DE1263427B

DE1263427B - Method of manufacturing a ball valve

Info

Publication number: DE1263427B
Application number: DEC21956A
Authority: DE
Inventors: Herbert Allen
Original assignee: Cameron Iron Works Inc
Current assignee: Cooper Industries LLC
Priority date: 1960-05-26
Filing date: 1960-07-20
Publication date: 1968-03-14

Description

Verfahren zur Herstellung eines Kugelhahns Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kugelhahns, bei dem Teile des Hahngehäuses um das Halinküken herumgefügt und zu einer das Hahnküken einkapselnden, mit fluchtenden Durchgangsöffnungen versehenen Kammer zusammengeschweißt werden, in der das zwei feste Drehzapfen aufweisende Hahnküken zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung drehbar gelagert ist.Method of manufacturing a ball valve The invention relates to a method of manufacturing a ball valve in which parts of the valve body are in order the Halinkicken put around and into an encapsulating the Hahnkicken, with aligned Through-openings provided chamber are welded together, in which the two stopcock plugs having fixed pivot pins between the open position and the closed position is rotatably mounted.

Ein Verfahren der vorstehend genannten- Gattung ist in dem französischen Patent 1172 335 beschrieben. Aus dieser Druckschrift ist die Anordnung von in Paßflächen verschiebbaren Sitzringen in Verbindung mit einem geschweißten Gehäuse nicht zu entnehmen.A method of the aforementioned type is described in French patent 1172,335 . The arrangement of seat rings which can be displaced in mating surfaces in connection with a welded housing cannot be taken from this publication.

Verschiebbare Sitzringe im Zusammenhang mit einem geschweißten Gehäuse wiederum sind aus dem USA.-Patent 2 890 017 bekanntgeworden. Nach diesem USA.-Patent wird die das Hahnküken aufnehmende Kammer aus teleskopartig zusammengeschobenen Rohrstücken zusammengeschweißt, wobei die Sitzringe für das Hahnküken verschiebbar im Inneren von Rohren sitzen, die Bestandteil des Hahngehäuses sind. Bei dieser Konstruktion muß versucht werden, die Paßflächen für die Sitzringe beim Aneinanderschweißen der Gehäuseteile in der ausgerichteten Lage gegenüber dem Hahnküken zu halten. Das Hahnküken hat dabei gemäß der Verwendung von Rohrstücken für die Kammer des Hahngehäuses einen einsetzbaren Drehzapfen.Movable seat rings associated with a welded housing, in turn, have become known from the USA. Patent 2,890,017. According to this United States patent, the chamber receiving the cock plug is welded together from pipe pieces pushed together like a telescope, the seat rings for the cock plug slidably seated in the interior of pipes which are part of the cock housing. In this construction, an attempt must be made to keep the mating surfaces for the seat rings in the aligned position with respect to the cock plug when the housing parts are welded together. The cock plug has an insertable pivot pin in accordance with the use of pipe sections for the chamber of the cock housing.

Die vorliegende Erfindung betrifft nun Hahngehäuse derjenigen Art, bei der die mit Durchgangsöffnungen versehene Kammer um ein mit zwei festen Drehzapfen versehenes Hahnküken herumgeschweißt werden soll. Wenn das Hahnküken feste Drehzapfen hat, lassen sich ringförinige Rohrstücke für die Kammer ohne Auftrennung der Ringform nicht verwenden.The present invention now relates to valve bodies of the type in which the through-hole chamber is rotated around a fixed pivot pin provided cock plug is to be welded around. When the cock plug is fixed pivot has ring-shaped pipe sections for the chamber without separating the ring shape do not use.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs herausgestellten Gattung zum Einkapseln eines mit festen Drehzapfen versehenen Hahnkükens so zu führen, daß die Paßflächen für die Sitzringe bei der Herstellung des Kugelhahns durch den beim Zusammenschweißen der Kammer auftretenden Verzug in ihrer richtigen Lage nicht beeinträchtigt werden.The present invention is now based on the object of a method of the type highlighted at the beginning for encapsulating one with a fixed pivot pin provided cock plug so that the mating surfaces for the seat rings at the Manufacture of the ball valve by the process that occurs when the chamber is welded together Default in their correct position will not be affected.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an den offenen Enden der Kammer, die längs parallel zum Strömungsweg verlaufenden Linien zusammengeschweißt ist, nach dem Zusammenschweißen in den Durchgangsöffnungen Paßflächen für an sich bekannte verschiebbare Sitzringe angebracht werden. Dazu sei noch darauf hingewiesen, daß es aus dem USA.-Patent 2 869 221 an sich auch schon bekannt ist, ein Ventilgehäuse längs parallel zum Einlaßweg und Auslaßweg verlaufender Linien zusammenzuschweißen.This object is achieved according to the invention in that at the open ends of the chamber, which are welded together along lines running parallel to the flow path, fitting surfaces for known sliding seat rings are attached after welding in the through openings. For this purpose, it should be noted that in itself it is welded together along a valve housing parallel to the inlet path and outlet path lines extending from the USA. Patent 2,869,221 also already known.

Die erfindungsgemäße Verfahrensführung gewährleistet, daß die erst nach dem Zusammenschweißen der Kammer angebrachten Paßflächen mit Sicherheit die richtige Lage haben.The procedure according to the invention ensures that the first after the chamber has been welded together, the mating surfaces with certainty have correct position.

