DE1286955B

DE1286955B - Device for wrapping the peripheral surface of an object

Info

Publication number: DE1286955B
Application number: DE1963T0024401
Authority: DE
Inventors: Lagesse Joseph Henri Alf Serge
Original assignee: TAPE ENGINEERING Ltd
Current assignee: TAPE ENGINEERING Ltd
Priority date: 1962-08-01
Filing date: 1963-07-31
Publication date: 1969-01-09
Also published as: GB1058632A; DK116347B; CH415436A; SE316411B

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einwickeln der Umfangfläche eines Gegenstandes, bei der Einwickelmaterial von einer Vorratsrolle abziehbar und an dem freien Ende durch eine Klemmeinrichtung festklemmbar ist, derart, daß der Gegenstand bei seiner Bewegung in die Einwickelstellung das Einwickelmaterial mit sich zieht und teilweise davon umhüllt wird, und bei der ein hin- und herbewegbarer Mitnehmer, welcher eine Trenneinrichtung zum Abtrennen des Einwickelmaterials enthält, vorgesehen ist und die Zuführung des Einwickelmaterials von der Vorratsrolle steuert und bei seiner Vorwärtsbewegung Einwickelmaterial um einen weiteren Teil des Umfangs des einzuwickelnden Gegenstandes schlägt. The invention relates to a device for wrapping the peripheral surface an object in which wrapping material is peelable from a supply roll and can be clamped at the free end by a clamping device, such that the Object with its movement into the wrapping position with the wrapping material pulls itself and is partially enveloped by it, and in which one can move back and forth Driver, which contains a separating device for separating the wrapping material, is provided and controls the supply of the wrapping material from the supply roll and as it advances, wrapping material around a further portion of the circumference of the object to be wrapped hits.

Derartige Vorrichtungen dienen z. B. zum Einwickeln von Rollen oder zylindrischen Gegenständen, wobei die Gegenstände jedoch auch jede beliebige andere Querschnittsform aufweisen können, z. B. quadratisch oder rechteckig sein können, und aus einem einzigen Gegenstand oder auch mehreren Einzelgegenständen, z. B. in Scheiben- oder Plattenform, bestehen können, die zusammengesetzt eine solche Form haben. Such devices are used for. B. for wrapping rolls or cylindrical objects, but the objects can also be any other May have cross-sectional shape, e.g. B. can be square or rectangular, and from a single object or several individual objects, e.g. Am Disc or plate shape, which put together such a shape to have.

Bei bekannten Einwickelvorrichtungen wird das Einwickelmaterial, bevor es in die Bewegungsbahn des einzuwickelnden Gegenstandes gebracht wird, in bestimmte Längen geschnitten. Dieses vorherige Abschneiden ist jedoch nachteilig, da dadurch die Vorrichtung entweder nur zum Einwickeln von Gegenständen einer einzigen Standardgröße verwendet werden kann, da bei von dieser Standardgröße abweichenden Größen des einzuwickelnden Gegenstandes die abgeschnittene Länge des Einwickelmaterials entweder zu kurz ist, um ein ausreichendes Einwickeln zu gewährleisten, oder die beiden Enden sich zu weit überlappen werden, was beträchtliche Materialverluste mit sich bringt. Bei Verwendung von bereits vorher abgeschnittenen Längen des Einwickelmaterials ist es weiterhin äußerst schwierig, eine ausreichend enge Umhüllung des einzuwickelnden Gegenstandes zu erhalten. In known wrapping devices, the wrapping material, before it is brought into the path of movement of the object to be wrapped, in cut certain lengths. However, this prior cutting is disadvantageous, as this makes the device either only for wrapping objects of a single Standard size can be used because it differs from this standard size Sizes of the item to be wrapped is the cut length of the wrapping material is either too short to ensure adequate wrapping, or the both ends will overlap too much, resulting in considerable material losses brings with it. When using previously cut lengths of wrapping material it is furthermore extremely difficult to obtain a sufficiently tight envelope for the wrapping Obtain item.

Bei derartigen Vorrichtungen ist es außerdem nicht sichergestellt, daß ein abgeschnittenes Stück des Einwickelmaterials jedesmal in die genau richtige Lage, bezogen auf die Bewegungsbahn des einzuwickelnden Gegenstandes, gebracht wird. With such devices it is also not guaranteed that a cut piece of the wrapping material is exactly the right one every time Position, based on the movement path of the object to be wrapped, is brought.

Bei einer anderen bekanntgewordenen Einwickelvorrichtung wird ebenfalls von bereits vorgeschnittenen Längen des Einwickelmaterials ausgegangen, wobei, wenn der Gegenstand teilweise eingewickelt ist, zwei Faltorgane verwendet werden, um das Einwickeln zu Ende zu führen. Auch diese bekannte Vorrichtung ist im wesentlichen mit den gleichen Nachteilen behaftet wie die vorher beschriebene Einwickelvorrichtung. Another known wrapping device is also assumed pre-cut lengths of the wrapping material, if the item is partially wrapped, two folding members are used to to finish wrapping. This known device is also essential suffers from the same disadvantages as the previously described wrapping device.

Weiterhin ist schon eine Einwickelvorrichtung der eingangs beschriebenen Art bekanntgeworden, bei der das Einwickelmaterial von einer Vorratsrolle abgezogen und in die Bewegungsbahn des einzuwickelnden Gegenstandes gebracht wird, wobei das freie Ende des Einwickelmaterials auf der der Rolle abgelegenen Seite der Bewegungsbahn festgeklemmt wird. Bei dieser Vorrichtung, die zum Formen und Einwickeln von würfelförmigen Butterstücken dient, werden die Würfel von aus einer Formpresse herausgedrückter Butter abgeschnitten und gleichzeitig eingewickelt, wobei das Einwickelpapier von einer Vorratsrolle durch Schlitze in einer Platte hindurchgeführt und anschließend vor das Mundstück der Formpresse geführt wird. Das freie Ende des Einwickelpapiers wird dabei zwischen der unteren Kante dieses Mundstücks und einer verschiebbaren Plattform eingeklemmt. Bei Betätigung der Formpresse wird die Butter auf die Plattform herausgeschoben, wobei das Einwickelpapier mitgezogen wird und dadurch drei Seiten des Würfels eingewickelt werden. Wenn die richtige Buttermenge ausgedrückt worden ist, wird die Presse angehalten und die Platte, durch die das Einwickelpapier geführt ist, wird quer zum Mundstück der Presse nach unten gezogen, so daß ein Messer an der unteren Kante der Platte den Würfel von dem Butterstrang abschneidet, während das Einwickelpapier über die durch das Abschneiden neu entstandene Seitenfläche des Würfels gezogen wird. Furthermore, a wrapping device is already described at the beginning Kind became known in which the wrapping material is withdrawn from a supply roll and is brought into the path of movement of the object to be wrapped, wherein the free end of the wrapping material on the side of the path that is remote from the roll is clamped. In this device, which is used for forming and wrapping cube-shaped Serves pieces of butter, the cubes are pressed out of a molding press Butter cut and wrapped at the same time, the wrapping paper of a supply roll passed through slots in a plate and then in front of the mouthpiece of the molding press to be led. The free end of the wrapping paper is placed between the lower edge of this mouthpiece and a slidable one Platform jammed. When the molding press is operated, the butter is on the platform pushed out, pulling the wrapping paper with it, and three pages of the cube to be wrapped. When the correct amount of butter has been squeezed out the press is stopped and the plate through which the wrapping paper is passed is pulled down across the mouthpiece of the press, so that a knife is attached the lower edge of the plate cuts the cube from the butter strand while the wrapping paper over the side surface created by the cutting of the die is drawn.

Dabei wird ein an der Platte angeordnetes Messer nach unten bewegt, um das Einwickelpapier abzuschneiden. Die Platte wird anschließend zurückbewegt und die Plattform abgesenkt, wobei das ursprünglich freie Ende des Einwickelpapiers anschließend von Hand gegen den Butterwürfel gedrückt wird, um den Einwickelvorgang abzuschließen. Abgesehen davon, daß bei dieser bekannten Vorrichtung keine selbsttätige maschinelle Überlappung und Verbindung den Packmaterialenden möglich ist, geht diese bekannte Vorrichtung von der Voraussetzung aus, daß das Einwickelmaterial an dem einzuwickelnden Material, nämlich der Batter, haftet; diese bekannte Vorrichtung ist somit nicht zum Verpacken bzw. Einwickeln von Gegenständen geeignet, die keine Haftwirkung erzeugen, so daß sich das Einwickelpapier wieder löst, wenn es nicht in geeigneter anderer Weise festgehalten wird.A knife arranged on the plate is moved downwards, to cut off the wrapping paper. The plate is then moved back and the platform lowered with the originally free end of the wrapping paper then pressed by hand against the butter cube to start the wrapping process complete. Apart from the fact that in this known device no automatic mechanical overlap and connection of the packaging material ends is possible, this is possible known device on the premise that the wrapping material on the material to be wrapped, namely the batter, adheres; this known device is therefore not suitable for packing or wrapping objects that do not have Create an adhesive effect so that the wrapping paper comes off again when it is not is recorded in another suitable manner.

