DE1268919B

DE1268919B - Fixed point for heat-carrying pipes laid directly in the ground, especially for district heating pipes, with a jacket pipe made of asbestos cement

Info

Publication number: DE1268919B
Application number: DE19661268919
Authority: DE
Original assignee: Eternit AG
Current assignee: Eternit AG
Priority date: 1966-02-10
Filing date: 1966-02-10
Publication date: 1968-05-22

Description

Festpunkt für unmittelbar im Erdreich verlegte wärmeführende Rohrleitungen, insbesondere für Fernheizleitungen, mit einem Mantelrohr aus Asbestzement Die Erfindung betrifft einen Festpunkt für unmittelbar im Erdreich verlegte wärmeführende Rohrleitungen, insbesondere für Fernheizleitungen, mit einem das erhitzte Medium führenden Innenrohr und einem Mantelrohr aus Asbestzement, dessen Abschnitte durch überschiebkupplungen aus Asbestzement dichtend verbunden sind.Fixed point for heat-carrying pipelines laid directly in the ground, in particular for district heating lines, with a jacket pipe made of asbestos cement The invention relates to a fixed point for heat-carrying pipelines laid directly in the ground, especially for district heating lines, with an inner pipe carrying the heated medium and a casing pipe made of asbestos cement, the sections of which are fitted with slip-on couplings made of asbestos cement are sealingly connected.

Bisher hat man bei der Herstellung derartiger Festpunkte an Ort und Stelle einen Betonblock gegossen und das festzulegende Innenrohr durch Klemmschellen an diesen Betonblock verankert. Durch die Herstellungs- und Abbindezeit des an Ort aufzuführenden Betonblocks ist die Herstellung derartiger Festpunkte zeitraubend und kostspielig. Auch kann bei Setzungen des Erdreichs das Gewicht des Betonblocks zu einer ernstlichen Gefahr für die Leitung werden. Ferner besteht ein sehr wesentlicher Nachteil darin, daß die hohe Innenrohrtemperatur, die bei Heißwasserleitungen z. B. bis zu 160° C und bei Dampfleitungen noch wesentlich mehr betragen kann, sich durch die verankernden Metallteile praktisch ungehindert in dem Betonblock ausbreiten kann.So far one has in the production of such fixed points in place and Place a concrete block and pour the inner pipe to be fixed with clamps anchored to this concrete block. Due to the manufacturing and setting time of the on-site To be performed concrete blocks, the production of such fixed points is time-consuming and expensive. If the ground subsides, the weight of the concrete block become a serious threat to management. There is also a very important one Disadvantage is that the high inner pipe temperature, which z. B. up to 160 ° C and in the case of steam lines can be much more Spread through the anchoring metal parts practically unhindered in the concrete block can.

