DE1265535B

DE1265535B - Maintenance-free method and device to prevent internal corrosion on storage containers, especially for heating oil storage

Info

Publication number: DE1265535B
Application number: DEH57805A
Authority: DE
Inventors: Martin Hergt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1965-11-29
Filing date: 1965-11-29
Publication date: 1968-04-04
Also published as: AT276896B; BE690403A; CH492803A; US3468103A

Description

Wartungsfreies Verfahren und Einrichtung zur Verhinderung der Innenkorrosion an Lagerbehältern insbesondere für die Heizöllagerung Die Erfindung betrifft ein wartungsfreies Verfahren zur Verhinderung der Innenkorrosion an geschlossenen Lager- und/oder Transportbehältern, insbesondere bei oberirdischen Heizölbehältern, sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Maintenance-free process and device for preventing internal corrosion on storage containers in particular for heating oil storage The invention relates to a maintenance-free process to prevent internal corrosion on closed bearings and / or transport containers, especially in the case of above-ground heating oil containers, as well as a facility for carrying out the procedure.

Ein derartiges wartungsfreies Verfahren und die zugehörige Einrichtung ist notwendig, weil die Innenkorrosion, insbesondere an oberirdischen Heizölbehältern, nicht allein wegen des Behälter- und Füllgutverlustes, sondern auch wegen der Gefahr einer Grundwasserverseuchung vermieden werden muß und die Überwachung der Wirksamkeit derartiger Einrichtungen Privatpersonen nicht zugemutet werden kann. Andererseits ist auch das Wechseln des Trockenmittels in Lufttrocknungsanlagen auf die Dauer gesehen zu aufwendig. Such a maintenance-free method and the associated device is necessary because internal corrosion, especially on above-ground heating oil tanks, not only because of the loss of containers and contents, but also because of the danger groundwater contamination must be avoided and the monitoring of its effectiveness such facilities cannot be expected of private individuals. on the other hand is also changing the desiccant in air drying systems in the long run seen too expensive.

Es ist, insbesondere bei der chemischen Industrie, bekannt, in den Füll- und Entlüftungsleitungen bei geschlossenen Lagerbehältern für feuchtigkeitsempfindliche Güter Lufttrocknungszonen einzubauen. It is known in the chemical industry in particular Filling and venting lines for closed storage containers for moisture-sensitive Build in goods air drying zones.

Auch ist bekannt, Lufttrocknungsbehälter nach DIN 42562 bei Transformatoren für deren Atemluft vorzusehen. Auch bei Heizölbehältern sollen schon derartige Lufttrocknungsbehälter vorgesehen worden sein, wie aus dem Artikel »Entstehung und Bekämpfung der Innenkorrosion an Lagerbehältern« in der Zeitschrift »Öl und Gas«, 8. Jahrgang, Heft Dezember 1963, S. 36, ersichtlich ist.It is also known to use air drying containers according to DIN 42562 for transformers to be provided for their breathing air. Such air drying containers should also be used for heating oil containers should have been provided, as from the article »Origin and control of internal corrosion on storage containers "in the magazine" Öl und Gas ", 8th year, issue December 1963, P. 36 can be seen.

Diese bekannten Einrichtungen haben jedoch den Nachteil, daß neben der laufenden Überwachung des Trockenmittelzustandes auch eine laufende Auswechslung des Trockenmittels und dessen Regeneration vorgenommen werden muß. Ein weiterer Nachteil ist, daß das mit dem Füllgut eingeschleppte Wasser nicht in der Trockenzone erfaßt wird und es daher trotz der Lufttrocknung zur Innenkorrosion kommen kann. However, these known devices have the disadvantage that in addition to the ongoing monitoring of the desiccant condition also requires a constant replacement desiccant and its regeneration must be carried out. Another The disadvantage is that the water entrained with the filling material is not in the dry zone is detected and therefore internal corrosion can occur despite the air drying.

Ferner ist in der Zeitschrift »Corrosion« (Houston), 1957, Heft 7 (Juli), S. 23 bis 28, die Korrosionsverminderung an Leichtöllagertanks durch Verwendung von Schutzgas, Inhibitoren und geschlossenen Atmungssystemen behandelt. Furthermore, in the journal »Corrosion« (Houston), 1957, issue 7 (July), pp. 23 to 28, the reduction of corrosion on light oil storage tanks through use treated by protective gas, inhibitors and closed respiratory systems.

Diese Schutzmaßnahmen verhindern jedoch nur den Korrosionsangriff durch den in der Luft und im Öl vorhandenen Sauerstoff. Sie sind aber keine ausreichende Schutzmaßnahme gegen die elektrochemische Elementenbildung durch das in der Luft vorhandene Wasser, das sich durch Unterschreitung des Taupunktes am Behälterboden absetzt und dort Hauptursache für den gefürchteten Lochfraß ist. However, these protective measures only prevent the corrosive attack by the oxygen present in the air and in the oil. But they are not sufficient Protective measure against the formation of electrochemical elements caused by that in the air Existing water, which is due to falling below the dew point at the bottom of the container settles there and is the main cause of the dreaded pitting corrosion.