Außerdem wurde bereits eine Einwickelvorrichtung beschrieben, die zum Einwickeln von Papierrollen oder aus anderen flexiblen Materialien bestehenden Rollen dient. Die einzuwickelnden Rollen werden von einer Förderrichtung einem Transportrad zugeführt, welches die Rollen an ein Einwickelrad abgibt. Jede Rolle wird von einer Aufnahmetasche dieses Einwickelrades aufgenommen. Bevor die einzelne Rolle an die Aufnahmetasche abgegeben wird, wird das Einwickelmaterial zwischen zwei Klemmplatten eingelegt, wobei durch die Rotation des Einwickelrades das Einwickelmaterial quer vor eine Aufnahmetasche gezogen worden ist. Im Verlauf der weiteren Rotation wird das Einwickelmaterial abgeschnitten und das eine Ende davon mittels eines Faltmessers gegen die Rolle gedrückt. Das andere Ende des abgeschnittenen Stückes wird, nachdem es mit Klebstoff versehen worden ist, gegen das bereits gegen die Rolle zur Anlage gebrachte Ende gedrückt. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist eine außerordentliche große Zahl gesteuerter beweglicher Teile erforderlich, wobei diese bekannte Vorrichtung außerdem nur für die Verpackung zylindrischer Körper einer Standardgröße geeignet ist. In addition, a wrapping device has already been described which for wrapping paper rolls or other flexible materials Serves roles. The rolls to be wrapped are transported by a conveying direction to a transport wheel fed, which delivers the rolls to a wrapping wheel. Each role is played by a Receiving pocket of this wrapping wheel added. Before the individual role is sent to the Receiving pocket is released, the wrapping material is placed between two clamping plates inserted, whereby the wrapping material transversely due to the rotation of the wrapping wheel has been pulled in front of a receiving pocket. As the rotation continues, cut off the wrapping material and cut one end thereof by means of a folding knife pressed against the roller. The other end of the cut piece will be after it has been provided with glue, against which already against the roller to the plant brought end pressed. This known device is an extraordinary one large numbers of controlled moving parts required, this known device also only suitable for the packaging of cylindrical bodies of a standard size is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Einwickelvorrichtung zu schaffen, welche nicht mit den Nachteilen der bekannten Vorrichtungen behaftet ist. Dabei geht es insbesondere darum, eine Maschine von einfacher Konstruktion zu schaffen, bei der gewährleistet ist, daß kein Einwickelmaterial verschwendet wird, wobei der Gegenstand ausreichend dicht bzw. eng eingewickelt ist. Es geht außerdem darum, mehrere wichtige Funktionen bzw. Arbeitsvorgänge einer Einwickelvorrichtung so zusammenzufassen bzw. so auf einen einfachen Mechanismus zuzuschneiden, daß eine einzige Einwickelvorrichtung als Grund- bzw. Standardeinheit in der Lage ist, verschiedenen Einwickelbedingungen zu genügen. So soll z. B. eine einzige Vorrichtung in ihrer Standardbauart gegebenenfalls nach Vornahme einfacher Modifikationen zum Einwickeln von Gegenständen unterschiedlicher Größe und Form bei verschiedenen Arten von Einwickelmaterialien geeignet sein. The invention is based on the object of an improved wrapping device to create which does not suffer from the disadvantages of the known devices is. It is particularly about a machine of simple construction that ensures that no wrapping material is wasted is, the object is wrapped sufficiently tightly or tightly. It's going ok also about several important functions or operations of a wrapping device so to summarize or so to a simple mechanism to cut, that a single wrapping device is able to function as a basic or standard unit is to meet various wrapping requirements. So z. B. a single device in their standard design, if necessary after making simple modifications to the Wrapping items of different sizes and shapes in different types of wrapping materials.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zum Einwickeln der Umfangsfläche eines Gegenstandes dadurch gelöst, daß in Zuführrichtung des Einwickelmaterials auf die Klemmeinrichtung folgend ein Faltschieber vorgesehen ist und daß außerdem Schaltvorrichtungen derart vorgesehen sind, daß das freie Ende der Materialbahn losgelassen und durch den Faltschieber an den Gegenstand angelegt wird, während sich der Mitnehmer in die Bewegungsbahn des Gegenstandes bewegt, und daß die Materialbahn abgeschnitten wird, wenn sie nach Beendigung der Bewegung des Mitnehmers durch diesen, das ursprünglich von der Klemmeinrichtung gehaltene freie Ende überlappend, um den Gegenstand gespannt wird, und daß eine Einrichtung zum Verbinden der sich überlappenden Materialbahnenden vorgesehen ist. The object on which the invention is based is achieved with a device of the type described above for wrapping the peripheral surface of an object solved in that in the feed direction of the wrapping material on the clamping device following a folding slide is provided and that also switching devices such are provided that the free end of the material web is released and through the folding slide is applied to the object while the driver is in the path of movement of the object is moved, and that the web of material is cut off if it is after Termination of the movement of the driver by this, which was originally from the clamping device held free end overlapping to the object is stretched, and that one Means for connecting the overlapping material web ends is provided.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung stellt eine Standardisierung auf dem Gebiet von Einwickelvorrichtungen dar, da sie als Grundeinheit bezeichnet werden kann, die bei einer Vielzahl unterschiedlicher Ausgangsbedingungen einsetzbar ist. Bei der erfindungsgemäßen, als Grundeinheit zu betrachtenden Einwickelvorrichtung werden in Kombination mit dem standardisierten bzw. serienmäßigen hin- und herbewegbaren Mitnehmer Zuführeinrichtungen für die Gegenstände, eine Klemmeinrichtung und ein Faltschieber benötigt, welcher, bezogen auf den Mitnehmer, je nach den gegebenen Ausgangsbedingungen, z. B. bezogen auf die Größe der einzuwickelnden Gegenstände, in einer bestimmten Stellung angeordnet werden kann. Während die bisher bekannten Einwickelvorrichtungen etwa als »Einzweckmaschinen« bezeichnet werden können, die jeweils nur einer einzigen Aufgabe genügen, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung als »Mehrzweckmaschine« zu bezeichnen, die einfach aufgebaut ist und in einfacher Weise umwandelbar und an verschiedene Ausgangsbedingungen anpaßbar ist. Es besteht somit die Möglichkeit, wenn in einem Betrieb verschiedene Gegenstände eingewickelt werden müssen, die erfindungsgemäße standardisierte Grundeinheit einzusetzen, was sowohl bezüglich der Anlagekosten als auch des Raumbedarfs außerordentlich vorteilhaft ist. The device according to the invention establishes a standardization in the field of wrapping machines as they are referred to as the basic unit that can be used in a variety of different starting conditions. In the wrapping device according to the invention, which is to be regarded as a basic unit can be moved back and forth in combination with the standardized or standard Driver feed devices for the objects, a clamping device and a Folding slider required, which, based on the driver, depending on the given Initial conditions, e.g. B. related to the size of the objects to be wrapped, can be arranged in a certain position. While the previously known Wrapping devices can be described as "single-purpose machines" that The device according to the invention is only sufficient for a single task in each case to be referred to as a "multi-purpose machine" that is simple and simple Way convertible and adaptable to different starting conditions. It exists thus the possibility of wrapping different objects in one company have to use the standardized basic unit according to the invention, what extremely advantageous both in terms of investment costs and space requirements is.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist außerdem gewährleistet, daß das Einwickelmaterial während des gesamten Einwickelvorgangs unter ausreichender Spannung gehalten werden kann, so daß stets eine zufriedenstellende enge Umhüllung des Gegenstandes gewährleistet ist. The device according to the invention also ensures that that the wrapping material is under sufficient during the entire wrapping process Tension can be maintained so that a satisfactory tight envelope is always obtained of the object is guaranteed.

Die Einrichtung zum Verbinden der sich überlappenden Materialbahnenden ist vorzugsweise in dem Mitnehmer angeordnet, wodurch der Aufbau der Vorrichtung weiterhin vereinfacht wird und außerdem sichergestellt ist, daß in zeitlicher Hinsicht das Verbinden der beiden Materialenden sets in einem geeigneten Verhältnis zu der Bewegung des hin- und herbewegbaren Mitnehmers steht. The device for connecting the overlapping ends of the material web is preferably arranged in the driver, whereby the structure of the device is further simplified and it is also ensured that in terms of time the joining of the two sets of material ends in a suitable ratio to the Movement of the reciprocating carrier is.

Der Mitnehmer kann vorzugsweise an einer in seiner vorderen Endstellung in einen feststehenden Anschlag bewegten und vom Einwickelmaterial bedeckten Stelle eine Kerbe od. dgl. aufweisen, die das von dem verpackten Gegenstand abgetrennte neue freie Ende des Einwickelmaterials in der vorderen Endstellung in den Griffbereich der zu seiner Verklemmung dienenden Klemmeinrichtung ablenkt. The driver can preferably be at one in its front end position into a fixed stop moved and covered by the wrapping material Have a notch od. The like. That separated from the packaged object new free end of the wrapping material in the front end position in the grip area deflects the clamping device serving for its jamming.

Der Mitnehmer kann vorzugsweise üblicherweise seine vordere Endstellung einnehmen, derart, daß die Bewegung des einzuwickelnden Gegenstandes in die Einwickelstellung durch den Mitnehmer angehalten wird, während bei Rückwärtsbewegung des Mitnehmers die Bewegung des Gegenstandes in die Einwickelstellung freigegeben wird. Auf diese Weise ist stets eine genaue zeitliche Aufeinanderfolge der einzelnen Arbeitsvorgänge gewährleistet. The driver can preferably usually its front end position assume, such that the movement of the object to be wrapped in the wrapping position is stopped by the driver, while at the backward movement of the driver the movement of the object into the wrapping position is released. To this Wise is always a precise chronological sequence of the individual work processes guaranteed.

Um die Bewegung des Gegenstandes in der Einwickelstellung zum Stillstand zu bringen, kann vorzugsweise ein Anschlag vorgesehen sein, der so angeordnet ist, daß, wenn der Gegenstand sich in seiner Einwickelstellung befindet, die Bewegungsbahn des Mitnehmers von dem Gegenstand freigegeben ist. To bring the object to a standstill in the wrapping position to bring, a stop can preferably be provided which is arranged in such a way that that when the object is in its wrapping position, the trajectory of the carrier is released from the object.

Diese durch den Anschlag bestimmte Einwickelstellung ist für den weiteren Ablauf bzw. für die Beendigung des Einwickelns außerordentlich vorteilhaft.This wrapping position determined by the stop is for the further Expiry or for the termination of the wrapping extremely advantageous.

Wenn es sich bei den einzuwickelnden Gegenständen z. B. um Rollen handelt, kann der Anschlag in seiner Lage verstellbar sein, derart, daß innerhalb eines bestimmten Bereichs Rollen mitunterschiedlichem Durchmesser eingewickelt werden können. Zum Abtasten der Größe der jeweiligen einzuwickelnden Gegenstände kann vorzugsweise im Bereich des sich in seiner vorderen Endstellung befindenden Mitnehmers eine geeignete Meßeinrichtung angeordnet sein, durch die die Lage des Anschlags einstellbar ist. If the objects to be wrapped are e.g. B. about roles acts, the stop can be adjustable in its position, such that within a certain area, rolls with different diameters can be wrapped can. For scanning the size of the respective objects to be wrapped, preferably a suitable one in the area of the driver located in its front end position Be arranged measuring device through which the position of the stop can be adjusted.

Wenn einzuwickelnde Rollen unter der Wirkung der Schwerkraft entlang einer geneigten Rutsche zugeführt werden und anschließend in die Einwickelstellung fallen, kann vorzugsweise die geneigte Rutsche zur Anpassung an den Rollendurchmesser wenigstens teilweise von dem Mitnehmer wegziehbar sein, wobei die Größe des Verschiebeweges des Mitnehmers zur Anpassung an den Rollendurchmesser regelbar ist, derart, daß in sämtlichen Betriebsstellungen des Anschlags die Achse der Rolle in einer bestimmten Vertikalebene liegt und der oberste Teil der Rolle eine bestimmte festgesetzte Höhe einnimmt. When rolls to be wrapped along under the action of gravity fed to an inclined chute and then into the wrapping position fall, the inclined slide can preferably be used to adapt to the roll diameter be at least partially withdrawn from the driver, the size of the displacement path of the driver is adjustable to adapt to the roll diameter, such that in all operating positions of the stop, the axis of the roller in a certain Vertical plane and the uppermost part of the role is a certain fixed height occupies.

