DE1280168B

DE1280168B - Rotary impact tool

Info

Publication number: DE1280168B
Application number: DEA38548A
Authority: DE
Inventors: Karl Goesta Karden
Original assignee: Atlas Copco AB
Current assignee: Atlas Copco AB
Priority date: 1960-10-18
Filing date: 1961-10-11
Publication date: 1968-10-10

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES 4507WW PATENTAMT Int. CL: FEDERAL REPUBLIC OF GERMANY GERMAN 4507WW PATENTAMT Int. CL:

B25bB25b

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Deutsche Kl.: 87 a -13German class: 87 a -13

Nummer: 1280168Number: 1280168

Aktenzeichen: P 12 80 168.2-15 (A 38548)File number: P 12 80 168.2-15 (A 38548)

Anmeldetag: 11. Oktober 1961 Filing date: October 11, 1961

Auslegetag: 10. Oktober 1968Opening day: October 10, 1968

Die Erfindung betrifft ein Drehschlagwerkzeug mit einem drehbaren, im wesentlichen quer zur Umlaufrichtung angeordnete Amboßflächen aufweisenden Amboß, einem den Amboß frei drehbar umschließenden Hammer und einer sich radial außerhalb des Ambosses erstreckenden, von einem Antriebsmotor zusammen mit dem Hammer um die Amboßachse antreibbaren Schlagklaue, die um eine zur Amboßachse parallel versetzte Achse begrenzt in bzw. außer Eingriff mit den Amboßflächen verschwenkbar ist und deren in Umfangsrichtung entgegengesetzte Außenfläche mit den Amboßflächen zusammenwirkende Schlagflächen bildet, wobei der Amboß mit Nocken versehen ist, die mit an der Schlagklaue angeordneten Anschlägen zusammenwirken, um die in Umlaufrichtung vorlaufenden Außenflächen der Schlagklaue in Eingriff mit den Amboßflächen zu verschwenken.The invention relates to a rotary percussion tool with a rotatable, essentially transverse to the direction of rotation arranged anvil surfaces having anvil, a freely rotatably enclosing the anvil Hammer and one extending radially outside the anvil from a drive motor together with the hammer around the anvil axis drivable striking claw, which around a to the anvil axis parallel offset axis can be pivoted into or out of engagement with the anvil surfaces and whose circumferentially opposite outer surface cooperates with the anvil surfaces Forms striking surfaces, the anvil is provided with cams which are arranged with on the striking claw Stops cooperate in order to move the outer surfaces of the striking claw in the direction of rotation To pivot engagement with the anvil surfaces.

Derartige Drehschlagwerkzeuge, bei denen der Hammer den Amboß umschließt, haben gegenüber solchen mit hintereinander angeordneten Hammer und Amboß ganz allgemein den Vorzug, daß die Drehmasse des Hammers wesentlich größer als die des Ambosses ausfällt und somit der weitaus größere Teil der im Hammer zunächst gespeicherten Energie bei der Schlagerteilung auf den Amboß übertragen und damit nutzbar gemacht wird.Such rotary impact tools, in which the hammer encloses the anvil, have opposite those with a hammer and anvil arranged one behind the other generally have the advantage that the The rotating mass of the hammer turns out to be much larger than that of the anvil and thus the much larger one Part of the energy initially stored in the hammer is transferred to the anvil when the blow is hit and thus made usable.

Bei einem bekannten Drehschlagwerkzeug der eingangs genannten Art besteht der Hammer aus zwei mit Axialabstand koaxial zur Drehachse angeordneten Endplatten, die über diametral versetzt angeordnete Distanzrohre und diese durchsetzende Schraubbolzen verspannt sind und dazwischen diametral versetzte Achsbolzen tragen. Auf diesen Achsbolzen sind zwei bogenförmig um die Drehachse gekrümmte, verhältnismäßig schwere Schlagklauen schwenkbar gelagert, die an den inneren Endkanten die mit den Amboßflächen zusammenwirkenden Schlagflächen tragen. Dabei sind die Amboßflächen von diametral versetzten, radial vorspringenden wulstförmigen Ansätzen am hinteren Ende einer den Vierkant zum Auf stecken der Werkzeugeinsätze tragenden Amboßwelle gebildet, die an der sich axial anschließenden Motorwelle durch eine Zapfenverbindung zentriert ist. Der Hammer wird über einen auf der Motorwelle sitzenden Mitnehmer angetrieben, dessen entgegengesetzt nach außen gerichtete Nocken in Ausnehmungen an den die Motorwelle übergreifenden Enden der Schlagklaue fassen. Beim Drehen des Motors werden die Schlagklauen zusammen mit dem Hammer mitgenommen, wobei nach jeder halben Drehung ihre rückwärts gerichteten inneren Endkanten auf den radialen Ansätzen der Amboßwelle auflaufen und die vor-Drehschlagwerkzeug In a known rotary impact tool of the type mentioned, the hammer consists of two with axial spacing coaxially to the axis of rotation arranged end plates, which are arranged over diametrically offset Spacer tubes and these penetrating bolts are braced and diametrically offset between them Carry axle bolts. On these axle bolts there are two relatively curved ones curved around the axis of rotation heavy hitting claws pivotably mounted, which at the inner end edges with the anvil surfaces interacting hitting surfaces. The anvil surfaces are diametrically offset, radially protruding bead-shaped approaches at the rear end of the square to put on the anvil shaft carrying the tool inserts formed on the axially adjoining motor shaft is centered by a tenon joint. The hammer is over one seated on the motor shaft Driven driver, its oppositely outwardly directed cams in recesses on the grasp the ends of the impact claw that overlap the motor shaft. When the engine turns, the Striking claws taken along with the hammer, with their backwards after every half turn directed inner end edges run onto the radial lugs of the anvil shaft and the pre-rotary impact tool

Anmelder:Applicant:

Atlas Copco Aktiebolag, Nacka (Schweden)Atlas Copco Aktiebolag, Nacka (Sweden)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. W. Beyer, Patentanwalt,Dipl.-Ing. W. Beyer, patent attorney,

6000 Frankfurt, Freiherr-vom-Stein-Str. 186000 Frankfurt, Freiherr-vom-Stein-Str. 18th

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Karl Gösta Kard6n, Nacka (Schweden)Karl Gösta Kard6n, Nacka (Sweden)

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 18. Oktober 1960
(63 309)Claimed priority:
V. St. v. America October 18, 1960
(63 309)

wärts gerichteten inneren Endkanten der Schlagklauendownward inner end edges of the flapping claws

a₅ in Eingriffsstellung mit den Amboßflächen des jeweils anderen Amboßsatzes bringen. Unmittelbar nach der Schlagerteilung heben die Mitnehmernocken die vorlaufenden Endkanten der Schlagklauen wieder aus der Eingriffsstellung mit den Amboßflächen heraus,Bring a ₅ into engagement position with the anvil surfaces of the respective other anvil set. Immediately after the impact, the driving cams lift the leading end edges of the impact claws out of the position of engagement with the anvil surfaces,

go was dadurch ermöglicht wird, daß die nachlaufenden Endkanten unmittelbar vor Schlagerteilung von den Amboßansätzen abgelaufen sind.go, which is made possible by the fact that the trailing End edges have run off from the anvil attachments immediately before the impact is given.

Nachteilig bei dieser vorbekannten Ausführung ist die verhältnismäßig schwere Ausbildung der ständig hin- und herverschwenkten Schlagklauen mit einer Masseverteilung über große Abstände von ihren Schwenkachsen, wodurch neben den unvermeidbaren Stößen in Umfangsrichtung sehr unangenehme Unwuchten in wechselnden radialen Richtungen entstehen. Außerdem ist die Bruchgefahr der Achsbolzen für die Schlagklauen groß, da diese bei der Schlagerteilung in erheblichem Maß durch die kinetische Energie des Hammers auf Scherung beansprucht werden. The disadvantage of this previously known design is the relatively heavy design of the constantly swinging claws with a mass distribution over large distances from theirs Swivel axes, which in addition to the unavoidable impacts in the circumferential direction, very unpleasant imbalances arise in alternating radial directions. In addition, there is a risk of breakage of the axle bolts large for the claws, as these are due to the kinetic to a considerable extent when the blow is distributed Energy of the hammer to be claimed on shear.