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, die Nach- teile der bekannten Einrichtungen zu beseitigen, d. h. das mit dem Füllgut eingeschleuste Wasser aus dem Lagerbehälter zu entfernen und ohne ständige Auswechslung des Trockenmittels einen wartungsfreien Betrieb der Trockeneinrichtung sicherzustellen. The invention has the task of parts of the known Eliminate facilities, d. H. the water introduced with the product can be removed from the storage container and without constant changing of the desiccant to ensure maintenance-free operation of the drying facility.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein wartungsfreies Lufttrocknungsverfahren gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß vor und/oder während der Beschickung des Behälters mit Füllgut das in der Trockenzone vorhandene Adsorptionsmittel innerhalb des Trockenapparates regeneriert wird und daß die während eines Füllvorganges aus dem Behälter ausströmende Luft als Träger die bei der Regeneration frei werdende Feuchtigkeit ins Freie abführt und daß ferner das bei einer Füllgutentnahme zuviel entnommene Füllgut in den mit trockener, hygroskopischer Luft gefüllten Luftraum über dem Füllgut feinverteilt zurückgefördert und daß das über dem Füllgut liegende Luftpolster über ein Trockenmittel umgewälzt wird. According to the invention, this object is achieved by a maintenance-free air drying process solved, which is characterized in that before and / or during loading of the container with filling material, the adsorbent present in the drying zone within of the dryer is regenerated and that the during a filling process The air flowing out of the container acts as a carrier for the air that is released during regeneration Discharges moisture into the open and that, furthermore, that too much when the product is removed removed product into the air space filled with dry, hygroscopic air conveyed back finely distributed over the filling material and that the lying over the filling material Air cushion is circulated over a desiccant.

Zur Automatisierung der Regeneration des Adsorptionsmittels ist vorgesehen, daß mittel- oder unmittelbar durch das Füllgut und/oder den Füllvorgang eine Wärmequelle eingeschaltet wird, durch die die aus dem Behälter rückströmende Luft und das Adsorptionsmittel auf die erforderliche Regenerationstemperatur erwärmt werden, und daß durch die durch Erwärmung hygroskopisch aktivierte Rückströmluft die bei der Regeneration frei werdende Feuchtigkeit von dieser adsorbiert und ins Freie abgeführt wird. To automate the regeneration of the adsorbent, it is provided that directly or indirectly through the filling material and / or the filling process a heat source is switched on, through which the air flowing back from the container and the adsorbent be heated to the required regeneration temperature, and that by the Return air activated hygroscopically by heating the at The moisture released during regeneration is adsorbed by it and released into the open is discharged.

Zur Durchführung des Verfahrens ist eine Einrichtung vorgesehen, bei der ein ein Adsorptionsmittel aufnehmender Trockenapparat gleichzeitig als Regenerationsapparat ausgebildet und mit einer Wärmequelle versehen ist, die durch Schaltmittel derart gesteuert wird, daß bei einem Luftaustritt aus dem Behälter während des Füllvorganges die Wärmequelle eingeschaltet und bei einem Lufteintritt während der Entnahme von Füllgut oder der Atmung die Wärmequelle ausgeschaltet ist. A facility is provided to carry out the procedure in which an adsorbent receiving drying apparatus is also used as a regeneration apparatus is formed and provided with a heat source, which by switching means such is controlled that when air escapes from the container during the filling process the heat source is switched on and if there is an entry of air during the extraction of Medium or breathing, the heat source is switched off.

Weiter ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Luftraum über dem Füllgut mittels einer Umlaufleitung mit dem Trockengerät verbunden ist, damit das vom Füllgut abgegebene Wasser aus dem Luftpolster wieder entfernt wird. It is also provided according to the invention that the air space above the The product is connected to the drying device by means of a circulation line so that the The water released by the product is removed from the air cushion.

Ferner ist vorgesehen, daß das Adsorptionsmittel in mehreren übereinander angeordneten Kammern lose geschichtet ist, daß die Kammerböden aus siebähnlichen elektrischen Heizgittern bestehen und daß eine elektrische Schalteinrichtung als Strömungsschalter ausgebildet in der Fülleitung angeordnet ist, der ein Sicherheitsschalter zugeordnet ist, der mittel-oder unmittelbar durch einen Füllrohrverschluß betätigt wird. It is also provided that the adsorbent in several one above the other arranged chambers is loosely layered that the chamber bottoms from sieve-like electrical heating grids exist and that an electrical switching device as Flow switch designed in the filling line is arranged, which is a safety switch is assigned, which is actuated directly or indirectly by a filling tube closure will.

Weitere Erfindungsmerkmale sind aus der Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen ersichtlich. Further features of the invention can be found in the description and the claims and the drawings.