Die Erfindung läßt sich auf verschiedene Weise verwirklichen; einige bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Zeichnungen darstellt, und zwar zeigt F i g. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Einwickeln bzw. Verpacken von Rollen, die jeden beliebigen Durchmesser innerhalb eines bestimmten Größenbereichs haben können, F i g. 2 und 3 verschiedene Betriebsstellungen der in F i g. 1 gezeigten Teile, F i g. 4 eine Ausführungsform, die verschiedene Änderungen gegenüber der in F i g. 1 gezeigten Vorrichtung aufweist, F i g. 5 eine schematische Darstellung von Kantenführungen, die bei Verwendung von mehrschichtigem Verpackungsmaterial benutzt werden, F i g. 6 und 7 zwei schematische Darstellungen von Vorrichtungen zum Verpacken von Rollen und F i g. 8 bis 10 drei schematische Darstellungen von Vorrichtungen zum Verpacken und Einwickeln von Packungen mit rechteckigem Querschnitt. The invention can be implemented in various ways; some preferred embodiments of the device according to the invention are shown in the drawings represents, namely, FIG. 1 is a schematic representation of a device for wrapping or packaging rolls of any diameter within of a certain size range, F i g. 2 and 3 different operating positions the in F i g. Parts shown in FIG. 1, FIG. FIG. 4 shows an embodiment that includes various Changes compared to the in F i g. 1 has device shown, F i g. 5 a Schematic representation of edge guides that are used when using multilayer Packaging material can be used, F i g. 6 and 7 two schematic representations of devices for packaging rolls and F i g. 8 to 10 three schematic Representations of devices for packaging and wrapping packages with rectangular Cross-section.

Die in F i g. 1 gezeigte Vorrichtung dient zum Herumschlagen von Papier oder einem anderen Verpackungsmaterial um die äußere Fläche einer Rolle, wobei diese Vorrichtung für Rollen verschiedenen Durchmessers innerhalb eines vorbestimmten Bereiches (z. B. etwa 10 bis 25 cm) verwendet werden kann. Diese Abmessungen werden nur als typisches Beispiel für eine Vorrichtung erwähnt, die für verhältnismäßig große Rollen verwendet wird; dabei versteht sich jedoch, daß eine Vorrichtung der gleichen Ausführungsform auch für kleinere Durchmesser oder gewünschtenfalls auch für noch größere Rollendurchmesser verwendet werden kann Bei dieser Vorrichtung sind die wichtigsten Teile: eine geneigte Fläche bzw. Rutsche, entlang der die zu verpackende Rolle in eine Meßstellung hinunterrutscht; ein hin- und herbewegbarer Mitnehmer, der normalerweise eine Stellung einnimmt, in der seine Vorderseite am unteren Ende der geneigten Rutsche anliegt und dabei die Rolle in der Meßstellung festhält; eine Meßvorrichtung zum Messen des Rollendurchmessers, eine Vorratsrolle, von der eine Bahn aus Papier oder einem anderen Verpackungsmaterial über den Mitnehmer abgezogen wird; eine Klemmeinrichtung unterhalb des unteren Endes der geneigten Rutsche, die das freie Ende der Verpackungsmaterialbahn ergreift; und ein Anschlag, der von der Meßvorrichtung entsprechend dem Rollendurchmesser einstellbar ist, und der die Rolle in einer Verpackungsstellung unter der normalen Stellung des Mitnehmers festhält. The in F i g. 1 shown device is used for whipping around Paper or other packaging material around the outer surface of a roll, this device for rolls of different diameters within a predetermined range Area (e.g. about 10 to 25 cm) can be used. These dimensions will be mentioned only as a typical example of a device that is considered to be proportionate large roles being used; it is understood, however, that a device of same embodiment also for smaller diameters or, if desired, also for even larger roll diameters can be used with this device are the most important parts: an inclined surface or slide along which the to wrapping roll slides down into a measuring position; a float Driver, which normally takes a position in which its front on the the lower end of the inclined slide rests while the roller is in the measuring position holds on; a measuring device for measuring the roll diameter, a supply roll, of which a web of paper or other packaging material over the driver is deducted; a clamping device below the lower end of the inclined Chute that engages the free end of the web of packaging material; and a stop which is adjustable by the measuring device according to the roll diameter, and which the role in a packaging position under the normal position of the driver holds on.

Auf diese Weise rutscht eine ankommende Rolle A entlang der Rutsche B, B1 nach unten und berührt die Vorderseite des hin- und herbewegbaren Mitnehmers C; hierbei wird ein Anschlag (nicht gezeigt) betätigt, der die Meßvorrichtung einschaltet. Die gestrichelten Kreise A 1 und A 2 zeigen den kleinsten bzw den größten Durchmesser des vorbestimmten Größenbereichs an. In this way an incoming roll A slides along the chute B, B1 down and touches the front of the reciprocating follower C; here a stop (not shown) is actuated, which switches on the measuring device. The dashed circles A 1 and A 2 show the smallest and largest diameter, respectively of the predetermined size range.

Die Meßvorrichtung besteht aus einer Fühlplatte D, die parallel zur Neigungsrichtung der Rutsche B, Bl angeordnet ist und die von einem pneumatisch betätigten Kolben D1 im rechten Winkel zu dieser verschoben werden kann, damit sie mit der Oberfläche der Rolle A in Berührung kommt und somit den Rollendurchmesser messen kann. Die Meßvorrichtung betätigt ihrerseits eine pneumatisch arbeitende Steuervorrichtung D2, die nach dem Messen die Einstellung der verschiedenen Teile der Vorrichtung, entsprechend dem Rollendurchmesser, regelt. Als pneumatisch arbeitende Steuervorrichtung kann jede beliebige Vorrichtung dieser Art verwendet werden, die eine pneumatische Regelung und Einstellung entsprechend der Bewegung eines Betätigungsgliedes ausführen kann. The measuring device consists of a sensing plate D, which is parallel to the Direction of inclination of the slide B, Bl is arranged and that of a pneumatic actuated piston D1 can be moved at right angles to this so that it comes into contact with the surface of the roll A and thus the roll diameter can measure. The measuring device in turn actuates a pneumatically operated one Control device D2 which, after measuring, adjusts the various parts of the device, according to the roll diameter. As pneumatically working Control device can be used any device of this type that a pneumatic control and setting according to the movement of an actuator can perform.

Die Rutsche besteht aus zwei Teilen B, B1, wobei der untere Teil B auf feststehenden Führungsschienen B3 parallel zur Neigung der Rampe verschoben werden kann und dabei am feststehenden oberen Teil B1 vorbeigleitet. Zwischen dem beweglichen und dem festen Teil der Rutsche ist ein Spalt vorgesehen, der so klein ist, daß die kleinste Rolle über ihn hinweggleiten kann, wodurch die Gesamtlänge der Rutsche verringert wird. The slide consists of two parts B, B1, the lower part B moved on fixed guide rails B3 parallel to the slope of the ramp can be and thereby slides past the fixed upper part B1. Between the movable and the fixed part of the slide is provided a gap that is so small is that the smallest roll can slide over it, increasing the overall length the slide is decreased.

In einigen Fällen kann das Verhältnis zwischen dem kleinsten und dem größten Rollendurclimesser so sein, daß der Spalt die volle Bewegung des unteren Teils der Rutsche aufnehinen kann, so daß die beiden Rutschenteile in der gleichen Ebene liegen können. Von der unteren Kante des Rutschenteiles B ragt eine senk- rechte Wand 32 nach unten, die sich zusammen mit dem Teil B verschieben läßt. Diese senkrechte Wand B2 nimmt normalerweise eine Stellung ein, in der ihr waagerechter Abstand von einer senkrechten feststehenden Bezugslinie E gleich der Hälfte des kleinsten Rollendurchmessers ist, auf den die Vorrichtung eingestellt werden kann. Die Bewegung des unteren Rutschenteiles B erfolgt mit Hilfe eines pneumatisch arbeitenden Kolbens B4, der von der pneumatischen Steuervorrichtung D2 gesteuert wird, so daß sich die senkrechte Wand B2 in ihrer Betriebsstellung in einem waagerechten Abstand von der festen Bezugslinie E befindet, der gleich der Hälfte des tatsächlichen Rollzndurchmessers ist. Die Neigung der Rutsche zur Waagerechten sollte, wie weiter unten noch erläutert wird, ungefähr 30° betragen.In some cases the ratio between the smallest and the largest roller diameter so that the gap takes full advantage of the movement of the lower one Part of the slide can accommodate so that the two slide parts in the same Can lie level. From the lower edge of the slide part B protrudes a lower right Wall 32 downwards, which can be moved together with part B. This vertical Wall B2 normally takes a position in which its horizontal distance from a vertical fixed reference line E equal to half of the smallest roller diameter to which the device can be set. The movement of the lower part of the slide B takes place with the help of a pneumatically operating piston B4, which is driven by the pneumatic Control device D2 is controlled so that the vertical wall B2 in their Operating position is at a horizontal distance from the fixed reference line E, which is equal to half of the actual roller diameter. The slope of the As will be explained below, the horizontal slide should be approximately 30 °.

Der gleiche pneumatisch arbeitende Kolben bewirkt über eine geeignete Vorrichtung (oder auch, wie gezeigt, ein anderer pneumatisch arbeitender Kolben, der ebenfalls von der pneumatischen Steuervorrichtung D 2 gesteuert wird) auch die Einstellung des Anschlages F, so daß sich dieses in einem Abstand, der dem Rollendurchmesser entspricht, unter einer feststehenden waagerechten Bezugslinie El befindet. Wenn die Rolle dann die Verpackungs- bzw. Einwickelstellung erreicht, nimmt sie eine solche Lage ein (die vom Anschlag F und der senkrechten Wand B2 bestimmt wird), daß ihre Oberseite, d. h. ihre oberste Erzeugende, stets mit der festen Bezugslinie El zusammenfällt, und zwar bei jedem Rollendurchmesser. The same pneumatically operating piston causes a suitable one Device (or, as shown, another pneumatically operating piston, which is also controlled by the pneumatic control device D 2) also the Adjustment of the stop F so that it is at a distance equal to the roll diameter corresponds, is located under a fixed horizontal reference line El. if the roll then reaches the wrapping or wrapping position, it takes a such a position (which is determined by the stop F and the vertical wall B2), that its top, d. H. its top generatrix, always with the fixed reference line El coincides with each roll diameter.

Die Klemmeinrichtung G, G1 befindet sich unmittelbar unter der unteren Kante der Rutsche und wird von dem beweglichen unteren Teil B derselben getragen. The clamping device G, G1 is located immediately below the lower one Edge of the slide and is supported by the movable lower part B thereof.

Diese Klemmeinrichtung besteht aus einer Klemmfläche G, die in gegenüber der Horizontalen einem größeren Winkel geneigt ist als die Rutsche selbst, und aus einem beweglichen Teil G1 in Form eines Armes, der ein entsprechend geformtes Ende aufweist, das mit der Klemmfläche G nach Art einer Keilwirkung in Eingriff gelangt und das freie Ende der Einwickelmaterialbahn ergreift. Der Klemmarm G1 wird durch einen pneumatisch arbeitenden Zylinder G2 betätigt, der an der Rutsche B angebracht ist. Die Keil- bzw.This clamping device consists of a clamping surface G, which in opposite the horizontal is inclined at a greater angle than the slide itself, and out a movable part G1 in the form of an arm, which has a correspondingly shaped end which engages with the clamping surface G in the manner of a wedge effect and grips the free end of the web of wrapping material. The clamp arm G1 is through actuates a pneumatic cylinder G2 attached to slide B. is. The wedge or

Klemmwirkung läßt sich auf verschiedene Weise erzielen; bei der in F i g. 1 gezeigten Ausführungsform hängt der Klemmarm G1 an der Kolbenstange des pneumatischen Zylinders G2 und schlägt gegen einen kleinen runden Stift G3, der an der Rutsche B angebracht ist.The clamping effect can be achieved in various ways; at the in F i g. 1, the clamping arm G1 hangs on the piston rod of the pneumatic cylinder G2 and strikes against a small round pin G3, the attached to chute B.

