DE1286991B - Process for the production of porous, textile-like nonwovens - Google Patents
Process for the production of porous, textile-like nonwovensInfo
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Description
Es ist bekannt, ungewebte textilartige Flächengebilde dadurch herzustellen, daß man ein auf einer Krempelanlage oder nach dem aerodynamischen Verfahren hergestelltes Faservlies mit einer Lösung oder einer Dispersion eines Verklebungsmittels imprägniert und das Lösungsmittel bzw. Wasser durch Hitzeeinwirkung verdampft, wobei das zurückbleibende Bindemittel die Fasern an den Berührungsund Kreuzungspunkten miteinander verklebt.It is known, non-woven textile-like flat structures by producing one on a carding machine or after the aerodynamic Process produced nonwoven fabric impregnated with a solution or a dispersion of an adhesive and the solvent or water evaporates by the action of heat, the remaining Binder glues the fibers together at the points of contact and intersection.
In der Praxis hat man bisher zur Herstellung von Vliesstoffen vorwiegend wäßrige Dispersionen von natürlichem oder künstlichem Kautschuk verwendet. Neuerdings sind an die Stelle der Kautschukdispersion auch Dispersionen von Kunstharzen, z. B. von PoIyvinylacstaten, Polyvinylacrylaten oder Polyvinylchlorid getreten.In practice, one has hitherto predominantly used aqueous dispersions of nonwovens for the production of nonwovens natural or synthetic rubber is used. Lately have taken the place of the rubber dispersion also dispersions of synthetic resins, e.g. B. of Polyvinylacstaten, Polyvinyl acrylates or polyvinyl chloride stepped on.
Die mit Hilfe dieser Bindemitteldispersionen verklebten Vliesstoffe weisen große Nachteile auf. Bei der Verfestigung mit Hilfe der Kautschukdispersionen erhält man Vliesstoffe, die nicht alterungsbeständig sind. Insbesondere tritt nach einer Chemischreinigung sehr schnell Alterung ein. Bei Verwendung ■der üblichen Kunstharzdispersionen ist auch die Waschbeständigkeit ungenügend. Sowohl bei der Verklebung mit Kautschuk- als auch mit Kunstharzdispersionen weisen die erhaltenen Vliesstoffe keine ausreichende Chemischreinigungsbeständigkeit auf. Auch bei Einwirkung höherer Temperaturen sowie von aggressiven Chemikalien, wie Säuren oder Laugen, werden diese Bindemittel angegriffen.The nonwovens bonded with the aid of these binder dispersions have major disadvantages. at solidification with the aid of the rubber dispersions results in nonwovens that are not resistant to aging are. In particular, aging occurs very quickly after dry cleaning. Using ■ The wash resistance of the usual synthetic resin dispersions is also insufficient. Both when gluing The nonwovens obtained have none with rubber or synthetic resin dispersions sufficient resistance to dry cleaning. Even when exposed to higher temperatures as well These binders are attacked by aggressive chemicals such as acids or alkalis.
Die mangelnde Wasser- bzw. Waschbeständigkeit ist zum Teil auf die in den Dispersionen bzw. Emulsionen enthaltenen Emulgatoren zurückzuführen. Auch die in den Dispersionen im allgemeinen vorhandenen hydrophilen Verdickungsmittel und bzw. oder Stabilisierungsmittel, wie Casein, Polyvinylalkohol, Carboxyalkylcellulose usw., wirken sich in dieser Hinsicht ungünstig aus.The inadequate water and wash resistance is partly due to that in the dispersions or emulsions contained emulsifiers. Also those generally present in the dispersions hydrophilic thickeners and / or stabilizers, such as casein, polyvinyl alcohol, Carboxyalkyl cellulose, etc., are unfavorable in this regard.
Bei Verwendung von Lösungen von Bindemitteln in organischen Lösungsmitteln sind Anlagen für die Absaugung und Rückgewinnung derselben erforderlich. Hierzu kommen häufig Geruchsbelästigungen, Brand- und Explosionsgefahr und unvermeidliche Verluste an verhältnismäßig teuren Lösungsmitteln.When using solutions of binders in organic solvents are plants for the Suction and recovery of the same required. In addition, there are often unpleasant odors, Risk of fire and explosion and inevitable losses of relatively expensive solvents.
Um diese Nachteile zu beheben und um die Waschbeständigkeit zu verbessern, hat man auch bereits flüssige, lösungsmittelfreie Bindemittel, wie z. B. Gemische aus ungesättigten Polyesterharzen und Styrol — sogenannte Polyester-Gießharze — oder Dispersionen in einem gelierenden Weichmacher, z. B. in Dioctylphthalat, verwendet.In order to remedy these disadvantages and to improve the wash resistance, one already has liquid, solvent-free binders, such as. B. Mixtures of unsaturated polyester resins and styrene - So-called polyester casting resins - or dispersions in a gelling plasticizer, e.g. B. in dioctyl phthalate.
