DE1294151B

DE1294151B - Device for producing a resistance-welded overlap seam connection

Info

Publication number: DE1294151B
Application number: DE1960U0007652
Authority: DE
Inventors: Greenberger Josef Irwin
Original assignee: United Engineering and Foundry Co
Current assignee: United Engineering and Foundry Co
Priority date: 1960-12-16
Filing date: 1960-12-16
Publication date: 1969-04-30

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer widerstandsgeschweißten überlappnahtverbindung des Anfangs eines Bandes mit dem Ende eines anderen Bandes mit einer Klemmvorrichtung zum Festklemmen des auslaufenden Bandendes in der Schweißlage und einer durch einen Kraftantrieb bewegbaren Klemmvorrichtung zum Zuführen des Anfangs eines Bandes in die Schweißlage.The invention relates to an apparatus for producing a resistance welded one lap seam connection of the beginning of one belt with the end of another belt with a clamping device for clamping the outgoing tape end in the welding position and a clamping device, which can be moved by a power drive, for feeding the At the beginning of a tape in the welding position.

Die Verbindung zweier aufeinanderfolgender Metallbänder erfolgt während des Durchlaufs des einen Bandes durch die Behandlungsanlage. Die Verbindung, d. h., die Vorbereitung beider Bandenden, deren Aufeinanderlegen und das Zusammenheften muß dabei in einer möglichst kurzen Zeitspanne vorgenommen werden. Mit Vorrichtungen der anfangs erwähnten Ausbildung, beispielsweise nach der USA.-Patentschrift 2 957 071, können zwar überlappungsverbindungen mit festgelegter überlappungsbreite hergestellt werden; der folgende Bandanfang kann aber erst in die Vorrichtung eingeführt werden, wenn das ablaufende Ende die Eingangsklemmvorrichtung verlassen hat.The connection of two successive metal strips takes place during the passage of one belt through the treatment plant. The connection, d. That is, the preparation of both ends of the tape, their laying on top of one another and the stitching together must be carried out in the shortest possible time. With fixtures the training mentioned at the beginning, for example according to US Pat. No. 2,957 071, overlap connections can be made with a defined overlap width will; however, the following beginning of the tape can only be inserted into the device, when the trailing end has exited the input clamp.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß zum Zuführen des Anfangs eines Bandes möglichst wenig Zeit beansprucht wird.The object of the invention is to provide a device of the initially mentioned type so that to feed the beginning of a tape as possible little time is required.

Unter Anwendung eines weiteren aus der USA.-Patentschrift 2 246 456 bekanntgewordenen Vorschlags, den Anfang des folgenden Bandes jeweils abwechselnd aus übereinanderliegenden Ebenen in die Vorrichtung einzuführen, wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß zwei Klemmvorrichtungen zum Zuführen der Anfänge von Bändern an Hubtischen befestigt sind, von denen einer oberhalb und der andere unterhalb der Schweißebene angebracht ist, und die mittels parallelogrammartig angeordneter Lenker parallel zu sich selbst abwechselnd so bewegbar sind, daß das eingeklemmte Band mit dem festgeklemmten auslaufenden Bandende zur überlappung gebracht wird.Using another from U.S. Patent 2,246,456 the proposal that has become known, the beginning of the following volume alternately This task is to be introduced into the device from superimposed levels solved in that, according to the invention, two clamping devices for feeding in the beginnings by straps attached to lift tables, one above and the other is attached below the welding plane, and arranged by means of a parallelogram Handlebars are alternately movable parallel to themselves so that the trapped Tape is brought to overlap with the clamped out end of tape.

Dadurch wird erreicht, daß jeweils ein beschnittener Bandanfang in Bereitschaft gehalten und nach dem Festklemmen des auslaufenden Endes unverzüglich in die Schweißlage gebracht werden kann.This ensures that a trimmed beginning of the tape in each case Maintained readiness and immediately after clamping the expiring end can be brought into the welding position.

