DE1272264B

DE1272264B - Machine for anointing coil springs

Info

Publication number: DE1272264B
Application number: DEP1272A
Authority: DE
Inventors: Herbert Henry Ashley-Wing
Original assignee: Friden Inc
Current assignee: Friden Inc
Priority date: 1958-12-30
Filing date: 1959-11-03
Publication date: 1968-07-11

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES JmTGSSV PATENTAMT FEDERAL REPUBLIC OF GERMANY GERMAN JmTGSSV PATENT OFFICE Int. Cl.:Int. Cl .:

B21fB21f

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Deutsche Kl.: 7d-2German class: 7d-2

Nummer: 1272 264Number: 1272 264

Aktenzeichen: P 12 72 264.4-14 (F 29768)File number: P 12 72 264.4-14 (F 29768)

Anmeldetag: 3. November 1959Filing date: November 3, 1959

Auslegetag: 11. Juli 1968Opening day: July 11, 1968

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Anösen von Schraubenfedern, bei der die Federn über eine Rinne einer als Rohrführung dienenden Hülse zuführbar sind, an deren Ende sich ein Amboß und ein mit diesem zusammenwirkendes, beispielsweise nokkengesteuertes Werkzeug zum Umbiegen der ersten Federwindung befindet, wobei die mit der umzubiegenden Windung auf dem Amboß zur Auflage kommende Feder zum Einstellen der richtigen Ösendrehlage durch Tangentialkrafteinwirkung in Drehung versetzbar und dadurch das Drahtende der Federwindung am Amboß zur Anlage bringbar ist.The invention relates to a machine for loosening coil springs, in which the springs via a Channel of a sleeve serving as a pipe guide can be fed, at the end of which there is an anvil and a with this cooperating, for example cam-controlled tool for bending the first Spring coil is located, the coming with the turn to be bent on the anvil to rest Spring for setting the correct rotational position of the eyelet through the action of tangential forces in rotation displaceable and thereby the wire end of the spring coil can be brought to bear on the anvil.

Bisher war es bei der Herstellung von Verbindungsösen an verhältnismäßig kleinen Federn, beispielsweise für Büromaschinen, erforderlich, die Ösen einzeln und von Hand zu formen, denn es gab bisher keine industriell verwendbare Maschine, die geeignet wäre, diese Ösen an kleinen Federn automatisch und auf exakte Weise anzubringen. Aus diesen Gründen war es bisher auch erforderlich, beim Anösen kleiner Schraubenfedern diese auf einer Federformniaschine in die beabsichtigte Form zu bringen und dann die noch nicht mit Ösen versehenen Federn einem »Ösenformer« zuzuführen, der die Ösen von Hand und Stück für Stück mit handbetätigten Vorrichtungen formte und dabei ein Vergrößerungsglas benutzen mußte. Dieses Verfahren ist sehr teuer und anstrengend für die Arbeiter.So far it was in the production of connecting eyes on relatively small springs, for example for office machines, required to shape the eyelets individually and by hand, because there were previously no industrially usable machine that would be able to automatically and to be applied in an exact manner. For these reasons, it was previously necessary to use smaller pieces when loosening Coil springs to bring them into the intended shape on a spring forming machine and then the to feed springs that have not yet been provided with eyelets to an "eyelet former" which manually and Shaped piece by piece with hand-operated devices using a magnifying glass had to. This procedure is very expensive and stressful for the workers.

Zum Anösen relativ großer Federn sind zahlreiche Vorrichtungen und Maschinen bekannt. In den USA.-Patentschriften 1051497 und 2188 705 sind z. B. Maschinen beschrieben und dargestellt, die zum Anösen von Schraubenfedern dienen. Bei diesen bekannten Maschinen wird zum Halten der Schraubenfedern ein Amboß benutzt, mit dem das Werkzeug zum Anösen zusammenwirkt, um die Öse zu formen. Beiden Patentschriften ist zu entnehmen, daß die damaligen Erfinder bereits erkannt haben, daß die Schraubenfeder in eine bestimmte Winkelstellung so gedreht werden muß, daß eine vollständige Windung der Schraubenfeder über das Führungsrohr hinausragt und somit in den Arbeitsweg des formgebenden Werkzeugs hineinragt. Obwohl diese Maschinen schon seit geraumer Zeit bekannt sind, konnten sie niemals mit Erfolg zum Anösen kleiner Federn, wie man sie beispielsweise für Büromaschinen benötigt, eingesetzt werden. Solche Federn müssen aus einem verhältnismäßig feinen Draht hergestellt werden und haben sehr kleine Abmessungen; ihre Herstellung erfolgt aus einem Federdraht mit einem Durchmesser von etwa 0,014 bis etwa 0,008".Numerous devices and machines are known for loosening relatively large springs. In the U.S. Patents 1051497 and 2188,705 are z. B. machines described and shown that are used for loosening coil springs. With these well-known Machines an anvil is used to hold the coil springs, with which the tool cooperates for loosening to form the eyelet. It can be seen from both patents that the inventors at that time have already recognized that the helical spring is in a certain angular position must be turned so that a complete turn of the helical spring protrudes beyond the guide tube and thus protrudes into the working path of the shaping tool. Although these machines have been known for some time, they have never been successful in loosening small feathers, such as they can be used, for example, for office machines. Such feathers must come from a relatively fine wire are made and have very small dimensions; their manufacture is made from a spring wire with a diameter of about 0.014 to about 0.008 ".

In der Maschine nach der USA.-PatentschriftIn the machine according to the USA patent specification

Maschine zum Anösen von SchraubenfedernMachine for loosening coil springs

Anmelder:Applicant:

Friden Inc., San Leandro, Calif. (V. St. A.)Friden Inc., San Leandro, Calif. (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dr.-Ing. H. Ruschke, Patentanwalt,Dr.-Ing. H. Ruschke, patent attorney,

1000 Berlin 33, Auguste-Viktoria-Str. 651000 Berlin 33, Auguste-Viktoria-Str. 65

Als Erfinder benannt:
Herbert Henry Ashley-Wing,
San Francisco, Calif. (V. St. A.)Named as inventor:
Herbert Henry Ashley-Wing,
San Francisco, Calif. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 30. Dezember 1958
(785 106)Claimed priority:
V. St. v. America December 30, 1958
(785 106)

1 051497 dient zur Drehung der Federn ein Rad, welches mit einem Schlitz fluchtet, durch den das Rad durch die Wand des Führungsrohres hindurchgreift, um die Feder während ihres Durchganges erfassen zu können. Durch den Reibungseingriff mit dem sich drehenden Rad dreht sich auch die Feder so, daß sie an dem formgebenden Amboß anliegen kann. Ist die Feder an dem Amboß zum Anliegen gekommen, dann deformiert die fortwährende Drehbewegung dieses Rades die Feder, so daß nur kräftige und große Federn in dieser Maschine angeöst werden können, während kleinere Federn nicht nur deformiert, sondern sogar zerdrückt werden würden.1 051497, a wheel is used to rotate the springs, which is aligned with a slot through which the Wheel engages through the wall of the guide tube to capture the spring during its passage to be able to. Frictional engagement with the rotating wheel also rotates the spring so that it can rest against the shaping anvil. Is the spring on the anvil to rest come, then the constant rotation of this wheel deforms the spring, so that only powerful and large feathers can be loosened in this machine, while smaller feathers are not only deformed, but would even be crushed.

Eine ähnliche Maschine zum Anösen von Federn ist in der USA.-Patentschrift 2 188 705 beschrieben und dargestellt. In dieser Maschine wird an Stelle eines Führungsrohres ein sogenannter »Führungstrog« verwendet, dessen untere Begrenzung aus zwei rotierenden Walzen besteht, welche die Feder tragen und in Umdrehung versetzen. Dort wird jede Feder mit Hilfe einer Stoßstange längs des »Troges« vorwärts bewegt. Zwar hat der Erfinder dieser Maschine richtig erkannt, daß jede Feder eine Drehbewegung ausführen muß, wenn sie dem formgebenden Amboß zugeführt wird, er hat aber für die Erzielung der Drehbewegung den körperlichen Kontakt zwischen den rotierenden Walzen und der Feder gewählt. Auch diese Maschine eignet sich daher nicht für die Anösung sehr kleiner und schwacher Federn, wie sieA similar machine for loosening springs is described in U.S. Patent 2,188,705 and shown. In this machine, instead of a guide tube, a so-called »guide trough« is used, the lower limit of which is made up of two consists of rotating rollers, which carry the spring and set it in rotation. There is every feather moved forward along the "trough" with the help of a bumper. True, the inventor of this machine did correctly recognized that each spring must perform a rotational movement when it touches the shaping anvil is supplied, but he has physical contact between to achieve the rotational movement the rotating rollers and the spring were chosen. This machine is therefore not suitable for the dissolution either very small and weak feathers like them

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auf der Maschine nach der Erfindung hergestellt wer- ode der Bewegung enthalten, in welcher die Federbe produced on the machine according to the invention ode contain the movement in which the spring

den können. im Innern der Hülse frei fällt, obwohl der Durch-the can. falls freely inside the sleeve, although the