Der hin- und herbewegbare Mitnehmer C nimmt normalerweise eine Stellung ein, in der er an der unteren Kante der Rutsche B anliegt, so daß seine Vorderseite als Anschlag dient und die Rolle A in der Meßstellung am unteren Ende der Rutsche festhält. The reciprocating carrier C normally takes a position a, in which it rests on the lower edge of the slide B, so that its front serves as a stop and the roller A in the measuring position at the lower end of the slide holds on.

Der pneumatische Zylinder Cl bewegt den Mitnehmer in waagerechter Richtung von der Rutsche weg. Die Unterseite des Mitnehmers C liegt etwas über der festen Bezugslinie El.The pneumatic cylinder Cl moves the driver in a horizontal position Direction away from the slide. The underside of the driver C is slightly above the fixed reference line El.

Die Bahn H aus Einwickelmaterial läuft von der Klemmeinrichtung G, G1 zwischen den Kanten der Rutsche B und der Vorderseite des Mitnehmers C hindurch und dann an der Oberseite des Mitnehmers über eine Führungsrolle C2, die an dem Mitnehmer angebracht ist, sowie über feste Führungsrollen Hl, H2, H3 und eine Ausgleichsrolle H4 zu der Vorratsrolle H5, von der das Einwickelmaterial abgezogen wird. The web H of wrapping material runs from the clamping device G, G1 between the edges of the chute B and the front of the carrier C through and then on the top of the driver via a guide roller C2, which is attached to the Driver is attached, as well as fixed guide rollers Hl, H2, H3 and a compensating roller H4 to the supply roll H5, from which the wrapping material is drawn off.

Die Ausgleichsrdle e H4 hängt in einer Schlaufe aus Einwickelmaterial und gleicht den Durchhang der Material bahn aus, wenn der Mitnehmer zurückgezogen wird.The compensation wire H4 hangs in a loop made of wrapping material and balances the slack of the Material web when the driver is withdrawn.

Der peneumatisch arbeitende Zylinder C1 zur Regelung der Bewegung des Mitnehmers C wird von einer geeigneten Schalt- bzw. Auslösevorrichtung betätigt, wenn der untere Rutschenteil B und der Anschlag F entsprechend dem Rollendurchmesser von der pneumatischen Steuervorrichtung D2 in die richtige Betriebsstellung gebracht wurden. Hierdurch wird der Mitnehmer C von der Rutsche B zurückgezogen, so daß die Rolle vorwärts von der Meßstellung in die Einwickelstellung rutschen kann. Wenn der Mitnehmer C von der Rutsche wegbewegt wird, wird das Einwickelmaterial H über die Bahn der Rolle A gezogen, so daß die Rolle gegen die Materialbahn anstößt und sie bei ihrer Weiterbewegung in die Einwickelstellung mitzieht. Die Bewegung des Mitnehmers C wird beendet und durch die Wirkverbindung des Ansatzes C5 am Mitnehmer mit der Schalt- bzw. Auslösevorrichtung C3 umgekehrt, welche die Betätigung des Pneumatikzylinders C1 steuert und dessen Stellung ebenfalls vom Pneumatikzylinder C4 eingestellt wird, der seinerseits von der pneumatischen Steuervorrichtung D2 entsprechend dem Rollendurchmesser gesteuert wird, so daß die Vorderseite des Mitnehmers C bei Beendigung der Rückzugsbewegung in einem waagerechten Abstand von der senkrechten festen Bezugslinie liegt, der gleich dem halben Rollendurchmesser ist, wodurch die Rolle A freigegeben wird und in die Einwickelstellung rutscht, wobei ihre oberste Mantellinie an der waagerechten festen BezugslinieEl liegt. In dieser Stellung (in F i g. 2 gezeigt) verläuft die Bahn Haus dem Einwickelmaterial von der Klemmeinrichtung G, G 1 längs der senkrechten Wand B2 nach unten und dann um die untere Hälfte des Rollenumfangs herum und wieder nach oben über die Vorderseite des Mitnehmers C, wodurch die untere Hälfte der Umfangsfläche der Rolle A vollständig eingewickelt wird. The peneumatic cylinder C1 for regulating the movement of driver C is operated by a suitable switching or triggering device, when the lower chute part B and the stop F correspond to the roller diameter brought into the correct operating position by the pneumatic control device D2 became. As a result, the driver C is withdrawn from the chute B, so that the Roll can slide forward from the measuring position to the wrapping position. if the driver C is moved away from the chute, the wrapping material H is over pulled the web of roll A so that the roll abuts against the web of material and pulls them along as they move into the wrapping position. The movement of the Driver C is terminated and by the operative connection of the approach C5 on the driver with the switching or triggering device C3 reversed, which the actuation of the Pneumatic cylinder C1 controls and its position also from the pneumatic cylinder C4 is set, which in turn is controlled by the pneumatic control device D2 is controlled according to the roller diameter, so that the front of the driver C at the end of the retraction movement at a horizontal distance from the vertical fixed reference line, which is equal to half the roll diameter, whereby the Roll A is released and slips into the wrapping position with its topmost The surface line lies on the horizontal fixed reference line El. In this position (in F i g. 2) the web runs home the wrapping material from the clamping device G, G 1 down along the vertical wall B2 and then around the lower half of the Around the circumference of the roller and back up over the front of the carrier C, whereby the lower half of the peripheral surface of the roll A is completely wrapped will.

Die Schaltvorrichtung C3, die die Bewegung des Mitnehmers C beendet und umkehrt, bewirkt außerdem, daß der Pneumatikzylinder G2, der die Klemmeinrichtung G, G1 steuert, die Klammer löst und betätigt gleichzeitig einen weiteren feststehenden Pneumatikzylinder J1, durch den zwei Faltschieber J zusammen in Längsrichtung bewegt werden und dabei durch Schlitze B5 in der senkrechten Wand B2 hindurchreichen und das freigegebene Ende der Bahn aus Einwickelmaterial ergreifen und es um einen Teil der oberen Umfangsfläche der Rolle A wickeln. Die beiden Faltschieber J können gewünschtenfalls durch einen Faltstab miteinander verbunden werden, der das Einwickel material auf der ganzen Breite seiner Bahn ergreift. Jeder Faltschieber trägt an seinem einen Ende einen Federstreifen J2, dessen anderes Ende in Form einer Spiralfeder J3 aufgewickelt ist, die an der senkrechten Wand B2 angebracht ist; diese Streifen unterstützen das Falten und Anlegen des Einwickelmaterials an die Oberfläche der Rolle A und verringern außerdem die Gefahr, daß das Einwickelmaterial wieder von der Rollenoberfläche abgezogen wird, wenn die Faltschieber J zurückgezogen werden. The switching device C3, which stops the movement of the driver C. and vice versa, also causes the pneumatic cylinder G2, which is the clamping device G, G1 controls, releases the clamp and simultaneously actuates another stationary one Pneumatic cylinder J1, through which two folding slides J are moved together in the longitudinal direction and pass through slots B5 in the vertical wall B2 and grasp the released end of the web of wrapping material and wrap it around a portion the upper peripheral surface of the roll A. The two folding slides J can, if desired be connected to each other by a folding rod that holds the wrapping material on takes hold of the whole breadth of its path. Each folding slider carries on its one End of a spring strip J2, the other end of which is wound in the form of a spiral spring J3 which is attached to the vertical wall B2; support these strips folding and applying the wrapping material to the surface of roll A and also reduce the risk of wrapping material coming off the roll surface is withdrawn when the folding slides J are withdrawn.

Es ist wichtig, sicherzustellen, daß die freie Kante des Einwickelmaterials H an oder nahe der festen senkrechten Bezugslinie E liegt, so daß die Klemmeinrichtung G, G1 in ihrer Betriebsstellung zur Zeit des Lösens in einem senkrechten Abstand von ungefähr nR/2 über der durch die Rollenachse gehenden waage- rechten Ebene liegt, wobei R der Radius der Rolle A ist, d. h. (/2-1) R über der waagerechten festen Bezugslinie El, und zwar bei allen Rollendurchmessern. Dies wird durch eine- Anordnung erreicht, bei der die Ebene der geneigten Rutsche B (die sehr nahe der Klemmeinrichtung liegt) ungefähr durch den Schnittpunkt der beiden festen Bezugslinien E, E1 verläuft und die Klemmeinrichtung G, G1 sich in der Richtung dieser Ebene verschiebt, wobei die erforderliche Neigung der geneigten Rutsche zur Waagerechten ungefähr gleich einem Winkel ist, dessen Tangens (/2- 1) ist; dieser Winkel ist tatsächlich nur geringfügig kleiner als 30°. It is important to make sure that the free edge of the wrapping material is used H is at or near the fixed vertical reference line E, so that the clamping device G, G1 in their operating position at the time of loosening at a vertical distance of approximately nR / 2 above the horizontal axis passing through the roller axis is on the right plane, where R is the radius of roller A, i.e. H. (/ 2-1) row above the horizontal fixed Reference line El, for all roller diameters. This is done through an arrangement reached at which the plane of the inclined slide B (the one very close to the clamping device lies) runs roughly through the intersection of the two fixed reference lines E, E1 and the clamping device G, G1 shifts in the direction of this plane, where the required inclination of the inclined slide to the horizontal is approximately the same is an angle whose tangent is (/ 2- 1); this angle is actually only slightly smaller than 30 °.

