DE1282916B

DE1282916B - Extrusion device for the production of profile hardboard or chipboard

Info

Publication number: DE1282916B
Application number: DEK50727A
Authority: DE
Inventors: William Lee Knowles
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-09-14
Filing date: 1963-09-04
Publication date: 1968-11-14

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

B 29 jB 29 j

Deutsche Kl.: 39 al - 5/10 German class: 39 al - 5/10

Nummer: 1 282 916Number: 1 282 916

Aktenzeichen: P 12 82 916.2-15 (K 50727)File number: P 12 82 916.2-15 (K 50727)

Anmeldetag: 4. September 1963Filing date: September 4, 1963

Auslegetag: 14. November 1968Opening day: November 14, 1968

Die Erfindung bezieht sich auf eine Strangpreßvorrichtung zum Herstellen von Profil-Hartfaser- bzw. Spanplatten, bestehend aus zwei in bestimmtem Abstand voneinander angeordneten, einen Formkanal bildenden beheizbaren Formteilen, einer Materialzuführung sowie einem hin und her bewegbaren Preßstempel, wobei unterhalb der Materialzuführungskammer unter dem oberen Formteil in Längsrichtung eine Fläche hervorragt.The invention relates to an extrusion device for producing profile hard fiber or Chipboard, consisting of two spaced apart, a molding channel forming heatable molded parts, a material feed and a press ram that can be moved back and forth, being below the material feed chamber below the upper mold part in the longitudinal direction a surface protrudes.

Mit einer derartigen Vorrichtung können kontinuierlich ebene Platten aus einer Mischung von Sägemehl und Harzbinder hergestellt werden, die eine verhältnismäßig gleichmäßige Dichte haben. Sollen derartige Platten jedoch zur Vergrößerung der mechanischen Festigkeit einen profilierten Querschnitt haben, so treten bei der Herstellung Schwierigkeiten auf. Das Material wird nämlich von dem in Richtung auf den Formkanal vorwärts gleitenden Preßstempel zum Formmund hingeschoben, wobei ein wesentlicher Teil des Spangutes nach oben ausweicht und deshalb vom Preßstempel nicht in den Formkanal geschoben wird. Dies gilt insbesondere für das auf den waagerechten Teilen des unteren Formteils liegende Material, während das in den zwischen den waagerechten Teilen in Längsrichtung verlaufenden Profilaussparungen befindliche Spangut nicht nach oben ausweichen kann und deshalb wesentlich stärker verdichtet wird. Mit Hilfe der eingangs beschriebenen Vorrichtung erhält man also Platten, deren waagerechte Teile eine wesentlich geringere Dichte aufweisen als die zur Verstärkung dienenden, nach unten ragenden Vorsprünge.With such a device can continuously flat plates from a mixture of sawdust and resin binders are prepared which have a relatively uniform density. Should such However, plates have a profiled cross-section to increase mechanical strength have difficulties in manufacture. The material is namely from the towards on the mold channel forwards sliding press ram pushed towards the mold mouth, with a substantial Part of the chips escapes upwards and therefore not into the molding channel from the ram is pushed. This applies in particular to that lying on the horizontal parts of the lower molding Material, while that in the between the horizontal parts in the longitudinal direction Chip material located in the profile recesses cannot move upwards and is therefore much stronger is compressed. With the help of the device described above, one obtains plates whose horizontal parts have a significantly lower density than those used for reinforcement protrusions protruding below.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Strangpreßvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der aus beliebigen Arten von lignozellulosehaltigen Teilchen oder Mischungen verschiedener Teilchenarten, die beleimt sind, profilierte Platten einheitlicher Dichte hergestellt werden können. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Erzielung einheitlicher Dichte der Platten der untere Formteil eine profilierte Fläche aufweist und daß die Unterseite des Preßstempels ein den Profil aussparungen des unteren Formteiles entsprechendes Profil hat, wobei die Vorderkante des Preßstempels und/oder der obere Formteil am Formmund mit Vorsprüngen versehen ist, welche die Profilaussparungen in dem hervorragenden Teil des unteren ' Formteiles gegenüber dem Materialzufluß teilweise ' abdecken.It is therefore the object of the invention to provide an extrusion device of the type mentioned at the beginning create with the from any types of lignocellulosic Particles or mixtures of different types of particles that are glued, profiled panels uniform density can be produced. The object is achieved according to the invention by that to achieve uniform density of the plates, the lower molding has a profiled surface and that the underside of the ram has a corresponding cutouts in the profile of the lower mold part Has profile, the front edge of the ram and / or the upper mold part on the mold mouth is provided with projections, which the profile recesses in the protruding part of the lower 'Partially cover the molded part against the flow of material'.

Das Material zur Herstellung der Profilplatten wird während der Bearbeitung erwärmt, um die einzelnen Teilchen fest miteinander zu verbinden. Dazu können Strangpreßvorrichtung zum Herstellen von
Profil-Hartfaser- bzw. SpanplattenThe material used to manufacture the profile plates is heated during processing in order to firmly bond the individual particles together. For this purpose extrusion device for the production of
Profile hardboard or chipboard

Anmelder:Applicant:

William Lee Knowles, Dallas, Tex. (V. St. A.)
Vertreter:William Lee Knowles, Dallas, Tex. (V. St. A.)
Representative:

Dr. J. D. Frhr. v. Uexküll, Patentanwalt,
2000 Hamburg 52, Königgrätzstr. 8Dr. JD Frhr. v. Uexküll, patent attorney,
2000 Hamburg 52, Königgrätzstr. 8th

Als Erfinder benannt: "Named as inventor: "

William Lee Knowles, Dallas, Tex. (V. St. A.)William Lee Knowles, Dallas, Tex. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 14. September 1962
(226 766)Claimed priority:
V. St. v. America September 14, 1962
(226 766)

Heizvorrichtungen zum Beheizen der Form sowie des Preßstempels vorgesehen sein. Diese sind derart mit den Formteilen verbunden, daß sie sich zusammen mit ihnen bei Erwärmung ausdehnen können.Heating devices for heating the mold and the ram may be provided. These are so with connected to the molded parts that they can expand together with them when heated.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der ein Ausführungsbeispiel zeigenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawings showing an exemplary embodiment explained. It shows

F i g. 1 eine Vorrichtung gemäß Erfindung, bei der einzelne Teile aufgebrochen bzw. im Schnitt gezeichnet sind,F i g. 1 shows a device according to the invention, in which individual parts are broken open or drawn in section are,

F i g. 2 eine Seitenteilansicht der Vorrichtung nach F i g. 1, wobei einzelne Teile aufgebrochen gezeichnet sind,F i g. FIG. 2 shows a partial side view of the device according to FIG. 1, with individual parts drawn broken open are,

