DE1276188B

DE1276188B - Sheet metal sleeve for form-fitting bracing of the ends of the tension bands of cut tape cores for transformers and choke coils of low power

Info

Publication number: DE1276188B
Application number: DE1962F0038621
Authority: DE
Inventors: Robert Oestreicher; Herbert Konrad
Original assignee: Frako Kondensatoren und Apparatebau GmbH
Current assignee: Technologiepark Teningen GmbH
Priority date: 1962-12-20
Filing date: 1962-12-20
Publication date: 1968-08-29

Description

Blechhütse zum formschlüssigen Verspannen der übereinanderliegenden Enden der Spannbänder von Schnittbandkernen für Transformatoren und Drosselspulen kleiner Leistung Die Erfindung bezieht sich auf eine Blechhülse zum formschlüssigen Verspannen der übereinanderliegenden Enden der Spannbänder von Schnittbandkernen für Transformatoren und Drosselspulen kleiner Leistung.Sheet metal hats for form-fitting bracing of the superimposed Ends of the straps of cut tape cores for transformers and reactors small power The invention relates to a sheet metal sleeve for positive locking Tensioning the ends of the straps of cut band cores lying one above the other for transformers and reactors of low power.

Es ist eine Befestigungsvorrichtung für Spannbänder zum Befestigen von Trägern in Betonkonstruktionen bekannt. Diese Vorrichtung enthält eine Hülse mit einer quer zur Bandrichtung verlaufenden Nut. Die Bandenden werden nebeneinander durch die Hülse geführt und mit Hilfe eines Keiles in die Nut gedrückt. Hier muß die Bandkraft voll von der Hülse aufgenommen werden, da die Bandenden nur mit der Hülse formschlüssie, verbunden sind und deshalb besonders schwer ausgeführt sein muß.It is a fastening device for tightening straps to fasten known from beams in concrete structures. This device contains a sleeve with a groove running transversely to the direction of the tape. The tape ends are next to each other guided through the sleeve and pressed into the groove with the help of a wedge. Here must the belt force can be fully absorbed by the sleeve, since the belt ends only with the Sleeve form-fitting, are connected and are therefore particularly difficult to perform got to.

Es ist auch bereits eine Blechhülse zum formschlüssigen Verspannen der übereinanderliegenden Enden der Spannbänder von Schnittbandkernen für Transformatoren bekannt. Diese bekannte Hülse wird in ihrem Mittelteil mit Hilfe eines Spezialwerkzeugs zusammen mit den übereinanderliegenden Spannbandenden verbogen bzw. verwürgt, so daß sich zwischen Hülse und den beiden Bandenden eine gewisse formschlüssige Verbindung ergibt. Hier wird aber die Hülse durch die Bandspannung auf Biegung beansprucht, weshalb bei starker Bandspannung die Verbindung wieder etwas aufgebogen werden kann, so daß die Bandspannung verringert wird, falls nicht die Hülse vergleichsweise sehr stark bemessen wird, was aber bei Transformatoren und Drosselspulen kleiner Leistung nicht erwünscht ist und auch die Herstellung der Verbindung erschwert.It is also already a sheet metal sleeve for form-fitting bracing the superimposed ends of the tensioning bands of cut band cores for transformers known. This known sleeve is in its middle part with the help of a special tool bent or cramped together with the tension band ends lying on top of each other, see above that there is a certain form-fitting connection between the sleeve and the two ends of the tape results. Here, however, the sleeve is subjected to bending stress due to the belt tension, which is why the connection can be bent open again if the belt tension is strong, so that the tape tension is reduced, if not the sleeve comparatively much is strongly rated, but this is the case with transformers and reactors of low power is not desired and also makes it difficult to establish the connection.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Blechhülse der eingangs genannten Art zu schaffen, mit deren Hilfe eine sichere Verbindung der Spannbänder von Schnittbandkernen für Transformatoren und Drosselspulen kleiner Leistung ermöglicht wird. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Hülse ein quer zur Bandlängsrichtung verlaufendes Widerlager für einen Keil enthält und daß in der dem Widerlager gegenüberliegenden Hülsenwand eine schlitzartige öffnung vorgesehen ist, in der durch die Wirksamkeit des Keiles die Bandenden formschlüssig verbunden sind. Die Hülse ermöglicht auch bei verhältnismäßig leichter Ausführung eine sichere Verbindung der Spannbandenden, die in einfacher Weise ohne Spezialwerkzeug herstellbar ist. Außerdem bietet die erfindungsgemäße Hülse die Möglichkeit, die Verbindung gegebenenfalls in einfacher Weise wieder zu lösen.The invention is based on the object of a sheet metal sleeve of the initially to create the type mentioned, with the help of which a secure connection of the tensioning straps of cut ribbon cores for transformers and reactors of low power will. This is achieved according to the invention in that the sleeve has a transverse direction to the longitudinal direction of the belt includes extending abutment for a wedge and that in the opposite of the abutment Sleeve wall a slot-like opening is provided in which by the effectiveness of the wedge, the belt ends are positively connected. The sleeve also allows with a relatively light design, a secure connection of the strap ends, which can be produced in a simple manner without special tools. In addition, the Sleeve according to the invention the possibility of the connection possibly in a simple Way to solve again.