Bei einem anderen bekannten Drehschlagwerkzeug sind die Schlagklauen mit einem Teil ihrer Länge teilzylindrisch mit sichelförmigem Querschnitt ausgeführt und auf diese Länge in einer sich an die Zentralbohrung des Hammers anschließenden teilzylindri-In another known rotary percussion tool, the percussion claws are partially cylindrical with part of their length executed with a sickle-shaped cross-section and to this length in a to the central bore of the hammer adjoining partially cylindrical

sehen Ausnehmung in diesem drehbar gelagert. Ein vergrößerter im Querschnitt ebenfalls sichelförmiger Klauenkopf an jeder Schlagklaue arbeitet mit einemsee recess rotatably mounted in this. An enlarged one, also sickle-shaped in cross-section Claw head on each striking claw works with one

809 620/244809 620/244

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diametrale Nocken aufweisenden Steuerglied an der ebenen für die teilzylindrischen Innenflächen der an-Motorwelle zum Ausheben der an den Sichelkanten einander angrenzenden Schlagelemente sich im spitzen des im Hammer gelagerten Klauenteils befindlichen Winkel schneiden.diametrical cam having control member on the flat for the part-cylindrical inner surfaces of the on-motor shaft to excavate the striking elements adjoining each other at the sickle edges are pointed of the claw part located in the hammer.

vorlaufenden Schlagflächen aus dem Bereich der Am- Eine andere vorteilhafte Ausführungsform der Er-leading striking surfaces from the area of the Am- Another advantageous embodiment of the

boßflächen zusammen und steuert mit einer besonders 5 findung ergibt sich durch eine das Antriebsteil des geformten Nut an seiner Stirnseite eine Verklinkungs- Motors mit dem Hammer dauernd verbindende und einrichtung zur zeitweiligen Lösung der Verbindung eine Relativbewegung zwischen Antriebsteil und der Motorwelle unmittelbar mit dem Hammer, wäh- Hammer ermöglichende Drehfederkupplung und eine rend die Schlagklauen durch radial nach einwärts an- die Schlagklaue nach dem Auftreffen der Schlaggeformte Nocken, die auf stirnseitig an der Amboß- io fläche auf die Amboßfläche in eine entkuppelnde welle vorstehende Anschlagstifte auflaufen, in Em- Stellung drehende Langloch-Zapfen-Verbindung, griffsstellung ihrer vorlaufenden Schlagflächen mit Noch eine andere Ausgestaltung der ErfindungBoßflächen together and controls with a special 5 finding results from the drive part of the shaped groove on its end face a latching motor with the hammer permanently connecting and device for temporarily releasing the connection a relative movement between the drive part and the motor shaft directly with the hammer, a hammer enabling torsion spring clutch and a rend the impact claws through radially inwards to the impact claw after the impact of the impact formed Cams on the front side of the anvil surface on the anvil surface in a decoupling shaft protruding stop pins run up, elongated pin connection rotating in Em position, grip position of their leading striking surfaces with Yet another embodiment of the invention

den entsprechenden Amboßflächen verschwenkt wer- sieht vor, daß die entgegengesetzten Sichelspitzen in den. Nachteilig bei dieser vorbekannten Ausführung Schwenkmittelstellung der Schlagklaue aus der Ausist die außerordentlich aufwendige Bauweise und die 15 nehmung im Hammer gleichzeitig in die Bewegungsim Verhältnis zur wirksamen Schlagübertragungs- bahn der Nocken ragen, wodurch sichergestellt wird, länge der Schlagklauen große Gesamtlänge allein der daß für beide Umlaufrichtungen des Drehschlagwerk-Energiespeicher und Schlageinrichtung, wobei die be- zeugs die vorlaufende Schlagfläche zwangläufig in sondere Verklinkungseinrichtung auf jede Motor- Eingriff mit der zugehörigen Amboßfläche gebracht drehung nur eine halbe Hammerdrehung kommen 20 wird.the corresponding anvil surfaces are pivoted provides that the opposite sickle tips in the. A disadvantage of this previously known embodiment is the pivoting center position of the striking claw from its position the extraordinarily complex construction and the 15 inclusion in the hammer at the same time in the movement Project in relation to the effective impact transmission path of the cams, which ensures that length of the impact claws large overall length alone that for both directions of rotation of the rotary hammer mechanism energy storage and striking device, with the reference inevitably in the leading striking surface special latching device brought to each motor engagement with the associated anvil surface rotation only half a hammer turn will come 20.

läßt und dadurch das gesamte Gerät sehrunwirtschaft- Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus derand thereby the entire device very inefficient- Details of the invention emerge from the

lieh arbeiten läßt. Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten AusAufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile der führungsbeispiele. Es zeigtlent to work. Description of the output task shown in the drawing The invention is to the disadvantages of the exemplary embodiments. It shows

beiden vorbekannten Drehschlagwerkzeuge zu beseiti- Fig. 1 einen Längsmittelschnitt durch eine erstetwo previously known rotary percussion tools to be removed. Fig. 1 is a longitudinal center section through a first

gen und ein Gerät der eingangs genannten Art zu 25 Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schlagschaffen, das bei einfachem und gedrungenem Aufbau Werkzeugs,gene and a device of the type mentioned to 25 embodiment of the impact creation according to the invention, the simple and compact structure of the tool,

und geringer Beanspruchung seiner Teile einen hohen F i g. 2 einen Querschnitt nach Linie 2-2 derand low stress on its parts a high F i g. 2 shows a cross section along line 2-2 of FIG

Nutzeffekt mit großer Schlagleistung bietet. F i g. 1,Offers useful effect with great impact performance. F i g. 1,

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch F i g. 3 eine perspektivische Darstellung der Schlaggelöst, daß die Schlagklaue, die in an sich bekannter 30 klaue, According to the invention, this object is thereby achieved in FIG. 3 is a perspective view of the striking solved that the striking claw, the claw known per se in 30,

Weise teilzyhndrisch mit sichelförmigen Querschnitten Fig. 3 a eine rückseitige Stirnansicht der Schlagausgeführt ist, in einer teilzylindrischen, sich im klaue,Partly cylindrical with sickle-shaped cross-sections Fig. 3a shows a rear end view of the blow is, in a partially cylindrical, in the claw,

wesentlichen der gesamten Länge der Schlagklaue Fig. 4 einen Querschnitt nach Linie 4-4 dersubstantially the entire length of the striking claw Fig. 4 shows a cross section along line 4-4 of

entlang abstützenden Ausnehmung des Hammers F i g. 1,along the supporting recess of the hammer F i g. 1,

schwenkbar gelagert ist, daß ferner diese Ausneh- 35 Fig. 5 und 5a Querschnitte nach Linie5-5 der mung und die Amboßflächen in Eingriffsstellung ent- F i g. 1 mit der Schlagklaue in beiden Endstellungen, lang einer gemeinsamen Zylinderfläche angeordnet F i g. 6 einen Teil eines Querschnitts nach Linie 6-6is pivotally mounted that also these Ausneh- 35 Fig. 5 and 5a cross-sections along line 5-5 of the tion and the anvil surfaces in the engaged position. 1 with the claw in both end positions, arranged along a common cylinder surface F i g. 6 a part of a cross section along line 6-6

sind, wobei die Amboßflächen von den an entgegen- der Fig. 1,are, the anvil surfaces of the opposite to Fig. 1,

gesetzten Seiten an diese Zylinderfläche anschließen- Fig. 7 einen Längsmittelschnitt durch eine ab-connected sides to this cylinder surface - Fig. 7 shows a longitudinal center section through a

den Nocken gebildet werden, und daß die Anschläge 40 gewandelte Ausführungsform des erfindungsgemäßen von den Sichelspitzen der Schlagklaue gebildet wer- Schlagwerkzeugs,the cam are formed, and that the stops 40 converted embodiment of the invention striking tool formed by the sickle tips of the striking claw,

den. F i g. 8 eine perspektivische Darstellung der in derthe. F i g. 8 is a perspective view of the FIG

Die Erfindung verteilt die Übertragung der Schlag- Ausführungsform nach F i g. 7 eingebauten Schlagenergie zum Amboß praktisch auf die gesamte klaue,The invention distributes the transmission of the impact embodiment of FIG. 7 built-in impact energy to the anvil practically on the entire claw,

Klauenlänge, wobei die Form und die Massenvertei- 45 Fig. 8 a eine rückseitige Stirnansicht der Schlaglung der Schlagklaue in bezug auf ihre Schwenkachse klaue nach F i g. 8,Claw length, with the shape and the mass distribution the impact claw with respect to its pivot axis claw according to FIG. 8th,

keine spürbaren Unwuchten bei der Verschwenkung F i g. 9 einen Querschnitt nach Linie 9-9 der F i g. 7no noticeable imbalances when pivoting F i g. 9 shows a cross section along line 9-9 of FIG. 7th

erzeugen. Die infolge der Bohrungen fehlende Ham- undproduce. The ham and

mermasse wird durch die Schlagklauen ersetzt, und F i g. 10 einen Querschnitt nach Linie 10-10 dermermasse is replaced by the beating claws, and F i g. 10 is a cross-section along line 10-10 of FIG

der Hammer kann auch bei Verwendung nur einer 50 Fig. 7.the hammer can also be used if only one 50 Fig. 7.