Es ist zweckmäßig, als Auflage für die Bänder dienende, mit den Hubtischen in ihrer Grundstellung fluchtende, ortsfeste Abstützvorrichtungen vorzusehen. Es können an den Hubtischen an ihrer den Abstützvorrichtungen zugewandten Seite und an den Abstützvorrichtungen an ihrer den Hubtischen zugewandten Seite jeweils an sich bekannte, um eine horizontale Achse drehbare Leitrollen angebracht sein. Es ist weiter vorteilhaft, daß jeder Hubtisch einen als Auflage für das Band dienenden, durch einen Kraftantrieb in Einfahrrichtung des Bandes ausfahrbaren Schiebeteil aufweist, der während des Einlaufens des Hubtisches mit Hilfe eines ortsfesten Anschlages an der Schweißvorrichtung gegen die Kraft des Kraftantriebs einschiebbar ist. Schließlich kann die Schweißvorrichtung eine an sich bekannte Klemmvorrichtung zum Festhalten der überlappten Bänder unmittelbar neben den Schweißelektroden enthalten, die in Abhängigkeit von der Stellung der Hubtische schaltbar ist.It is useful to use the lifting tables as a support for the belts to provide aligned, stationary support devices in their basic position. It can on the lifting tables on their side facing the support devices and on the support devices on their side facing the lifting tables known guide rollers rotatable about a horizontal axis may be attached. It it is also advantageous that each lifting table has a support for the belt, by means of a power drive in the retraction direction of the belt, the sliding part can be extended has, which during the entry of the lifting table with the help of a stationary stop can be pushed in on the welding device against the force of the power drive. In the end the welding device can have a clamping device known per se for holding of the overlapped bands immediately adjacent to the welding electrodes included in Depending on the position of the lift tables is switchable.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigt F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Vorrichtung zum Herstellen einer widerstandsverschweißten Doppelnahtüberlappungsverbindung nach der Erfindung, F i g. 2 einen Aufriß der heb- und senkbaren Tische, F i g. 3 einen Schnitt gemäß der Linie III-111 in Fig. 2, F i g. 4 einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV in F i g. 3, F i g. 5 einen Schnitt gemäß der Linie V-V der Fig.4. F i g. 6 einen Schnitt gemäß der Linie VI-VI in Fig. 5.The invention is illustrated below with reference to one in the drawing Embodiment of the explained in more detail. In the drawing, F i g. 1 one Vertical section through a device for producing a resistance-welded Double seam lap connection according to the invention, FIG. 2 an elevation of the lifting and lowerable tables, F i g. 3 shows a section along the line III-111 in FIG. 2, F i g. 4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 3, fig. 5 a section according to the line V-V of Figure 4. F i g. 6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 5.