Die Hülse kann aus einem Blechteil mit einer ersten Abkröpfung für die Aufnahme der Spannbandenden und einer hierzu quer gerichteten zweiten Abkröpfung als Widerlager für den Keil sowie aus zwei mit dem Blechteil verbundenen, vorzugsweise verschweißten, Blechstreifen bestehen, welche die erste Abkröpfung überqueren und zu beiden Seiten der zweiten Abkröpfung verlaufen. Die Hülse kann auch aus einem Blechstreifen mit einer in seiner Längsrichtung verlaufenden schlitzartigen öffnung bestehen, dessen Enden sich auf der der öffnung abgewandten Hülsenseite überlappen. Insbesondere die Hülse der letztgenannten Art läßt sich in außerordentlich einfacher Weise herstellen.The sleeve can be made from a sheet metal part with a first bend for the inclusion of the strap ends and a second bend directed transversely to this as an abutment for the wedge and two connected to the sheet metal part, preferably welded, sheet metal strips that cross the first bend and run on both sides of the second bend. The sleeve can also consist of a Sheet metal strip with a slot-like opening running in its longitudinal direction exist, the ends of which overlap on the side of the sleeve facing away from the opening. In particular, the sleeve of the last-mentioned type can be extremely simple Manufacture way.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand der Zeichnung an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen F i g. 1, 2 und 3 ein erstes Ausführungsbeispiel in Stirnansicht, Seitenansicht und Draufsicht und F i g. 4, 5 und 6 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, ebenfalls in Seitenansicht, Stirnansicht und Draufsicht.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing using two exemplary embodiments. In the drawing, F i g. 1, 2 and 3 show a first exemplary embodiment in front view, side view and top view, and FIG . 4, 5 and 6 a second embodiment of the invention, also in side view, front view and top view.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 1, 2 und 3 sind mit 10 und 11 die beiden Enden eines Spannbandes bezeichnet, welche durch die erfindungsgemäße Blechhülse zusammengehalten werden sollen. Das Blechteil 12 weist eine erste Abkröpfung 12 a auf, deren Breite etwa der Breite des Spannbandes entspricht. Diese Abkröpf ung 12 a ist zur Aufnahme der übereinanderliegenden Spannbundenden 10 und 11 bestimmt. Quer zu dieser Abkröpfung 12 a ist in dem Blechteil 12 eine zweite Abkröpfung 12 b vorgesehen, welche das Widerlager für den Keil 13 bildet, der beispielsweise ein zumindest an seiner Spitze konischer Stift sein kann. Die erste Abkröpfung 12 a wird von zwei Blechstreifen 14 und 15 überbrückt, welche an den Stellen 16 mit dem Blechteil 12 durch Schweißstellen verbunden sind. Die Blechstreifen 14 und 15 verlaufen zu beiden Seiten der Abkröpfung 12 b. Zwischen ihnen ergibt sich eine schlitzartige Öffnung.In the embodiment according to FIGS. 1, 2 and 3 are denoted by 10 and 11, the two ends of a tensioning strap, which are to be held together by the sheet metal sleeve according to the invention. The sheet metal part 12 has a first bend 12 a, the width of which corresponds approximately to the width of the tensioning strap. This Abkröpf ung 12 a is intended to accommodate the clamping collar ends 10 and 11 lying one above the other. Transversely to this bend 12 a, a second bend 12 b is provided in the sheet metal part 12, which forms the abutment for the wedge 13 , which can, for example, be a pin which is conical at least at its tip. The first bend 12 a is bridged by two sheet metal strips 14 and 15 , which are connected at the points 16 to the sheet metal part 12 by welds. The sheet metal strips 14 and 15 run on both sides of the bend 12 b. There is a slot-like opening between them.

Die Verspannung eines aus mehreren Teilen bestehenden Schnittbandkernes geht folgendermaßen vor sich: Es wird das Spannband um die zusammengefügten Kernteile berumgelegt; es werden sodann die Spannbandenden 10 und 11 durch die erste Abkröpfung 12 a der aus den Teilen 12, 14 und 15 bestehenden Hülse hindurchgeführt. Darauf wird eines der Spannbandenden um eine Hülsenstirnkante herumgebogen.The tensioning of a cutting band core consisting of several parts proceeds as follows: The tensioning band is folded around the assembled core parts; the ends of the strap 10 and 11 are then passed through the first bend 12 a of the sleeve consisting of the parts 12, 14 and 15. Then one of the ends of the strap is bent around a sleeve front edge.