Schlagklaue symmetrisch ausgeführt werden. Dabei Das in den Fig. Ibis 6 dargestellte Schlagwerkist das gesamte Gerät robust und gedrungen, und auch zeug enthält ein hinteres Gehäuseteil 20 mit einem die einem Verschleiß unterworfenen Teile haben ver- Handgriff 21 und ein vorderes Gehäuseteil 22. Dieses hältnismäßig hohe Lebensdauer. vordere Gehäuseteil 22 kapselt eine SchlagkupplungThe striking claw must be designed symmetrically. The striking mechanism shown in FIG the entire device robust and stocky, and also includes a rear housing part 20 with a tool the parts subject to wear have a handle 21 and a front housing part 22. This relatively long service life. front housing part 22 encapsulates an impact coupling

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Er- 55 ein und ist an seinem vorderen Ende mit einer Zenfindung ergibt sich dadurch, daß die Schlagklaue mit tralbohrung 23 versehen, in die eine Buchse 24 einwenigstens zwei axial hintereinander angeordneten gesetzt ist. Diese Buchse dient als Lager für einen Schlagelementen versehen ist, die abwechselnd die drehbaren Amboß 25, der sich mit einem zylindereine oder andere Schlagfläche tragen, und daß jedem förmigen Ansatz 26 durch die Buchse erstreckt. Zur Schlagelement ein Nocken am Amboß zugeordnet 60 Schmierung des Ansatzes 26 ist eine Fettkammer 27 ist, der eine mit der zugehörigen Schlagfläche der zwischen der Buchse 24 und dem Gehäuseteil 22 vor-Schlagklaue zusammenwirkende Amboßfläche trägt. gesehen, die von einem Schmiernippel 28 her mit Hierbei ist es zweckmäßig, wenn die Anordnung so Schmierfett gefüllt wird. Eine von der Fettkammer getroffen wird, daß die sichelförmigen Querschnitte ausgehende Bohrung in der Buchse 24 läßt das zweier aufeinanderfolgender Schlagelemente im Win- 65 Schmierfett an die Gleitfläche des Ansatzes 26 gekel versetzt zueinander liegen. Dies wiederum erweist langen.A particularly advantageous embodiment of the invention has a zenon at its front end results from the fact that the striking claw is provided with a tral bore 23 into which a bushing 24 is at least one two axially arranged one behind the other is set. This socket acts as a warehouse for one Striking elements is provided, which alternately the rotatable anvil 25, which is connected to a cylinder or other face, and that each shaped lug 26 extends through the socket. To the A cam on the anvil is assigned to the striking element 60. The attachment 26 is lubricated by a grease chamber 27 is, the one with the associated striking surface of the between the bushing 24 and the housing part 22 before-striking claw cooperating anvil surface carries. seen from a grease nipple 28 with her It is useful here if the arrangement is filled with grease in this way. One from the fat room it is taken that the crescent-shaped cross-sections outgoing bore in the socket 24 can be two successive striking elements in the Win- 65 grease on the sliding surface of the projection 26 kel are offset from each other. This in turn proves to be long.

sich als besonders vorteilhaft, wenn die durch die Innerhalb des hinteren Gehäuseteils 20 ist ein inis particularly advantageous when the inside of the rear housing part 20 is an in

Schwenkachse der Schlagklaue gehenden Symmetrie- der Art eines Zellenmotors ausgebildeter DruckluftPivot axis of the impact claw going symmetry- the type of a cell motor trained compressed air

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motor 29 angeordnet. Der Motor ist in eine Bohrung fangsrichtung erstreckendeNocken 59 und 60 (F i g. 1 31 des Gehäuseteils 20 eingesetzt und enthält einen und 5), welche mit Bezug auf eine durch die Achse Zylinder 30, in welchem ein mit in radialer Richtung der Ausnehmung 58 und die Achse des Ambosses 25 gleitenden Schiebern 33 bestückter Rotor 32 dreht. gelegte Ebene symmetrisch angeordnet sind. Jeder der Die Stirnseiten des Zylinders 30 sind durch eine hin- 5 Nocken 58 und 60 enthält eine der Amboßflächen 56, tere und eine vordere Endplatte 34 und 35, die eben- 57 und geht von seinem höchsten Punkt entlang einer falls in die Gehäusebohrung 31 eingesetzt sind, ver- Nockengleitfläche 59 α bzw. 60 α in einen koaxial zur schlossen. Die Bohrung 31 endet rückwärts an einem Amboßachse liegenden zylinderförmigen Teil 59 b, vom Gehäuseteil 20 gebildeten, einwärts gerichteten 60 b über und endet in der Ausnehmung 58.
Bund 36. Ein Abschlußdeckel 38 liegt von innen mit io Koaxial um den Amboß 25 und relativ zu diesem einem Flansch 37 gegen diesen Bund an und ver- drehbar ist ein Hammer 61 angeordnet. Dieser Hamschließt das hintere Ende der Bohrung 31. mer61 hat in Stirnansicht vorzugsweise eine ovalemotor 29 arranged. The motor is in a bore catching direction extending cams 59 and 60 (Fig. 1 31 of the housing part 20 and includes a and 5), which with respect to a through the axis cylinder 30, in which a with in the radial direction of the recess 58 and the axis of the anvil 25 rotating slides 33 loaded rotor 32. laid plane are arranged symmetrically. Each of the end faces of the cylinder 30 are joined by a back 5 cam 58 and 60, one of the anvil surfaces 56, tere and a front end plate 34 and 35, which is flat 57 and goes from its highest point along one if inserted into the housing bore 31 are, ver cam sliding surface 59 α or 60 α in a coaxially closed. The bore 31 ends backwards at an anvil axis lying cylindrical part 59 b, formed by the housing part 20, inwardly directed 60 b and ends in the recess 58.
Collar 36. A cover 38 rests from the inside with 10 coaxially around the anvil 25 and, relative to this, a flange 37 against this collar, and a hammer 61 is arranged so as to be rotatable. This Ham closes the rear end of the bore 31. mer61 preferably has an oval shape when viewed from the front

Der Abschlußdeckel 38, die Endplatte 34 der Zy- Form und ist mit seinem vorderen Ende mittels einer linder 30 und die Endplatten 35 sind in axialer Rieh- Zentralbohrung 62 drehbar auf dem Bund 54 des Amtung in der Bohrung 31 zwischen dem Gehäusebund 15 bosses 25 gelagert. Das hintere Ende des Hammers 61 36 und einer an dem vorderen Gehäuse 22 angeord- ist auf der Amboßwelle 43, dem Nockenteil 55 des neten Schulter 39 verspannt. Beide Gehäuseteile 20 Ambosses benachbart, drehbar gelagert, wozu der und 22 sind durch in den F i g. 2 und 4 angedeutete Hammer eine hintere Wand 64 mit einer Zentral-Schrauben 40 zusammengehalten. Die Endplatte 34 bohrung 63 besitzt. Der Hammer 61 umgibt das besitzt eine Zentralöffnung 34 α und trägt zentral ein 20 Nockenteil 55 des Ambosses mit einer zylindrischen Kugellager 41. In diesem Kugellager 41 ist das zapfen- Innenfläche 65, deren Durchmesser etwas größer als förmige Ende 42 mit einer ein Teil des Ambosses 25 die Zentralbohrung 62 ist. Der Hammer 61 enthält bildenden Amboßwelle 43 gelagert, welche sich frei eine Axialbohrung 66, deren Achse in Verlängerung durch die Zentralöffnung 34 α der Endplatte 34 er- der Mantellinie der vorderen Zentralbohrung 62 liegt streckt. Der Rotor 32 ist drehbar auf der Amboßwelle 25 und deren Radius gleich dem Radius der etwa halb-43 mit Hilfe selbstschmierender Buchsen 44 gelagert. zylinderförmigen Ausnehmung 58 im Nockenteil 55 Die vordere Endplatte 35 ist mit einer Zentralöffnung des Ambosses ist. Die Axialbohrung erstreckt sich 45 versehen, welche einen ringförmigen Spalt um die vom rückwärtigen Ende des Hammers nach vorn und Amboßwelle 43 freiläßt. bildet in der hinteren Wand 64 des Hammers eineThe end cover 38, the end plate 34 of the Zy-shape and is mounted with its front end by means of a linder 30 and the end plates 35 are rotatably mounted in the axial central bore 62 on the collar 54 of the office in the bore 31 between the housing collar 15 bosses 25 . The rear end of the hammer 61 36 and one on the front housing 22 is braced on the anvil shaft 43, the cam part 55 of the shoulder 39. Both housing parts 20 of the anvil are rotatably mounted adjacent to one another, for which purpose the and 22 are shown in FIGS. 2 and 4 indicated hammer a rear wall 64 with a central screw 40 held together. The end plate 34 has bore 63. The hammer 61 surrounds the has a central opening 34 α and centrally carries a cam part 55 of the anvil with a cylindrical ball bearing 41. In this ball bearing 41 is the pin inner surface 65, the diameter of which is slightly larger than the shaped end 42 with a part of the anvil 25 is the central bore 62. The hammer 61 contains a forming anvil shaft 43 which is supported by an axial bore 66, the axis of which extends through the central opening 34 α of the end plate 34 along the surface line of the front central bore 62. The rotor 32 is rotatably mounted on the anvil shaft 25 and its radius is the same as the radius of the approximately half-43 with the aid of self-lubricating bushings 44. cylindrical recess 58 in the cam part 55. The front end plate 35 is provided with a central opening of the anvil. The axial bore extends 45 which leaves an annular gap around the anvil shaft 43 forward from the rear end of the hammer. forms one in the rear wall 64 of the hammer