Eine bevorzugte Ausführungsart des erfindungsgemäßen Verfahrens kennzeichnet sich durch die weiteren Schritte, daß das Hahnküken und jeder der Sitzringe in Anlage aneinander gleichzeitig gedreht werden, bis die Sitzflächen eingeschliffen sind, und daß dann am Hahngehäuse und am Hahnküken Anschläge zur Begrenzung des Drebbereichs angebracht werden. Es ist zwar schon bekannt, die Sitzringe während des Betriebes des Absperrhahnes langsam Stück für Stück weiterzudrehen, um die Abnutzung gleichmäßig zu verteilen. Dieses bekannte Verfahren setzt aber voraus, daß die Sitzflächen zunächst bereits aufeinander eingeschliffen sind. Wie oben dargelegt, brachten die bisher bekanntgewordenen Verfahren die Gefahr mit sich, daß eine solche Anpassung der Sitzflächen aneinander beim Zusammenschweißen wieder zerstört wurde.Characterizes a preferred embodiment of the method according to the invention through the further steps that the cock plug and each of the seat rings are in contact be turned against each other at the same time until the seat surfaces are ground in, and that then on the cock housing and on the cock plug stops to limit the Drebbereich be attached. It is already known that the seat rings during operation Turn the stopcock slowly bit by bit, so that the wear is even to distribute. However, this known method assumes that the seat surfaces first are already ground in on each other. As stated above, they have so far known method carries the risk that such an adjustment of the seat surfaces were destroyed again when they were welded together.

Gemäß einer ersten Ausführungsmöglichkeit des Verfahrens geht man erfindungsgemäß so vor, daß die Paßflächen nach dem Zusammenschweißen durch spanabhebende Verarbeitung an den als Rohrstutzen ausgeführten offenen Enden der Kammer angebracht werden. --- Eine andere erfindungsgemäße Ausführungsmöglichkeit liegt darin, daß die Paßflächen dadurch geschaffen werden, daß je ein Rohrstück an die offenen Enden der zusammengeschweißten Kammer angesetzt wird, daß die Paßflächen an den Rohrstücken gegenüber der Durchgangsöffnung durch das Hahnküken in dessen Offenstellung dadurch ausgerichtet werden, daß in der Durchgangsöffnung des Hahnkükens und den beiden Rohrstücken eine Ausrichtvorrichtung angebracht wird, und daß jedes Rohrstück mit dem Gehäuse verschweißt wird, während die Ausrichtvorrichtung an ihrem Platz ist. Auch bei dieser Ausführungsart des Verfahrens erfolgt die Anbringung der Paßflächen für die Sitzringe erst dann, wenn das Zusammenschweißen der das Hahnküken aufnehmenden Karnmer längs parallel zum Strömungsweg verlaufender Linien bereits erfolgt ist, so daß der dabei möglicherweise auftretende Verzug sich auf die Paßflächen nicht ungünstig auswirken kann. Es hat sich erstaunlicherweise herausgestellt, daß das Anschweißen der Rohrstücke an den Enden mittels in Umfangsrichtung verlaufender Schweißnähte keinen unerwÜnschten Verzug auftreten läßt.According to a first possible embodiment of the method, the procedure according to the invention is such that, after welding together, the mating surfaces are attached to the open ends of the chamber, which are designed as pipe sockets, by machining. --- Another possible embodiment according to the invention is that the mating surfaces are created in that a pipe piece is attached to each of the open ends of the welded-together chamber , so that the mating surfaces on the pipe pieces are aligned opposite the passage opening through the cock plug in its open position, that an alignment device is mounted in the through opening of the cock plug and the two pipe sections, and that each pipe section is welded to the housing while the alignment device is in place. In this embodiment of the method, too, the fitting surfaces for the seat rings are only attached when the welded together of the connector receiving the cock plug along lines running parallel to the flow path has already taken place, so that the possibly occurring distortion cannot have an unfavorable effect on the fitting surfaces . It has surprisingly been found that the welding of the pipe sections at the ends by means of weld seams running in the circumferential direction does not allow any undesired distortion to occur.

Es folgt eine Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung an Hand von Zeichnungen, in denen für gleiche Teile durchweg gleiche Bezugsziffern verwendet sind. In den Zeichnungen stellt dar - F ig. 1 einen schaubildlichen Längsschnitt einer Ausführungsform eines Kugelhahnes, F i g. 2 eine Explosivdarstellung des in F i g. 1 gezeigten Kugelhahnes, F ig.3 eine schaubildliche Darstellung des zusammengeschweißten Gehäuses in einer Haltevorrichtung, F i g. 4 das Gehäuse auf dem Drehtisch einer Bearbeitungsmaschine für die Paßflächen, F ig. 5 einen schaubildlichen Längsschnitt einer anderen Ausführungsform eines Kugelhahnes, Fig.5A ein vergrößertes Schnittbild des in F i g. 5 von einem Kreis umgebenen Sitzes, wobei ein Teil der Paßfläche für den Sitzring fortgebrochen ist, Y i g. 6 einen Querschnitt durch den Kugelhahn der F i g. 5 in verkleinertem Maßstab, aus dem ein bei dem Zusammenbau vorgenommener Arbeitsschritt hervorgeht, Der in Fig. 1 veranschaulichte Kugelhahn, der insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet ist, hat ein Gehäuse 11 mit einem Strömungsweg und einer zwischen den Enden des Strömungsweges gelegenen kugeligen Kammer 13. Das eine Ende hat einen Rohrstutzen 14 als Einlaß in die Kammer und das andere Ende einen Rohrstutzen 14 a als Auslaß aus der Kammer. The following is a description of exemplary embodiments of the invention with reference to drawings in which the same reference numerals are used throughout for the same parts. In the drawings shows - Fig. 1 shows a diagrammatic longitudinal section of an embodiment of a ball valve, FIG . 2 is an exploded view of the FIG. 1 , FIG. 3 shows a diagrammatic representation of the welded-together housing in a holding device, FIG . 4 the housing on the turntable of a processing machine for the mating surfaces, Fig. 5 shows a diagrammatic longitudinal section of another embodiment of a ball valve, FIG. 5A shows an enlarged sectional view of the FIG . 5 seat surrounded by a circle, with part of the mating surface for the seat ring broken away, Y i g. 6 shows a cross section through the ball valve of FIG . 5 on a reduced scale, from which a pre-recessed in the assembly step is apparent, the embodiment illustrated in Fig. 1 ball valve which is denoted overall by the reference numeral 10, has a housing 11 having a flow path and a location between the ends of the flow path spherical chamber 13 . this has an end with a pipe socket 14 as an inlet into the chamber and the other end of a pipe socket 14 a as an outlet from the chamber.