Vor der Heftvorrichtung sind zwei unabhängig voneinander arbeitende, axialverschiebbare Abwickelhaspel 11 und 12 hintereinanderliegend angeordnet, wobei sich auf den Haspeln ein Bund 13 bzw. 13a befindet. Der Bandanfang des Bundes 13 ist durch einen Treibapparat 14 geführt, der zwischen den beiden Abwickelhaspeln 11 und 12 angeordnet ist und höher als diese liegt. Dem Treibapparat 14 schließt sich eine Bandführung 15 mit einem weiteren Treibapparat 16 an. Der Bandanfang des Bundes 13 a auf dem Haspel 12 ist durch einen weiteren, unterhalb des Treibapparates 16 liegenden Treibapparat 17 geführt, der vor einer zweiten, tiefer als die Bandführung 15 liegenden Bandführung liegt. Beide Bandführungen enden an einem hinter den beiden Treibapparaten 16 und 17 liegenden Rahmen 18, in dem ein oberes Messerpaar 18 a und ein unteres Messerpaar 18 b geführt sind. Dabei liegt das Messerpaar 18 a hinter dem Treibapparat 16, während das Messerpaar 18 b hinter dem Treibapparat 17 angeordnet ist. Ein Messer jedes Messerpaares ist in bekannter Weise feststehend, während das jeweils andere Messer dazu beweglich geführt ist. Die eine Schere bildenden Messerpare 18 a und 18 b dienen zum Beschneiden der von den Abwickelhaspeln 11 und 12 kommenden Bandanfänge. Hinter der Bandschere sind quer zur Durchlaufrichtung der Metallbänder bewegliche Bandschieber 21 und 21 a angeordnet, wobei der obere Bandschieber 21 in der Bahnebene des Treibapparates 16 und der untere Bandschieber 21 a in der Bahnebene des Treibapparates 17 liegt.In front of the stapling device, two axially displaceable decoilers 11 and 12 working independently of one another are arranged one behind the other, with a collar 13 or 13 a being located on the reels. The beginning of the tape of the collar 13 is passed through a driving device 14 which is arranged between the two pay-off reels 11 and 12 and is higher than these. The driving device 14 is followed by a tape guide 15 with a further driving device 16. The beginning of the tape of the collar 13 a on the reel 12 is guided through a further driving apparatus 17 located below the driving apparatus 16, which is in front of a second tape guide lying lower than the tape guide 15. Both tape guides end at a frame 18 located behind the two driving devices 16 and 17 , in which an upper pair of knives 18 a and a lower pair of knives 18 b are guided. The pair of knives 18 a lies behind the driving device 16, while the pair of knives 18 b is arranged behind the driving device 17. One knife of each pair of knives is fixed in a known manner, while the other knife is guided to be movable. The pairs of knives 18 a and 18 b, which form a pair of scissors, are used to trim the beginnings of the tape coming from the unwinding reels 11 and 12. Behind the band cutter, movable band slides 21 and 21 a are arranged transversely to the direction of passage of the metal bands, the upper band slider 21 being in the plane of the drive device 16 and the lower band slider 21 a in the plane of the drive device 17.

Zwischen den beiden Bandschiebern 21 und 21 a und einer als Schweißgerät ausgebildeten Heftvorrichtung 23 ist eine Bandeinbringvorrichtung 22 angeordnet, mittels derer das den Seitenschieber 21 verlassende Band nach abwärts in die Einlaufebene der Heftvorrichtung 23 und das aus dem Seitenschieber 21 a heraustretende Band nach aufwärts ebenfalls in die Einlaufebene der Heftvorrichtung geschwenkt werden kann.Between the two belt slides 21 and 21 a and one as a welding device formed stapling device 23, a tape insertion device 22 is arranged, by means of which the belt leaving the sideshift 21 moves downwards into the inlet plane the stapling device 23 and the tape emerging from the side slide 21 a can also be pivoted upwards into the entry level of the stapling device.

Die Bandeinbringvorrichtung 22 besteht aus zwei Ständern 31, die oben durch eine Traverse 32 und unten durch eine Grundplatte 33 miteinander verbunden sind. An der Traverse 32 ist über Parallelogrammhebel 36 und Bolzen 37 ein heb- und senkbarer Tisch 34 aufgehängt, während an der Grundplatte 33 ebenfalls über Parallelogrammhebel 36 und Bolzen 37 ein zweiter Heb- und Senktisch 35 schwenkbar angeordnet ist.The tape insertion device 22 consists of two uprights 31, the top connected to one another by a traverse 32 and below by a base plate 33 are. On the traverse 32 is a liftable via parallelogram lever 36 and bolt 37 and lowerable table 34 suspended while on the base plate 33 also over Parallelogram lever 36 and bolt 37, a second lifting and lowering table 35 can be pivoted is arranged.

Antriebszylinder 41 a und 41 dienen zur Schwenkverstellung der beiden Heb- und Senktische 34 und 35. Die beiden Heb- und Senktische 34 und 35 können unabhängig voneinander aus einer jeweils in der Ebene der zugehörigen Seitenschieber 21 bzw. 21 a liegenden Ruhestellung in eine gemeinsame, in der Einlaufebene der Heftvorrichtung 23 liegende Arbeitsstellung abgesenkt bzw. angehoben werden. In ihrer Ruhestellung bilden die Heb- und Senktische 34 und 35 Verlängerungen der zugehörigen Bandseitenschieber 21 bzw. 21a, während sie in ihre Arbeitsstellung entlang der Linien A und B (F i g. 3) von den Seitenschiebern 21 und 21 a weg in eine Anlagestellung an der Heftvorrichtung 23 verschwenkt werden.Drive cylinders 41 a and 41 are used for the swivel adjustment of the two lifting and lowering tables 34 and 35. The two lifting and lowering tables 34 and 35 can be moved independently of one another from a rest position lying in the plane of the associated sideshifter 21 and 21 a, respectively, into a common, in the infeed plane of the stapling device 23 are lowered or raised working position. In their rest position, the lifting and lowering tables 34 and 35 form extensions of the associated band side slides 21 and 21a, respectively, while in their working position along lines A and B (FIG. 3) they move away from the side slides 21 and 21a into a contact position be pivoted on the stapling device 23.