Zum Antrieb des Druckluftmotors 29 wird eine 3° kreisförmige Öffnung 67 und in der Wand des Hohl-(nicht dargestellte) Druckmittelquelle am äußeren raumes 65 eine dem Nockenteil 55 des Ambosses zuEnde eines Kanals 46 im Handgriff 21 angeschlossen. gewandte, im wesentlichen halbzylinderförmige Aus-Der Zustrom des Druckmittels zum Motor wird mit nehmung 68. Am Boden der Axialbohrung 66 ist eine Hilfe einer Ventileinrichtung einem drehbaren Ein- im wesentlichen halbkreisförmige Nut 69 gebildet, und Auslaßventil 48 und einem darin axial verschieb- 35 deren Enden zum Bund 54 des Ambosses 25 hin offen baren Drosselventil 47 gesteuert. Das Drosselventil 47 sind (F i g. 6).To drive the air motor 29, a 3 ° circular opening 67 and in the wall of the hollow (not pressure medium source on the outer space 65 at the end of the cam part 55 of the anvil a channel 46 in the handle 21 is connected. agile, essentially semi-cylindrical Aus-Der The flow of pressure medium to the engine is taken with 68. At the bottom of the axial bore 66 is a With the aid of a valve device, a rotatable, essentially semicircular groove 69 is formed, and outlet valve 48 and one axially displaceable therein, the ends of which are open to the collar 54 of the anvil 25 ble throttle valve 47 controlled. The throttle valve 47 are (Fig. 6).

hat zur bequemen Handhabung einen Drücker 47 α, In der Axialbohrung 66 bzw. Ausnehmung 68 deshas a pusher 47 α, in the axial bore 66 or recess 68 of the for convenient handling

und das Ein- und Auslaßventil 48 hat einen Hand- Hammers 61 ist eine Schlagklaue 70 (F i g. 3) drehbar griff 48 a. Die Ventileinrichtung 47, 48 steht durch gelagert. Die Schlagklaue 70 ist mit einem zylinder-Kanäle49, 50 (Fig. 2) mit dem Zylinder 30 in Ver- 4° förmigen Ende71 versehen, mit welchem sie in der bindung. Das Druckmittel wird dem Zylinder ent- kreisförmigen Öffnung 67 der hinteren Wand 64 des weder durch den Kanal 49 zugeführt und durch den Hammers gelagert ist, während sie mit ihrem vorderen Kanal 50 daraus zum Ein- und Auslaßventil 48 zu- Ende mittels eines mit ihr aus einem Stück bestehenrückgeleitet oder umgekehrt und dann durch einen den, in axialer Richtung vorspringenden bogenförmi-Kanal 51 (F i g. 1) zur Vorderseite der Endplatte 35 45 gen Flansches 72 drehbar in die Nut 69 eingreift. Der und von dort weiter durch einen Auslaßkanal 52 ins Flansch 72 wirkt dadurch, daß er abwechselnd mit Freie geleitet. dem einen oder anderen seiner freien Enden mit demand the inlet and outlet valve 48 has a hand hammer 61 is a percussion claw 70 (Fig. 3) rotatably handle 48 a. The valve device 47, 48 is supported by. The striking claw 70 is provided with a cylinder channel 49, 50 (FIG. 2) with the cylinder 30 in a 4 ° shaped end 71, with which it is connected. The pressure medium is supplied to the cylinder circular opening 67 of the rear wall 64 of the channel 49 and is stored by the hammer, while its front channel 50 ends therefrom to the inlet and outlet valve 48 by means of one with it one piece are fed back or vice versa and then engages rotatably in the groove 69 through an arched channel 51 (FIG. 1) projecting in the axial direction towards the front of the end plate 35 45 towards the flange 72. The and from there further through an outlet channel 52 into the flange 72 acts in that it alternates with the outside. one or the other of its free ends with the

Der aus einem Stück mit seinem Ansatz 26 und der Bund 74 des Ambosses in Berührung kommt, zusätz-Welle 43 bestehende Amboß 25 ist an seinem vorder- lieh als Anschlag zur Begrenzung der später erläutersten Ende mit einem Vierkant 53 zum Ausschieben 50 ten Drehbewegungen der Schlagklaue 70, wie in verschiedener auswechselbarer Werkzeugeinsätze, F i g. 6 erkennbar.The one piece with its extension 26 and the collar 74 of the anvil comes into contact, additional shaft 43 existing anvil 25 is borrowed at its front as a stop to limit the later explained End with a square 53 for pushing out 50 th rotational movements of the striking claw 70, as in various interchangeable tool inserts, FIG. 6 recognizable.

z. B. Steckschlüssel, versehen. An dem zylinderförmi- Die Schlagklaue ist in axialer Richtung mehrfachz. B. socket wrench provided. On the cylindrical, the striking claw is multiple in the axial direction

gen Ansatz 26 des Ambosses 25 grenzt ein ringförmi- in im Querschnitt im wesentlichen halbzylindrische ger Bund 54 innerhalb des vorderen Gehäuses 22 an. Schlagelemente 73, 74 unterteilt. Jedes dieser Schlag-Zwischen dem Bund 54 und der Amboßwelle 43 bil- 55 elemente arbeitet mit einer der Amboßflächen 56, 57 det der Amboß 25 einen Nockenteil 55 mit einem und Nockengleitflächen 59 α, 60 α am Nockenteil 55 Paar im wesentlichen in radialer Richtung liegenden, des Ambosses 25 zusammen. Die halbzylinderförmieinander zugekehrten, aber in axialer Richtung ver- gen Schlagelemente 73, 74 sind im Querschnitt vorsetzten Amboßflächen 56 und 57, von denen beim zugsweise sichelförmig, wobei der Radius des Innen-Blick von hinten auf den Amboß die Amboßfläche 56 60 bogens gleich dem Radius der zylindrischen Innen-Schläge im Uhrzeigersinn und die Amboßfläche 57 fläche 65 des Hammers 61 ist. Die Schlagelemente 73, Schläge entgegen dem Uhrzeigersinn erhält. Die Am- 74 sind sowohl im Winkel zueinander als auch in boßflächen 56 und 57 sind gewölbt und durch eine axialer Richtung versetzt, wodurch sie einander entsich im Nockenteil 55 entlang einer parallel zur gegengesetzt liegende Führungskanten 75, 76 (F i g. 3 Rotationsachse des Ambosses liegenden Achse er- 65 und 5) bilden, an die ein Teil der zylindrischen Manstreckende, im wesentlichen halbzylinderförmige Aus- telfläche der Schlagklaue 70 als eine schlagübertranehmung 58 gebildet. Das Nockenteil 55 enthält zwei gende, mit den bogenförmigen Amboßflächen 56, 57 in Axialrichtung versetzt angeordnete, sich in Um- zusammenarbeitende Schlagfläche angrenzt. Die vonThe approach 26 of the anvil 25 is bordered by an annular one which is essentially semi-cylindrical in cross section ger collar 54 within the front housing 22. Striking elements 73, 74 divided. Each of these beat-in-between the collar 54 and the anvil shaft 43 bil- 55 elements work with one of the anvil surfaces 56, 57 det the anvil 25 has a cam part 55 with one and cam sliding surfaces 59 α, 60 α on the cam part 55 Pair of the anvil 25 lying essentially in the radial direction together. The semi-cylindrical one inside the other Striking elements 73, 74 facing towards but axially opposite are set in front of them in cross section Anvil surfaces 56 and 57, of which the case is preferably sickle-shaped, the radius of the inside view from behind on the anvil the anvil surface 56 60 arc equal to the radius of the cylindrical inner strokes clockwise and the anvil surface 57 surface 65 of the hammer 61 is. The striking elements 73, Counterclockwise hits. The Am- 74 are both at an angle to each other and in Boßflächen 56 and 57 are curved and offset by an axial direction, whereby they entsich each other in the cam part 55 along a guide edge 75, 76 lying parallel to the opposite one (FIG. 3 Axis of rotation of the anvil lying axis- 65 and 5) to which a part of the cylindrical manstreckende, Essentially semi-cylindrical evacuation surface of the striking claw 70 as an impact transfer 58 formed. The cam part 55 includes two tendons with the arcuate anvil surfaces 56, 57 adjoining striking face which is arranged offset in the axial direction and which cooperates in reworking. The from