Während die Faltschieber J das freie Ende der Einwickelmaterialbahn um die Rolle A wickeln, wird der Mitnehmer C in seine Ausgangsposition bewegt und wickelt dabei das Einwickelmaterial um den restlichen Teil der oberen Umfangsfläche der Rolle, so daß das Material schließlich die freie Kante des Einwickelmaterials überlappt und diese Kante fest gegen die Rollenoberfläche drückt. Wenn der Mitnehmer seine Rückbewegung beendet hat (wie in F i g. 3 gezeigt), werden die Faltschieber J durch den sie betätigenden Pneumatikzylinder J1 zurückgezogen; dann werden eine Trenn- und eine Verschlußeinrichtung, die im Inneren des Mitnehmers C angeordnet sind, betätigt, um die Materialbahn abzutrennen und einen Klebestreifen an den einander überlappenden Kanten anzubringen, wodurch die Verpackung zusammengehalten, d. h. verschlossen wird. Der Streifen kann mit einem Klebstoff versehen sein, der entweder befeuchtet werden muß oder selbstklebend ist und dann unter Anwendung von Druck aufgeklebt wird. Wenn als Einwickelmaterial ein thermoplastisches Material verwendet wird, kann es unter Umständen zweckmäßig sein, das Verschließen durch Anwendung von Wärme an den übereinanderliegenden Kanten vorzunehmen und keinen Klebstoff zu verwenden. Die Verpackung kann gewünschtenfalls auch dadurch verschlossen werden, daß auf die freie Kante des Verpackungs- bzw. While the folding slider J the free end of the wrapping material web wrap around the roll A, the driver C is moved to its starting position and wraps the wrapping material around the remaining part of the upper peripheral surface the roll so that the material will eventually reach the free edge of the wrapping material overlaps and this edge presses firmly against the roller surface. If the driver has finished its return movement (as shown in FIG. 3), the folding slides J withdrawn by the actuating pneumatic cylinder J1; then become a Separation and a locking device, which are arranged inside the driver C. are actuated to separate the web of material and an adhesive strip on each other to apply overlapping edges, thereby holding the package together, d. H. is closed. The strip can be provided with an adhesive that either must be moistened or self-adhesive and then applying pressure is glued on. When a thermoplastic material is used as the wrapping material it may be useful to close by application of heat on the overlapping edges and do not use glue use. If desired, the packaging can also be closed by that on the free edge of the packaging or

Einwickelmaterials Klebstoff aufgetragen wird, nachdem das Verpackungsmaterial von den Faltschiebern um die Rollenoberfläche herumgewickelt wurde und bevor der hin- und herbewegbare Mitnehmer wieder in seine zurückgezogene Stellung bewegt wird, so daß diese Rückbewegung selbst das Verschließen der Verpackung durchführt, indem sie das Verpackungsmaterial fest gegen den Klebstoff drückt, worauf der Schneidvorgang ausgeführt wird.Wrapping material adhesive is applied after the packaging material has been wrapped around the roll surface by the folding slides and before the reciprocating carrier is moved back into its retracted position, so that this return movement itself carries out the closing of the package by she presses the packaging material firmly against the adhesive, whereupon the cutting process is performed.

Bei der in F i g. 1 gezeigten Ausführungsform besteht die Trenneinrichtung aus einem Schneidmesser K, das von einem im Mitnehmer C angebrachten Pneumatikzylinder K1 betätigt-wird. Die Verschlußeinrichtung weist eine Spule K2 mit Klebestreifen auf, dessen Breite der Einwickelmaterialbahn entspricht, einen von einem Pneumatikzylinder K4 betätigten Keilnocken K3, mit dessen Hilfe ein bestimmtes kurzes Stück Klebestreifen von der Rolle abgezogen und festgehalten wird, sowie eine schwenkbare Betätigungs-bzw. Stoßplatte K5, die ebenfalls über die ganze Breite der Materialbahn reicht. Diese Stoßplatte K5 wird, sobald der Mitnehmer C seine Bewegung nach rückwärts beendet hat, von einem Pneumatikzylinder K6 nach vorn bewegt und dann auf der Kolbenstange dieses Zylinders von einem kleinen pneumatischen Hilfszylinder K7, der an dieser Kolbenstange beweglich angebracht ist, festgehalten. Bei dieser Bewegung trennt die Stoßplatte K5 den Klebestreifen ab und drückt ihn gegen die Platte K8, wobei der abgetrennte Streifen mittels einer pneumatischenl Saugvorrichtung an der Platte K5 festgehalten wird; ein Teil des Saugrohres ist bei K9 gezeigt. Die Bewegung der Stoßplatte nach vorn wird fortgesetzt, bis diese die Rolle A berührt, so daß die auf die Platte einwirkende pneumatische Kraft das Einwickelmaterial fest gegen die Rolle drückt. Zu diesem Zeitpunkt bewegt sich das Schneidmesser K nach vorn, schneidet das Einwickelmaterial ab und wird wieder zurückgezogen, worauf der pneumatische Hilfszylinder K7 betätigt wird und die Stoßplatte mit einem Schwenkzapfen schwenkt, wodurch der Klebestreifen fest auf die übereinanderliegenden Kanten des um die Rolle herumgeschlagenen Einwickelmaterials gedrückt wird; dabei wird die Saugwirkung, die den Streifen an der Platte hält, abgeschaltet. Hierauf wird die Stoßplatte wieder zurückgeschwenkt und in ihre Ruhestellung zurückgeführt, in der sie auf eine neue Betätigung des Keilnockens K3 wartet, um ein neues Stück Klebestreifen zuzuführen. In the case of the in FIG. The embodiment shown in FIG. 1 consists of the separating device from a cutting knife K, which is from a pneumatic cylinder mounted in the driver C. K1 is actuated. The locking device has a coil K2 with adhesive strips on, the width of which corresponds to the web of wrapping material, one of a pneumatic cylinder K4 actuated wedge cam K3, with the help of which a certain short piece of adhesive tape is withdrawn from the roll and held, as well as a pivotable actuation or. Butt plate K5, which also extends over the entire width of the material web. These Clamping plate K5 is stopped as soon as the driver C stops moving backwards moved forward by a pneumatic cylinder K6 and then on the piston rod this cylinder by a small pneumatic auxiliary cylinder K7, which is attached to this Piston rod is movably attached, held. This movement separates the cleat K5 off the adhesive strip and pushes him against the Plate K8, with the severed strip by means of a pneumatic suction device is held on the plate K5; part of the suction pipe is shown at K9. The forward movement of the cleat continues until it touches roller A, so that the pneumatic force acting on the plate holds the wrapping material in place pushes against the roller. At this point in time, the cutting knife K moves on front, cuts off the wrapping material and is pulled back again, whereupon the pneumatic auxiliary cylinder K7 is operated and the cleat with a pivot pin pivots, causing the adhesive strip to stick firmly to the overlapping edges of the pressing wrapping material wrapped around the roll; thereby the The suction that holds the strip on the plate is switched off. Then the Butt plate swung back again and returned to its rest position, in the she waits for a new actuation of the wedge cam K3 to apply a new piece of adhesive tape to feed.

In der vorliegenden Beschreibung wird angenommen, daß als Klebestreifen ein selbstklebendes Band benutzt wird, das unter Anwendung von Druck aufgeklebt wird. Wird jedoch ein Klebestreifen bevorzugt, der angefeuchtet werden muß, so kann eine bewegliche Befeuchtungsvorrichtung vorgesehen werden, die den Klebestreifen bei der Vorwärtsbewegung der Stoßplatte anfeuchtet.In the present description, it is assumed that the adhesive tape a self-adhesive tape is used, which is adhered with the application of pressure will. However, if an adhesive strip is preferred, which must be moistened, so can a movable humidifier can be provided, which the adhesive strip moistened as the cleat moves forward.

Es ist zu erwähnen, daß bei der Rückbewegung des hin- und herbewegbaren Mitnehmers neues Einwickelmaterial von der Vorratsrolle abgezogen wird, das zum Einwickeln der nächsten Rolle dient. Die Tatsache, daß diese Materialbahn gespannt gehalten wird, gewährleistet ein festes Anliegen des Einwickelmaterials auf der Rollenoberfläche und auf der freien Kante des Materials, über der es liegt. Um zu verhindern, daß die Ausgleichsrolle das Einwickelmaterial zurückzieht, nachdem es von der Trenneinrichtung abgetrennt wurde, wird zweckmäßigerweise eine Klammer zum Festklemmen des Verpackungsmaterials, z. B. gegen die Oberseite des Mitnehmers, vorgesehen, wie in der Zeichnung gezeigt ist. Diese Klammer kann auch zwischen zwei festen Führungsrollen H1, H2 angeordnet werden (wie in der in F i g. 4 gezeigten abgewandelten Ausführungsform, die weiter unten beschrieben wird.) Diese Klammer H6 wird pneumatisch betätigt, und zwar gleichzeitig mit oder etwas früher als die Trenneinrichtung, und wird anschließend wieder freigegeben, wenn die Klemmeinrichtung G, G1 unter der Rampe B das neue freie Ende des Verpackungsmaterials ergriffen hat. It should be noted that when moving the reciprocating Driver's new wrapping material is withdrawn from the supply roll, which is intended for Wrapping the next roll is used. The fact that this web of material is stretched is held, ensures a tight fit of the wrapping material on the Roll surface and on the free edge of the material over which it lies. In order to prevent the leveling roll from pulling back the wrapping material after it was separated from the separating device, a clamp is expediently used for Clamping the packaging material, e.g. B. against the top of the driver, provided as shown in the drawing. This bracket can also be used between two fixed guide rollers H1, H2 are arranged (as in that shown in FIG modified embodiment, which is described below.) This bracket H6 is pneumatically operated, simultaneously with or a little earlier than the Separating device, and is then released again when the clamping device G, G1 has grasped the new free end of the packaging material under the ramp B.

Die Form des unteren Teiles der Vorderseite des hin- und herbewegbaren Mitnehmers ist so gewählt, daß sie das abgeschnittene Ende des Verpackungsmaterials gegen die Klemmeinrichtung unterhalb der geneigten Rutsche drückt. Zu diesem Zweck weist die Vorderseite des Mitnehmers eine Kerbe C6 auf, in die das untere Ende der Rutsche B hineinragt, wenn die Teile ihre normale Stellung einnehmen, so daß das abgeschnittene freie Ende des Verpackungsmaterials so angeordnet wird, daß es von der Klemmeinrichtung G, G 1 aufgenommen und festgehalten wird, wenn diese Einrichtung betätigt wird, nachdem die von der Meßvorrichtung D2 gesteuerten Teile wieder in ihre normalen Stellungen zurückgeführt wurden und bereit sind, um die nächste Rolle einzuwickeln. The shape of the lower part of the front of the reciprocating The driver is chosen so that it touches the cut end of the packaging material presses against the clamping device below the inclined chute. To this end the front of the driver has a notch C6 into which the lower end of the Slide B protrudes when the parts are in their normal position, so that the cut free end of the packaging material is arranged so that it is of the clamping device G, G 1 is received and held when this device is actuated after the parts controlled by the measuring device D2 are returned to their normal positions have been returned and ready for the next role to wrap.

Es ist ersichtlich, daß die Länge des in der Klemmeinrichtung G, G1 gehaltenen Stücks Verpackungs- material (zusammen mit dem Abstand der Klemmeinrichtung über der festen Bezugslinie El) bestimmt, wie weit die beiden freien Kanten des Materials beim Einwickeln der Rolle übereinanderliegen. Um Verpackungsmaterial zu sparen, ist es zweckmäßig, daß diese Kanten so wenig wie möglich übereinanderliegen; doch hängt dies von den verschiedenen Arten von Verpackungsmaterialien ab, und es ist daher vorteilhaft, eine Einrichtung vorzusehen, mit der in jedem Fall eingestellt werden kann, wie weit die Kanten übereinanderliegen sollen. Dies läßt sich in einfacher Weise dadurch bewerkstelligen, daß die Größe des Verpackungsmaterialstücks, das von der Klemmeinrichtung G, G1 ergriffen wird, entsprechend geändert wird. It can be seen that the length of the in the clamping device G, G1 held piece of packaging material (together with the distance between the clamping device above the fixed reference line El) determines how far the two free edges of the Materials are lying on top of each other when wrapping the roll. To get packing material save, it is advisable that these edges overlap as little as possible; yet it depends on the different types of packaging materials, and it It is therefore advantageous to provide a device with which to set in each case how far the edges should be on top of each other. This can be done in a simpler way Way to accomplish that the size of the piece of packaging material, the is taken by the clamping device G, G1, is changed accordingly.