Das Verfahren und ein Ausführungsbeispiel der Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind nachstehend beschrieben und zeichnerisch dargestellt. The method and an embodiment of the device for implementation of the process are described and illustrated below.

Es zeigt Fig. 1 eine schematische Darstellung einer vollautomatischen Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens, Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Trocken-und Regenerationsapparat, F i g. 3 einen Längsschnitt durch den Füllrohrkopf mit Verschlußkappe und elektrischen Schaltmitteln und F i g. 4 einen Querschnitt oberhalb eines Strömungsschalters in der Fülleitung.1 shows a schematic representation of a fully automatic Device for carrying out the method, FIG. 2 shows a longitudinal section through a Drying and regeneration apparatus, FIG. 3 shows a longitudinal section through the filling pipe head with closure cap and electrical switching means and F i g. 4 shows a cross section above a flow switch in the filling line.

Das wartungsfreie Verfahren zur Verhinderung der Innenkorrosion von geschlossenen Lager- und/ oder Transportbehältern besteht aus folgenden Verfahrensstufen: In der ersten Verfahrensstufe wird während der Füllgutentnahme die Belüftungsluft, die in den Lagerbehälter nachströmt, in bekannter Weise in einer Trockenzone, die mit einem Adsorptionsmittel, wie Silica-Gel od. dgl., gefüllt ist, von der mitgeführten Feuchtigkeit befreit und füllt getrocknet den Raum über dem Füllgut aus. The maintenance-free method to prevent internal corrosion of closed storage and / or transport containers consists of the following process stages: In the first stage of the process, the ventilation air, which flows into the storage container, in a known manner in a dry zone that with an adsorbent, such as silica gel od. The like., Is filled by the entrained Moisture frees and, when dry, fills the space above the product.

In der zweiten Stufe fließt durch dieses getrocknete Luftpolster hindurch das zuviel entnommene Füllgut vom Verbraucher in den Lagerbehälter feinverteilt zurück und gibt eventuell mit dem Füllgut eingeschlepptes Wasser an die getrocknete Luft ab. In the second stage, this dried air cushion flows through it through the too much removed product from the consumer finely divided into the storage container returns and transfers any water that may have been brought in with the product to the dried one Air off.

In der dritfen Stufe wird das über dem Füllgut lagerrde Luftpolster, das sich mit dem vom Füllgut abgegebenen Wasser angereichert hat, durch die Trockenzone in der Be- und Entlüftungsleitung umgewälzt und fließt wieder getrocknet in den Lagerbehälter zurück. In the third stage, the air cushion above the product, which has accumulated with the water given off by the product through the drying zone circulated in the ventilation line and flows back into the dry state Storage container back.

In der nächsten Vérfahrensstufe wird während eines Füllvorganges das Luftpolster durch die Be- und Entlüftungsleitung durch die Trockenzotie ihS Freie zurückgedrückt, dabei wird es vor und/oder in der Trockenzone in einer Erwärmungszone über die Austreibungs- bzw. Regenerationstemperatur, bei Silica-Gel als Adsorptionsmittel auf 140 bis 2000 erwärmt und treibt die tòre Trocknungsrnittel vorher adsorbierte Feuchtigkeit aus diesem heraus. In the next stage of the process, during a filling process the air cushion through the and ventilation line through the drying room ihS Freie pushed back, it is in front of and / or in the drying zone in a heating zone via the expulsion or regeneration temperature, with silica gel as an adsorbent Heated to 140 to 2000 and drives the dry desiccant previously adsorbed Moisture out of this.

In einer weiteren Stufe adsorbiert die durch die Erwärmung stark hygroskopisch gewordene Luft die aus dem Trockenmittel ausgetriebene Feuchtigkeit und führt diese ins Freie ab. In a further stage, the is strongly adsorbed by the heating Air that has become hygroscopic is the moisture expelled from the desiccant and leads them out into the open.

Nach Beendigung des Fülivorganges wird die Beheizung der Erwärmungszone unterbrochen, und das Verfahren wiederholt sich mit Wiederbeginn eines Entleerungsvorganges. Durch die einzelnen Verfahrensstufen der Trocknung, Regeneration und Feuchtigkeitsabführung ist ein wartungsfreier Betrieb zur Verhütung der Innenkorrosion durch Schwitzz'asserbildung und Feuchtigkeitseinschleppung gesichert Eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in der Fig. 1 am Beispiel einer Heizöllageithg dargestellt. After completion of the filling process, the heating of the heating zone is started interrupted, and the process is repeated when a draining process is restarted. Through the individual process stages of drying, regeneration and moisture removal is a maintenance-free operation to prevent internal corrosion due to sweat build-up and moisture entrainment secured. A device for carrying out the method is shown in Fig. 1 using the example of a Heizölageithg.