Wie am besten aus F i g. 1 zu ersehen ist, ist in dem Gehäuse ein Hahnküken 15 angebracht, das sich in den die Kammer 13 bildenden kugeligen Flächenteilen des Gehäuses drehen kann. Genauer gesagt, hat die Kammer 13 von dem kugeligen Abschlußglied' in Form des Hahnkükens 15 einen gewissen Abstand, damit dieses sich frei drehen kann. , Das Hahnküken wird von einer zylindrikhen Durchgangsöffnung 16 durchquert und hat von seinen oberen und unteren Seiten quer zu der Achse der Durchgangsöffnung'16 verlaufende Drehzapfen 17 und 18. Der obere Drelizapfen 17 ist in einem oberen Lager 19 des Hahngehäuses drehbar gelagert, während der untere Drehzapfen 18 drehbar in einem unteren Lager 20 des Gehäuses sitzt. Wie F i g. 1 erkennen läßt, kann das Hahnküken auf Grund dieser Lagerung zwischen der in F i g. 1 gezeichneten geöffneten Stellung, bei der die das Hahnküken durchquerende, Durchgangsöffnung 16 mit dem Einlaßrohrstutzen 14 und dem Auslaßrohrstutzen 14 a des Ventilgehäuses ausgerichtet liegt, und einer geschlossenen Stellung, in welcher die genannte i öffnung in bezug auf den Einlaß und den Auslaß gegenüber der in F i 1 gezeigten Stellung um etwa: 901 versetzt ist, gedreht werden.As best seen in Fig. 1 can be seen, a cock plug 15 is mounted in the housing, which can rotate in the spherical surface parts of the housing that form the chamber 13. More precisely, the chamber 13 has a certain distance from the spherical end member in the form of the cock plug 15 so that it can rotate freely. , The tap member is traversed by a zylindrikhen through opening 16 and has extending from its upper and lower sides transverse to the axis of Durchgangsöffnung'16 pivot pins 17 and 18. The upper Drelizapfen 17 is rotatably supported in an upper bearing 19 of the faucet body, while the lower Trunnion 18 is rotatably seated in a lower bearing 20 of the housing. Like F i g. 1 can be seen, the cock plug can, due to this storage, between the in F i g. 1 drawn open position, in which the passage opening 16 crossing the cock plug is aligned with the inlet pipe stub 14 and the outlet pipe stub 14 a of the valve housing, and a closed position in which said i opening with respect to the inlet and the outlet opposite the in F i 1 position shown by about: 901 offset, can be rotated.

Jede Seite des Hahnkükens 15 wird von der kugelig ausgebildeten inneren Fläche 45 eines jeweils im Einlaß und Auslaß verschiebbar aufgenommenen. Sitzringes 21 berührt. An jedem Sitzring ist ein O-Ring 22a angebracht, damit eine gleitfähige Ab- dichtung zu dem Einlaß oder Auslaß, in dem der Sitzring angebracht ist, geschaffen wird. Die inneren Enden der Sitzringe werden durch ringförmige Bellevillefedern 22 in feste Berührung mit den kugeligen Oberflächenstellen des Hahnkükens gedrückt. Die Bellevillefedern 22 sind zwischen den' äußeren Enden der Sitzringe und den inneren Enden rohrföriniger Haltestücke 23 angeordnet, und die Haltestücke sind durch Schwelpunkte 24 oder auf andere geeignete Weise am Einlaß und Auslaß des Hahngehäuses befestigt. Offenbar können die Sitzringe leicht entfernt und ausgewechselt werden, wenn man die Schweißpunkte 24 löst, beispielsweise durch Brennschweißen, und die rohrförmigen Haltestücke sowie die hinter jedem Sitz liegende Feder fortnimmt. Wie aus F i g. 1 ersichtlich, enthält das Gehäuse 11 ein Paar von entlang ihren aneinanderstoßenden Kanten bei 25 zusammengeschweißter Gehäuseteilen11a und llb. Die Gehäuseteile sind entlang einer Ebene miteinander verschweißt, die durch die Mitte des Hahnkükens und längs durch die Achse des Strömungsweges durch das Hahngehäuse verläuft. Jeder dieser Gehäuseteile lla und 11 b hat eine innere, konkave, im wesentlichen halbkreisförinig ausgebildete Oberfläche.Each side of the cock plug 15 is slidably received by the spherical inner surface 45 of one in the inlet and outlet. Seat ring 21 touches. At each seat ring is an O-ring 22a is attached so that a lubricious waste will seal to the inlet or outlet, in which the seat ring is attached is provided. The inner ends of the seat rings are urged into firm contact with the spherical surface locations of the stopcock by annular Belleville springs 22. The Belleville springs 22 are disposed between the outer ends of the seat rings and the inner ends of tubular retaining pieces 23 , and the retaining pieces are attached to the inlet and outlet of the faucet body by fusible points 24 or in some other suitable manner. Obviously, the seat rings can easily be removed and exchanged if the weld points 24 are loosened, for example by flame welding, and the tubular holding pieces and the spring located behind each seat are removed. As shown in FIG. 1 , the housing 11 includes a pair of housing parts 11a and 11b welded together along their abutting edges at 25. The housing parts are welded together along a plane which runs through the center of the stopcock plug and longitudinally through the axis of the flow path through the stopcock housing. Each of these housing parts lla and 11b has an inner, concave, substantially halbkreisförinig formed surface.