Zu diesem Zweck wird, wie in F i g. 4 gezeigt ist, zwischen den beiden festen Führungsrollen H1 und H2 nicht nur die obenerwähnte KlammerH6, sondern auch eine verstellbare Rückführungseinrichtung vorgesehen, die aus einer beweglichen Walze besteht, die die Materialbahn H zwischen zwei festen Walzen L1, L2 ergreift und die zwischen diesen Walzen verschoben wird, um das Verpackungsmaterial in eine Schlaufe zu legen. Die bewegliche Walze L ist an einem KurbelhebelL3 angebracht, der nach dem Abschneiden des Verpackungsmaterials H mittels der Trenneinrichtung K von einem Pneumatikzylinder L4 betätigt wird, um das Verpackungsmaterial zurückzuführen und dadurch das abgeschnittene Ende des Materials, das über die untere Kante der Vorderseite des Mitnehmers C vorsteht, zu verkürzen. Das Ausmaß dieser Rückführung wird mit einer Stellschraube L5 geregelt und damit der gewünschten Breite der Überdeckung der beiden Enden angepaßt.For this purpose, as shown in FIG. 4 is shown between the two fixed guide rollers H1 and H2 not only the above-mentioned bracket H6, but also an adjustable return device is provided, consisting of a movable There is a roller that grips the material web H between two fixed rollers L1, L2 and which is moved between these rollers to the packaging material in a To put a loop. The movable roller L is attached to a crank lever L3, after cutting off the packaging material H by means of the cutting device K is actuated by a pneumatic cylinder L4 to return the packaging material and thereby the cut end of the material passing over the lower edge of the Front of the driver C protrudes to shorten. The extent of this regression is regulated with an adjusting screw L5 and thus the desired width of the overlap adapted to the two ends.

Fig.4 zeigt einige weitere Änderungen der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform; so hat sich bei einigen Arten von Verpackungs- bzw. Einwickelmaterial gezeigt, daß der Endabschnitt dieses Materials dazu neigt, sich über der Vorderseite des Mitnehmers C leicht auszubeulen, nachdem die Rückführung vorgenommen wurde und bevor das Ende der Materialbahn von der Klemmeinrichtung G, G1 ergriffen wurde, wie die gestrichelte LinieL6 zeigt. Dies läßt sich verhindern, indem zwei Rollen L7 an Armen L8 vorgesehen werden, die an von den Seitenkanten des Mitnehmers C hochstehenden Trägern C7 schwenkbar angebracht sind. Diese Rollen L7 werden von Federn L9 gegen die Vorderseite des Mitnehmers C gedrückt und haben einen solchen Abstand voneinander, daß die Gefahr einer Behinderung der Zuführung der zu verpackenden Rolle entlang der Rutsche B in die Meßstellung ausgeschaltet wird. Die Walzen ragen von den Armen8 nach innen und kommen dabei mit den Kanten des Verpackungsmaterials in Berührung, die über die Rollenenden hinausragen. FIG. 4 shows some further changes to the one shown in FIG Embodiment; so has been the case with some types of packaging or wrapping material shown that the end portion of this material tends to extend over the front of the driver C slightly bulge after the return has been made and before the end of the material web was gripped by the clamping device G, G1, as shown by the broken line L6. This can be prevented by having two roles L7 are provided on arms L8 that protrude from the side edges of the driver C. Carriers C7 are pivotably attached. These rollers L7 are opposed by springs L9 the front of the driver C pressed and have such a distance from each other, that the risk of obstruction of the feed along the roll to be packaged the chute B is switched off in the measuring position. The rollers protrude from the arms8 inwards and come into contact with the edges of the packaging material, that protrude beyond the ends of the roll.

Es ist im allgemeinen wünschenswert, daß die Rollen von dem Verpackungsmaterial fest umschlossen werden. Gewünschtenfalls kann daher die Spannung des Verpackungsmaterials vor dem Abschneiden und Verschließen erhöht werden, indem die Klammer H6 betätigt wird, kurz bevor der Mitnehmer C sich ganz nach vorn bewegt hat. Dies läßt sich mit Hilfe eines pneumatischen Ventils L10 erreichen, das so angeordnet ist, daß es vom Ansatz C5 am Mitnehmer unmittelbar vor Beendigung der Bewegung des Mitnehmers C betätigt wird; dieses Ventil LlO steuert die Arbeitsweise der Klammer H6. It is generally desirable to have the rolls of packaging material be firmly enclosed. If desired, therefore, the tension of the packaging material be increased before cutting and sealing by actuating the clamp H6 just before the driver C has moved all the way forward. This can be with the help of a pneumatic valve L10 which is arranged so that it from approach C5 on the driver immediately before the end of the movement of the driver C is operated; this valve LlO controls the operation of the clamp H6.

Eine hohe Spannung ist zwar sehr erwünscht, doch hat sich gezeigt, daß die Spannung entsprechend dem Durchmesser der Rolle unterschiedlich sein muß, da sie einerseits so gering sein muß, daß sie auch von verhältnismäßig leichten Rollen ; nit kleinen Durchmessern auf ihrem Weg in die Verpackungsstellung überwunden werden kann, andererseits aber so groß sein muß, daß sie verhindert, daß schwere Rollen mit großem Durchmesser zu schnell in die Einwickelstellung gelangen und dabei nur locker von dem Verpackungsmaterial umhüllt werden. Diese Schwierigkeit läßt sich mit Hilfe von zwei Kurbelhebeln M überwinden, die an den hochstehenden Trägern C7 an den Seitenkanten des hin- und herbewegbaren Mitnehmers schwenkbar angebracht sind, wobei ein Arm jedes Kurbelhebels M unter der Einwirkung einer Spannfeder M1 mit einer festen Verankerung M2 steht, während die anderen Arme der Hebel M miteinander durch einen Stab M3 verbunden sind, der über der Verpackungsmaterialbahn angeordnet und mit Filz oder einem anderen geeigneten Material beklebt ist. Da die Bewegung des Mitnehmers aus seiner vorgeschobenen in seine zurückgezogene Stellung bei größeren Rollen auch größer ist als bei kleineren Rollen, werden die Federn mol im Falle größerer Rollen stärker gespannt und drücken dabei den Stab M3 fester gegen die Materialbahn, wodurch die Spannung derselben bei den größeren Rollen in gewünschter Weise erhöht wird. A high voltage is very desirable, but it has been shown that that the voltage according to the Different diameter of the roll must be, because on the one hand it must be so small that it also has to be proportionate light roles; n with small diameters on their way to the packaging position can be overcome, but on the other hand must be so great that it prevents that heavy rolls with a large diameter get into the wrapping position too quickly and are only loosely wrapped in the packaging material. This difficulty can be overcome with the help of two crank levers M on the upright Carriers C7 pivotable on the side edges of the reciprocating carrier are attached, one arm of each crank lever M under the action of a tension spring M1 with a fixed anchorage M2 stands, while the other arms of the lever M together are connected by a rod M3, which is arranged over the web of packaging material and covered with felt or another suitable material. Because the movement of the driver from its advanced to its retracted position for larger ones Rolling is also larger than smaller rolls, the springs are moles in the event Larger roles are more tense and press the rod M3 more firmly against the Material web, whereby the tension of the same in the larger roles in the desired Way is increased.

Wie bereits zuvor erwähnt, dient die Einwickelvorrichtung besonders zum vollständigen Einwickeln eines rollenförmigen Gegenstandes, wobei zuerst dessen äußere Fläche rohrförmig mit einem Verpackungsmaterial umgeben wird und dann die vorstehenden Enden dieses Rohres gegen die Rollenenden umgefaltet werden. Bei einigen Arten von Verpackungsmaterialien hat sich gezeigt, daß sie an den Kanten der Rollen, wo sie umgefaltet werden, leicht einreißen, und es ist daher zweckmäßig, bei der Verwendung derartiger Materialien ihre Kanten zu verstärken. Eine Möglichkeit hierfür ist in F i g. 4 gezeigt, wo die Verstärkung aus zwei Klebestreifen besteht, die an den Stellen auf die Materialbahn aufgeklebt werden, die über die Endkanten der Rollen zu liegen kommen. Zu diesem Zweck wird eine besondere, feste Führungsrolle H8 zwischen der Vorratsrolle H5 und der Führungsrolle H3 vorgesehen; ferner werden zwei Klebestreifen H9 an den entsprechenden Stellen angebracht, von denen die Klebestreifen an einer Befeuchtungseinrichtung HlO vorbei und dann über die Führungsrollen H8 abgezogen werden, so daß sie an der Materialbahn ankleben. Bei der gezeigten Ausführungsform werden diese Verstärkungsstreifen auf der Unterseite der Materialbahn angebracht, doch könnten sie gewünschtenfalls ebensogut auf der Oberseite dieser Bahn vorgesehen werden. As mentioned earlier, the wrapping device is particularly useful for completely wrapping a roll-shaped object, first of which outer surface is tubular surrounded with a packaging material and then the protruding ends of this tube are folded over against the roll ends. With some Types of packaging materials have been shown to be attached to the edges of the rolls, tear easily where they are folded over, and it is therefore useful when Use such materials to reinforce their edges. One way to do this is in Fig. 4 where the reinforcement consists of two adhesive strips that be glued to the material web at the points that over the end edges of the Rolls come to rest. For this purpose, a special, permanent leadership role H8 is provided between the supply roll H5 and the guide roll H3; will also be two adhesive strips H9 attached in the appropriate places, one of which is the adhesive strip past a humidifying device HlO and then over the guide rollers H8 are peeled off so that they stick to the web of material. In the embodiment shown these reinforcement strips are attached to the underside of the material web, however, they could just as easily be provided on top of this web if so desired will.

F i g. 5 zeigt in schematischer Weise die Verwendung von Kantenführungen am Mitnehmer C, mit denen die Schichten des Verpackungsmaterials zentriert bzw. ausgerichtet werden, wenn mehrschichtiges Verpackungsmaterial verwendet werden soll; die beiden Materialbahnen, die zusammen verwendet werden sollen, haben in diesem Fall verschiedene Breite, was häufig zweckmäßig ist, um das Verpacken der Enden zu erleichtern. Es sind nur die Führungen für eine Kante gezeigt, doch ist ohne weiteres ersichtlich, daß an der anderen Kante ebensolche Führungen vorgesehen werden. Die beiden Schichten N, N1, die zusammen das mehrschichtige Verpackungsmaterial bilden; werden mit Hilfe von Kantenführungen in Form flacher Platten N2, N3 zentriert, die die gleiche Dicke haben wie die Schichten des Verpackungsmaterials; zwischen ihnen befinden sich dünne Platten N4, N5, N6, die über den Kanten der Verpackungsmaterialschichten liegen. Die ganze Plattenanordnung kann am Mitnehmer selbst angebracht sein. Die Schichten und Platten sind in der Zeichnung dicker als in Wirklichkeit dargestellt, um die Anordnung deutlicher zu zeigen. F i g. Figure 5 shows schematically the use of edge guides on the driver C, with which the layers of the packaging material are centered or be aligned if multi-layer packaging material is to be used; the two webs of material that are to be used together have in this one Case of different width, which is often convenient for packing the ends to facilitate. Only the guides for one edge are shown, but there is none It can also be seen that such guides are provided on the other edge. The two layers N, N1 that together make up the multilayer packaging material form; with the help of edge guides in Flat plate shape N2, N3 centered, which are of the same thickness as the layers of packaging material; between there are thin plates N4, N5, N6 over the edges of the layers of packaging material lie. The entire plate arrangement can be attached to the driver itself. the Layers and plates are thicker in the drawing than they are in reality, to show the arrangement more clearly.