Wie F i g. 1 zeigt, besteht die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens aus einem oberirdischen Heizöllagerbehälter 1, in dessen Be- und EntlüftlitAgsleitung 2 ein Trockenapparat 3 eingebaut ist. Diese Trockenapparat 3 ist über eine Luftumlauflet 4 mit dem Luftraum 5 über dem Heizöl 6 verbunden. Like F i g. 1 shows the means for performing the Procedure from an above-ground heating oil storage container 1, in its ventilation and ventilation duct 2 a drying apparatus 3 is installed. This drying apparatus 3 is via a Luftumlauflet 4 connected to the air space 5 above the heating oil 6.

Eine Heizölfülleitung 7 ist mit elektrischen Schaltern 8 und 9 versehen, von denen der Schalter 8 als Strö mungsschalter und der Schalter 9 als Hebelausschtltet ausgebildet sind, wobei letzterer mit einer Versdílußeinrichtung 23 der Fülleitung 7 in Wirkverbindung steht (s. F i g. 3). Ferner ist der Heizölbehälte] 1 mit einer Entnahmeleitung 11 und einer Rücklaufleitung 12 mit einer Ölbrennerpumpe 13 verbunden. Die Rücklaufleitung 12 mündet am oberen Rand des Heizöllagerbehälters 1 im Luftraum 5 in ein Verteiltes rohr 14.A heating oil filling line 7 is provided with electrical switches 8 and 9, of which the switch 8 as a flow switch and the switch 9 as a Hebelausschtltet are formed, the latter with a Versdílußeinrichtung 23 of the filling line 7 is in operative connection (see Fig. 3). Furthermore, the heating oil tank] 1 is provided with a Withdrawal line 11 and a return line 12 connected to an oil burner pump 13. The return line 12 opens at the upper edge of the heating oil storage container 1 in the air space 5 into a distributed pipe 14.

Wie ferner aus Fig. 1 ersichtlich ist, liegen die Schalter 8 und 9 in Reihe in einem Stromkreis, der zu einer unterhalb des Trockenapparates 3 angeordneten Erwärmungskammer 1S führt, in der eilt blekL trischer Luftdurchlauferhitzer 16 angeordnet ist. As can also be seen from Fig. 1, the switches 8 and 9 in series in a circuit leading to a below the drying apparatus 3 arranged Heating chamber 1S leads, in which sheet metal flow air heater 16 is arranged is.

Der Trockenapparat 3 der Fig. 1 besteht, krie F i g. 2 zeigt, aus einem zylindrischen Gehäuseteil 3 a, dessen beide Enden mit einem gewölbten Bodeü 3 b und einer Haube 3 c verschlossen sind. Diese sind mii Gewinderohrstutzen 3 d versehen, die zur Verbindtmg mit der Be- und Entlüftungsleitung 2, 2 a diene. The drying apparatus 3 of FIG. 1 consists of F i g. 2 shows off a cylindrical housing part 3 a, both ends of which have a curved base 3 b and a hood 3 c are closed. These are with threaded pipe stubs 3 d provided, which serve to connect with the ventilation line 2, 2 a.

Die Teile 3 b und 3 c und das Gehäuseteil 3 a sind stirnseitig mit einer Keil- oder Nutfläche 3 e versehen, die beim stirnseitigen Aneinandersetzen die Teile gegenseitig zentriert. Mittels je einer Rohrschclle 3 t sind das Gehäuseteil 3 a und die Böden 3b und 3 c miteinander befestigt. The parts 3 b and 3 c and the housing part 3 a are end face with a wedge or groove surface 3 e provided, which when the end faces join the parts centered on each other. The housing part is made by means of a 3 t pipe clip 3 a and the floors 3 b and 3 c attached to each other.

Auf einem im unteren Teil des Gehäuseteiles 3 angeordneten ringförmigen Bund 3g ruht der untere Kammerboden 17 eines Bodenträgers 18, der öbeii mit einem Griff 18 a versehen ist. Am Bodentraer 18 sind mehrere siebartige Kammerböden 17 zur Aufnahme des Trockenmittels 19 (z. B. Silica-Gel) übereinander in Abständen angeordnet. Die Abstände zwischen den einzelnen Kammerböden sind so groß gehalten, daß der über dem lose geschichteten Trockenmittel 19 abgegrenzte Raum 20 etwa volumengleich oder größer als das Schüttvolumen des Trockenmittels 19 ist. Unterhalb des zWeiten Kammerbodens 17 ist in der Wandung des Gehäuseteiles 3 a ein Rohrstutzen 4b angeordnet, der zum Anschluß der Umlaufleitung 4 dient. Die Schichthöhe des Trockenmittels 19 über dem Rohrstutzen 4 wird so gewählt, daß einem eventuell auftretenden Gasdruck aus der Umlaufleitung 4 so viel Widerstand entgegengesetzt wird, daß die einströmende Luft nach unten über die Be- und Entlüftungsleitung 2 zurück in den Lagerbehälter 1 (F i g. 1) fließen muß und nicht über die Be- und Entlüftungsleitung 2 a ins Freie treten kann. On one arranged in the lower part of the housing part 3, annular Bund 3g rests the lower chamber floor 17 of a floor support 18, the öbeii with a Handle 18 a is provided. Several sieve-like chamber bottoms 17 are located on the bottom bracket 18 for receiving the desiccant 19 (e.g. silica gel) one above the other at intervals arranged. The distances between the individual chamber floors are kept so large that that the space 20 delimited over the loosely layered desiccant 19 is approximately equal in volume or greater than the bulk volume of the desiccant 19. Below the second Chamber bottom 17 is a pipe socket in the wall of the housing part 3 a 4b, which is used to connect the circulation line 4. The layer height of the desiccant 19 above the pipe socket 4 is chosen so that any gas pressure that may occur from the circulation line 4 so much resistance is opposed that the inflowing Air down through the ventilation line 2 back into the storage container 1 (F i g. 1) must flow and not through the ventilation line 2 a to the outside can kick.