Die beiden Heb- und Senktische 34 und 35 sind in gleicher Weise aufgebaut und bestehen aus Rahmen 42, die mit Sockeln 43 versehen sind, an denen die Parallelograrnmhebel36 gelenkig befestigt sind (F i g. 4 bis 6). Dabei besitzt jeder Rahmen 42 Führungsflächen 45, in denen Führungen 45 a der Schiebeteile 46 gleitbar geführt sind. Die Schiebeteile 46 werden mittels Zylinder 47 in ihrer in bezug auf den Rahmen 42 ausgefahrenen Stellung gehalten. über jedem Heb- und Senktisch 34, 35 ist ein Niederhalter 52 angeordnet, der im wesentlichen aus einer Traverse 53 besteht, die an ihren Enden über Zapfen 56 in Öffnungen 54 des Tischrahmens 42 geführt ist. Dabei greifen an den freien Enden der Zapfen 56 die Hebel 57 an, die mit Steuerzylindern 58 verbunden sind, welche die Niederhalter 52 zum Festhalten eines Metallbandes auf den Tischen 34 bzw. 35 gegen diese ziehen.The two lifting and lowering tables 34 and 35 are constructed in the same way and consist of frames 42 which are provided with bases 43 to which the parallel arm levers 36 are articulated (FIGS. 4 to 6). Each frame 42 has guide surfaces 45 in which guides 45 a of the sliding parts 46 are slidably guided. The sliding parts 46 are held in their extended position with respect to the frame 42 by means of cylinders 47. A hold-down device 52 is arranged above each lifting and lowering table 34, 35 and consists essentially of a cross member 53 which is guided at its ends via pins 56 into openings 54 of the table frame 42. The levers 57, which are connected to control cylinders 58, which pull the hold-down devices 52 against the tables 34 and 35 to hold a metal strip in place, engage the free ends of the pins 56.

Bei Betätigung der Zylinder 41 und 41a werden die Tische 34, 35 entlang den Linien A und B (F i g. 3) aus ihrer Ruhelage an den Bandschiebern 21 und 21 a so in Richtung auf die Heftvorrichtung 23 verschwenkt, daß sie am Ende dieser Schwenkbewegung oberhalb der Einlaufebene der Heftvorrichtung 23 liegen, so daß der Anfang des eingeführten Metallbandes überlappend auf das in der Heftvorrichtung 23 befindliche Ende des voraufgehenden Metallbandes zu liegen kommt. Dabei erfolgt das Auflegen des Bandanfangs auf das Ende des voraufgehenden Bandes mittels der Schiebeteile 46 der beiden Tische 34 und 35. Die Bandanfänge werden, nachdem sie durch die Scheren 18 a und 18 b beschnitten worden sind, mittels der beiden Treibapparate 16 und 17 so auf den jeweils zugehörigen Tisch 34, 35 geschoben, daß der Bandanfang mit der Vorderkante des ausgefahrenen Schiebeteils 46 abschließt. Im Verlaufe der Schwenkbewegung der Tische aus ihrer Ruhelage in die Arbeitstellung an der Heftvorrichtung gelangt der Schiebeteil 46 an einen ortsfesten Anschlag 24 a und wird gegen den Zylinder 47 in den Tisch eingeschoben, wobei der auf dem Schiebeteil 46 liegende Bandanfang seine Lage nicht verändert. Auf diese Weise schiebt sich der Bandanfang über das Ende des in der Heftvorrichtung befindlichen voraufgehenden Metallbandes, das durch den Niederhalter 26 festgehalten wird. Ein weiterer Niederhalter 27 in der Heftvorrichtung 23 preßt die aufeinanderliegenden Bandteile aufeinander, wobei gleichzeitig mittels der Elektrode 25 die Heftschweißung erfolgt.When the cylinders 41 and 41 a are actuated, the tables 34, 35 are pivoted along the lines A and B (FIG. 3) from their rest position on the tape slides 21 and 21 a in the direction of the stapling device 23 that they are at the end this pivoting movement lie above the inlet plane of the stapling device 23, so that the beginning of the introduced metal strip comes to lie overlapping on the end of the preceding metal strip located in the stapling device 23. In this case the laying of the strip beginning is at the end of the preceding strip by means of the sliding parts 46 of the two tables 34 and 35. The tape starts are, after they have been through the shears 18 a and b cut 18, by means of the two traction devices 16 and 17 so on the respective associated table 34, 35 is pushed so that the beginning of the tape is flush with the front edge of the extended sliding part 46. In the course of the pivoting movement of the tables from their rest position into the working position on the stapling device, the sliding part 46 comes to a stationary stop 24 a and is pushed against the cylinder 47 in the table, the beginning of the tape lying on the sliding part 46 not changing its position. In this way, the beginning of the tape is pushed over the end of the preceding metal tape located in the stapling device, which is held by the hold-down device 26. A further hold-down device 27 in the tacking device 23 presses the tape parts lying on top of one another, with the tack welding being carried out at the same time by means of the electrode 25.