F i g. 3 eine Draufsicht auf einen Teil der Vorrichtung, unter Weglassung des Trichters und der Zufuhrvorrichtung mit einzelnen, teilweise aufgebrochen gezeichneten Teilen,F i g. 3 is a plan view of part of the device, omitting the funnel and the Feeding device with individual, partly broken-open parts,

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie4-4 der F i g. 2,FIG. 4 is a section along line 4-4 of FIG F i g. 2,

Fig. 5 einen Teil eines Schnittes entlang der Linie 5-5 der F i g. 2,Fig. 5 is a part of a section along the Line 5-5 of FIG. 2,

Fig. 6 eine vergrößerte Teildarstellung eines Schnittes entlang der Linie6-6 der Fig. 3,
Fig. 7 eine vergrößerte Teildarstellung eines Schnittes entlang der Linie 9-9 der F i g. 6,6 shows an enlarged partial representation of a section along the line 6-6 in FIG. 3,
7 shows an enlarged partial illustration of a section along the line 9-9 in FIG. 6,

F i g. 8 eine Vorderansicht eines Teiles des Preßstempels, F i g. 8 is a front view of part of the ram;

F i g. 8 a eine Aufsicht auf einen Teil des in F i g. 8 dargestellten Preßstempels,F i g. 8 a is a plan view of part of the FIG. 8th illustrated press ram,

Fig. 8b eine Teilansicht des Preßstempels gemäß Fig. 8,Fig. 8b is a partial view of the ram according to Fig. 8,

809 637/1185809 637/1185

F i g. 9 einen Teil einer mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung hergestellten Profilplatte, Fig. 10 eine Teilseitenansicht der Vorrichtung,F i g. 9 shows a part of a profile plate produced with the device according to the invention, 10 is a partial side view of the device,

Fig. 11 einen vergrößerten Schnitt entlang der Linie 17-17 der Fig. 10,11 shows an enlarged section along the line 17-17 of FIG. 10;

Fig. 12 eine Draufsicht auf den in Fig. 11 dargestellten Vorrichtungsteil,FIG. 12 is a top plan view of that shown in FIG Device part,

Fig. 13 einen Teil eines Schnittes durch den Preßstempel und den Pressenkanal,13 shows part of a section through the press ram and the press channel,

Fig. 14 einen Schnitt entlang der Linie20-20 der Fig. 13,Fig. 14 is a section along line 20-20 of Fig Fig. 13,

Fig. 15 eine auseinandergezogene Darstellung der Fingerantriebsvorrichtung undFig. 15 is an exploded view of the Finger drive device and

Fig. 16 einen Teil eines Schnittes entlang der Linie 23-23 der F i g. 14.16 shows part of a section along line 23-23 of FIG. 14th

Die herzustellende Profilplatte 31 weist eine ebene Platte 32 mit einer Oberseite 33 und einer Unterseite 34 auf. Mehrere parallel angeordnete, einteilig mit der Platte 32 ausgebildete Rippen 35 liegen an deren Unterseite 34. Die Stärke der Rippen entspricht etwa derjenigen der Platte 32 (F i g. 9).The profile plate 31 to be produced has a flat plate 32 with an upper side 33 and an underside 34 on. A plurality of ribs 35 arranged in parallel and formed in one piece with the plate 32 lie on their Underside 34. The strength of the ribs corresponds approximately to that of the plate 32 (FIG. 9).

Die Strangpreßvorrichtung (F i g. 1) weist ein Grundgestell 36 auf, das mit einem aufragenden, umgekehrt U-förmigen Rahmen 37 versehen ist, der auf dem Gestell zwischen den gegenüberliegenden Enden angebracht ist. Eine Welle 38 erstreckt sich quer zu dem Gestell 36 und ist in diesem gelagert, wobei eine Mehrfach-Riemenscheibe 39 auf dem einen Ende und ein Schwungrad 40 (F i g. 4) auf dem anderen Ende der Welle angeordnet ist. Eine Antriebseinheit 41 ist durch mehrere Keilriemen 42 an die Riemenscheibe 39 gekuppelt. Auf der Welle 38 sind mit Abstand voneinander ein Paar Kurbelwellenkröpfungen 43 angeordnet (Fig. 5), auf denen ein Paar Pleuelstangen 44 gelagert sind, die sich von der Welle nach oben erstrecken (F i g. 6).The extrusion device (F i g. 1) has a base frame 36, which with an upstanding, reversed U-shaped frame 37 is provided which is on the rack between the opposite ends is appropriate. A shaft 38 extends transversely to the frame 36 and is mounted in this, with one Multiple pulley 39 on one end and a flywheel 40 (Fig. 4) on the other end the shaft is arranged. A drive unit 41 is attached to the pulley by several V-belts 42 39 coupled. On the shaft 38 are a pair of crankshaft throws at a distance from one another 43 arranged (Fig. 5), on which a pair of connecting rods 44 are mounted, which extend from the shaft extend upwards (Fig. 6).

Ein waagerechter Führungsblock 45 ist am Rahmen 36 über der Welle 38 befestigt (F i g. 6). Der Führungsblock 45 (Fig. 16) weist ein Paar gegenüberliegend angeordneter, waagerechter Gleitlager 46 und ein mittleres, waagerechtes Gleitlager 47 auf, die am Block im Bereich des einen Endes befestigt sind. Das mittlere Gleitlager 47 ist mit einem Paar sich längs erstreckender, getrennt liegender unterer Futterplatten 50 und einer verhältnismäßig kurzen oberen Futterplatte 51 versehen. Ein Gleitblock 52 ist mit senkrechtem Abstand parallel über dem Führungsblock 45 angeordnet. Seine gegenüberliegenden Seitenkanten greifen zwischen den Bodenfutterplatten 48 und den Deckfutterplatten 49 der Gleitlager ein. Der Gleitblock 52 wird mittig von den unteren Futterplatten 50 getragen und faßt unter die obere Futterplatte 51. Ein mittlerer, sich längs erstreckender, im allgemeinen rechteckiger Wulst 53 ist einteilig an der Unterseite des Gleitblocks 52 ausgebildet und greift zwischen die unteren Futterplatten 50, um den Gleitblock 52 gegenüber dem Führungsblock in Längsrichtung ausgerichtet zu halten.A horizontal guide block 45 is attached to frame 36 over shaft 38 (Fig. 6). The leadership block 45 (Fig. 16) has a pair of oppositely arranged, horizontal slide bearings 46 and a central, horizontal slide bearing 47 which are attached to the block in the region of one end. The middle slide bearing 47 is provided with a pair of longitudinally extending, separately lying lower lining plates 50 and a relatively short upper one Lining plate 51 is provided. A slide block 52 is arranged in parallel above the guide block 45 at a perpendicular distance. Its opposite side edges engage between the bottom lining plates 48 and the top lining plates 49 of the slide bearings. The sliding block 52 is supported centrally by the lower lining plates 50 and engages under the upper lining plate 51. A central, longitudinally extending, im generally rectangular bead 53 is integrally formed on the underside of slide block 52 and engages between the lower lining plates 50, around the slide block 52 opposite the guide block in the longitudinal direction keep aligned.

