DE1272872B

DE1272872B - Method for producing pipe clamp halves

Info

Publication number: DE1272872B
Application number: DEH39636A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Huckenbeck
Original assignee: WILHELM HUCKENBECK FA
Current assignee: WILHELM HUCKENBECK FA
Priority date: 1960-06-08
Filing date: 1960-06-08
Publication date: 1968-07-18

Description

Verfahren zum Herstellen von Rohrschellenhälften Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Rohrschellenhälften, bei dem der mittlere Teil eines auf Schmiedetemperatur erwärmten Flacheisenstückes bogenförmig verformt und dann an seinen Endteilen flanschartig abgekantet wird.Method of making pipe clamp halves The invention relates to refers to a method of making pipe clamp halves in which the middle Part of a flat iron piece heated to forging temperature is deformed in an arc shape and then folded at its end parts like a flange.

Bei dem bisherigen Verfahren werden zunächst die beiden Doppelflansche in besonderer Hitze nacheinander in zeitlich aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen durch Handschmiedearbeit hergestellt, worauf in einem weiteren Arbeitsgang das nochmals erhitzte Werkstück auf seinem mittleren Teil in Anpassung an den jeweiligen Rohrdurchmesser halbkreisförmig verformt wird. Eine solche Herstellung ist nicht nur umständlich und zeitraubend, sondern es bedarf auch besonders erfahrener Arbeitskräfte, um die für die einwandfreie gegenseitige Verankerung von Rohren erforderliche Genauigkeit und übereinstimmende Ausbildung der jeweils paarweise verwendeten Rohrschellenhälften zu erzielen.In the previous process, the two double flanges are first in particular heat one after the other in consecutive work steps made by hand forging, whereupon this again in a further operation heated workpiece on its middle part in adaptation to the respective pipe diameter is deformed semicircular. Such a production is not only cumbersome and time consuming, it also requires a particularly experienced workforce to handle the Accuracy required for proper anchoring of pipes to one another and matching design of the pipe clamp halves used in pairs to achieve.

Es ist ferner eine aus einer vorgeformten Aluminiumplatte hergestellte Rohrschellenhälfte bekannt, die aus einem bogenförmigen verformten mittleren Teil und seitlich anschließenden Doppelflanschen besteht, von denen der parallel zum Grundflansch angeordnete Flanschteil von einer aus dem Werkstück herausgedrückten Zunge gebildet ist. Die beiden nur einseitig am Werkstück gehaltenen Flanschteile sind zusätzlich durch eine den zugehörigen Verbindungsbolzen aufnehmende Hülse abgestützt. Sowohl wegen ihrer baulichen Ausbildung als auch insbesondere wegen der durch die herausgedrückten Zungen hervorgerufenen Materialschwächungen ist diese Ausführung für stärkere Beanspruchungen und größere Abmessungen nicht verwendbar.It is also one made from a preformed aluminum plate Pipe clamp half known, which consists of an arcuate deformed central part and laterally adjoining double flanges, of which the one parallel to the Base flange arranged flange part of a pressed out of the workpiece Tongue is formed. The two flange parts that are only held on one side of the workpiece are additionally supported by a sleeve that accommodates the associated connecting bolt. Both because of their structural training and especially because of the This design is the result of material weaknesses caused by pressed out tongues Cannot be used for heavier loads and larger dimensions.