Ein Rückschlagventil 4 a (Fig. 1) in der Umlaufleitung 4 verhindert, daß beim Betanken des Lagerbehälters 1 durch die Fülleitung 7 die verdrängte Luft aus dem Lagerbehälter 1 über die Umlaufleitung 4 zurückfließen kann. A check valve 4 a (Fig. 1) in the circulation line 4 prevents that when refueling the storage container 1 through the filling line 7, the displaced air can flow back from the storage container 1 via the circulation line 4.

In dem Bodenteil 3 b ist ein elektrischer Luftdurchlauferhitzer 16 vorgesehen, der aus einer mit Bohrungen 16 a versehenen keramischen Heizplatte 16 b besteht, in deren spiralförmig verlaufenden Nuten eine Heizspirale 16 c, wie bekannt, eingelegt ist. An electrical air flow heater 16 is located in the bottom part 3 b provided, which consists of a ceramic heating plate 16 provided with bores 16 a b consists, in the spiral grooves of which a heating coil 16 c, as known, is inserted.

Zur visuellen Kontrolle des Trockenmittel-Sättigungsgrades kann die Gehäusewandung des Trockenapparates 3 mit Sichtfenstern ausgerüstet werden, durch die bei Verwendung eines Adsorptionsmittels mit Indikator durch Farbumschlag, beispielsweise von »blau« in »rosa« festgestellt werden kann, ob das Trockenmittel noch wirksam ist. To visually check the desiccant saturation level, the Housing wall of the drying apparatus 3 are equipped with viewing windows by when using an adsorbent with indicator by color change, for example from “blue” to “pink” it can be determined whether the desiccant is still effective is.

Unterhalb der Trockenmittelräume 20 ist eine Erwärmungskammer 15 vorgesehen, in der ein als Luftdurchlauferhitzer 16 ausgebildetes elektrisches Heizelement 16 c angeordnet ist, dessen Zuführungsleitungen durch Isolierbuchsen nach außen geführt werden und, wie Fig. 1 zeigt, über die in Reihe geschalteten Schalter 8 und 9 mit einem Stromnetz in Verbindung stehen. A heating chamber 15 is located below the desiccant spaces 20 provided, in which an electrical heating element designed as an air flow heater 16 16 c is arranged, the supply lines through insulating bushes to the outside and, as FIG. 1 shows, via the switches 8 connected in series and 9 are connected to a power grid.

An Stelle des elektrischen Durchlauferhitzers 16 ist es auch denkbar, die Kammerböden 17 als elektrische Heizgitter auszubilden. Es ist vorteilhaft, daß die freien Räume 20 so groß gewählt werden, daß die Luftmenge im Trockenapparat 3 gleich oder größer ist als die Luftmenge, die während einer Betriebsstunde des Ölbrenners in den Heizölbehälter druckausgleichend nachströmt. Instead of the electric water heater 16, it is also conceivable to form the chamber floors 17 as electrical heating grids. It is advantageous that the free spaces 20 are chosen so large that the amount of air in the dryer 3 is equal to or greater than the amount of air that the Oil burner flows into the fuel oil tank in a pressure-equalizing manner.