Eine im wesentlichen rechteckige untere Form 54 ist im Abstand parallel zum Führungsblock 45 über diesem angeordnet und wird durch eine Mehrzahl von Stützen 55 getragen, welche die Unterfläche der Form 54 berühren (F i g. 13, 14). Die Form 54 ist auf ihrer Unterseite mit einer im wesentlichen rechteckigen Querrinne 56 und einer zweiten, im wesentlichen rechteckigen Längsrinne versehen, die sich entlang ■ der Längsmittellinie der unteren Form 54 erstrecken. Eine Reihe von Stützen 58 ist in Querrichtung angeordnet und weist parallel gegenüberliegende abgeflachte Flächen 59 auf, die in die Rinne 56 eingreifen. Weitere Stützen 58 sind in der Längsmittellinie des Führungsblocks 45 angeordnet, wobei die gegenüberliegenden parallelen ebenen Flächen 59 auf diesen Stützen parallel zur Längsmittellinie ausgerichtet sind. Die Stützen 58 auf der Längsmittellinie des Führungsblocks 45 greifen in die Rinne 57, um die untere Form 54 gegen eine längs oder quer zum Führungsblock 45 gerichtete Bewegung zu sperren. Die Anordnung der mit den Rinnen 56, 57 in Berührung tretenden Stützen 58 ermöglicht es, daß die untere Form 54 sich bei Erwärmung von ihrem Mittelpunkt aus sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung ausdehnt.A substantially rectangular lower mold 54 is spaced parallel to the guide block 45 across This is located and supported by a plurality of supports 55 which form the undersurface of the mold Touch 54 (Fig. 13, 14). The shape 54 is substantially rectangular on its underside Transverse channel 56 and a second, substantially rectangular longitudinal channel is provided, which runs along ■ the longitudinal centerline of the lower mold 54 extend. A series of supports 58 are arranged in the transverse direction and have parallel opposed flattened ones Areas 59 which engage in the channel 56. Further supports 58 are in the longitudinal center line of the Guide blocks 45 arranged, with the opposite parallel flat surfaces 59 on these Supports are aligned parallel to the longitudinal center line. The supports 58 on the longitudinal center line of the guide block 45 engage in the channel 57 to the lower To lock form 54 against a longitudinal or transverse to the guide block 45 directed movement. The order with the grooves 56, 57 in contact supports 58 allows that the lower When heated, the mold 54 extends both longitudinally and transversely from its center point expands.

Die untere Form 54 liegt mit Abstand parallel über dem Führungsblock 45. Der Zwischenraum ist von einer verhältnismäßig flachen Isolierplatte 60 ausgefüllt. Mehrere Heizelemente 61 erstrecken sich durch die untere Form 54 hindurch, die als Heizvorrichtung 62 ausgebildet ist (F i g. 6,13).The lower mold 54 is spaced parallel above the guide block 45. The gap is filled by a relatively flat insulating plate 60. A plurality of heating elements 61 extend through the lower mold 54, which is designed as a heating device 62 (FIGS. 6, 13).

An dem Gleitblock 52 ist zwischen seiner Vorder- und seiner Hinterkante eine senkrecht hochragende Querleiste 64 angeformt (F i g. 3, 13). An dem Gleitblock 52 sind mehrere getrennt liegende Augenpaare 65 angeordnet. Ein allgemein mit 66 bezeichneter Preßstempel hat einen im wesentlichen rechteckigen Körper 67, der auf der Oberseite des Gleitblocks 52 vor der Querleiste 64 durch mehrere, mit Abstand voneinander angeordnete Bolzen 68 befestigt ist. Der Körper des Preßstempels 67 ist eine im wesentlichen waagerechte, ebene Platte 69, die sich nach vorn erstreckt und mehrere mit Abstand parallelliegende und senkrecht nach unten ragende Rippen 70 aufweist, die in Längsrichtung verlaufen und einteilig mit der Platte ausgebildet sind (F i g. 7, 8, 8 a, 8 b). Die Vorderkante 71 der Platte 69 ist mit vorspringenden Abschnitten 72 versehen, die über die vorderen Enden der Rippen 70 hinweggreifen. Die Vorderkanten 73. der Rippen 70 fallen nach unten und hinten von den Vorsprüngen 72 der Platte 69 aus ab. Die Rippen 70 der Platte 69 greifen in eine entsprechende Anzahl Profilaussparungen 74 ein, die in Längsrichtung in der Oberfläche der unteren Form 54 ausgebildet sind. Lenkerarme 75 sind jeweils mit ihrem vorderen Ende zwischen einem Paar Augen 65 angeordnet, an denen sie durch Wellenstümpfe 76 schwenkbar befestigt sind (Fig. 3, 6). Die Lenkerarme 75 sind paarweise mit Abstand voneinander angeordnet und erstrecken sich nach rückwärts, wobei jedes Paar mit einem zweiten Lenkerpaar 77 auf den gegenüberliegenden Seiten beweglich verbunden ist. Die Lenker 77 und die Lenkerarme 75 sind mittels eines sich quer erstreckenden Schwenkbolzens 78 schwenkfähig mit dem oberen Ende der Pleuelstange 44 verbunden. Ein Bügel79 ist mittels Schwenkzapfen 81 (Fig. 3; in Fig. 6 durch Schwenkbolzen 78 verdeckt) an oberen Rahmenteilen 80 befestigt. Die Lenker 77 sind mit Zapfen 82 mit ihren von den Schwenkbolzen 78 abgewandten Enden an dem Bügel 79 befestigt. Über dem Bügel 79 ist ein Paar seitlich auseinanderliegender Augen 83 angeordnet. Eine Welle 84 mit einem quadratischen Mittelteil ist drehbar in den Augen 83 gelagert und greift in einen waagerechten, im wesentlichen rechteckigen Schlitz 85 ein, der sich in einer querliegenden waagerechten Steuerstange 86 befindet. Die Steuerstange 86 ist auf einer Mehrzahl von senkrechten Stangen $6A und einer senkrech-On the sliding block 52, a vertically protruding transverse strip 64 is formed between its front and rear edge (FIGS. 3, 13). A plurality of separately lying pairs of eyes 65 are arranged on the sliding block 52. A ram, generally designated 66, has a substantially rectangular body 67 which is secured to the top of the slide block 52 in front of the cross bar 64 by a plurality of spaced apart bolts 68. The body of the ram 67 is a substantially horizontal, flat plate 69, which extends forward and has several spaced parallel and vertically downwardly projecting ribs 70, which run in the longitudinal direction and are formed in one piece with the plate (Fig. 7, 8, 8 a, 8 b). The front edge 71 of the plate 69 is provided with protruding portions 72 which extend over the front ends of the ribs 70. The front edges 73 of the ribs 70 slope downwards and backwards from the projections 72 of the plate 69. The ribs 70 of the plate 69 engage in a corresponding number of profile recesses 74 which are formed in the longitudinal direction in the surface of the lower mold 54. Link arms 75 are each arranged with their front end between a pair of eyes 65, to which they are pivotally attached by stub shafts 76 (Fig. 3, 6). The link arms 75 are arranged in pairs at a distance from one another and extend rearward, each pair being movably connected to a second link pair 77 on the opposite sides. The links 77 and the link arms 75 are pivotally connected to the upper end of the connecting rod 44 by means of a transversely extending pivot pin 78. A bracket 79 is attached to upper frame parts 80 by means of pivot pins 81 (FIG. 3; covered in FIG. 6 by pivot pins 78). The links 77 are fastened to the bracket 79 by pins 82 with their ends facing away from the pivot bolts 78. A pair of laterally spaced eyes 83 is arranged above the bracket 79. A shaft 84 with a square central part is rotatably mounted in the eyes 83 and engages in a horizontal, essentially rectangular slot 85 which is located in a transverse horizontal control rod 86. The control rod 86 is on a plurality of vertical rods $ 6A and a vertical