Die Hähngehäuseteile 11 a und 11 b sind also größtenteils übereinstimmende, einheitliche mantelartige Schalenteile 26 bzw. 27, deren ausgewölbter Mittelteil jeweils von einer öffnung 28 oder 29 durchbrochen ist. Wie am besten F i g. 1 erkennen läßt, sitzt das Lager 19 in der öffnung 28 des Schalenteiles 26 und ist bei 30 damit verschweißt, während das untere Lager 20 in der Öffnung 29 des Schalenteiles 27 sitzt und damit durch die Schweißstelle 31 verbunden ist. Das obere Lager 19 hat eine Durchgangsöffnung 32, die einen O-Ring 33 zur Abdichtung gegenüber dem Drehzapfen 17 trägt, und das obere Ende 34 des genannten Drehzapfens erstreckt sich durch die Öffnung aus dem Gehäuse heraus und bildet ein Anschlußstück für das nicht näher dargestellte Betätigungsglied des Hahnkükens. Das untere Lager 20 hat ein abgeschlossenes unteres Ende und eine Ausnehmung 35 darin, die den Drehzapfen 18 und eine Druckfeder 36 aufnimmt. Die Druckfeder 36 ist zwischen dem unteren Ende des Drehzapfens und dem unteren Ende der Ausnehmung 35 angeordnet, um das Hahnküken normalerweise nach oben in Berührung mit dem oberen Lager 19 zu drücken. Das obere Lager besitzt eine nach unten weisende Schulter19a, die einen Ring19c zur Aufnahme des von einer nach oben weisenden Ringschulter 19 b des vergrößerten unteren Endes des Drehzapfens 17 ausgeübten Druckes trägt.The cock housing parts 11 a and 11 b are therefore largely matching, uniform shell-like shell parts 26 and 27, the arched middle part of which is pierced by an opening 28 or 29. How best F i g. 1 shows, the bearing 19 sits in the opening 28 of the shell part 26 and is welded to it at 30 , while the lower bearing 20 sits in the opening 29 of the shell part 27 and is connected to it by the weld 31 . The upper bearing 19 has a through opening 32 which carries an O-ring 33 for sealing against the pivot pin 17 , and the upper end 34 of said pivot pin extends through the opening out of the housing and forms a connection piece for the actuator, not shown in detail of the cockerel. The lower bearing 20 has a closed lower end and a recess 35 therein which receives the pivot pin 18 and a compression spring 36. The compression spring 36 is disposed between the lower end of the pivot and the lower end of the recess 35 to normally urge the cock plug upward into contact with the upper bearing 19 . The upper bearing has a downwardly facing Schulter19a carrying a Ring19c for receiving the pressure exerted by an upwardly facing annular shoulder 19b of the enlarged lower end of the pivot 17th

Der Drehzapfen 17 ist durch einen Keil 37 mit einer Betätigungshülse 38 verbunden, die mit einem geeigneten Betätigungsglied verbunden und von diesem gedreht werden kann. Das Lager 19 besitzt am oberen Ende einen Flansch mit Bolzenlöchern 40 zum Anschluß an das Betätigungsglied, dessen Einzelheiten nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind. Wie F i g. 2 erkennen läßt, sind auf der Oberseite des oberen Flansches des Lagers 19 Anschläge 41 zur Berührung von gegenüberliegend auf der Betätigungshülse 38 angeordneten Anschlägen in Form von Flächen 42 angebracht. Die Flächen 42 sind auf der Betätigungshülse an den Endpunkten der Bewegung dieses Teiles vorgesehen, so daß das Hahnküken in seiner geöffneten und seiner geschlossenen Stellung zu liegen kommt.The pivot pin 17 is connected by a wedge 37 to an actuating sleeve 38 which can be connected to and rotated by a suitable actuating member. The bearing 19 has at the upper end a flange with bolt holes 40 for connection to the actuator, the details of which are not the subject of the present invention. Like F i g. 2 shows, 19 stops 41 for contacting oppositely arranged stops on the actuating sleeve 38 in the form of surfaces 42 are attached to the top of the upper flange of the bearing. The surfaces 42 are provided on the actuating sleeve at the end points of the movement of this part, so that the cock plug comes to rest in its open and closed positions.

Die gegenüberliegenden Enden der Schalenteile 26 und 27 bilden am Gehäuse um den Einlaß und den Auslaß ringförnüge Endflächen 43 und 44, die in irgendeiner geeigneten Weise an die Rohrleitung oder Fernleitung, in welcher der Kugelhahn anzuordnen ist, angeschlossen werden.The opposite ends of the shell members 26 and 27 form annular end surfaces 43 and 44 on the housing around the inlet and outlet which are connected in any suitable manner to the pipeline or pipeline in which the ball valve is to be located.

Bevor die beiden Schalenteile 26 und 27 des Gehäuses miteinander verschweißt werden, werden die Lager 19 und 20 angebracht. Letzteres wird so ausgerichtet, daß die Anschläge 41 das Hahnküken in seiner geöffneten und seiner geschlossenen Stellung anhalten können. Die nebeneinanderliegendgri Kanten werden zunächst punktgeschweißt, so daß die Anordnung dann auf eine geeignete Vorrichtung 72 (F i g. 3) aufgesetzt werden kann, wo sie um die Achse der Drehzapfen gedreht werden kann. Das erleichtert das entgültige Aneinanderschweißen der Schalenteile, indem ihre Kanten immer in die bequemste Lage gedreht werden können.Before the two shell parts 26 and 27 of the housing are welded together, the bearings 19 and 20 are attached. The latter is aligned so that the stops 41 can stop the cock plug in its open and its closed position. The juxtaposed edges are first spot welded so that the assembly can then be placed on a suitable device 72 ( FIG. 3) where it can be rotated about the axis of the pivot. This makes the final welding of the shell parts easier because their edges can always be turned into the most convenient position.

