DE1276894B

DE1276894B - Milling tool for the production of circularly symmetrical galvanizing for longitudinal connections of wooden parts with each other or with parts made of other materials

Info

Publication number: DE1276894B
Application number: DEH47688A
Authority: DE
Inventors: Willi Hofmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-12-14
Filing date: 1962-12-14
Publication date: 1968-09-05

Description

Fräswerkzeug zur Herstellung von kreissymmetrischen Verzinkungen für Längsverbindungen von Holzteilen untereinander oder mit Teilen aus anderen Stoffen Die Erfindung betrifft ein Fräswerkzeug zur Herstellung von kreissymmetrischen Verzinkungen für Längsverbindungen von Holzteilen untereinander oder mit Teilen aus anderen Stoffen, bei denen mehrere über den Querschnitt verteilte Keilzinken vorgesehen sind, mit schräg nach außen und hinten verlaufenden Randzinken und entsprechender, unter gleichem Winkel verlaufender Randnut.Milling tool for the production of circularly symmetrical galvanizations for Longitudinal connections of wooden parts with each other or with parts made of other materials The invention relates to a milling tool for the production of circularly symmetrical galvanizations for longitudinal connections of wooden parts with each other or with parts made of other materials, in which several finger joints are provided distributed over the cross-section, with edge prongs running obliquely outwards and backwards and corresponding, under the same Edge groove running at an angle.

Bei einem Profil mit parallelen Flanken der Zinken und Nuten kann durch Einstellen des Anschlages, der die Eindringtiefe des Fräswerkzeuges in das Werkstück bestimmt, die Nut für den Mittelzinken stets so tief gefräst werden, daß die Fuge zwischen dem Randzinken und dem Grunde der Randnut beim Zusammenfügen der Teile einwandfrei geschlossen wird. Die parallelen Flanken der Zinken und Nuten lassen insoweit ein beliebiges Verschieben der Teile gegeneinander zu. Anders verhält es sich dagegen, wenn die Zinken und Nuten keilförmig ausgebildet sind und in bekannter Weise schräg nach außen und hinten verlaufende Randzinken und entsprechende, unter gleichem Winkel verlaufende Randnuten aufweisen, weil dann die zu verbindenden Werkstücke nur so weit ineinandergefügt werden können, bis die keilförmigen Flanken der Zinken und Nuten aneinander anliegen. Es muß also dafür Sorge getragen werden, daß bei einem Profil mit keilförmigen Zinken und Nuten sowohl deren Flanken als auch die abgeschrägten Stöße der Randzinken und Randnuten zugleich zur Anlage kommen. Dies läßt sich durch entsprechende Bemessung der Fräswerkzeuge bei ihrer Herstellung zwar leicht erreichen, jedoch werden die vorgegebenen Verhältnisse bei einem Nachschleifen des Fräsers in der Weise gestört, daß in zunehmendem Maße der Randzinken schon am Grund der Randnut anstößt, bevor sich die Flanken der keilförmigen Zinken und Nuten berühren. Die Anwendung von keilförmigen Zinken und Nuten mit gekürztem Randzinken stößt infolgedessen auf praktische Schwierigkeiten.In the case of a profile with parallel flanks of the prongs and grooves can by setting the stop that determines the depth of penetration of the milling tool into the Determined workpiece, the groove for the center tine is always milled so deep that the joint between the edge prongs and the bottom of the edge groove when joining the Parts is closed properly. The parallel flanks of the prongs and grooves allow any movement of the parts against each other. Behaves differently it is, however, if the prongs and grooves are wedge-shaped and in known Way obliquely outward and rearward running edge prongs and corresponding, under Have edge grooves running at the same angle, because then the workpieces to be connected can only be inserted into one another until the wedge-shaped flanks of the prongs and grooves rest against one another. Care must therefore be taken that at a profile with wedge-shaped prongs and grooves both their flanks and the beveled joints of the edge prongs and edge grooves come to rest at the same time. this can be achieved by appropriately dimensioning the milling tools during their manufacture easy to achieve, however, the given ratios are achieved during regrinding of the cutter disturbed in such a way that increasingly the edge teeth are already on Bottom of the edge groove abuts before the flanks of the wedge-shaped prongs and grooves touch. The use of wedge-shaped teeth and grooves with shortened edge teeth as a result, it encounters practical difficulties.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fräswerkzeug der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem auch nach einem Schleifen der Schneiden die Verhältnisse wieder herstellbar sind, welche die Voraussetzung für ein gutes Schließen des Profils bilden. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Schneiden des Formfräsers zum Kürzen des Randzinkens in Lücken des benachbarten Nutfräsers ragen, gegenüber dem der Formfräser durch Auswechseln der Distanzringe in Richtung der Fräserachse verstellbar ist.The invention is based on the object of providing a milling tool of the initially mentioned to create the type mentioned, in which the conditions even after grinding the cutting edges can be restored, which is the prerequisite for a good closing of the profile form. This object is achieved according to the invention in that the cutting edges of the profile cutter for shortening the edge teeth in gaps of the neighboring slot cutter protrude, opposite that of the form cutter by replacing the spacer rings in the direction the cutter axis is adjustable.