Die Heftvorrichtung 23 ist mit einer Schere mit einem Obermesser 24 und einem Untermesser 24 a ausgestattet, mittels derer das dabei durch die Klemmvorrichtung 26 festgehaltene Bandende beschnitten wird. Die Messer 24 und 24 a sowie die Elektroden 25 und die Niederhalter 26 und 27 bilden die Schweißzone der Heftvorrichtung 23.The stapling device 23 is provided with a pair of scissors with an upper blade 24 and a lower blade 24 a by which the case retained by the clamping device 26 end of the tape is cut. The knives 24 and 24 a as well as the electrodes 25 and the hold-down devices 26 and 27 form the welding zone of the stapling device 23.

Der untere Tisch 35 ist mit einer Rolle 61 ausgestattet, die so angeordnet ist, daß ihr oberer Scheitelpunkt die Oberfläche des Tisches 35 um ein geringes Maß überragt, so daß eine Rollenführung für das Band entsteht, wenn dieses darüber wegbewegt wird. Diese Rolle 61 wirkt als Umlenkrolle, sobald sich der Tisch 35 in seiner Arbeitsstellung an der Heftvorrichtung 23 befindet. Mit Abstand von der Oberfläche des oberen Tisches 34 ist eine Rolle 62 in einem Sockel 63 gelagert; eine weitere Rolle 63 a ist ebenfalls am oberen Tisch angeordnet, und zwar so, daß ihr oberer Scheitelpunkt ebenfalls die Oberfläche des Tisches 34 überragt. Die Rollen 62 und 63 a dienen in den verschiedenen Stellungen des Tisches 34 zur Führung des Bandes. Eine ortsfest gelagerte Rolle 64 ist der Rolle 61 des Tisches 35 so zugeordnet, daß sie als Umlenkrolle wirkt, sobald der Tisch 35 seine Arbeitsstellung an der Heftvorrichtung 23 eingenommen hat.The lower table 35 is equipped with a roller 61 which is arranged so that its upper vertex projects beyond the surface of the table 35 by a small amount, so that a roller guide for the tape is created when it is moved over it. This roller 61 acts as a deflection roller as soon as the table 35 is in its working position on the stapling device 23. At a distance from the surface of the upper table 34 , a roller 62 is supported in a base 63; Another roller 63 a is also arranged on the upper table, in such a way that its upper vertex also protrudes over the surface of the table 34. The rollers 62 and 63 a are used in the various positions of the table 34 to guide the tape. A stationary roller 64 is assigned to the roller 61 of the table 35 in such a way that it acts as a deflection roller as soon as the table 35 has assumed its working position on the stapling device 23.