Zur Behebung des letztgenannten Nachteiles ist es bei erdverlegten Mantelrohrleitungen bekannt, den Axialschub des Innenrohrs auf einen Betonverankerungsblock mittels einer Stützplatte zu übertragen, die im Betonblock verankert ist und am Innenrohr mittels einer wärmeisolierenden Schraubverbindung befestigt ist. Da hierbei jedoch nur bei verhältnismäßig dünnen Isolierschichten eine hinreichend starre Schraubverbindung erzielt werden kann und außerdem die Stützplatte selbst bis in unmittelbare Nähe des heißen Innenrohrs geführt ist, wird auch hier eine erhebliche Wärmeeinleitung in den Betonblock erfolgen. Der Nachteil der Herstellung des Festpunktes als Ortbetonbauwerk ist auch hier gegeben. Schließlich ist wegen des die Leitung umgebenden Betonblockes die Festpunktstelle nicht für Reparaturen zugänglich. Bei einer anderen bekannten Ausführungsform ist eine am Innenrohr angeschweißte Stützplatte unter Zwischenlage von Isoliermaterial beiderseits zwischen zwei nicht an das Innenrohr heranreichende, im Betonblock verankerte Stützplatten eingespannt. Hierdurch wird die direkte Wärmeableitung in den Betonblock vermieden, wobei jedoch auch hier der Nachteil eines Ortbetonbauwerks in Kauf genommen werden muß und außerdem die zwischengelegte Isolierschicht die gesamte Axialkraft aufzunehmen hat, wozu übliche Isolierstoffe häufig nicht in der Lage sind.To remedy the latter disadvantage, it is buried in the ground Casing pipelines known, the axial thrust of the inner pipe on a concrete anchoring block to be transferred by means of a support plate that is anchored in the concrete block and attached to the Inner tube is attached by means of a heat-insulating screw connection. Since here however, a sufficiently rigid screw connection is only possible if the insulating layers are relatively thin can be achieved and also the support plate itself up in the immediate vicinity of the hot inner tube is performed, a considerable amount of heat is introduced here as well done in the concrete block. The disadvantage of producing the fixed point as an in-situ concrete structure is also given here. Finally, it is because of the concrete block surrounding the pipe the control point is not accessible for repairs. With another well-known The embodiment is a support plate welded to the inner tube with an intermediate layer of insulating material on both sides between two not reaching the inner pipe, Support plates anchored in the concrete block clamped. This allows direct heat dissipation avoided in the concrete block, but here too the disadvantage of an in-situ concrete structure must be accepted and also the interposed insulating layer Has to absorb the entire axial force, including the usual insulating materials often not in the Location are.

Bei nicht erdverlegten Mantelrohrleitungen, bei denen das Außenrohr in der Regel ein durchgehendes Stahlrohr und daher in der Lage ist. Axialkräfte aufzunehmen und bis zum nächsten Befestigungspunkt des Außenrohrs weiterzuleiten, ist es bekannt, das Innenrohr durch eine auf dieses aufgeschweißte oder aufgeschraubte und zwischen zwei Stirnflächen des Außenrohrs eingespannte Stützplatte gegenüber dem Außenrohr festzulegen. Dabei kann die Stützplatte direkt am Außenrohr anliegen oder mit diesem verschweißt sein. Es ist aber auch bekannt, durch Zwischenlegen von Isoliermaterial für die Wärmeisolierung zu sorgen, wobei aber auch hier hinsichtlich der Dicke des Isoliermaterials ein Kompromiß zwischen Starrheit des Festpunktes und einwandfreier Isolierung gefunden werden muß. Jedenfalls aber begnügen sich die bekannten Ausführungsformen von Festpunkten an Mantelrohrleitungen damit, den Axialschub des Innenrohrs in das Außenrohr einzuleiten, ohne jedoch Lösungen dafür anzubieten, wie die Axialkraft vom Außenrohr auf ortsfeste Verankerungen übertragen wird. Dies mag zulässig sein bei Mantelrohrleitungen, bei denen ohnehin für das Außenrohr Befestigungsmittel vorhanden sein müssen und das Außenrohr durchgehend ist. Derartige Lösungen sind aber nicht möglich bei erdverlegten Mantelrohrleitungen mit durch überschiebkupplungen verbundenen Mantelrohrabschnitten aus Asbestzement.In the case of casing pipelines not buried in the ground, where the outer pipe usually a continuous steel pipe and is therefore capable of. Axial forces to be picked up and passed on to the next fastening point of the outer pipe, it is known that the inner tube by a welded or screwed onto this and opposite support plate clamped between two end faces of the outer tube the outer tube. The support plate can be in direct contact with the outer tube or be welded to this. But it is also known by interposing of insulating material to provide thermal insulation, but also here with regard to the thickness of the insulating material is a compromise between the rigidity of the fixed point and perfect insulation must be found. In any case, be content the known embodiments of fixed points on casing pipelines so that the Initiate axial thrust of the inner tube in the outer tube, but without solutions for it to offer how the axial force is transferred from the outer tube to stationary anchors will. This may be permissible for jacketed pipelines where the Outer pipe fasteners must be available and the outer pipe must be continuous is. However, such solutions are not possible with underground pipelines with jacket pipe sections made of asbestos cement connected by slip-on couplings.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Festpunkt für erdverlegte Mantelrohrleitungen zu schaffen, bei dem bei möglichst vollkommener Wärmeisolierung die Nachteile schwerer und platzraubender Betonverankerungen vermieden werden.The object of the present invention is to provide a fixed point for buried To create jacket pipelines, with the most perfect possible Thermal insulation the disadvantages of heavy and space-consuming concrete anchors are avoided.