Durch Verändern der Gesamthöhe der Distanzringe kann infolgedessen die Stirnfläche des Randzinkens gegenüber dem Grund der Randnut so eingestellt werden, daß das durch diese beiden Flächen bestimmte Symmetriezentrum des Profils mit dem durch die schrägen Flanken der keilförmigen Zinken und Nuten bestimmten Symmetriezentrum zusammenfällt und somit die Kreissymmetrie des Umschlagprofils stets gewahrt ist, welche die Voraussetzung für das Schließen des Profils bildet.As a result, by changing the overall height of the spacer rings the end face of the edge tine can be adjusted in relation to the base of the edge groove, that the center of symmetry of the profile determined by these two surfaces with the Center of symmetry determined by the inclined flanks of the wedge-shaped prongs and grooves coincides and thus the circular symmetry of the envelope profile is always maintained, which is the prerequisite for closing the profile.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert. Es zeigt F i g. 1 zwei in ihrer Längsrichtung mittels einer kreissymmetrischen Verzinkung zusammengefügte Holzteile, F i g. 2 einen schematischen Querschnitt durch einen Fräser nach der Erfindung, der im Eingriff mit einem gefrästen Holzteil steht, F i g. 3 die Ansicht eines Fräsers nach der Erfindung.The invention is illustrated below with reference to the in the drawing Embodiments described and explained in more detail. It shows F i g. 1 two in in their longitudinal direction by means of a circularly symmetrical galvanization Wooden parts, F i g. 2 shows a schematic cross section through a milling cutter according to FIG Invention which is in engagement with a milled wooden part, F i g. 3 the view a milling cutter according to the invention.

F i g. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer aus zwei Teilen 1 und 2 zusammengefügten Holzleiste. Die beiden Teile 1 und 2 weisen an ihren Enden keilförmige Zinken 3 auf, die in Federn 4 mit parallelen Flanken übergehen. Die Flanke 5 der keilförmigen Zinken 3 verläuft parallel zur Außenfläche der Holzteile 1 und 2, während die Flanke 6 schräg dazu gerichtet ist. Ein solches Profil hat den Vorteil, daß die Teile 1 und 2 sehr leicht ineinanderfügbar sind und trotzdem wegen der Federn 4 nach dem Zusammenfügen so fest aneinanderhaften, daß ein Pressen der Teile zum verleimen unnötig ist.F i g. 1 shows a section from one of two parts 1 and 2 assembled wooden strip. The two parts 1 and 2 have wedge-shaped ends Tines 3, which merge into springs 4 with parallel flanks. The flank 5 of the wedge-shaped prongs 3 runs parallel to the outer surface of the wooden parts 1 and 2, while the flank 6 is directed obliquely to it. Such a profile has the advantage that parts 1 and 2 are very easy to fit together and still because of the springs 4 stick together so tightly after assembly that pressing the parts to glueing is unnecessary.