ten Einstellschraube 87 angeordnet (Fig. 5). Die Schraube 87 wird mittels einer Mutter 88 senkrecht bewegt, die durch ein von einem Handrad 90 gesteuertes Schneckenrad 89 angetrieben wird. Eine senkrechte Schwenkbewegung des Bügels 79 um den Schwenkzapfen 81 ändert durch die Bewegung des Lenkers 77 und der Lenkerarme 75 in Längsrichtung den wirksamen Hub der Pleuelstange 44.th adjusting screw 87 arranged (Fig. 5). the Screw 87 is moved vertically by means of a nut 88, which is controlled by a handwheel 90 Worm gear 89 is driven. A vertical pivoting movement of the bracket 79 to the Pivot pin 81 changes by the movement of the handlebar 77 and the handlebar arms 75 in the longitudinal direction the effective stroke of the connecting rod 44.

Eine Anzeigeskala 91 ist auf dem Rahmenteil 80 angeordnet. Ein Zeiger 92 am oberen Ende der Schraube 87 zeigt die Einstellage der Schraube 87 (F i g. 2, 6). Er ermöglicht eine genaue Einstellung des Preßkolbenweges.A display scale 91 is arranged on the frame part 80. A pointer 92 at the top of the Screw 87 shows the setting position of screw 87 (Figs. 2, 6). It enables precise adjustment of the plunger path.

Die Entfernung zwischen der Achse des Schwenkzapfens 81 und der Achse des Zapfens 82 (F i g. 3, 6) ist gleich der Entfernung zwischen den Achsen der Zapfen 82 und der Schwenkbolzen 78, so daß der Lenker 77 um den Zapfen 82 bis zu einem Punkt schwenken kann, an dem der Schwenkbolzen 78 in axialer Richtung mit dem Schwenkzapfen 81 fluchtet (F i g. 6, ausgezogen gezeichnet). Das Fluchten der Schwenkbolzen 78 und der Schwenkzapfen 81 tritt ein, wenn die Verbindungsstange 44 in ihrer obersten Stellung und der Preßstempel 66 in seiner hintersten Stellung ist. Wird der Bügel 79 durch entsprechendes Verstellen der Vorrichtung 86 bis 89 nach unten geschwenkt, vergrößert sich der Hub des Preßstempels 66. Unabhängig von der Lage des Bügels 79 wird jedoch der Preßstempel 66 bei jeder Umdrehung der Welle 38 in die gleiche Ausgangsstellung zurückgezogen, da die oberste Stellung der Pleuelstange 44 stets gleich ist und bewirkt, daß der Schwenkbolzen 78 mit dem Schwenkzapfen 81 fluchtet. Mit dieser Anordnung kann, während die Vorrichtung in Betrieb ist, die tatsächliche Hublänge des Preßstempels 66 geändert werden. In der in Fig. 6 gestrichelt dargestellten Stellung der Lenker 75 und 77 befindet sich der Preßstempel 66 in seiner vorderen Stellung.The distance between the axis of the pivot pin 81 and the axis of the pin 82 (Fig. 3, 6) is equal to the distance between the axes of the pin 82 and the pivot pin 78, so that the Handlebar 77 can pivot about pin 82 to a point at which pivot pin 78 in is aligned in the axial direction with the pivot pin 81 (FIG. 6, drawn in solid lines). Escaping the Pivot pin 78 and pivot pin 81 occur when the connecting rod 44 is in its uppermost Position and the ram 66 is in its rearmost position. If the bracket 79 by the corresponding Adjusting the device 86 to 89 pivoted downward, the stroke of the ram increases 66. Regardless of the position of the bracket 79, however, the ram 66 is with each revolution of the Shaft 38 withdrawn into the same starting position, since the uppermost position of the connecting rod 44 is always the same and has the effect that the pivot pin 78 is aligned with the pivot pin 81. With this Arrangement can, while the device is in operation, the actual stroke length of the ram 66 can be changed. In the position shown in dashed lines in FIG. 6, the handlebars 75 and 77 are located the ram 66 is in its front position.

