DE1263992B

DE1263992B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Giessformen

Info

Publication number: DE1263992B
Application number: DEK57344A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Kutschera
Original assignee: Heinrich Wagner Maschinenfabrik
Current assignee: Heinrich Wagner Maschinenfabrik
Priority date: 1965-10-08
Filing date: 1965-10-08
Publication date: 1968-03-21

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gießformen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Füllen von Gießerei-Formkästen und zum Verdichten der Füllung bei einer Vorrichtung mit auf einer Förderbahn geradlinig und kontinuierlich fortbewegten Formkästen, wobei über den Formkästen eine Sandfülleinrichtung und eine Verdichtungseinrichtung angeordnet sind und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens.
Bekannt (N. P. A k s j o n o w, »Ausrüstung von Gießereien«, Bd. 1I, 1953, S.258/259) ist eine Anlage, bei der die Verdichtungseinrichtung aus Walzen besteht, unter denen die gefüllten Formkästen kontinuierlich hindurchlaufen. Die Verdichtungseinrichtung steht relativ zu der die Formkästen transportierenden Bahn still. Die kontinuierliche Bewegung der Kästen ergibt sich bei der bekannten Vorrichtung aus der Verwendung von Verdichtungswalzen.
Bei der Verwendung von Preßeinrichtungen, also z. B. von Preßmembranen, wurde bisher so verfahren, daß die Modellplatten und Formkästen schrittweise weiterbewegt und die Sandfüllung unter einer stillstehenden Preßeinrichtung verdichtet wurde. Dies hat den Nachteil, daß die Fördereinrichtung in kurzen Zeitabständen beschleunigt und wieder abgebremst werden mußte, wobei zur Vermeidung von zu langen Totzeiten verhältnismäßig große Bewegungsgeschwindigkeiten erforderlich waren.
Durch die Erfindung soll ein Verfahren der eingangs genannten Gattung vorgeschlagen werden, mit dem die Nachteile des bekannten Verfahrens vermieden werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die kontinuierlich weiterbewegten Formkästen von einer stationären Sandfülleinrichtung aus gefüllt werden und daß die als Preßeinrichtung ausgebildete Verdichtungseinrichtung während des Preßvorganges gleichlaufend mit den Formkästen mitbewegt wird.
Bei einem solchen Verfahren ist es nicht mehr nötig, die Förderbahn dauernd stillzusetzen und wieder in Bewegung zu bringen. Die Förderbahn kann dauernd mit verhältnismäßig geringer Geschwindigkeit umlaufen. Dies hat den Vorteil eines sehr viel geringeren Verschleißes der Vorrichtung. Außerdem wird an Arbeitszeit gespart, da die beim schrittweisen Weiterbewegen der Kästen vorhandenen Totzeiten wegfallen.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens wird die Preßeinrichtung nach Beendigung eines Preßvorganges mit einem Eilgang in eine Ausgangslage für einen neuen Preßvorgang zurückbewegt.
Als Führung für die Preßeinrichtung können parallel zur Förderbahn angebrachte Führungen vorgesehen sein. Die Bewegung der Preßeinrichtung kann auf verschiedene Weise vorgenommen werden, z. B. durch Anklemmen an die Förderbahn. Die Steuerung der Bewegung der Preßeinrichtung kann durch hydraulische und/oder elektromechanische Mittel bewirkt werden.
Bei einer einfachen Ausführungsform der Erfindung ist die Preßeinrichtung auf in waagerechter Richtung geführten Kolbenstangen befestigt. Die Bewegung während des Verdichtungsvorganges und die im Eilgang durchgeführte Rückbewegung kann in diesem Fall durch einen oder zwei doppeltwirkende Zylinder ausgeführt werden.
Vorteilhafterweise läuft die Förderbahn durch einen Preßrahmen. Bei einer solchen Ausbildung der Vorrichtung kann auf eine besonders stabile Unterstützung der Förderbahn verzichtet werden, da die Preßdrücke vom Preßrahmen aufgenommen werden.
Die Förderbahn kann mit einer Abhebeeinrichtung versehen sein, mit der die Formen von den Modellen getrennt werden, wenn der Formvorgang beendet ist.
Die von der Förderbahn abgehobenen Formen können mittels eines weiteren Förderbandes zur weiteren Verwendung abtransportiert werden.
Die stationär angeordnete Sandzuführung kann durch ein Förderband oder aber auch durch Rüttelrinnen, Förderschnecken u. dgl. erfolgen. Nach der Verdichtung kann der überschüssige Sand in an sich bekannter Weise durch einen Abstreifer oder eine Sandfräse entfernt werden.
In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung und F i g. 2 eine Ansicht der Vorrichtung in Richtung der Bewegung der Förderbahn, wobei jedoch der untere Teil der Förderbahn weggelassen ist. Auf einer geschlossenen Förderbahn 1 werden die Modellplatten 2, die die Modelle 3 tragen, kontinuierlich in Richtung des Pfeiles 4 bewegt. Die Modellplatten sind von einem Formkasten 5 umgeben, welcher bei 6 aufgelegt wird. Bei ihrem Transport unterfahren die Formkästen die Sandzuführung 7, wobei die Formkästen gefüllt werden. Sie gelangen dann in den Bereich der Preßeinrichtung 8, die sich synchron mit der Förderbahn bis 8 a (gestrichelt eingezeichnete Stellung) bewegt. Auf dieser Förderstrecke erfolgt der Preßvorgang. Bei 8 a öffnet sich die Preßvorrichtung und wird durch den Kolben 9 im Zylinder 10 über die Führungssäule 11 wiederum nach 8 zurückgeschoben. Die fertiggeformten Kästen unterfahren anschließend den Abstreifer 12, um eine glatte Oberfläche zu erzielen. Durch den Abheber 13 werden die Formen vom Modell getrennt und in Richtung 14 abtransportiert.
F i g. 2 zeigt die Vorrichtung in Durchlaufrichtung. Durch den Rahmen 15 läuft die Förderbahn 1 mit der Modellplatte 2 und den Modellen 3. Durch den Zylinder 16 wird die Preßplatte 17 auf den Sand aufgedrückt. Die Führungssäulen 11 übernehmen die Parallelführung zwischen Förderbahn und Preßeinrichtung. Die Führungsschienen 18 sind federnd gelagert, so daß beim Pressen Teil 19 des Preßrahmens 15 zur Anlage an die Förderbahn kommt.