Bei dem bekannten Profil war vorgesehen, daß die Randzinken 3' dem normalen Verlauf des Profils entsprechend sich mit ihrer schrägen Flanke bis in die Außenflächen des entsprechenden Holzteiles fortsetzen. Diese Ausbildung der Randzinken ist durch die gestrichelten Linien 6' und 7' angedeutet. Ein derart stetig auslaufender Randzinken weist nach seinem Ende hin eine abnehmende Widerstandsfähigkeit auf und wird deshalb schon beim Fräsen in zunehmendem Maße vom Fräswerkzeug weggedrückt, je größer die freie Länge dieses Randzinkens ist. Es besteht deshalb die Gefahr, daß das Ende dieses Zinkens ausfranst und außerdem einen schrägen Verlauf hat, wie es in F i g. 1 durch die gestrichelte Linie 7' angedeutet ist. Auch beim Zusammenfügen und Verleimen der Holzteile 1 und 2 würde ein solcher stetig auslaufender Randzinken leicht zum Abweichen neigen und einen unsauberen und wenig haltbaren Stoß ergeben. Es ist deshalb vorzuziehen, die Randzinken 3', wie in F i g. 1 dargestellt, abzukürzen und mit einem nach außen schräg nach hinten verlaufenden Stoß 8 zu versehen.In the known profile it was provided that the edge prongs 3 'the normal course of the profile with its sloping flank up to in continue the outer surfaces of the corresponding wooden part. This training the Edge tine is indicated by the dashed lines 6 'and 7'. Such a constantly tapering edge tine has a decreasing one towards its end Resilience and is therefore increasingly already during milling pushed away from the milling tool, the greater the free length of this edge prong. There is therefore a risk that the end of this prong will fray and more has an oblique course, as shown in FIG. 1 indicated by the dashed line 7 ' is. Even when joining and gluing the wooden parts 1 and 2, such a Constantly tapering edge tines tend to deviate slightly and an unclean one and result in an unstable shock. It is therefore preferable to use the edge teeth 3 ', as in Fig. 1, to be abbreviated and with an outward sloping backward running joint 8 to be provided.

Die F i g. 2 und 3 zeigen ein Fräswerkzeug zum Herstellen eines kreissymmetrischen Profils nach F i g. 1. Auf eine Spannhülse 11, von der in F i g. 3 nur der untere Bund 111 und der Deckring 112 sichtbar sind, sind von unten nach oben ein Formfräser 12 zum Fräsen der Randnut, anschließend zwei Formfräser 13 und 14 zum Fräsen der zwischen den Zinken entstehenden Nuten und endlich ein Formfräser 15 zum Kürzen des Randzinkens des Profils aufgesetzt. Die Formfräser 12 bis 15 sind durch Zwischenringe 16 und 17 voneinander getrennt. Die Schneide 151 des Formfräsers 15 zum Kürzen des Randzinkens ragt in eine entsprechende Lücke 142 des Nutfräsers 14, nämlich in die Spanlücke vor der Schneide 141 (s. F i g. 3) hinein, derart, daß sich die durch die Schneidenkanten 153 und 143 ergebenden Flugflächen dieser beiden Fräser überschneiden.The F i g. 2 and 3 show a milling tool for producing a circularly symmetrical profile according to FIG. 1. On a clamping sleeve 11, of which in F i g. 3 only the lower collar 111 and the cover ring 112 are visible, from bottom to top are a form cutter 12 for milling the edge groove, then two form cutters 13 and 14 for cutting the grooves between the prongs and finally a form cutter 15 for shortening the edge prongs of the Profile put on. The form milling cutters 12 to 15 are separated from one another by intermediate rings 16 and 17. The cutting edge 151 of the form cutter 15 for shortening the edge prong protrudes into a corresponding gap 142 of the groove cutter 14, namely into the chip gap in front of the cutting edge 141 (see FIG. 3), in such a way that the cutting edges 153 and 143 the resulting flight surfaces of these two milling cutters overlap.