Alle für diese Zwecke eingesetzten Bindemittel konnten jedoch die Widerstandsfähigkeit der Vliesstoffe gegen Einwirkung höherer; Temperaturen sowie gegen aggressive Chemikalien, wie Säuren oder Laugen, nicht verbessern. Außerdem war keines dieser Bindemittel gegen die in der Chemischreinigung verwendeten Lösungsmittel, wie Perchloräthylen, ausreichend beständig.However, all binders used for these purposes could improve the resistance of the nonwovens against the influence of higher; Temperatures as well as against aggressive chemicals such as acids or alkalis, not improve. In addition, none of these binders were against those used in dry cleaning Solvents such as perchlorethylene are sufficiently resistant.
Es wurde nun gefunden, daß man sowohl Waschbeständigkeit als auch Reinigungsbeständigkeit sowie eine gute Widerstandsfähigkeit gegen die Einwirkung höherer Temperaturen und gegenüber aggressiven Flüssigkeiten und Gasen erzielen kann, wenn man das Faservlies mit flüssigen Mischungen aus niedermolekularen Hydroxylendgruppen aufweisenden Polyestern und äquivalenten Mengen von Diisocyanaten ohne Mitverwendung von Lösungsmitteln, Dispergiermitteln, Emulgatoren, Verdickungsmitteln, Stabilisierungsmitteln u. dgl. imprägniert und die so erhaltenen Erzeugnisse durch Hitzeeinwirkung in elastische Kunstharze überführt. Zur Erzielung einer guten Hitze- und Chemikalienbeständigkeit empfiehlt es sich, für die Imprägnierung Vliese aus synthetischen Fasern wie Polyester-, Polyamid- oder Polyacrylnitrilfasern zu verwenden. Das flüssige Bindemittel wird in an sich bekannter Weise, z. B. Foulardieren oder Aufsprühen, auf bzw. in das Vlies gebracht. Bei der anschließenden Härtung werden die Fasern des Vlieses vorzugsweise an den Berührungs- und Kreuzungspunkten miteinander verklebt.It has now been found that both wash resistance and cleaning resistance as well a good resistance to the effects of higher temperatures and to aggressive Liquids and gases can be achieved if you use the nonwoven fabric with liquid mixtures of low molecular weight Hydroxyl-terminated polyesters and equivalent amounts of diisocyanates without the use of solvents, dispersants, emulsifiers, thickeners, stabilizers and the like. Impregnated and the products thus obtained by the action of heat in elastic Resins transferred. It is recommended to achieve good heat and chemical resistance For impregnation, nonwovens made of synthetic fibers such as polyester, polyamide or polyacrylonitrile fibers to use. The liquid binder is used in a manner known per se, for. B. padding or spraying onto or into the fleece. During the subsequent hardening process, the fibers of the Fleece preferably glued to one another at the points of contact and intersection.
Ein Polyamidfaservlies (60 g/m2) wird mit einer Mischung von 100 Gewichtsteilen eines verzweigten Polyesters aus Adipinsäure, einem dreiwertigen Alkohol und Butylenglykol und 26 Gewichtsteilen Toluylen-Diisocyanat imprägniert, wobei der Hydroxyleridgruppengehalt des Polyesters dem Isocyanatgruppengehalt des Diisocyanats äquivalent ist. Das imprägnierte Vlies wird abgequetscht und das Kunstharz durch anschließende Hitzebehandlung in einem Infrarotfeld ausgehärtet. Auf diese Weise erhält man einen Vliesstoff mit einem Bindemittelgehalt von 200%, bezogen auf das Fasergewicht. Der Vliesstoff ist porös, sprungelastisch, reißfest, wasch- und chemikalienbeständig, alterungsfest, widerstandsfähig gegen die Einwirkung vieler Chemikalien und gegen Hitzeeinwirkung.A polyamide fiber fleece (60 g / m 2 ) is impregnated with a mixture of 100 parts by weight of a branched polyester of adipic acid, a trihydric alcohol and butylene glycol and 26 parts by weight of tolylene diisocyanate, the hydroxylide group content of the polyester being equivalent to the isocyanate group content of the diisocyanate. The impregnated fleece is squeezed off and the synthetic resin cured by subsequent heat treatment in an infrared field. In this way, a nonwoven fabric is obtained with a binder content of 200%, based on the fiber weight. The nonwoven is porous, elastic, tear-resistant, washable and chemical-resistant, non-aging, resistant to the effects of many chemicals and to the effects of heat.
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