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den zentralen Ebenen, d. h. den Innenbogen der vom Motor angetrieben. Bis zu dem Zeitpunkt, von sichelförmigen Schlagelemente 73, 74 eingeschlosse- dem ab die Schraube festgezogen wird, dreht sie sich nen Scheitelwinkel sind spitz und vorzugsweise gleich verhältnismäßig leicht. Solange wird die Schlagfläche dem von der Schlagklaue 70 bestrichenen Winkel, des Mantelteils (Außenbogen) des sichelförmigen wenn einer der Schlagelemente 73 oder 74 aus der 5 Schlagelementes 74 der Schlagklaue 70, die in Umstellung geschwungen wird, in welcher sein Innen- fangsrichtung an die Führungskante 76 angrenzt,, bogen mit der Umfangslinie der Innenfläche 65 des gegen die Amboßfläche 56 anliegen, wie F i g. 5 zeigt, Hammers 61 fluchtet (z. B. Schlagelement 74 in und wird infolge der Reibung zwischen der Schlag-F i g. 5 a), in eine Auflaufstellung der Führungskante fläche des Schlagelements 74 und der Amboßfläche 75 bzw. 76 auf dem entsprechenden zylinderförmigen io 56 und der Reibung zwischen der Schlagklaue 70 und Teil 59 b bzw. 60 b der Amboßnocken 59, 60 (z. B. der halbzylinderförmigen Ausnehmung 68 im Ham-Schlagelement 74 mit dem Teil 59 b in Fig. 5). Als mer 61 in dieser kuppelnden Stellung bleiben und der Folge des winkeligen Versatzes liegt immer eine der Tendenz des Antriebsteils 78, die Schlagklaue in die Führungskanten 75, 76 im Weg einer der Amboß- Stellung gemäß F i g. 5 a zu drehen, entgegenwirken, flächen 56,57 und ihrer entsprechenden Nocken 59, 15 Diese Tendenz, die Schlagklaue zu drehen, wird durch 60 (z. B. Kante 76 in F i g. 5), sobald die andere Füh- das vom Antriebsteil 78 auf den Zapfen 77 ausgeübte rungskante auf der Umf angslinie des Hohlraumes 65 Druckmoment hervorgerufen und zielt darauf ab, die liegt (z. B. Kante 75 in F i g. 5). An der hinteren Stirn- Leerbewegung zwischen dem Antriebsteil 78 und dem fläche der Schlagklaue 70 ist ein Zapfen 77 angeord- Hammer 61 auszuschalten und die Schlagklaue 70 net, dessen Achse zwischen der Drehachse der Schlag- 20 gegenüber dem Hammer hin- bzw. herzudrehen. Der klaue 70 und der Drehachse des Hammers 61 auf der Hammer 61 und der Amboß 25 bleiben also ge-Symmetrieebene der sichelförmigen Schlagelemente kuppelt, und die Schraube wird stetig so weit ein-73,74 liegt (Fig. 3 a). geschraubt, bis der Widerstand gegen ein weiteresthe central planes, ie the inner arch which is powered by the engine. Until the point in time when the screw is tightened, enclosed by the sickle-shaped striking elements 73, 74, it rotates. As long as the striking surface is the angle swept by the striking claw 70, of the shell part (outer curve) of the sickle-shaped when one of the striking elements 73 or 74 from the 5 striking element 74 of the striking claw 70, which is swung in conversion, in which its inner catching direction to the leading edge 76 adjacent, arc with the circumference of the inner surface 65 of the against the anvil surface 56, as shown in FIG. 5 shows, hammer 61 is aligned (z. B. striking element 74 in and is due to the friction between the striking fig cylindrical io 56 and the friction between the striking claw 70 and part 59 b and 60 b of the anvil cams 59, 60 (e.g. the semi-cylindrical recess 68 in the ham striking element 74 with the part 59 b in FIG. 5). When more 61 remain in this coupling position and the consequence of the angular offset is always one of the tendency of the drive part 78 to push the impact claw into the guide edges 75, 76 in the path of one of the anvil positions according to FIG. 5 a, counteracting surfaces 56, 57 and their corresponding cams 59, 15. This tendency to rotate the striking claw is activated by 60 (e.g. edge 76 in FIG from the drive part 78 on the pin 77 approximately edge on the circumferential line of the cavity 65 causes pressure moment and aims at that lies (z. B. edge 75 in Fig. 5). At the rear forehead empty movement between the drive part 78 and the surface of the striking claw 70, a pin 77 is arranged to turn off the hammer 61 and turn the striking claw 70, whose axis between the axis of rotation of the striking 20 relative to the hammer, back and forth. The claw 70 and the axis of rotation of the hammer 61 on the hammer 61 and the anvil 25 remain so that the plane of symmetry of the sickle-shaped striking elements is coupled, and the screw is continuously so far in (Fig. 3 a). screwed until resistance to another

Ein Antriebsteil 78 ruht gegen die Rückwand 64 Drehen einen vorbestimmten Wert überschreitet,
des Hammers 61 und ist hierzu koaxial auf der Am- 25 Wenn dies der Fall ist und der Amboß somit festboßwelle 23 mittels einer Zentralbohrung 80 drehbar gehalten wird, dreht sich das Antriebsteil 78, das auf gelagert. Das Antriebsteil 78 erfaßt mit Hilfe einer im den Zapfen 77 der Schlagklaue 70 einwirkt, mit Bezug wesentlichen in radialer Richtung etwas verlängerten zum Hammer 61 in die in Fig. 4 strichpunktiert ein-Ausnehmung 79 den Zapfen 77 der Schlagklaue 70. gezeichnete Stellung und dreht dabei die Schlagklaue Durch die etwas längliche Ausbildung der Ausneh- 30 70 in die in Fig. 5 a gezeigte Stellung. Diese Drehmung79 besteht zwischen dem Zapfen 77 und dem bewegung wird durch den kreisbogenförmigen Antriebsteil 78 ein geringes Bewegungsspiel. Wie in Flansch 72 der Schlagklaue 70 begrenzt, der aus der Fig. 4 erkennbar, ermöglicht dieses Spiel dem An- in Fig. 6 gezeigten Stellung in die Stellung wechselt, triebsteil 78 eine begrenzte Winkelbewegung oder eine in der das linke freie Flanschenende zur Anlage gegen gewisse Leer- bzw. Relativbewegung gegenüber dem 35 den Bund 54 des Ambosses 25 kommt. In dieser Stel-Hammer 61 aus der mit der vollen Linie eingezeich- lung der Schlagklaue fluchtet die innere Bogenfläche neten Stellung in die durch die strichpunktierte Linie des sichelförmigen Schlagelements 74 mit der Mantelangedeutete Stellung, wenn das Schlageisen relativ linie der Innenfläche 65 des Hammers 61; sie ist aus zum Antriebsteil 78 feststeht. Das genannte Spiel muß dem Weg der Amboßfläche 56 gedreht und liegt in so groß sein, daß eine hin- und herdrehende Be- 40 einer Stellung in der es die Schlagklaue 70 über die wegung der Schlagklaue 70 mit Bezug zum Antriebs- Nockengleitfläche 59 α bewegt werden kann. Gleichteil 78 im wesentlichen durch den vorerwähnten spit- zeitig wird das im Winkel und axial zum Schlagzen Winkel möglich ist. Die Rückseite des Antriebs- element 74 versetzte andere sichelförmige Schlagteils 78 ist mit einer axial gerichteten Kupplungsklaue element 73 mit seiner Führungskante 75 in den Weg 81 versehen, die in die Zentralöffnung 45 der vor- 45 der Nockengleitfläche 60 α in eine Auflaufstellung auf deren Endplatte 35 des Motors hineinragt und eine das zylinderförmige Nockenteil 60 b des Nockens 60 entsprechende ebenfalls in die Zentralöffnung 45 hin- gedreht. Der Rotor 32 des Druckluftmotors 29, der einragende vom Rotor 32 ausgehende Kupplungs- jetzt frei um die Amboßwelle 43 des stillstehenden klaue 82 ergreift. Ambosses 25 umlaufen kann, beschleunigt denA drive part 78 rests against the rear wall 64 rotating exceeds a predetermined value,
of the hammer 61 and is coaxial with this on the anvil. If this is the case and the anvil is thus held in a rotatable manner by means of a central bore 80, the drive part 78, which is supported on, rotates. The drive part 78 engages the pin 77 of the striking claw 70 with the aid of a position which acts in the pin 77 of the striking claw 70 and which is somewhat elongated with respect to the hammer 61 in the dot-dashed recess 79 in FIG. 4 and rotates in the process the striking claw Due to the somewhat elongated design of the recess 30 70 in the position shown in FIG. 5 a. This rotation 79 exists between the pin 77 and the movement is due to the circular arc-shaped drive part 78, a slight movement play. As limited in the flange 72 of the striking claw 70, which can be seen in FIG. 4, this game enables the position shown in FIG certain empty or relative movement with respect to which 35 the collar 54 of the anvil 25 comes. In this position hammer 61 from the full line drawing of the striking claw, the inner curved surface is aligned in the position indicated by the dash-dotted line of the sickle-shaped striking element 74 with the jacket when the striking iron is relatively line with the inner surface 65 of the hammer 61; it is fixed from the drive part 78. Said play must be rotated along the path of the anvil surface 56 and is so large that a reciprocating movement of a position in which the striking claw 70 can be moved via the movement of the striking claw 70 with respect to the drive cam sliding surface 59 α can. Identical part 78 is essentially due to the aforementioned peak that is possible at the angle and axially to the striking angle. The rear of the drive element 74 offset another sickle-shaped striking part 78 is provided with an axially directed coupling claw element 73 with its guide edge 75 in the path 81, which in the central opening 45 of the front 45 of the cam sliding surface 60 α in a run-up position on its end plate 35 of the motor protrudes and a cylinder-shaped cam part 60 b of the cam 60 corresponding to the central opening 45 is also rotated. The rotor 32 of the compressed air motor 29, the clutch protruding from the rotor 32 now grips freely around the anvil shaft 43 of the stationary claw 82. Can revolve anvil 25, accelerates the