In F i g. 2 ist das Spannbandende 11 bei 11 a um den Blechstreifen 14 herumgebogen und damit an der Hülse verankert. Dann wird das Spannband mit Hilfe einer Vorrichtung, z. B. mit einer Spannzange, gespannt und danach der Keil 13, der zumindest an seiner Spitze konisch ausgeführt ist, in die Abkröpfung 12 b eingeschlagen. Der Keil 13 findet am Grunde der Abkröpfung 12 b ein Widerlager und drängt somit die Spannbandenden 10 und 11 bei 10 b und 11 b in die zwischen den Blechstreifen 14 und 15 bestehende sdhlitzartige Öffnung 21. Durch die auf diese Weise hervorgerufene Verformung der Spannbandenden um eine quer zur Bandlängsrichtung verlaufende Achse wird eine zuverlässige formschlüssi e t2 9 Verbindung und damit eine sichere Aufrechterhaltung der aufgebrachten Spannung sichergestellt.In Fig. 2, the strap end 11 is bent around the sheet metal strip 14 at 11 a and thus anchored to the sleeve. Then the tightening strap is tightened with the aid of a device, e.g. B. with a collet, clamped and then the wedge 13, which is at least conical at its tip, struck into the bend 12 b . The wedge 13 finds an abutment at the bottom of the bend 12 b and thus pushes the tension band ends 10 and 11 at 10 b and 11 b into the sdhlitz-like opening 21 between the sheet metal strips 14 and 15 transverse to the strip longitudinal direction extending axis reliable formschlüssi e is ensured t2 9 connection and thus a secure maintaining of the applied voltage.

Eine besonders einfache Ausführung einer Hülse ist in den F i g. 4 bis 6 gezeigt. Die die Spannbandenden 10 und 11 aufnehmende Hülse wird hier von einem einzigen Blechstreifen 20 gebildet, welcher eine schlitzartige öffnung 21 enthält. Dieser Blechstreifen 20 ist zu der in den Figuren dargestellten Hülse derart gebogen, daß die schlitzartige Öffnung 21 sich im wesentlichen über drei Seitenflächen der Hülse erstreckt. Die Verbindung der freien Enden des Blechstreifens 20 erfolgt durch Umbiegen des Endes 20 a auf der der schlitzartigen Öffnung 21 abgewandten Seite der Hülse. Eine solche Hülse ist besonders einfach herstellbar. Die Befestigung der Spannbandenden 10 und 11 erfolgt hier in der gleichen Weise wie bei dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 1 bis 3. A particularly simple embodiment of a sleeve is shown in FIGS. 4 to 6 shown. The sleeve receiving the tension band ends 10 and 11 is formed here by a single sheet metal strip 20 which contains a slot-like opening 21. This sheet metal strip 20 is bent to the sleeve shown in the figures in such a way that the slot-like opening 21 extends essentially over three side surfaces of the sleeve. The free ends of the sheet metal strip 20 are connected by bending the end 20 a on the side of the sleeve facing away from the slot-like opening 21. Such a sleeve is particularly easy to manufacture. The fastening of the strap ends 10 and 11 takes place here in the same way as in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3.

Claims

Claims: 1. Sheet metal sleeve for forinschlüssigen bracing the ends of the straps of cutting tape cores for transformers and choke coils of low power, characterized in that the sleeve contains an abutment for a wedge (13) extending transversely to the longitudinal direction of the band and that in the sleeve wall opposite the abutment Slit-like opening (21) is provided, in which the tape ends are positively connected by the effectiveness of the wedge (13).

2. Sheet metal sleeve according to claim 1, characterized in that the sleeve consists of a sheet metal part (12) with a first bend (12a) for receiving the clamping band ends (10, 11) and a second bend (12 b) directed transversely thereto as an abutment for the wedge (13) and two sheet metal strips (14, 15) , preferably welded to the sheet metal part (12), which cross the first bend (12a) and run on both sides of the second bend ( 12b) ( FIGS. 1 to 3 ). 3. Sheet metal sleeve according to claim 1, characterized in that the sleeve consists of a sheet metal strip (20) with a slot-like opening (21) running in its longitudinal direction, the ends of which overlap on the side of the sleeve facing away from the slot-like opening (21) (F i g . 4 to 6). Considered publications: German Patent Specifications Nos. 528 620, 24 833, 311928; British Patent No. 657,866; U.S. Patent Nos. 1378 770, 1719 921.