Wenn auch die verschiedenen Bestandteile eines jeden Halingehäuseteiles während des Zusammenbaus sorgfältig miteinander verbunden worden sein können, so daß die Drehachse des Hahnkükens wenigstens annähernd senkrecht auf der Achse des Einlasses und des Auslasses steht, so ergeben sich doch beim Verschweißen der Teile miteinander gewisse Spannungen und Beanspruchungen in den Teilen, die normalerweise die Teile wieder gegeneinander verlagern. Ohne eine Korrektur dieser Ausrichtfehler würde es sehr schwer sein, einen konzentrischen Sitz des Hahnkükens und der im Einlaß und Auslaß verschiebbaren Sitzringe zu erreichen. Aus diesem Grund wird das geschweißte Gehäuse als nächstes von der Vorrichtung 72 entfernt und auf einem Drehtisch 73 angebracht, der Klammern 74 zum Halten der rohrförmigen Enden des Gehäuses besitzt (s. F i g. 4). Das Hahnküken wird dabei mittels des Drehzapfens 17 in seine geöffnete Stellung bewegt. Die Klammern werden dann durch geeignete Mittel so eingestellt, daß sie die Achse der öffnung 16 des Hahnkükens parallel zu der Achse oder der hin- und hergehenden Bewegung einer Bohrwelle 75 ausrichten.Even though the various components of each Halingehäuseteiles may have been carefully connected to each other during assembly, so that the axis of rotation of the stopcock is at least approximately perpendicular to the axis of the inlet and outlet, certain tensions and stresses arise when the parts are welded together in the parts that normally move the parts against each other again. Without a correction of these misalignments it would be very difficult to achieve a concentric seat of the stopcock plug and the seat rings which are displaceable in the inlet and outlet. For this reason, the welded housing is next removed from the fixture 72 and placed on a turntable 73 which has brackets 74 for holding the tubular ends of the housing (see Figure 4). The stopcock plug is moved into its open position by means of the pivot pin 17. The brackets are then adjusted by suitable means so that they align the axis of the opening 16 of the cock plug parallel to the axis or to the reciprocating movement of a drilling shaft 75 .

Wie in F i g. 4 gezeigt, ist auf der Bohrwelle 75 ein Schneidwerkzeug 76 befestigt und läuft mit dieser um, so daß es bei Einführung in den Einlaß oder Auslaß des Hahngehäuses darin eine zylindrische Paßfläche 12 erzeugen kann, die mit der Durchgangsöffnung 16 durch das Hahnküken axial fluchtet. Nach Bearbeitung der einen Seite des Hahngehäuses wird der Drehtisch 73 in eine Stellung gedreht;k in der die andere öffnung (Einlaß bzw. Auslaß) in ähnlicher Weise zur Erzeugung einer Paßfläche 12 a bearbeitet wird. Diese Bearbeitung des Einlasses und des Auslasses glättet auch die Schweißung zwischen den aneinanderstoßenden Kanten der Schalenteile 26 und 27, die, wie oben erwähnt, eine Fortsetzung der zylindrischen Oberfläche des Einlasses und des Auslasses bildet. Auf diese Weise kann der von jedem Sitzring getragene Dichtungsring 22a an den durch die Bearbeitung geschaffenen Paßflächen eine ununterbrochene Dichtungslinie mit dem Gehäuse bilden.As in Fig. 4, a cutting tool 76 is mounted on and rotates with the drill shaft 75 so that when inserted into the inlet or outlet of the faucet housing it can create a cylindrical mating surface 12 therein which is axially aligned with the through opening 16 through the faucet plug. After one side of the valve body has been machined, the turntable 73 is rotated into a position in which the other opening (inlet or outlet) is machined in a similar manner to produce a mating surface 12 a . This machining of the inlet and outlet also smooths the weld between the abutting edges of the shell portions 26 and 27 which, as mentioned above, forms a continuation of the cylindrical surface of the inlet and outlet. In this manner, the sealing ring 22a carried by each seat ring can form a continuous sealing line with the housing at the mating surfaces created by the machining.