Zur Erläuterung der Arbeitsweise des in den Fi g. 1 50 Hammer 61 über 306° auf praktisch die Höchstdrehbis 6 dargestellten Schlagwerkzeugs sei davon aus- zahl des Druckluftmotors 29. Während dieser Umgegangen, daß eine rechtsgängige Schraube mittels drehung um 360° kommt die Führungskante 75 des eines auf den Vierkant 53 aufgeschobenen Steck- Schlagelements 73 zuerst auf dem zylinderförmigen schlüsseis eingeschraubt und festgezogen werden soll. Teil 60 b des Nockens 60 zur Auflage und dann auf Die Ventileinrichtung 47, 78 befindet sich hierzu in 55 der Nockengleitfläche 60 a. Durch diese letzte Aufder in Fig. 2 gezeigten Stellung. lage wird die Schlagklaue 70 allmählich und zwang-To explain the operation of the in Fi g. 1 50 hammer 61 over 306 ° on practically the maximum rotation to 6 shown impact tool is the number of compressed air motor 29 73 should first be screwed into the cylindrical key and tightened. Part 60 b of the cam 60 for resting and then on. The valve device 47, 78 is for this purpose in 55 of the cam sliding surface 60 a. By this last change to the position shown in FIG. position, the claw 70 is gradually and forcibly

Der Antriebsteil 78 nehme die in F i g. 4 mit der läufig durch die ansteigende Nockengleitfläche 60 a vollen Linie gezeigte Stellung ein und der Nockenteil aus der Stellung Fig. 5 a in die Stellung 5 zurück-55 des Ambosses sowie die Schlagklaue 70 die in den gedreht. Gleichzeitig ermöglicht diese Rückdreh-F i g. 5 und 6 dargestellten Stellungen. Wird nun nach 60 bewegung wieder mittels des Zapfens 77 eme Leerdem Aufsetzen des Steckschlüssels durch Betätigung bewegung zwischen dem Antriebsteil 78 und dem des Drückers 47 der Druckluftmotor in Betrieb ge- Hammer 61, indem sie den Hammer 61 etwas dem setzt, so dreht der Motor das Antriebsteil 78 im Uhr- Antriebsteil 78 gegenüber vorausdreht, wodurch sich zeigerdrehsinn. Durch den Eingriff des Zapfens 77 das Antriebsteil 78 mit Bezug zum Hammer 61 wieder Schlagklaue 70 in das Antriebsteil 78 und durch 65 der in seine mit voller Linie eingezeichnete Stellung die Anlage der Schlagklaue gegen das Nockenteil 55 gemäß F i g. 4 zurückbewegt. Weiter ist die Führungsdes Ambosses (F i g. 5) sind Antriebsteil 78, Hammer kante 76 und damit die an ihr angrenzende Schlag-61 und Amboß 25 miteinander gekuppelt und werden fläche des Mantelteils des Schlagelements 74 gleich-The drive part 78 take the in F i g. 4 with the provisionally shown by the rising cam slipper 60 a full line position 5 a back 55 of the anvil and the impact jaw 70 which is rotated and the cam member from the position of Fig. 5 to the position in the. At the same time, this reverse rotation F i g. 5 and 6 positions shown. If, after 60 movement, the compressed air motor is operated again by means of the pin 77 by means of the insertion of the socket wrench by actuating movement between the drive part 78 and that of the pusher 47. Hammer 61 by setting the hammer 61 slightly, the motor rotates it Drive part 78 rotates ahead in the clock drive part 78 opposite, whereby the direction of rotation of the pointer. As a result of the engagement of the pin 77, the drive part 78 with respect to the hammer 61 again engages the impact claw 70 in the drive part 78 and by 65 the impact of the impact claw against the cam part 55 according to FIG. 4 moved back. Next, the guide of the anvil (Fig. 5) are drive part 78, hammer edge 76 and thus the adjoining impact 61 and anvil 25 are coupled to one another and are equal to the surface of the casing part of the impact element 74.