Die elektrische Steuereinrichtung für den Luftdurchlauferhitzer 16 ist in einem Ausführungsbeispiel in F i g. 3 und 4 dargestellt und besteht, wie ersichtlich, aus einem Rohrteilstück der Fülleitung 7, durch dessen Wandung mittels einer Bohrung 7 a ein flacher Schalthebel 8 a eines außen an der Rohrwandung befestigten Strömungsschalters 8, der als Mikroschalter ausgebildet ist, in den Strömungsraum des einzufüllenden Heizöles ragt. Am Kopfende ist das Einfüllrohrendstück mit einem Gewinde versehen, das zur Aufnahme einer Verschraubung 23 zum Verschließen der Fülleitung 7 dient. Die Verschraubung 23 ist mit einem in das Füllrohr 7 ragenden Tubus 23 a versehen, der im aufgeschraubten Zustand der Verschraubung 23 in die Schaltebene des außen am Füllrohr 7 angeordneten Sicherheitsschalters 9 tritt. The electrical control device for the air flow heater 16 is in one embodiment in FIG. 3 and 4 shown and consists of how can be seen from a pipe section of the filling line 7, through the wall by means of a bore 7 a, a flat shift lever 8 a attached to the outside of the pipe wall Flow switch 8, which is designed as a microswitch, into the flow space of the fuel oil to be filled protrudes. At the head end is the filler pipe end piece with a Provided thread for receiving a screw connection 23 for closing the filling line 7 serves. The screw connection 23 is connected to a tube 23 protruding into the filling pipe 7 a provided, which in the unscrewed state of the screw connection 23 in the switching level of the safety switch 9 arranged on the outside of the filling pipe 7 occurs.

Der Sicherheitsschalter 9 ragt mit seinem Schalthebel 9 a durch eine Rohrwandbohrung 7b in den Verschlußraum der Verschraubung 23 bzw. dessen Tubus 23 a und tritt mit diesem in Wirkverbindung.The safety switch 9 protrudes with its switching lever 9 a through a Pipe wall bore 7b in the closure space of the screw connection 23 or its tube 23 a and comes into operative connection with this.

Die Wirkungsweise der Einrichtung nach F i g. 1 bis 4 zur Durchführung des Verfahrens ist folgende: Bei einer Heizölentuahme durch die Ölbrennerpumpe 13 über die Entnahmeleitung 11 wird über die Be- und Entlüftungsleitung 2a, 2 Luft in den Lagerbehälter 1 angesaugt. Die zuerst angesaugte Luft kommt aus dem Trockenapparat 3, wo ihr durch langzeitige Berührung mit dem darin in mehreren Kammern 20 lose aufgeschichteten Trockenmittel 19 die enthaltene Feuchtigkeit, wie bekannt, entzogen und von dem Trockenmittel 19 adsorbiert wird. Die der Trockenluft über das Be- und Entlüftungsrohrendstück 2a nachfolgende feuchte Außenluft fließt mit erheblich verringerter Geschwindigkeit durch den Trockenapparat 3. Dabei wird ihr die mitgeführte Feuchtigkeit durch das Trockenmittel 19 entzogen. The mode of operation of the device according to FIG. 1 to 4 for implementation of the procedure is as follows: When heating oil is withdrawn by the oil burner pump 13 Via the extraction line 11 is via the Ventilation line 2a, 2 air in the storage container 1 sucked. The air drawn in first comes from the dryer 3, where your long-term contact with it in several chambers 20 loose layered desiccant 19, the moisture contained, as known, withdrawn and is adsorbed by the desiccant 19. The dry air over the loading and Ventilation pipe end piece 2a following moist outside air flows with significantly reduced Speed through the dryer 3. You will lose the moisture that is carried along withdrawn by the desiccant 19.

Da in der Regel die Ölbrenner 13 im intermittierenden Betrieb laufen, wird in einer Laufperiode durch die gewählte volumenmäßige übergroße des Trockenapparates 3 weniger Luft durch den Lagerbehälter 1 angesaugt als im Trockenapparat 3 gespeichert ist. Dadurch ist die Gewähr gegeben, daß der Entfeuchtungsprozeß durch die lange Einwirkungszeit und geringe Strömungsgeschwindigkeit intensiv abläuft. Since the oil burners 13 usually run in intermittent operation, is in a running period through the selected oversized volume of the dryer 3 less air is sucked through the storage container 1 than stored in the drying apparatus 3 is. This ensures that the dehumidification process through the long Exposure time and low flow velocity runs off intensively.

Gleichzeitig mit der Heizölentnahme durch die Ölbrennerpumpe 13 wird das durch die Entnahmeleitung 11 zuviel entnommene Heizöl über die Rücklaufleitung 12 in das Verteilerrohr 14 gefördert und sprüht flächenmäßig verteilt durch den trockenen Luftraum 5 in den Heizölbehälter 1 zurück, wo es das im Heizöl gelöste Wasser an die trockene Luft abgibt. Simultaneously with the removal of heating oil by the oil burner pump 13 is the excess heating oil withdrawn through the extraction line 11 via the return line 12 promoted into the manifold 14 and sprays distributed over the area through the dry air space 5 back into the heating oil tank 1, where it is dissolved in the heating oil Releases water into the dry air.

Durch die Umlaufleitung 4 wird mittels einer Pumpe 4 b die Luft über dem Heizöl 6 abgesaugt und über das Rückschlagventil 4 a durch den Trockenapparat 3, wo sie nachgetrocknet wird, wieder in den Luftraum 5 des Lagerbehälters 1 gefördert. The air is passed through the circulation line 4 by means of a pump 4 b the heating oil 6 sucked off and through the check valve 4 a through the dryer 3, where it is re-dried, conveyed back into the air space 5 of the storage container 1.