Beim Erfindungsgegenstand sind die Nachteile der bekannten Schellenhälften dadurch vermieden, daß zwecks Herstellung doppellagiger Flansche die winklig abgekanteten und an den bogenförmigen Mittelteil anschließenden Endteile eines Flacheisens zunächst durch einen in Längsrichtung des Werkstücks von entgegengesetzten Seiten her wirkenden Arbeitshub dachförmig gegeneinander geneigt und darauf einem in senkrechter Richtung wirkenden Arbeitshub unterworfen werden, der die äußeren Endteile der Flansche an den mittleren bogenförmigen Schellenteil andrückt und gleichzeitig die an die freien Enden anschließenden Flanschteile in eine zum Grundflansch parallele Lage abknickt.The subject of the invention has the disadvantages of the known clamp halves thereby avoided that for the purpose of producing double-layered flanges the angularly beveled and first of all end parts of a flat iron adjoining the arcuate central part by one acting in the longitudinal direction of the workpiece from opposite sides Working stroke inclined towards each other like a roof and then one in a vertical direction acting working stroke are subjected to the outer end portions of the flanges press the middle arched part of the clamp and at the same time the one on the free one The ends of the adjacent flange parts are bent into a position parallel to the base flange.

Bei einem größeren Parallelabstand der Flanschteile kann, um eine gleichmäßige und einheitliche Ausbildung zu erzielen, ein einen entsprechenden Querschnitt aufweisender Abstandskörper vorübergehend auf der Innenfläche des Grundflansches aufgelegt sein.With a larger parallel spacing of the flange parts can to a to achieve uniform and uniform training, a corresponding cross-section having spacer body temporarily on the inner surface of the base flange be in the mood.

Dadurch, daß in einer einzigen Hitze ein auf Schmiedetemperatur gebrachtes Flacheisen unmittelbar aufeinanderfolgenden maschinellen Verformungsgängen unterworfen wird, ist auch mit weniger geübten Arbeitskräften eine einwandfreie und gleichmäßige Herstellung der Rohrschellenhälften gewährleistet. Zugleich wird durch Zeit- und Arbeitsersparnis eine besonders wirtschaftliche Fertigung erzielt, während durch die einstückigen Doppelflansche und deren zusätzliche Abstützung am bogenförmigen Mittelteil eine besonders kräftige und für alle gängigen Größen geeignete Durchbildung einer Rohrschellenhälfte erreicht ist.The fact that a forging temperature is brought to a single heat Flat iron is subjected to consecutive mechanical deformation processes is flawless and consistent even with less experienced workers Manufacture of the pipe clamp halves guaranteed. At the same time, time and Labor saving achieved a particularly economical production, while through the one-piece double flanges and their additional support on the arched Middle part a particularly strong formation suitable for all common sizes one pipe clamp half is reached.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen A b b. 1 und 2 eine Rohrverankerung in einer Draufsicht und einem Querschnitt, A b b. 3 bis 5 das Verfahren zur Herstellung einer Schellenhälfte in schematischer Darstellung.An exemplary embodiment is shown in the drawing. Show it A b b. 1 and 2 a pipe anchor in a plan view and a cross section, A. b b. 3 to 5 the method for the production of a clamp half in a schematic Depiction.

Zur Verankerung zweier Rohrteile 1, 2 dienen zwei paarweise durch Schraubbolzen 3 miteinander verbundene und je aus einem Flacheisen bestehende Schellenhälften, deren mittlerer Teil eine dem jeweiligen Rohrdurchmesser angepaßte etwa halbkreisförmige Umbiegung 4 bildet. An die Umbiegung 4 schließt sich auf jeder Seite ein aus einem inneren Teil s und einem im Abstand davon angeordneten äußeren Teil 6 bestehender Doppelflansch an, der die Schraubbolzen 3 sowie die zur Verbindung der Schellenpaare dienenden Zuganker 7 aufnimmt. Der äußere Flanschteil 6 ist mit einer Verlängerung 8 versehen, die sich gegen das Rohr 1 bzw. 2 abstützt.To anchor two pipe parts 1, 2, two are used in pairs Screw bolts 3 interconnected and each consisting of a flat iron clamp halves, the middle part of which is approximately semicircular, adapted to the respective pipe diameter Bend 4 forms. The bend 4 includes one from one on each side inner part s and an outer part 6 arranged at a distance therefrom Double flange on which the screw bolts 3 as well as those for connecting the clamp pairs serving tie rod 7 receives. The outer flange part 6 is with an extension 8 provided, which is supported against the tube 1 and 2, respectively.