An der Heftvorrichtung 23 sind jedem der Tische 34 und 35 Anschläge 51 zugeordnet, wenn diese Tische ihre Ruhestellung neben den Schiebern 21 und 21 a einnehmen. Die Anschläge 51 bewirken, daß die Bänder beim Antrieb durch die Treibvorrichtungen 16 und 17 nicht über die Vorderkante des Tisches 34 bzw. 35 hinauslaufen.On the stapling device 23, stops 51 are assigned to each of the tables 34 and 35 when these tables assume their rest position next to the slides 21 and 21 a. The stops 51 have the effect that the belts do not run beyond the front edge of the table 34 and 35 when they are driven by the driving devices 16 and 17.

An der Auslaufseite der Heftvorrichtung 23 ist eine Anzeigevorrichtung 65, 66 vorgesehen, die die Seitenverschiebung des aus der Heftvorrichtung 23 austretenden Bandes mittels Luftdüsen, Fotozellen oder ähnlicher Aggregate über mit dem Steuersystem der Haspel 11 und 12 verbundene Glieder ermittelt und korrigiert. Hierdurch werden die Haspeln beim Abwickeln des Bandes in axialer Richtung automatisch verstellt, damit der Verlauf der Bandlängskanten entlang einer vorbestimmten Bahn unverändert bleibt.On the outlet side of the stapling device 23 is a display device 65, 66 are provided, the lateral displacement of the exiting from the stapling device 23 By means of air nozzles, photocells or similar units via the control system the reels 11 and 12 connected links are detected and corrected. This will be the reels are automatically adjusted in the axial direction when the tape is unwound, so that the course of the longitudinal edges of the strip along a predetermined path remains unchanged remain.

Die Vorrichtung wird in der Weise betrieben, daß der Bandanfang des Bundes 13 in die Treibapparate 14 und 16 eingeführt und durch diese zunächst soweit vorgeschoben wird, daß er durch die Schere 18 a beschnitten werden kann. Alsdann gelangt der Bandanfang über den Bandschieber 21 auf den oberen Tisch 34 bis zu dem Anschlag 51. Durch Absenken des Niederhalters 52 wird das Band auf dem Tisch 34 festgeklemmt, der dann durch den Zylinder 41 a mittels der Parallelogrammhebel 36 aus seiner Ruhestellung am Bandschieber 21 in seine Arbeitsstellung an der Heftvorrichtung 23 mitsamt dem darauf befindlichen Band nach abwärts geschwenkt wird. Der Schiebeteil 46 des Tisches 34 wird bei dieser Schwenkbewegung nach einwärts, d. h. gegen die Transportrichtung des Bandes geschoben, so daß sich der Bandanfang überlappend auf das Ende des voraufgehenden Bandes legt, welches in der Heftvorrichtung 23 durch den Niederhalter festgehalten wird. Sobald Bandanfang und -ende aufeinanderliegen, wird der Niederhalter 27 betätigt und die Elektroden 25 eingeschaltet. Nach beendeter Schweißung werden die Niederhalter 26, 27 und 52 gelöst, so daß das Band des Bundes 13 von dem vorausgehenden Band durch die Heftvorrichtung hindurchgezogen werden kann. Sobald das Bandende des Bundes 13 in die Heftvorrichtung 23 eingelaufen ist, wird der Niederhalter 26 betätigt und der Lauf des Bandes abgebremst. Alsdann wird das Bandende durch die Schere 24, 24 a beschnitten und der Anfang des auf dem unteren Tisch 35 liegenden Bandes vom Bund 13 a, nach dem der Tisch 34 in seine Ruhestellung zurückbewegt worden ist, mittels des Tisches 35 in die Einlaufebene der Heftvorrichtung 23 verschwenkt und dort auf das im Niederhalter 26 festgeklemmte Ende des voraufgehenden Bandes vom Bund 13 gelegt, so daß eine neue Schweißung erfolgen kann.The device is operated in such a way that the beginning of the tape of the federal government 13 is introduced into the driving devices 14 and 16 and is initially advanced by these so that it can be trimmed by the scissors 18 a. Then the beginning of the tape reaches the upper table 34 via the tape pusher 21 as far as the stop 51.By lowering the hold-down device 52 , the tape is clamped on the table 34 , which is then moved out of its rest position on the tape pusher 21 by the cylinder 41 a by means of the parallelogram lever 36 is pivoted downward into its working position on the stapling device 23 together with the tape located thereon. During this pivoting movement, the sliding part 46 of the table 34 is pushed inwards, ie against the direction of transport of the tape, so that the beginning of the tape overlaps the end of the preceding tape which is held in the stapling device 23 by the hold-down device. As soon as the beginning and end of the tape lie on top of one another, the hold-down device 27 is actuated and the electrodes 25 are switched on. When the welding is complete, the hold-downs 26, 27 and 52 are released so that the band of the collar 13 can be pulled through the stapling device from the previous band. As soon as the end of the tape of the collar 13 has entered the stapling device 23, the hold-down device 26 is actuated and the movement of the tape is braked. Then the end of the tape is cut by the scissors 24, 24 a and the beginning of the tape lying on the lower table 35 from the collar 13 a, after which the table 34 has been moved back to its rest position, by means of the table 35 into the inlet plane of the stapling device 23 pivoted and placed there on the clamped in the hold-down 26 end of the preceding band from the collar 13 so that a new weld can be made.

