DE1280544B - Vorrichtung zum Granulieren plastischen Gutes - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. CL:

B29b

Deutsche KL: 39 al -1/02

Nummer: 1 280 544

Aktenzeichen: P 12 80 544.6-16 (W 37387)

Anmeldetag: 17. August 1964

Auslegetag: 17. Oktober 1968

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Granulieren plastischen Gutes mit zwei waagerecht nebeneinander liegenden, zueinander versetzte Rillen aufweisenden Verformungswalzen.

Es sind bereits Vorrichtungen zum Granulieren plastischen Gutes mit zwei zueinander versetzte Rillen aufweisenden Verformungswalzen bekanntgeworden, bei denen die Verformungswalzen mit ihren Zapfen in sogenannten Einbaustücken gelagert und diese Einbaustücke gleitend in zwei aus einem Rahmenunterteil und einem Joch gebildeten Rahmen in Führungen angeordnet sind. Dabei liegen die eine der Verformungswalzen tragenden Einbaustücke an der einen, ballig ausgebildeten Schmalseite der Rahmen an, während die die andere Verformungswalze tragenden Einbaustücke mittels in der anderen Schmalseite durch ein Muttergewinde abgestützten Spindeln einstellbar ausgebildet sind. Das Anlegen bzw. Lösen der Verformungswalzen an- bzw. voneinander erfolgt so mittels dieser Spindeln. Bei dieser Vorrichtung ist es notwendig, um eine Dehnung der Rahmen unter Betriebslast zu vermeiden, daß die Rahmen in ihrem Querschnitt entweder außergewöhnlich stark ausgebildet werden, oder die Einbaustücke müssen mittels der Spindel sehr stark vorbelastet werden, was dann unter Betriebslast oft zum Abbrechen der Zapfen von den Verformungswalzen und zu Beschädigungen der Lager führt. Diese Schäden werden auch oft allein dadurch verursacht, daß das Spiel an den Verbindungsstellen des Jochs mit dem Untergestell und in den Lagerungen der Spindeln durch sehr starke Vorspannung ausgeglichen werden muß. Damit sind die Lager der Verformungswalzen bereits vor Eintreten der Betriebslast, die durch die Keilwirkung des zu Strängen zu formenden Gutes auf die Verformungswalzen hervorgerufen wird, erheblich belastet, was neben den oben dargelegten Nachteilen einen höheren Energiebedarf für den Antrieb zur Folge hat. Weiter muß nach jedem Lösen der Verformungswalzen voneinander bei erneutem Anstellen dem Grad der Anstellung besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden. Zu der aufwendigen, schadensanfälligen und einen hohen Energiebedarf erfordernden Ausbildung kommt zudem noch der Nachteil, daß die Teile der Vorrichtung zum Zwecke der Reinigung nur schwer zugänglich sind.

Es ist ferner bekannt, bei kalanderartigen Walzmaschinen nur eine Walze in einem festen Walzenträder zu lagern, während die zweite Walze in einer Wange schwenkbar gelagert wird. Eine Anwendung dieser Maßnahme bei Granuliervorrichtungen bessert

Vorrichtung zum Granulieren plastischen Gutes

Anmelder:

Werner & Pfleiderer,

7000 Stuttgart-Feuerbach, Theodorstr. 10

Als Erfinder benannt:

Dipl.-Ing. Heinz Koch, 7140 Ludwigsburg;

Heinz Woitzel, 7000 Stuttgart-Feuerbach

an der vorher beschriebenen Ausbildung kaum etwas und vermag deren Nachteile nicht zu beseitigen. Zwar sind Schraubenfedern vorgesehen, gegen deren Widerstand beim Schließen der Vorrichtung der Walzenspalt eingestellt wird und welche das bei der letztgenannten Ausbildung ansonsten auftretende Zusammenpressen der Walzen im Ruhezustand verhindern oder doch mildern können. Auf eine Graunliervorrichtung wäre diese Maßnahme aber nicht sinnvoll zu übertragen und außerdem sehr unzureichend, wie auch aus den weiteren Ausführungen hervorgeht. Insbesondere ist so unter anderem auch die Wiederholbarkeit des Grades der spielfreien Anstellung der Verformungswalzen zueinander nicht möglich.

Aufgabe der Erfindung ist es, die bei den bekannten Vorrichtungen zum Granulieren plastischen Gutes bestehenden Nachteile zu beseitigen.

Diese Aufgabe wird durch die Erfindung dadurch gelöst, daß die eingangs beschriebene Granuliereinrichtung so ausgebildet wird, daß paarweise die Verformungswalzen aufnehmende Wangen an ihren unteren Enden in einem gemeinsamen Untergestell schwenkbar gelagert und an ihren oberen Enden gegen dort vorgesehene Anschläge mittels bekannter lösbarer Zuganker verbunden sind und daß die Wangen und das Untergestell relativ starr und demgegenüber die Zuganker relativ elastisch ausgebildet sind. Dadurch wird erreicht, daß die einer Dehnung unterworfenen Teile der Vorrichtung recht kurz gehalten sind, daß die Lager der Verformungswalzen lediglich eine Belastung durch die Betriebslast aufzunehmen haben, daß bei Schließen der Vorrichtung stets die gleichen Betriebsbedingungen ohne Nachjustieren geschaffen werden und daß durch die Möglichkeit des Auseinanderschwenkes der Wangenpaare die Vorrichtung leicht gereinigt werden kann. Der Grad der Dehnung in der Vorrichtung kann so auch

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entsprechend dem zu verarbeitenden Gut und der jeweiligen Erwärmung bzw. Beheizung oder Kühlung der Verformungswalzen durch entsprechende Querschnittsberechnung und Werkstoffauswahl für die Zuganker so bestimmt werden, daß die Verf ormungswalzen stets in optimaler Weise aneinander angelegt bleiben.