Wie der schematischen Darstellung nach F i g. 2 zu entnehmen ist, ist das auf der Spannhülse 11 vereinigte Fräswerkzeug gegenüber dem Maschinentisch 18 in der Höhe so eingestellt, daß der Mittelpunkt 61 der schrägen Flanke 6 des zwischen den Nutfräsern 13 und 14 stehenbleibenden Zinkens 3 des auf dem Maschinentisch 18 aufliegenden Werkstükkes 2 genau in die Mittelebene 21 dieses Werkstückes fällt. Damit ist gewährleistet, daß der Punkt 61 das Symmetriezentrum für die schrägen Flanken 6 des Profils ist.As the schematic representation according to FIG. 2 can be seen, is the milling tool combined on the clamping sleeve 11 opposite the machine table 18 adjusted in height so that the center point 61 of the inclined flank 6 of the between the cutters 13 and 14 remaining tine 3 of the on the machine table 18 overlying work pieces 2 falls exactly into the center plane 21 of this workpiece. This ensures that point 61 is the center of symmetry for the inclined Flanks 6 of the profile is.

Die Kreissymmetrie des Profils hat weiterhin zur Voraussetzung, daß die an den keilförmigen Teil der Zinken 3 anschließenden Federn 4 genauso lang sind wie die entsprechenden Nutenteile mit parallelen Flanken, deren Tiefe durch die Abschnitte 134 und 144 der Nutenfräser 13 und 14 gegeben ist. Die Länge der Federn 4 kann auf einfache Weise durch einen in F i g. 2 strichpunktiert angedeuteten Anschlag 19 bestimmt werden, der die Eindringtiefe des Fräswerkzeuges in das Werkstück 2 begrenzt.The circular symmetry of the profile also requires that the tongues 4 adjoining the wedge-shaped part of the prongs 3 are just as long as the corresponding groove parts with parallel flanks, the depth of which is given by the sections 134 and 144 of the groove cutters 13 and 14. The length of the springs 4 can be easily adjusted by one shown in FIG. 2, the stop 19 indicated by dash-dotted lines can be determined, which limits the depth of penetration of the milling tool into the workpiece 2.

Endlich müssen in bezug auf den Mittelpunkt 61 des Profils der Stoß 8 des gekürzten Randzinkens 3' und entsprechend der Grund 9 der gegenüberliegenden Randnut, wie durch punktierte Linien in F i g. 2 angedeutet, kreissymmetrisch sein. Hierfür wird bei der Herstellung des Fräswerkzeuges durch eine geeignete Bemessung der Formfräser 12 und 15 Sorge getragen. Es ist jedoch leicht ersichtlich, daß bei einem Nachschleifen des Fräswerkzeuges die ursprünglich vorhandene Symmetrie zerstört wird.Finally, with respect to the center point 61 of the profile, the joint 8 of the shortened edge prongs 3 'and correspondingly the base 9 of the opposite Edge groove, as shown by dotted lines in FIG. 2 indicated, be circularly symmetrical. For this purpose, a suitable dimensioning is used in the manufacture of the milling tool the form cutter 12 and 15 taken care of. However, it is readily apparent that in regrinding the milling tool destroys the originally existing symmetry will.