Die oben beschriebenen Vorrichtungen beziehen sich auf das Einwickeln der Umfangsfläche einer Rolle, wobei das Verpackungsmaterial rohrförmig eng um die Rolle herumgewickelt wird. Das anschließende Verschließen der Enden der Rolle kann, wenn es überhaupt gewünscht wird, in der gleichen oder einer anderen Vorrichtung erfolgen; hierfür ist es jedoch erforderlich, daß die Enden des Rohres aus Verpackungsmaterial über die Rollenenden vorstehen, so daß sie übereinander und gegen die Enden der Rolle gefaltet und dann mit Hilfe eines Klebetiketts befestigt werden können. Dieses Verschließen der Enden kann auf verschiedene Weise erfolgen und ist nicht Gegenstand der Erfindung. The devices described above relate to wrapping the circumferential surface of a roll, the packaging material tubularly tight around the Roll is wrapped around. The subsequent closing of the ends of the roll can, if so desired, in the same or a different device take place; this, however, it is necessary that the ends of the tube made of packaging material protrude over the roll ends so that they are on top of each other and against the ends of the Folded roll and then attached with the help of an adhesive label. This Closing the ends can be done in various ways and is not an object the invention.

Für die erfindungsgemäße Vorrichtung ist es nicht wichtig, daß die Meßvorrichtung in ihr selbst angebracht sein muß; statt dessen kann die Einstellung der verschiedenen Teile entsprechend dem Durchmesser der jeweils zu verpackenden Rolle auch von Hand erfolgen. Der Erfindungsgedanke kann außerdem auch bei Einwickelvorrichtungen einfacherer Bauart angewendet werden, die nur Rollen eines bestimmten üblichen Durchmessers verpacken, wobei die Maschine in der oben beschriebenen Weise aufgebaut ist, außer daß die Teile, die entsprechend dem Rollendurchmesser einstellbar sind, jetzt fest in der dem üblichen Rollendurchmesser entsprechenden Stellung angebracht werden. Hierbei bewirkt eine weitere Änderung des Aufbaus, daß der hin- und herbewegbare Mitnehmer normalerweise seine zurückgezogene Stellung einnimmt und die Rolle nicht mehr auf ihrem Weg zur Einwickelstelle festhält, wobei das Verpackungsmaterial vor dem Zuführen der Rolle über deren Bahn gezogen wird, und zwar entweder durch die Rückwärtsbewegung des Mitnehmers, an die sich das Festklemmen des freien Endes der Materialbahn anschließt, oder indem die Klemmeinrichtung nach vorn bewegt wird, um das freie Ende des Verpackungsmaterials zu ergreifen, wenn der Mitnehmer wieder seine zurückgezogene Stellung einnimmt, worauf die Klemmeinrichtung wieder in ihre Betriebsstellung zurückgeführt wird, bevor die Rolle in die Vorrichtung gegeben wird. For the device according to the invention, it is not important that the Measuring device must be attached in itself; instead, the setting can be of the different parts according to the diameter of each to be packed Roll can also be done by hand. The idea of the invention can also be applied to wrapping devices Simpler design are used, which only rolls of a certain usual diameter pack, the machine being constructed in the manner described above, except that the parts that can be adjusted according to the roll diameter are now fixed in the position corresponding to the usual roll diameter. Here, another change in the structure causes the reciprocating Driver normally assumes its withdrawn position and not the role more on their way to the wrapping point, with the packaging material in front the feeding of the roll is pulled over its path, either by the Backward movement of the driver, to which the clamping of the free end of the Material web connects, or by moving the clamping device forward, to grab the free end of the packaging material when the driver is back assumes its retracted position, whereupon the clamping device returns to its Operating position is returned before the role is placed in the device will.

Vorzugsweise wird zwar im allgemeinen der Mitnehmer in waagerechter Richtung zurückgezogen, doch ist dies für die Erfindung nicht entscheidend, und Fig.6 und 7 zeigen schematisch zwei Ausführungsformen, bei denen der Mitnehmer senkrecht verschoben bzw. auf einer Kreisbahn bewegt wird und diese Bewegungen von einem parallelen Lenkmechanismus begrenzt werden. Preferably, the driver is generally in a horizontal position Direction withdrawn, but this is not critical to the invention, and 6 and 7 show schematically two embodiments in which the driver is perpendicular is shifted or moved on a circular path and these movements from a parallel Steering mechanism are limited.

Bei der in F i g. 6 gezeigten Ausführungsform wird der Mitnehmer in senkrechter Richtung bewegt und nimmt normalerweise seine obere, zurückgezogene Stellung ein, in der er die geneigte Rutsche B für die Zuführung der Rolle freigibt, die in diesem Fall üblichen Durchmesser hat. Der Mitnehmer wird von zwei gemeinsam betätigten Pneumatikzylindern C8, C9 gehoben und gesenkt. Der untere Teil der Vorderseite des Mitnehmers ist senkrecht angeordnet. Außerdem wird eine abgewandelte Ausführungsform der Klemmeinrichtung verwendet, die aus einer Klemnfläche 0 unter der unteren Kante der Rutsche B und einem beweglichen Klemmarm 01 besteht, der von einem Pneumatikzylinder 0 2 betätigt wird; der Klemmarm 01 ist so ausgebildet, daß er das freie Ende des sich von der Vorderseite des Mitnehmers senkrecht nach unten erstreckenden Verpackungsmaterials ergreifen und festhalten kann. Die Rolle A kommt beim Zuführen über die Rutsche B mit der Materialbahn H in Berührung und führt diese mit sich in die Einwickelstellung, in der sie zwischen der senkrechten Wand B2 und einem festen, schräg angeordneten Anschlag F2 gehalten wird. Das Einwickeln der äußeren Fläche der Rolle erfolgt durch die Faltschieber J, die das von der Klemmeinrichtung freigegebene Ende des Verpackungsmaterials ergreifen, sowie durch Senken des Mitnehmers C in seine vorgeschobene oder untere Stellung, worauf das Abschneiden und Verschließen der Verpackung in zuvor beschriebener Weise vorgenommen wird. Auch hier ist eine Ausgleichsrolle H4 vorgesehen, die ebenfalls den Durchhang der Materialbahn, der beim-Senken des Mitnehmers auftritt, aufnimmt. In the case of the in FIG. 6 is the driver moves in a vertical direction and normally takes its upper, withdrawn Position in which he releases the inclined chute B for feeding the roll, which in this case has the usual diameter. The driver is shared by two actuated pneumatic cylinders C8, C9 raised and lowered. The lower part of the front of The driver is arranged vertically. In addition, a modified embodiment the clamping device used, consisting of a clamping surface 0 under the lower edge the chute B and a movable clamp arm 01, which consists of a pneumatic cylinder 0 2 is operated; the clamping arm 01 is designed so that it has the free end of the packaging material extending vertically downward from the front of the driver can grasp and hold on. The roll A comes over the chute when it is being fed B comes into contact with the material web H and brings it into the wrapping position, in which they are arranged between the vertical wall B2 and a fixed, inclined Stop F2 is held. The wrapping of the outer surface of the roll is done by the folding slide J, which is the end of the packaging material released by the clamping device grab, as well as by lowering the driver C in its advanced or lower Position, whereupon the cutting and closing of the packaging in the previously described Way is done. Here, too, a compensating roller H4 is provided, which is also absorbs the slack in the web of material that occurs when the driver is lowered.

Bei der in F i g. 7 gezeigten Ausführungsform ist der Mitnehmer C- an zwei parallelen Lenkern P, P1 angeordnet. Das Zurückziehen und Vorschieben des Mitnehmers erfolgt in diesem Fall durch den Pneumatikzylinder CI, der auf einem Drehzapfen angebracht ist, wobei seine Kolbenstange gelenkig mit dem Kopf verbunden ist. In allen anderenPunkten entspricht diese Ausführungsform im allgemeinen den weiter oben beschriebenen Vorrichtungen. In the case of the in FIG. 7 embodiment shown is the driver C- arranged on two parallel links P, P1. The retraction and advancement of the Driver takes place in this case by the pneumatic cylinder CI, which is on a Trunnion mounted with its piston rod articulated to the head is. In all other respects this embodiment corresponds generally to Figs devices described above.

Die obige Beschreibung bezog sich auf das Verpacken einer Rolle mit rundem Querschnitt, doch eignet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung auch zum Einwickeln von Packungen mit anderem Querschnitt; Teile einer zum Einwickeln von Packungen mit rechteckigem Querschnitt üblicher Größe geeigneten Maschine werden in F i g. 8 gezeigt und nachstehend beschrieben. The above description related to the packaging of a roll round cross-section, but the device according to the invention is also suitable for wrapping of packings with a different cross-section; Parts of a for wrapping packages machines suitable with a rectangular cross-section of normal size are shown in FIG. 8 and described below.

Bei dieser Ausführungsform wird die Packung Q, entweder allein oder in einer Reihe ähnlicher Packungen, die nacheinander eingewickelt werden sollen, auf einer geneigten Fläche bzw. Rutsche R, mit entsprechender Neigung, oder auf einem waagerechten Förderband, zugeführt. Ein hin- und herbewegbarer Mitnehmer S bewegt sich parallel zur Rutsche R oder dem Förderband und nimmt normalerweise seine zurückgezogene Stellung ein, so daß die Packung über die Rutsche oder das Förderband zu einer Plattform R1 gelangen kann, über die das Verpackungsmaterial gespannt ist, dessen freies Ende von einer Klemmeinrichtung ergriffen wird, die schematisch bei S1 unterhalb der Rutsche R gezeigt ist. Dann wird diese Plattform R 1 im rechten Winkel zu der Rutsche R gesenkt, damit die Packung Q in die Einwickel- bzw. In this embodiment, the package Q, either alone or in a series of similar packs to be wrapped one after the other, on a sloping surface or slide R, with a corresponding slope, or on a horizontal conveyor belt. A reciprocating carrier S moves parallel to the chute R or the conveyor belt and usually takes his retracted position so that the package is over the chute or conveyor belt can reach a platform R1 over which the packaging material is stretched, whose free end is gripped by a clamping device, which is shown schematically in S1 is shown below the slide R. Then this platform becomes R 1 in the right Angle to the chute R lowered so that the pack Q can be inserted into the wrapping resp.