Die untere Heizvorrichtung 62 ist mit einer Mehrzahl in Längsrichtung verlaufender Profilaussparungen 93 versehen (F i g. 4, 14), die die Fortsetzung der Profilaussparungen 74 in der unteren Form 54 bilden und mit diesen fluchten (Fig. 7, 11, 13). Eine in Längsrichtung verlaufende T-Leiste 94 ist an jeder Kante der unteren Form 54 angeordnet (F i g. 11). Eine obere Form 95 überdeckt die Form 54, ist starr an dem U-förmigen Rahmen37 (Fig. 1) befestigt und berührt die T-Leisten 94, so daß die obere Form 95 gegenüber der unteren Form 54 ausgerichtet gehalten wird. Gleichzeitig bilden die T-Leisten 94 die Seitenkanten des zwischen ihnen liegenden Formhohlraumes. Durch die obere Form 95 erstrecken sich mehrere Heizelemente 61. Die obere Form 95 ist mit einer quer verlaufenden Kerbe 96 versehen, durch die ein freihängender, lotrecht einstellbarer Abschnitt 97 der Form 95 geschaffen wird (F i g. 13). Die Heizelemente 61 sind in bekannter Weise ausgebildet und können mit Elektrizität oder Dampf oder heißem öl oder in einer sonstigen, geeignet erscheinenden Weise betrieben werden. Die untere Heizvorrichtung 62 ist an ihren in Längsrichtung verlaufenden Kanten mit einer T-Leiste 94 α versehen, die mit der entsprechenden T-Leiste 94 fluchtet (F ig. 4, 11, 13).The lower heating device 62 is provided with a plurality of longitudinally extending profile recesses 93 (FIG. 4, 14), which form the continuation of the profile recesses 74 in the lower mold 54 and are aligned with them (FIGS. 7, 11, 13). A longitudinal T-bar 94 is disposed on each edge of the lower mold 54 (Fig. 11). An upper mold 95 covers the mold 54, is rigidly attached to the U-shaped frame 37 (FIG. 1) and contacts the T-bars 94 so that the upper mold 95 is kept in alignment with the lower mold 54. At the same time, the T-bars 94 form the side edges of the mold cavity lying between them. A plurality of heating elements 61 extend through the upper mold 95. The upper mold 95 is provided with a transverse notch 96 through which a freely hanging, vertically adjustable section 97 of the mold 95 is created (FIG. 13). The heating elements 61 are designed in a known manner and can be operated with electricity or steam or hot oil or in any other manner that appears suitable. The lower heating device 62 is provided on its longitudinally extending edges with a T-bar 94 α , which is aligned with the corresponding T-bar 94 (FIGS. 4, 11, 13).

Eine obere Heizvorrichtung 98 liegt vor der oberen Form 95 auf den T-Leisten 94 a. Durch die obere Heizvorrichtung 98 erstrecken sich ebenfalls mehrere quer verlaufende Heizelemente 61 (F i g. 13). Die Heizelemente 61 der unteren Form 54, der unteren Heizvorrichtung 62, der oberen Form 95 und der oberen Heizvorrichtung 98 werden alle gesondert gesteuert, so daß die gewünschte Temperatur aufrechterhalten werden kann.An upper heater 98 lies in front of the upper mold 95 on the T-bars 94 a. A plurality of transverse heating elements 61 (FIG. 13) also extend through the upper heating device 98. The heating elements 61 of the lower mold 54, the lower heater 62, the upper mold 95 and the upper heater 98 are all controlled separately so that the desired temperature can be maintained.

Die Ausrichtung der Profilaussparungen in der unteren Form 54 gegenüber den Profilaussparungen 93 in der unteren Heizvorrichtung wird mittels der Stützen 58 des Führungsblocks 45 erreicht und aufrechterhalten (Fig. 4, 13, 14). Die untere Form54 und die untere Heizvorrichtung 62 sind an ihren Berührungskanten miteinander verriegelt, so daß sich die Heizvorrichtung 62 auf Grund der Wärme in Längsrichtung ausdehnen kann, jedoch nicht von der Form 54 abgetrennt wird.The alignment of the profile recesses in the lower mold 54 with respect to the profile recesses 93 in the lower heater is reached and maintained by means of the supports 58 of the guide block 45 (Figures 4, 13, 14). The Lower Form54 and the lower heater 62 are locked together at their contact edges so that the heater 62 can expand longitudinally due to the heat, but not from the Form 54 is separated.

Die Anpassung an Schwankungen im Feuchtigkeitsgehalt der Mischung erfolgt durch Änderung des Formweges und der Reibungskräfte. Dazu ist in der oberen Form 95 eine quer verlaufende Kerbe 96 vorgesehen (F i g. 13), die eine Verbiegung der oberen Form ermöglicht. Auf diese Weise kann der Druck auf das auszustoßende Material im nachfolgenden Abschnitt des Hohlraumes geringfügig verändert werden. Außerdem wird dadurch die Länge des Formas weges geändert, so daß die Wärmeübertragung an die Schwankungen im Feuchtigkeitsgehalt der Mischung angepaßt werden.The adaptation to fluctuations in the moisture content of the mixture is carried out by changing the Shape path and the frictional forces. For this purpose, a transverse notch 96 is provided in the upper mold 95 (Fig. 13), which allows the top mold to bend. That way, the pressure can on the material to be ejected can be changed slightly in the subsequent section of the cavity. In addition, this changes the length of the Formas path, so that the heat transfer to the fluctuations in the moisture content of the mixture can be adjusted.

Zur Verbiegung der oberen Form um die Kerbe 96 ist eine Exzenterwelle 99 vorgesehen, die hinter dem U-Rahmen 37 quer zu diesem angeordnet ist. Mehrere Steuerblöcke 102 umschließen diese Welle auf den exzentrischen Bereichen mit seitlichem Abstand voneinander (F i g. 1, 4, 13). An dem unteren Ende jedes Steuerblocks 102 ist ein Bügel 103 befestigt, der außerdem starr an dem freihängenden Abschnitt 97 der oberen Form 95 befestigt ist. Eine Drehung der Welle 99 mittels des Handrades 104 bewirkt eine Hebung oder Senkung des Abschnittes 97, wodurch die Flächen der oberen Form 95 und der unteren Form 54 parallel oder leicht konisch zusammen- oder auseinanderlaufend eingestellt werden können. Diese Änderung kann vorgenommen werden, während die Vorrichtung unter Druck arbeitet. To bend the upper shape around the notch 96, an eccentric shaft 99 is provided behind the U-frame 37 is arranged transversely to this. Several control blocks 102 enclose this shaft on the eccentric areas with a lateral distance from one another (Fig. 1, 4, 13). On the lower one At the end of each control block 102, a bracket 103 is attached, which is also rigidly attached to the freely suspended Section 97 of the upper mold 95 is attached. Rotation of the shaft 99 by means of the handwheel 104 causes the section 97 to rise or fall, thereby removing the surfaces of the upper mold 95 and of the lower mold 54 can be set parallel or slightly conically converging or diverging can. This change can be made while the device is operating under pressure.