zeitig zwangläufig in den Weg der Amboßfläche 56 Schläge im Uhrzeigerdrehsinn und das Amboßgedreht, so daß auf diese ein Schlag ausgeübt wird, flächenpaar 88, 90 Schläge entgegen dem Uhrzeigerder den Amboß weiterdreht. Die Drehbewegung der drehsinn erhält. Jeder der Amboßnocken 83 bis 86 Schlagklaue 70 wird wieder durch das freie Ende des besitzt, anschließend an die Amboßflächen 87 bis 90, Flansches 72 abgestoppt, das erneut gegen den Bund 5 eine teilzylindrische Nockengleitfläche 83 α bis 86 a, 54 des Ambosses 25, wie Fig. 6 zeigt, zur Anlage deren Radius etwas kleiner als der Radius des zylinkommt. derförmigen Hohlraums 65 im Hammer 61 ist, und Der Hammer 61, der mittels der Schlagklaue 70 einen im Durchmesser kleineren teilzylindrischen einen Drehschlag auf den Amboß ausgeführt hat, Nockenteil 83 c bis 86 c, der in der Ausnehmung 68 dreht somit die Schraube weiter, bis wieder die durch io endet. Diese teilzylindrischen Nockenteile sind durch das Antriebsteil 78 auf den Zapfen 77 der Schlag- flache, in der Ebene 95 liegende Nockenteile 83 b bis klaue 70 ausgeübte Kraft bei erhöhtem Widerstand 86 & verbunden, die sich in tangentialer Richtung zu des Ambosses gegen Drehung die Reibung zwischen den im Durchmesser kleineren teilzylinderförmigen dem Mantelteil des Schlagelements 74 und der halb- Nockenteilen 83 c bis 86 c erstrecken und am Uberzylinderförmigen Ausnehmung 68 sowie der Amboß- 15 gang zu den im Durchmesser größeren teilzylindrifläche 56 übersteigt und die Schlagklaue 70 aus der sehen Nockengleitflächen 83 α bis 86 α abgerundet Stellung Fig. 5 in die Stellung5α gedreht ist, worauf sind. '
sich der vorbeschriebene Schlagzyklus wiederholt. Die Schlagklaue 70 ist im Hammer 61 in gleicher Wenn die Schraube verhältnismäßig schwer einzudre- Weise wie bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 hen ist, besteht eine Tendenz der Schlagklaue 70 nach 20 gelagert. Sie ist derart abgesetzt, daß sie die zueinjedemSchlag von der Nockenfläche 56 zurückzuprallen, ander in axialer Richtung und im Winkel versetzten, wodurch die Berührung und damit die Reibung zwi- im Querschnitt vorzugsweise sichelförmigen Schlagschen der Schlagfläche des Schlagelements 74 und der elemente 91 bis 94 bildet, die dem Amboß zu-Amboßfläche 56 aufgehoben wird, so daß während gekehrt sind und von denen jedes mit einem der Ameines Abprallens die Schlagklaue sehr leicht in die 25 boßnocken 83 bis 86 und deren Amboßfläche 87 bis den Hammer 61 vom Amboß 25 entkuppelnde Stel- 90 zusammenarbeitet. Die Schlägelemente 91 bis 94 lung (F i g. 5 a) vom Antriebsteil 78 gezwungen wer- liegen mit ihren Mittelebenen, d. h. mit ihrem Innen¹ den kann. bogen, wieder wie die Schlagelem'ente 73, 74 (F i g. 3) Der Kupplungs- und Entkupplungsvorgang ent- in zwei einen spitzen Winkel einschließenden Ebenen, gegen dem Uhrzeigerdrehsinn ist infolge der Symme- 30 wobei, wie aus Fi g. 8 und 8 a ersichtlich, die Mitteltrie der schlagenden und mitnehmenden Teile der ebenen der Schlagelemente 91,93 auf der einen Ebene Schlagklaue und der Symmetrie der entsprechenden und die der angrenzenden Schlagelemente 92, 94 auf Nockenfläche und Nocken am Nockenteil 55 des Am- der anderen Ebene und die letztere mit der ersteren bosses 25 identisch mit dem Vorgang im Uhrzeiger- einen spitzen Winkel einschließen. Dieser spitze Windrehsinn. Es ist jedoch selbstverständlich, daß eine 35 kel ist wieder vorzugsweise gleich dem Winkel, um Schlagerteilung nun zwischen dem der Führungskante welchen die Schlagklaue 70 gedreht wird, wenn die 75 des Schlagelements 73 benachbart liegenden Man- Schlagelemente 91, 93 oder 92, 94' aus einer Stellung, telteil der Schlagklaue 70 und der Amboßfläche 57 in welcher ihre Innenbogen mit der Mantellinie des erfolgt, während die Führungskante 76 nun mit dem zylinderförmigen Hohlraums 65 iin Hammer fluchten, Nocken 59 des Nockehteils 55 zusammenarbeitet und 40 in eine Stellung verschwenkt werden, bei der eine die Schlagklaue in ihre einen Schlag auf den Amboß Anlage zwischen den Schlagelementen und den im erteilende Stellung zurückdreht. Durchmesser kleineren teilzylinderförmigen Nocken-Die in F i g. 7 bis 10 dargestellte Ausführungs- teilen 83 c bis 86 c der Ambößnocken 83 bis 86 erform des erfindungsgemäßen Schlagwerkzeugs ent- folgt. Der Zapfen 77 der Schlagklaue liegt auf einer spricht im Aufbau und in der Arbeitsweise dem 45 Symmetrielinie zwischen den Schlagelementen 91 Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 6, weist aber bis94. .
einige geringfügige konstruktive Unterschiede auf, die In der Rückwand 64 des Hammers 61 ist eine kreissich auf die Anzahlung und Gestaltung der Amboß- bogenförmige Nut 96, und in de"r in axialer Richtung nocken und auf die Verbindung zwischen dem An- angrenzenden vorderen Stirnwand des in diesem Fall triebsteil und dem Hammer beziehen. 50 zylinderförmig ausgebildeten Antriebsteils 78 ist eine In F i g. 7 und 10 ist der Nockenteil 55 des Am- entsprechende, der Nut 96 gegenüberliegende Nut 97 bosses 25 wieder mit der in axialer Richtung ver- angeordnet. In die beiden Nuten ist eine Schraubenlaufenden halbzylinderförmigen Ausnehmung 58 ver- feder 98 eingesetzt, die eine drehfedernde Kupplung sehen, enthält aber vier in axialer Richtung versetzte, unmittelbar zwischen dem Antriebsteil und dem Hamsich radial erstreckende Amboßnocken 83 bis 86, 55 mer 61 herstellt. Das Antriebsteil ist mit einer Ausweiche derart angeordnet sind, daß benachbart lie- nehmung 99 versehen, die mit dem Zapfen 77 der gende Amboßnocken mit Bezug auf eine durch die Schlagklaue 70 zusammenarbeitet. Die Ausnehmung Längsachse der Ausnehmung 58 und der Drehachse zeigt in radialer Richtung und in Umfangsrichtung des Ambosses 25 verlaufende Ebene symmetrisch lie- des Antriebsteils mit Bezug auf den Zapfen 77 ein gen. Auf der der Ausnehmung 58 gegenüberliegenden ⁶° Spiel, welches in der normalen Antriebsstellung des Seite ist das Nockenteil 55 in einer parallel zur Dreh- Antriebsteils groß genug ist, um eine freie Schwenkachse des Ambosses und senkrecht zur genannten bewegung des Zapfens in der Ausnehmung zu ermög-Symmetrieebene liegenden Ebene 95 abgeflacht. Die liehen, welche durch die zwangläufige Bewegung des Ausnehmung 58 scheidet die Amboßnocken 83 bis 86 Schlageisens in die kuppelnde Stellung nach beispielsim rechten Winkel und bildet schlagempfangende, 65 weise F i g. 10 erfolgt. Die Ausnehmung 99 wird in bogenförmige Amboßflächen 87 bis 90, von denen die normale antreibende Stellung mit Bezug zum Zapdas Amboßflächenpaar 87 und 89, von der hinteren fen 77 durch die drehfedernde Kupplung 96 bis 98 Stirnseite des Schlagwerkzeugs gesehen (Fig. 10), gehalten. Das genannte Spiel efmöglicht eine best» 620/244early inevitably in the path of the anvil surface 56 strokes clockwise and the anvil rotated so that a stroke is exerted on this, pair of surfaces 88, 90 strokes counterclockwise, which continues to rotate the anvil. The rotational movement receives the direction of rotation. Each of the anvil cams 83 to 86 striking claw 70 is again possessed by the free end of the flange 72, then stopped at the anvil surfaces 87 to 90, which again has a partially cylindrical cam sliding surface 83 α to 86 a, 54 of the anvil 25, such as against the collar 5 Fig. 6 shows, the radius of which is slightly smaller than the radius of the cylinder comes to the plant. The shaped cavity 65 is in the hammer 61, and the hammer 61, which has executed a partially cylindrical rotary blow on the anvil by means of the impact claw 70, cam part 83 c to 86 c, which in the recess 68 thus rotates the screw further until again which ends with io. This part-cylindrical cam parts are flat by the drive member 78 to the pin 77 of the impact, located in the plane 95 the cam parts 83 b to claw 70 applied force at elevated resistor 86 and connected extending in a tangential direction to the anvil against rotation, the friction between the smaller in diameter partially cylindrical the shell part of the striking element 74 and the semi-cam parts 83 c to 86 c extend and at the over-cylindrical recess 68 and the anvil 15 passage to the larger diameter part cylindrical surface 56 exceeds and the claw 70 from the see cam sliding surfaces 83 α to 86 α rounded position Fig. 5 is rotated into the position 5 α , whereupon. '
the beat cycle described above is repeated. The impact claw 70 is in the hammer 61 in the same way. If the screw is relatively difficult to screw in, as in the embodiment of FIG. 1 hen, the striking claw 70 tends to be stored after 20. It is offset in such a way that it bounces back at each stroke from the cam surface 56, and the other axially and angularly offset, whereby the contact and thus the friction between the striking surface of the striking element 74 and the elements 91 to 94, preferably sickle-shaped in cross-section, forms that the anvil-to-anvil surface 56 is lifted so that while being swept and each of which with one of the ameines rebounding the striking claw very easily into the 25 boss cams 83 to 86 and their anvil surface 87 to the hammer 61 from the anvil 25 uncoupling position 90 collaborates. The beater elements 91 to 94 ment (Fig. 5 a) are forced by the drive part 78 lie with their central planes, ie with their inside ¹ can. bend, again like the flapping elements 73, 74 (FIG. 3). The coupling and uncoupling process takes place in two planes enclosing an acute angle, counterclockwise rotation is due to the symmetry. 8 and 8 a can be seen, the central line of the striking and driving parts of the flat striking elements 91, 93 on the one level of striking claw and the symmetry of the corresponding and the adjacent striking elements 92, 94 on the cam surface and cams on the cam part 55 of the other Plane and the latter with the former bosses 25 identical to the clockwise process - enclose an acute angle. This sharp wind turning sense. It goes without saying, however, that a 35 angle is again preferably equal to the angle at which the impact distribution is now between that of the leading edge which the impact claw 70 is rotated when the 75 of the impact element 73 adjacent to the impact elements 91, 93 or 92, 94 'off a position, central part of the striking claw 70 and the anvil surface 57 in which their inner arc is carried out with the surface line of, while the leading edge 76 is now aligned with the cylindrical cavity 65 iin hammer, cams 59 of the cam end part 55 cooperate and 40 are pivoted into one position one of them rotates the beating claw back into its one blow on the anvil plant between the beating elements and those in the issuing position. Diameter of the smaller, partially cylindrical cam die in FIG. Share execution illustrated to 10 7 83 c to 86 c of the Ambößnocken 83 to 86 erform of the impact tool according to the invention corresponds follows. The pin 77 of the striking claw lies on one speaks in the structure and in the mode of operation the 45 line of symmetry between the striking elements 91 of the embodiment according to FIGS. 1 to 6, but has to 94. .
There are some minor structural differences, which in the rear wall 64 of the hammer 61 is a circle on the deposit and design of the anvil-arcuate groove 96, and in the cam in the axial direction and on the connection between the adjoining front end wall of the In FIGS. 7 and 10, the cam part 55 of the groove 97 boss 25 corresponding to the groove 96 opposite the groove 97 is again arranged with that in the axial direction A helical, semi-cylindrical recess 58 is inserted into the two grooves, which provides a torsion spring clutch, but contains four axially offset anvil cams 83 to 86, 55 mer 61 which extend radially directly between the drive part and the Hamsich. The drive part is arranged with a deflector in such a way that adjacent holes 99 which are provided with the pin 77 the opposite anvil cam cooperates with respect to one by the striking pawl 70. The recess longitudinal axis of the recess 58 and the rotational axis is in the radial direction and in the circumferential direction of the anvil 25 extending plane symmetrical Lie of the driving part with respect to the pin 77 a gene. On the recess 58 opposite ⁶ ° game, which in the normal driving position On the other hand, the cam part 55 is large enough in a parallel to the rotary drive part to allow a free pivot axis of the anvil and perpendicular to the mentioned movement of the pin in the recess plane 95 lying plane of symmetry. The borrowed, which by the inevitable movement of the recess 58 separates the anvil cams 83 to 86 hitting iron in the coupling position according to, for example, at right angles and forms shock-receiving, 65-wise F i g. 10 takes place. The recess 99 is held in arcuate anvil surfaces 87 to 90, of which the normal driving position with respect to the Zapdas anvil surface pair 87 and 89, viewed from the rear fen 77 through the torsion spring coupling 96 to 98 end face of the striking tool (Fig. 10). The above game enables the best 620/244

grenzte Winkel- oder Relativbewegung zwischen dem Antriebsteil 78 und dem Hammer 61.Limited angular or relative movement between the drive part 78 and the hammer 61.

Die abgewandelte Schlagkupplung des vorstehend erläuterten Schlagwerkzeugs arbeitet wie folgt: Das Anrtiebsteil 78 dreht den Hammer 61 gemäß F i g. 9 und 10 durch die Drehfederkupplung 96 bis 98 im Uhrzeigerdrehsinn. Solange nur ein kleiner Drehwiderstand besteht, wird das Schlagelementenpaar 91, 93 gegen die entsprechenden Amboßflächen 87, 89 anliegen und den Amboß 25 zusammen mit dem ip Hammer 61 drehen. Während dieser Drehung besteht kein antreibender Kontakt zwischen der Ausnehmung 99 des Antriebsteils 79 und dem Zapfen 77 der Schlagklaue 70.The modified impact coupling of the impact tool explained above works as follows: The drive part 78 rotates the hammer 61 as shown in FIG. 9 and 10 by the torsion spring coupling 96 to 98 in a clockwise direction. As long as there is only a small resistance to rotation, the pair of striking elements 91, 93 will rest against the corresponding anvil surfaces 87, 89 and rotate the anvil 25 together with the hammer 61. During this rotation there is no driving contact between the recess 99 of the drive part 79 and the pin 77 of the striking claw 70.