Verpackungsstellung gelangt und dabei das Verpackungsmaterial mit sich zieht. Die Plattform R 1 dient auch als die Packung Q in der Einwickelstellung unterstützender Anschlag. Wenn diese Packung die erste einer Reihe mehrerer Packungen ist, wird die nachfolgende Packung Q 1 der Reihe bei Q2 von der Rutsche festgehalten, wenn die erste Packung Q die Plattform 1 erreicht hat. Um zu verhindern, daß das Verpackungsmaterial beim Senken der Packung in die Verpackungsstellung an den unteren Ecken der Packung vorbeigezogen wird, ist die Klemmeinrichtung S1, die das freie Ende des Verpackungsmaterials ergreift, so angebracht, daß sie sich auf der Unterseite der Rutsche R oder des Förderbandes von einer geeigneten Ausgangsstellung aus zu der Packung 2 hinbewegt, und zwar mit der gleichen Geschwindigkeit, mit der sich auch die Packung Q weiterbewegt. Hierbei läuft die Materialbahn von der Klemmeinrichtung S1 über einen Faltstab R2 an der Seite der sich bewegenden Packung Q, dann unter der Packung hindurch und auf ihrer anderen Seite wieder nach oben, hierauf über die Endfläche des Mitnehmers S und an den Führungsrollen vorbei zur Vorratsrolle. Wenn dann schließlich die Packung Q ihre Verpackungsstellung erreicht, ist das Verpackungsmaterial fest um ihre beiden Seiten sowie ihre Unterseite herumgewickelt.Packaging position arrives and thereby the packaging material with draws itself. The platform R 1 also serves as the package Q in the wrapping position supporting stop. If this pack is the first of a series of multiple packs the following pack Q 1 in the row is held by the chute at Q2, when the first package Q has reached platform 1. To prevent that Packing material when lowering the pack into the packing position to the lower one Is pulled past corners of the pack is the clamping device S1 that the free The end of the packaging material is gripped, attached so that it is on the underside the chute R or the conveyor belt from a suitable starting position the pack 2 moves at the same speed with which the pack Q is also moved on. Here, the material web runs from the clamping device S1 over a folding rod R2 on the side of the moving package Q, then under through the pack and back up on the other side, then over the end surface of the driver S and past the guide rollers to the supply roll. When the pack Q finally reaches its packaging position, it is the packaging material wrapped tightly around both of its sides as well as its underside.

Die Klemmeinrichtung S1, die sich dann ebenfalls nicht mehr bewegt, wird hierauf gelöst, und der Faltschieber S2 wird vorgeschoben, um den freigegebenen Endabschnitt der Materialbahn um einen Teil der Oberseite der Packung herumzuschlagen; dann wird der Mitnehmer S in seine vorgeschobene Stellung bewegt, um das Einwickeln dieser Oberseite zu beenden. The clamping device S1, which then also no longer moves, is then released, and the folding slider S2 is advanced to the released one Wrapping an end portion of the web of material around a portion of the top of the package; then the driver S is moved to its advanced position for wrapping to finish this top.

Hierauf wird das Verpackungsmaterial von einer Trenneinrichtung an einer Stelle abgeschnitten, die es ermöglicht, daß die Enden des um die Packung gewickelten Verpackungsmaterials richtig übereinanderliegen; diese übereinanderliegenden Enden werden dann verbunden und der Faltschieber S2 in der Zwischenzeit wieder zurückgezogen. Die Teile haben eine solche Form, daß das neue freie Ende des abgeschnittenen Verpackungsmaterials zur Klemmeinrichtung S1 abgelenkt wird, die dieses Ende ergreift, bevor der Mitnehmer S wieder zurückgezogen wird, und dann ebenfalls in ihre Ausgangsstellung zurückgezogen wird und für das Einwickeln der nächsten Packung bereit ist; auch die Plattform R1 1 wird wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt, nachdem sie die eingewickelte Packung abgegeben hat.The packaging material is then applied by a separating device cut off a point that will allow the ends of the wrap around the pack wrapped packaging material are correctly on top of each other; these superimposed Ends are then connected and the folding slide S2 is pulled back in the meantime. The parts have such a shape that the new free end of the cut packaging material is deflected to the clamping device S1, which grips this end before the driver S is withdrawn again, and then also withdrawn to its starting position and is ready for the next pack to be wrapped; also the platform R1 1 is returned to its original position after it has been wrapped Has delivered the package.

Dieser Aufbau kann, wie in F i g. 9 gezeigt, abgewandelt werden, um den Endabschnitt des Verpackungsmaterials, der von der Klemmeinrichtung S1 freigegeben wurde, einzuwickeln, indem die Pakkung Q selbst ein kleines Stück seitlich aus der Verpackungsstellung unter die Klemmeinrichtung S1 verschoben wird. Die seitliche Bewegung sollte so groß sein, daß der freigegebene Endabschnitt über die Oberseite der Packung geschlagen werden kann, andererseits jedoch auch so klein, daß sichergestellt wird, daß das freie Ende dieseses freigegebenen Abschnitts unter den restlichen Teil des Verpackungsmaterials zu liegen kommt, das durch die Bewegung des Mitnehmers S in seine vorgeschobene Stellung über die Oberseite der-Packung geschlagen wird. This structure can, as shown in FIG. 9 shown, can be modified, around the end portion of the packaging material released by the clamping device S1 was to be wrapped by pulling the package Q itself a little bit out of the side Packaging position is shifted under the clamping device S1. The side Movement should be so great that the released end portion is over the top the pack can be beaten, but on the other hand so small that it is ensured that the free end of this shared section is below the rest Part of the packaging material comes to rest due to the movement of the carrier S is struck over the top of the pack in its advanced position.

Bei einer anderen Ausführungsform (die in F i g. 10 gezeigt ist), kann die Rutsche R oder das waagerechte Förderband senkrecht zu seiner Längserstreckung verstellt werden, wobei die Rutsche oder das Förderband normalerweise eine untere Stellung einnimmt, in der die Packung von ihr direkt in die Verpackungsstellung gebracht werden kann. Hierbei erstreckt sich das Verpackungsmaterial von der Klemmeinrichtung S1 über die Unterseite der Packung Q und dann über deren abgekehrte Seite zu dem Mitnehmer S, wobei die angrenzende Seite der Packung eingewickelt wird, wenn die Rutsche R oder das Förderband und die unter ihm angeordnete Klemmeinrichtung S1 angehoben werden, worauf das Verpackungsmaterial von der KlemmeinrichtungS1 freigegeben und der freigegebene Endabschnitt dann gegen die Oberseite der Packung geschlagen wird, indem der Faltschieber S2 von unterhalb der Klemmeinrichtung S1 vorgeschoben wird. Das Einwickeln wird, wie im vorhergehenden Fall, beendet, indem der Mitnehmer S in seine vorgesehene Stellung bewegt wird, so daß der von ihm gehaltene Teil des Verpackungsmaterials über das freie Ende des Materials gelegt wird. Dann wird das Verpackungsmaterial abgeschnitten, und seine übereinanderliegenden Enden werden miteinander verbunden bzw. verschlossen, worauf das neue freie Ende der Materialbahn von der Klemmeinrichtung S1 ergriffen wird. Nach der Freigabe der eingewickelten Packung aus ihrer Verpackungsstellung werden die verschiedenen Teile wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt, so daß sie für das Einwickeln der nächsten Packung bereit sind. In another embodiment (shown in Fig. 10), the slide R or the horizontal conveyor belt can be perpendicular to its longitudinal extension adjusted, with the chute or conveyor belt usually a lower one Assumes position in which the pack from her directly into the packaging position can be brought. Here, the packaging material extends from the clamping device S1 over the bottom of the package Q and then over the opposite side to the Driver S, wrapping the adjacent side of the pack when the Slide R or the conveyor belt and the clamping device S1 arranged below it are raised, whereupon the packaging material is released from the clamping device S1 and the then released end portion against the top of the pack is struck by the folding slide S2 from below the clamping device S1 is advanced. As in the previous case, the wrapping is ended by pressing the driver S is moved into its intended position, so that the held by him Part of the packaging material is placed over the free end of the material. then the packaging material is cut off, and its overlapping ends are connected to each other or closed, whereupon the new free end of the material web is gripped by the clamping device S1. After releasing the wrapped The various parts are put back into their packaging from their packaging position Returned to the original position so that they can be used for wrapping the next pack to be ready.

Es ist ersichtlich, daß die vorstehende Beschreibung nur einige Ausführungsbeispiele erläutert, die im Rahmen der Erfindung auf verschiedene Weise abgewandelt werden können. So kann beispielsweise an Stelle der hier beschriebenen pneumatischen Steuervorrichtung selbstverständlich auch eine andere Vorrichtung verwendet werden, mit der die gewünschten Einstellungen hydraulisch oder elektrisch oder mechanisch vorgenommen werden. It can be seen that the above description is only a few exemplary embodiments explained, which are modified in various ways within the scope of the invention can. For example, instead of the pneumatic control device described here Of course, another device can be used with the desired Settings can be made hydraulically or electrically or mechanically.

Claims

Claims: 1. Device for wrapping the peripheral surface an article in which the wrapping material is peelable from a supply roll and can be clamped at the free end by a clamping device, such that the object as it moves into the wrapping position the wrapping material pulls with itself and is partially enveloped by it, and both are movable back and forth Driver, which contains a separating device for separating the wrapping material, is provided and controls the supply of the wrapping material from the supply roll and as it advances, wrapping material around a further portion of the circumference of the object to be wrapped beats, thereby noting that in the feeding direction of the wrapping material onto the clamping device (G to G3 or S1) following a folding slide (J or S2) is provided and that also switching devices are provided in such a way that the free end of the web of material is released and through the folding slide (J or S2) is placed on the object while the driver is (C or S) moves into the path of movement of the object, and that the material web is cut off if it is after the end of the movement of the driver (C resp. S) through this, the free end originally held by the clamping device overlapping to the object is stretched, and that a device (K5) for Connecting the overlapping material web ends is provided.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the driver (C or S) has the shape of a hollow head in which the closure device (K5) is arranged.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the driver (C5) on a stationary in its front end position Stop (inclined surface B) moved and covered by the packaging material (H) a point Notch (C6) od. The like. Has that separated from the packaged object new free end of the wrapping material in the front end position in the grip area deflects the clamping device (G, G1 or Sl) used to clamp it.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the driver (C, S) usually takes its front end position, in such a way, that the movement of the object to be wrapped (A) is stopped in the wrapping position is, while with backward movement of the driver (C, S) the movement of the object is released into the wrapping position.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that it contains a stop (F or F2) through which the movement of the object is brought to a standstill in the wrapping position, and that this stop so it is arranged that when the object is in its wrapping position, the path of movement of the driver is released from the object.

6. Apparatus according to claim 5, wherein the article to be wrapped is in the form of a roller, characterized in that the stop is in its position is adjustable, such that rolls of different diameters are wrapped can.

7. Apparatus according to claim 4 and 6, characterized in that in the area of the driver (C, S) in its front end position a measuring device (D, D1) scanning the circumference of the object is arranged, through which the position of the stop (F, F2) can be adjusted.

8. Apparatus according to claim 4 and 6 or 7, wherein a roller below the action of gravity is fed along an inclined slide and then falls into the wrapping position, characterized in that the inclined chute (B, B1) for adaptation to the roller diameter at least partially by the driver (C, S) can be withdrawn and the size of the displacement path of the driver for adaptation is adjustable to the roll diameter, so that in all operating positions of the stop (F, F2) the axis of the roller lies in a certain vertical plane, and the uppermost part of the roll occupies a certain fixed height.