Bei einem Nachschleifen des Fräsers 12 zum Erzeugen der Randnut wird dessen Schneide 121 in die F i g. 2 gestrichelt eingezeichnete Lage 121' zurückversetzt. Bei der Bearbeitung des Werkstückes 2 würde der Nutengrund nunmehr die Lage 9' einnehmen. Um die Symmetrie des Profils aufrechtzuerhalten, müßte also der Randzinken 3' stärker verkürzt werden, so daß sein Stoß mit der gestrichelten Linie 8' zusammenfällt. Eine solche Verlagerung des Stoßes 8 des Randzinkens ist jedoch nicht etwa durch entsprechendes Nachschleifen des Fräsers 15 zu erreichen. Ein solches Nachschleifen würde vielmehr ein Versetzen des Zinkenstoßes in entgegengesetzter Richtung zur Folge haben.When regrinding the milling cutter 12 to produce the edge groove its cutting edge 121 in FIG. 2, position 121 'drawn in dashed lines is set back. When machining the workpiece 2, the bottom of the groove would now assume the position 9 '. In order to maintain the symmetry of the profile, the edge teeth 3 'would have to be stronger be shortened so that its joint coincides with the dashed line 8 '. However, such a displacement of the joint 8 of the edge prong is not about to achieve corresponding regrinding of the milling cutter 15. Such regrinding rather, an offset of the joint in the opposite direction to the Have consequence.

Die Erfindung macht es nunmehr möglich, durch Auswechseln der Distanzringe 17 zwischen den Fräsern 14 und 15 diese Fräser einander zu nähern und somit den Durchmesser des Durchdringungskreises, der von den Flugflächen der Schneiden 143 und 153 dieser beiden Fräser bestimmt ist, derart zu vergrößern, daß eine zum Nutengrund 9' in bezug auf den Punkt 61 kreissymmetrische Flanke 8' am Ende des Randzinkens 3' erzeugt wird. Bei dem in F i g. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel genügt es, einen der Distanzringe 17 zu entfernen. Der Fräser 15 nimmt dann die gestrichelt eingezeichnete Lage 15' ein, und seine Schneide reicht bis zu der zum Nutengrund 9' symmetrischen Stirnfläche 8' des Randzinkens 3'. Da Zwischenringe in sehr feinen Abstufungen erhältlich sind, ist eine sehr genaue Symmetrietang des Profils möglich. Insbesondere kann auch durch eine geeignete Auswahl der Zwischenringe 17 dafür Sorge getragen werden, daß die Fugen 7 (F i g. 1) an den Außenflächen der zu verbindenden Teile einwandfrei geschlossen sind, bevor der Flächendruck auf den Flanken der Zinken und Nuten ein erträgliches Maß überschreitet.The invention now makes it possible by replacing the spacer rings 17 between the milling cutters 14 and 15 to approach these milling cutters and thus the Diameter of the penetration circle formed by the flight surfaces of the cutting edges 143 and 153 of these two milling cutters is intended to be enlarged in such a way that one becomes the bottom of the groove 9 'with respect to the point 61 circularly symmetrical flank 8' at the end of the edge prong 3 'is generated. In the case of the one shown in FIG. 2 it is sufficient to to remove one of the spacer rings 17. The cutter 15 then takes the dashed line Drawn position 15 ', and its cutting edge extends to the bottom of the groove 9 'symmetrical end face 8' of the edge prong 3 '. Since intermediate rings in very fine Graduations are available, a very precise symmetry of the profile is possible. In particular, this can also be ensured through a suitable selection of the intermediate rings 17 be worn that the joints 7 (F i g. 1) on the outer surfaces of the to be connected Parts are properly closed before the surface pressure on the flanks of the prongs and grooves exceed a tolerable level.

Claims

Pantent claim: Milling tool for the production of circularly symmetrical Galvanizing for longitudinal connections of wooden parts with each other or with parts made of other materials in which several finger joints are distributed over the cross-section are provided, with obliquely outwardly and rearwardly extending edge prongs and the like Edge groove running at the same angle, d u r c h g e -k e n n n z e i c h n e t that the cutting edges (151) of the form cutter (15) for shortening the edge prongs (3 ') protrude into gaps (142) of the adjacent groove cutter (14), opposite that of the profile cutter (15) can be adjusted in the direction of the cutter axis by replacing the spacer rings (17) is. Publications considered: German utility model No. 1831771.