Unter bestimmten Umständen kann es erwünscht sein, auf die Kerbe 96 zu verzichten und die obere Form 95 starr auszuführen. Dann soll die obere Form derart angeordnet werden, daß sie um ihre untere, an der Preßraummündung gelegene Kante gedreht werden kann, so daß die lichte Weite zwischen dem Auslaßende des obere Formteils 95 und dem unteren Formteil 54 einstellbar ist. Zur Einstellung der Neigung der oberen Form ist dann eine von Hand betätigbare Vorrichtung 104 vorgesehen. Durch die Neigung ergibt sich ein ständiges Anwachsen der Dicke der Auspressung. Dieses Anwachsen beginnt an der Preßraummündung zwischen den Formen und setzt sich während der Bewegung durch den Preßraum hindurch fort, bis das Material beim Preßvorgang die gewünschten Abmessungen erreicht.In certain circumstances it may be desirable to dispense with the notch 96 and the upper one Form 95 rigid. Then the upper mold should be arranged in such a way that it surrounds its lower, located at the mouth of the press chamber edge can be rotated so that the clear width between the The outlet end of the upper mold part 95 and the lower mold part 54 is adjustable. To adjust the incline A manually operable device 104 is then provided in the upper mold. Through the There is a constant increase in the thickness of the compression. This growth begins at the mouth of the press room between the molds and settles during the movement through the press room through until the material reaches the desired dimensions during the pressing process.

Die an der Preßraummündung gelegene Kante der oberen Form 95 weist waagerechte Vorsprünge P auf, wobei jeder Vorsprung P über einer der Profilaussparungen74 der unteren Form54 liegt (Fig. 7).The edge of the upper mold 95 at the mouth of the press chamber has horizontal projections P , each projection P lying over one of the profile recesses 74 of the lower mold 54 (FIG. 7).

Die vordere Wand 105 des Kastens der Zuführungskammer 106 liegt unmittelbar über der Vorderkante der oberen Form 95 und weist parallelliegende Seiten-^ wände 107 auf, die über den T-Leisten 94 liegen,The front wall 105 of the feed chamber 106 box lies immediately above the front edge of the upper form 95 and has parallel sides ^ walls 107, which are above the T-bars 94,

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welche sich unter der Vorderkante der oberen Form Arbeitsrichtung hin- und herlaufende Trennsäge 145 95 erstrecken (Fig. 10,11, 12). Eine Rückwand 108 (Fig. 1). Die Säge 145 trennt die fertige Tafel31 liegt parallel zur Vorderwand 105 und bildet beim selbsttätig unter Verwendung üblicher, nicht darge-Betrieb der Vorrichtung einen Anschlag für das stellter Begrenzungsschalter ab. Die Säge 145 ist in Material. Die Rückwand 108 liegt so, daß ihre untere 5 Längsrichtung der Vorrichtung 30 auf Schienen 145 Kante unmittelbar über der Vorderkante des Preß- verschiebbar, die auf dem Gestell 36 angeordnet sind, stempeis 66 Hegt, wenn dieser seine hinterste Stellung so daß der Sägevorgang nicht die Ausstoßbewegung einnimmt. der Platte 31 aus der Vorrichtung 30 unterbricht.which extend under the front edge of the upper mold working direction reciprocating cutting saw 145 95 (Fig. 10, 11, 12). A back wall 108 (Fig. 1). The saw 145 separates the finished panel 31 lies parallel to the front wall 105 and forms a stop for the set limit switch when the device is operated automatically using the usual, not illustrated, operation. The saw 145 is in material. The rear wall 108 lies in such a way that its lower longitudinal direction of the device 30 can be displaced on rails 145 edge directly above the front edge of the press, which are arranged on the frame 36, stem feed 66 when this is in its rearmost position so that the sawing process does not take place Ejection movement assumes. the plate 31 from the device 30 interrupts.

Die Zuführungskammer 106 ist mit einer Mehrzahl Der U-förmige Rahmen 37 weist ein Paar gegen-The feed chamber 106 is provided with a plurality of The U-shaped frame 37 has a pair of opposing

von Rührfingern 109 versehen, die seitlich verteilt io überliegend angeordneter L-förmiger Schienen 147 an der Vorderwand 105, der Rückwand 108 und den auf, die senkrecht und parallel zueinander befestigt Seitenwänden 107 angeordnet sind (F i g. 10, 11, 12). sind (F ί g. 2, 3). Ein Paar Trägerbleche 148 ist auf Die Finger 109 bestehen aus einem oberen Abschnitt dem Gestell 36 angeordnet und trägt ein zweites Paar 110 und einer mittig angeordneten, nach unten ragen- L-förmiger Führungen 149, die ebenfalls senkrecht den Stange 111 (F i g. 15), die am unteren Ende des 15 und parallel zueinander befestigt sind. Der U-förmige Abschnittes 110 befestigt ist. Der Abschnitt UO ist Rahmen 37 ist durch die Schienen 147 und die Fühin seinem oberen Ende mit einem senkrechten läng- rangen 149 gegenüber dem Gestell 36 senkrecht verliehen Schlitz 112 sowie einer verhältnismäßig großen schiebbar.provided by agitator fingers 109, the laterally distributed io superposed L-shaped rails 147 on the front wall 105, the rear wall 108 and the one attached perpendicular and parallel to each other Side walls 107 are arranged (Fig. 10, 11, 12). are (Fig. 2, 3). A pair of support plates 148 are on The fingers 109 consist of an upper portion disposed on the frame 36 and carry a second pair 110 and a centrally arranged, downwardly projecting L-shaped guides 149, which are also perpendicular the rod 111 (Fig. 15) attached to the lower end of the 15 and parallel to each other. The U-shaped one Section 110 is attached. The section UO is frame 37 is through the rails 147 and the Fühin its upper end is given a vertical elongate 149 perpendicular to the frame 36 Slot 112 and a relatively large slidable.

Bohrung 113 versehen, die in der Mitte des Ab- In jeden Schenkel des U-förmigen Rahmens 37 istBore 113 is provided, which is in the middle of the Ab- In each leg of the U-shaped frame 37