Nach dem im Zusammenhang mit F i g. 4 beschriebenen Arbeitsgang wird das Hahngehäuse aus den Klammern 74 des Drehtisches 73 entfernt, und die Sitzringe 21 werden im Einlaß und Auslaß angebracht. Nun werden das Hahnküken und jeder von den Sitzringen gleichzeitig um ihre jeweiligen Achsen miteinander in Umlauf versetzt, so daß konzentrische Sitzflächen darauf eingeschliffen werden. Dazu kann in der auf diesem Gebiet wohlbekannten Weise ein geeignetes Werkzeug durch den Einlaß oder den Auslaß eingeführt werden, um am Sitzring 21 für den Drehantrieb anzugreifen, während das obere Ende 34 des Drehzapfens 17 um einen vollen Kreis frei gedreht werden kann, um das Hahnküken zu drehen. Richtigerweise wird der Sitzring in der Richtung gedreht, in welcher er durch die nicht näher beschriebene Einrichtung 46 gedreht wird, welche die Sitzringe während des Betriebes stückweise weiterdreht. Der Sitzring kann in der einen Richtung gedreht werden, während das Hahnküken in der entgegengesetzten Richtung gedreht werden kann. Nach Beendigung des Einschleifarbeitsganges werden eine Bellevillefeder 22 und ein Haltestück 23 in den Einlaß und den Auslaß hinter jeden Sitzring eingefügt. Das Haltestück wird gegen das Hahnküken gedrückt, um die Feder um den gewünschten Betrag zu spannen und dann bei 24 durch Punktschweißung befestigt, um es lösbar an seinem Platz zu halten. Das Ende 34 des Drehzapfens 17 des Hahnkükens wird dann in eine Stellung verschwenkt, in welcher sein zur Aufnahme des Keiles 37 dienender Schlitz neben einem der Anschläge 41 auf dem Lager 19 liegt. In dieser Stellung bewegt sich das Hahnküken in öffnungsstellung (s. F i g. 1). Dann wird die Betätigungshülse 38 an dem Drehzapfen 17 nach unten geführt und der Keil 37 zwischen dem Schlitz 77 des Drehzapfens und dem Schlitz 77 a in der Betätigungshülse eingeführt. Die weiter oben erwähnten Anschlagflächen 42 auf der Betätigungshülse werden so in eine Lage gebracht, daß sie sowohl in der geöffneten als auch in der geschlossenen Stellung des Hahnkükens an die Anschläge 41 anstoßen.After the in connection with F i g. 4, the faucet body is removed from the brackets 74 of the turntable 73 and the seat rings 21 are installed in the inlet and outlet. Now the cock plug and each of the seat rings are simultaneously set in rotation with one another about their respective axes, so that concentric seat surfaces are ground on them. To this end, in the manner well known in the art, a suitable tool can be inserted through the inlet or outlet to engage the rotary drive seat ring 21 while the upper end 34 of the pivot 17 can be freely rotated a full circle around the plug to turn. Correctly, the seat ring is rotated in the direction in which it is rotated by the device 46, not described in detail, which continues to rotate the seat rings bit by bit during operation. The seat ring can be rotated in one direction while the stopcock plug can be rotated in the opposite direction. Upon completion of the grinding operation, a Belleville spring 22 and retainer 23 are inserted into the inlet and outlet behind each seat ring. The retainer is pressed against the faucet plug to tension the spring the desired amount and then spot welded at 24 to releasably hold it in place. The end 34 of the pivot pin 17 of the cock plug is then pivoted into a position in which its slot serving to receive the wedge 37 lies next to one of the stops 41 on the bearing 19. In this position the stopcock moves into the open position (see Fig . 1). Then the actuating sleeve 38 is guided down on the pivot pin 17 and the wedge 37 is inserted between the slot 77 of the pivot pin and the slot 77 a in the actuating sleeve. The abovementioned stop surfaces 42 on the actuating sleeve are brought into a position such that they abut the stops 41 both in the open and in the closed position of the cock plug.

Wenn ein neuer Sitzring in den Einlaß oder den Auslaß einzufügen ist, werden die Schweißpunkte 24 gelöst, und die Sitzringe 21 werden mit ihren Bellevillefedem 22 und den Haltestücken 23 entfernt. Der neue Sitzring wird dann in den Einlaß oder Auslaß eingeführt, und die Betätigungshülse 38 wird von dem Drehzapfen 17 entfernt, so daß das Hahnküken zugleich mit dem neuen Sitzring frei gedreht werden kann, um die konzentrischen Sitzflächen darauf einzuschleifen. Dann werden die Feder und das Haltestück wieder auf seinen Platz hinter dem Sitzring gebracht und der Haltering in der beschriebenen Weise an dem Gehäuse angeschweißt. Schließlich wird die Betätigungshülse38 wieder auf dem Drehzapfen festgekeilt.When a new seat ring is to be inserted into the inlet or the outlet, the weld spots 24 are loosened and the seat rings 21 with their Belleville springs 22 and retaining pieces 23 are removed. The new seat ring is then inserted into the inlet or outlet and the actuator sleeve 38 is removed from the pivot 17 so that the stopcock plug can be freely rotated at the same time as the new seat ring to grind the concentric seat surfaces thereon. Then the spring and the retaining piece are returned to their place behind the seat ring and the retaining ring is welded to the housing in the manner described. Finally, the actuator sleeve 38 is wedged back onto the pivot.

Der in den F i g. 5, 5 A und 6 dargestellte Kugelhahn, der insgesamt durch die Bezugsziffer 78 bezeichnet ist, gleicht dem vorstehend beschriebenen Kugelhahn 10 in vieler Hinsicht. Wo solche übereinstimmungen bestehen, sind gleiche Bezugsziffem verwendet worden. Der hier beschriebene Kugelhahn unterscheidet sich von dem weiter oben beschriebenen grundsätzlich durch die Art und Weise, in welcher die Sitzringe in dem Einlaß und Auslaß zur Berührung mit entgegengesetzten Seiten des Hahnkükens 15 angebracht sind. Entsprechend dieser zweiten Verkörperung der Erfindung enthält jeder Sitz eine Anordnung, die abdichtend und gleitfähig in einer zylindrischen Paßfläche 80 eines Rohrstückes 81 angebracht ist. Dieses ist beispielsweise durch Schweißen bei 83 mit dem inneren ausgebohrten Ende mit dem Hahngehäuse lla verbunden und erstreckt sich in dessen Einlaß und Auslaß.The in the F i g. 5, 5 A and 6 shown ball valve, which is designated as a whole by the reference numeral 78 , is similar to the ball valve 10 described above in many respects. Where there are similarities, the same reference numbers have been used. The ball valve described here differs from that described above fundamentally in the manner in which the seat rings are mounted in the inlet and outlet for contact with opposite sides of the cock plug 15. In accordance with this second embodiment of the invention, each seat includes an assembly that is sealingly and slidably mounted in a cylindrical mating surface 80 of a length of tubing 81. This is connected, for example, by welding at 83 with the inner drilled end to the tap housing 11a and extends into its inlet and outlet.