Ausgehend von einem Festpunkt der eingangs definierten Art, wird zur Lösung dieser Aufgabe erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß zwischen den Enden zweier benachbarter Mantelrohrabschnitte ein in an sich bekannter Weise die axiale Stützkraft auf das Mantelrohr übertragender, am Innenrohr befestigter Stützflansch vorgesehen ist, der von einer die Enden der Mantelrohrabschnitte zugfest verbindenden überschiebkupplung wärmeisolierend überbrückt ist, und daß zur Weiterleitung der Stützkraft weitere überschiebkupplungen beiderseits der Abstützstelle zug-bzw. schubfest---ausgebildet sind. Hierbei wird die Stützkraft am Festpunkt im wesentlichen durch den Reibungswiderstand der Mantelrohre und ihrer Kupplungen sowie durch die Verzahnung der überschiebkupplungen in das Erdreich übertragen.Starting from a fixed point of the type defined at the beginning, becomes Solution to this problem proposed according to the invention that between the ends of two Adjacent jacket tube sections a known manner, the axial support force Provided on the jacket pipe transferring, attached to the inner pipe support flange is that of a pull-over coupling connecting the ends of the casing pipe sections in a tensile manner is bridged in a heat-insulating manner, and that more to pass on the supporting force sliding couplings on both sides of the support point pull or. shear resistant --- trained are. The supporting force at the fixed point is essentially due to the frictional resistance the casing pipes and their couplings as well as the toothing of the slip-on couplings transferred into the ground.

Bei einer vorteilhaften Ausbildungsform der Erfindung sind zwei in einem Abstand angeordnete, gegen je eine Mantelrohrstirnfläche wirkende Stützflansche vorgesehen. Dies ist vorteilhaft, wenn am Festpunkt z. B. eine Abzweigung angeschlossen werden soll.In an advantageous embodiment of the invention, two are in support flanges arranged at a distance and each acting against a casing tube end face intended. This is advantageous if z. B. connected a junction shall be.

Für die zugfeste Ausbildung der überschiebkupplungen sind zahlreiche -Möglichkeiten bekannt, z. B. mit in Nuten des Mantelrohrs eingreifenden Sicherungselementen. Diese Kupplungen weisen in der Regel auch eine begrenzte Gelenkigkeit auf. Falls dies unerwünscht und eine starre Kupplung bevorzugt ist oder falls die Zugfestigkeit derartiger Kupplungen nicht ausreicht, kann an der Kupplungsstelle auch ein die an den Stützflansch bzw. die Stützflansche angrenzenden Mantelrohre zugfest verbindender Betonblock vorgesehen sein. Der Betonblock braucht dabei nicht so groß ausgeführt zu werden, daß er selbst die Stützkraft auf das Erdreich überträgt. Er dient vielmehr im wesentlichen zur zugfesten Verbindung der Rohrenden und muß nicht als Ortbetonblock ausgeführt sein. Die übertragung der Schubkraft auf das Erdreich soll auch bei dieser Anordnung hauptsächlich durch die Reibung der Mantelrohre und der überschiebkupplungen erfolgen.There are numerous -Possibilities known, e.g. B. with locking elements engaging in grooves in the jacket tube. These couplings also usually have limited flexibility. If this is undesirable and a rigid coupling is preferred or if the tensile strength such couplings is not sufficient, can also be a die at the coupling point jacket pipes adjoining the support flange or the support flanges with tensile strength Concrete block be provided. The concrete block does not need to be made so big to become that he himself transfers the supporting force to the ground. Rather, he serves essentially for the tensile strength connection of the pipe ends and does not have to be an in-situ concrete block be executed. The transfer of the thrust to the ground should also be done with this Arrangement mainly due to the friction of the casing pipes and the slip-on couplings take place.

Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen beispielsweise dargestellt: F i g. 1 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäß ausgebildeten Leitungsfestpunkt; F i g. 2 zeigt einen detaillierten Längsschnitt durch den Festpunkt; F i g. 3 zeigt eine andere Ausführungsform des Festpunktes.Embodiments of the invention are in the drawings for example shown: F i g. 1 shows a schematic longitudinal section through one according to the invention trained line fixed point; F i g. 2 shows a detailed longitudinal section through the fixed point; F i g. 3 shows another embodiment of the fixed point.

Bei der in F i g. 1 dargestellten Anordnung ist an das Innenrohr 1 der Leitung eine ringförmige Stahlplatte als Stützflansch 2 angeschweißt, durch welche die Axialkraft des sich ausdehnenden Innenrohres auf zwei aneinandergrenzende Mantelrohrstücke 3 und 4 aus Asbestzement übertragen wird. Die Stoßstelle mit dem Stützflansch ist durch eine überschiebkupplung 5 aus Asbestzement überbrückt, in welcher Aussparungen 6 für Dichtungsringe vorgesehen sind. Auf der rechten Seite von F i g.1 ist eine aus einer überschiebmuffe 7 und einem unverschiebbar eingelegten Zwischenstück 8 bestehende kraftschlüsselige Kupplung dargestellt, durch die die Axialkraft auf ein weiteres Mantelrohrstück 9 aus Asbestzement übertragen wird. Auf diese Weise ist auch die überschiebmuffe 7 unverschiebbar-festgelegt. Bei der Anordnung nach F i g. 2 ist ebenfalls eine an das Stahlrohr 11 angeschweißte Stahlplatte als Stützflansch 12 zwischen zwei Mantelrohrstücken 13 und 14 vorgesehen. Die Stoßstelle wird von einer überschiebkupplung 15 mit Dichtungen 16 überbrückt. Die Kupplung ist jedoch in diesem Fall durch eingelegte Ringe 17,18 mit den Enden der Mantelrohre 13 und 14 zugfest verbunden. Zur gegenseitigen Abdichtung der durch den Stützflansch 12 getrennten Teile des Innenraumes der Mantelrohre sind zwischen dem Stützflansch und den Stirnflächen der Mantelrohre 13 und 14 Flachdichtungen 24, 25 angeordnet. Im Betrieb wird immer eine dieser Dichtungen durch die Axialkraft des Stahlrohres zusammengepreßt und bewirkt dadurch die Abdichtung.In the case of the in FIG. The arrangement shown in FIG. 1 is attached to the inner tube 1 the line an annular steel plate welded as a support flange 2, through which the axial force of the expanding inner pipe on two adjacent Jacket pipe pieces 3 and 4 made of asbestos cement is transferred. The joint with the The support flange is bridged by a coupling 5 made of asbestos cement, in which recesses 6 are provided for sealing rings. On the right side from FIG. 1 is one made up of a sleeve 7 and an immovably inserted one Intermediate piece 8 existing force-wrench coupling shown through which the Axial force is transmitted to another casing pipe section 9 made of asbestos cement. In this way, the sliding sleeve 7 is also fixed so as to be immovable. In the Arrangement according to FIG. 2 is also a steel plate welded to the steel pipe 11 provided as a support flange 12 between two jacket pipe sections 13 and 14. The joint is bridged by a slip coupling 15 with seals 16. The coupling is, however, in this case by inlaid rings 17,18 with the ends of the casing pipes 13 and 14 connected with tensile strength. For mutual sealing of the by the support flange 12 separate parts of the interior of the jacket pipes are between the support flange and the end faces of the casing pipes 13 and 14 flat seals 24, 25 are arranged. During operation, one of these seals is always activated by the axial force of the steel pipe compressed and thereby causes the seal.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 3 sind mittels kurzer Rohrstücke 61, 62 und Schrägstützen 63, 64 zwei Stützflansche 65, 66 an das Innenrohr angeschweißt, die gegen die Stirnfläche je eines Mantelrohrstückes wirken. Die beiden Stützflansche sind durch ein dazwischengeschweißtes Rohrstück 56 druckfest miteinander verbunden. Statt einer die gesamte Stoßstelle überbrückenden überschiebmuffe sind zwei normale überschiebkupplungen 67, 68 vorgesehen, die die Mantelrohrenden über je eine der Stahlplatten 65, 66 hinweg mit einem dazwischen angeordneten, das Rohrstück 66 umgebenden Mantelrohrring 69 verbinden. Dieser Ring ist zwischen den Kupplungen als Schulterring ausgebildet und verbindet die Kupplungen druckfest. Die ganze Anordnung ist in einen Betonblock 70 eingebettet, durch welchen die Anordnung zugfest wird.In the embodiment according to FIG. 3 are by means of short pieces of pipe 61, 62 and inclined supports 63, 64 two support flanges 65, 66 welded to the inner tube, which act against the end face of each jacket pipe section. The two support flanges are connected to one another in a pressure-tight manner by a pipe section 56 welded in between. Instead of one sleeve that bridges the entire joint, there are two normal ones slip-on couplings 67, 68 are provided, each of which connects the casing pipe ends to one of the Steel plates 65, 66 with an interposed, the pipe piece 66 surrounding Connect jacket pipe ring 69. This ring is between the couplings as a shoulder ring formed and connects the couplings pressure-tight. The whole arrangement is in one Embedded concrete block 70, through which the arrangement is tensile strength.