schnittes 110 mit Abstand unter dem Schlitz 112 aus- 20 ein Bolzen 150 eingeschraubt (F i g. 2), der sich bis gebildet ist. Mehrere in Längsrichtung verlaufende unter die Oberkante des Gestells 36 erstreckt. Jeder Wellen 114 sind mit ihren Enden 115 in der Rück- Bolzen 150 liegt zwischen einem Paar Trägerarmen wand 108 und der Vorderwand 105 mit seitlichem 151, die am Gestell 36 angeordnet sind. Ein Paar Abstand und waagerecht in der gleichen Ebene ge- »Belville«-Federn 152 ist auf jeden Bolzen 150 zwilagert. Die Wellen 114 liegen parallel zueinander und 25 sehen den Armen 151 und dem Kopf 153 des Bolzens sind an jedem Ende mit Exzenternocken 116 ver- 150 α angeordnet. Die Bolzen 150 und die Federn 152 sehen. Die Exzenternocken 116 sind zylindrisch und hemmen eine senkrechte Bewegung des U-fÖrmigen greifen in die Bohrungen 113 der Abschnitte 110 ein. Rahmens 37, bis durch den Aufwärtsdruck der oberen An der Welle 114 ist von dem Exzenternocken 116 Form 95 ein bestimmter, besonders großer Druck auf aus nach innen zu eine vergrößerte Nabe 117 aus- 30 den Rahmen 37 wirkt. Der U-förmige Rahmen 37 ist gebildet, welche den Abschnitt 110 auf dem Exzenter- so stark ausgeführt, daß praktisch jede Ausbiegung nocken 116 zwischen der Vorderwand 105 bzw. der aus der Mitte ausgeschlossen ist. Rückwand 108 und der Nabe 117 hält. Die Vorder- Beim Betrieb der Vorrichtung und der BearbeitungCut 110 at a distance below the slot 112 a bolt 150 is screwed in (FIG. 2), which is formed up to. Several longitudinally extending below the upper edge of the frame 36 extends. Each shaft 114 is with its ends 115 in the back bolt 150 between a pair of support arms wall 108 and the front wall 105 with side 151, which are arranged on the frame 36. A pair of spaced and horizontally in the same plane "Belville" springs 152 are stored on each bolt 150 between them. The shafts 114 are parallel to one another and the arms 151 and the head 153 of the bolt are arranged at each end with eccentric cams 116 arranged 150 α. See bolts 150 and springs 152. The eccentric cams 116 are cylindrical and prevent a vertical movement of the U-shaped engaging in the bores 113 of the sections 110. Frame 37, until the upward pressure of the upper shaft 114 exerts a certain, particularly high pressure from the eccentric cam 116, form 95, on the frame 37 from inwardly towards an enlarged hub 117. The U-shaped frame 37 is formed, which makes the section 110 on the eccentric so strong that practically every bend cam 116 between the front wall 105 or the one from the center is excluded. Back wall 108 and the hub 117 holds. The front When operating the device and machining

wand 105 und die Rückwand 108 sind mit mehre- des Materials zur selbsttätigen Herstellung einer Tafel ren, verhältnismäßig kurzen, nach innen reichenden 35 mit der gewünschten gleichförmigen Dichte kann die Schwenkzapfen 118 versehen, welche durch die Welle 38 mit sich ändernden Drehzahlen angetrieben Schlitze 112 jedes Abschnittes 110 hindurchgreifen werden. Die Einstellung der Drehzahl erfolgt von und die Finger 109 in ihrer im allgemeinen senk- Hand durch entsprechende Steuerung der Antriebsrechten Lage halten. Bei Drehbewegung der Welle einheit 41. Langsamere Drehgeschwindigkeiten bzw. 114 schwenkt der Exzenternocken 116 den Finger 40 verringerte Durchsatzgeschwindigkeit sind nur dann 109 von einer Seite zur anderen und hebt bzw. senkt erwünscht, wenn die Harzbindearten oder ihr Anteil ihn gleichzeitig. in der Mischung eine längere Härtezeit erfordert.Wall 105 and the rear wall 108 are made with several materials for the automatic production of a board ren, relatively short, inwardly reaching 35 with the desired uniform density can the Pivot pins 118 are provided which are driven by shaft 38 at changing speeds Slots 112 of each section 110 will reach therethrough. The speed is set from and hold fingers 109 in their generally vertical hand by appropriately controlling the drive's right position. When the shaft rotates, unit 41. 114 the eccentric cam 116 pivots the finger 40 are only reduced throughput speed 109 from side to side and raises or lowers desirably when the resin bond types or their proportion him at the same time. requires a longer curing time in the mixture.

Die Seitenwände 107 konvergieren nach unten. In Durch die Drehung der Welle 38 werden diePleuel-The side walls 107 converge downward. By rotating the shaft 38, the connecting rods

jeder Wand ist ein Wellenstumpf 119 gelagert stangen 44 und durch sie-die Lenker 77 und die (Fig. 10, 11, 12). Der Wellenstumpf 119 ist mit 45 Lenkerarme 75 bewegt, die den Preßstempel 66 einem Exzenternocken 116 (F i g. 15) auf seinem waagerecht vor- und zurückführen (F i g. 2, 6). Bei inneren Ende versehen, um einen Finger 109 anzu- zurückgezogener Stellung des Preßstempels 66 fließt treiben, der an der Seitenwand 107 angeordnet ist. die Masse aus der Zufuhrkammer 106 in die Boden-Auf dem äußeren Ende des Wellenstumpfes 119 ist form 54 und in die darin ausgebildeten Rinnen 74. ein Kegelrad 120 befestigt. Eine Welle 121 ist in der 50 Der Preßstempel 66 verteilt bei seiner längsgerichteten Vorderwand 105 gelagert; das hintere Ende der Hin- und Herbewegung die Mischung nach vorn in Welle ist auf einem Träger 122 gelagert, der hinter den Hohlraum zwischen der unteren Form 54 und der Rückwand 108 angeordnet ist. Die Wellen 114 der oberen Form 95. Die Vorsprünge P an der Vor- und 121 reichen nach hinten über die Rückwand 108 derkante der oberen Form 95 verzögern das Einfließen hinaus und sind jeweils mit einem Ritzel 123 ver- 55 der Mischung in einen Teil der freiliegenden Länge sehen. Die Ritzel 123 sind waagerecht und in Quer- der Rinnen 74, so daß das Materialvolumen, das von richtung aufeinander ausgerichtet und kämmen alle den Rippen 70 des Preßstempels 66, und das Volumen, mit einer sie antreibenden Zahnstange 124. das von dem flachen Abschnitt 69 des Preßstempelseach wall is a stub shaft 119 mounted rods 44 and through them - the links 77 and the (Fig. 10, 11, 12). The stub shaft 119 is moved with 45 control arms 75, which move the ram 66 to an eccentric cam 116 (FIG. 15) on its horizontal back and forth (FIGS. 2, 6). At the inner end provided to put a finger 109 in the retracted position of the ram 66 , drift, which is arranged on the side wall 107, flows. the mass from the supply chamber 106 into the bottom-on the outer end of the stub shaft 119 is form 54 and in the grooves 74 formed therein a bevel gear 120 is attached. A shaft 121 is mounted in the 50 The ram 66 distributed in its longitudinal front wall 105; the rear end of the reciprocating movement of the mixture forward in the shaft is supported on a support 122 which is arranged behind the cavity between the lower mold 54 and the rear wall 108. The shafts 114 of the upper mold 95. The projections P on the front and 121 extend backwards over the rear wall 108 of the edge of the upper mold 95 delay the flow out and are each with a pinion 123 ver 55 the mixture in part of the exposed See length. The pinions 123 are horizontal and in transverse grooves 74, so that the volume of material that is aligned with one another from the direction and mesh with all the ribs 70 of the ram 66, and the volume with a rack 124 driving them, that of the flat section 69 of the ram