Genauet gesagt (s. F i g. 5) ist eine nach innen weisende Schulter 82a eines aufgeweiteten, äußeren Endes 82 eines jeden dieser Rohrstücke bei 83 mit den den Einlaß und den Auslaß des Gehäuses umgebenden Endflächen 43 und 44 verschweißt. Die Außenseite dieses aufgeweiteten Endes 82 eines jeden Rohrstückes ist bei 84 abgeschrägt, so daß es, beispielsweise durch Schweißen, gut mit der Rohrleitung oder F - ernleitung, in welche der Absperrhahn einzuschalten ist, verbunden werden kann. Die inneren Durchmesser der Rohrstücke 81 und ebenso die inneren Durchmesser der Sitzringe 79 sind wenigstens annähernd dem Durchmesser der Öffnung durch das Hahnküken gleich, so daß auch hier, wie im Fall des Absperrhahnes 10, eine volle Öffnung durch das Hahnküken geschaffen wird. Aus Gründen, deren Verständnis sich besser aus dem weiteren Verlauf der Beschreibung ergibt, ist der Außendurchmesser des inneren Endes eines jeden Rohrstückes kleiner als der Durchmesser des Einlasses oder des Auslasses, so daß dadurch ein Zwischenraum geschaffen wird, wobei die ununterbrochen umlaufende Schweißnaht 83 den Zwischenraum abschließt, um das Ventilgehäuse abzudichten.Specifically (see Fig . 5) , an inwardly facing shoulder 82a of a flared outer end 82 of each of these pipe sections is welded at 83 to end surfaces 43 and 44 surrounding the inlet and outlet of the housing. The outer side of this flared end 82 of each tube piece is chamfered at 84 so that it, for example by welding, well to the pipe or F - ernleitung, in which the shut-off valve is on, can be connected. The inner diameter of the pipe sections 81 and also the inner diameter of the seat rings 79 are at least approximately equal to the diameter of the opening through the cock plug, so that here, as in the case of the stopcock 10, a full opening is created by the cock plug. For reasons which will be better understood from the further course of the description, the outer diameter of the inner end of each pipe section is smaller than the diameter of the inlet or the outlet, so that a gap is thereby created, with the uninterrupted circumferential weld seam 83 forming the gap completes to seal the valve body.

Wie im Fall der Sitzringe 21 des vorstehend beschriebenenAbsperrhahnes sind die innerenEnden der Sitzringe 79 für die konzentrische Berührung mit entgegengesetzten Seiten des"Hahnkükens kugelig ausgebildet. Ein mittlerer Abschnitt (s. F i g. 5 A) des äußeren Durchmessers eines jeden Sitzringes paßt eng in die zylindrische Paßfläche 80, und der Außenteil eines jeden Sitzringes hat bei 85 einen verminderten Durchmesser zwecks Bildung eines im wesentlichen geschlossenen Ringraumes zwischen jedem Sitzring und seinem Rohrstück 81. Wie am besten in F i g. 5 A zu erkennen ist, verläuft dieser im Durchmesser verminderte Außenteil des Sitzringes nach hinten bis zur Berührung mit einer Bellevillefeder 86, die das innere Ende des Sitzringes auf Grund ihrer Berührung mit dem Rohrstück 81 fest zur Anlage mit dem Hahnküken drückt.As in the case of the seat rings 21 of the stopcock described above, the inner ends of the seat rings 79 are spherical for concentric contact with opposite sides of the plug. A central portion (see Figure 5A ) of the outer diameter of each seat ring fits snugly the cylindrical fitting surface 80 and the outer part of each seat ring has g a reduced diameter to form a substantially closed annular space between each seat ring and its tube section 81. As at 85 best shown in F i. 5 a it can be seen that extends in diameter Reduced outer part of the seat ring backwards until it comes into contact with a Belleville spring 86, which presses the inner end of the seat ring firmly into contact with the cock plug due to its contact with the pipe section 81.

Jeder Sitzring ist gegenüber der Paßfläche 80 des Rohrstücks mittels eines Dichtungsringes 87 aus einem geeigneten elastischen Material abgedichtet. Dieser Ring wird in dem inneren Ende einer jeden der ringförinigen Ausnehmungen aufgenommen und mittels eines starren Spannringes 88, der zwecks Bildung einer nach außen abgeschrägten Fläche dreieckigen Querschnitt hat, zurückgedrückt. Der Spannring 88 wird durch eine wellenförmige Feder 89 nach innen gegen den Dichtungsring gedrückt. Dabei ist die wellenförmige Feder 89 fest zwischen die Rückseite des Spannringes und die innere Seite der Bellevillefeder 86 eingepreßt. Die wellenförmige Feder 89 drückt nicht nur den abgeschrägten Spannring 88 gleichmäßig gegen den Dichtungsring 87, um diesen nach außen bis zur abdichtenden Berührung mit der Paßfläche 80 zu verformen, sondern sie tut das in einer von der Bellevillefeder 86 unabhängigen Weise. Das heißt, daß der Dichtungsring 87 mit einer Kraft in abdichtende Berührung mit der Ausnehmung gebracht werden kann, die von der Kraft, die das innere Ende des Sitzringes in Berührung mit dem Hahnküken treibt, verschieden ist.Each seat ring is sealed against the mating surface 80 of the pipe section by means of a sealing ring 87 made of a suitable elastic material. This ring is received in the inner end of each of the annular recesses and pushed back by means of a rigid clamping ring 88 which is triangular in cross-section to form an outwardly sloping surface. The clamping ring 88 is pressed inwardly against the sealing ring by a wave-shaped spring 89. The wave-shaped spring 89 is pressed firmly between the back of the clamping ring and the inner side of the Belleville spring 86. The wave-shaped spring 89 not only presses the beveled clamping ring 88 evenly against the sealing ring 87 in order to deform it outwardly until it makes sealing contact with the mating surface 80 , but it does so in a manner independent of the Belleville spring 86. That is, the sealing ring 87 can be brought into sealing contact with the recess with a force different from the force driving the inner end of the seat ring into contact with the stopcock plug.