Die Abstützung der Platten 65, 66 durch Schrägstützen ist insbesondere bei großen Nennweiten vorteilhaft. Ein weiterer Vorteil dieser Anordnung ist, daß sie eine vollkommene Abschottung eines zwischen dem rechts und links des Festpunktes liegenden Rohrstrang bewirkt, so daß bei einem Wassereinbruch immer nur ein Teilstrang durchnäßt werden kann. Der Innenrohrabschnitt zwischen den Stützflanschen 65, 66 eignet sich besonders für die Anbringung einer Abzweigung, wobei entsprechende Öffnungen im Distanzstück 56 vorzusehen sind.The support of the plates 65, 66 by inclined supports is in particular advantageous for large nominal sizes. Another advantage of this arrangement is that it is a complete partitioning off between the right and left of the fixed point causes lying pipe string, so that in the event of a water ingress only one part of the string can get soaked. The inner pipe section between the support flanges 65, 66 is particularly suitable for attaching a branch, with appropriate openings are to be provided in the spacer 56.

Claims

Claims: 1. Fixed point for laid directly in the ground heat-carrying pipelines, in particular for district heating lines, with a heated one Medium-carrying inner pipe -and a jacket pipe made of asbestos cement, its sections are sealingly connected by slip-on couplings made of asbestos cement, thereby g e k e n n -z e i c h n e t that between the ends of two adjacent jacket pipe sections (3, 4) a known way of transmitting the axial supporting force to the jacket pipe, on the inner tube attached support flange (2) is provided, the ends of one of the the casing pipe section connecting the pull-over coupling (5) in a thermally insulating manner is bridged, and that further slip clutches to pass on the supporting force (e.g. 7, 8) are designed to be tensile or shear resistant on both sides of the support point.

2. Fixed point according to claim 1, characterized in that two at a distance arranged support flanges (65, 66) each acting against a casing pipe end face are provided.

3. Fixed point according to claim 1 or 2, characterized in that that one adjoins the support flange (2) or the support flanges (65, 66) Concrete block (70) connecting casing pipe sections with tensile strength is provided. Into consideration Drawn pamphlets: U.S. Patent Nos. 2,611,567, 2,658,527, 2,698,835, 3168114; French patent specification 1412 589.