Dem unteren Heb- und Senktisch 35 wurde zuvor das vom Bund 13 kommende Band mittels des Treibapparats 17 in der gleichen Weise zugeführt, wie das Band des Bundes 13 dem Heb- und Senktisch 34. Dabei wurde der Bandanfang durch die Schere 18 b beschnitten und nach Erreichen des Anschlags 51 auf dem Tisch 35 festgeklemmt. Während das Band des auf dem einen Haspel befindlichen Bundes abgezogen wird und die Heftvorrichtung durchläuft, kann bereits ein neuer Bund in den leeren Haspel eingelegt werden und sein Bandanfang bis auf den zugehörigen Heb-und Senktisch bzw. zum betreffenden Anschlag 51 vorgeschoben werden.The lower lifting and lowering table 35 was previously supplied with the tape coming from the federal government 13 by means of the driving apparatus 17 in the same way as the tape of the federal 13 was fed to the raising and lowering table 34. The beginning of the tape was trimmed by the scissors 18 b and after Reaching the stop 51 clamped on the table 35. While the band of the band located on one reel is being pulled off and running through the stapling device, a new band can already be inserted into the empty reel and the beginning of the band can be advanced to the associated lifting and lowering table or to the relevant stop 51.

Claims

Claims: 1. Device for producing a resistance welded lap seam connection of the beginning of one belt with the end of another belt with a clamping device for clamping the outgoing tape end in the welding position and a clamping device, which can be moved by a power drive, for feeding the At the beginning of a tape in the welding layer, characterized in that two clamping devices (52) are attached to lifting tables (34, 35) for feeding the beginnings of strips, one of which is attached above and the other below the welding level, and the handlebars (36) arranged parallel to themselves by means of a paralellogram are alternately movable so that the clamped tape with the clamped expiring Tape end is brought to overlap.

2. Apparatus according to claim 1, characterized characterized that serving as a support for the belts, with .den lifting tables (34, 35) in their basic position aligned, stationary support devices (21, 21 a) are provided.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that on the lifting tables (34, 35) facing the support devices (21, 21 a) Side and on the supporting devices (21, 21 a) on their lifting tables (34, 35) facing side rotatable about a horizontal axis guide rollers (60, 61, 63 a, 64) are appropriate.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that each lifting table (34; 35) serving as a support for the tape, through one Power drive (47) has sliding part (46) which can be extended in the direction of retraction of the belt, during the entry of the lifting table (34, 35) with the help of a stationary stop (24 a) can be pushed in on the welding device (23) against the force of the power drive (47) is.

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the Welding device (23) a clamping device (27) for holding the overlapped Contains ribbons immediately next to the welding electrodes (25) that depend on from the position of the lifting tables (34, 35) is switchable.