Ein anderer Lösungsweg ist bei der Maschine nach messer der als Rohrführung dienenden Hülse nur der USA.-Patentschrift 2 703 592 beschriften worden. wenig größer ist als der Durchmesser der anzuösen-Dort werden die Federn, die mit Ösen versehen wer- 5 den Schraubenfeder. Wäre eine solche vertikale Beden sollen, mit Hilfe von Stangen in die gewünschte wegung der Hülse nicht vorhanden, dann würde die Stellung gestoßen. Diese Stangen dienen als An- Feder normalerweise immer mit der Wandung der schlage und führen eine vollständige Umdrehung aus, Hülse zusammenwirken. Die Feder hätte somit nicht um das freie Ende des Federdrahtes zu erfassen und die Tendenz, sich abzuwälzen, die sie tatsächlich hat, diesen in die geeignete Stellung zu bringen. Auch io wenn sie nach einer kurzen Strecke des freien Falls hier glaubte der Verfasser der Patentschrift, es gäbe und unter einem bestimmten Wirikel auf die Wand nur einen einzigen Weg, die Federn in Umdrehung der Hülse auftrifft.Another solution is in the machine by knife serving as a pipe guide sleeve only U.S. Patent 2,703,592. is little larger than the diameter of the loosened-there the springs that are provided with eyelets are 5 helical springs. Would be such a vertical concern should not exist with the help of rods in the desired movement of the sleeve, then the Position. These rods serve as a spring normally always with the wall of the hit and make a complete turn, sleeve interact. The pen would therefore not have to grasp the free end of the spring wire and the tendency to wallow that it actually has, to bring this into the appropriate position. Also ok if after a short stretch of free fall here the author of the patent specification believed that there was and under a certain Wirikel on the wall only a single way that the springs strike in one turn of the sleeve.

zu versetzen, nämlich den physischen Eingriff zwi- Nach einem weiteren Merkmal im Rahmen derto move, namely the physical intervention between- According to a further feature in the context of the

sehen Feder und rotierendem Element. Auch diese Erfindung ist vorgesehen, daß der Vibrator durchsee spring and rotating element. Also this invention is provided that the vibrator by

Lösung ist ungeeignet zum Anösen von kleinen Fe- 15 einen vom Nockentrieb für die Werkzeuge betätig-The solution is unsuitable for loosening small feet - one actuated by the cam drive for the tools

dern aus dünnem Federdraht, wie sie in der Ma- baren Mikroschalter im Arbeitstakt der Maschinemade of thin spring wire, as they are in the measuring microswitch in the work cycle of the machine

schine nach der Erfindung bearbeitet werden. schaltbar ist.Machine to be processed according to the invention. is switchable.

Ausgehend von diesem vorbekannten Stand der In der Zeichnung sind zwei AusführungsformenBased on this previously known state of the art, the drawing shows two embodiments

Technik, besteht die der Erfindung zugrunde liegende des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigtTechnology, consists of the invention underlying the subject matter of the invention. It shows

Aufgabe darin, eine Maschine der eingangs erwähn- 20 F i g. 1 eine Draufsicht auf eine AusführungsformTask is to develop a machine of the 20 F i g. 1 is a plan view of an embodiment

ten Art so auszubilden, daß kleine und empfindliche der Maschine nach der Erfindung,th type in such a way that small and sensitive ones of the machine according to the invention,

Federn zum Erreichen der richtigen Ösendrehlage in F i g. 2 eine Seitenansicht der Maschine nachSprings to achieve the correct eyelet rotational position in FIG. 2 is a side view of the machine according to FIG

Drehung versetzbar sind, ohne daß dabei die Federn Fig. 1,Rotation are displaceable without the springs Fig. 1,

beschädigt oder deformiert werden können. F i g. 3 eine teilweise in vergrößertem Maßstabcan be damaged or deformed. F i g. 3 shows a partially enlarged scale

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- 25 dargestellte Seitenansicht des Nockentriebes für dieAccording to the invention, this object is achieved by the side view of the cam drive shown for the

löst, daß für das Einbringen der Tangentialkräfte Werkzeuge zur Ösenbildung, wobei diese Ansichtsolves that for the introduction of tangential forces tools for eyelet formation, this view

zum Drehen der Feder ein Vibrator vorgesehen ist. etwa nach der Schnittlinie 4-4 der F i g. 1 verläuft,a vibrator is provided for rotating the spring. approximately after the section line 4-4 of FIG. 1 runs,

Bei einer Ausführungsform der Maschine nach der F i g. 4 eine Seitenansicht in vergrößertem Maß-Erfindung, in der eine oder mehrere gegebenenfalls stab des Nockentriebes zur Betätigung der revolverüber eine beispielsweise als Wenderohrführung die- 30 artig drehbaren Drehköpfe, wobei die Ansicht etwa nende Hülse miteinander in Verbindung stehende nach der Schnittlinie 5-5 der F i g. 1 verläuft, Hülsen in revolverartig drehbaren Drehköpfen zum F i g. 5 eine Teilansicht der Revolverköpfe und der ein- oder beidseitigen Anösen der Federn vorgesehen Werkzeuge in vergrößertem Maßstab, und zwar nach sind, wobei die Drehköpfe auf einer Lagerplatte dreh- der Schnittlinie 7-7 der Fig. 1, bar angeordnet sind, an der auch die Rinne zum 35 F i g. 6 eine Seitenansicht einer zweiten Ausfüh-Zuführen der Feder befestigt ist, ist die Anordnung rungsform der Maschine nach der Erfindung, so getroffen, daß die Lagerplatte mit einem Vibrator F i g. 7 die Ansicht eines Querschnitts der Maverbunden ist, durch den Schwingungen in einer schine nach Fig. 6, wobei der Schnitt nach dem Ebene senkrecht zur Lagerplatte erzeugbar sind. Linienzug 17-17 der F i g. 6 verläuft.In one embodiment of the machine according to FIG. 4 shows a side view in an enlarged scale of the invention; in which one or more rods of the cam drive to actuate the turret a rotary heads which can be rotated in such a manner, for example as a reversible pipe guide, the view being approximately Ending sleeve connected to one another according to section line 5-5 of FIG. 1 runs, Sleeves in turret-like rotating heads for F i g. 5 is a partial view of the turret heads and the one or both sides loosening of the springs provided tools on a larger scale, namely after are, the rotary heads on a bearing plate rotating the section line 7-7 of Fig. 1, bar are arranged, on which the gutter to 35 F i g. Figure 6 is a side view of a second execution feeder the spring is attached, the arrangement is approximately the form of the machine according to the invention, taken so that the bearing plate with a vibrator F i g. 7 is a view of a cross section of the Maverbunden is, by the vibrations in a machine according to Fig. 6, the section after Plane can be generated perpendicular to the bearing plate. Line 17-17 of FIG. 6 runs.

Der Hauptvorteil der Maschine nach der Erfin- 40 Die Grundbauteile der Maschine sind auf einer dung ist darin zu sehen, daß die in der Rohrführung Grundplatte 25 aufgebaut und umfassen unter ande-(= Hülse) befindliche kleine Feder ohne die Gefahr rem einen vibrierenden Vorratsbehälter 35, Zufüheiner Beschädigung oder Deformierung während des rungseinrichtungen für die Federn 67, eine Lager-Durchlaufs durch die Rohrführung gedreht werden platte 52 mit Drehköpfen 64, 90 und zugehörigen kann. Diese Drehbewegung wird dem schwachen 45 Ösenformwerkzeugen 187, 188, einen mit der Lager-Federgebilde auch im Hinblick auf eine hohe Stun- platte verbundenen Vibrator 53, Steuervorrichtungen denleistung der Maschine mit Hilfe von Schwing- 45, 56 für die Vibratoren, einen Motor 125 sowie bewegungen erteilt, die von dem Vibrator erteilt einen Antriebsmechanismus mit dem Getriebekasten werden. 129, eine Antriebswelle 130 und Nockenscheiben aufThe main advantage of the machine according to the invention can be seen in the fact that the base plate 25 is built up in the pipe guide and includes, among other things, a small spring (= sleeve) located without the risk of a vibrating storage container 35 , Inflicting damage or deformation during the guiding devices for the springs 67, a bearing pass through the pipe guide can be rotated plate 52 with rotating heads 64, 90 and associated. This rotary movement is controlled by the weak 45 eyelet forming tools 187, 188, a vibrator 53 connected to the bearing spring structure also with a view to a high stunt plate, control devices for the power of the machine with the aid of oscillating 45, 56 for the vibrators, a motor 125 and Movements issued by the vibrator are issued to a drive mechanism with the gear box. 129, a drive shaft 130 and cams

Bei einer anderen Ausführungsform der erfindungs- 50 der Antriebswelle sowie ein Nockenabrollgestänge,In another embodiment of the invention, the drive shaft and a cam unrolling linkage,

gemäßen Maschine, in der eine oder mehrere, gege- das von den Nockenscheiben betätigt wird und dasin accordance with the machine in which one or more is actuated by the cam disks and that

benenfalls beispielsweise über eine als Wenderohr- die Arbeiten der Drehköpfe und der Ösenformwerk-if necessary, for example, via a reversible tube - the work of the rotary heads and the eyelet formwork -

führung dienende Hülse miteinander in Verbindung zeuge steuert.Guide serving sleeve with each other in connection tools controls.

stehende Hülsen in revolverartig drehbaren Dreh- "Ein Förderrohr 50 führt von der Ausgabeöffnung köpfen zum ein- oder beidseitigen Anösen der Fe- 55 40 des Behälters 35 heraus und mündet in eine Rinne dem vorgesehen sind, wobei die Drehköpfe auf einer 51, die an der Lagerplatte 52 befestigt ist. Lagerplatte drehbar angeordnet sind, ist vorgesehen, Der Vibrator 53 führt Schwingungen aus, die in daß in den zum Anösen dienenden Drehköpfen die einer einzigen Ebene liegen; das ist bei dem Ausfüh-Hülse mittels schräg angeordneter Blattfedern senk- rungsbeispiel die Ebene, die senkrecht zu der Lagerrecht zu ihrer Längsachse beweglich gehalten und 60 platte 52 und der Rinne 51 steht. Die Rinne 51 verdurch einen Vibrator in Schwingung versetzbar ist. läuft in einem vorbestimmten Winkel nach unten, sostanding sleeves in revolver-like rotatable rotary "A conveying tube 50 leads from the dispensing opening heads to one or both sides loosening the feet 55 40 of the container 35 and opens into a channel which are provided, the rotary heads on a 51, which is attached to the . secured bearing plate 52 bearing plate are rotatably arranged, is provided, the vibrator 53 performs vibrations in that the a single plane in the serving for Anösen rotary heads; which is approximately, for example vertically in the exporting sleeve by means of obliquely arranged leaf springs which Plane which is held vertically to the bearing right to its longitudinal axis and is moveable and stands plate 52 and the channel 51. The channel 51 can be set in vibration by a vibrator, runs downwards at a predetermined angle, see above

Bei dieser Ausführungsform kann die vom Vibra- daß die in die Rinne hineingelangenden Schraubentor beaufschlagte Hülse nur längs eines Kreisbogens federn 67 infolge der Schwerkraft gleiten können, sich bewegen, wodurch die vom Vibrator ausgehen- wobei der Vibrator 53 in einer praktisch senkrecht den Schwingbewegungen in eine waagerechte und 65 zu der Rinne 51 verlaufenden Ebene wirkt, um den eine senkrechte Komponente zerlegt werden. Da nun Federn 67 beim Herabgleiten durch die Rinne 51 ein Teil der Bewegung in vertikaler Richtung abläuft, eine Drehbewegung zu erteilen. Diese Rinne 51 stellt ist in jedem einzelnen Schwingungsvorgang eine Peri- im allgemeinen eine geschlossene Rohrleitung dar,In this embodiment, the sleeve acted upon by the vibra- that the screw gate entering the channel can slide only along an arc of a circle 67 as a result of gravity, move, whereby the vibrator emanates from the vibrator 53 in a practically perpendicular to the oscillating movements acts horizontal and 65 to the channel 51 extending plane around which a vertical component are broken down. Since now springs 67 when sliding down through the channel 51 takes place part of the movement in the vertical direction to give a rotary movement. This channel 51 is a perimeter in each individual oscillation process, generally a closed pipeline,

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um zu verhindern, daß die Federn sich übereinander- sprechenden Kopfes zurückhalten. Hat der Kopf die legen, besitzt aber einen engen Schlitz 58 zur Ein- Halbzyklusstellung erreicht, dann kann die Feder 67 führung einer einstellbaren Sperrvorrichtung 120, eine Führungsöffnung durchlaufen, beispielsweise die 121, welche die Aufgabe hat, die Federn 67 abzufan- Öffnung 102 zwischen Kopf 64 und Kopf 80 oder die gen und so lange festzuhalten, bis ein Transport in 5 Öffnung 103 zwischen dem Kopf 80 und dem Kopf die Vorrichtung für die Ösenbildung erforderlich 90. Die in dem Kopf 64 liegende Feder 67 wird umwird, gedreht, wenn sie von dem Kopf 90 aufgenommento prevent the feathers from holding back the head talking on top of each other. Does the head have the lay, but has reached a narrow slot 58 for a half-cycle position, then the spring 67 Guide an adjustable locking device 120, pass through a guide opening, for example the 121, which has the task of catching the springs 67, opening 102 between head 64 and head 80 or the gen and hold on until a transport in 5 opening 103 between the head 80 and the head the device for the formation of the eyelet is required 90. The spring 67 lying in the head 64 is turned around, rotated when picked up by the head 90

Die Lagerplatte 52 trägt drei Drehköpfe, nämlich wird, so daß eine öse an dem entgegengesetzten einen ersten Drehkopf 64, einen Wendedrehkopf 80 Ende geformt werden kann. In dem nächsten Zyklus und einen zweiten Drehkopf 90. Die Drehköpfe sind io der Maschine wird am zweiten Ende der Feder 67 drehbar auf der Platte 52 angeordnet. Der erste im Drehkopf 90 eine Öse gebildet. Nach dem erneu-Drehkopf 64, der eine ösenlose Feder aufnimmt, hat ten Drehen der Drehköpfe in die Halbzyklusstellung eine Hülse 66 (F i g. 5), die in der Ausgangsstellung kann die Feder 67 — an beiden Enden mit einer des Drehkopfes mit der runden Rinne 51 fluchtet. Öse versehen — aus der Hülse 92 des Kopfes 90 in Auf dem Drehkopf 64 ist ein Amboß 69 z. B. mittels 15 einen nicht dargestellten Aufnahmebehälter fallen,
eines Schraubenbolzens 70 befestigt. Der Amboß 69 Die Zuführung von ösenlosen Federn zu dem besitzt eine zentrale Ausnehmung 71, die mit der ersten Drehkopf 64 wird durch eine Vorschubvor-Hülse 66 fluchtet und deren Breite annähernd drei richtung gesteuert. Diese Vorrichtung wird durch Viertel des Durchmessers einer Feder beträgt. Ein einen Zapfen 76 auf der Innenseite des Drehkopfes Schulterpaar flankiert die Ausnehmung 71 und hat ao 64 betätigt (F i g. 2). Wird der Drehkopf 64 gedreht, von dem Ende der Hülse 66 einen so großen Ab- dann legt sich der Zapfen 76 an das vordere oder stand, daß eine einzige Windung der Schraubenfeder freie Ende eines Transporthebels 115, der an der 67 über die Hülse 66 hinausragen kann. Die Vibra- Lagerplatte 52 drehbar gelagert ist. Ein Sperrhebel tion vom Vibrator 53 aus dreht jede Feder 67 im 120 ist an dem Hebel 115 befestigt, und das untere Gegenuhrzeigersinn, wenn sie sich gemäß F i g. 2 von 35 Ende dieses Sperrhebels 120 trägt eine Reihe von rechts nach links die Rinne51 hinunter und durch Zähnen 121, wie aus Fig. 5 zu ersehen ist. Die die Hülse 66 bewegt. Die Feder 67 schlägt an den Zähne 121 können in die Windungen der in der Ma-Amboß 69 an, dreht sich aber immer noch, bis das schine vorgeschobenen Federn eingreifen. Der Sperrabgeschnittene Ende des Drahtes für diese Feder an hebel 120 ist so angeordnet, daß immer nur eine eineiner Schulter dieses Ambosses anschlägt. Hat die 30 zige Schraubenfeder 67 zwischen ihm und dem UmFeder 67 diese Stellung erreicht, dann wird der Vi- fang des ersten Drehkopfes 64 liegt. In der Ausgangsbrator53 für bestimmte Zeit abgeschaltet (wie dies stellung der Drehköpfe legt sich dieser Sperrhebel im folgenden noch näher erläutert werden soll), und 120 an eine Feder 67, wobei das untere Ende des es wird ein Ösenformwerkzeug 187 betätigt, um an Sperrhebels in den Schlitz 58 eingreift, der in dem der Feder eine Öse zu bilden. 35 oberen Teil der Rinne 51 ausgespart ist (Fig. 5).The bearing plate 52 carries three rotating heads, namely, so that an eyelet can be formed on the opposite end of a first rotating head 64, a reversible rotating head 80. In the next cycle and a second rotary head 90. The rotary heads are io the machine is rotatably mounted on the plate 52 at the second end of the spring 67. The first formed an eyelet in the rotary head 90. After the renewed rotary head 64, which receives an eyelet-free spring, turning the rotary heads into the half-cycle position had a sleeve 66 (FIG. 5), which in the starting position can connect the spring 67 - at both ends with one of the rotary head with the round channel 51 is aligned. Eye provided - from the sleeve 92 of the head 90 in On the rotary head 64 is an anvil 69 z. B. fall by means of 15 a receptacle, not shown,
a screw bolt 70 attached. The anvil 69 The feed of eyelet-free springs to the has a central recess 71, which is aligned with the first rotating head 64 by a feed sleeve 66 and whose width is controlled approximately three directions. This device is quarter of the diameter of a spring. A pin 76 on the inside of the rotating head pair of shoulders flanks the recess 71 and has actuated ao 64 (FIG. 2). If the rotary head 64 is rotated by such a large distance from the end of the sleeve 66, the pin 76 rests against the front or stood that a single turn of the helical spring free end of a transport lever 115 which protrudes on the 67 over the sleeve 66 can. The vibra bearing plate 52 is rotatably mounted. A locking lever from the vibrator 53 rotates each spring 67 in the 120 is attached to the lever 115, and the lower counterclockwise when it is shown in FIG. 2 of 35 end of this locking lever 120 carries a row from right to left down the channel 51 and through teeth 121, as can be seen from FIG. Which moves the sleeve 66. The spring 67 strikes the teeth 121 in the windings of the Ma-anvil 69, but still rotates until the automatically advanced springs engage. The locking cut end of the wire for this spring on lever 120 is arranged so that only one shoulder of this anvil strikes. If the 30-fold helical spring 67 between it and the UmFeder 67 has reached this position, then the Vi- fang of the first rotary head 64 will be located. In the output brator53 switched off for a certain time (as this position of the rotary heads attaches this locking lever to be explained in more detail below), and 120 to a spring 67, whereby the lower end of it is an eyelet forming tool 187 is operated to connect to the locking lever in the Slot 58 engages in which the spring to form an eyelet. 35 upper part of the channel 51 is recessed (Fig. 5).

Der Wendedrehkopf 80 ist ebenfalls mit einer zen- Erfaßt der Zapfen 76 den Hebel 115, dann hat sichThe turning rotary head 80 is also with a z- If the pin 76 detects the lever 115, then it has

tralen Hülse 82 versehen, die nach einem vollstän- der Drehkopf 64 bereits gedreht, so daß die Hülse 66The central sleeve 82 is provided, which has already been rotated after a complete rotating head 64, so that the sleeve 66

digen Zyklus des Wendedrehkopfes 80 bzw. in dessen nicht mehr mit der Rinne 51 fluchtet und keine derDigen cycle of the turning head 80 or in which it is no longer aligned with the channel 51 and none of the

Ruhestellung parallel zu der Hülse 66 verläuft und Federn 67 aus der Rinne 51 herauskommen kann,The rest position runs parallel to the sleeve 66 and springs 67 can come out of the channel 51,

in der Halbzyklusstellung mit der Hülse 66 fluchtet. 40 Dann wird der Sperrhebel 120 angehoben und läßtis aligned with the sleeve 66 in the half cycle position. 40 Then the locking lever 120 is raised and leaves

Der zweite Drehkopf 90 zum Anösen ist gemäß es zu, daß die Federn nach vorn gleiten bzw. in F i g. 2 und 5 links vom Wendedrehkopf 80 gelagert. F i g. 5 nach links, bis sie aneinander anliegen, wobei Der Drehkopf 90 besitzt eine zentrale Hülse 92 und die vorderste Feder am Umfang des Drehkopfes 64 weist ferner einen Amboß 94 auf, der an dem Dreh- anliegt. Kehren dann die Drehköpfe in ihre Auskopf 90 z.B. mittels eines Schraubenbolzens 95 be- 45 gangsstellung nach einem vollständigen Zyklus zufestigt ist. Dieser Amboß 94 ist dem Amboß 69, der rück, fällt der Sperrhebel 120 herunter und erfaßt an dem Drehkopf 64 befestigt ist, in jeder Beziehung die zweite Feder derart, daß beim Erreichen der gleich und soll infolgedessen hier nicht noch einmal Ausgangsstellung nur die erste Feder 67 in die Hülse beschrieben werden. 66 des Drehkopfes 64 schlüpfen kann.The second rotating head 90 for loosening is according to the fact that the springs slide forward or in F i g. 2 and 5 mounted to the left of the turning head 80. F i g. 5 to the left until they are against each other, whereby The rotary head 90 has a central sleeve 92 and the foremost spring on the circumference of the rotary head 64 also has an anvil 94 which abuts the pivot. Then turn the rotary heads into their Auskopf 90, e.g. by means of a screw bolt 95, the starting position is 45 secured after a complete cycle is. This anvil 94 is the anvil 69, which falls back, the locking lever 120 and grips is attached to the rotary head 64, in all respects the second spring such that upon reaching the the same and should consequently not again start position only the first spring 67 in the sleeve to be discribed. 66 of the rotary head 64 can slip.

In der Mitte eines jeden Zyklus sind sämtliche 50 Die Vorrichtung zum Drehen der Drehköpfe 64,In the middle of each cycle, all 50 are The device for rotating the rotary heads 64,

Drehköpfe um eine viertel Umdrehung weitergedreht. 80 und 90 wird von einem Elektromotor 125 (F i g. 1)Rotary heads turned a quarter turn. 80 and 90 are driven by an electric motor 125 (FIG. 1)

Die ösenbildenden Drehköpfe 64 und 90 sind dabei angetrieben. Eine auf der Ankerwelle des MotorsThe eyelet-forming rotary heads 64 and 90 are driven. One on the armature shaft of the motor

im Uhrzeigersinn gedreht worden, während der befestigte Riemenscheibe 126 ist mit der auf einemclockwise while the attached pulley 126 is with the on one

Wendedrehkopf 80 im entgegengesetzten Sinn ge- Getriebekasten 129 angeordneten Riemenscheibe 127Reversible rotary head 80 in the opposite direction ge gear box 129 arranged belt pulley 127

dreht worden ist. Hierauf werden die Drehköpfe 55 über einen Riemen 128 verbunden. Der Getriebe-has been rotated. The rotary heads 55 are then connected by a belt 128. The gearbox

durch Drehen in jeweils entgegengesetzter Richtung kasten 129 enthält ein Untersetzungsgetriebe zumby turning in the opposite direction box 129 contains a reduction gear for

wie vorher in ihre in Fig. 5 dargestellte Ruhestellung Antrieb einer Abtriebswelle 130. Die Abtriebswelleas before, in its rest position shown in FIG. 5, drive an output shaft 130. The output shaft

zurückgedreht. 130 trägt zwei Nockenscheiben, nämlich, die in F i g. 4turned back. 130 carries two cam disks, namely those shown in FIG. 4th

Bei einer Ausführungsform der Maschine ist eine dargestellte Nockenscheibe 131 zum Antrieb der feste Führungsplatte 100 an der Lagerplatte 52 be- 60 Drehköpfe und die in den F i g. 2, 3 und 4 dargefestigt und in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise stellte Nockenscheibe203 zum Antrieb der Formausgeschnitten, um etwa ein Viertel des Kopfes 64, werkzeuge. Die Nockenscheibe 131 (F i g. 4) hat drei Viertel des Kopfes 80 und ein Viertel des Kop- einen Nocken 132, der sich über ein Drittel des Umfes 90 zu umfassen. Die Ausnehmungen der Füh- fanges der Nockenscheibe erstreckt und ziemlich rungsplatte 100 sind so angeordnet, daß die drei 65 steile Flanken an jedem Ende hat. Der übrige Teil Drehköpfe beim Drehen aus der Stellung nach Voll- der Nockenscheibe hat einen gleichen Radius,
endung eines vollen Zyklus in die Halbzyklusstellung Am Umfang der Nockenscheibe 131 liegt eine jeweils eine Schraubenfeder 67 in der Hülse des ent- Rolle 138 an, die auf einem Hebel 139 gelagert ist.In one embodiment of the machine, a cam disk 131 is shown for driving the fixed guide plate 100 on the bearing plate 52. 60 rotary heads and the rotary heads shown in FIGS. 2, 3 and 4 shown and in the manner shown in FIG. 5 provided cam disk 203 for driving the mold cutouts, about a quarter of the head 64, tools. The cam disk 131 (FIG. 4) has three quarters of the head 80 and one quarter of the head - a cam 132 which extends over a third of the circumference 90 to encompass. The recesses of the guide catch of the cam plate extending and fairly guide plate 100 are arranged so that the three 65 has steep flanks at each end. The remaining part of the rotary heads when turning from the position to full - the cam disk has the same radius,
End of a full cycle in the half-cycle position On the circumference of the cam disc 131 there is a respective helical spring 67 in the sleeve of the ent roller 138, which is mounted on a lever 139.

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Der Hebel 139 ist auf einer Konsole 140 drehbar ge- kopf 80 in einer Richtung gedreht wird, die entgegenlagert, die an der Bodenplatte 25 befestigt ist. Der gesetzt zur Drehrichtung der Wellen 65 und 91 verHebel 139 ist beispielsweise auf einer Welle 141 be- läuft, jedoch erfolgt die Drehung in Übereinstimfestigt und wird von einer Zugfeder 142 gegen die mung oder Gleichlauf mit den beiden anderen Nockenscheibe 131 gezogen. Die Feder 142 ist zwi- 5 Wellen.The lever 139 is rotatable on a bracket 140, the head 80 is rotated in a direction which is opposed to which is attached to the base plate 25. The lever set to the direction of rotation of the shafts 65 and 91 139 runs on a shaft 141, for example, but the rotation takes place in unison and is operated by a tension spring 142 against the movement or synchronism with the other two Cam disc 131 pulled. The spring 142 is between 5 waves.

sehen einem auf dem Hebel 139 befindlichen Feder- Oft ist es erwünscht, die Zahl der Federn zu zähsitz und einem auf der Motortragkonsole 133 len, die in der Ösenformmaschine mit Ösen versehen (F i g. 2) befindlichen Federsitz gespannt. worden sind. Dies erfolgt mittels eines üblichen Zähl-see a spring located on the lever 139. It is often desirable to be tough about the number of springs and one on the motor support bracket 133 which is provided with eyelets in the eyelet forming machine (F i g. 2) located spring seat tensioned. have been. This is done by means of a conventional counter

Das obere Ende des Hebels 139 ist an einem werkes 180 (F i g. 1 und 2). Dieses ist auf der Motor-Schaltblock 148 (Fig. 4) beispielsweise durch einen io tragkonsole 133 befestigt und wird von einer losen Schraubenbolzen 149 befestigt. Der Schaltblock 148 Feder 181 betätigt, die mit dem Hebel 139 und dem hat eine in Längsrichtung sich erstreckende Bohrung, Zählwerkarm des Zählwerkes verbunden ist. Auf die von einer Antriebsstange 151 durchsetzt wird. diese Weise betätigen die Schwingungen des Hebels Das eine Ende dieser Antriebsstange 151 ist mit 139 das Zählwerk 180, um die Zykluszahl der Maeinem Winkelhebel 152 (Fig. 3) beispielsweise durch 15 schine und infolgedessen die Zahl der Federn, die in einen Bolzen 153 verbunden. Der Winkelhebel 152 der Maschine mit Ösen versehen sind, zu zählen,
ist auf der Welle 91 befestigt, so daß der Drehkopf Die Ösen werden an den Federn 67 von zwei Ösen-90 unmittelbar von der hin- und herbewegbaren formwerkzeugen 187 und 188 (Fig. 2 und 5) ge-Stangel51 getrieben wird, die den Schwingungen des formt, die den Drehköpfen 64 bzw. 90 zugeordnet Hebels 139 folgt. Auf der Antriebsstange 151 sind 20 sind. Die Formwerkzeuge sind auf den Wellen 189 zwei Federn 154 und 155 angeordnet, von denen sich bzw. 190 befestigt, die in Lagern der Lagerplatte 52 je eine Feder auf jeder Seite des Schaltblockes 148 und in Konsolen 191 bzw. 192 gelagert sind. Die befindet. Diese Federn sind Druckfedern, die sich an Formwerkzeuge haben den gleichen Aufbau, so daß dem Schaltblock 148 und an zugehörende Verstell- nur ein Formwerkzeug beschrieben wird. Jedes Formmuttern 156 bzw. 157 abstützen. Diese Verstellmut- 25 werkzeug besteht aus zwei auf der zugehörenden tern 156 und 157 sind so eingestellt, daß sie einen Welle 189 bzw. 190 befestigten Armen. Das Außenabgesetzten Abschnitt der Stange 151 elastisch hai- ende jedes Werkzeuges trägt eine Formnase 193 ten, und zwar innerhalb der Bohrung, und daß sie (F i g. 5), die zur Bildung der Ösen dient und die auch den Hebel 139 und seine Rolle 138 am Umfang zwischen den Armen beispielsweise durch Schrauben der Nockenscheibe 131 halten. 30 194 befestigt ist. Die Breite der Nase 193 entsprichtThe upper end of the lever 139 is on a plant 180 (Figs. 1 and 2). This is attached to the motor switching block 148 (FIG. 4), for example by a support bracket 133 and is attached by a loose bolt 149. The switching block 148 actuates spring 181, which is connected to the lever 139 and which has a longitudinally extending bore, counter arm of the counter. A drive rod 151 passes through it. The oscillations of the lever operate in this way. The angle lever 152 of the machine are provided with eyelets to count,
is attached to the shaft 91 so that the rotary head The eyelets are driven on the springs 67 by two eyelets-90 directly from the reciprocating forming tools 187 and 188 (Fig. 2 and 5) ge-Stangel51, which the vibrations des forms, the lever 139 associated with the rotary heads 64 and 90 follows. There are 20 on the drive rod 151. The molding tools are arranged on the shafts 189 with two springs 154 and 155, of which one and 190 are attached, one spring on each side of the switching block 148 and in brackets 191 and 192, respectively, in bearings of the bearing plate 52. Which is located. These springs are compression springs, which are attached to the molds have the same structure, so that only one mold is described for the switching block 148 and the associated adjustment. Support each form nut 156 or 157. This Verstellmut- 25 tool consists of two on the associated tern 156 and 157 are adjusted so that they have a shaft 189 and 190 attached arms. The outer stepped portion of the rod 151 elastically holding each tool carries a shaped nose 193 th, inside the bore, and that it (Fig. 5), which serves to form the eyes and which also the lever 139 and its role 138 on the circumference between the arms, for example by screwing the cam disc 131. 30 194 is attached. The width of the nose 193 corresponds

In dem Schaltblock 148 befindet sich eine zweite ungefähr der Breite der Ausnehmung 71 des zuge-Bohrung, die die erste Bohrung schneidet und einen hörenden Ambosses, so daß die Nase im wesent-Schaltstößel 160 aufweist. Dieser Stößel 160 wird liehen die Ausnehmung ausfüllt, jedoch in die Ausnachgiebig federnd in Anlage mit der Antriebsstange nehmung eintreten kann, ohne daß sich die Formnase 151 beispielsweise durch eine Druckfeder (nicht dar- 35 ^{an die} Schultern anlegt. Die Außenkante der Nase gestellt) gedrückt. Wenn eine Feder 67 zwischen 193 hat eine konvexe Kante 195 mit einem Radius, einem der Drehköpfe und der Führungsplatte 100 dessen Ausgangspunkt auf der Achse der Welle 189 verklemmt wird, dann bewirkt der Rückdruck auf die bzw. 190 liegt, jedoch ist der Radius nicht so groß Antriebsstange 151, daß sich die Feder 154 zusam- wie der Abstand zwischen der Achse dieser Welle mendrückt, da der Antrieb durch die Nockenscheibe 40 und dem Außenumfang des zugehörenden Drehkop-131 zwangläufig den Hebel 139 und den Schaltblock fes. Eine Verformplatte 198 ist auf der Außenfläche 148 nach rechts in Fig. 2 oder nach links nach der Formnase 193 befestigt und erstreckt sich seitlich F i g. 3 schiebt. Durch die Relativbewegung zwischen etwas über die angrenzenden Arme hinaus. Diese der Stange 151 und dem Schaltblock 148 bewegt sich Platte 198 hat eine nach vorn gerichtete Schulter, der Schaltstößel 160 von dem abgesetzten Abschnitt 45 ^die sich vor die Seiten der Arme, wie dargestellt, auf den verbreiterten Abschnitt der Stange 151. Der ■ · erstreckt. Diese Schulter ist wichtig zur Herstellung Stößel 160 wird infolgedessen nach oben gedrückt einer scharfen Biegung zwischen der Öse und der und schaltet die Kontakte eines für gewöhnlich offe- angrenzenden Wicklung, damit sich die Öse in Axialnen Schalters 162, wodurch die Maschine stillgesetzt richtung der gewickelten Feder und senkrecht zur wird. 50 angrenzenden Windung erstreckt. Befinden sich dieIn the switching block 148 there is a second approximately the width of the recess 71 of the to-bore, which intersects the first bore and a listening anvil, so that the nose in the essential-switching plunger 160 has. This plunger 160 is lent to fill the recess, but can enter the resiliently resilient contact with the drive rod recess without the molded nose 151 being pressed, for example by a compression spring (not shown ^{on the} shoulders. The outer edge of the nose is set) . If a spring 67 between 193 has a convex edge 195 with a radius, one of the rotary heads and the guide plate 100 whose starting point is jammed on the axis of the shaft 189, then the back pressure is applied to the or 190, but the radius is not so large drive rod 151 that the spring 154 presses together like the distance between the axis of this shaft, since the drive through the cam disk 40 and the outer circumference of the associated rotary head 131 inevitably fes the lever 139 and the switching block. A deforming plate 198 is attached to the outer surface 148 to the right in FIG. 2 or to the left after the molding nose 193 and extends laterally in FIG. 3 pushes. By the relative movement between something beyond the adjacent arms. This of the rod 151 and the switch block 148 moves. Plate 198 has a forwardly facing shoulder, the switch plunger 160 from the stepped portion 45 ^which extends in front of the sides of the arms, as shown, on the widened portion of the rod 151. The ■ · extends . This shoulder is important in making the plunger 160 as a result of which it is pushed upwards a sharp bend between the eyelet and the and switches the contacts of an usually openly adjacent winding so that the eyelet is in axial switch 162, thereby stopping the machine in the direction of the wound spring and perpendicular to the will. 50 adjacent turn extends. Are the

Der auf der Welle 91 befestigte Winkelhebel 152 Drehköpfe in ihrer Ausgangsstellung und die Ösen-(Fi g. 3) ist über ein Gestänge mit den anderen Dreh- formwerkzeuge in ihrer Arbeitsstellung, dann berühkopfwellen 65 und 81 verbunden. Das Gestänge, ren die konvexen Kanten 195 der Ösenformwerkwelches die Welle 91 mit der Welle 65 verbindet, be- zeuge die Kanten der zugehörenden Hülsen 66 bzw. steht aus einem auf der Welle 91 befestigten Hebel 55 92. Die Innenkante der Formnase 193 hat an ihrem 170, dessen Außenende mit einem einstellbaren Len- Vorderende eine konkave Kante 196. Die beiden Kanker 171 drehbar verbunden ist. Das andere Ende die- ten 195 und 196 schneiden sich in einer scharfen ses Lenkers 171 ist mit einem Hebelarm 172 drehbar Spitze 197. Befindet sich der Drehkopf in seiner Ausverbunden, der fest auf der Welle65 befestigt ist. gangsstellung (Fig. 5) und werden die Formwerk-Infolgedessen bewegen sich die beiden Wellen 91 und 60 zeuge 187 oder 188 betätigt, dann schiebt sich die 65 im Gleichlauf und in der gleichen Richtung. Der Spitze 197 zwischen die erste Windung und die zweite Winkelhebel 152 ist mit der Welle 81 über ein Ge- Windung der Feder 67. In dieser Stellung liegt die stange verbunden, das einen Lenker 173 aufweist, der konvexe Kante 195 an der zweiten Windung der Femit dem anderen Arm des Winkelhebels 152 verbun- der 67 und verhütet jede Bewegung der Feder nach den ist und dessen anderes Ende mit einem Arm 174 65 vorn in ihrer Hülse. Gleichzeitig liegt die konkave drehbar verbunden ist, der auf dem Ende der Welle Kante 196 an der Innenseite der ersten Windung und 81 sitzt. Dieses Gestänge bildet eine Einrichtung, biegt die Windung nach unten gegen den zugehörendurch die die Welle 81 und infolgedessen der Dreh- den Amboß 69 bzw. 94, um eine Öse zu bilden, dieThe angle lever 152 attached to the shaft 91 rotary heads in their initial position and the eyelet (Fi G. 3) is in its working position with the other rotary forming tools via a linkage, then touch head shafts 65 and 81 connected. The linkage is the convex edges 195 of the eyelet formwork the shaft 91 connects to the shaft 65, testify the edges of the associated sleeves 66 resp. stands from a lever 55 92 fastened on the shaft 91. The inner edge of the shaped nose 193 has on its 170, the outer end of which has a concave edge 196 with an adjustable Len front end. The two Kanker 171 is rotatably connected. The other end of the 195 and 196 intersect in a sharp one This handlebar 171 is rotatable with a lever arm 172 tip 197. If the rotary head is in its disconnected, which is firmly attached to the shaft65. initial position (Fig. 5) and are the formwork-As a result move the two shafts 91 and 60 witness 187 or 188 actuated, then the pushes 65 in synchronism and in the same direction. The tip 197 between the first turn and the second Angle lever 152 is connected to shaft 81 via a turn of spring 67. In this position, the connected rod, which has a link 173, the convex edge 195 on the second turn of the Femit the other arm of the angle lever 152 is connected 67 and prevents any movement of the spring afterwards den is and the other end with an arm 174 65 in front of their sleeve. At the same time, the concave one lies is rotatably connected to the edge 196 on the inside of the first turn and on the end of the shaft 81 sits. This linkage forms a device that bends the winding downwards against the associated through which rotates the shaft 81 and consequently the anvil 69 and 94, respectively, to form an eyelet which

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lediglich aus der ersten Windung der Feder 67 be- dann verursachen die Schwerkraft und die Vibrationonly from the first turn of the spring 67 cause the force of gravity and the vibration

steht. der Lagerplatte 52, daß die mit einer Öse versehenestands. of the bearing plate 52 that the one provided with an eyelet

Die beiden Formwerkzeuge 187 und 188 werden Feder 67 in dem Kopf 64 durch die Öffnung 102 in gemeinsam betätigt, d. h., sie werden von Vorrich- der Führungsplatte 100 aus der Hülse 66 und in die tungen bewegt, die nachstehend beschrieben sind. 5 Hülse 82 des Kopfes 80 gelangt; die Schraubenfeder Eine zweite Nockenscheibe 203 (F i g. 4), die das 67 fällt dann bis zu dem Ende der Hülse 82 durch, Formwerkzeug betätigt, ist auf der Welle 130 nahe wo sie von der Führungsplatte 100 im Innern der der Nockenscheibe 131 befestigt. Diese Nocken- Hülse 82 gehalten wird. Gleichzeitig hat der Zapfen scheibe 203 ist eine Plannockenscheibe mit einer in 76 an dem Drehkopf 64 den Transporthebel 115 ander einen Planfläche befindlichen Nut 204. Diese Nut io gehoben, so daß der Sperrhebel 120 die Federn in 204 (F i g. 4) hat einen gleichbleibenden Radius über der Rinne 51 losläßt und damit den Federn die Mögeinen Winkel von annähernd 300 Winkelgraden und lichkeit gibt, sich vorwärts zu bewegen, bis die erste hat einen Nocken 207 von annähernd 60 Winkelgra- Feder auf die Umfangsfläche des Drehkopfes 64 aufden. Eine Nockenablaufrolle, die in F i g. 4 nicht ge- trifft. Nach Ablauf einer kurzen Zeitspanne kehren zeigt ist, da sie unmittelbar hinter der Nockenablauf- 15 die Köpfe dann in ihre ursprüngliche Stellung zurück, rolle 138 liegt, greift in diese Nut 204 ein. Die Rolle Bei diesem Zurückkehren werden die Köpfe 64 und ist auf einem kurzen Hebel 206 gelagert, der auf der 92 im Gegenuhrzeigersinn gemäß F i g. 5 gedreht, Welle 141 drehbar gelagert ist, und zwar neben dem während der Kopf 80 im Uhrzeigersinn gedreht wird, bereits beschriebenen Hebel 139. so daß sämtliche Drehköpfe in die in F i g. 5 wieder-The two forming tools 187 and 188 are spring 67 in the head 64 actuated through the opening 102 in common, ie they are moved by the device of the guide plate 100 out of the sleeve 66 and into the lines which are described below. 5 sleeve 82 of the head 80 arrives; The coil spring.A second cam 203 (Fig. 4), which the 67 then drops through to the end of the sleeve 82 , actuated molding tool, is on the shaft 130 near where it is fixed by the guide plate 100 inside that of the cam 131 . This cam sleeve 82 is held. At the same time, the pin disk 203 is a plane cam disk with a groove 204 located in 76 on the rotary head 64, the transport lever 115 on a plane surface. This groove is lifted so that the locking lever 120 has the springs in 204 (FIG. 4) constant radius over the groove 51 and thus gives the springs the possibility of an angle of approximately 300 degrees and the possibility of moving forward until the first has a cam 207 of approximately 60 angular degrees on the circumferential surface of the rotary head 64 . A cam follower roller shown in FIG. 4 not met. After a short period of time, it is shown that the heads are then back to their original position immediately behind the cam follower, roller 138 , engages in this groove 204 . The role In this return, the heads 64 and is mounted on a short lever 206 which is on the 92 in the counterclockwise direction according to FIG. 5 rotated, shaft 141 is rotatably mounted, in addition to the lever 139 already described while the head 80 is rotated clockwise. 5 again-

Das obere Ende des Hebels 206 ist mit einem ein- 20 gegebene Stellung zurückkehren. Bei diesem Arbeitsstellbaren Lenker 212 drehbar verbunden, der mit takt gelangt der Sperrhebel 120 in die Rinne 51 hineinem Arm eines Winkelhebels 213 drehbar verbun- ein und erfaßt die zweite in der Reihe liegende Feder den ist, welcher an der Welle 190 (F i g. 3) sitzt. Der und hindert somit sowohl diese als auch alle hinter andere Arm des Winkelhebels 213 ist ebenfalls mit ihr liegenden Schraubenfedern daran, in den Dreheinem verstellbaren Lenker 214 verbunden, dessen 25 kopf 64 hineinzugelangen. Die erste Schraubenfeder anderes Ende mit einem auf der Welle 189 sitzenden in der Rinne 51 ist jedoch frei für den Eintritt in die Hebel 215 drehbar verbunden ist. Infolgedessen wer- Hülse 66 und wird durch diese nach vorn transporden beide Wellen 189 und 190 und auch die Ösen- tiert, bis sie von dem Amboß 69 angehalten wird, formwerkzeuge 187 und 188 in Linksrichtung, ge- Gleichzeitig mit dieser Vorwärtsbewegung der sehen in Fig. 3, oder in Rechtsrichtung, gesehen in 30 Schraubenfeder 67 durch die Hülse66 hat die von F i g. 2 und 5, synchron durch die Nockenscheibe 203 dem Vibrator 53 ausgehende Vibration der Lagerbewegt, platte 52 bewirkt, daß die Feder 67 im Kopf 80 durch The upper end of the lever 206 is to return with a given position. With this workable link 212 rotatably connected, the locking lever 120 enters the channel 51 in a rotatably connected arm of an angle lever 213 and detects the second spring lying in the row that is attached to the shaft 190 (FIG. 3) sits. The and thus prevents both this and all of the other arm of the angle lever 213 lying behind it is also connected to the helical springs lying behind it from being connected to the rotating arm 214 , which is adjustable, and whose head 64 can get into it. The first helical spring at the other end with one seated on the shaft 189 in the channel 51 is, however, free for entry into the lever 215 is rotatably connected. As a result, sleeve 66 and is transported forward through this both shafts 189 and 190 and also the eyelets until it is stopped by the anvil 69 , forming tools 187 and 188 in the left direction, simultaneously with this forward movement of the see in Fig 3, or in the right direction, viewed in 30, the helical spring 67 through the sleeve 66 has the one shown in FIG. 2 and 5, synchronously moved by the cam 203 to the vibrator 53 outgoing vibration of the bearing, plate 52 causes the spring 67 in the head 80 through

Der Vibrator 53 wird abgeschaltet — und infolge- die Öffnung 103 in der Führungsplatte 100 in die dessen werden die Schwingungen der Lagerplatte 52 Hülse 92 des Kopfes 90 gefördert worden ist. Dieser und der auf ihr befestigten Teile unterbrochen —, 35 Vorgang erfolgt zu dem Zweck, die Schraubenfeder während die Öse geformt wird. Man erreicht dies in der Hülse 92 hinsichtlich ihrer Lage umzudrehen, auf bequeme Weise mit Hilfe eines Ausschalters 221 so daß das mit der öse versehene Ende hinten liegt (F i g. 2, 3, 4), der den Stromkreis des Vibrators 53 und das noch nicht mit einer Öse versehene Ende an unterbricht, sobald die Formwerkzeuge 187 und 188 dem Amboß 94 anliegt. Beim nächsten Arbeitstakt mit ihrer Arbeit beginnen. Dieser Ausschaltvorgang 40 bewegen sich die Formwerkzeuge 187, 188 wie zuvor wird am zweckmäßigsten durch den Hebel 206 ge- und formen die erste Öse an der Schraubenfeder in steuert, der die Bewegungen der Werkzeuge 187 und der Hülse 66 und die zweite Öse an der Feder in der 188 steuert. Wie man aus F i g. 3 ersieht, wirkt der Hülse 92. Sobald die Formwerkzeuge 187, 188 zuSteuerhebel (224) des normalerweise geschlossenen rückgezogen sind und die Drehköpfe 64, 80, 90 er-Mikroschalters 221 mit dem Hebel 206 zusammen. 45 neut gedreht worden sind, fällt die Feder, die ebenThe vibrator 53 is switched off - and as a result the opening 103 in the guide plate 100 into which the vibrations of the bearing plate 52, sleeve 92 of the head 90 have been conveyed. This and the parts attached to it are interrupted, 35 operation is carried out for the purpose of removing the helical spring while the eyelet is being formed. This can be achieved by turning the sleeve 92 with regard to its position, in a convenient manner with the aid of a switch 221 so that the end provided with the eyelet is at the rear (Figs. 2, 3, 4), the circuit of the vibrator 53 and the The end not yet provided with an eyelet is interrupted as soon as the forming tools 187 and 188 rests against the anvil 94. Start your work on the next work cycle. This switch-off process 40, the forming tools 187, 188 move as before is most conveniently formed by the lever 206 and form the first eyelet on the helical spring in which controls the movements of the tools 187 and the sleeve 66 and the second eyelet on the spring in the 188 controls. As one can see from FIG. 3, the sleeve 92 acts. As soon as the forming tools 187, 188 are retracted to the control lever (224) of the normally closed and the rotary heads 64, 80, 90 er microswitch 221 with the lever 206 together. 45 have been turned again, the spring falls, which is just now

Während des Hauptteils eines jeden Zyklus sind noch in der Hülse 92 lag, in einen nicht dargestelltenDuring the major part of each cycle are still in the sleeve 92 , in a not shown

die Drehköpfe und die Formwerkzeuge in ihren Aus- Behälter, während die Feder, die soeben in der Hülsethe turning heads and the forming tools in their out-container, while the spring, which has just been in the sleeve

gangsstellungen, wie sie in F i g. 2 dargestellt sind. 66 die erste Öse erhielt, in den Wendedrehkopf 80 gear positions as shown in FIG. 2 are shown. 66 received the first eyelet, in the turning head 80

Während dieser Zeit arbeitet der Vibrator 53 und gleitet, worauf der Zyklus von neuem beginnt,During this time the vibrator 53 works and slides, whereupon the cycle begins again,

versetzt die Federn 67 in den Drehköpfen in Drehung 50 Selbstverständlich können die Hülsen 66, 82, 92 sets the springs 67 in rotation in the rotary heads 50. Of course, the sleeves 66, 82, 92

(und zwar im Uhrzeigersinn, wenn die Federn sich in den Drehköpfen 64, 80, 90 auswechselbar vorge-(in a clockwise direction when the springs in the rotary heads 64, 80, 90 are interchangeable

gemäß Fig. 5 von rechts nach links bewegen), so sehen werden, um eine Anpassung an die Größe dermove from right to left according to Fig. 5), so will see to an adjustment to the size of the

daß die Schraubenfedern in den Köpfen 64 und 90 in der Maschine mit ösen zu versehenden Federn zuthat the coil springs in the heads 64 and 90 in the machine with springs to be provided with loops

so lange gedreht werden, bis das Ende der ersten ermöglichen.be rotated until the end of the first allow.

Windung an der Schulter des Ambosses 69 bzw. 94 55 Bei der Bearbeitung der kleinen Federn kann esWinding on the shoulder of the anvil 69 or 94 55 When working on the small springs, it can

anliegt, wobei nur eine einzige Windung der Schrau- zweckmäßig sein, mit einer Druckluft-Servovorrich-is applied, with only a single turn of the screw being expedient, with a compressed air servo device

benfeder aus der Hülse 66 bzw. 92 herausragt. Hier- tung zu arbeiten, um die kleinen Federn schnellbenfeder protrudes from the sleeve 66 and 92, respectively. Here- to work to get the little feathers fast

auf drehen sich die Wellen 189 und 190, so daß sich durch die Hülsen der Drehköpfe zu treiben und da-the shafts 189 and 190 rotate so that they can be driven through the sleeves of the rotary heads and

die entsprechenden Formwerkzeuge 187 und 188 in mit eine schnellere Arbeitsweise der Maschine zuthe corresponding forming tools 187 and 188 in with a faster operation of the machine

ihre Anösstellung bewegen, um eine Öse an der 60 ermöglichen. In diesem Fall werden an den beidenMove their loops to allow an eyelet on the 60. In this case it will be on the two

Schraubenfeder in dem entsprechenden Kopf zu for- Enden der Hülsen 66 und 92 Einblasdüsen ange-Helical spring in the corresponding head to the ends of the sleeves 66 and 92 injection nozzles.

men. Sobald die Formwerkzeuge 187, 188 dann wie- bracht, die in Abhängigkeit von der jeweiligen Dreh-men. As soon as the forming tools 187, 188 are then brought back, depending on the respective turning

der in ihre Ausgangsstellung zurückgekehrt sind, wird lage der Drehköpfe betätigt werden,who have returned to their original position, position of the rotary heads will be actuated,

der Schalter 221 geschlossen und damit der Vibrator Bei der Verarbeitung der kleinen Federn kann esthe switch 221 closed and thus the vibrator when processing the small springs it can

53 wieder eingeschaltet. Nunmehr werden die Dreh- 65 auch zweckmäßig sein, diese mit Hilfe einer Ent- 53 switched on again. Now the turning 65 will also be expedient to do this with the help of a

köpfe 64 und 90 im Uhrzeigersinn gemäß Fig. 5 ge- magnetisierungsspule zu entmagnetisieren, wenn sieheads 64 and 90 clockwise according to FIG. 5 to demagnetize magnetizing coil when they

dreht, und der Kopf 80 wird im Gegenuhrzeigersinn durch das Rohr 50 aus dem Behälter 35 in die Rinnerotates, and the head 80 is moved counterclockwise through the tube 50 from the container 35 into the chute

gedreht. Sind die Drehköpfe nun um 90° gedreht, 51 wandern.turned. If the rotary heads are now turned by 90 °, move 51 .