Zum Auf- oder Nachfüllen des Heizöllagerbehälters 1 muß zuerst die Verschraubung 23 der Füllleitung 7 entfernt werden. Dabei hebt sich der Tubus 23 a von dem Schalthebel 9 a ab, und die Kontakte des Mikroschalters 9 schließen sich. Dabei wird der Stromkreis bis zum Strömungsschalter 8 geschlossen. To fill or refill the heating oil storage container 1, the Screw connection 23 of the filling line 7 can be removed. The tube 23 rises in the process a from the switching lever 9 a, and the contacts of the microswitch 9 close. The circuit is closed up to the flow switch 8.

An Stelle der Verschraubung 23 wird beim Füllen ein nicht dargestellter Füllschlauch auf das Gewinde aufgeschraubt. Sobald nun das Heizöl in die Füllleitung 7 einfließt, bewegt sich der Schalthebel 8 a im Uhrzeigersinn, und die Kontakte des Strömungsschalters 8 schließen sich. Dadurch wird für die Dauer des Füllvorganges der Stromkreis zu dem Luftdurchlauferhitzer 16 geschlossen, und die durch das einfließende Heizöl verdrängte Luft strömt über die Be- und Entlüftungsleitung 2 durch den Lufterhitzer 16 in den Trockenapparat 3. Der Lufterhitzer 16 ist so dimensioniert, daß er die rückströmende Luft auf 140 bis 2000 C erwärmt.Instead of the screw connection 23, a not shown is used during filling Filling hose screwed onto the thread. As soon as the heating oil is in the filling line 7 flows in, the shift lever 8 a moves clockwise, and the contacts of the flow switch 8 close. This is for the duration of the filling process the circuit to the air heater 16 is closed, and that through the incoming Air displaced from heating oil flows via the ventilation line 2 through the air heater 16 in the dryer 3. The air heater 16 is dimensioned so that it the returning air heated to 140 to 2000 C.

Diese erwärmte Luft erhitzt das im Trockenapparat 3 befindliche Trockenmittel 19 auf die erforderliche Regenerationstemperatur und treibt somit das adsorbierte Wasser heraus. This heated air heats the desiccant located in the drying apparatus 3 19 to the required regeneration temperature and thus drives the adsorbed Water out.

Die Erwärmung der zurückströmenden trockenen Luft führt dazu, daß dieselbe hygroskopisch aktiviert wird. Dadurch erfolgt eine beschleunigte Adsorption der aus dem Trockenmittel 19 ausgetriebenen Feuchtigkeit, die im weiteren Strömungsverlauf von der Luft über das Be- und Entlüftungsrohrende2a ins Freie abgeführt wird. Gegen das Eindringen von Regenwasser od. dgl. ist das Endstück mit einer nach unten offenen Kappe 2 b geschützt. The warming of the returning dry air leads to the fact that the same is activated hygroscopically. This results in accelerated adsorption the moisture expelled from the desiccant 19, which in the further course of the flow from which air is discharged into the open via the ventilation pipe end 2a. Against the penetration of rainwater or the like is the end piece with an open at the bottom Cap 2 b protected.

Während des Füllvorganges ist die Geschwindigkeit der rückströmenden Luft relativ hoch, so daß das auf den Zwischenböden 17 aufgeschichtete Trockenmittel 19 durch die Strömung angehoben wird. Dadurch wird ein guter Kontakt mit den einzelnen Kristallen des Trockenmittels 19 hergestellt, so daß die warme Regenerationsluft die einzelnen Kristalloberflächen des Trockenmittels 19 gut umspült, wodurch eine schnelle und vollkommene Regeneration des Trockenmittels 19 erreicht wird. During the filling process, the speed is that of the backflow Air relatively high, so that stacked on the intermediate floors 17 Desiccant 19 is raised by the flow. This will make a good contact made with the individual crystals of the desiccant 19, so that the warm Regeneration air washes the individual crystal surfaces of the desiccant 19 well, whereby a quick and complete regeneration of the desiccant 19 is achieved will.