Wenn der Drehwiderstand einen vorbestimmten Wert erreicht, bleiben der Amboß und auch der Hammer stehen, und das Antriebsteil 78 drückt die Feder 98 zusammen, erfaßt mit der Ausnehmung 99 den Zapfen 77 und dreht die Schlagklaue 70 durch Mitnahme des Zapfens 77 entgegen dem Uhrzeiger- ao drehsinn in die Freigabestellung, die der Stellung in F i g, 9 und 10 entgegenliegt, wobei die bis dahin mögliche Relativbewegung zwischen dem Antriebsteil 78 und dem Hammer 61 ausgeschaltet ist. Hierdurch kommen die inneren Bogenflächen der Schlagelemente 91,93 zum Fluchten mit der Mantellinie der Innenfläche 65 des Hammers 61 und die Schlagelemente 91, 93 selbst aus dem Weg der Amboßflächen 87, 89 in eine Stellung, in der sie die Nockengleitflächen 83 a, 85 α überstreichen können. Gleichzeitig kommen die im Winkel und in Axialrichtung versetzten Schlagelemente 92, 94 der Schlagklaue 70 in den Weg der entsprechenden flachen Nockenteile 84 b, 86 & in einer Stellung, in der sie die entsprechenden im Durchmesser kleineren teilzylinderförmigen Nockenteile 84 c, 86 c überstreichen können. Der Hammer 61 wird nun sehr schnell beschleunigt und dreht sich über einen Winkel von 360° um den Nockenteil 55 des Ambosses. Während dieser Drehung beschleunigt die Feder 98, die sich jetzt entspannen kann, den Hammer 61 auf eine geringe Voreilung dem Antriebsteil 78 gegenüber, so daß die Möglichkeit der freien relativen Schwenkbewegung zwischen dem Hammer und dem Antriebsteil wiederhergestellt ist. Der Zapfen bleibt mit Bezug zum Hammer 61 stillstehen, bis die Schlagelemente 92, 94 der Schlagklaue 70 gegen die flachen Nockenteile 84 b, 86 b stoßen und dadurch in die Stellung gedreht werden, in der ihre Innenbogen mit der Mantellinie der Innenfläche 65 des Hammers fluchten und sie über die entsprechenden teilzylinderförmigen Nockengleitflächen 84 a, 86 α gleiten können. Gleichzeitig werden die Schlagelemente 91, 93 wieder in die kuppelnde Stellung (Fig. 10) zur Schlagerteilung auf die betreffenden Amboßflächen 87, 89 zurückgedreht, gehen in Schlagstellung über die teilzylinderförmigen Nockenteile 83 c, 85 c hinweg, und der Hammer 61 übt einen Drehschlag auf den Amboß 25 aus. Dieses Arbeitsspiel wiederholt sich so lange, bis der Widerstand des Ambosses gegen Drehung einen vorbestimmten Wert übersteigt. Die fo hin- und herdrehende Bewegung der Schlagklaue 70 wird, wie bereits in Verbindung mit F i g. 6 beschrieben, wieder durch die Anlage der freien Enden des bogenförmigen Flansches 72 an der Schlagklaue gegen den Bund 54 des Ambosses 25 begrenzt.When the rotational resistance reaches a predetermined value, the anvil and also the hammer stop, and the drive part 78 compresses the spring 98, engages the pin 77 with the recess 99 and rotates the striking claw 70 by driving the pin 77 counterclockwise direction of rotation into the release position, which is opposite to the position in F ig, 9 and 10, the relative movement between the drive part 78 and the hammer 61 being switched off up to that point. As a result, the inner curved surfaces of the striking elements 91, 93 come into alignment with the surface line of the inner surface 65 of the hammer 61 and the striking elements 91, 93 themselves move out of the way of the anvil surfaces 87, 89 in a position in which they the cam sliding surfaces 83 a, 85 α can paint over. At the same time, the angularly and axially offset striking elements 92, 94 of the striking claw 70 come into the path of the corresponding flat cam parts 84 b, 86 & in a position in which they can sweep over the corresponding smaller diameter, partially cylindrical cam parts 84 c, 86 c. The hammer 61 is now accelerated very quickly and rotates over an angle of 360 ° around the cam part 55 of the anvil. During this rotation, the spring 98, which can now relax, accelerates the hammer 61 to a slight advance relative to the drive part 78, so that the possibility of free relative pivoting movement between the hammer and the drive part is restored. The pin stands still with respect to the hammer 61, to which beater members 92, 94 of the impact jaw 70 against the flat cam portions 84 b, 86 b abut and are thus rotated to the position aligned in their inner arc with the generatrix of the inner surface 65 of the hammer and they can slide over the corresponding partially cylindrical cam sliding surfaces 84 a, 86 α. At the same time, the beater elements 91, 93 back into the coupling position (Fig. 10) rotated back to the percussion grant to the respective anvil surfaces 87, 89 will go into percussion position on the partially cylindrical cam parts 83 c, 85 c of time, and the hammer 61 applies a rotary impact to the anvil 25. This work cycle is repeated until the resistance of the anvil to rotation exceeds a predetermined value. The back and forth rotating movement of the striking claw 70 is, as already described in connection with FIG. 6, again limited by the contact of the free ends of the arcuate flange 72 on the striking claw against the collar 54 of the anvil 25.

Die größere Anzahl der Schlagelemente bei der Ausführungsform nach F i g. 7 bis 10 bewirken eine verbesserte Kraftverteilung im Augenblick des Schlages, während die Drehfederkupplung die Schlagklaue von Antriebskräften entlastet und Wiederholungen der freien Bewegung zwischen dem Antriebsteil und dem Hammer bei der nach je der Schlagerteilung erfolgenden Entkupplung verhindert. Es ist leicht zu erkennen, daß die symmetrische Anordnung der Schlagkupplungsteile eine gleichgute Arbeit in beiden Drehrichtungen sicherstellt.The larger number of striking elements in the embodiment according to FIG. 7 to 10 result in a improved force distribution at the moment of impact, while the torsion spring clutch controls the impact claw relieved of driving forces and repetitions of free movement between the drive part and prevents the hammer in the decoupling that takes place depending on the impact. It's easy to recognize that the symmetrical arrangement of the impact coupling parts do an equally good job in both Ensures directions of rotation.

Claims

Patent claims:

1. Rotary impact tool with a rotatable, arranged essentially transversely to the direction of rotation Anvil having anvil surfaces, a hammer freely rotatably surrounding the anvil and one radially outside the anvil extending from a drive motor together with the hammer around the anvil axis drivable impact claw, which is limited in or around an axis offset parallel to the anvil axis. is pivotable out of engagement with the anvil surfaces and their in the circumferential direction opposite outer surface forms striking surfaces interacting with the anvil surfaces, wherein the anvil is provided with cams with stops arranged on the striking claw cooperate in order to engage the outer surfaces of the striking claw which advance in the direction of rotation to pivot with the anvil surfaces, characterized in that the striking claw (70), in a manner known per se is partially cylindrical with sickle-shaped cross-sections, in a part-cylindrical, in substantially the entire length of the striking claw along the supporting recess (66) of the hammer (61) is pivotably mounted, that furthermore this recess (66) and the anvil surfaces (56, 57) are arranged in the engaged position along a common cylinder surface, wherein the Anvil surfaces (56, 57) from those adjoining this cylindrical surface on opposite sides Cams (59, 60 or «3, 84, 85, 86) are formed, and that the stops of the Sickle tips (75, 76) of the striking claw are formed.

2. Tool according to claim 1, characterized in that the impact claw with at least two axially one behind the other arranged impact elements (73,74 or 91,92, 93, 94) is provided which alternately carry one or the other face, and that each striking element (73,74 resp. 91, 92, 93, 94) a cam (59, 60 or 83, 84, 85, 86) is assigned to the anvil (25), the one anvil surface (56, 57) cooperating with the associated striking surface of the striking claw (70) or 87, 88, 89, 90) carries.

3. Tool according to claim 2, characterized in that the sickle-shaped cross-sections two successive striking elements (73, 74 or 91, 92, 93, 94) offset from one another at an angle lie.

4. Tool according to claim 3, characterized in that the planes of symmetry passing through the pivot axis of the striking claw (70) for the part-cylindrical inner surfaces of the adjoining striking elements (73, 74 or 91, 92, 93, 94) intersect at an acute angle.

5. Tool according to one or more of the preceding claims, characterized by one permanently connecting the drive part (78) of the motor to the hammer (61) and one Torsion spring coupling (96, 97, 98) and one the striking claw (70) after the striking surface has hit the anvil surface in a decoupling position rotating elongated pin connection (77, 99).

6. Tool according to claim 1, characterized in that the opposite sickle tips (75,76) in the central pivot position of the striking claw (70) from the recess (66) in the hammer (61) at the same time protrude into the path of movement of the cams (59, 60 or 83, 84, 85, 86).

Considered publications:
British Patent No. 811252;
U.S. Patent No. 2,285,638,2343,596.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings