DE1271521B

DE1271521B - Centrifugal or beater mill with a vertical shaft

Info

Publication number: DE1271521B
Application number: DEP1271A
Authority: DE
Inventors: William H Lykken
Original assignee: Microcyclomat Co
Current assignee: Microcyclomat Co
Priority date: 1963-04-29
Filing date: 1964-04-28
Publication date: 1968-06-27

Description

Schleuder- bzw. Schlägermühle mit einer vertikalen Welle Die Erfindung betrifft eine Schleuder- bzw. Schlägermühle mit einer vertikalen Welle und einer Mahlkammer, die aus mehreren übereinander angeordneten, durch horizontale Zwischenwände voneinander getrennten, mit Schlägern versehenen Mahlstufen besteht, und mit einem über der Mahlkammer angeordneten Sichter mit flach ausgebildeter Sichtkammer, die die Auslaßöffnungen für das Gut aufweist, wobei der Mahlkammer die Sichtluft von unten und das Mahlgut seitlich am unteren Ende zugeführt werden.Centrifugal or beater mill with a vertical shaft The invention relates to a centrifugal or beater mill with a vertical shaft and a Grinding chamber, made up of several stacked ones, through horizontal partitions separate grinding stages provided with beaters, and with a A classifier with a flat classifying chamber arranged above the grinding chamber, the has the outlet openings for the material, the grinding chamber the classifying air from at the bottom and the regrind can be fed in from the side at the lower end.

Es ist eine Schleuder- bzw. Schlägermühle dieser Art bekannt, die jedoch nur zum Zerkleinern und Klassifizieren von homogenen Stoffen dient und bei deren Betrieb keinerlei Fremdstoffe abgeschieden werden, sondern Teilchen, die eine bestimmte Mahlfeinheit beim Durchgang durch die Mühle noch nicht erreicht haben, für einen nochmaligen Mahlprozeß zurückgeführt werden. Zur Zerkleinerung des Gutes werden hierbei im wesentlichen Schwingungs-Stoßwellen oder Schallenergie verwendet, wozu die Schlä- ger an ihren Enden mit vibrierenden Elementen versehen sind. Ferner ist bei dieser bekannten Schlägermühle die Mahlkammer von der Sichtkammer durch eine Platte getrennt, die zwischen ihrem Umfangsrand und einer die Sichtkammer außerhalb der Mahlkammer nach unten abschließenden Ringplatte nur einen schmalen Spalt frei läßt. Andererseits ist das zum Ab- saugen des zerkleinerten Gutes dienende Gebläse mit Abstand über dem Sichter angeordnet und mit diesem durch eine Saugleitung verbunden. Hierdurch wird sowohl die Abführung der noch nicht genügend gemahlenen Teilchen in dem Sichter und ihre Bewegung nach den Auslaßöffnungen für das Gut hin als auch die Bewegung des zerkleinerten Gutes durch den Sichter hindurch erheblich erschwert.A centrifugal or beater mill of this type is known, which, however, only serves to crush and classify homogeneous substances and no foreign substances are separated during operation, but particles that have not yet reached a certain fineness when passing through the mill for a repeated grinding process can be returned. Vibration shock waves or sound energy are essentially used for the comminution of the material, for which purpose the bats are provided with vibrating elements at their ends. Furthermore, in this known beater mill, the grinding chamber is separated from the viewing chamber by a plate which leaves only a narrow gap free between its peripheral edge and an annular plate that closes off the viewing chamber outside the grinding chamber at the bottom. On the other hand, the fan serving for sucking off the comminuted material is arranged at a distance above the sifter and connected to it by a suction line. As a result, both the removal of the not yet sufficiently ground particles in the classifier and their movement towards the outlet openings for the material and the movement of the comminuted material through the classifier are made considerably more difficult.

Demgegenüber soll durch die Erfindung eine Schleuder- bzw. Schlägermühle geschaffen werden, bei der diese Nachteile vermieden sind und die insbesondere zur Verbesserung der Güte von nichtmetallischem Mahlgut durch Abscheiden grober und dichter Fremdstoffe geeignet ist.In contrast, the invention is intended to provide a centrifugal or beater mill be created in which these disadvantages are avoided and in particular to Improvement of the quality of non-metallic regrind by separating coarse and dense foreign matter is suitable.

Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß bei einer Schleuder- bzw. Schlägermühle, welche die eingangs angegebenen Merkmale aufweist, zwischen der Mahlkammer und der Sichtkammer eine einbautenfreie, zylindrische Expansionskammer zum Dispergieren des Mahlgutes angeordnet ist, deren Durchmesser dem der Mahlkammer entspricht.This is achieved according to the invention in that in a centrifugal or beater mill, which has the features specified above, between the grinding chamber and the viewing chamber have a built-in, cylindrical expansion chamber is arranged for dispersing the ground material, the diameter of which is that of the grinding chamber is equivalent to.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ergibt sich, wenn unmittelbar über der Sichtkammer in bekannter Weise ein Gebläse angeordnet ist, das mit der Sichtkammer durch eine öffnung zwischen einem an der Innenwand des Sichtergehäuses waagerecht angebrachten Membranring und einer waagerechten Ringscheibe verbunden ist, an der mehrere in gleichmäßigen Winkelabständen über den Umfangsrand der Ringscheibe verteilte radiale, fingerartige Schaufeln oder Flügel angeordnet sind.A preferred embodiment of the invention arises when immediately A fan is arranged above the viewing chamber in a known manner, which with the Viewing chamber through an opening between one on the inner wall of the separator housing horizontally attached membrane ring and a horizontal washer connected is, at which several at equal angular intervals over the peripheral edge of the annular disc distributed radial, finger-like blades or blades are arranged.

Bei einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Schleuder- bzw. Schlägermühle wird das Mahlgut, das, wie an sich bekannt, von einem Luftstrom unter Wirbelbildung nach oben getragen und hierbei in den Mahlstufen zerkleinert wird, mit den von ihm durch die Zerkleinerung physikalisch getrennten Fremdstoffen in der Expansionskammer in Luft dispergiert und hierdurch in einen Zustand versetzt, in dem das Mahlgut und die meist groben und dichten Fremdstoffe in dem Sichter leicht voneinander getrennt werden können. Dabei hat die Dispersion freien Zutritt in die Sichtkammer, so daß die Abscheidung der Fremdstoffteile in der Sichtkammer in keiner Weise behindert wird und diese zentrifugal nach außen zu den Auslaßöffnungen der Sichtkammer abgeleitet werden, während die zu gewinnenden, feineren und leichteren Teilchen des Mahlgutes zentripetal nach innen und oben über die Gebläsekammer abgeführt werden.In a centrifugal or beater mill designed according to the invention is the grist, which, as is known per se, is swirled by an air stream is carried upwards and is crushed in the grinding stages with the by him by crushing physically separated foreign matter in the expansion chamber dispersed in air and thereby put in a state in which the grist and the mostly coarse and dense foreign matter in the sifter is easily separated from one another can be. The dispersion has free access to the viewing chamber, so that the separation of the foreign matter in the viewing chamber is not hindered in any way and this centrifugally discharged to the outside to the outlet openings of the viewing chamber while the finer and lighter particles of the ground material to be extracted centripetally inwards and upwards via the blower chamber.

Die Schleuder- bzw. Schlägermühle nach der Erfindung erfüllt somit gleichzeitig zwei verschiedene Aufgaben. Sie bewirkt einerseits eine weitgehende Zerkleinerung des Mahlgutes und andererseits die Abscheidung von in dem Mahlgut enthaltenen Verunreinigungen. Die Mühle nach der Erfindung ist vorzugsweise zur Verbesserung der Materialgüte bei der Verarbeitung zahlreicher nichtmetallischer Mineralien anwendbar, bei der eine weitgehende Zerkleinerung bzw. Pulverisierung und die Abscheidung von Verunreinigungen erforderlich ist. Unter anderem können als Füllmaterial dienende Tone, keramische Massen, Kalk, Gips, Oxyde von seltenen Erden, Pigmente, Asbest und ähnliche zerreibbare Stoffe aufbereitet werden, wobei eine genaue Regelung der Zerkleinerung auf jede gewünschte mittlere Teilchengröße zwischen 0,150 mm und weniger als 0,001 mm möglich ist. Die Erfindung ermöglicht dabei die Abscheidung von Verunreinigungen wie Kieselsäure, Glimmer, Eisensand usw., die gewöhnlich in nichtinetallischen Mineralien enthalten sind.The centrifugal or beater mill according to the invention thus fulfills two different tasks at the same time. On the one hand, it causes extensive comminution of the ground material and, on the other hand, the separation of impurities contained in the ground material. The mill according to the invention can preferably be used to improve the quality of the material in the processing of numerous non-metallic minerals, which require extensive comminution or pulverization and the separation of impurities. Among other things, clays, ceramic masses, lime, gypsum, oxides of rare earths, pigments, asbestos and similar friable substances can be processed as filling material, with precise control of the comminution to any desired mean particle size between 0.150 mm and less than 0.001 mm is. The invention enables the separation of impurities such as silica, mica, iron sand, etc., which are usually contained in non-metallic minerals.

Es hat sich gezeigt, daß die Schleuder- bzw. Schlägermühle nach der Erfindung insbesondere geeignet ist die Ausbeute bei der Verarbeitung von Asbest zu erhöhen. Bis jetzt betrug die normale Ausbeute an verwendbaren Asbestfasern aus Asbesterz zwischen 4 1/o und 6 %. Der Rest wurde als Abfallmaterial ausgeschieden. Mit Hilfe der Erfindung kann solches Abfallmaterial erneut behandelt werden, wobei eine erheblich größere Ausbeute an brauchbaren Asbestfasern erzielt wird als bei der ursprünglichen Verarbeitung des Erzes. Wenn frisches Erz verarbeitet wird, wird das Material vorzugsweise zunächst bis auf eine Korngröße von etwa 6 mm zerkleinert, bevor es der Mühle nach der Erfindung zugeführt wird. Wenn dagegen Mahlrückstände bzw. Abfallstoffe nochmals gemahlen werden sollen, so können diese der Mühle nach der Erfindung meist direkt zugeführt werden.It has been shown that the centrifugal or beater mill according to the invention is particularly suitable for increasing the yield when processing asbestos. Until now, the normal yield of usable asbestos fibers from asbestos ore has been between 4 1 / o and 6 %. The rest was discarded as waste material. With the aid of the invention, such waste material can be reprocessed, with a considerably greater yield of usable asbestos fibers being achieved than when the ore was originally processed. If fresh ore is processed, the material is preferably first crushed to a grain size of about 6 mm before it is fed to the mill according to the invention. If, on the other hand, grinding residues or waste materials are to be ground again, they can usually be fed directly to the mill according to the invention.

Kurze Asbestfasern werden als Füllstoffe bei Gußstücken aus Kunststoff verwendet, ferner bei Asbestzement Dachplatten, Dachziegeln, Makadam-Straßendecken, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Geht man vom rohen Gestein oder von Mahlrückständen aus, so läßt sich eine Ausbeute an brauchbaren kurzen Asbestfasern von 40 bis 55 Gewichtsprozent des zugeführten Materials erzielen. Asbestfasern, die bereits in anderen Vorrichtungen aufbereitet worden sind, können mit Hilfe der Erfindung in ihrer Qualität verbessert werden, da die Faserbündel aufgeschlossen werden, wobei Einschlüsse aus Gestein und Eisen frei werden, die ausgeschieden und abgeführt werden können. Hierbei kann eine Ausbeute an brauchbarem Fasermaterial erzielt werden, die zwischen 88 % und 97 1/o beträgt.Short asbestos fibers are used as fillers in castings made of plastic, as well as in asbestos-cement roof panels, roof tiles, macadam road surfaces in order to increase the wear resistance. If one starts from the raw rock or from grinding residues, a yield of useful short asbestos fibers of 40 to 55 percent by weight of the material supplied can be achieved. Asbestos fibers that have already been processed in other devices can be improved in their quality with the help of the invention, since the fiber bundles are broken up, whereby inclusions of rock and iron are released, which can be excreted and removed. A yield of usable fiber material which is between 88 % and 97 1 / o can be achieved here.

Ton kommt in der Natur in Form großer Lagerstätten vor, wobei die, Größe der Teilchen gewöhnlich sehr gering ist und im Bereich von 0,002 mm und darunter liegt. Solcher Ton enthält normalerweise relativ kleine Mengen von Verunreinigungen (etwa 2 % bis 3 II/o) in Form von Glimmerblättchen, Kieselsäure, Silicaten, Spuren von Eisen usw. In vielen Fällen können solche Verunreinigungen in Kauf genpramen werden. Wenn jedoch für das Endprodukt eine möglichst weiße Farbe erforderlich ist, z. B. bei der Herstellung von überzügen auf Papier, bei feinem Porzellan od. dgl., machen schon Verunreinigungen in einer Menge von 2 1/o bis 4 % das Material unbrauchbar. Wenn ein solches Tonmaterial in die Schleuder- bzw. Schlägermühle nach der Erfindung eingebracht wird und nur 3 1/o bis 4 1/o der gesamten zugefährten Tonmenge ausgeschieden werden, so wird eine ausreichende Menge der Verwireinigungen beseitigt und die Güte der Färbung des verbleibenden Materials erheblich verbessert.Clay occurs naturally in the form of large deposits, the size of the particles usually being very small, in the range of 0.002 mm and below. Such clay normally contains relatively small amounts of impurities (about 2% to 3 II / o) in the form of mica flakes, silica, silicates, traces of iron, etc. In many cases such impurities can be accepted. However, if the final product requires a color as white as possible, e.g. B. Od in the production of coatings on paper, fine porcelain. Like., Even impurities in an amount of 2 1 / o to 4 % make the material unusable. If such a clay material is introduced into the centrifugal or beater mill according to the invention and only 3 1 / o to 4 1 / o of the total amount of clay added is eliminated, a sufficient amount of the confusion is eliminated and the quality of the coloring of the remaining material is eliminated vastly improved.

Wenn die Schleuder- bzw. Schlägermühle, nach der Erfindung z. B. einen Durchmesser von 760 mm aufweist und von einem 100-PS-Motor angetrieben wird, so beträgt der Durchsatz der Mühle etwa 1800 kg Mahlgut je Stunde. Da die Verunreinigungen. lediglich abgeschieden und nicht etwa gemahlen werden, läßt sich dieser hohe Durchsatzwert aufrechterhalten. sein, denn es würden immer noch Verunreinigungen Wäre es erforderlich, die vorhandenen Verunreinigungen von 2 1/o bis 3 % zu mahlen, so würde der Durchsatz auf etwa 450 kg/h oder weniger herabgesetzt werden müssen. Hierbei würde die Mühle einer stärkeren Abnutzung ausgesetzt sein, und die Farbe des fertigen Erzeugnisses würde schlechter sein, denn es würden immer noch Verunreinigungen vorhanden sein, bei denen allerdings die Teilchengröße herabgesetzt wäre.If the centrifugal or beater mill, according to the invention, for. B. has a diameter of 760 mm and is driven by a 100 HP motor, the throughput of the mill is about 1800 kg of grist per hour. As the impurities. only separated and not ground, this high throughput value can be maintained. If it were necessary to grind the existing impurities of 2 1 / o to 3 %, the throughput would have to be reduced to about 450 kg / h or less. In doing so, the mill would be subject to more wear and tear and the color of the finished product would be poorer because there would still be impurities which, however, would be of reduced particle size.

Talkum läßt sich im wesentlichen ähnlich wie Ton aufbereiten. Dieses Material kommt in der Natur in großen Lagerstätten vor und enthält kleine Mengen von Verunreinigungen in Form größerer Teilchen. Auch Gips läßt sich auf ähnliche Weise durch die Abscheidung von Dolomit aufbereiten. Aus Mahlrückständen lassen sich erhebliche Mengen an Gips gewinnen. Kakao enthält zu etwa 2 1/o bis 3 II/o Fasern, die sich nur schwer vermahlen lassen und lediglich den Raumbedarf und das Gewicht des Erzeugnisses vergrößern. Diese Fasormenge von 2 1/o bis 3 % kann in der erfindungsgemäßen Mühle ohne weiteres beseitigt werden, wodurch sich die Ausbringung beim Vermählen von Kakao verdoppeln läßt.Talc can be prepared essentially in a similar way to clay. This material occurs naturally in large deposits and contains small amounts of impurities in the form of larger particles. Gypsum can also be processed in a similar way by separating dolomite. Considerable amounts of gypsum can be obtained from grinding residues. Cocoa contains about 2 1 / o to 3 II / o fibers, which are difficult to grind and only increase the space requirement and the weight of the product. This amount of fiber of 2 1 / o to 3 % can easily be eliminated in the mill according to the invention, as a result of which the output when grinding cocoa can be doubled.

Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt F i g. 1 die Schleuder- bzw. Schlägermühle nach der Erfindung in Seitenansicht, F i g. 2 die Mühle nach F i g. 1 in Draufsicht und F i g. 3 einen vergrößerten Schnitt durch die Mühle nach der Linie 4-4 der F i g. 2.An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the drawing. It shows F i g. 1 the centrifugal or beater mill according to the invention in side view, F i g. 2 the mill according to FIG. 1 in plan view and FIG. 3 shows an enlarged section through the mill along line 4-4 of FIG . 2.

Die dargestellte Schleuder- bzw. Schlägermühle weist ein zylindrisches Gehäuse 10 auf, in dem gemäß F i g. 3 eine Antriebswelle 20 in vertikaler Anordnung gelagert ist und das zusammen mit einem zum Antrieb dieser Welle dienenden Motor 12 auf einem Unterbau 11 angeordnet ist. Der Motor 12 ist mit der Welle 20 durch ein Zwischengetriebe bekannter Art, z. B. einen Riementrieb 13, verbunden. An einem Kragarm 15 des Gehäuses 10 ist ein Aufgabebehälter 14 für das Mahlgut angeordnet, der mit dem Gehäuse 10 durch ein eine Förderschnecke 17 enthaltendes Rohr 16 verbunden ist. Die Förderschnecke 17 wird von einem gesonderten Elektromotor über ein Getriebe angetrieben, das in einem Schutzgehäuse, 19 angeordnet ist.The centrifugal or beater mill shown has a cylindrical housing 10 in which, as shown in FIG. 3, a drive shaft 20 is mounted in a vertical arrangement and which is arranged on a substructure 11 together with a motor 12 serving to drive this shaft. The motor 12 is connected to the shaft 20 by an intermediate gear of known type, e.g. B. a belt drive 13 connected. A feed container 14 for the ground material is arranged on a cantilever arm 15 of the housing 10 and is connected to the housing 10 by a tube 16 containing a screw conveyor 17 . The screw conveyor 17 is driven by a separate electric motor via a gear which is arranged in a protective housing 19.

Die Antriebswelle 20 ist in einem oberen Lager 21 und einem unteren Lager 22 des Gehäuses 10 drehbar gelagert. Das untere Lager 22 wird von dem Unterbau 11 getragen und wird von dem unteren Ende der Welle 20 durchsetzt, auf der unterhalb des Lagers 22 eine Mehrfach-Keilriemenscheibe 23 für den Riemenantrieb 13 angeordnet ist. Die Antriebswelle 20 ist mit einer Keilnut 24 zur drehfesten Verbindung mit den Schlägern mehrerer in dem Gehäuse 10 übereinander angeordneter Mahlstufen versehen.The drive shaft 20 is rotatably supported in an upper bearing 21 and a lower bearing 22 of the housing 10. The lower bearing 22 is carried by the substructure 11 and is penetrated by the lower end of the shaft 20, on which a multiple V-belt pulley 23 for the belt drive 13 is arranged below the bearing 22. The drive shaft 20 is provided with a keyway 24 for a non-rotatable connection to the beaters of several grinding stages arranged one above the other in the housing 10.

Die unterste Mahlstufe weist eine Nabe 25 auf, an deren unterem Ende eine ringförmige Platte 26 befestigt ist. Diese ist an ihrem Rand mit mehreren in gleichmäßigen Winkelabständen verteilten, radial verlaufenden Schaufeln zur Bildung eines Hilfsgebläses 27 versehen, das zusammen mit einem am oberen Ende des Gehäuses angeordneten Gebläse 47, 48 Luft durch einen ringförmigen Lufteinlaß 28 im Boden 29 des Gehäuses 10 ansaugt. Der Durchlaßquerschnitt des Lufteinlasses 28 ist mittels Schieber 30 in seiner Größe einstellbar.The lowermost grinding stage has a hub 25 , at the lower end of which an annular plate 26 is attached. This is provided at its edge with a plurality of evenly angularly spaced, radially extending blades to form an auxiliary fan 27 which, together with a fan 47, 48 arranged at the upper end of the housing, sucks air through an annular air inlet 28 in the bottom 29 of the housing 10. The size of the passage cross section of the air inlet 28 can be adjusted by means of slide 30.

Auf etwa halber Höhe der Nahe 25 ist in dieser eine zweite ringförmige Platte 31 befestigt, an deren Umfangsrand mit ebenfalls gleichmäßigen Winkelabständen mehrere Schläger 32 angebracht sind, die mit der Platte 31 und der Nabe 25 zusammen die unterste Mahlstufe bilden. Dicht über der Nabe 25 sind zwei weitere Nahen 33 auf der Welle 20 angeordnet, die wiederum jeweils eine ringförmige Platte 31 mit Schlägern 32 zur Bildung von zwei weiteren Mahlstufen tragen. Die drei Mahlstufen sind jeweils durch ringförmige Scheiben 34 voneinander getrennt, die an der Welle 20 zwischen den betreffenden Nahen befestigt sind. Der von den Mahlstufen eingenommene Raum des Gehäuses 10 bildet die Mahlkammer der Schleuder- bzw. Schlägermühle.About halfway up the near 25 , a second ring-shaped plate 31 is attached to the circumferential edge of which several beaters 32 are attached at equal angular intervals, which together with the plate 31 and the hub 25 form the lowest grinding stage. Two further seams 33 are arranged on the shaft 20 just above the hub 25 , which in turn each carry an annular plate 31 with beaters 32 for the formation of two further grinding stages. The three grinding stages are each separated from one another by annular disks 34 which are fastened to the shaft 20 between the respective seams. The space of the housing 10 occupied by the grinding stages forms the grinding chamber of the centrifugal or beater mill.

Die verschiedenen Mahlstufen 31, 32 der Mahlkammer führen in bekannter Weise eine Zerkleinerung des am unteren Ende des Gehäuses 10 zugeführten und durch Luftströmung durch die Mahlstufen hindurch nach oben getragenen Mahlgutes herbei, wobei diese Zerkleinerung durch die gemeinsame Einwirkung der Luftströmung und der Schlagwirkung der Schläger 32 sowie der Reibwirkung zwischen diesen und der Gehäusewand erfolgt. Das Mahlgut wird hierbei durch den über den unteren Lufteinlaß 28 angesaugten Luftstrom verdünnt und einer Wirbelbildung der Luft ausgesetzt, die sowohl in Form von in den einzelnen Mahlstufen gebildeten und nach innen bis zu der Welle 20 reichenden Einzelwirbeln sowie in Form eines zwischen den äußeren Rändern der Schläger 32 und der Gehäusewand nach oben steigenden Wirbels auftritt. Hierdurch werden in dem Mahlgut Fremdstoffteile, die gewöhnlich gröber und dichter sind als die Teilchen des zu gewinnenden Gutes und der Vermahlung einen größeren Widerstand entgegensetzen, physikalisch von den zu gewinnenden Teilchen getrennt, die zugleich weiter zerkleinert werden.The different grinding stages 31, 32 of the grinding chamber cause, in a known manner, a comminution of the ground material fed in at the lower end of the housing 10 and carried upward through the grinding stages by the air flow, this comminution through the joint action of the air flow and the impact of the beater 32 as well as the frictional effect between these and the housing wall takes place. The ground material is here thinned by the air flow sucked in through the lower air inlet 28 and exposed to a vortex formation in the air, both in the form of individual vortices formed in the individual grinding stages and reaching inward to the shaft 20 as well as in the form of one between the outer edges of the Bat 32 and the housing wall upward rising vortex occurs. As a result, foreign matter parts in the ground material, which are usually coarser and denser than the particles of the material to be extracted and oppose greater resistance to the grinding, are physically separated from the particles to be extracted, which are further crushed at the same time.

Gemäß der Erfindung ist in dem Gehäuse 10 über der Mahlkammer eine einbautenfreie zylindrische Expansionskammer 35 angeordnet, in die das zerkleinerte Mahlgut mit den davon getrennten Verunreinigungen durch die Luftströmung nach oben getragen wird und die zum Dispergieren des Mahlgutes dient. Die dispergierte Mischung aus den zu gewinnenden Teilchen des Mahlgutes und den Fremdstoffteilen steigt dann aus der Expansionskammer 35 nach oben in die über dieser in freier Verbindung mit ihr angeordnete Sichtkammer 36, die einen etwas größeren Durchmesser als das Gehäuse 10 aufweist. In der Sichtkammer 36 ist auf der Welle 20 eine Nabe 37 angeordnet, die durch mehrere Abstandhalter in Form von die Welle 20 umgebenden Hülsen 38 in der richtigen Höhenlage über der Mahlkammer gehalten wird. Die Nabe 37 trägt zwei ringförmige Platten 39 und 40, die durch einen Abstandring 41 in geringem Abstand übereinander gehalten werden und zusammen eine Ringscheibe 39, 40 bilden, an der mehrere in gleichmäßigen Winkelabständen über den Umfangsrand der Scheibe verteilte, radial gerichtete fingerähnliche Schaufeln oder Flügel 42 befestigt sind, die in der Sichtkammer 36 umlaufen.According to the invention, a built-in-free cylindrical expansion chamber 35 is arranged in the housing 10 above the grinding chamber, into which the comminuted grinding stock with the contaminants separated therefrom is carried upwards by the air flow and which is used to disperse the grinding stock. The dispersed mixture of the particles of the ground material to be recovered and the foreign matter then rises from the expansion chamber 35 upwards into the viewing chamber 36, which is arranged above this in free communication with it and has a slightly larger diameter than the housing 10 . In the viewing chamber 36 , a hub 37 is arranged on the shaft 20, which is held in the correct height above the grinding chamber by several spacers in the form of sleeves 38 surrounding the shaft 20. The hub 37 carries two annular plates 39 and 40, which are held by a spacer ring 41 at a small distance one above the other and together form an annular disk 39, 40 on which a plurality of radially directed finger-like blades or vanes distributed at equal angular intervals over the peripheral edge of the disk 42, which circulate in the viewing chamber 36.

Unmittelbar über der Sichtkammer 36 ist in an sich bekannter Weise ein Gebläse 47, 48 angeordnet, das durch eine öffnung 50 mit der Sichtkammer 36 verbunden ist. Die Öffnung 50 ist durch einen Ringspalt gebildet, der zwischen der Ringscheibe 39, 40 des Sichters und einem an der Innenwand des Sichtergehäuses angebrachten waagerechten Membranring 44 angeordnet ist. Zwischen dem inneren Rand des Membranringes 44 bzw. der Gebläseschaufeln 48 und der auf der Welle 20 sitzenden Nabe 46 des Gebläserades ist ein ringförmiger Hohlraum 45 vorgesehen. Die Gebläseschaufeln 48 sind in radialer Richtung an einer mit der Nabe 46 verbundenen Radscheibe 47 mit gleichmäßigen Winkelabständen voneinander angeordnet. Das Gebläsegehäuse 43 ist in der üblichen Weise als Spiralgehäuse ausgebildet, das mit einem tangential verlaufenden Auslaßstutzen 49 versehen ist. Dieser führt zu einem Sammelbehälter für das die Schleuder- bzw. Schlägermühle verlassende Gut. Das Gebläse 47, 48 hat die Aufgabe, die der Mahlkammer von unten zugeführte Sichtluft zusammen mit dem am unteren Ende der Mahlkammer seitlich eingebrachten Mahlgut durch die Mühle hindurchzufördern, wobei die leichteren und feineren Teilchen, bei denen es sich meist um das zu gewinnende Gut handelt, von Verunreinigungen befreit und über den Ringspalt 50 und den Hohlraum 45 des Gebläses dem Auslaßstutzen 49 zugeführt werden.Immediately above the classifying chamber 36, a fan 47, 48 is arranged in known manner, which is connected through an opening 50 with the viewing chamber 36th The opening 50 is formed by an annular gap which is arranged between the annular disk 39, 40 of the separator and a horizontal membrane ring 44 attached to the inner wall of the separator housing. An annular cavity 45 is provided between the inner edge of the membrane ring 44 or the fan blades 48 and the hub 46 of the fan wheel seated on the shaft 20. The fan blades 48 are arranged in the radial direction on a wheel disk 47 connected to the hub 46 at regular angular distances from one another. The fan housing 43 is designed in the usual way as a spiral housing which is provided with a tangentially extending outlet connection 49. This leads to a collecting container for the material leaving the centrifugal or beater mill. The blower 47, 48 has the task of conveying the classifying air supplied to the grinding chamber from below together with the grinding material introduced laterally at the lower end of the grinding chamber through the mill, whereby the lighter and finer particles, which are mostly the material to be extracted , freed from impurities and fed to the outlet nozzle 49 via the annular gap 50 and the cavity 45 of the fan.

Die Trennung der aus der Expansionskammer 35 in die Sichtkammer gelangenden Dispersion in das feinere und leichtere Gut und in die größeren und dichteren Teilchen erfolgt in der Sichtkammer 36 im wesentlichen derart, daß die größeren und dichteren Teilchen von der Ringscheibe 39, 40 und den Schaufeln oder Flügeln 42 des Sichters zurückgeworfen werden und infolge der Fliehkraft zentrifugal nach außen an die Innenwand der Sichtkammer geschleudert und durch die Auslaßöffnungen 52 der Sichtkammer 36 abgeführt werden. Das feinere und leichtere Gut wird dagegen durch das Gebläse 47, 48 zwischen den fingerähnlichen Flügeln oder Stäben 42 hindurch nach oben und durch die Öffnung bzw. den engen Ringspalt 50 hindurch abgesaugt. Es wird dann von dem durch die Gebläseschaufeln erzeugten Luftstrom mitgerissen und über den Stutzen 49 aus der Mühle abgeführt. An die Auslaßöffnungen 52 der Sichtkammer 36 sind Auslaßleitungen 51 angeschlossen, die jeweils mit einem als Klappenventil ausgebildeten Auslaßventil 53 versehen sind.The separation of the dispersion coming from the expansion chamber 35 into the classifying chamber into the finer and lighter material and into the larger and denser particles takes place in the classifying chamber 36 essentially in such a way that the larger and denser particles from the annular disk 39, 40 and the blades or Wings 42 of the classifier are thrown back and, as a result of the centrifugal force, are centrifugally thrown outward against the inner wall of the classifier chamber and are discharged through the outlet openings 52 of the classifier chamber 36. The finer and lighter material, on the other hand, is sucked up by the fan 47, 48 between the finger-like wings or rods 42 and upwards and through the opening or the narrow annular gap 50. It is then entrained by the air flow generated by the fan blades and discharged from the mill via the nozzle 49. Outlet lines 51 are connected to the outlet openings 52 of the viewing chamber 36 , each of which is provided with an outlet valve 53 designed as a flap valve.

Das Auslaßventil 53 kann dabei durch ein elastisch nachgiebiges Rohrstück aus Gummi oder gummiähnlichem Kunststoff gebildet sein, dessen eines Ende mit der jeweiligen Auslaßleitung 51, z. B. durch eine Rohrschelle 54, verbunden ist und das sich nach dem freien Ende zu derart verjüngt, daß das Rohrstück normalerweise geschlossen ist. Wegen der Nachgiebigkeit des das Klappenventil bildenden Werkstoffes können jedoch die aneinander anliegenden Seitenflächen des Rohrstückes auseinandergedrückt werden, wenn sich in dem Ventil 53 grobe Teilchen von größerer Dichte ansammeln. Auf diese Weise können solche Teilchen aus der Mühle abgeführt werden, worauf sich das Auslaßventil selbsttätig wieder schließt. Wie bereits erwähnt, handelt es sich in den meisten Fällen bei dem über das Ventil 53 abgegebenen gröberen und dichteren Material um abzuscheidende Fremdstoffe, die meist als Abfall behandelt werden.The outlet valve 53 can be formed by an elastically resilient piece of pipe made of rubber or rubber-like plastic, one end of which with the respective outlet line 51, for. B. is connected by a pipe clamp 54 and which tapers to the free end in such a way that the pipe section is normally closed. Because of the resilience of the material forming the flap valve, however, the side surfaces of the pipe section which bear against one another can be pressed apart when coarse particles of greater density collect in the valve 53. In this way, such particles can be removed from the mill, whereupon the outlet valve closes again automatically. As already mentioned, in most cases the coarser and denser material discharged via the valve 53 is foreign matter to be separated, which is mostly treated as waste.

Claims

Claims: 1. Centrifugal or beater mill with a vertical shaft and a grinding chamber, which consists of several superposed, separated by horizontal partitions, provided with beater grinding stages, and with a sifter arranged above the grinding chamber with a flat viewing chamber, which the Has outlet openings for the material, the grinding chamber being supplied with the classifying air from below and the grinding material from the side at the lower end, characterized in that a built-in, cylindrical expansion chamber (35) for dispersing the grinding material is arranged between the grinding chamber and the classifying canister (36) whose diameter corresponds to that of the grinding chamber.

2. centrifugal or beater mill according to claim 1, characterized in that a fan (47, 48) is arranged directly above the viewing chamber (36) in a known manner, which is connected to the viewing chamber through an annular gap (50) between one on the inner wall of the separator housing horizontally attached membrane ring (44) and a horizontal washer (39, 40) is connected, on which several radial, finger-like blades or vanes (42) are arranged at uniform angular intervals over the peripheral edge of the washer. 3. centrifugal or beater mill according to claim 1 or 2, characterized in that on the for the grinding stages (31, 32) and the upper fan (47, 48) common drive shaft (20) between the air inlet (28) and the lowest Grinding stage an auxiliary fan (27) is arranged. 4. centrifugal or beater mill according to one of the preceding claims, characterized in that on the outlet openings (52) of the viewing chamber (36) connected to the outlet lines (51) each designed as a flap valve outlet valve (53) made of resilient material in the form of a flattened tube or hose is arranged. Contemplated publications: USA. Patents No. 2,294,921, 2,304,264, 2,709,552, 3,003,707, 3,048,271, 3 071,330th.