Claims

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Füllen von Gießerei-Formkästen und zum Verdichten der Füllung bei einer Vorrichtung mit auf einer Förderbahn geradlinig und kontinuierlich fortbewegten Formkästen, wobei über den Formkästen eine Sandfülleinrichtung und eine Verdichtungseinrichtung angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die kontinuierlich weiterbewegten Formkästen von einer stationären Sandfülleinrichtung aus gefüllt werden und daß die als Preßeinrichtung ausgebildete Verdichtungseinrichtung während des Preßvorganges gleichlaufend mit den Formkästen mitbewegt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßeinrichtung nach Beendigung eines Preßvorganges mit einem Eilgang in eine Ausgangslage für einen neuen Preßvorgang zurückbewegt wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Führung für die Preßeinrichtung (8) parallel zur Förderbahn (1) angebrachte Führungen vorgesehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßeinrichtung (8) an die Förderbahn (1) anklemmbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch hydraulische und/oder elektromechanische Mittel zur Steuerung des Gleichlaufes zwischen Förderbahn (1) und Preßeinrichtung (8).
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßeinrichtung (8) auf in waagerechter Richtung geführten Kolbenstangen (11) befestigt ist.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbahn (1) durch einen Preßrahmen (15) läuft. B. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbahn (1) mit einer Abhebeeinrichtung (13) zur Trennung der Formen (5) von den Modellen (3) nach Beendigung des Formvorganges versehen ist. In Betracht gezogene Druckschriften: N. P. A k s j o n o w, »Ausrüstung von Gießereien«, Bd. II, 1953, S. 258/259.