Eine vorteilhafte Variante der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Achsen der Verformungswalzen zu dem Schnittpunkt der von ihnen um die Zapfen bzw. Lager beschriebenen Radien den gleichen Abstand aufweisen.

Nach einer weiteren, besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Spiel in den zur Aufnahme der Wangen in dem Untergestell dienenden Lagern der Arbeitsstellung entsprechend, zumindest bei geschlossener Vorrichtung, mittels Federkraft beseitigt, womit zur weiteren Entlastung der Lager der Verformungswalzen das Spiel in den Lagern der Wangen in dem Untergestell nicht durch Anpressung der Verformungswalzen aneinander aufgehoben zu werden braucht.

Die erfindungsgemäße Ausbildung gewährleistet auch eine zueinander gleiche Verweilzeit der mit den gegebenenfalls beheizten oder gekühlten Verformungswalzen gebildeten Materialstränge in den Verformungswalzen.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise und schematisch dargestellt.

Die Zeichnung zeigt eine Vorrichtung zum Granu-Heren in Betriebsstellung in der Seitenansicht.

Nach der Zeichnung sind in einem vier Lager 1 aufweisenden Untergestell 2 paarweise je eine Verformungswalze 3 in Lagern 4 tragende, relativ starre Wangen S, 5' und 6, 6' an ihren unteren Enden 7 mittels Zapfen 8 schwenkbar gelagert, wobei die Verformungswalzen 3 über ihre in den Lagern 4 aufgenommenen Zapfen 9 mittels eines nicht weiter dargestellten Antriebs betrieben werden. Befestigt bzw. drehbar gelagert und angetrieben befinden sich zwisehen den Wangenpaaren 5, 5' und 6, 6' je eine zum Herauslösen der Stränge dienende Vorrichtung 10 sowie eine aus einem feststehenden Messer und einer Schneidwelle bestehende Schneidvorrichtung 11.

Die oberen Enden 12 der Wangen S und 6 sowie 5' und 6' sind durch relativ elastische Zuganker 13 verbunden, wobei sich die Wangen 5 und 6 sowie 5' und 6' über einen aus einer Hülse 14, einer Mutter 15 und einer Kontermutter 16 gebildeten einstellbaren Anschlag und einen festen Anschlag 17 gegeneinander abstützen.

Schließlich befinden sich an den unteren Enden 7 der Wangen 5, 5' durch Federn 18 beaufschlagte Anschläge 19 und an den unteren Enden 7 der Wangen 6, 6' feste Anschläge 20.

In dieser Betriebsstellung sind die Lager 4 bzw. die Zapfen 9 der Verformungswalzen 3 noch unbelastet, da das Heranführen der oberen Enden 12 der Wangen 5, 5' und der Wangen 6, 6' gegeneinander mit den Zugankern 13 durch den einstellbaren Anschlag 14 bis 16 und den festen Anschlag 17 begrenzt ist. Weiter ergibt sich der unbelastete Zustand zwischen den Lagern 4 und den Zapfen 9 dadurch, daß das Lagerspiel zwischen den unteren Enden 7 der Wangen 5, 5', 6 und 6' und dem Untergestell 2 bzw. den Lagern 1 und den Zapfen 8 über die Anschläge 20 und die durch die Federn 18 beaufschlagten Anschläge 19 beseitigt ist.

Erst bei Aufgeben von plastischem Gut auf die Verformungswalzen 3 werden die Lager bzw. Zapfen 9 belastet. Schwankungen der Betriebslast werden durch die Zuganker 13 infolge deren gegenüber den Wangen 5, 5', 6 und 6' relativ größeren Elastizität aufgenommen.

Zur Reinigung der Vorrichtung werden die Zuganker 13 entfernt und die Wangenpaare S und 5' sowie 6 und 6', die selbstverständlich mit Traversen paarweise miteinander verbunden sind, in den Lagern 1 ruhend auseinandergeschwenkt.

Bei erneutem Schließen der Vorrichtung wird, dank der oben beschriebenen Wirkungen, der vorherige Zustand stets wieder in gleicher Weise hergestellt.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Granulieren plastischen Gutes mit zwei waagerecht nebeneinander liegenden, zueinander versetzte Rillen aufweisenden Verformungswalzen, dadurch gekennzeichnet, daß paarweise die Verformungswalzen (3) aufnehmende Wangen (5, 5', 6, 6') an ihren unteren Enden (7) in einem gemeinsamen Untergestell (2) schwenkbar gelagert (1, 8) und an ihren oberen Enden (12) gegen dort vorgesehene Anschläge (17) mittels bekannter lösbarer Zuganker (13) verbunden sind und daß die Wangen (5, S', 6, 6') und das Untergestell (2) relativ starr und demgegenüber die Zuganker (13) relativ elastisch ausgebildet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der Verformungswalzen (3) zu dem Schnittpunkt der von ihnen um die Zapfen (8) bzw. Lager (1) beschriebenen Radien den gleichen Abstand aufweisen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Spiel in den zur Aufnahme der Wangen (5, S', 6, 6') in dem Untergestell (2) dienenden Lagern (1) der Arbeitsstellung entsprechend, zumindest bei geschlossener Vorrichtung, mittels Federkraft beseitigt ist.

In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 1322 803; britische Patentschrift Nr. 183 974.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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