Bei der zweiten Ausführungsform der Maschine, die in den F i g. 6 und 7 dargestellt ist, ist an jedem zur Ösenbildung dienenden Drehkopf 364 bzw. 390 ein Vibrator angeordnet. Diese Maschine hat also zwei kleine Vibratoren an Stelle des großen Vibrators bei der ersten Ausführungsform. Bei dieser Anordnung brauchen sich die Vibratoren weniger stark zu bewegen als der Vibrator 53 bei der ersten Ausführungsform, weil sie nur die Hülsen in den beiden formenden Köpfen in Schwingungen zu versetzen haben.In the second embodiment of the machine shown in FIGS. 6 and 7, a vibrator is disposed on each eyelet forming rotary head 364 and 390, respectively. So this machine has two small vibrators in place of the large vibrator in the first embodiment. With this arrangement, the vibrators need to move less than the vibrator 53 in the first embodiment, because they only have to set the sleeves in the two forming heads in vibration.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 und 7 sind die Drehköpfe 364, 80, 390 auf einer verhältnismäßig dünnen Tragplatte 350 angeordnet, die fest auf der Bodenplatte 25 aufgebaut ist; vorzugsweise wird eine Hilfsgrundplatte 353 an die Tragplatte 350 angeschraubt. Diese Hilfsgrundplatte 353, die am besten aus Fig. 7 zu ersehen ist, ist erheblich dicker als die Tragplatte 350. Die Platte 353 ist erforderlich, um eine ausreichende Materialdicke für die einwandfreie Befestigung der Formwerkzeuge und der dazugehörigen Drehköpfe zu bekommen und braucht nur so breit zu sein, daß sie diese Teile aufnehmen kann. Bei dieser Ausführungsform sind die formgebenden Köpfe 364 und 390, während sie in genau der glei- as chen Lage wie bei der ersten Ausführungsform angebracht sind, in ihrem Aufbau etwas anders, während der Wendedrehkopf 80 dieselbe Form haben kann wie bei der ersten Ausführungsform. Eine Führungsplatte 100, die in ihrer geometrischen Form identisch mit der Platte 100 der ersten Ausführungsform sein kann, umgibt die drei Köpfe teilweise, so daß sie die Schraubenfedern, die in den Hülsen liegen, im Innern dieser Hülsen festhält.In the embodiment according to FIGS. 6 and 7, the rotary heads 364, 80, 390 are arranged on a relatively thin support plate 350 which is firmly built on the base plate 25; an auxiliary base plate 353 is preferably screwed onto the support plate 350. This auxiliary base plate 353, which can best be seen in FIG. 7, is considerably thicker than the support plate 350. The plate 353 is required in order to obtain sufficient material thickness for the proper attachment of the molds and the associated turning heads and only needs that wide to be that it can accommodate these parts. In this embodiment, the forming heads 364 and 390, while mounted in exactly the same position as in the first embodiment, are somewhat different in structure, while the reversible turret 80 may have the same shape as in the first embodiment. A guide plate 100, which in its geometrical shape can be identical to the plate 100 of the first embodiment, partially surrounds the three heads so that it holds the helical springs, which are located in the sleeves, inside these sleeves.

Die formgebenden Köpfe 364 und 390 sind identisch in ihrem Aufbau, so daß hier nur ein Kopf beschrieben zu werden braucht. Bei dieser Ausführungsform besteht der Kopf 364, den man am besten in F i g. 7 sehen kann, aus einer Ringscheibe, die auf einer Hohlwelle 365 befestigt ist, die ihrerseits in einem Lager 363 drehbar untergebracht ist, das an der Tragplatte 350 und der Hilfsgrundplatte 353 befestigt ist.The shaping heads 364 and 390 are identical in structure, so that only one head needs to be described here. In this embodiment, head 364, best shown in FIG. 7 can be seen from an annular disk which is fastened on a hollow shaft 365 , which in turn is rotatably housed in a bearing 363 which is fastened to the support plate 350 and the auxiliary base plate 353.

Der Drehkopf 364 und die Hohlwelle 365 vibrieren hier nicht. Die Hülse 366 ist an einem Winkeleisen 361 starr befestigt. Eine Stange 360 ist ebenfalls an dem Winkeleisen 361 befestigt und ragt durch die Bohrung der Hohlwelle 365 hindurch. An dem inneren Ende der Hohlwelle 365 ist ein Permanentmagnet 359 angeordnet, der ein kleines Stück von dem E-förmigen Elektromagneten 377 entfernt ist. Die vibrierenden Teile, d. h. also das Winkeleisen 361 mit der Hülse 366 und die Stange 360, sind so angebracht, daß sie in dem Drehkopf 364 und im Innern der Hohlwelle 365 schwingen können, und zwar unter Verwendung von Blattfedern 379, von denen eine zwischen dem Kopf 364 und dem Winkeleisen 361 verläuft, während die andere zwischen dem Permanentmagneten 359 und einem Block 378 an der Innenseite der Hohlwelle 365 angeordnet ist. Auf diese Weise kann die Vibrationsemrichtung — das ist der Permanentmagnet 359, die Stange 360, das Winkeleisen 361 und die Hülse 366 — gegenüber dem Kopf 364 frei schwingen und auch gegenüber dem Elektromagneten 377 mit dem Drehkopf 364 gedreht werden.The rotary head 364 and the hollow shaft 365 do not vibrate here. The sleeve 366 is rigidly attached to an angle iron 361. A rod 360 is also attached to the angle iron 361 and protrudes through the bore of the hollow shaft 365 . At the inner end of the hollow shaft 365 , a permanent magnet 359 is arranged, which is a small distance away from the E-shaped electromagnet 377. The vibrating parts, ie the angle iron 361 with the sleeve 366 and the rod 360, are mounted so that they can swing in the rotary head 364 and inside the hollow shaft 365 , using leaf springs 379, one of which is between the Head 364 and the angle iron 361 runs, while the other is arranged between the permanent magnet 359 and a block 378 on the inside of the hollow shaft 365 . In this way, the vibration device - that is, the permanent magnet 359, the rod 360, the angle iron 361 and the sleeve 366 - can oscillate freely with respect to the head 364 and also be rotated with respect to the electromagnet 377 with the rotary head 364.

Legt man eine Wechselspannung über die Speiseleitung 387 an die Spule 384 an, dann wird der Permanentmagnet 359 abwechselnd angezogen und abgestoßen und zusammen mit diesem auch die Stange 360, das Winkeleisen 361 und die Hülse 366. If an alternating voltage is applied to the coil 384 via the feed line 387 , the permanent magnet 359 is alternately attracted and repelled, and together with it the rod 360, the angle iron 361 and the sleeve 366.

Der Vektor der Schwingungsbewegung dieses Teils besitzt zwei Komponenten, eine horizontale, die auf den Elektromagneten 377 zu gerichtet bzw. von diesem weg gerichtet ist, und eine vertikal dazu gerichtete infolge der Durchbiegung der Federn 379, so daß sich dieses Schwingungssystem praktisch in einer schrägen Richtung bewegt.The vector of the oscillatory motion of this part has two components, a horizontal one directed towards and away from the electromagnet 377 and one vertically directed therefrom due to the deflection of the springs 379, so that this oscillating system is practically in an oblique direction emotional.

Der Aufbau des zweiten formenden Kopfes 390 ist identisch mit dem des Kopfes 364 und braucht daher nicht näher beschrieben zu werden. Der Wendedrehkopf 80 ist identisch mit demjenigen bei der ersten Ausführungsform. Auch die Ambosse 69 und 94 sind identisch mit demjenigen bei der ersten Ausführungsform; dies gilt auch für die Formwerkzeuge und 188. Diese Teile brauchen nicht beschrieben zu werden, und ihre Wirkungsweise braucht nur insofern erläutert zu werden, als darauf hinzuweisen ist, daß sie in derselben Weise betätigt werden wie diejenigen der ersten Ausführungsform. Die Maschine durchläuft daher in jedem Arbeitszyklus die gleichen Phasen, wie sie im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform beschrieben worden sind, wobei der einzige Unterschied darin besteht, daß nur die Hülsen 366, 392 der formgebenden Drehköpfe 364, schwingen, um den Federn eine Drehbewegung zu erteilen.The structure of the second forming head 390 is identical to that of the head 364 and therefore need not be described in detail. The reversible rotary head 80 is identical to that in the first embodiment. The anvils 69 and 94 are also identical to those in the first embodiment; this also applies to the molds 16 and 188. These parts need not be described and their operation need only be explained insofar as it is pointed out that they are operated in the same way as those of the first embodiment. The machine therefore goes through the same phases in each working cycle as have been described in connection with the first embodiment, the only difference being that only the sleeves 366, 392 of the forming rotary heads 364 swing to give the springs a rotary movement To give.

Claims

Patent claims:

1. Machine for loosening coil springs, in which the springs over a channel as Pipe guide serving sleeve can be fed, at the end of an anvil and an anvil with this cooperating, for example cam-controlled tool for bending the first spring coil is located, with the winding coming to rest on the anvil with the turn to be bent Spring for setting the correct rotational position of the eyelet through the action of tangential forces in rotation displaceable and thereby the wire end of the spring coil can be brought into contact with the anvil is, characterized in that for introducing the tangential forces for turning the spring (67) is provided with a vibrator.

2. Machine according to claim 1, in which one or more, optionally for example via a as a reversible tube guide sleeve interconnected sleeves in revolver-like rotatable turning heads are provided for loosening the springs on one or both sides, wherein the rotary heads are rotatably arranged on a bearing plate on which the channel for Feeding the springs is attached, characterized in that the bearing plate (52) with a Vibrator (53) is connected by the vibrations in a plane perpendicular to the bearing plate (52) can be generated.

3. Machine according to claim 1, in which one or more, optionally for example via a sleeve serving as a reversible tube guide, interconnected sleeves are provided in turret-like rotatable rotary heads for loosening the springs on one or both sides, the rotary heads being rotatably arranged on a bearing plate , characterized in that in the turning heads (364,

390) the sleeve (362) is movably held perpendicular to its longitudinal axis by means of obliquely arranged leaf springs (379) and can be made to vibrate by a vibrator (359, 377).

4. Machine according to claims 1 to 3, characterized in that the vibrator (53, 359, 377) by a cam drive (203, 206) for the tools (187, 188) operable micro

switch (221) is switchable in the work cycle of the machine.

Considered publications:

British Patent No. 678,254;

U.S. Patents No. 1051497, 1993162, 123 752, 2188 705.2 505 942.2 696 285.2 703 592, 2815519.

For this purpose 2 sheets of drawings