Die Herstellung des I,'-ugelhahnes 78 kann bis zu dem in Verbindung mit F i g. 4 beschriebenen Schritt des Zusammenbaus in der gleichen Weise wie beim Kugelhahn 10 erfolgen. Bei dem Kugelhahn 78 bildet die zylindrische Ausnehmung die Paßfläche 80 eines jeden Rohrstückes 81, auf welcher der Sitzring gleitet und abgedichtet ist. Der rohrförmige Halter und seine zylindrische Paßfläche 80 werden zunächst in bezug auf die Achse der Durchgangsöffnung 16 durch das Hahnküken mittels einer Ausrichtevorrichtting 90 ausgerichtet. Diese hat, wie F i g. 6 zeigt, bei geöffnetem Hahnküken eng in die Durchgangsöffnuni16 passende, ringförmige Rippen 91. Die Ausrichtevorrichtung hat weiter Rippen 92, die im Außendurchmesser im wesentlichen mit den Rippen 91 übereinstimmen. Diese dienen als zylindrische Ausrichtflächen, über welche die inneren Durchmesser 93 eines jeden Rohrstückes 81 bewegt werden können. Wenn diese Rohrstücke in der in F i g. 6 dargestellten Weise angeordnet sind, werden die Schultern 82 a ihrer aufgeweiteten äußeren Enden 82 bei 83 mit den Endflächen 43 und 44 des Hahngehäuses verschweißt, so wie es weiter oben im Zusammenhang mit Fig. 5 beschrieben worden ist. Bei dem beschriebenen Aufbau der rohrförmigen Haltestücke und Sitzringe werden selbstverständlich diese Sitzringe in den zylindrischen Ausnehmungen der Rohrstücke befestigt, wenn die letzteren über die Ausrichtvorrichtung90 geschoben werden.The manufacture of the ball valve 78 can be carried out up to the point described in connection with FIG. 4 described step of the assembly in the same way as for the ball valve 10 . In the case of the ball valve 78 , the cylindrical recess forms the mating surface 80 of each pipe section 81 on which the seat ring slides and is sealed. The tubular holder and its cylindrical mating surface 80 are first aligned with respect to the axis of the through opening 16 through the stopcock plug by means of an alignment device 90 . As shown in FIG. 6 shows, when the cock plug is open, annular ribs 91 which fit closely into the through opening 16. The alignment device also has ribs 92 which essentially coincide with the ribs 91 in their outer diameter. These serve as cylindrical alignment surfaces over which the inner diameter 93 of each pipe section 81 can be moved. If these pipe pieces in the in F i g. Manner depicted 6 are arranged, the shoulders 82 are welded to a widened their outer ends 82, 83 with the end surfaces 43 and 44 of the faucet body, as has been described above in connection with Fig. 5. With the construction of the tubular holding pieces and seat rings described, these seat rings are of course fastened in the cylindrical recesses of the pipe pieces when the latter are pushed over the alignment device 90.

DieAusrichtvorrichtung 90 soll nicht nur während des Schweißvorgangs an ihremPlatzbleiben,sondern auch während der Erstarrungs- und Abkühlzeit. Auf diese Weise werden jegliche Spannungen und Beanspruchungen. zwischen dem Hahngehäuse und den damit verbundenen rohrförmigen Sitzringhältern auf ein Mindestmaß beschränkt. Wie bei dem weiter oben beschriebenen Kugelhahn werden die Sitzringe nach Einfügung in den Einlaß und Auslaß gleichzeitig mit dem Hahnküken gedreht, so daß die dazwischenliegenden Berührungssitzflächen aneinander abgeschliffen werden. Wenn ein Sitzring ersetzt werden muß, wird sein rohrförmiger Halter gelöst und von dein Hahngehäuse entfernt. Wenn ein neuer Sitzring eingesetzt worden ist, wird der Halter in der oben beschriebenen Weise wieder angebracht.The alignment device 90 is intended to remain in place not only during the welding process, but also during the solidification and cool-down periods. In this way, any tension and stress are eliminated. between the valve body and the associated tubular seat ring holders are limited to a minimum. As in the case of the ball valve described above, the seat rings are rotated simultaneously with the valve plug after insertion into the inlet and outlet, so that the contact seat surfaces lying therebetween are abraded against one another. When a seat ring needs to be replaced, its tubular holder is loosened and removed from your faucet body. When a new seat ring has been installed, the retainer is reattached as described above.

Claims

Claims: 1. A method for manufacturing a ball valve, in which parts of the valve body are guided around the valve plug and welded together to form a chamber which encapsulates the valve plug and is provided with aligned passage openings, in which the valve plug, which has two fixed pivot pins, can be rotated between the open position and the closed position is mounted, characterized in that at the open ends of the chamber (13) the lines running parallel to the flow path are welded together, after welding together in the through openings (14, 14 a) mating surfaces (12, 12 a, 80) for per se known sliding seat rings (21, 79) are attached.

2. The method according to claim 1, characterized by the further steps that the cock plug (15) and each of the seat rings are rotated in contact with each other at the same time until the seat surfaces are ground, and that then stops (41, 42) on the cock housing and on the cock plug to limit the range of rotation. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the mating surfaces (12, 12a, i g. 1 to 4) are attached to the open ends of the chamber designed as pipe sockets (14, 14a) after welding together by machining. That a respective pipe piece (81) is attached to the open ends of the welded chamber 4. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the mating surfaces (80, F i g. 5, 5A, 6) are created in that the mating surfaces (80) on the pipe sections are aligned with the passage opening through the cock plug (15) in its open position in that an alignment device (90) is attached in the passage opening of the cock plug and the two pipe sections (81), and that each pipe section ( 81) is welded to the housing while the alignment device (90) is in place. Considered publications German Patent No. 967 453; French Patent Nos. 863 360, 1160 130, 1172 335, 1178 048; U.S. Patent Nos. 1331025, 1770 900, 1800 908, 2 049 805, 2 086 001, 2 712 454.