-shaped housing slots on the face for the entry and exit of the conveying liquid, and those through the displacement rollers more or less closed spaces at the bottom of the rotor slots connect with additional, also kidney-shaped housing slots, which are located radially inside the inlet and outlet slots for the conveyor cells and via housing channels with the inlet and outlet are connected to the passage slots of the conveyor cells, characterized in that the rotor slots (63) receiving the displacement rollers (64) on their wall surfaces (67) lying behind the associated displacement rollers in the direction of rotor rotation in the form of bores (75, 76) open on the rotor face have, which alternately come to overlap with the inlet and outlet side additional end-face housing slots (32, 34).

2. Pump according to claim 1 with arranged on both housing front sides and Exit slots, characterized in that each rotor slot (63) has two Bores (75, 76) which form bulges and extend from the two rotor end faces extend until just before the central plane of the rotor (14).

3. Pump according to claim 1 or 2, characterized in that the displacement rollers (64) are designed as rings are.

4. Pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that the Rotor slots (63) essentially V-shaped cross-section with a strongly rounded Have tips and that their rear in the direction of rotation of the rotor, of which the bulges forming bores (75, 76) cut wall surfaces (67) radially to the rotor axis of rotation are directed.