Wie aus A b b. 3 ersichtlich, wird auf dem als Gesenk ausgebildeten und mit einem längsverstellbaren Anschlag 11 versehenen Unterteil 10 ein auf Schmiedetemperatur erhitztes Flacheisenstück 12 bestimmter Länge aufgelegt. Das Gesenk 10 hat eine dem jeweiligen Rohrdurchmesser entsprechende Rufwölbung 13 mit zu beiden Seiten daran anschließenden Mulden 14. Mit dem Gesenk stimmt der das Oberteil bildende Stempel 15 überein, der zwei seitliche Vorsprünge 16 und eine mittlere Mulde 17 aufweist. Durch den in Pfeilrichtung x erfolgenden Arbeitshub wird das Flacheisen 12 in die in A b b. 4 mit starken Linien dargestellte Form gebogen, wobei die zur Bildung der Umbiegung und des äußeren Flanschteiles 6 dienenden Werkstückteile 19 über die Gesenkoberfläche vorstehen.As from A b b. 3, a flat iron piece 12 of a certain length, which is heated to forging temperature, is placed on the lower part 10, which is designed as a die and is provided with a longitudinally adjustable stop 11. The die 10 has a corresponding to the respective tube diameter 13 Rufwölbung 14 with on either side adjoining depressions with the die match of the top-forming punch 15, which has two lateral protrusions 16 and a center recess 17th Due to the working stroke taking place in the direction of the arrow x, the flat iron 12 is moved into the position shown in A b b. 4 bent shape shown with thick lines, the workpiece parts 19 serving to form the bend and the outer flange part 6 projecting beyond the die surface.

Nachdem auf die den Innenflansch 5 bildenden Werkstückteile je ein als Hilfslager dienender Körper 20 eingebracht ist, werden die vorstehenden Werkstückteile 19 in Pfeilrichtung y nach innen in die strichpunktiert dargestellte Lage umgelegt. In dieser dachförmig zueinander geneigten Stellung liegen sie im Bereich eines Stempels 22, dessen Stirnfläche in der Mitte mit einer flachen Vertiefung 24 versehen ist. Durch einen letzten Arbeitshub in Pfeilrichtung z werden, wie aus A b b. 5 ersichtlich, die bisher geraden Werkstückteile 19 so verformt, daß die Schellenhälfte, nachdem der Hilfskörper 20 entfernt ist, fertiggestellt ist und aus dem Gesenk herausgenommen werden kann.After each one on the workpiece parts forming the inner flange 5 is introduced serving as an auxiliary bearing body 20, the above workpiece parts 19 turned inward in the direction of arrow y into the position shown in phantom. In this roof-shaped position, which is inclined to one another, they lie in the area of a stamp 22, the end face of which is provided with a shallow recess 24 in the middle. With a last working stroke in the direction of the arrow z, as shown in A b b. 5 can be seen, the previously straight workpiece parts 19 deformed so that the clamp half after the auxiliary body 20 is removed, completed and taken out of the die can be.

Claims

Claim: Process for the production of pipe clamp halves, in which a flat iron piece heated to forging temperature is carried out in a die a pressure acting perpendicular to its plane is deformed arcuately in the middle part and at the same time at a certain distance from the beginning of the arc at the end parts like a flange is folded, characterized in that for the purpose of producing double-layer flanges the beveled end parts (19) of the flat iron (12) initially by one in its Longitudinal direction (arrows y) from the opposite side pressure acting in a roof-shaped manner brought mutually inclined position and then another in a vertical direction (Arrow z) acting pressure are subjected to the outer edge parts (8) of the Flanges (19) on the central arcuate clamp part (4) and presses at the same time the flange parts (6) adjoining the edge parts (8) into a base flange (5) parallel position kinks. References Considered: U.S. Patents No.

2,377,061; 2,697,274; Magazine "production technology",

3rd year, January 1953, P.24.