Die Wellen 114, 121 werden mit Hilfe einer An- 66 befördert wird, gleichmäßig verdichtet wird. Die triebseinrichtung in eine wechselnde Drehbewegung 60 schrägen Vorderkanten 73 der Rippen 70 bilden jede versetzt, wodurch die Finger 109 ihre Schwingbewe- Füllung in den Rinnen 74 mit einer Abschrägung gung ausführen. aus. Dadurch werden die weiteren Füllmengen, dieThe shafts 114, 121 are conveyed with the aid of an on-board 66 , which is uniformly compressed. The drive device in an alternating rotary movement 60 inclined leading edges 73 of the ribs 70 each form offset, whereby the fingers 109 carry out their oscillating movement filling in the grooves 74 with a bevel. the end. This means that the further filling quantities that

Einem nach unten sich verengenden Fülltrichter von den Rippen 70 nach vorn befördert werden, die der Zuführungskammer 106 wird das Material Abschrägung zu dem waagerechten Abschnitt des aus dem Füllbehälter 140 über einen Rütteltrog 135 65 Hohlraumes zwischen den Formen 54, 95 teilweise zugeführt (F i g. 1,10). hinaufgeschoben. Die Vorsprünge 72 an der Vorder-A downwardly narrowing hopper are conveyed forward by the ribs 70, the of the feed chamber 106, the material will bevel to the horizontal portion of the from the filling container 140 via a vibrating trough 135 65 cavity between the molds 54, 95 partially supplied (Fig. 1.10). pushed up. The protrusions 72 on the front

Unmittelbar hinter den Heizvorrichtungen 62, 98 kante 71 des Preßstempels 66 (F i g. 8 a) verteilen das liegt eine in Längsrichtung verstellbare, quer zur Material mechanisch nach den Seiten zu den waage-Immediately behind the heating devices 62, 98 edge 71 of the ram 66 (Fig. 8 a) distribute the is a longitudinally adjustable, mechanically transverse to the material to the sides to the horizontal

rechten Abschnitten des Hohlraumes hin, so daß das lockere Material gleichförmig über die ganze Hohlform ausgebreitet wird. Dadurch wird eine gleichmäßige Verdichtung des Materials in der fertigen Tafel erreicht.right-hand sections of the cavity so that the loose material is uniform over the entire cavity is spread. This will ensure even compaction of the material in the finished Board reached.

Die waagerechten Flächen der unteren Form 54 und der oberen Form 95 verlaufen auf einem Teil ihrer Länge, nämlich bis zur Kerbe96 (Fig. 7,13), parallel zueinander. Danach laufen die waagerechten Flächen der folgenden Bereiche der Formen schräg auseinander. Da die Eingreiftiefe des Preßstempels 66 in den Formhohlraum eingestellt werden kann, während die Vorrichtung in Betrieb ist, ohne daß sich dabei die Wegstrecke durch die Zuführungskammer für die Späne ändert, folgt, daß bei jedem Hub das gleiche Materialvolumen aufgenommen wird, die Förderung der Füllmenge jedoch durch die unterschiedlichen Entfernungen zwischen den parallelen Abschnitten des Formhohlraumes gesteuert wird. Das Material wird demnach zwischen den Flächen über sich ändernde Strecken gepreßt, so daß die Länge der Reibungsfläche, welche das Material unter Druck passieren muß, sich ändert.The horizontal surfaces of the lower mold 54 and the upper mold 95 run parallel to one another over part of their length, namely up to the notch 96 (FIGS. 7, 13). Then the horizontal surfaces of the following areas of the shapes diverge at an angle. Since the depth of engagement of the press ram 66 in the mold cavity can be adjusted while the device is in operation without changing the path through the feed chamber for the chips, it follows that the same volume of material is taken up with each stroke, the conveying of the filling quantity however, is controlled by the different distances between the parallel sections of the mold cavity. The material is accordingly pressed between the surfaces over changing distances, so that the length of the friction surface which the material has to pass under pressure changes.

Durch einfaches Auswechseln des Preßstempels 66 und der unteren Formen 54 kann die Stärke der her- as zustellenden Tafel geändert werden, so daß die von einer erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Tafeln einem weiten Verwendungsbereich angepaßt werden können.By simply exchanging the ram 66 and the lower molds 54, the thickness of the panel to be produced can be changed, so that the panels produced by an apparatus according to the invention can be adapted to a wide range of uses.

Claims

Claims: 30

1. Extrusion device for the production of profile hard fiber or chipboard, consisting of two heatable ones which are arranged at a certain distance from one another and form a molding channel Molded parts, a material feed and a press ram that can be moved back and forth, wherein below the material feed chamber under the upper mold part in the longitudinal direction Surface protrudes, characterized that to achieve a uniform density of the plates of the lower mold part (54) a profiled Has surface and that the underside of the ram (66) a the profile recesses (74) of the lower molding has a corresponding profile, the front edge (71) of the ram and / or the upper mold part (95) is provided on the mold mouth with projections (72, P) which the Profile recesses in the protruding part of the lower molding opposite the material inflow partially cover.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the projections (72) on the Front edge (71) of the ram (66) each over vertically downwardly projecting, the profile recesses (74) protrude corresponding projections (70), which beveled downwards and backwards Have leading edges (73).

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the profile recesses (74) in the molding (54) become wider at their outlet ends.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the clear width between the outlet end of the upper mold part (95) and the lower mold part (54) can be adjusted by manually operated adjustment devices (104 in F i g. 2 and 3) .

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that heating devices (61) for Heating of the molded parts (54.95) and the ram (66) to adjust to the expanding ones Moldings are provided.

6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that the above the protruding part of the lower mold part (54) arranged material supply chamber (106) is provided with a plurality of agitator fingers (109) each consisting of a stirring rod (111) with a holding part ( 110) , which is provided with an elongated, vertical slot (112) and an underlying bore (113) , parallel shafts (114) which rotate with the bores are provided for the simultaneous pivoting and up and down movement of the agitator fingers Eccentric cams (116) are equipped, while pivot pins (118) protrude from the walls of the feed chamber through the slots and a pinion (123) is arranged on each shaft, which meshes with a reciprocatingly driven rack (124) (Fig. 10, 11, 12 and 15).

7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that the of the crankshaft (38) driven connecting rod (44) is rotatably connected to two links, one of which (75) on the press ram (66) that slides horizontally in guides (46, 47) and the other (77) Via an adjusting device (83, 84, 85) serving to change the forward stroke on the Frame (36) is attached (F i g. 2, 6 and 16).

Considered publications:
German Auslegeschrift No. 1053 175,
1090420,1099155;
British Patent No. 677,312;
U.S. Patent No. 2,730,760.

In addition 4 sheets of drawings