Für die Fälle, wo Gefahr besteht, daß die Kapazität des Trockenapparates 3 nicht ausreicht, weil der Wassergehalt des Füllgutes zu groß ist, kann eine Gebläseluftleitung 21 mit einem zweipoligen Handschalter 22 vorgesehen werden. Durch Betätigung des Handschalters 22 werden ein Gebläse und die Heizung 16 eingeschaltet, wodurch, wie oben beschrieben, durch erwärmte Luft eine Regeneration des Trockenmittels als Zwischenregeneration durchgeführt werden kann. Da der Trockenapparat mit einer abnehmbaren Haube 3 c versehen ist, kann auch das Trockenmittel jederzeit leicht ausgewechselt werden. Es ist nur erforderlich, daß die Rohrschellen 3f gelöst und einer der beiden Teile 3 b oder 3 c durch Drehung mittels des Gewindes in den Gewinderohrstutzen 3d vom zylindrischen Teil nur so weit abgehoben werden, daß das zylindrische Gehäuseteil 3 a seitlich weggezogen werden kann. For those cases where there is a risk that the capacity of the dryer 3 is not sufficient because the water content of the product is too high, a blower air line can 21 with a two-pole manual switch 22 can be provided. By pressing the Manual switch 22, a blower and the heater 16 are switched on, whereby how described above, a regeneration of the desiccant as an intermediate regeneration by means of heated air can be carried out. Since the dryer with a removable hood 3 c is provided, the desiccant can also be easily replaced at any time. It is only necessary that the pipe clamps 3f loosened and one of the two parts 3 b or 3 c by turning by means of the thread in the threaded pipe socket 3d from cylindrical part can only be lifted so far that the cylindrical housing part 3 a can be pulled away to the side.

Claims

Claims: 1. Maintenance-free method to prevent the Internal corrosion on storage and / or transport containers, especially for heating oil storage containers, with drying zones provided in the ventilation line, characterized in that that before and / or during the loading of the container with filling material a in the drying zone existing adsorbent is regenerated within the drying apparatus that the air flowing out of the container during a filling process as a carrier Water released during regeneration discharges into the open air and that when the product is removed too much removed product into the one filled with dry, hygroscopic air Air space above the product is finely distributed and that the above Air cushions lying on the product are circulated via a desiccant.

2. The method according to claim 1, characterized in that the over Air cushions lying with the filling material over the desiccant in the ventilation line is circulated.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that that a regeneration of the desiccant directly or indirectly through the filling material and / or the filling process is triggered by the adsorbent during the filling process directly or indirectly through the air flowing back from the container to the required level Expulsion temperature is heated, and that hygroscopic by heating activated return air removes the moisture released during regeneration this is adsorbed and discharged into the open.

4. Device for performing the method according to the claims 1 to 3 with one arranged in the ventilation line, with an adsorbent filled drying apparatus, characterized in that the drying apparatus (3), as Regeneration apparatus designed, is provided with a heat source (16) through Switching means (8, 9) is controlled in or on the filling line, and that the drying apparatus (3) via an air circulation line (4) with the air space (5) above the product (6) in Connection.

5. Device according to claim 4, characterized in that in the A filling material distribution device (14) is provided in the air space (5).

6. Device according to claim 5, characterized in that the Füllgutverteilungseinnchtung (14) is arranged at the free end of a product return line (12).

7. Device according to claim 4, characterized in that the air circulation line (4) from the dryer (3) via the vent line (2) into the air space (5) is returned.

8. Device according to claim 7, characterized in that in the Circulation line a feed pump (4 c) and a check valve (4 a) are arranged.

9. Device according to claims 7 and 8, characterized in that that the circulation line (4) via a pipe socket (4 a) below and above several Drying chambers (20) opens into the drying apparatus (3).

10. Device according to claims 4 and 9, characterized in that that in the chambers (20) the layer height of the desiccant (19) above the pipe socket (4 b) is so great that the gas pressure of the circulating air flowing in is less than the contact pressure of the desiccant layer.

11. The device according to claim 4, characterized in that the Adsorbent (19) loosely layered in several chambers (20) arranged one above the other is and that the chamber floors (17) consist of sieve-like electrical heating grids and that an electrical switching device (8) is designed as a flow switch is arranged in the filling line (7) and that the flow switch (8) is a safety switch (9) is assigned, which is indirectly or directly through a filling tube closure (23, 23 a) is actuated.

12. Device according to claims 4 and 5, characterized in that that the sum of the chamber spaces (20) or the free drying space of the drying apparatus (3) is equal to or greater than the amount of air that is consumed for a longer period of time a running period of a product consumer (13) flows into the storage container (1).

13. Device according to claims 4 to 12, characterized in that that the contact pressure of the desiccant layers (19) in the individual chambers (20) is less than the pressure of the venting air flowing back during the filling process.

14. Device according to claims 4 to 13, characterized in that that the chamber bottoms (17) are arranged on a common carrier (18) and with this can be removed together from the housing (3 a).

15. Device according to claims 4 and 5, characterized in that that the flow switch (8) is provided with a flat switch lever (8 a), the one in the flow space of the filling line (7) protrudes and that the Safety switch (9) provided with a switching lever (9 a) and a locking device (23,23a) is assigned.

16. Device according to claim 4 or one of the following, characterized characterized in that the drying apparatus (3) has a blower line (21) and a manual switching means (22) are assigned and the latter at the same time an air blower and a heating device (16) switches on and off.

Publications taken into consideration: Journal »Öl und Gas«, 1963, P. 36; Journal »Corrosiona (EIouston), 1957, pp. 23 to 28.